PZD 2011.indd

Utrzymanie pojazdów szynowych
Zawalcarka do zestawów kołowych
easy to learn,
easy to use,
easy to maintain…
Zastosowanie
Zawalcarka PZD 150 jest specjalną obrabiarką przeznaczoną do
zawalcowywania pierścienia zabezpieczającego w obręczy zestawu
kołowego. Może być używana w warsztatach naprawczych taboru kolejowego, a także innych warsztatach do bieżącego utrzymania pojazdów szynowych. Obsługuje ona zarówno podporowe
zestawy kołowe, jak i zestawy napędzane (z reduktorami na osi).
Obrabiarka umożliwia zawalcowywanie pierścieni kół o różnych
średnicach i szerokościach obręczy w szerokim zakresie prędkości
i sił zawalcowania.
Zasada działania
Działanie zawalcarki jest oparte na walcowaniu obręczy koła za
W zawalcarce typu PZD 150 możliwe jest używanie standardowego
pomocą rolki z odpowiednio dobraną siłą i tym samym zaciskaniu
programu zawalcowania według wstępnie ustawionego procesu,
pierścienia. Proces charakteryzuje się równomiernym zawalcowy-
który określa wartości sił nacisku w poszczególnych fazach walco-
waniem obręczy na całym obwodzie.
wania obręczy. Ta opcja nie wyklucza użycia indywidualnych ustawień tych parametrów przez operatora. Siła nacisku rolki napędowej
Podczas tego procesu rolka napędowa obraca się i poprzez siłow-
zależy od ciśnienia oleju zasilającego siłownik i jest regulowana
nik hydrauliczny dociskana jest do obręczy.
przez zawór proporcjonalny ze zintegrowanym systemem elektronicznym, który pozwala na swobodne ustawienie tej siły w zakresie
Prawidłowe zawalcowanie pierścienia zależy od wartości siły na-
określonym parametrami maszyny. W wykonaniu standardowym
cisku, prędkości walcowania, jak również od temperatury nagrza-
używane są elementy hydrauliczne produkcji REXROTH i HYDAC.
nia obręczy.
Sterowanie i obsługa
Najnowsze wymagania, szczególnie kolei Europy Zachodniej narzu-
ką prowadzona jest w trybie dialogu. Takie rozwiązanie pozwala
cają pełną kontrolę procesu zawalcowywania pierścienia zabezpie-
na adaptację procesu technologicznego i interfejsu do indywidu-
czającego z możliwością wydruku certyfikatu, powtarzalności cyklu
alnych potrzeb użytkownika, spełniając tym samym wymagania
technologicznego i archiwizacji danych stosowanych parametrów
filozofii HMI (Human Machine – Interface).
procesu walcowania poszczególnych kół.
Po uruchomieniu obrabiarki na wyświetlaczu pojawiają się kolejne ekrany:
Z uwagi na powyższe, zawalcarka PZD 150 jest wyposażona
–
Dane ogólne – data, czas,
w najnowsze rozwiązania używane przez wiodących producentów
–
Dane podstawowe – dane na temat producenta i materiału
obręczy, numer zestawu kołowego i operatora itd.,
–
Program standardowy – parametry standardowego cyklu,
–
Sterowanie – wizualizacja parametrów takich jak temperatura obręczy, siła nacisku rolki, pobór prądu napędu głównego
podczas zawalcowywania,
–
Wydruk – możliwość wydrukowania certyfikatu.
urządzeń technicznych i obrabiarek, takich jak system sterowania
oparty na sterowniku programowalnym firmy SIEMENS.
Parametry procesu są ustawiane za pomocą pulpitu dotykowego
z wyświetlaczem LCD. Parametry te podczas walcowania są wyświetlane na bieżąco na ekranie. Komunikacja operatora z obrabiar-
Proces zawalcowywania może być wykonywany stopniowo tj. dla ko-
Oprócz tego, na wyświetlaczu mogą się pojawić komunikaty systemu
lejnych obrotów zestawu kołowego siła nacisku rolki wzrasta. Prędkość
diagnostyki i inne informacje na temat bieżącej obsługi obrabiarki.
walcowania jest ustawiana bezstopniowo przez operatora za pomocą
potencjometru z pulpitu sterowniczego. Temperatura nagrzania obrę-
Cały system sterowania spełnia wymagania dyrektyw unijnych.
czy zestawu jest istotnym elementem procesu walcowania i dlatego
jest mierzona w sposób ciągły za pomocą wbudowanego pirometru
Jako wyposażenie specjalne można zastosować bazę danych dla ich
optycznego a jej wartość jest wyświetlana na ekranie pulpitu doty-
archiwizacji na komputerze stacjonarnym. Zakres tej opcji obejmuje
kowego podczas trwania procesu.
dostawę komputera, szafki na komputer oraz UPS.
Budowa mechaniczna
Podstawowym elementem jest korpus stalowy, który przenosi ob-
Szeroki zakres regulacji rozstawu rolek podpierających i bocznych
ciążenia procesu walcowania. Jest on spawany i użebrowany co
pozwala na optymalne ustawienie zestawu w zależności od śred-
zapewnia wysoką sztywność całego układu. Na korpusie jest za-
nicy koła.
montowany zasilacz hydrauliczny wraz z siłownikiem, jak również
szafa elektryczna i pulpit sterowania. Na przedzie korpusu umiesz-
Silnik, przekładnia i rolka napędowa osadzone są na wale napę-
czone są rolki, jedna oporowa stała i dwie przesuwne boczne, które
dowym, który łożyskowany jest w ramieniu obrotowym. Całość
ustalają zestaw kołowy w położeniu roboczym.
tworzy jednostkę napędową walcowania. Silnik sterowany jest
przez falownik.
Do korpusu przykręcony jest stół z systemem przesuwnych rolek,
podpierających zestaw kołowy.
Dane techniczne
» Parametry
Średnica kół zestawu kołowego
650-1500 mm
Siła walcowania
150-450 kN
Prędkość walcowania (bezstopniowa)
do 10 m/min
Moc zainstalowana
15 kW
Silnik napędu głównego
9,2 kW/400V
Silnik pompy hydraulicznej
3 kW/400V
» Wymiary gabarytowe
Zastosowane rozwiązania
w obrabiarce pozwalają na:
 optymalny wybór parametrów procesu
w zależności od wymagań producentów
zestawów kołowych,
 ustawienie procesu standardowego,
 równomierny nacisk na całym obwodzie
obręczy,
 ciągłość procesu dla kolejnych etapów
zawalcowywania.
Długość
~3240 mm
Szerokość
~2030 mm
Wysokość
~2220 mm
Ciężar
~40 kN
47-400 Racibórz
ul. Malczewskiego 1
tel.: +48 32 415 35 09
tel.: +48 32 415 41 58
fax: +48 32 415 49 50
www.koltech.com.pl
Zakład Mechaniczny
[email protected]
Zakład Systemów Inżynierskich
[email protected]
ver 01/2013
 PN EN ISO 9001:2009