dokumentacja techniczna - instrukcja techniczno ruchowa

ZAKŁAD PRODUKCYJNY
„BOHAMET” Sp. J.
Ciele ul. Toruńska 2, 86-005 Białe Błota
tel. +48/52/320 39 37; fax +48/52/320 39 36
e-mail [email protected]
DOKUMENTACJA TECHNICZNA
INSTRUKCJA
TECHNICZNO–RUCHOWA
DT ITR–07/BOHAMET-Ex–004
SKRZYNKA OGNIOSZCZELNA POŁĄCZENIOWA
typu
SOP-10
IM2
ExdI
CIELE k/BYDGOSZCZY
lipiec 2007
DT ITR-07/BOHAMET-Ex-004
SPIS TREŚCI
1. OPIS I CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA WYROBU ................................................................. 3
OPIS OGÓLNY ..................................................................................................................................................... 3
1.1. WARUNKI PRACY I PRZECHOWYWANIA ........................................................................................................ 3
1.2. ZASTOSOWANIE W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM ............................................................... 3
1.3. NORMY I ZALECENIA ................................................................................................................................... 4
1.4. DANE TECHNICZNE ...................................................................................................................................... 4
2. BADANIA WYROBU ................................................................................................................................. 5
3. BUDOWA I WYPOSAŻENIE .................................................................................................................... 5
3.1.PRZECIWDZIAŁANIE ZAGROŻENIOM ............................................................................................................. 5
3.2.BUDOWA ...................................................................................................................................................... 5
4. SPOSÓB ZAMÓWIENIA ......................................................................................................................... 6
4.1. PRZYKŁAD ZAMÓWIENIA................................................................................................................. 7
5. MOCOWANIE ............................................................................................................................................ 7
6.
INSTRUKCJA MONTAŻU .................................................................................................................... 7
6.1.
INFORMACJE OGÓLNE ............................................................................................................................ 7
6.2. PRZYGOTOWANIE SKRZYNKI DO PRACY ...................................................................................................... 8
6.3 PRZYGOTOWANIE PRZEWODÓW OPONOWYCH DO PODŁĄCZENIA W SKRZYNCE............................................. 8
6.4. PODŁĄCZENIE PRZEWODÓW DO ZACISKÓW W SKRZYNCE. ........................................................................... 8
6.5. ZAMKNIĘCIE SKRZYNKI ............................................................................................................................. 9
7. KONSERWACJA ....................................................................................................................................... 9
8. CZĘŚCI ZAMIENNE ................................................................................................................................ 9
9. OGRANICZENIA ZASTOSOWANIA I SZCZEGÓLNE WARUNKI STOSOWANIA PODCZAS
PRACY W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM ............................................... 9
9.1. OGRANICZENIA ZASTOSOWANIA DO STREF I/LUB POMIESZCZEŃ ZAGROŻONYCH WYBUCHEM ....................... 9
SKRZYNKA OGNIOSZCZELNA POŁĄCZENIOWA TYPU SOP-10 OZNACZONA ZNAKAMI .............. 9
9.2. SZCZEGÓLNE WARUNKI STOSOWANIA PODCZAS PRACY W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM . 10
RYSUNKI
RYS.1
WYMIARY GABARYTOWE.........................................................................11
RYS.2
PRZYGOTOWANIE KABLA/PRZEWODU DO PODŁĄCZEN…...............12
SKANY

DEKLARACJA ZGODNOŚCI …………………………………………………….13

CERTYFIKAT BADANIA TYPU WE …………………………………………….. 14

FOTO ……………………………………………………………………….. 17
~2~
DT ITR-07/BOHAMET-Ex-004
1. Opis i charakterystyka techniczna wyrobu
Opis ogólny
Skrzynka ognioszczelna połączeniowa typu SOP-10 stanowi wyodrębniony element
osprzętu sieci elektroenergetycznej o napięciu znamionowym nie przekraczającym 1000 V i
przeznaczona jest do:
 przelotowego połączenia maksymalnie siedmiożyłowych przewodów oponowych
z żyłami roboczymi i pomocniczymi i wykonania jednego odgałęzienia,
 przelotowego połączenia maksymalnie siedmiożyłowych przewodów oponowych
z żyłami roboczymi i pomocniczymi.
1.1. Warunki pracy i przechowywania
Skrzynki mogą pracować w następujących warunkach:
 temperatura otoczenia
- od - 20C do + 40C
 wilgotność względna
95% w temperaturze 40C
 pozycja pracy
dowolna
(unikać
mocowania
zespołami
wpustowymi do góry)
Skrzynki powinny być przechowywane w pomieszczeniach zamkniętych, zabezpieczających
je przed działaniem warunków atmosferycznych, w temperaturze nie niższej niż 5°C.
Niedopuszczalne jest składowanie skrzynek bezpośrednio na ziemi oraz w atmosferze gazów
i wyziewów żrących powodujących korozję.
1.2. Zastosowanie w przestrzeniach zagrożonych wybuchem
Skrzynki ognioszczelne połączeniowe typu SOP-10 przystosowane są do bezpiecznego użytkowania
w podziemnych i powierzchniowych zakładach górniczych, w których występuje zagrożenie metanowe i/lub
zagrożenie wybuchem pyłu węglowego zapewniając wysoki poziom zabezpieczenia przeciwwybuchowego
zgodnie z oznaczeniem:
IM2
ExdI
Ograniczenia zastosowania i szczególne warunki stosowania skrzynek podczas pracy
w przestrzeniach zagrożonych wybuchem podano w punkcie 9 niniejszej dokumentacji.
~3~
DT ITR-07/BOHAMET-Ex-004
1.3. Normy i zalecenia
Ognioszczelne skrzynki połączeniowe produkowane są zgodnie z zasadami dobrej praktyki
inżynierskiej w dziedzinie bezpieczeństwa według wymagań norm:
 PN-EN 60079-0:2006(U),
 PN-EN 60079-1: 2004(U)
zharmonizowanych z Dyrektywą Unii Europejskiej 94/9/ WE oraz norm:
 PN-G-50003; 2003,
 PN-G-42022:1998.
i obowiązujących przepisów, między innymi:
 Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 22.12.2005 r. w sprawie
zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do
użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.
 Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 28.06.2002 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego
zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych,
.
1.4. Dane techniczne
Podstawowe parametry techniczne skrzynek połączeniowych typu SOP-10:
 napięcie znamionowe
1000 V
 prąd znamionowy ciągły
40A
 częstotliwość znamionowa
5060 Hz
 ilość zacisków i przekroje:
3 x (1,5÷10) mm2

żył roboczych

żył uziemiających wewnętrznych
3x (1,5÷10) mm2

żył uziemiających zewnętrznych
2 x (1,5÷10) mm2

żył pomocniczych
3 x (1,5÷10) mm2
 średnica zewnętrzna przewodów
635 mm
 stopień ochrony
IP 54
 masa
~ 9,5 kg
Przy doborze przewodów do obciążeń prądem elektrycznym w zakładach górniczych
- stosować postanowienia normy PN-G 42060: 1997
~4~
DT ITR-07/BOHAMET-Ex-004
2. Badania wyrobu
Każda skrzynka jest poddana badaniom na zgodność z wymaganiami norm: PN-EN 60079-0,
PN-EN 60079-1 zgodnie z normą zakładową ZN-07/BOHAMET-Ex-004.
3. Budowa i wyposażenie
3.1.Przeciwdziałanie zagrożeniom
Skrzynka ognioszczelna połączeniowa typu SOP-10 została zaprojektowana i jest
wytwarzana tak, aby uniknąć zagrożeń zawartych w § 21 Rozporządzenia Ministra Gospodarki
z dnia 22.12.2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych
przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem
(Dz. U. Nr 263, poz. 2203 z dnia 30.12.2005 r.).
3.2.Budowa
Skrzynka składa się z trzech podstawowych zespołów (rys.1):

obudowy - korpus /a/ (z trzema otworami do mocowania zespołów wpustowych)
i pokrywa /b/- obudowa ognioszczelna typu OS20/15/0- podzespół Ex posiadający
certyfikat KDB 07ATEX 201U Ex d I

* płyty z zaciskami /c/,

zespołów wpustowych do wprowadzenia przewodów/kabli typu ZW_M /e/
(z mocownikiem do zamocowania przewodu/kabla) i/lub korków zaślepiających
typu ZW35Z (do zaślepienia niewykorzystanych otworów) i/lub zespołów
redukcyjnych typu ZWR35/25; -35/15 - podzespoły Ex posiadające certyfikat
KDB 07ATEX119U Ex d I
Uwaga!
także
W skład zespołu redukcyjnego typu ZWR_/_ oprócz tulei redukcyjnej wchodzi
zespół wpustowy typu ZW_M
wielkości odpowiadającej średnicy, na którą
zastosowana jest redukcja, np. do ZWR45/35 zachodzi ZW35M.
Szczegółowe informacje o warunkach użytkowania i instalowania zespołów wpustowych
zawiera DT ITR-07/BOHAMET-Ex-015 .
Standardowo skrzynka wyposażona jest w trzy zespoły wpustowe z mocownikiem typu
ZW35M.
Płyta zaciskowa wyposażona jest w:

trzy kołpakowe zaciski ( L1, L2, L3) torów prądowych, każdy zacisk umożliwia
przyłączenie trzech żył o przekroju 1,5÷10 mm2
~5~
DT ITR-07/BOHAMET-Ex-004

trzy kołpakowe zaciski torów pomocniczych (1,2,3,), do podłączenia trzech żył
o przekroju 1,5÷10 mm2 ( położonych w odległości co najmniej 50 mm od zacisków
głównych torów prądowych )

jeden kołpakowy zacisk uziemiający
do łączenia żył ochronnych o przekroju
1,5÷10 mm2 i dwa zaciski uziemiające wewnętrzne
położone na obudowie.
Tabela 1
W tabeli 1 podano wielkości umożliwiające dobór zespołów wpustowych do średnicy
zewnętrznej wprowadzanych do skrzynki przewodów/kabli.
Zakres zewn.
przewodu/kabla
Lp.
1
515
Rodzaj/wielkość osprzętu
Uszczelka
Zakres wewn.
Wielkość
Typ/wielkość
510
1015
w1
ZWR35/15
Nazwa
Zespół redukcyjny
2
1525
1520
2025
w2
ZWR35/25
3
2535
2530
3035
w3
ZW35M
Zespół
Wpustowy
Sposób zamawiania zespołów wpustowych, redukcyjnych i korków zaślepiających
zależnie od przewidywanych ilości wprowadzanych kabli/przewodów oraz ich średnic
zewnętrznych podano w p. 4.
W przypadku niewykorzystania zamontowanego w skrzynce zespołu wpustowego ZW_M
lub redukcyjnego typu ZWR_/_ wszystkich wielkości istnieje możliwość uszczelnienia go
korkiem uszczelniającym wpust typu ZW_U odpowiednio:
Tabela 1a
Do zespołu wpustowego typu:
Korek uszczelniający wpust
ZW15M
ZW15U
ZW25M
ZW25U
ZW35M
ZW35U
Wymiary gabarytowe skrzynki z osprzętem przedstawiono na rys.1.
4. Sposób zamówienia
W zamówieniu skrzynki należy podać:



pełną nazwę skrzynki,
typ skrzynki,
wyposażenie w osprzęt kablowy/przewodowy obejmujący:
 zespoły wpustowe z mocownikiem – ZW_M,
 zespoły redukcyjne – ZWR__/__ ,
 korki zaślepiające – ZW__Z
~6~
DT ITR-07/BOHAMET-Ex-004
Skrzynka ognioszczelna połączeniowa typu SOP-10;
A x ZW35M + B x ZWR35/15 + C x ZWR35/25 + D x ZW35Z
- gdzie: A; B; C i D– ilości [szt] – łącznie 3 szt./skrzynkę.
4.1. Przykład zamówienia
a)
skrzynki ognioszczelnej połączeniowej typu SOP-10 do wykonania połączenia
dwóch odcinków przewodów typu YnOGYekm 0,6/1 kV 3x6+6+4 mm2 o øzew.=26,4mm:
Skrzynka ognioszczelna połączeniowa typu SOP-10;
2 x ZW35M + 1 x ZW35Z
b) skrzynki ognioszczelnej połączeniowej typu SOP-10 do wykonania połączenia dwóch
odcinków przewodów na napięcie znamionowe 0,6/1 kV, typu OnGcekżi-G 3x4+4+3x4
mm2, (øzew. =28,6mm) i odgałęzienia przewodem na napięcie znamionowe 0,6/1 kV, typu
OnGcekżi-G 3x4+4+2x4 mm2, (øzew. =26,5mm).
Skrzynka ognioszczelna połączeniowa typu SOP-10; 3 x ZW35M
5. Mocowanie
Do mocowania skrzynek przewidziano 4 otwory ø10.
Skrzynki
można
mocować
w dowolnej pozycji, należy jednak unikać mocowania zespołami wpustowymi „do góry”.
6. Instrukcja montażu
6.1. Informacje ogólne
Prace związane z wykonaniem połączenia przewodów oponowych muszą być wykonywane
zgodnie z wymaganiami dotyczącymi organizacji i warunków bezpiecznego wykonywania prac
związanych z lokalizacją maszyn i instalacji elektrycznych w wyrobiskach, określonymi
w załączniku nr 4 do rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 28 czerwca 2002. Czynności
wymienione poniżej powinien wykonać pracownik o odpowiednich kwalifikacjach i uprawnieniach
do obsługi urządzeń w przemyśle wydobywczym i podziemiach kopalń oraz w strefach zagrożonych
wybuchem. Wykonywanie podłączenia przewodów powinno odbywać się bez przerwy; prace te
powinny być wykonywane przez tych samych pracowników. W pozostałych przemysłach w strefach
zagrożenia wybuchem, należy przestrzegać postanowień procedur i instrukcji obowiązujących
w danym zakładzie.
Montaż musi bezwzględnie odbywać się przy wyłączonym napięciu zasilania!
~7~
DT ITR-07/BOHAMET-Ex-004
Maksymalny prześwit szczeliny ognioszczelnej pomiędzy korpusem
a pokrywą musi być mniejszy od 0,05 mm!
Do montażu i demontażu należy używać narzędzi montażowych do śrub i nakrętek –
kluczy zgodnych z PN-ISO 2236:1997.
6.2. Przygotowanie skrzynki do pracy
Aby podłączyć przewody do zacisków w skrzynce należy:
 kluczem , odkręcić śruby M8 mocujące pokrywę /b/,
 zdjąć pokrywę zwracając szczególną uwagę na zabezpieczenie powierzchni
ognioszczelnych przed uszkodzeniem i zabrudzeniem,
 kluczem , odkręcić dwie śruby mocujące mocownik /h/ do korpusu wpustu /i /,
 wykręcić korpus wpustu
 z korpusu wpustu wyjąć podkładkę /f / i uszczelkę /g /.
6.3 Przygotowanie przewodów oponowych do podłączenia w skrzynce
Bezpośrednio przed przystąpieniem do łączenia, końce przewodów należy obciąć na
długości około 100 mm w celu usunięcia ewentualnych zniekształceń lub niewidocznych
uszkodzeń. Następnie należy przygotować końce łączonych przewodów zgodnie z rys. 2. W tym
celu należy wykonać niżej podane czynności zdjąć osłonę zewnętrzną,
*0 - rozchylić żyły,
*1 - usunąć ekrany indywidualne (na określonym na rys. odcinku), końce ekranów
zabezpieczyć przed rozwinięciem,
*2 - zdjąć izolację z żył roboczych (i pomocniczych),
*3 - ekrany indywidualne wszystkich żył każdego z przewodów skręcić razem.
6.4. Podłączenie przewodów do zacisków w skrzynce.
Na przygotowane końce przewodów nałożyć w podanej kolejności :
 korpus wpustu /i/,
 podkładkę /f/,
 uszczelkę /e/ (zwrócić należy uwagę na to, czy uszczelka jest odpowiednio
dobrana do średnicy zewnętrznej wprowadzanego przewodu).
Odizolowane końcówki żył torów prądowych odpowiednio uformować i połączyć z odpowiednimi
zaciskami w skrzynce (najpierw należy poluzować kołpaki zacisków tak, aby żyłę można było
wsunąć swobodnie w otwór zacisku, zamocować żyły dokręcając kołpaki) zgodnie z zatwierdzonym
schematem. Ułożyć przewody we wnętrzu skrzynki tak, aby zewnętrzna powłoka przewodu
wystawała około 8 mm poza uszczelkę umieszczoną w gnieździe korpusu wpustu. Dosunąć
podkładkę i wkręcić korpus wpustu w gniazdo tak, aby mocno zamocować przewód. Następnie
~8~
DT ITR-07/BOHAMET-Ex-004
nałożyć mocownik /h/ i dokręcić śruby. Połączenie z zewnętrzną siecią ochronną umożliwiają
znajdujące się na obudowie zaciski uziemiające
.
6.5. Zamknięcie skrzynki
Przed zamknięciem należy:
 sprawdzić poprawność połączeń i pewność mocowania końcówek żył w zaciskach,
 oczyścić płaszczyzny złącz ognioszczelnych suchym pędzlem, i pokryć smarem ŁT-43,
 nałożyć pokrywę czołową ,
 śruby w pokrywie dokręcić do oporu przy pomocy klucza.
7. Konserwacja
Konserwacji należy dokonywać zależnie od warunków ruchowych w odstępach od 1 do 3-ch
miesięcy oraz po każdej ewentualnej awarii. Konserwację należy przeprowadzać
w następujący sposób:
 odłączyć napięcie zasilające,
 otworzyć skrzynkę wg p.6.2,
 upewnić się czy wewnątrz skrzynki nie ma napięcia (typowym wskaźnikiem napięcia),
 usunąć zanieczyszczenia – sprężonym powietrzem lub suchym pędzlem,
 sprawdzić stan połączeń na zaciskach, wprowadzeń kabli/przewodów oraz izolacji,
 usunąć zauważone usterki,
 zamknąć skrzynkę wg p.6 5.
8. Części zamienne
 Płyta zaciskowa – rys. nr 11.02.00.01
 Zespoły wpustowe typu ZW35M; -25 i -15,
 Zespoły redukcyjne typu ZWR35/15 i -35/25,
 Korki zaślepiające typu ZW35Z,
 Korki uszczelniające typu ZW35U
9. Ograniczenia zastosowania i szczególne warunki stosowania podczas pracy
w przestrzeniach zagrożonych wybuchem
9.1. Ograniczenia zastosowania do stref i/lub pomieszczeń zagrożonych wybuchem
Skrzynka ognioszczelna połączeniowa typu SOP-10 oznaczona znakami
IM2
~9~
ExdI
DT ITR-07/BOHAMET-Ex-004
może być stosowana w polach metanowych zakładów górniczych, w wyrobiskach zaliczanych
do stopnia „a”, „b” i „c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz klasy „A” lub „B”
zagrożenia wybuchem pyłu węglowego .
9.2. Szczególne warunki stosowania podczas pracy w przestrzeniach zagrożonych wybuchem
9.2.1 Skrzynka ognioszczelna połączeniowa typu SOP-10 może być stosowana do :
 przelotowego połączenia maksymalnie siedmiożyłowych przewodów oponowych z żyłami
roboczymi o max. przekroju 10 mm2 i pomocniczymi o przekroju żyły 1,5÷10 mm2 i wykonania
jednego odgałęzienia,
 przelotowego połączenia maksymalnie siedmiożyłowych przewodów oponowych z żyłami
roboczymi o max. przekroju 10 mm2 i pomocniczymi o przekroju żyły 1,5÷10 mm2.
9.2.2. W skrzynkach ognioszczelnych połączeniowych typu SOP-10, na zaciskach oznaczonych
cyframi „1” , „2” , „3” i usytuowanych w odległości powyżej 50 mm od zacisków żył
roboczych, mogą być łączone obwody elektryczne o napięciu maksymalnym 60 V lub
obwody iskrobezpieczne, galwanicznie oddzielone, w których suma napięć szczytowych
dwóch sąsiednich obwodów nie jest większa od 90 V.
9.2.3. Do połączenia elementów osłony ognioszczelnej skrzynki typu SOP-10 należy stosować
śruby klasy mechanicznej nie mniejszej niż 8.8.
9.2.4. Skrzynka ognioszczelna połączeniowa typu SOP-10 oznaczona znakami
IM2 ExdI KDB 07 ATEX249X
zastępuje pod każdym względem skrzynkę ognioszczelną połączeniową typu SOP-10
oznaczoną znakami
IM2 EExdI KDB 05 ATEX112X
~ 10 ~
DT ITR-07/BOHAMET-Ex-004
Rys. 1
Wymiary gabarytowe
Objaśnienie:
a-korpus, b-pokrywa, c-płyta z zaciskami, d-zespół wpustowy, e-zagłuszka typu ZW…Z ,
f-podkładka, g-uszczelka, h-mocownik, i-korpus wpustu
~ 11 ~
DT ITR-07/BOHAMET-Ex-004
Rys. 2
Przygotowanie końca kabla/przewodu do podłączenia
~ 12 ~