keratech® flex

POD¸O˚A
PROFESJONALNE ZAPRAWY
SAMOPOZIOMUJÑCE W TECHNOLOGII HDE
Profesjonalna
wylewka
samopoziomująca w technologii HDE High Dispersing Effect, szybkoschnąca i
szybkowiążąca,
przeznaczona
do
wyrównywania i poziomowania podłoży przez
wykonanie bardzo wytrzymałych warstw o
grubości do 10 mm, pod układanie ceramiki, gresu
porcelanowego, marmuru, parkietu i wykładzin
podłogowych. Posiada podwyższoną elastyczność i
stabilność dzięki dodatkowi Advanced Flex Fiber™.
Zaprojektowana w oparciu o najniższą całkowitą emisję
lotnych substancji organicznych TVOC. Do wewnątrz.
KERATECH FLEX
®
EN 13813
HDE - TECHNOLOGIA HIGH DISPERSING EFFECT – Istnieje pewna bariera dla projektantów,
którą przekroczył jedynie Kerakoll i nadal rozwija swój projekt. Nowością technologiczną HDE High Dispersing Effect są doskonałe właściwości KERATECH® FLEX: idealna równowaga
pomiędzy dużą płynnością mieszaniny i wydłużonym czasem samopoziomowania, wysokie
parametry mechaniczne i ekologiczne cechy produktu; są to główne wyznaczniki
wyjątkowej pod względem technologicznym linii KERATECH®.
NAJWYŻSZA STABILNOŚĆ I ELASTYCZNOŚĆ – Za pomocą KERATECH® FLEX
wykonuje się warstwy naprawcze o znacznej elastyczności i gwarantowanej stabilności
wymiarowej dzięki zastosowaniu włókien polimerowych Advanced Flex Fiber™,
kruszyw dokładnie dobranych wymiarowo, podwyższonej zdolności dyspergowania
oraz odporności na oddziaływanie środowiska alkalicznego. Strukturę chemiczną
KERATECH® FLEX dopełniają upłynniające kopolimery wywołujące efekt
zawiesiny, wpływające na kinetykę uwodnienia spoiw, pozwalające uzyskiwać
lepszy efekt samopoziomowania i większą twardość powierzchni niż w
przypadku innych zapraw samopoziomujących wzmacnianych włóknami.
LIDER ZMIAN OCHRONY ŚRODOWISKA – Innowacja technologiczna
HDE - High Dispersing Effect definiuje nowe standardy ochrony zdrowia
ludzkiego oraz ochrony środowiska. Technologia KERATECH® FLEX
stosuje
cementy
hypoalergiczne
o
niskiej
zawartości
rozpuszczalnych soli chromu, zgodnie z niemiecką normą TRGS
613, klasyfikacja GISCODE - klasa ZP 1.
Zaprojektowano w Departamencie Badań i Rozwoju i gwarantowane przez Ośrodek
Badawczy. Zgodny z Projektem CARE Ochrona
Środowiska i Zdrowia: Podłoża (Metoda M1 – Procedura F107).
KERATECH FLEX
®
ZASTOSOWANIE
Wylewka samopoziomująca do nierównych i nieregularnych podłoży, szybkoschnąca i szybkowiążąca
o kurczliwości kompensowanej, bardzo niski TVOC - Total Volatile Organic Compound. Na bazie
cementów hypoalergicznych o niskiej zawartości związków chromu. Grubości warstw od 1 do 10 mm.
Kleje współpracujące:
- kleje cementowe, zgodne z technologią SAS, dwuskładnikowe zestawy epoksydowe i
poliuretanowe, w dyspersji wodnej oraz rozpuszczalnikowe
Materiały:
- gres porcelanowy i marmurowy, płytki ceramiczne, klinkier, terakota, wszystkie typy i
formaty
- kamienie naturalne, kompozyty, marmur
- parkiet, wykładziny tekstylne, guma, PCV, linoleum
- żywice zabezpieczające beton
- podłogi podniesione
Podłoża:
- jastrychy cementowe lub wykonane z użyciem produktów REKORD® i KERACEM® jako
spoiw lub gotowych mieszanek
- beton prefabrykowany lub odlewany
- podłogi drewniane, z płyt z drewna wielowarstwowego i parkiet
- pozostałości klejów cementowych
Przeznaczenie użytkowe
Podłogi wewnątrz pomieszczeń mieszkalnych, handlowych i przemysłowych; płyty grzewcze podłóg
ogrzewanych.
Nie używać
Na zewnątrz; na podłoża bardzo odkształcalne i ulegające dylatacji termicznej, mokre lub narażone na stałe
kapilarne podciąganie wilgoci; w pomieszczeniach o stałej obecności wody.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Wszystkie podłoża powinny być odpylone, oczyszczone z olejów i tłuszczów, wolne od zjawiska kapilarnego
podciągania wody, pozbawione części kruchych i oddzielających się jak pozostałości cementu, wapna oraz
resztki farb i klejów, które muszą być całkowicie usunięte. Podłoże musi być stabilne wymiarowo, nie
podlegające deformacji, bez pęknięć i wysezonowane.
Podłoża mało nasiąkliwe: podłoża gładkie i mało nasiąkliwe lub całkowicie nienasiąkliwe jak ceramika,
piaskowce, farby epoksydowe, pozostałości klejów, gładkie, zwarte i spójne powierzchnie cementowe, należy
przygotować poprzez obróbkę mechaniczną lub zastosowanie profesjonalnego, jednoskładnikowego środka
na bazie wodnej poprawiającego przyczepność KERAGRIP, dokładnie według wskazówek zastosowania.
Ewentualne pozostałości z szalunków lub wosk należy usunąć mechanicznie lub przy pomocy odpowiednich
środków chemicznych.
Podłoża bardzo nasiąkliwe: zwarte i bardzo nasiąkliwe podłoża należy zapobiegawczo pokryć
profesjonalnym gruntem na bazie wody PRIMER A celem obniżenia i uregulowania poziomu nasiąkliwości. W
przypadku nasiąkliwych i mało spójnych podłoży, należy zastosować KERADUR, profesjonalny środek na
bazie wodnej wzmacniający strukturę podłoża. Należy przestrzegać czasu oczekiwania na ułożenie zaprawy
samopoziomującej.
WZÓR INFORMACJI TECHNICZNEJ DLA PROJEKTANTÓW
Wyrównywanie podłoży winno być wykonane za pomocą profesjonalnej wylewki samopoziomującej o dużej
wytrzymałości, przy maksymalnej grubości warstwy do 10 mm, bardzo płynnej, w technologii HDE - High Dispersing
Effect, szybkoschnącej i szybkowiążącej, o kurczliwości kompensowanej, bardzo niskim TVOC, uelastycznionej i
stabilizowanej z dodatkiem Advanced Flex Fiber™, o niskiej zawartości związków chromu na przykład KERATECH®
FLEX produkcji Kerakoll. Stosować do podkładów przygotowywanych pod układanie materiałów ceramicznych po 12 h
oraz parkietu po 24 h od jej wylania w temp. +23 °C / 50% w.w. powietrza. Nakładać gładką pacą na uprzednio
przygotowane, czyste i stabilne wymiarowo podłoże. Zgodność z normą EN 13813 klasa C20 – F7. Średnia wydajność
≈ 1,5 kg/m 2 przy 1 mm grubości wykonanej warstwy.
SPOSÓB UŻYCIA
Przygotowanie
KERATECH® FLEX przygotowuje się w czystym naczyniu wlewając początkowo 3/4 potrzebnej ilości wody.
Stopniowo wsypywać KERATECH® FLEX do naczynia, mieszając za pomocą wolnoobrotowego (≈ 400/min)
mieszadła śrubowego lub trapezowego. Dodawać resztę wody do momentu otrzymania jednorodnej, płynnej,
wolnej od grudek mieszaniny. Dla otrzymania dużej ilości optymalnej zaprawy do samopoziomowania zaleca
się użycie wolnoobrotowego mieszadła elektrycznego z pionową listwą. Specjalne polimery o podwyższonej
zdolności dyspergowania gwarantują niezwłoczną gotowość KERATECH® FLEX do użytku. Ilość wody
wskazana na opakowaniu jest wielkością orientacyjną. KERATECH® FLEX cechuje podwyższona zdolność
do samopoziomowania, nadmiar dodanej wody nie polepsza obrabialności, może natomiast powodować
skurcz w plastycznej fazie schnięcia oraz obniżyć parametry końcowe takie jak twardość powierzchniowa,
wytrzymałość na ściskanie oraz przyczepność do podłoża.
Nakładanie
KERATECH® FLEX nakłada się przeważnie gładką pacą lub raklą. Zastosowanie pompy do nanoszenia tynku
pozwala w krótkim czasie pokryć dużą powierzchnię jednorodną zaprawą samopoziomującą. Dobrym
zwyczajem jest dociskanie zaprawy pacą do podłoża celem regulacji nasiąkliwości oraz uzyskania
maksymalnej przyczepności. Następnie dokonuje się regulacji grubości warstwy. Zastosowanie wałka z
kolcami pomaga pozbyć się pęcherzyków powietrza zawartych w zaprawie wskutek dużej nasiąkliwości
podłoża, mieszania zbyt długiego lub z dużą prędkością obrotową. Dla bardziej precyzyjnej regulacji grubości
warstwy można użyć listwy stalowej. Przy ewentualnym układaniu warstwami, kolejna warstwa wyrównawcza
musi być wykonana zaraz po osiągnięciu przez poprzednią gotowości do ruchu pieszego (≈ 2 h przy +23 °C
/ 50% w.w.) na uprzednio położony profesjonalny, jednoskładnikowy środek na bazie wodnej KERAGRIP,
wzmacniający przyczepność, zastosowany według wskazówek użycia. W wypadku przekroczenia tego
czasu, należy odczekać ≈ 5 dni, rozprowadzić KERAGRIP i przystąpić do nakładania kolejnej warstwy. W
przypadku niskich temperatur i dużej wilgotności zaleca się wentylację pomieszczeń w trakcie wykonywania
i po zakończeniu prac, aby uniknąć kondensacji wilgoci na powierzchni wylewki w fazie wiązania.
Zabezpieczyć przed przeciągami na poziomie podłogi.
Czyszczenie
Czyszczenie narzędzi z resztek KERATECH® FLEX dokonuje się wodą przed ostatecznym stwardnieniem
produktu.
INNE WSKAZÓWKI
Podłoża z drewna: w przypadku podłoży drewnianych, z drewnianych płyt wielowarstwowych lub parkietu,
należy zeszlifować je papierem ściernym, odpylić i na czyste podłoże nałożyć profesjonalny,
jednoskładnikowy środek na bazie wodnej wzmacniający przyczepność KERAGRIP według wskazówek
zastosowania. W przypadku dużych i ciągłych powierzchni umocować siatkę z włókna antyalkalicznego o
oczkach 4x5mm i wykonać warstwę wyrównawczą o grubości ≤ 5 mm używając KERATECH® FLEX.
Grubsze warstwy: w przypadku wyrównań wymagających warstw przekraczających grubość 10 mm, do 25
– 30 mm, które będą nakładane jednorazowo, w trakcie mieszania wylewki dodać ≈ 30%, w stosunku
wagowym, czystego kruszywa o frakcji przesiewu od 0 do 4 mm. Przed nałożeniem zastosować
profesjonalny, jednoskładnikowy środek na bazie wodnej KERAGRIP, wzmacniający przyczepność do
podłoża.
Szczególne rodzaje podłoża: podłoża anhydrytowe muszą być suche i szlifowane według wskazówek
producenta, następnie zaimpregnowane profesjonalnym środkiem na bazie wodnej PRIMER A, zgodnie z
zaleceniami.
Ułożenie parkietu wymaga wykonania warstwy wyrównawczej o grubości ≥ 3 mm.
DANE CHARAKTERYSTYCZNE
Wygląd
Przybliżona gęstość nasypowa
Skład mineralogiczny kruszywa
Frakcja uziarnienia
CARE
Przechowywanie
Opakowanie
Czerwono-brunatna, sucha mieszanka
≈ 1,13 kg/dm3
UEAtc/CSTB 2435
Kryształy krzemianowo-węglanowe
≈ 0 – 400 µm
UNI 10111
Metoda M1 – Procedura F107
≈ 6 miesięcy w oryginalnym opakowaniu i suchym miejscu
Worki 25 kg
DANE TECHNICZNE wg Normy Jakości Kerakoll
Woda zarobowa
Ciężar właściwy mieszanki
Czas gotowości do pracy (pot life)
Czas żelowania (samopoziomowania)
Temperatura użycia
Min. grubość warstwy
Max. grubość wykonywanej warstwy
Ruch pieszy
Oczekiwanie na układanie
Wydajność
≈ 5,3 l / 1 worek 25 kg
≈ 1,99 kg/dm3
≥ 30 min.
≥ 20 min.
od +5 °C do +30 °C
≥ 1 mm
≤ 10 mm
≈2h
płytki ceramiczne ≈ 12 h / parkiet ≈ 24 h
≈ 1,5 kg/m2 na mm grubości
EN 12706
UNI 7121
CSTB 2893-370
Dane uzyskane w temp. +23 °C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków
panujących na budowie: temperatury, wentylacji i nasiąkliwości podłoża.
PARAMETRY KOŃCOWE
Przyczepność do betonu po 28 dniach
Wytrzymałość na:
- ściskanie po 24 h
- ściskanie po 7 dniach
- ściskanie po 28 dniach
- zginanie po 28 dniach
- ścieranie po 24 h
- ścinanie w płaszczyźnie przywarcia po 28 dniach
Odkształcenie poprzeczne
Twardość powierzchniowa po 28 dniach
Zgodność
≥ 1,5 N/mm2
EN 13892-8
≥ 10 N/mm2
≥ 18 N/mm2
≥ 20 N/mm2
≥ 7 N/mm2
≤ 150 mm3
≥ 3,5 N/mm2
≥ 2,5 mm
≥ 45 N/mm2
C20 – F7
GISCODE ZP 1
EC 1 GEV-EMICODE
EN 13892-2
EN 13892-2
EN 13892-2
EN 13892-2
EN 12808-2
UNI 10827
UNI 12002
EN 13892-6
EN 13813
TRGS 613
Cert. GEV 969/11.01.02
Dane uzyskane w temp. +23 °C, przy wilgotności względnej 50% i przy braku wentylacji. Dane mogą ulec zmianie w zależności od warunków
panujących na budowie.
UWAGI
-
Produkt do użytku profesjonalnego
nie stosować KERATECH® FLEX do wyrównywania podłoża w warstwach powyżej 10 mm grubości
nie dodawać do mieszaniny innych spoiw oraz dodatków
niska temperatura i podwyższona wilgotność względna otoczenia wydłużają czas schnięcia zaprawy; nasycenie
otoczenia wilgocią wpływa ujemnie na zwartość powierzchniową wylewki
nadmierna ilość wody zmniejsza wytrzymałość mechaniczną i wydłuża schnięcie zaprawy
przed ułożeniem parkietu i wykładzin sprawdzić zawartość wilgoci podłoża wilgotnościomierzem węglikowym (CM)
chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem i przeciągami przez 12 h po nałożeniu
zachować szczeliny dylatacyjne podłoża
w razie potrzeby zażądać karty bezpieczeństwa
w przypadku innych wątpliwości prosimy o kontakt z Kerakoll Worldwide Global Service tel. 042.225.17.00
MIGROS – INTERIO SHOPPING CENTER
Spreitenbach - SZWAJCARIA
KERATECH® FLEX
Profesjonalna wylewka samopoziomująca
zgodna z technologią HDE do wykonywania
bardzo wytrzymałych warstw wyrównujących
na podłożach odkształcalnych. Uelastyczniona
przez dodatek Advanced Flex Fiber™
H40® FLEX
Profesjonalny klej jednoskładnikowy, zgodny z
technologią SAS, o wysokiej elastyczności do
trwałego mocowania płyt gresu porcelanowego
dużych formatów
FUGABELLA® FLEX
Profesjonalna zaprawa jednoskładnikowa,
zgodna z technologią WRT, o wysokiej
twardości do wykonywania fug o wysokiej
wytrzymałości w wyłożeniach z gresu
porcelanowego
KERATECH FLEX
®
GLOBALNY SERWIS KERAKOLL
Gdziekolwiek jesteście i jakikolwiek by był Wasz projekt możecie zawsze
zaufać serwisowi Kerakoll: dla nas globalna i perfekcyjna obsługa jest tak
ważna, jak jakość naszych produktów.
Technical Service 042.225.17.00 - Konsultacje techniczne w czasie
rzeczywistym
Customer Service - Doradztwo techniczne na budowie w ciągu 24 godzin
Training Service - Profesjonalne szkolenia wspomagające osiąganie
wysokiej jakości
Guarantee Service - Gwarancja każdorazowej, wyjątkowej jakości
produktów
Kerakoll.com - Preferencyjny kanał dla Waszych projektów
NORMA JAKOŚCI KERAKOLL
We wszystkich zakładach Grupy Kerakoll, przed dopuszczeniem do
produkcji, produkty są poddawane odbiorowi technicznemu o
najwyższym standardzie, który jest nazywany Normą Jakości Kerakoll, w
jego ramach Ośrodek Technologii Stosowanych nadzoruje, przy użyciu
najnowszej aparatury, pracę Naukowców: dzięki temu można rozłożyć
każdą mieszaninę na pojedyncze składniki, określić jej słabe punkty,
poprzez zasymulowanie warunków panujących na placu budowy i
wreszcie usunąć je. Po tych cyklach prób nowe produkty są poddawane
najbardziej ekstremalnym obciążeniom: Safety-Test.
ZGODNOŚĆ Z NORMAMI EUROPEJSKIMI
Metody prób i etapy kontroli jakości Kerakoll spełniają warunki
przewidziane przez nowe Normy Europejskie, które wyznaczają następny
krok, od dawna wymagany, ku ujednoliceniu aktualnego europejskiego
systemu normatywnego. Zgodność z nowym standardem w sektorze
klejów i mas do płytek ceramicznych oraz kamienia naturalnego jeszcze
raz potwierdza przewagę technologiczną Kerakoll.
TECHNOLOGIA HDE
Technologię HDE jako pierwsi na świecie opracowali inżynierowie z firmy
Kerakoll dla potrzeb nowej linii zapraw samopoziomujących Keratech.
HDE jest skrótem od High Dispersing Effect: idealna równowaga
pomiędzy dużą płynnością mieszaniny a wydłużonym czasem
obrabialności oraz wysokie parametry mechaniczne i ekologiczne
produktu.
BEZPIECZEŃSTWO ZDROWIE ŚRODOWISKO
Dla przemysłowego systemu jakim jest Kerakoll zwracanie uwagi na
bezpieczeństwo pojmowane jako ochrona zdrowia człowieka i ochrona
środowiska jest przede wszystkim przejawem troski, którą widać w
precyzyjnych regułach i metodach stosowanych na każdym poziomie
organizacyjnym. Projekt CARE powstał w celu zagwarantowania
powstawania bezpiecznych produktów w bezpiecznym środowisku pracy
z zastosowaniem procesów chroniących środowisko i zdrowie przed w
trakcie i po ich zastosowaniu.
Powyższe informacje oparte są na naszej najlepszej wiedzy technicznej i praktycznej. Ponieważ jednak nie
możemy bezpośrednio wpływać na warunki budowy i sposób wykonywania prac zastrzegamy, że są to
wskazówki o charakterze ogólnym, które nie zobowiązują w żaden sposób naszej firmy. Dlatego zalecamy
przeprowadzenie próby w celu sprawdzenia przydatności produktu do przewidzianego zastosowania.
© Kerakoll is a trademark owned by Kerakoll International Rotterdam - The Netherlands
Code F114/2006-PL-I
T 042.225.17.00
E [email protected]
F 042.225.17.01
W www.kerakoll.com