spis zawartości projektu ii.aopis techniczny – instalacje sanitarne

SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU
II.AOPIS TECHNICZNY – INSTALACJE SANITARNE WEWNĘTRZNE .........................................3
II.A.1Informacje podstawowe..............................................................................3
II.A.1.1 Podstawa opracowania..........................................................................3
II.A.1.2 Przedmiot i zakres opracowania...............................................................3
II.A.2Zaopatrzenie obiektu w wodę, odprowadzenie ścieków oraz wód opadowych..............3
II.A.1.3 Bilans wody i kanalizacji sanitarnej ..........................................................3
Zapotrzebowanie wody zimnej ........................................................................3
II.A.3Instalacja wody zimnej bytowej....................................................................4
II.A.4Instalacja ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji...................................................5
II.A.5Instalacja kanalizacji sanitarnej....................................................................5
II.A.6Instalacje grzewcze...................................................................................6
II.A.1.4 Opis instalacji centralnego ogrzewania......................................................6
Założenia do obliczeń:...................................................................................6
II.B OPIS TECHNICZNY – KOTŁOWNIA GAZOWA.............................................................8
II.B.1Dane wejściowe do projektowania..................................................................8
II.B.2Opis funkcjonowania kotłowni.......................................................................8
II.A.1.5 Kocioł i palnik....................................................................................8
II.A.1.6 Rozdzielacze obiegów grzewczych............................................................8
II.A.1.7 Pompa obiegowa c.o............................................................................9
II.A.1.8 Pompa cyrkulacyjna c.w.u. i pompa ładująca...............................................9
II.A.1.9 Automatyka kotłowni, sposób pracy układu c.o., wentylacji i c.w.u. ..................9
II.B.3Zabezpieczenie instalacji c.o., uzupełnienie zładu.............................................10
II.B.4Zabezpieczenie instalacji ciepłej wody użytkowej.............................................10
II.B.5Instalacje w kotłowni................................................................................10
II.A.1.10 Instalacja kotła i rozdzielacze..............................................................10
II.A.1.11 Instalacja gazowa.............................................................................10
II.A.1.12 Wentylacja kotłowni.........................................................................11
II.A.1.13 Instalacja kominowa..........................................................................11
II.B.6Próby i odbiory.......................................................................................12
II.CPROJEKTOWANA CHARAKTERYSTYKA ENERGETYCZNA...............................................12
II.C.1Wstęp..................................................................................................12
II.A.1.14 Przedmiot opracowania......................................................................12
II.A.1.15 Podstawa opracowania.......................................................................12
II.A.1.16 Cel opracowania .............................................................................12
II.A.1.17 Materiały wyjściowe .........................................................................12
II.A.1.18 Lokalizacja i opis ogólny obiektu...........................................................13
II.C.2Charakterystyka energetyczna budynku wielofunkyjnego (obliczenia wg WT2008)........13
II.A.1.19 Charakterystyka techniczno - użytkowa...................................................13
II.A.1.20 Instalacje sanitarne..........................................................................15
Charakterystyka układu ogrzewania................................................................15
II.C.2.1.1Charakterystyka układu przygotowania ciepłej wody użytkowej...................16
II.C.2.1.2Charakterystyka systemu oświetlenia...................................................17
II.DANALIZA EKONOMICZNA I ŚRODOWISKOWA OPTYMALIZACYJNO – PORÓWNAWCZA..............18
II.D.1Wstęp.................................................................................................. 18
II.A.1.21 Przedmiot opracowania......................................................................18
II.A.1.22 Cel opracowania..............................................................................18
II.A.1.23 roczne zapotrzebowanie na energię użytkową do ogrzewania ........................18
STR 1
II.A.1.24 . dostępne źródła energii....................................................................18
II.A.1.25 wybór systemów zaopatrzenia w energię elektryczną do analizy porównawczej. .18
II.A.1.26 obliczenia optymalizacyjno – porównawcze dla wybranych systemów zaopatrzenia
w energię.................................................................................................. 18
II.A.1.27 wyniki analizy porównawczej i wybór systemu zaopatrzenia w energię.............18
II.EUWAGI KOŃCOWE.......................................................................................... 19
SPIS RYSUNKÓW:
1. INSTALACJE WOD-KAN – RZUT PARTERU
IS/01
2. INSTALACJE WOD-KAN – RZUT PIĘTRA
IS/02
3. INSTALACJE WOD-KAN – RZUT DACHU
IS/03
4. INSTALACJA C.O. - RZUT PARTERU
IS/04
5. INSTALACJA C.O. - RZUT PIĘTRA
IS/05
6. INSTALACJA GAZU – RZUT PARTERU
IS/06
7. INSTALACJA GAZU – ROZWINIĘCIE
IS/07
8. INSTALACJA C.O. - ODPROWADZENIE SPALIN
IS/08
STR 2
II.A
OPIS TECHNICZNY – INSTALACJE SANITARNE WEWNĘTRZNE
II.A.1 Informacje podstawowe
II.A.1.1
Podstawa opracowania
[Ι]. uzgodnienia z Inwestorem
[ΙΙ]. uzgodnienia branżowe
[ΙΙΙ]. obowiązujące normy i przepisy
II.A.1.2
Przedmiot i zakres opracowania.
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany instalacji wody zimnej, ciepłej wody użytkowej,
cyrkulacji, kanalizacji sanitarnej, centralnego ogrzewania dla rozbudowy i nadbudowy budynku
wielofunkcyjnego Oczyszczalni Ścieków w Piechowicach.
II.A.2 Zaopatrzenie obiektu w wodę, odprowadzenie ścieków oraz wód opadowych.
Projektowany obiekt będzie zasilany wodą z istniejącego przyłącza PE-HD40 zgodnie z
zapewnieniem dostawy wody wydanymi przez Karkonoski System Wodociągów i Kanalizacji Sp. z
o.o.. Woda zimna przeznaczona jest na cele bytowe. Woda ciepła użytkowa będzie wytwarzana w
kotłowni gazowej w okresie zimy. Ścieki bytowe będą odprowadzane istniejącym przyłączem do
kanału sanitarnego KS Ф200.
II.A.1.3
Bilans wody i kanalizacji sanitarnej
Zapotrzebowanie wody zimnej
wielkość zapotrzebowania wody zimnej na cele bytowe:
U
qn Normatywny wypływ wody
z p-któw czerpalnych
Kondygnacja 0
Kondygnacja I
Σ[szt]=
woda
Zl
0,07
3
4
7
0,49
K
0,07
N
0,13
1
2
3
0,21
P
0,15
2
1
3
0,39
0
2
2
0,30
W
0,3
Zm
0,15
1
1
2
0,60
Zapotrzebowanie na zimną wodę: Σwz= 1,0
Zapotrzebowanie na ciepłą wodę: Σwc= 2,74
Całkowite zapotrzebowanie na wodę: Σwo= 3,74
M3
0,15
0
0
0
0
0,15
0
0
0
0
qn=
qn=
qn=
2
3
5
0,75
0,54
1,09
1,23
Legenda:
U-umywalka
Zl - zlewozmywak
K - miska ustępowa
N - natrysk
P - pisuar
W - wanna
M3 - zawór ze złączką do węża
Wielkość zapotrzebowania wody zimnej na cele bytowe wyniesie:
Gdśr = 1,23 dm3/s =0,34 m3/h,
Ilość odprowadzanych ścieków sanitarnych
STR 3
Gdśr = 0,34 m3/h,
II.A.3 Instalacja wody zimnej bytowej
Zaprojektowano instalację wody zimnej dostarczającą wodę do poszczególnych pomieszczeń i
urządzeń w budynku biurowo – socjalnym.
Woda zimna doprowadzona jest do budynku istniejącą siecią wewnętrzną o średnicy de40 PE
SDR17 PN10, średnica przyłączy do budynku de40 PE.
Przewody wody zimnej projektuje się z rur z polipropylenu w systemie fusiotherm Stabi Glas PN20
SDR7,4 firmy Aquatherm w izolacji z pianki polietylenowej. Do łączenia rur z PP ze sobą lub z
przewodami i urządzeniami z innych materiałów należy stosować kształtki systemowe łączone przez
zgrzewanie.
Główne poziomy instalacji wody zimnej bytowej należy prowadzić na poziomie parteru pod stropem.
Dalej woda bytowa będzie rozprowadzana pionem na kondygnację II do poszczególnych
pomieszczeń i do poszczególnych przyborów. Piony u podstaw będą wyposażone w zawory
odcinające ze spustem.
Instalacja wody zimnej będzie mocowana do ścian i stropów za pomocą systemowych obejm i
zawiesi z przekładką gumową odpowiednich dla rur stalowych, np. firmy Hilti lub Walrawen.
Instalację wody zimnej bytowej należy wykonać z rur wodociągowych PP lub stalowych
ocynkowanych z systemem złączek zaciskanych, np. firmy Viega typu Sanpres Inox.
Podejścia wody do urządzeń technologicznych i przyborów będą zakończone kulowymi zaworami
odcinającymi.
Przewody wody zimnej będą izolowane w celu zabezpieczenia przed roszeniem izolacją np. typu
ThermaEco FRZ o grubości wg poniższej tabelki.
Otulina ThermaECO FRZ
l=0,038W/mK
Dn
8 13 mm
10 13 mm
10 13 mm
15 13 mm
20 13 mm
25 20 mm
32 20 mm
Przejścia rur przez przegrody oddzielenia ppoż. oraz przez przegrody niebędące oddzieleniami
pożarowymi, ale dla których wymagana jest co najmniej klasa odporności ogniowa REI60 lub EI60
muszą być wykonane w klasie EI tych przegród z użyciem tulei i mas ppoż. za pomocą opasek
ogniochronnych CP 648 E i ognioochronnej elastycznej masy uszczelniającej CP 601S Hilti.
Po zmontowaniu instalacji należy wykonać próbę ciśnieniową i próbę szczelności.
Zgodnie z PN- 81/B-10725 wartość ciśnienia próbnego wynosi p=1,5 ciśnienia roboczego, lecz nie
mniej niż 1,0 MPa. Próbę szczelności przeprowadzić zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania
i odbioru instalacji wodociągowych.” COBRTI INSTAL zeszyt 7 oraz udokumentować protokołem.
Po uzyskaniu pozytywnych wyników próby szczelności należy przewody poddać płukaniu używając
w tym celu czystej wody wodociągowej. Po płukaniu należy wykonać dezynfekcję przewodu
roztworem podchlorynu sodu i ponownie przepłukać. Przed złączeniem z siecią miejską należy
uzyskać pozytywny wynik badania wody.
STR 4
II.A.4 Instalacja ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji.
Ciepła woda dla części socjalnej budynku przygotowywana będzie w kotłowni w pojemnościowym
podgrzewaczu ciepłej wody użytkowej o objętości 300 l, zaprojektowano podgrzewacz BRÖTJE
EAS300C.
Instalacja dostarczy c.w.u. do poszczególnych pomieszczeń i urządzeń.
Projektowane przewody rozprowadzające c.w.u. i cyrkulacji na parterze i piętrze, prowadzone będą
pod stropem (nad sufitem podwieszanym), a pozostałe odcinki poziome prowadzić należy w
bruzdach ściennych lub szlachtach podłogowych, a piony w szachtach instalacyjnych.
Pompa cyrkulacji w kotłowni zlokalizowano przy podgrzewaczu c.w.u..
Cyrkulacja ciepłej wody użytkowej będzie w układzie pompowym. Główne poziomy rozprowadzające
ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji będą prowadzone pod stropem parteru obok przewodów wody
zimnej. Piony ciepłej wody i cyrkulacji będą prowadzone obok pionów wody zimnej.
Całość instalacji wody zimnej, ciepłej cyrkulacji zostaną wykonane z rur typu fusiotherm Stabi Glas
PN20 SDR7,4 firmy Aquatherm w izolacji z pianki polietylenowej. Mocowanie przewodów
prowadzonych przy ścianach typowymi uchwytami. Na dłuższych prostych odcinkach przewodów
należy wydłużenia kompensować przy pomocy kompensacji naturalnej. Odejścia od pionów wykonać
z zastosowaniem samokompensacji.
Przejścia przewodów przez przegrody budowlane wykonać w rurach ochronnych i uszczelniać
szczeliwem miękkim. Wszystkie przewody muszą mieć izolację przed stratami ciepła (przestrzeganie
przepisów dotyczących oszczędności energii) zgodnie z normą PN-01/B-02421 z elementów
gotowych np. z polietylenu firmy Tubolit grubości 30mm. Piony zabezpieczyć otulina grubości 10mm.
Po wykonaniu instalacji należy wykonać próby szczelności oraz płukanie instalacji.
Wszystkie prace należy wykonywać zgodnie z „Warunkami Technicznymi Wykonania I Odbioru” oraz
warunkami i zaleceniami producentów .
W czasie robót montażowych należy przestrzegać właściwych przepisów branżowych i zasad BHP.
Przejścia rur przez przegrody oddzielenia ppoż. oraz przez przegrody niebędące oddzieleniami
pożarowymi, ale dla których wymagana jest co najmniej klasa odporności ogniowa REI60 lub EI60
muszą być wykonane w klasie EI tych przegród. Przejścia przez ściany i stropy stanowiące granice
stref pożarowych należy wykonać z zabezpieczeniem ppoż. przy pomocy ogniochronnej elastycznej
masy uszczelniającej, np. typu CP601 S (wg AT-15-3269/98) firmy Hilti.
II.A.5 Instalacja kanalizacji sanitarnej.
Instalacja kanalizacji sanitarnej ma za zadanie odprowadzić ścieki sanitarne z obiektu.
Przewiduje się wykonanie instalacji z następujących materiałów:
Instalację kanalizacji podposadzkowej wykonać z rur PCV o połączeniach kielichowych z uszczelką
gumową . Przyjęto rury dn110 i dn160 klasy S SDR34.
Przejścia pod ścianami konstrukcyjnymi budynku wykonać w rurach ochronnych.
Przy układaniu przewodów należy przestrzegać wytycznych montażu rur określonych przez
producenta systemu PCW.
Piony kanalizacji sanitarnej będą wyprowadzone ponad dach i zakończone wywiewką. W dole
pionów przewiduje się montaż czyszczaków. Wyjścia pionów z poziomu płyty dennej budynku należy
zabezpieczyć kołnierzem uszczelniającym.
Instalacja kanalizacyjna podposadzkowa prowadzona będzie ze spadkiem i układana w gotowych
wykopach na podsypce o grubości 0,1 m.
W miejscach wskazanych w dokumentacji na przewodach kanalizacji sanitarnej należy stosować
rewizje.
Poziome odcinki należy wytyczyć ze spadkiem wskazanym w części rysunkowej. Przejścia
przewodów przez ściany konstrukcyjne wykonać w tulejach ochronnych
STR 5
Przed zakryciem przewody instalacji kanalizacyjnej należy poddać próbie szczelności. Szczelność
podejść i pionów kanalizacyjnych zbadać poprzez obserwacje swobodnego przepływu wody
odprowadzanej z przyborów sanitarnych.
Przewody odpływowe należy napełnić woda do poziomu powyżej kolana łączącego te przewody z
pionem i poddać obserwacji. Badane przewody i ich połączenia nie powinny wykazywać przecieków.
II.A.6 Instalacje grzewcze.
Zapotrzebowanie ciepła dla poszczególnych pomieszczeń budynku wyznaczono w oparciu o
obowiązujące normy PN-EN-12831, uwzględniając przeznaczenie pomieszczeń i wytyczne
Inwestora.
- temperatura zewnętrzna jak dla strefy III
- temperatura pom. przewidzianych do stałego przebywania ludzi
- temperatura pom. technicznych i komunikacji
-20oC
+20oC
+16oC
Straty cieplne dla pomieszczeń wynoszą łącznie:
29,0 [kW]
BUDYNEK
Instalację c.o. i bilans cieplny budynku przeliczono przy pomocy programu komputerowego (OZC) w
celu określenia mocy cieplnej grzejników, średnic rurociągów i nastaw wstępnych zaworów
termostatycznych i regulacyjnych.
II.A.1.4
Opis instalacji centralnego ogrzewania
Założenia do obliczeń:
Strefa klimatyczna
III
Stacja meteorologiczna
Jelenia Góra
Temperatura powietrza zewnętrznego dla okresu grzewczego
-20oC
Opis szczegółowy.
Źródłem ciepła będzie kotłownia gazowa.
Obiekt wyposażony będzie w wodną, niskotemperaturową instalację c.o., o parametrach roboczych
70/50°C (instalacja grzejnikowa). Instalacja centralnego ogrzewania pokrywać będzie statyczne
straty ciepła budynku występujące na skutek przenikania ciepła przez przegrody budowlane oraz w
pomieszczeniach, w których nie ma wentylacji mechanicznej, straty na wentylację. Moc instalacji
centralnego ogrzewania zasilającej grzejniki konwektorowe wynosi Q co = 29,0 kW.
Zabezpieczenie instalacji przed wzrostem ciśnienia realizowane jest w kotłowni. W kotłowni
zlokalizowane będą rozdzielacze z pompami i armaturą regulacyjną i odcinającą.
Przewody zasilające i powrotne od rozdzielaczy do grzejników prowadzone będą przy pomocy rur
AluPEX o śr. 16 mm prowadzonych w rurach karbowanych koloru czerwonego dla zasilania i
niebieskiego dla powrotu odrębnie do każdego grzejnika.
Przewody rozprowadzające prowadzone będą w podłodze, trasę instalacji c.o. zaprojektowano w taki
sposób, aby wykorzystać naturalną kompensację przewodów. Przejścia rur przez przegrody
wykonać należy w tulejach ochronnych uszczelnionych materiałem plastycznym.
W przypadku kolizji z pionami kanalizacyjnymi i wodnymi należy wykonać obejścia przeszkód.
Odpowietrzenie instalacji c.o. przewidziano przy pomocy ręcznych odpowietrzników DN15
montowanych przy każdym grzejniku i odpowietrzników automatycznych zlokalizowanych w
skrzynkach rozdzielaczy. Przed odpowietrznikami będą montowane zawory kulowe odcinające dn15 mm.
W najniższych punktach instalacji będą montowane zawory odwadniające ze złączką do węża
umożliwiające spust wody.
Przy rozdzielaczach będą montowane zawory umożliwiające strefowe odcinanie instalacji.
STR 6
Pomieszczenia wyposażone będą w grzejniki konwektorowe, wyposażone w zawory termostatyczne
i zawory powrotne.
Dla kompensacji wydłużeń termicznych przewidziano kompensację naturalną typ U, tj. poprzez
naturalne załamania instalacji. Przy założeniu temp. montażu 15°C i temp. pracy 80°C kompensację
wykonywać na odcinkach dłuższych niż 5m uwzględniając średnice rur tj.Dz15 mm do 18mm –
szerokość kompensatora 20cm, długość ramienia swobodnego 30 cm,
Dz22 mm – szerokość kompensatora 20 cm, długość ramienia swobodnego 35 cm,
Dz28 mm – szerokość kompensatora 20 cm, długość ramienia swobodnego 40 cm,
Dz35 mm – szerokość kompensatora 20 cm, długość ramienia swobodnego 45 cm,
Dz42 mm – szerokość kompensatora 20 cm, długość ramienia swobodnego 50 cm,
Przewody prowadzone pod stropem dokładnie zaizolować otuliną termoizolacyjną z polietylenu
laminowanego FRM do instalacji nad tynkowych sanitarnych firmy Termaflex.
Podejścia od pionów do grzejników prowadzone w izolacji posadzki i w bruzdach ścian i izolować
otuliną termoizolacyjną z polietylenu laminowanego z zewnętrzną folią typ Thermacompact S do
instalacji pod tynkowych sanitarnych firmy Termaflex.
Wszystkie przewody muszą mieć izolację przed stratami ciepła (przestrzeganie przepisów
dotyczących oszczędności energii) zgodnie z Rozporządzeniem ministra infrastruktury z dnia 12
kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie, wraz z późniejszymi zmianami. Przewody wody grzewczej zaizolować otulinami
polietylenowymi o grubości wg poniższej tabelki:
Minimalne grubości izolacji cieplnej
(otulina λ=0,038W/mK)
Lp
Dn
Śrenica wewn.
1
≤ 20
≤ 22
2 20 ÷ 32
22 ÷ 35
3 32 ÷ 100
35 ÷ 100
4
> 100
> 100
Grubość izolacji
20 mm
30 mm
równa średnicy wewnętrznej rury
100 mm
5
Przewody i armatura przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania
przewodów 50% wymagań
6
Przewody ogrzewań centralnych, ułożone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników 50% wymagań
7
Przewody wg pozycji 6 ułożone w podłodze 6 mm
Całość instalacji po wykonaniu należy poddać próbie ciśnieniowej na zimno na ciśnienie
Ppr=Pprob+0,2=0,50 MPa, później zaś na gorąco, po przepłukaniu instalacji, z wyregulowaniem
nastaw zaworów grzejnikowych i regulacją przepływu czynnika grzejnego.
Próbę na gorąco przeprowadzać przy maksymalnych warunkach czynnika t=80°C.
Elementy grzejne i armatura
OGRZEWANIE GRZEJNIKOWE
Jako elementy grzejne w poszczególnych pomieszczeniach, w odniesieniu do wyliczonych strat
cieplnych zaprojektowano grzejniki typu Cosmonova KV z zasilaniem od dołu.
Grzejniki wyposażone będą w proste przygrzejnikowe zawory termoregulacyjne firmy Danfoss typu
RTD-N z nastawą wstępną oraz głowicami termostatycznymi typu RTD3100.
Zamontowanie zaworów termostatycznych pozwoli zwiększyć komfort cieplny, stwarzając możliwości
wpływania na wartość temperatury w pomieszczeniu oraz przyczyni się do uzyskania oszczędności
w zużyciu ciepła na potrzeby c.o.
Miejsce połączenia grzejników z przewodami AluPEX winny być wyposażone z podwójne zawory
kątowe.
Montaż grzejników należy wykonać zgodnie z zaleceniami producenta, zachowując minimalne
normatywne odległości od podłogi i parapetu.
STR 7
II.B
OPIS TECHNICZNY – KOTŁOWNIA GAZOWA
II.B.1 Dane wejściowe do projektowania
Na podstawie danych przyjęto do doboru urządzeń kotłowni następujące wielkości:
Stan projektowany
 łącznie zapotrzebowanie na ciepło dla potrzeb budynku
 zapotrzebowanie na podgrzew c.w.u.
moc ciągła maksymalna na podgrzew c.w.u.
29 [kW]
10 [kW]
44 [kW]
Uwaga: moc zainstalowaną w kotłowni nie zwiększono o moc ciągła maksymalną na c.w.u.
(zastosowano priorytet c.w.u.).
W oparciu o powyższe dane dobrano dla potrzeb kotłowni następujące podstawowe urządzenia:


Dla pokrycia potrzeb cieplnych na potrzeby c.w.u., c.o. budynku zaprojektowany został
kondensacyjny kocioł grzewczy typu EcoTherm WGB50E firmy BRÖTJE, o mocy
znamionowej 12,8-51,9 [kW].
Kocioł wyposażony będzie w niezbędną armaturę kontrolno-sterującą i zabezpieczającą oraz
gazowy palnik.
Do doboru urządzeń wykorzystano programy dostarczone przez producentów lub dostawców
poszczególnych urządzeń.
II.B.2 Opis funkcjonowania kotłowni
II.A.1.5
Kocioł i palnik
Instalacja kotłowni wykonana zostanie z rur miedzianych. Połączenia z armaturą i urządzeniami w
kotłowni powinny umożliwiać ich demontaż (połączenia gwintowane śrubunkowe lub kołnierzowe).
Prace instalacyjne wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano-montażowych. Tom II (pkt. nr 1, 6 i 9). Instalacje sanitarne i przemysłowe" pod
kierunkiem uprawnionego inspektora nadzoru, z uwzględnieniem warunków technicznych, jakim
powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, zawartych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury
z dnia 12 kwietnia 2002 r. oraz w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008 r.
Prowadzenie przewodów oraz przejścia przez przegrody wykonać zgodnie z „Wytycznymi
stosowania i projektowania wewnętrznych instalacji wodociągowych i grzewczych”, wydanych przez
BOINTiE „Instal” Warszawa 1994 r. oraz zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie normami i
przepisami.
Kocioł wyposażony zostanie w niezbędną armaturę kontrolno-sterującą i zabezpieczającą oraz
olejowy palnik wentylatorowy, z modulowaną regulacją mocy.
Odprowadzenie spalin obywać się będzie poprzez nowoprojektowany komin systemowy dwuścienny
z blachy kwasoodpornej np. firmy Jeremias DN110 poprowadzony wewnątrz budynku.
II.A.1.6
Rozdzielacze obiegów grzewczych
W pomieszczeniu kotłowni zabudowano rozdzielacze ciepła DN65 zaopatrujący w ciepło dwa obiegi
grzewcze oraz obieg podgrzewacza c.w.u..
Do kolektora podłączone będą:
-
obieg nr 1
instalacja centralnego ogrzewania parter
-
obieg nr 2
instalacja centralnego ogrzewania piętro
-
obieg nr 3
instalacja podgrzewacza c.w.u.
Rozdzielacz posiadać będzie możliwość opróżniania. Rury i obiegi grzewcze w obrębie kotłowni
izolować termicznie.
STR 8
II.A.1.7
Pompa obiegowa c.o.
Regulacja przepływu wody grzewczej dla obiegów grzewczych realizowana będzie w układzie
jakościowym.
Wydzielony obieg centralnego ogrzewania, zasilany będzie w energię cieplną z projektowanego
zestawu pompowego za pomocą elektronicznej pompy obiegowej firmy Wilo oraz zaworu
mieszającego trójdrogowego typu HRB 3 Dn 15, z siłownikiem AMB 160 firmy Danfoss.
Obieg grzewczy sterowane będzie w funkcji czasowej i temperatury zewnętrznej przez regulator
kotłowy.
Regulacja temperatury wody obiegowej realizowana będzie za pośrednictwem zaworu mieszającego
trójdrogowego / 230V /.
W obiegu kotłowym, dla utrzymania minimalnej temperatury wody powrotnej, zainstalowana będzie
pompa mieszająca (na rurociągu powrotnym kotła).
II.A.1.8
Pompa cyrkulacyjna c.w.u. i pompa ładująca
Do wymuszenia przepływu wody cyrkulacyjnej zastosowano pompę firmy WILO, zabezpieczoną
przed brakiem wody w instalacji układem UZ1 firmy LESZNO.
Do wymuszenia przepływu wody przez podgrzewacz ciepłej wody użytkowej zabudowano pompę
firmy WILO.
II.A.1.9
Automatyka kotłowni, sposób pracy układu c.o., wentylacji i c.w.u.
Do sterowania pracą kotła i pracą obiegów grzewczych zaprojektowano regulator firmy BROTJE.
Regulator ten będzie nadzorował pracę kotła oraz podgrzewu c.w.u. Natomiast sterowanie obiegami
grzewczymi odbywać się będzie poprzez zastosowanie odpowiednich modułów do sterowania
obiegami ze zmieszaniem. Uzyskanie odpowiedniej temperatury wody w obiegach grzewczych
(kompensacja pogodowa) realizowane będzie w układzie zmieszania, przy zastosowaniu zaworów
trójdrogowych typu HRB firmy Danfoss, współpracujących z napędami elektrycznymi typu AMB tej
samej firmy.
Poprzez zestaw czujników temperatury i ciśnienia automatyka kontroluje wszystkie parametry układu
grzewczego jak również otrzymuje informacje o stanach pracy wszystkich urządzeń i steruje ich
pracą..
Automatyka spełnia następujące funkcje:

steruje pracą kotła - kontroluje temperaturę zasilania instalacji c.o. wg "krzywej grzania" w
funkcji temperatury zewnętrznej (temperaturę „wspólnego zasilania”) poprzez sterowanie
pracą palnika i załączaniem kotła. Kontrolowana jest również temperatura powrotu wody do
kotła i w przypadku jej zbyt niskiej temperatury załącza pompę mieszającą lub przymyka
zawór mieszający na obiegu c.o.;

steruje pracą zaworu mieszającego obiegu c.o (sygnał cyfrowy - sterowanie 3-punktowe);

steruje załączaniem pompy obiegowej instalacji c.o. oraz kontroluje sygnały o ewentualnej
awarii pompy i aktualnym stanie pracy;

steruje przygotowaniem c.w.u. poprzez kontrolę temperatury w podgrzewaczu c.w.u. Przy
podgrzewie c.w.u. temperatura wody kotłowej podnoszona jest do maksymalnej (ok. 85
[°C]). W przypadku spadku temperatury w kotle o ponad 5 [°C] poniżej wartości
maksymalnej, co świadczy o większym sumarycznym zapotrzebowaniu na energię cieplną
przez układ c.o. i c.w.u. od mocy znamionowej kotłowni, ograniczana jest okresowo dostawa
ciepła do instalacji c.o.. Obniżenie takie nie wpływa istotnie na obniżenie komfortu cieplnego
w ogrzewanych obiektach ze względu na krótki okres ograniczenia dostawy ciepła i
bezwładność cieplną budynku;

steruje załączaniem pompy ładującej podgrzewacz oraz kontroluje sygnały o ewentualnej
awarii pompy i aktualnym stanie pracy;
STR 9

steruje pracą pompy cyrkulacyjnej c.w.u.

steruje pracą pompy dla układu aparatów grzewczych i grzewczo – wentylacyjnych.
Paliwem dla kotłowni będzie gaz GZ 50. Gaz do kotłowni doprowadzony będzie z istniejącej szafki
gazowej umieszczonej na ścianie zewnętrznej budynku. Ilość gazu pobieranego przez Inwestora jest
wystarczająca na pokrycie potrzeb projektowanej modernizacji kotłowni.
II.B.3 Zabezpieczenie instalacji c.o., uzupełnienie zładu
Zabezpieczenie systemu grzewczego zrealizowane zostanie zgodnie z PN-B-02414, poprzez:

zawory bezpieczeństwa membranowe kątowe mufowe firmy SYR (lub innej) typu 1915,
ciśnienie otwarcia 0,40 MPa,

ciśnieniowe naczynia wzbiorcze przeponowe firmy REFLEX (lub innej) typu NG.
Podłączenie ciśnieniowych naczyń wzbiorczych przeponowych do głównego przewodu powrotnego
instalacji centralnego ogrzewania wykonane przy pomocy rury wzbiorczej stalowej, prowadzonej ze
spadkiem 5%o w kierunku naczyń.
Woda w instalacji c.o. będzie uzupełniana za pośrednictwem stacji uzdatniania z objętościowym
sterowaniem regeneracji.
II.B.4 Zabezpieczenie instalacji ciepłej wody użytkowej
Zabezpieczenie instalacji ciepłej wody użytkowej przed nadmiernym wzrostem ciśnienia, zgodnie z
PN-76/B-02440, stanowią:
- zawory bezpieczeństwa (zabezpieczenie przy zasobnikach) membranowe kątowe mufowe firmy
SYR (lub innej) typu 2115, ciśnienie otwarcia 0.60 MPa.
II.B.5 Instalacje w kotłowni
II.A.1.10 Instalacja kotła i rozdzielacze
Instalacja kotłowni wykonana zostanie z rur miedzianych. Połączenia z armaturą i urządzeniami w
kotłowni powinny umożliwiać ich demontaż (połączenia gwintowane śrubunkowe lub kołnierzowe).
Prace instalacyjne wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano-montażowych. Tom II (pkt. nr 1, 6 i 9). Instalacje sanitarne i przemysłowe" pod
kierunkiem uprawnionego inspektora nadzoru, z uwzględnieniem warunków technicznych, jakim
powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, zawartych zawartych w Dz.U. Nr 10 z dnia 8 lutego
1995 r. wraz z późniejszymi zmianami.
Prowadzenie przewodów oraz przejścia przez przegrody wykonać zgodnie z „Wytycznymi
stosowania i projektowania wewnętrznych instalacji wodociągowych i grzewczych”, wydanych przez
BOINTiE „Instal” Warszawa 1994 r. oraz zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie normami i
przepisami.
Wyjście obiegów grzewczych należy podłączyć do nowoprojektowanych instalacji cieplnych. Rury
prowadzić ze spadkiem od pomieszczenia kotłowni. Instalację c.o. przed uruchomieniem należy
przepłukać.
W celu ograniczenia strat ciepła wszystkie nowe rury należy zaizolować otuliną ciepłochronną o
współczynniku przewodności cieplnej l=0.037 [W/mK].
II.A.1.11 Instalacja gazowa
W budynku zaprojektowano instalację gazową, dostarczającą gaz do kotła wiszącego, pracującego
na potrzeby przygotowania c.w.u., c.o.. Przed kotłem grzewczym, na wysokości min. 0,7 m, należy
zainstalować kulowy, gazowy zawór odcinający. Sieć rozdzielcza gazu prowadzona jest po wierzchu
ścian do przyłącza gazowego
Przy przejściach przez przegrody konstrukcyjne i stropy zastosować tuleje ochronne wypełnione
elastycznym uszczelniaczem np.: pouliretan zgodnie z BN-72/8976-50.
Instalacja gazowa musi być zabezpieczona przed prądami błądzącymi.
Podłączenia urządzeń muszą być wykonane za pomocą łączników żeliwnych, na sztywno,
uszczelniając połączenia gwintowe sznurem konopnym i pastą miniową. Pomieszczenia, w których
STR 10
przewidziano zamontowanie urządzeń gazowych, spełniają wymogi określone w Rozporządzeniu
Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. – w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Tekst jednolity: Dz. U. z 2002 r NR 75, poz 690) oraz w
Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008 r. – zmieniające rozporządzenie w
sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
Pomieszczenia te powinny posiadać sprawnie działającą wentylację grawitacyjną.
Wysokość pomieszczania kotłowni wynosi 3,0 m.
Materiały i wykonanie instalacji gazowej
Przewody prowadzić ze spadkiem 4 ‰ w kierunku pionu i odbiorników. Przewody instalacji gazowej
należy wykonać z rur miedzianych lutowanych twardym lutem.
Sposób prowadzenia i łączenia przewodów, zastosowane materiały a także przyjęta technologia
wykonawstwa musi zapewnić bezpieczne użytkowanie instalacji gazowej, polegające przede
wszystkim na niedopuszczeniu do powstania nieszczelności.
Kontrola szczelności przewodów gazowych
Po wykonaniu instalacji przez uprawnionego wykonawcę, należy wykonać próbę szczelności zgodnie
z PN-92/M.-34503. Przewody gazowe po przeprowadzeniu pozytywnych prób ciśnieniowych winny
być zabezpieczone antykorozyjnie i pomalowane na żółty kolor. Próbie szczelności należy poddać
całą instalację gazową. Próbę szczelności instalacji należy wykonać za pomocą sprężonego
powietrza lub gazu obojętnego pod ciśnieniem 100 [kPa], utrzymując je przez 30 minut. Do
wykonania próby szczelności niedopuszczalne jest stosowanie gazów palnych.
Do prób szczelności nie należy przystąpić bezpośrednio po napełnieniu instalacji powietrzem lub
gazem obojętnym, ponieważ temperatura sprężonego powietrza jest wyższa od temperatury
otoczenia. Stabilizacja temperatury otoczenia następuje po pewnym czasie, zależnym od objętości
przewodów poddanych próbie szczelności oraz temperatury otoczenia. Ze względu na możliwość
wystąpienia wahań temperatury powietrza wewnątrz przewodów i tym samym zmian ciśnienia, próby
szczelności nie można tez wykonywać w warunkach, gdy cześć instalacji podlega wpływom
promieniowania słonecznego. Przeprowadzenie próby odbiorowej jest możliwe wówczas, gdy
urządzenie do pomiaru ciśnienia będzie wykazywało stabilność ciśnienia.
Pomiar ciśnienia podczas próby należy wykonać z zastosowaniem manometru tak zwanej „U-rurki”,
lub manometru słupkowego, napełnionego rtęcią. Instalację gazową uznaje się za szczelną i
nadająca się do uruchomienia, jeżeli podczas próby szczelności nie zostanie stwierdzony spadek
ciśnienia przez urządzenia pomiarowe. W przypadku, gdy podczas próby instalacja gazowa nie
będzie szczelna, należy usunąć wszystkie nieszczelności i wykonać próbę ponownie.
Trzykrotnie wykonana próba szczelności instalacji z wynikiem negatywnym kwalifikuje instalację do
rozebrania i powtórnego wykonania.
Z przeprowadzonych prób należy sporządzić „Protokół z próby szczelności instalacji gazowej”.
Bezpośrednio przed uruchomieniem instalacji należy sprawdzić, czy wszystkie przewidziane w
projekcie miejsca wypływu gazu są zamknięte (kurki, zawory, palniki urządzeń gazowych.
II.A.1.12 Wentylacja kotłowni
Dla doprowadzenia powietrza z zewnątrz, zaprojektowano kanał wentylacyjny typu „Z”, o wymiarach
min. 0,20 [m] x 0,15 [m], którego dolna krawędź umieszczona będzie 0,3 [m] od posadzki. Wyjście
przewodu wentylacji nawiewnej zakończyć żaluzją stałą.
Dla potrzeb wentylacji wywiewnej wykonany będzie przewód o wymiarach min. 0,11 [m] x 0,15 [m],
przebiegający od stropu kotłowni nad dach budynku. Wlot w stropie do kanału zakończyć kratką
wentylacyjną o wymiarach 0,15 [m]x0,20 [m].
II.A.1.13 Instalacja kominowa
Dla odprowadzenia spalin zaprojektowano wkład kominowy o średnicy DN 110. Doprowadzenie
powietrza z zewnątrz zaprojektowano poprzez przewód DN110 z czerpnią zabudowany na ścianie
zewnętrznej. Komin należy wykonać zgodnie z wytycznymi producenta. Część wychodzącą ponad
dach okleić płytkami klinkierowymi i wykonać obróbkę blacharską.
Zwykły przewód spalin musi posiadać dopuszczenie wg DIN EN 14471 (eksploatacja z zasysaniem
powietrza do spalania z kotłowni).
Systemy spalin/powietrza dolotowego do eksploatacji z zasysaniem powietrza do spalania z
zewnątrz muszą posiadać certyfikat CE.
STR 11
II.B.6 Próby i odbiory
Po zakończeniu montażu wszystkich elementów, osprzętu i armatury należy przeprowadzić badania
wodne kotła oraz próbę szczelności połączeń instalacji w obrębie kotłowni.
Próby szczelności i wytrzymałości oraz poprawności wykonania połączeń w obrębie instalacji
wykonać zgodnie z pkt. 9.10 i pkt. 9.11 „Warunków technicznych wykonania i odbioru robót
budowlano montażowych . Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe”, pod kierunkiem
uprawnionego inspektora nadzoru oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na
paliwa gazowe.
Przed dokonaniem próby na gorąco należy:

dokonać odbioru urządzeń ciśnieniowych przez właściwy terenowy Inspektorat Urzędu
Dozoru Technicznego,

dokonać odbioru komina i wentylacji kotłowni przez uprawniony zakład kominiarski,

wykonać pomiary i badania dla automatyki i instalacji elektrycznej - zgodnie z ”Warunkami
wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych” tom V.
Po wykonaniu ww. odbiorów i pomiarów można przystąpić do uruchomienia urządzeń kotłowni, przy
zachowaniu wymogów producentów poszczególnych urządzeń. Podczas 72 godzinnego rozruchu
próbnego kotłowni (na gorąco) należy sprawdzić działanie poszczególnych urządzeń i zabezpieczeń
oraz wykonać regulację procesu spalania. Z przeprowadzonych prób sporządzić protokoły.
II.C
PROJEKTOWANA CHARAKTERYSTYKA ENERGETYCZNA
II.C.1 Wstęp
II.A.1.14 Przedmiot opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt charakterystyki energetycznej dla budynku wielofunkcyjnego
(nadbudowa i rozbudowa istniejącego budynku wielofunkcyjnego oczyszczalni ścieków w
Piechowicach) ul. Cieplicka, działka nr 131/2 i 132.
II.A.1.15 Podstawa opracowania
[I]. Zlecenie Inwestora
[II]. Projekt architektoniczno – budowlany i technologiczny
[III]. Mapa zasadnicza w skali 1:500 wykonana do celów projektowych, z istniejącym uzbrojeniem
podziemnym
[IV].Ustalenia i uzgodnienia z Inwestorem
[V]. Ustalenia i uzgodnienia międzybranżowe.
[VI].Normy i przepisy obowiązujące w zakresie „Certyfikacji Energetycznej”.
II.A.1.16 Cel opracowania
Celem opracowania jest uzyskanie pozwolenia na budowę.
II.A.1.17 Materiały wyjściowe
[I]. Architektury i technologii
[II]. obowiązujące przepisy i normatywy
STR 12
II.A.1.18 Lokalizacja i opis ogólny obiektu
Budynek zlokalizowany Piechowicach przy ul. Cieplickiej.
Projekt nadbudowy i rozbudowy dotyczy parterowego, niepodpiwniczonego, wielofunkcyjnego
budynku wolnostojącego z poddaszem nieużytkowym, pełniącego funkcję administracyjną, socjalną i
magazynową. Budynek został wybudowany w drugiej połowie lat 90-tych XX w. w technologi
tradycyjnej.
Fundamenty żelbetowe wylewane, ściany parteru murowane, strop prefabrykowany – z płyt
kanałowych, konstrukcja dachu stalowa. Ściany nośne zewnętrzne – murowane warstwowe (24 cm
pustak gazobetonowy + 4 cm wełna mineralna + 12 cm pustak gazobetonowy). Ściany nośne
wewnętrzne gr. 25 cm z cegły ceramicznej pełnej. Nadproża typowe prefabrykowane „L-19” oraz
stalowe C100. Wieńce żelbetowe wylewane, ocieplone styropianem gr. 5 cm.
Dach dwuspadowy, symetryczny o kącie nachylenia połaci 180. Konstrukcja dachu z ram stalowych
złożonych z 2 C140 spawanych w skrzynkę,
Ogrzewanie budynku, oraz przygotowanie ciepłej wody realizowane będzie w kotłowni gazowej o
mocy 51 kW. Kotłownia zasilana z istniejącego przyłącza gazowego.
II.C.2 Charakterystyka energetyczna budynku wielofunkyjnego (obliczenia wg WT2008)
Zawiera dane do sporządzenia świadectwa charakterystyki energetycznej.
II.A.1.19 Charakterystyka techniczno - użytkowa
- Nazwa obiektu: Budynek wielofunkcyjny miejskiej oczyszczalni ścieków w Piechowicach
- Adres obiektu: Cieplicka 28, 58-573 Piechowice
- Nazwa Inwestora: Karkonoski System Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o.
- Adres Inwestora: ul. Robotnicza 6, 58-533 Mysłakowice
- Budynek: projektowana nadbudowa i rozbudowa
- Konstrukcja: tradycyjna
- Przeznaczenie budynku: wielofunkcyjny
- Liczba kondygnacji: 2
- Stacja meteorologiczna: Jelenia Góra
- Stacja aktynometryczna: Jelenia Góra
- Strefa klimatyczna: III
- Temperatura zewnętrzna: -20°C
- Powierzchnia użytkowa o regulowanej temperaturze (Af) = 428,08 m²
- Powierzchnia zabudowy budynku: 317,97 m2
- Normalne temperatury eksploatacyjne : zima 16°C ÷ 20°C
- Powierzchnia przegród budynku:
Przegrody
Ściana zewnętrzna SZ
Okno zewnętrzne OZ
U [W/m2K]
0,24
1,80
Powierzchnia przegród A [m²]
466,36
81,49
A [%]
33,66
5,88
STR 13
Drzwi zewnętrzne DZ
Ściana wewnętrzna SW24
Podłoga na gruncie PG
Dach D
2,60
0,89
0,45
0,25
25,45
106,70
387,96
317,44
1,84
7,70
28,00
22,91
- Wskaźnik zwartości budynku A/Ve
gdzie: A – suma pól powierzchni wszystkich przegród budynku
Ve – kubatura ogrzewanej części budynku (liczona po obrysie zewnętrznym)
Budynek referencyjny - Maksymalne wartości EP rocznego wskaźnika obliczeniowego
zapotrzebowania na nieodnawialną energię pierwotną do ogrzewania, wentylacji, przygotowania
ciepłej wody użytkowej oraz oświetlenia wbudowanego:
- w budynkach mieszkalnych do ogrzewania, wentylacji oraz przygotowania ciepłej wody użytkowej
(EPH+W) w ciągu roku:
dla 0,2 ≤ A/Ve ≤ 1,05
EP=SUMAi(EPi*Af,i)/SUMAi*Af,i; [kWh/(m2 · rok)]
gdzie:
Af,i- powierzchnia użytkowa ogrzewania i-tej części budynku o jednolitej części użytkowej.
Epi-maksymalna wartość wskaźnika EP określającego roczne obliczeniowe zapotrzebowanie na
nieodnawialną energię pierwotną do ogrzewania, wentylacji, przygotowania ciepłej wody użytkowej i
oświetlenia wbudowanego, dla części i-tej budynku o jednolitej funkcji użytkowej o powierzchni Af,i,
przy uwzględnieniu cząstkowych maksymalnych wartości wskaźnika EP.
wg ‘Rozporządzenia Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie’ z dnia 13 sierpnia 2013
EP-ref budynek przebudowywany = 110,00 kWh/(m2 · rok)
EP budynek oceniany = 108,54 kWh/(m2 · rok)
Dane zbiorcze ze stref budynku
Kubatura
ogrzewanej
zewnętrznym
całości
po
obrysie
Ve
Kubatura grupy Część budynku
Ve,1
Powierzchnia ogrzewana całości budynku
Af
Powierzchnia ogrzewana grupy Część budynku
Af,1
Współczynnik kształtu
A/Ve
1988,50
1988,50
428,08
428,08
m3
m3
m2
m2
0, 21
1/m
108,54
kWh/(m2•rok)
Grupa: Część budynku
Roczny wskaźnik obliczeniowy zapotrzebowania na
nieodnawialną energię pierwotną do ogrzewania, i EP
przygotowania ciepłej wody
STR 14
Maksymalna
wartość
rocznego
wskaźnika
obliczeniowego zapotrzebowania na nieodnawialną
EPref
energię pierwotną do ogrzewania, i przygotowania
ciepłej wody
110
kWh/(m2•rok)
Roczny wskaźnik obliczeniowy zapotrzebowania na
nieodnawialną energię pierwotną do ogrzewania, i EPm
przygotowania ciepłej wody
108,54
kWh/(m2•rok)
Maksymalna
wartość
rocznego
wskaźnika
obliczeniowego zapotrzebowania na nieodnawialną
EPmref
energię pierwotną do ogrzewania, i przygotowania
ciepłej wody
110
kWh/(m2•rok)
Średnioważony współczynnik EPm
Sprawdzenie warunku na EP
EP kWh/(m2•rok)
108,54
<=
EPref kWh/(m2•rok)
Uwagi
110
Warunek spełniony
II.A.1.20 Instalacje sanitarne
(wg ‘Rozporządzenia Ministra Infrastruktury w sprawie metodologii obliczania charakterystyki
energetycznej budynku i lokalu mieszkalnego lub części budynku stanowiącej samodzielną całość
techniczno-użytkową oraz sposobu sporządzania i wzorów świadectw ich charakterystyki
energetycznej’ z dnia 6 listopada 2008)
Charakterystyka układu ogrzewania
OGRZEWANIE
Źródłem ciepła dla budynku jest projektowana kotłownia gazowa na gaz z kotłem
niskotemperaturowym grzewczym typu WGB50E firmy Brotje, o mocy znamionowej 51,9 kW
Bilans cieplny obiektu przedstawia się następująco:
-
zapotrzebowanie ciepła na cele grzewcze
29,0 kW wg obliczeń OZC,
-
zapotrzebowanie ciepła dla c.w.u
10,0 kW,
-
łączne zapotrzebowanie na ciepło dla potrzeb budynku 39,0 kW.
Uwaga: mocy zainstalowanej w kotłowni nie zwiększano o moc c.w.u. (zastosowano priorytet c.w.u.)
Regulacja dostawy ciepła realizowana jest centralnie przy pomocy regulatora pogodowego (zmiana
parametrów zasilania w funkcji temperatury zewnętrznej) oraz miejscowo:
-
za pomocą prostych grzejnikowych zaworów termoregulacyjnych. Zastosowano zawory firmy
Danfoss z nastawą wstępną oraz głowicami termostatycznymi (z zabezpieczeniem przed
przestawieniem i uszkodzeniem) z wyjątkiem pomieszczeń biurowych, w których przewiduje
się zastosowanie głowic z możliwością ograniczenia i blokowania nastawionej temperatury.
Instalacja centralnego ogrzewania jest wyposażona w grzejniki członowe lub płytowe.
STR 15
-
za pomocą dwudrogowych i trójdrogowych zaworów regulacyjnych z siłownikami
termoelektrycznymi 230V, (montowane przy aparatach grzewczych i grzewczo –
wentylacyjnych). Regulacja wydajności powietrza poprzez zintegrowany nastawnik obrotów
oraz termostat z wyświetlaczem i programatorem tygodniowym. W warsztacie projektuje się
ogrzewanie za pomocą aparatów grzewczych.
Ogrzewanie jest systemu dwururowego, wodne. Piony centralnego ogrzewania zlokalizowane w
szachtach instalacyjnych. Na przesyle ciepła z kotłowni do poszczególnych pomieszczeń występują
tzw. straty przesyłu minimalizowane przez izolację termiczną.
Wytwarzanie ciepła odbywa się w systemie pełnej akumulacyjności systemu; nie występuje potrzeba
stosowania zasobnika ciepła.
Dostawa energii cieplnej do odbiorników wymaga stosowania energii pomocniczej (elektrycznej –
napęd pomp obiegowych).
OKREŚLENIE SPRAWNOŚCI WYTWARZANIA DLA OGRZEWANIA I WENTYLACJI
Sprawność wytwarzania ciepła w źródłach Kocioł niskotemperaturowy gazowy z zamkniętą komorą spalania i palnikiem
modulowanym do 12,80-51,90 kW
ηH,g 0,94
Sprawność układu akumulacji ciepła w systemie ogrzewczym brak zasobnika buforowego
ηH,s 1,00
Sprawność przesyłu ciepła C.o. wodne z źródłem poza budynkiem, z zaizolowanymi przewodami, armaturą i
urządzeniami w pom. ogrzewanych
Sprawność regulacji i wykorzystania Ogrzewanie wodne z grzejnikami członowymi lub płytowymi w przypadku regulacji
centralnej i miejscowej (zakres P-2K)
ηH,d 0,97
ηH,e 0,93
średnia sezonowa sprawność całkowita systemu grzewczego budynku - od wytwarzania ηH,tot 0,85
ciepła do przekazania w pomieszczeniu
wg ‘Rozporządzenia Ministra Infrastruktury w sprawie metodologii obliczania charakterystyki
energetycznej budynku i lokalu mieszkalnego lub części budynku stanowiącej samodzielną całość
techniczno-użytkową oraz sposobu sporządzania i wzorów świadectw ich charakterystyki
energetycznej’ z dnia 6 listopada 2008
II.C.2.1.1 Charakterystyka układu przygotowania ciepłej wody użytkowej
Ciepła woda użytkowa przygotowywana centralnie. Źródłem ciepła w sezonie grzewczym jest
projektowana kotłownia gazowa, zlokalizowana w budynku. Do podgrzewu c.w.u. dobrano
podgrzewacz o pojemności 300 l, wyposażony w grzałkę elektryczną o mocy 3,0 kW (podgrzew
c.w.u. poza sezonem grzewczym).
Instalacja c.w.u. składa się z poziomów, pionów oraz rozprowadzenia w poszczególnych węzłach
sanitarnych. Poziomy, piony oraz przewody w rozprowadzające są izolowane termicznie, zgodnie z
normami. Dla zapewnienia komfortu poboru ciepłej wody instalacja wyposażona jest w cyrkulacje.
Pompa cyrkulacji pracuje bez ograniczeń czasowych.
Dostawa c.w.u., do punktów poboru, wymaga stosowania energii pomocniczej (elektrycznej – napęd
pomp cyrkulacyjnych).
STR 16
OKREŚLENIE SPRAWNOŚCI WYTWARZANIA DLA INSTALACJI CWU
Sprawność wytwarzania ciepła Kotły niskotemperaturowe o mocy do 60 kW
Sprawność układu akumulacji ciepła w systemie ciepłej wody Brak zasobnika
Sprawność przesyłu ciepłej wody użytkowej Centralne przygotowanie ciepłej wody, instalacja ciepłej wody z obiegami
cyrkulacyjnymi, piony instalacyjne i przewody rozprowadzające izolowane
Instalacje małe, do 30 punktów poboru ciepłej wody.
ηW,g
0,90
ηW,s
1,00
ηW,d
0,70
ΗW,tot
0,63
Całkowita sprawność systemu zasilania i-tego nośnika
wg ‘Rozporządzenia Ministra Infrastruktury w sprawie metodologii obliczania charakterystyki
energetycznej budynku i lokalu mieszkalnego lub części budynku stanowiącej samodzielną całość
techniczno-użytkową oraz sposobu sporządzania i wzorów świadectw ich charakterystyki
energetycznej’ z dnia 6 listopada 2008
II.C.2.1.2 Charakterystyka systemu oświetlenia
Zaplecze socjalno - biurowe
Rodzaj nośnika energii
Energia elektryczna - produkcja mieszana
Współczynnik WL
3.00
Współczynnik Wel
3.00
-
Energia użytkowa El,i%
21,99
kWh/rok
Powierzchnia użytkowa grupy pomieszczeń Af
153,96
m2
Czas użytkowania oświetlenia dzień tD
2250,00
h/rok
Czas użytkowania oświetlenia noc tN
250,00
h/rok
Rodzaj regulacji
Ręczna
Wpływ światła dziennego FD
1,00
Rodzaj regulacji
Ręczna
Wpływ nieobecności pracowników FO
1,00
Regulacja prowadzona do utrzymania oświetlenia na
wymaganym poziomie
Tak
Współczynnik obciążenia natężenia oświetlenia FC
0,90
-
Energia na urządzenia pomocnicze Eel,pom,L%
5,00
kWh/rok
-
-
Uwaga !
Projektowana charakterystyka energetyczna stanowi jedynie zbiór danych wejściowych i wskaźników
energetycznych do sporządzenia świadectwa charakterystyki energetycznej.
STR 17
II.D
ANALIZA
EKONOMICZNA
PORÓWNAWCZA
I
ŚRODOWISKOWA
OPTYMALIZACYJNO
–
II.D.1 Wstęp
II.A.1.21 Przedmiot opracowania
Przedmiotem opracowania jest porównanie wykorzystania hybrydowych systemów zaopatrzenia w
energię, ciepło z systemami konwencjonalnymi w projektowanym budynku.
II.A.1.22 Cel opracowania
Celem opracowania jest wykonanie analizy środowiskowej obejmującej wskazanie efektu
ekonomicznego i ekologicznego dla projektowanej inwestycji objętej niniejszym opracowaniem.
II.A.1.23 roczne zapotrzebowanie na energię użytkową do ogrzewania
CENTRALNE OGRZEWANIE
W rozpatrywanym budynku zapotrzebowanie na ciepło do pokrycia strat ciepła budynku z
uwzględnieniem wentylacji grawitacyjnej wynosi 29,00 kW.
II.A.1.24 . dostępne źródła energii
Na terenie inwestycji nie ma możliwości uzyskania ciepła z zdecentralizowanych systemów dostawy
energii opartych na źródłach odnawialnych, ciepła uzyskanego z kogeneracji, trigeneracji.
Na terenie inwestycji dla źródła ciepła istnieje możliwość wykorzystania energii elektrycznej, gazu
sieciowanego energii słonecznej oraz wiatrowej.
II.A.1.25 wybór systemów zaopatrzenia w energię elektryczną do analizy porównawczej
Po wstępnej analizie i ustaleniami z Inwestorem do porównania wybrano dwa systemy, które mogą w
pełni pokryć zapotrzebowanie na ciepło do ogrzewania. Głównym czynnikiem determinującym
decyzje Inwestora są względu ekonomiczne zarówno Inwestycyjne jak i eksploatacyjne. Pierwszy z
wybranych systemów to systemem konwencjonalny opartym o kocioł gazowy na paliwo gazowe
sieciowane, drugi to system pompy ciepła – woda- powietrze zasilaną energią elektryczną. Układy z
wykorzystaniem energii słonecznej oraz wiatrowej zostały pomięte ze względu na ich okresowy
charakter oraz brak możliwości pokrycia zapotrzebowania ciepła w 100%.
II.A.1.26 obliczenia optymalizacyjno – porównawcze dla wybranych systemów zaopatrzenia
w energię
Przy wykonywaniu niniejszej analizy uwzględniono następujące czynniki:
− koszty energii elektrycznej zasilających pompę ciepła,
− koszty paliwo gazowego,
− koszty eksploatacyjne systemów,
− koszty inwestycyjne systemów,
− preferencje Inwestora.
II.A.1.27 wyniki analizy porównawczej i wybór systemu zaopatrzenia w energię
Biorąc pod uwagę czynniki wyszczególnione w podpunkcie II.D.1.6. najkorzystniejszym systemem
grzewczym dla niniejszej Inwestycji okazał się system konwencjonalny w oparciu o kocioł grzewczy
opalany gazem sieciowanym. Czynnikami, które przeważyły były wysokie koszty inwestycyjne
systemu alternatywnego oraz preferencje Inwestora.
STR 18
II.E
UWAGI KOŃCOWE
[I]. Instalację należy wykonać z uwzględnieniem wymagań zawartych w „Warunkach
Technicznych Wykonawstwa i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych cz. II Instalacje
sanitarne i przemysłowe”, „Warunkach technicznych wykonania i odbioru instalacji
wentylacyjnych” (COBRITI Instal), przepisach BHP i p.poż., niniejszych wymaganiach oraz
zgodnie z dokumentacją projektową.
[II]. Podczas przygotowania do montażu wykonawca winien zapoznać się z elementami z
dostaw, które znajdują się na budowie.
[III]. Przed rozpoczęciem montażu należy zapoznać się z dokumentacją pozostałych branż.
[IV].Przed wykonaniem kanałów wentylacyjnych należy sprawdzić na budowie możliwość ich
montażu zgodnie z dokumentacją.
[V]. Urządzenia i elementy instalacji pochodzące z dostaw, należy montować zgodnie z
instrukcjami dostarczonymi przez producenta.
[VI].Kanały i kształtki wentylacyjne należy wykonać z blachy ocynkowanej zgodnie z opisem
załączonym do projektu.
[VII].
Sieć kanałów wentylacyjnych podwieszać zgodnie z technologią przedsiębiorstwa
montażowego.
[VIII].
Zastosowane urządzenia i materiały powinny posiadać wszystkie, wymagane
polskim prawem certyfikaty i dopuszczenia do stosowania. Komplet takich dokumentów
należy przekazać Inwestorowi po zakończeniu prac instalacyjnych.
[IX].Projektant nie ponosi odpowiedzialności za wszelkie zmiany wynikające z uszczegółowienia
rozwiązań funkcjonalnych, wymogów stawianych przez technologię, konstrukcje i instalacje
oraz zmian wprowadzonych przez Inwestora.
[X]. Wszystkie zastosowane materiały do wykonania instalacji wentylacji powinny posiadać
aktualne atesty i dopuszczenia.
[XI].Wszelkie prace w wykonawstwie wszystkich instalacji należy prowadzić przy zachowaniu
obowiązujących norm, przepisów oraz zgodnie ze sztuką budowlaną.
[XII].
W przypadku pojawienia się wątpliwości interpretacyjnych w zaproponowanych
rozwiązaniach technicznych należy porozumieć się z autorem opracowania dla
jednoznacznego ustalenia sposobu rozwiązania technicznego.
[XIII].
Przed rozpoczęciem prac budowlanych kierownik budowy zobowiązany jest do
sporządzenia planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zgodnie z Rozporządzeniem M I z
dnia 27.08.2002r. (Dz. U. Nr 151, poz. 1256)
opracował:
.....................................
mgr inż. Jacek Zalewski
STR 19