IStrona tytułowa IIKlauzula zespołu projektowego IIISpis zawartości

IStrona tytułowa IIKlauzula zespołu projektowego IIISpis zawartości

IStrona tytułowa
IIKlauzula zespołu projektowego
IIISpis zawartości opracowania
IVDokumenty formalno-prawne
VOpis techniczny
A. Architektura
A.1. Projekt zagospodarowania terenu działki
1. Podstawa opracowania
2. Przedmiot inwestycji
3. Podstawowe dane o obiekcie
4. Istniejący stan zagospodarowania terenu
5. Projektowane zagospodarowanie terenu
5.1. Rozwiązania architektoniczno – przestrzenne
5.1.1. Zestawienie powierzchni
5.1.2. Informacje o uwarunkowaniach i ochronie terenu inwestycji
5.1.3.Informacje o charakterze i cechach istniejących i przewidywanych zagroŜeń dla
środowiska
5.1.4. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
5.1.5. Informacja o istotnych odstępstwach
5.1.6. Miejsce gromadzenia odpadów stałych
5.1.7. Bezpieczeństwo i zabezpieczenie przeciwpoŜarowe
5.2. Rozwiązania komunikacyjne
5.3. Informacja o wpływie eksploatacji górniczej
5.4. Informacja o uzgodnieniu projektu
A.2. Projekt architektoniczno – budowlany
1 Przeznaczenie i program uŜytkowy obiektu
2. Zestawienie powierzchni i charakterystyczne parametry techniczne
3. Architektura
3.1. Forma architektoniczna i funkcja obiektu
3.2. Rozwiązania techniczno – materiałowe
3.3. Ocena stanu technicznego
3.4. Dendrologia
3.5. Uwagi końcowe
B. Instalacje sanitarne
C. Instalacje elektryczne
D. Konstrukcja
VI. Część rysunkowa:
Rys. A001. PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA TERENU
Rys. A002. RZUT PRZYZIEMIA
Rys. A003. RZUT STROPU
Rys. A004. RZUT DACHU
Rys. A005. ELEWACJA PÓŁNOCNO-ZACHODNIA (1)
Rys. A005A. ELEWACJA PÓŁNOCNO-ZACHODNIA (2)
Rys. A006. ELEWACJA PÓŁNOCNO-ZACHODNIA (2)
Rys. A007. ELEWACJA POŁUDNIOWO-ZACHODNIA
Rys. A008. ELEWACJA PÓŁNOCNO-WSCHODNIA
Rys. A009. ELEWACJA POŁUDNIOWO-WSCHODNIA
Rys. A010. PRZEKRÓJ A-A
Rys. A011. PRZEKRÓJ B-B
Rys. A012. PRZEKRÓJ C-C
– skala 1:500
– skala 1:50
– skala 1:50
– skala 1:50
– skala 1:50
– skala 1:50
– skala 1:50
– skala 1:50
– skala 1:50
– skala 1:50
– skala 1:50
– skala 1:50
– skala 1:50
Rys. A013. PRZEKRÓJ D-D
Rys. A014. ZESTAWIENIE STOLARKI OKIENNEJ I DRZWIOWEJ
Rys. A015. DETAL ODWODNIENIA DACHU
Rys. A016. PRZEKROJE KONSTRUKCJI DOJAZDU DO BUDYNKU
– skala 1:50
– skala 1:50
– skala 1:50
– skala 1:50
Rys. E001. RZUT PARTERU
Rys. E002. RZUT PODDASZA
Rys. E003. RZUT DACHU
Rys. E002. RZUT PODDASZA
– skala 1:100
– skala 1:100
– skala 1:100
– skala 1:100
Rys. K001. FUNDAMENTY
Rys. K002. SŁUPY SŁ1, SŁ2
Rys. K003. STROP
Rys. K004. BELKI B1, B2
Rys. K005. STROPODACH –CZĘŚĆ STALOWA
Rys. K006. BELKA P1
Rys. K007. BELKA P2, P3
Rys. K008. WIEŃCE W4, W5, W6
Rys. K009. STROPODACH –CZĘŚĆ śELBETOWA
Rys. K010. ELEMENTY STALOWE R-1, R-2
Rys. K011. ELEMENTY STALOWE Pł-1, Pł-2, Pł-3, S1
Rys. K012. ELEMENTY STALOWE Pł-1, Pł-2, Pł-3, S1
– skala 1:100
– skala 1:50
– skala 1:100
– skala 1:50
– skala 1:50
– skala 1:50
– skala 1:50
– skala 1:20
– skala 1:50
– skala 1:10
– skala 1:10
– skala 1:10
Rys. S002. RZUT PRZYZIEMIA
Rys. S003. RZUT PODDASZA
Rys. S004. RZUT DACHU
Rys. S005. PROFIL PRZYŁĄCZA WODOCIĄGOWEGO
Rys. S006. PROFIL PRZYŁĄCZA KANALIZACJI
Rys. S007. PROFIL ZEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZU
Rys. S008. PROFIL KANALIZACJI SANITARNEJ I
Rys. S009. PROFIL KANALIZACJI SANITARNEJ I I
Rys. S0010. PRZEKROJE WENTYLACJI A, B
Rys. S0011. PRZEKROJE WENTYLACJI C, D
Rys. S0012. IZOMETRIA GAZU
Rys. S0013. ROZWINIĘCIE INSTALACJI WODY
Rys. S0014. SCHEMAT STACJI UZDATNIANIA WODY
– skala 1:50
– skala 1:50
– skala 1:50
– skala 1:100
– skala 1:100
– skala 1:100
– skala 1:100
– skala 1:100
– skala 1:50
– skala 1:50
– skala 1:50
– skala 1:100
–
II. Klauzula zespołu projektowego
Oświadczenie projektanta o zgodności projektu budowlanego z obowiązującymi
przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej
O5
Wrocław, 10.11.2008
OŚWIADCZENIE
Na podstawie art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r.- Prawo budowlane z późniejszymi
zmianami
OŚWIADCZAM,
PROJEKT
WYKONAWCZY
ISTNIEJĄCEGO
BUDYNKU
PRZEBUDOWY
I
ZMIANY
GOSPODARCZEGO
W
SPOSOBU
UśYTKOWANIA
PSARACH
NA
TERENIE
UNIWERSYTETU PRZYRODNICZEGO WE WROCŁAWIU WRAZ Z INFRASTRUKTURA
TECHNICZNĄ NA DZ.NR 44/30, 45/8 i 500
został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
Projektant:
Sprawdzający:
Przedstawione w projekcie materiały i urządzenia oraz ich znaki towarowe i nazwy własne traktowane są jako
przykładowe . Materiały i urządzenia uŜyte do wykonania zadania mają być równowaŜne pod względem cech
technicznych i jakościowych do materiałów u rządzeń przedstawionych w projekcie oraz w stosunku do
Polskich Norm przenoszących normy europejskie lub norm innych państw członkowskich Europejskiego
Obszaru Gospodarczego przenoszących te normy. W przypadku braku Polskich Norm przenoszących normy
europejskie lub norm innych państw członkowskich Europejskiego Obszaru Gospodarczego przenoszących
te normy uwzględnia się w kolejności:
1.Europejskie aprobaty techniczne,
2. wspólne specyfikacje techniczne,
3. normy międzynarodowe,
4. inne tech. systemy odniesienia ust. przez europejskie organy normalizacyjne
IV. Dokumenty formalno-prawne
Zaświadczenia stwierdzające przynaleŜność projektantów do właściwej izby samorządu
zawodowego:
1.Zaświadczenie Pana mgr inŜ. arch. Bartosza śmudy
2.Zaświadczenie Pana mgr inŜ. arch. Grzegorza Pawelca
3.Zaświadczenie Pana dr inŜ. Radosława Tatko
4.Zaświadczenie Pana mgr inŜ. Tomasza Walczaka
5.Zaświadczenie Pana mgr inŜ. Pawła Bilki
6.Zaświadczenie Pana mgr inŜ. Stanisława Bilki
7.Zaświadczenie Pana mgr inŜ. Pawła Bieleckiego
8.Zaświadczenie Pana mgr inŜ. Andrzeja Bronsia
Decyzje o nadaniu uprawnień projektantów:
9.Decyzja Pana mgr inŜ. arch. Bartosza śmudy
10.Decyzja Pana mgr inŜ. arch. Grzegorza Pawelca
11.Decyzja Pana dr inŜ. Radosława Tatko
12.Decyzja Pana mgr inŜ. Tomasza Walczaka
13.Decyzja Pana mgr inŜ. Pawła Bilki
14.Decyzja Pana mgr inŜ. Stanisława Bilki
15.Decyzja Pana mgr inŜ. Pawła Bieleckiego
16.Decyzja Pana mgr inŜ. Andrzeja Bronsia
17.Oświadczenie Inwestora z dnia 14.10.2008r.
18.Oświadczenie nr BOK-Wrocław/2230/2008 PGNiG o zapewnieniu dostawy paliwa
gazowego z dnia 21.10.2008r.
19.Uzgodnienie projektu budowlanego nr WZN-RK-415-1521/08 z Wojewódzkim Urzędem
Ochrony Zabytków z dnia 20.11.2008r.
20.Opinia nr 1027/2008 Starosty Trzebnickiego koordynacji usytuowania projektowanego
uzbrojenia terenu z dnia 21.11.2008r.
21.Zgoda nr 7014-R-79/08 Starostwa Powiatu Trzebnickiego z dnia 02.12.2008r.
22.Uzgodnienie nr ME-460/132/2008 DZMIUW e Wrocławiu – Inspektorat w Trzebnicy z
dnia 26.11.2008r.
V Opis techniczny
A.1. Projekt zagospodarowania terenu działki
1.Podstawa opracowania
1.1.Zlecenie inwestora i wytyczne funkcjonalno-budowlane
1.2. DECYZJA Nr 7331/288/08 o warunkach zabudowy Wójta Gminy Wisznia Mała
1.3. ROZPORZĄDZENIE MINISTRA INFRASTRUKTURY z dnia 6 listopada 2008 r.
zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 201, poz. 1238)
1.4. ROZPORZĄDZENIE MINISTRA INFRASTRUKTURY z dnia 6 listopada 2008 r.
zmieniające rozporządzenie w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego
(Dz. U. z dnia 13 listopada 2008 r.)
1.5. Ustawa z dnia 07.07.1994r. Prawo budowlane Dz. U.2008 nr 206 poz.1287
1.6. Polskie Normy
1.7. Aktualna mapa do celów projektowych
2. Przedmiot inwestycji.
Przedmiotem opracowania jest: PROJEKT WYKONAWCZY PRZEBUDOWY I ZMIANY
SPOSOBU
UśYTKOWANIA
ISTNIEJĄCEGO
BUDYNKU
GOSPODARCZOHODOWLANEGO W PSARACH NA TERENIE UNIWERSYTETU PRZYRODNICZEGO WE
WROCŁAWIU WRAZ Z INFRASTRUKTURĄ TECHNICZNĄ NA POTRZEBY UPRAWY
GRZYBÓW JADALNYCH I LECZNICZYCH.
Realizacja robót budowlanych jednoetapowa.
3. Podstawowe dane o obiekcie
Nazwa obiektu:
Budynek gospodarczo-hodowlany wraz z infrastrukturą techniczną
Adres:
obręb Psary, Dz. nr 44/30, 45/8, 500, AM-1, gmina Wisznia Mała
Inwestor:
Uniwersytet Przyrodniczy we Wrocławiu, ul. Norwida 25-27, 50-375 Wrocław
4. Istniejący stan zagospodarowania terenu.
Istniejący budynek gospodarczy, znajduje się w północno-wschodniej części miejscowości
Psary, na terenie Uniwersytetu Przyrodniczego na działce nr 45/8. Na pozostałe działki objęte
inwestycją nr 44/30 i 500 (umowa uŜyczenia z 07.09.2001r.), Inwestor posiada prawo do
dysponowania nieruchomością na cele budowlane. Na pozostałym terenie Uniwersytetu
znajdują się inne budynki gospodarcze i szklarnie nie objęte niniejszym wnioskiem i
opracowaniem, zgodnie z rysunkiem zagospodarowania terenu.
Dostęp do drogi publicznej – drogi krajowej nr 5 przebudowywanego budynku, istniejącym
ciągiem pieszo-jezdnym i siecią dróg wewnętrznych.
Na terenie objętym inwestycją znajdują się istniejące miejsca postojowe zapewniające
prawidłową obsługę komunikacyjną lokalizowanej inwestycji.
Budynek jest jednokondygnacyjnym obiektem, o rzucie prostokątnym o wymiarach
17,15x20,25m. Teren wokół budynku jest utwardzony jedynie od strony wejścia do budynku tj.
od strony północno-zachodniej (płyty chodnikowe). Pozostały obszar wokół budynku porośnięty
jest trawą. Od strony północno wschodniej w bezpośrednim sąsiedztwie budynku rosną
znacznej wysokości krzewy. Do budynku prowadzą dwa wejścia, oba od strony północnozachodniej, jedno z poziomu terenu, drugie z rampy o wysokości 0,73m, przylegającej do
ściany frontowej budynku na długości 12m. Nad całą długością budynku od strony północnozachodniej wykonane jest wspornikowe zadaszenie, stanowiące przedłuŜenie konstrukcji
stropodachu budynku o wysięgu 1,90m.
5. Projektowane zagospodarowanie terenu.
5.1. Rozwiązania architektoniczno – przestrzenne
Zakres inwestycji objętej opracowaniem, obejmuje przebudowę i zmianę sposobu
uŜytkowania budynku gospodarczo – hodowlanego na potrzeby uprawy grzybów jadalnych i
leczniczych. Lokalizowana inwestycja nie powoduje wprowadzenia nowej zabudowy, nie
zmienia parametrów i wskaźników istniejącej zabudowy – w tym linii zabudowy, wielkości
powierzchni zabudowy w stosunku do powierzchni działki, szerokości elewacji frontowej,
wysokości górnej krawędzi elewacji frontowej, jej gzymsu lub attyki oraz geometrii dachu – kąta
nachylenia, wysokości kalenicy i układu połaci dachowych.
Projektowana funkcja – usługowa zgodnie z ustaleniami w ww. decyzjach o warunkach
zabudowy.
W związku z bardzo złym stanem technicznym obiektu, zaprojektowano kapitalną jego
przebudowę bez zmiany powierzchni zabudowy, a takŜe częściową zmianę sposobu
uŜytkowania, zgodnie z rysunkami architektury.
Inwestycja nie powoduje zmiany wielkości powierzchni zabudowy, nie wymaga wyłączenia
gruntów z produkcji rolniczej oraz nie narusza równowagi przyrodniczej i nie utrudnia
prowadzenia racjonalnej gospodarki zasobami środowiska.
Dodatkowo projekt zakłada wyburzenie rampy wyładowczej znajdującej się w bardzo złym
stanie technicznym.
Ponad 70% powierzchni działek objętych inwestycją stanowi zieleń.
Projektowana przebudowa i zmianę sposobu uŜytkowania budynku gospodarczo –
hodowlanego na potrzeby uprawy grzybów jadalnych i leczniczych jest zgodna z
projektem zagospodarowania terenu. Projektowana inwestycja, jest zgodna z
DECYZJĄ Nr 7331/288/08 o warunkach zabudowy Wójta Gminy Wisznia Mała.
Projektant nie wyklucza dalszej przebudowy murów zewnętrznych budynku z uwagi na
ich bardzo zły stan techniczny.
Na projektowanym obszarze nie przewiduje się Ŝadnych wycinek drzew i krzewów.
Istniejąca zieleń pozostaje bez zmian.
Dojazd i dojście do budynku projektowaną nawierzchnią z kostki granitowej szarej 8/10 w
części magazynowo - wejściowej budynku. Szczegółowe rozwiązania materiałowe zgodnie z
rysunkiem A016. Rm nawierzchni i podbudowy 6.0-9.0Mpa.
Tereny nieutwardzone i niezabudowane pokryto zielenią.
Wszystkie sieci i przyłącza postanawia się zaprojektować i zabezpieczyć, zgodnie z
projektami branŜowymi instalacji sanitarnych i elektrycznych i szczegółowymi uzgodnieniami
z Zarządcami i Starostwem.
5.1.1. Zestawienie powierzchni i bilans
Charakterystyka obiektu (wg PN-ISO 6241:1994).
Całkowita powierzchnia zabudowy istniejącego budynku
Całkowita powierzchnia zabudowy po przebudowie
Powierzchnia uŜytkowa budynku
Kubatura budynku po przebudowie
273,74m² - bez zmian
273,74m² - bez zmian
261,94m²
1047,05m³
5.1.2. Informacje o uwarunkowaniach i ochronie terenu inwestycji na podstawie decyzji o
warunkach zabudowy
Nie określa się.
5.1.3. Informacje o charakterze i cechach istniejących i przewidywanych zagroŜeń
dla środowiska.
Projektowana inwestycja nie stanowi zagroŜenia dla środowiska, nie narusza interesu osób
trzecich.
Teren i obiekt nie podlega ochronie i nie jest zagroŜony osuwaniem się mas ziemnych.
5.1.4. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z 23.06.2003 w sprawie informacji
dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia informuje się:
- zakres robót oraz kolejność realizacji
zgodnie z opisem technicznym projektu
- wykaz istniejących obiektów
- budynek gospodarczo-hodowlany,
- budynek gospodarczy ,
- budynek socjalny ,
- kotłowania lokalna,
- szklarnie,
- elementy zagospodarowania działki mogące stwarzać zagroŜenie
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi
- niewybuchy z okresu II wojny światowej!!!
- nie zinwentaryzowane i nie naniesione na mapę zasadniczą sieci i elementy
infrastruktury technicznej!!!
- występowanie zagroŜeń podczas realizacji robót budowlanych
- wykonywanie wykopów o głębokości większej niŜ 1.50 m.
- roboty na wysokości ponad 5.0 m.
- roboty wykonywane przy uŜyciu dźwigów.
- fundamentowanie obiektów budowlanych
- roboty ziemne związane z przemieszczaniem lub zagęszczaniem gruntu
- roboty budowlane prowadzone przy montaŜu elementów prefabrykowanych powyŜej 1.0t
- system instruktaŜu pracowników przed przystąpieniem do realizacji
robót szczególnie niebezpiecznych
- opracowanie planu bioz
- przed przystąpieniem do w/w robót przeszkolenie bezpośrednio przez kierownika budowy
- środki techniczne i organizacyjne na wypadek zagroŜeń
- zapewnienie łączności
- informacja o numerach telefonów odpowiednich słuŜb.
Charakter i stopień skomplikowania obiektu i robót budowlanych
Ze względu na charakter prowadzonych prac budowlanych /min. praca na wysokości pow. 5
metrów, kierownik budowy jest zobowiązany do zapewnienia sporządzenia planu
Bezpieczeństwa I Ochrony Zdrowia. Jest to zgodne z art. 21a ustawy Prawo Budowlane z dnia
7 lipca 1994 r z późniejszymi zmianami. Plan BIOZ naleŜy sporządzić w oparciu o
rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2002 roku (Dz.U. 02.151.1256 z
późniejszymi zmianami).
UWAGI
Roboty naleŜy prowadzić z zachowaniem obowiązujących przepisów BHP, mając przede
wszystkim na względzie bezpieczeństwo ludzi i konstrukcji, tam gdzie jest potrzebne
naleŜy wprowadzić dodatkowe zabezpieczenia.
5.1.5. Informacja o istotnych odstępstwach
Nieistotne odstąpienia od zatwierdzonego projektu budowlanego lub innych
warunków pozwolenia na budowę, które nie wymagają decyzji o zmianie pozwolenia na
budowę to i są dopuszczalne:
5.1.5.1. Zmiany w zakresie objętym projektem zagospodarowania działki lub terenu:
- zagospodarowanie działki zielenią - dowolna aranŜacja
5.1.5.2. Zmiana charakterystycznych parametrów obiektu budowlanego:
- nie dopuszcza się
5.1.5.3.Zmiany w zakresie elewacji:
•zmiana podziałów
•zmiana kolorystyki,
•wprowadzenie dodatkowych otworów technologicznych, drzwi i okien
•dowolne aranŜacja zielenią
•zmiana materiałów i technologii
•zmiana ilości demontowanych murów zewnętrznych z uwagi na ich bardzo zły stan
techniczny
5.1.5.4. Zmiana niezbędnych elementów wyposaŜenia budowlano-instalacyjnego,
zapewniające uŜytkowanie obiektu zgodne z przeznaczeniem:
- zmiany konstrukcyjne wynikające ze zmian aranŜacyjnych pomieszczeń np. otwory w
ścianach czy stropach itp.
- wykonanie nie widocznych elementów nośnych układu konstrukcyjnego obiektu budowlanego,
- zmiany materiałów budowlanych o podobnych parametrach technicznych,
- zmianę wysokości kondygnacji do ±25cm,
- dowolne usytuowanie ścianek działowych;
- tolerancja wymiarowa do ±25cm,
- zmiana wykonania urządzeń budowlanych,
- odstąpienia w zakresie instalacji wewnętrznych m. in.:
•zmiana rodzaju materiałów instalacyjnych,
•zmiana lokalizacji pionów i podejść do odbiorników lub urządzeń,
•zmian typu i rodzaju zastosowanych urządzeń,
•zmiana typu i rodzaju ogrzewania,
•zmiana typu i rodzaju odbiorników ciepła i chłodu,
•zmiana systemu rozwiązań tematycznych, technologicznych i branŜowych,
•zmiana trasy prowadzenia przewodów,
•zmiana usytuowania urządzeń i przyborów,
•itp.
Wszystkie opisane nieistotne odstąpienia i inne odstąpienia wg Prawa Budowlanego art. 36a
ust. 5 są dopuszczalne, gdy nie wymagają uzyskania opinii, uzgodnień, pozwoleń i innych
dokumentów wymaganych przepisami szczególnymi. W/w odstąpienia mogą być wykonane
przez autora projektu lub uprawnionego projektanta upowaŜnionego przez autora i być zgodne
z przepisami.
Ewentualne zmiany dotyczące technologii i wykonawstwa, funkcji i wykończenia obiektu
naleŜy uzgodnić z inspektorem nadzoru i reprezentantem nadzoru autorskiego.
Wszystkie uŜyte materiały muszą być dopuszczone do obrotu i powszechnego lub
jednostkowego stosowania w budownictwie.
5.1.6. Miejsce gromadzenia odpadów stałych.
W południowo-zachodnie części terenu znajduje się istniejące miejsce gromadzenia
odpadków stałych umiejscowione na zapleczu budynku socjalnego.
5.1.7. Warunki techniczne ochrony przeciwpoŜarowej
Zaprojektowany budynek spełnia wymogi ochrony przeciw poŜarowej.
Nazwa i adres obiektu:
PRZEBUDOWA I ZMIANA SPOSOBU UśYTKOWANIA ISTNIEJĄCEGO BUDYNKU
GOSPODARCZEGO ,
UL. POLNA, DZ. NR 44/30, 45/8 i 500, OBREB PSARY, GMINA WISZNIA MAŁA
Podstawy prawne:
-Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003r, w
sprawie uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpoŜarowej. Dz.
U. Nr 121, poz. 1137,
-Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 7 kwietnia 2004r, zmieniające
rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie. Dz. U. Nr 109, poz. 1156 z późniejszymi zmianami
-Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006r, w
sprawie ochrony przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów. Dz.
U. Nr 121, poz. 1138,
-Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003r, w
sprawie przeciwpoŜarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg poŜarowych. Dz. U. Nr 121,
poz. 1139,
-PN-B 02877-4. Instalacje grawitacyjne do odprowadzania dymu i ciepła. Zasady
projektowania.
1) powierzchnia, wysokość oraz liczba
kondygnacji;
2)
odległość
sąsiadujących;
od
obiektów
-Powierzchnia
zabudowy
budynku
- m2:
-Powierzchnia uŜytkowa netto m2:
-Wysokość:
-Grupa wysokości:
273,74
-Ilość kondygnacji:
- 1 naziemne,
- 0 podziemnych,
-Kubatura budynku - m³:
1047,05
261,94
< 12m,
budynek niski (N),
-Przebudowany budynek, znajduje się w odległości
ponad 15 metrów od najbliŜszego budynku
gospodarczego oraz ponad 21 metrów od najbliŜszej
szklarni
-Budynek gospodarczo-hodowlany stanowi odrębną
strefę poŜarową.
3) parametry poŜarowe występujących
substancji palnych;
-W budynku nie występują materiały niebezpieczne
poŜarowo.
4)
kategorię
zagroŜenia
ludzi,
przewidywaną liczbę osób na kaŜdej
kondygnacji i w poszczególnych
pomieszczeniach;
6) ocenę zagroŜenia wybuchem
pomieszczeń
oraz
przestrzeni
zewnętrznych;
Obiekt zakwalifikowany do kategorii ZL III zagroŜenia
ludzi,
-Nie wyznacza się strefy zagroŜenia wybuchem.
7) podział obiektu na strefy poŜarowe;
8)
klasa
odporności
poŜarowej
budynku oraz klasa odporności
ogniowej i stopień rozprzestrzeniania
ognia elementów budowlanych;
9) warunki ewakuacji, oświetlenie
awaryjne
(bezpieczeństwa
i
ewakuacyjne) oraz przeszkodowe;
10)
sposób
zabezpieczenia
przeciwpoŜarowego
instalacji
uŜytkowych, a w szczególności:
wentylacyjnej, ogrzewczej, gazowej,
elektroenergetycznej, odgromowej;
11)
dobór
urządzeń
przeciwpoŜarowych
w
obiekcie,
dostosowany
do
wymagań
wynikających z przyjętego scenariusza
rozwoju zdarzeń w czasie poŜaru, a w
szczególności:
stałych
urządzeń
gaśniczych,
systemu
sygnalizacji
poŜarowej, dźwiękowego systemu
ostrzegawczego,
instalacji
wodociągowej
przeciwpoŜarowej,
-Budynek projektowany jest w jednej strefie poŜarowej
o powierzchni 261,94m2, przy dopuszczalnej 8 000
m2, (§227.1)
•Przebudowany budynek jest w klasie D odporności
poŜarowej. Wymagania §216.1 są spełnione.
Główna konstrukcja nośna R 30,
Stropy REI 30,
Konstrukcja dachu (-),
Przekrycie dachu (-),
Ściany wewnętrzne (-),
Obudowa klatki schodowej – nie dotyczy
projektowanej przebudowy
Pomieszczenia (z oświetleniem awaryjnym 3h)
1.Wyjścia ewakuacyjne z pomieszczeń:
2.Nie stawia się wymagań dla kierunku otwierania
drzwi z pomieszczeń,
3.Skrzydła drzwi, stanowiących wyjście na drogę
ewakuacyjną, nie mogą, po ich całkowitym
otwarciu, zmniejszać wymaganej szerokości tej
drogi.
4.Długość przejścia ewakuacyjnego:
5.Dopuszczalna długość przejścia ewakuacyjnego
w pomieszczeniach kategorii ZL wynosi 40 m,
Poziome drogi ewakuacyjne (z oświetleniem
kierunkowym);
-Dojścia ewakuacyjne:
-Dopuszczalna długość dojścia ewakuacyjnego
wynosi przy jednym dojściu 30 m - spełnione
-Wyjścia ewakuacyjne z budynku:
-Drzwi wyjściowe z budynku otwierają się na
zewnątrz.
Szerokość
nie
blokowanego,
pojedynczego skrzydła drzwi jest nie mniejsza niŜ
90 cm w świetle.
•Instalacje elektryczne:
W budynku projektuje się:
• PrzeciwpoŜarowy wyłącznik prądu
elektrycznego,
• Instalację odgromową,
•Instalacje wentylacyjne:
•
W
budynku
zaprojektowano
instalacje wentylacji mechanicznej.
Instalacja wentylacji mechanicznej
będzie spełniać wymogi §267 i 268.
Będzie wykonana z materiałów nie
palnych.
•Instalacje gazowe
−System sygnalizacji poŜarowej: Nie wymagany, nie
projektuje się,
−Dźwiękowy system ostrzegawczy: Nie wymagany,
nie projektuje się,
−Urządzenia oddymiające – nie dotyczy projektowanej
budowy
urządzeń oddymiających, dźwigów
przystosowanych do potrzeb ekip
ratowniczych;
12) wyposaŜenie w gaśnice;
13) zaopatrzenie
w wodę
zewnętrznego gaszenia poŜaru;
14) drogi poŜarowe.
15) oznakowanie,
do
WyposaŜenie budynku w gaśnice wg normatywu:
Jedna jednostka masy środka gaśniczego 2
kg na kaŜde 100 m2 powierzchni strefy
poŜarowej kategorii ZL,
Do gaszenia poŜaru zaleca się stosowanie
gaśnic proszkowych ABE,
W budynku naleŜy rozmieścić uniwersalne
gaśnice proszkowe, 4 kg – nie mniej niŜ 2 szt.
Odległość z kaŜdego miejsca w obiekcie, w
którym moŜe przebywać człowiek, do najbliŜszej
gaśnicy nie powinna być większa niŜ 30m. Do
gaśnic powinien być zapewniony dostęp o
szerokości 1m.
-Do zewnętrznego gaszenia poŜaru istniejący hydrant
nadziemny DN80 zgodnie z rysunkiem projektu
zagospodarowania terenu.
-Wymagana ilość wody do gaszenia poŜaru 10dm³/s.
Ilość ta jest zapewniona przez hydrant nadziemny,
znajdujący się w odległości 42m od budynku.
-Do budynku nie jest wymagane zapewnienie dojazdu
poŜarowego.
-Dojazd do budynku zapewniony jest przez sieć dróg
wewnętrznych utwardzonym placem manewrowym,
umoŜliwiający zawrócenie wozu poŜarowego.
-Drogi ewakuacyjne oraz sprzęt przeciwpoŜarowy
oznakować zgodnie z PN
5.2. Rozwiązania komunikacyjne
Dostęp do drogi publicznej – drogi krajowej nr 5 przebudowywanego budynku, istniejącym
ciągiem pieszo-jezdnym i siecią dróg wewnętrznych.
Na terenie objętym inwestycją znajdują się istniejące miejsca postojowe zapewniające
prawidłową obsługę komunikacyjną lokalizowanej inwestycji.
5.3. Informacja o wpływie eksploatacji górniczej
Brak wpływu eksploatacji górniczej na teren objęty opracowaniem
5.4. Informacja o uzgodnieniu projektu
Projekt budowany został pozytywnie zaopiniowany i uzgodniony przez:
1.WUOZ - uzgodnienie projektu budowlanego z Wojewódzkim Urzędem Ochrony
Zabytków nr WZN-RK-415-1521/08 z dnia 20.11.2008r.
2.Opinia nr 1027/2008 Starosty Trzebnickiego koordynacji usytuowania
projektowanego uzbrojenia terenu z dnia 21.11.2008r.
3.Uzgodnienie nr 7014-R-79/08 Starostwa Powiatu Trzebnickiego z dnia 02.12.2008r.
4.Uzgodnienie nr ME-460/132/2008 DZMIUW e Wrocławiu – Inspektorat
w
Trzebnicy z dnia 26.11.2008r.
5.Uzgodnienie z Inwestorem
A.2. Projekt architektoniczno – budowlany
1. Przeznaczenie i program uŜytkowy obiektu.
Projektowana przebudowa i zmianę sposobu uŜytkowania budynku gospodarczo
– hodowlanego na potrzeby uprawy grzybów jadalnych i leczniczych jest zgodna z
projektem zagospodarowania terenu. Projektowana inwestycja, jest zgodna z DECYZJĄ
Nr 7331/288/08 o warunkach zabudowy Wójta Gminy Wisznia Mała.
Zakres inwestycji objętej opracowaniem, obejmuje przebudowę i zmianę sposobu
uŜytkowania budynku gospodarczo – hodowlanego na potrzeby uprawy grzybów jadalnych i
leczniczych. Lokalizowana inwestycja nie powoduje wprowadzenia nowej zabudowy, nie
zmienia parametrów i wskaźników istniejącej zabudowy – w tym linii zabudowy, wielkości
powierzchni zabudowy w stosunku do powierzchni działki, szerokości elewacji frontowej,
wysokości górnej krawędzi elewacji frontowej, jej gzymsu lub attyki oraz geometrii dachu – kąta
nachylenia, wysokości kalenicy i układu połaci dachowych.
W przebudowanych pomieszczeniach będzie prowadzona uprawa eksperymentalna róŜnych
gatunków grzybów uprawnych:
−boczniaka
−pieczarki
−shiitake – twardziaka jadalnego
−oraz wszystkich innych gatunków moŜliwych do wprowadzenia do uprawy w warunkach
polskich
Jako zasadę przyjmuje się, Ŝe podłoŜe do uprawy pieczarki i boczniaka będzie pochodziło z
produkcji specjalistycznych wytwórni podłoŜa – kompostowni. PodłoŜa do uprawy pozostałych
podstawowych gatunków grzybów ze względu na ich duŜą róŜnorodność składu podstawowych
składników podłoŜa i specyfikę wymagań odnośnie technologii uprawy, będą przygotowane we
własnym zakresie. PodłoŜa te wymagają sterylizacji w autoklawie lub dłuŜszego okresu
pasteryzacji. Jednostkowe opakowania wynoszą do 5 litrów.
W części zaplecza przewidziano miejsce na szafę laminarną do szczepień oraz parnik
elektryczny z oprzyrządowaniem sterowania temperaturą do pasteryzacji podłoŜa i
laboratoryjny autoklaw do sterylizacji podłoŜa.
Szczegółowe rozwiązania funkcjonalno-przestrzenne i program według rysunków architektury.
2. Zestawienie powierzchni i charakterystyczne parametry techniczne
Charakterystyczne parametry techniczne obiektu i szczegółowy opis przedstawiono na
rysunkach architektury (wg PN-ISO 6241:1994).
Charakterystyka obiektu
Całkowita powierzchnia zabudowy istniejącego budynku
Całkowita powierzchnia zabudowy po przebudowie
Powierzchnia uŜytkowa budynku
Kubatura budynku po przebudowie
273,74m² - bez zmian
273,74m² - bez zmian
261,94m²
1047,05m³
3. Architektura
3.1. Forma architektoniczna i funkcja obiektu
Projektowany budynek jest obiektem jednokondygnacyjnym o konstrukcji Ŝelbetowej i
murowanej przekrytej stropodachem. Jest w pełni zharmonizowany z otaczającymi budynkami
dzięki zastosowaniu materiałów i kolorystyki elewacji spójnej dla całego zespołu budynków oraz
zachowaniu istniejącej linii zabudowy.
Forma architektoniczna budynku pozostaje bez zmian. Zmianie ulega układ funkcjonalno przestrzenny obiektu i częściowa zmiana sposobu uŜytkowania związana z uprawą grzybów.
Szczegółowe rozwiązania formy i funkcji obiektu według rysunków architektury.
3.2. Rozwiązania techniczno – materiałowe
3.2.1. FUNDAMENTY
Konstrukcja fundamentów – monolityczna Ŝelbetowa wg proj. konstrukcji.
3.2.2. ŚCIANY
Ściana zgodnie ze szczegółowym opisem na rysunkach architektury
Posadzka w pomieszczeniach 4, 5, 6, 7,12 Ŝywiczna INDUFLOOR IB 3351 w kolorze
piaskowym, na podsypce kwarcowej 0,2-0.7 mm, po wcześniejszym zagruntowaniu
INDUFLOOR IB 1250
Ściany w pomieszczeniach 4, 5, 6, 7,12 Ŝywiczna INDUFLOOR IB 3351 w kolorze
piaskowym ze środkiem tixotropowym zagęszczającym, na podsypce kwarcowej 0,2-0.7 mm,
po wcześniejszym dwukrotnym zagruntowaniu INDUFLOOR IB 1250
Sufit w pomieszczeniach 4, 5, 6, 7,12 trzy razy Ŝywiczna INDUFLOOR IB 3351 w kolorze
piaskowym ze środkiem tixotropowym zagęszczającym bardzo cienko, na podsypce kwarcowej
0,2-0.7 mm, po wcześniejszym dwukrotnym zagruntowaniu INDUFLOOR IB 1250
Ściany malowane farbami akrylowymi powinny zostać wykończone gładziami gipsowymi.
Wymogi co do powierzchni krzywizn - jak w wykończeniu tynkami kategorii IV. Gładzie po
przeszlifowaniu powinny być jednolite i niepylące. Malowanie dwukrotne w temperaturze nie
niŜszej niŜ 10°C.
Posadzka pomieszczeniu1, 2, 3 gresowa wielkoformatowa PARADYś MISTRAL GRAFIT
SATYNOWY 60x60cm.
Podkłady pod względem gładkości i równości powinny spełniać warunki co najmniej jak dla
tynku III kategorii.
Przed przystąpieniem do układania płytek ceramicznych naleŜy sprawdzić zgodność z
projektem wyprowadzenia podejść pod przybory instalacyjne. NaleŜy zwrócić uwagę na
wymiary i połoŜenie elementów podejść w stosunku do płaszczyzny lica płytek ceramicznych.
JeŜeli w projekcie jest określony punkt początkowy i kierunek rozmierzania płytek
ceramicznych, równieŜ naleŜy sprawdzić rozmieszczenie podejść instalacyjnych względem tego
punktu. Wszelkie niedokładności połoŜenia podejść (wysokość, głębokość, wymiary, poziomy)
w stosunku do projektu rozmierzenia okładzin ceramicznych powinny zostać usunięte przez
wykonawcę robót instalacyjnych.
Przed przystąpieniem do układania naleŜy dokładnie zapoznać się z instrukcją stosowania
materiałów pomocniczych, zwłaszcza kleju.
W pomieszczeniach “mokrych” tam gdzie przewiduje to projekt architektoniczny, naleŜy
wykonać izolację pionową przeciwwodną- jeŜeli jest to izolacja systemowa (np. Deitermann
Superflex1 lub Botament Systembaustoffe BOTACT DF9) to naleŜy stosować odpowiedni klej
(np. BOTACT M29) .
Połączenie ścian z posadzką wykonać jako elastyczne, zachowując ten sam kolor co fugi.
3.2.3. DACH
Zaprojektowano dach w konstrukcji systemowej z płyt typu KINGSPAN. Pośredni strop
gęstoŜebrowy Teriva Nova
3.2.4. STOLARKA DRZWIOWA
Stolarkę drzwiową zewnętrzną i wewnętrzną zaprojektowano w konstrukcji stalowej pełnej w
konstrukcji PVC z wypełnieniem pełnym panelowym, w kolorze RAL 7004, zgodnie z rysunkami
architektury.
3.2.5. STOLARKA OKIENNA
Zaprojektowano stolarkę okienną w konstrukcji PVC z wypełnieniem pełnym panelowym w
kolorze RAL 7004, zgodnie z rysunkami architektury.
3.2.6. TYNKI WEWNĘTRZNE i ZEWNĘTRZNE
- WEWNĘTRZNE - mineralne cementowo-wapienne
- ZEWNĘTRZNE krzemianowe np. Kabe lub Caparol w kolorze NCS S 1414-G24Y i RAL
7004 – nie dopuszcza się zmian kolorystyki
3.2.7. PRZEGRODY
SZCZEGÓŁOWY OPIS SYMBOLI PRZEGRÓD ZNAJDUJE SIĘ NA RYSUNKACH W CZĘŚĆI
ARCHITEKTONICZNO-BUDOWLANEJ
Izolacje przeciwwilgociowe z mat bentonitowych typu Voltex DS i cementowo-Ŝywiczne typu
Maxseal Flex
3.2.8. ELEWACJA
Projektant zmierza do scalenia kolorystycznego nowego budynku z istniejącym
budynkiem socjalnym.
Wykończenie elewacji zaprojektowano wg zamieszczonego na rysunkach opisu.
Tynki zewnętrzne krzemianowe – projektant nie dopuszcza zmian rozwiązania materiałowego.
Cegła klinkierowa identyczna w kolorze do okładziny ceramicznej na istniejącym budynku
socjalnym – np. CHR Klinkier Lato Classic lub Jesień Supernova. Wybór cegły w trybie nadzoru
autorskiego.
Parapety ceramiczne w kolorze czerwonym identyczne do tych znajdujących się na budynku
socjalnym.
Cegłę spoinuje się za pomocą tzw. kielni spoinówki o szerokości 8-10mm (szerokość kielni
dobiera się do szerokości zastosowanej przerwy miedzy cegłami - zwykle 10-12mm). Aby
wykonać ten zabieg poprawnie, naleŜy wykonać zaprawę o odpowiedniej konsystencji - gotowe
zaprawy do spoinowania, do których naleŜy dodać jedynie wody. "Dobra zaprawa" powinna
mieć konsystencję mokrej ziemi. Idealna konsystencja zaprawy to taka gdy ta daje się
formować w dłoni a jednocześnie jej nie brudzi. Tak przygotowaną zaprawę (porcje zaprawy)
nabieramy na zwykłą kielnię lub wcześniej przygotowaną z blachy rynienke, przysuwamy ją do
krawędzi spoiny poziomej i zgarniamy kielnią spoinówką do przestrzeni między cegłami
szczelnie je wypełniając. Tą samą kielnią formujemy i wygładzamy spoinę. Jako pierwsze
wypełnia się spoiny poziome a następnie spoiny pionowe.
Podstawowym składnikiem zaprawy jest cement portlandzki, płukany piasek pozbawiony frakcji
pylastej oraz dodatek trasu (rodzaj tufu wulkanicznego wiąŜący wodorotlenek wapnia i sole
zawarte w cemencie).
Zaleca się wykonywanie spoin o grubości 10 mm. Jednakową szerokość spoiny poziomej
uzyskuje się przez zastosowanie odpowiedniej grubości listwy dystansowej z PCV (listwy
dostępne są praktycznie w kaŜdym składzie budowlanym, który specjalizuje się w klinkierze).
Spoiną pionową reguluję się wspomniane odchyłki wymiarowe cegły.
Aby uniknąć wykwitów naleŜy stosować gotowe zaprawy do murowania i spoinowania klinkieru.
Ponadto naleŜy przestrzegać ilości dozowanej do nich wody zgodnie z instrukcją na
opakowaniu. WaŜne jest teŜ poprawne wykonanie izolacji przeciwwilgociowej.
Po wymurowaniu całej elewacji i wyczyszczeniu spoin z resztek zaprawy dajemy zaprawie
murarskiej czas na związanie. Po 4-7 dniach (zaleŜnie od warunków atmosferycznych)
wykonujemy fugowanie z uŜyciem specjalnie do tego celu przeznaczonej zaprawy do
spoinowania. Ma ona zupełnie inne właściwości niŜ zaprawa do murowania i zapewnia szczelne
i trwałe wykończeniem elewacji.
Zgodnie z praktyką budowlaną i zaleceniami PN-B-03002 1999r § 6.3.1 grubość spoin
wspornych (poziomych) i pionowych przy uŜyciu zapraw lekkich i zwykłych powinna być nie
mniejsza niŜ 8mm i nie większa niŜ 15mm.
Zgodnie z PN-B03002 1999r "elementy murowe naleŜy wiązać w kolejnych warstwach tak, aby
ściana zachowywała się jako jeden element konstrukcyjny" oraz "w celu zapewnienia
naleŜytego wiązania elementy murowe powinny nachodzić na siebie na długość równą 0,4
wysokości elementu lub 40mm" - miarodajna jest wartość większa. Tak np. dla cegły której
wysokość jest równa 65mm → 0,4 x65mm = 26mm W tym przypadku wartością większą jest
40mm i taka jest minimalna wartość przesunięcia spoin pionowych.
Izolacja pozioma w postaci warstwy papy jest konieczna, by zahamować transport wilgoci a tym
samym transport soli mineralnych z gruntu na elewacje ogrodzenia. Efektem braku izolacji
przeciwwilgociowej są białe zacieki na elewacji w okolicy przyziemia na granicy styku betonu i
cegły w postaci wykwitu.
Wymaganą głębokość zakotwienia zarówno dla ścian konstrukcyjnych jak i osłonowych określa
PN-EN 845-1 2003r § 5.2.2.1 stwierdzając, Ŝe " nominalna długość zakotwienia kotew nie
powinna być mniejsza niŜ 40mm". Dodatkowe zalecenia wprowadzają w tym zakresie
producenci zbrojenia określając głębokość zakotwienia na 60-80mm w zaleŜności od rodzaju
kotwy i materiału ścian konstrukcyjnych.
Kotwy stanowią połączenie ściany zewnętrznej ze ścianą konstrukcyjną. Na 1mkw muru
powinno przypadać 4-5 kotew. W naroŜnikach, przy otworach i krawędziach muru naleŜy uŜyć
dodatkowych kotew - około 2-3 na 1 mb. Kotwy powinny być wykonane ze stali nierdzewnej.
Do murowania klinkieru powinno się uŜywać gotowych zapraw murarskich. np. zapraw do
klinkieru CRH KLINKIER, dostępnych w kolorze szarym, grafitowym oraz brązowym. Dobór
kolorystyki w trybie nadzoru autorskiego. W przypadku samodzielnego wykonywania zaprawy
naleŜy stosować cement bez dodatków. W Ŝadnym wypadku nie naleŜy stosować wapna.
3.2.9. RYNNY I RURY SPUSTOWE
Wszystkie rynny i rury spustowe oraz akcesoria uzupełniające z blachy tytanowo-cynkowej w
kolorze naturalnym cynku.
3.2.10. OBRÓBKI BLACHARSKIE
Obróbki blacharskie z blachy tytanowo-cynkowej w kolorze naturalnym cynku.
3.2.11. WENTYLACJA
Zgodnie z projektem części instalacji sanitarnych
3.2.12. INSTALACJE
Budynek stacji uzdatniania wyposaŜony jest w następujące instalacje :
-elektryczną
-c.o.
-wodociągową
-kanalizacji sanitarnej
-wentylacji mechanicznej
-wentylacji grawitacyjnej
-klimatyzacji
z dowilŜaniem parą regulowanej falownikiem
3.3. Ocena stanu technicznego
Ocena stanu technicznego budynku znajduje się w części konstrukcyjnej opisu projketu.
3.4. Dendrologia
W projektowanym obszarze nie przewiduje się Ŝadnych wycinek drzew i krzewów. Zieleń
pozostaje bez zmian.
3.5. UWAGI KOŃCOWE
przy wykonaniu robót budowlanych naleŜy stosować wyroby budowlane o
właściwościach uŜytkowych umoŜliwiających spełnienie wymagań podstawowych
określonych w artykule 5 ustęp 1 punkt 1 Prawa budowlanego – dopuszczone do obrotu
i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie
roboty budowlano montaŜowe naleŜy wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi
wykonania i odbioru robót” i sztuką budowlaną. Wszelkie odstępstwa od projektu naleŜy
konsultować z projektantem.
próbki kolorystyczne wszystkich materiałów muszą być przedstawione do akceptacji
projektanta
dla stosowanych materiałów naleŜy uwzględnić szczególne warunki techniczne
wykonania i odbioru robót, wymagane przez producenta
przed przystąpieniem do prac wykończeniowych naleŜy sprawdzić czy
pomieszczenie co do którego są określone minimalne wymogi wymiarowe,
zostaną spełnione po zakończeniu robót wykończeniowych, np. szerokość !
Zakłada się, Ŝe połączenia róŜnych technologii, systemów, rozwiązań róŜnych
wykonawców zostaną rozpoznane, uzgodnione i zostanie opracowane wspólne, spójne
rozwiązania, akceptowane przez wszystkie strony, przed przystąpieniem do realizacji.
Zakłada się, Ŝe wykonawca / producent / dostawca przedstawią zestaw wszystkich prac,
które nie znajdują się w zakresie ich opracowania, a mają wpływ na wykonanie zadania.
Oznaczenia na rysunkach architektonicznych opisują m.in. projektowane wykończenie.
Projekt zakłada wykończenie wszelkich powierzchni w budynku w standardzie nie
niŜszym niŜ opisany w specyfikacji i pokazany na rysunkach.
Zakłada się, Ŝe wszelkie prace będą skoordynowane i prowadzone zgodnie z zapisami
Polskiego Prawa, Polskich Norm /PN/ i zharmonizowanych Norm Europejskich (do
przestrzegania Norm obliguje się wszystkich oferentów), BHP, praktyki budowlanej,
lokalnymi – krajowymi warunkami i zasadami wykonania prac i stosowania materiałów
budowlanych, wymaganiami i decyzjami inwestora i projektantów. Wszystkie
proponowane systemy i rozwiązania muszą być stosowane zgodnie z przeznaczeniem.
Wszystkie elementy powinny być zaprojektowane tak by metale nie tolerujące się były
oddzielone materiałem zabezpieczającym przed korozją elektrolityczną ( farba lub inna
cienka powłoka generalnie nie będą uwaŜane za moŜliwe do zastosowania w tym celu.
śaden z materiałów stosowanych w obudowie zewnętrznej i w warstwach
wykończeniowych wewnętrznych nie moŜe być podatny na atak szkodników lub roślin /
grzybów.
Wszelkie dylatacje konstrukcyjne i techniczne naleŜy wykonać zgodnie z zaleceniami
projektu konstrukcji, producenta uszczelnień i materiałów wykończeniowych rozwaŜanej
powierzchni lub według rozwiązań systemowych elementu. Rozkład dylatacji
technicznych poziomych i pionowych powinien zaproponować i umieścić w rysunkach
warsztatowych, wykonawca.
Do dylatacji technicznych zalicza się takŜe dojścia ścian działowych do elementów
konstrukcji budynku oraz połączenia ścian róŜnych typów.
Wykończenie, uszczelnienie, pokrycie dylatacji musi uwzględniać przewidziane przez
konstruktorów ruchy części po obu stronach dylatacji bez zniszczenia wykończenia,
uszczelnienia, pokrycia izolacją, etc. Materiał wykończeniowy dylatacji musi być
przystosowany do przenoszenia przewidzianych ruchów.
W całym budynku, na kaŜdej kondygnacji naleŜy zapewnić ciągłość rozwiązania dylatacji
oraz uwzględnić połączenia wykończeń dylatacji przechodzących przez stropy /
posadzki na ściany i sufity.
Dylatacje elementów podstawowych, podkładów i dylatacje warstw wykończeniowych
muszą się pokrywać.
Kolor, rodzaj listwy wykończeniowej, wypełnienia, naleŜy dobrać do ostatecznych
warstw wykończeniowych i przedstawić do akceptacji architekta /dopuszcza się takŜe
zastosowanie sztywnych listew maskujących – decyzja i dobór listwy muszą uzyskać
akceptację architekta/ Inwestora.
W przypadku braku ostatecznej warstwy wykończeniowej, w dylatacjach technicznych
naleŜy zastosować wypełnienie masą trwale plastyczną, dostosowaną do przeniesienia
ewentualnych ruchów i wytrzymania obciąŜeń, w kolorze materiału elementu.
Materiały wypełnień i wykończenia dylatacji technicznych i konstrukcyjnych, w
przegrodach o określonej odporności ogniowej lub izolacyjności akustycznej muszą
posiadać odpowiednie, określone parametry tej przegrody.
Wykonawca zobowiązany jest do koordynacji robót z podwykonawcami, zarówno z
podwykonawcami głównego wykonawcy, jak i wykonawcami zatrudnionymi
bezpośrednio przez Inwestora.
Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania terenu robót w czystości, usuwania
wszelkich zbędnych materiałów oraz wywoŜenia śmieci w miarę ich gromadzenia się na
terenie
robót.
NaleŜy
przewidzieć
naprawy
uszkodzonych
powierzchni,
zagospodarowania terenu i innych zniszczonych podczas budowy elementów.
Wykonawca odpowiedzialny jest za zabezpieczenie istniejących elementów
wykończenia budynku na całym terenie robót i zobowiązany jest do wykonania
wszelkich niezbędnych napraw części wykończenia budynku uszkodzonych w wyniku
prowadzonych prac.
Wykonawca zobowiązany jest do przykrycia i zabezpieczenia wszystkich wykonanych
robót, włącznie z robotami wykonanymi przez podwykonawców, oraz ponadto, do
doprowadzenia do porządku wszystkich urządzeń sanitarnych, usunięcia wszystkich
pęknięć i uszkodzeń powierzchni tynku oraz innych powierzchni wykończeniowych,
wymiany wszystkich pękniętych lub stłuczonych szyb, oczyszczenia wszystkich szyb
okiennych od wewnątrz oraz pozostawienia okien szczelnie zamkniętych, dokładnego
wykończenia wszystkich powierzchni malowanych, oczyszczenia wszystkich podłóg oraz
pozostawienia całego terenu robót w naleŜytym stanie umoŜliwiającym natychmiastowe
jego uŜytkowanie zgodnie z przeznaczeniem.
Projekt wykonawczy architektoniczny, naleŜy rozpatrywać łącznie z projektami
wykonawczymi branŜowymi.
Projektował i opracował
mgr inŜ. arch. Bartosz M. śmuda
Sprawdził
mgr inŜ. arch. Grzegorz Pawelec
B. Instalacje sanitarne
1.1. Przedmiot opracowania - lokalizacja inwestycji
Przedmiotem niniejszego opracowania jest budowa instalacji i przyłącza wody,
kanalizacji, gazu, wentylacji i klimatyzacji dla budynku słuŜącego celom uprawy
grzybów jadalnych i leczniczych w Psarach, Dz. Nr 45/8, 44/30, 500, gmina Wisznia
Mała
1.2. Podstawy formalne opracowania.
Decyzja o warunkach zabudowy i zagospodarowaniu terenu,
Zapewnienie mediów UP
Aktualne normy i przepisy,
1.3. Zagadnienia ogólne.
Rysunki i dobory urządzeń wykonano w oparciu o katalogi firm VNH, Oventrop, Wilo,
Gea, Koło, Oras, Carierr, SystemAir, P.P.U. Skrobol . Wykonawca moŜe zastosować
materiały inne o niegorszych parametrach, pod warunkiem uzyskania akceptacji
Inwestora i Inspektora Nadzoru.
1.4. Przyłącza i instalacje zewnętrzne.
1.4.1. Przyłącze wodociągowe.
Budynek zasilany będzie w wodę z sieci wewnętrznej.
Projektuje się przyłącze z rur PEHD SDR 11 De40 na ciśnienie 10 atn.
Wpięcie do istniejącego rurociągu DN50 poprzez trójnik opaskonawiertkę 50/32 z
zamontowanym elementem nawiercająco-zamykającym, z przedłuŜonym trzpieniem zasuwy
umieszczonym w skrzynce ulicznej „duŜej”. Skrzynkę naleŜy obetonować.
Rurociągi winny być atestowane, a kaŜdy odcinek wodociągu powinien posiadać opis
producenta.
Przyłącze wprowadzone zostanie do budynku do części magazynowej. Za wejściem do
budynku naleŜy zestaw wodomierzowy z wodomierzem JS 2.5 DN20 słuŜącym do
wewnątrzzakładowego rozliczenia zuŜycia wody. Wodomierz zamontować na wysokości 80 cm
od poziomu dna oraz zabezpieczyć metalowym obejściem z bednarki ocynkowanej grubości 4
mm i szerokości 12 mm. Przed i za wodomierzem zamontować naleŜy zawory DN25 oraz
zawór antyskaŜeniowy Danfoss typ EA291NF 1”, i filtr siatkowy. Przejścia przez ściany studni
wykonać jako szczelne.
Pod ścianą rurociąg prowadzić w rurze ochronnej stalowej DN65.
Trasa przyłącza winna być oznaczona niebieską taśmą PE o szer. 200 mm z wkładką
metalową z napisem „Uwaga wodociąg”, którą naleŜy ułoŜyć 20 cm nad rurociągiem z
wyprowadzeniem jej do skrzynki zasuwowej.
MontaŜ i próby wykonać naleŜy w temperaturze dodatniej ( > +1 o C).
Pod rurociąg wykonać podsypkę z piasku grubości 10cm. UłoŜony rurociąg winien być
przysypany piaskiem z wyłączeniem miejsc zgrzewanych. Grubość zasypki piaskowej
– 30cm.
Po próbie ciśnieniowej zasypywać warstwami co 20cm ze starannym
ubijaniem zasypki po bokach rurociągu i nad rurą.
Przed oddaniem przyłącza do eksploatacji naleŜy wykonać płukanie rurociągu w celu
usunięcia z niego zanieczyszczeń mechanicznych. Następnie przeprowadzić naleŜy
dezynfekcję rurociągów roztworem podchlorynu sodu, a potem płukać do uzyskania
pozytywnej próby bakteriologicznej. Płukanie prowadzić zgodnie z rozporządzeniem
MZiOS z dnia 10.11.1971 r.
UłoŜony rurociąg przed zasypaniem naleŜy poddać próbie szczelności w obecności
inspektora nadzoru.
Próbę szczelności wykonać na ciśn. 10 atn zgodnie z
PN/B-10715.
NaleŜy takŜe wykonać inwentaryzację geodezyjną, oraz zgłosić
przyłącze do odbioru przez ZGK w Czernicy przed jego zasypaniem. Połączenie
wykonanego przyłącza z siecią zostanie wykonane przez ZGK po przygotowaniu
miejsca do montaŜu opaski.
Przed przystąpieniem do robót ziemnych z 7-dniowym wyprzedzeniem naleŜy
zawiadomić instytucje i uŜytkowników, których przewody znajdują się na trasie
wodociągu, o terminie rozpoczęcia robót w celu szczegółowego wyznaczenia trasy
istniejących urządzeń oraz prowadzenia nadzoru z ramienia uŜytkowników.
Na okres budowy wodomierz docelowy wraz z zaworem antyskaŜeniowym i zaworami
odcinającymi naleŜy zabezpieczyć przed uszkodzeniem montując je w zamykanej
szafie metalowej.
1.4.2. Przyłącze kanalizacji.
Wody zanieczyszczone z budynku odprowadzone zostaną do osadnika bezodpływowego o
pojemności 10m3. Wystarczy to na co najmniej 12 dni. Projektuje się zbiornik
prefabrykowany, Ŝelbetowy, o wymiarach 2.0*2.5*2.0m. W zbiorniku tym następować
będzie sedymentacja gleby i podłoŜa z hodowli grzybów.
Osady te będą
wykorzystywane jako nawóz na polach i w szklarniach Stacji.
Przyłącze projektuje się z rur PVC łączonych na uszczelki gumowe. Średnica przyłącza DN160.
UłoŜony rurociąg zasypywać warstwami co 20cm ze starannym ubijaniem zasypki po
obu stronach rury i nad rurą. Do zasypywania uŜywać gruntu nie zanieczyszczonego
kamieniami czy gruzem.
Pod rurociąg wykonać podsypkę z piasku gr. 10 cm.
1.4.3. Zewnętrzna instalacja gazowa.
Remontowany budynek zasilany jest w gaz z czynnej instalacji gazowej w budynku cieplarni.
Zamontowane tam kotły gazowe wykorzystują paliwo gazowe jedynie sporadycznie – w
okresach przejściowych. Dlatego jest moŜliwość optymalizacji kosztów eksploatacji poprzez
wykorzystanie paliwa gazowego dostarczanego w ramach aktualnej umowy przyłączeniowej do
zasilania naprzemiennie kotłowni w budynku cieplarni (w okresie przejściowym) oraz w budynku
hodowli grzybów jadalnych (w okresie sezonu grzewczego). W okresie przejściowym budynek
Hodowli grzybów jadalnych ogrzewany jest przez pompę ciepła dostarczającą chłód lub ciepło
do central klimatyzacyjnych w komorach hodowlanych.
Instalację wewnętrzną od budynku kotłowni szklarni do budynku Hodowli grzybów
jadalnych wykonać z rur PE-HD SDR 11 Ø 40*3.7. Dostarczona partia rur i kształtek
winna posiadać deklarację zgodności
z normą PN/EN-45014 wystawioną przez
dostawcę. Rury i kształtki zamawiać naleŜy u jednego producenta. Wszystkie kształtki
- w wykonaniu fabrycznym. Do łączenia odcinków rur naleŜy stosować kształtki
elektrooporowe.
Alternatywnie moŜna stosować rury stalowe bez szwu DN25, izolowanej taśmą Denso.
Odcinki pionowe naleŜy zabezpieczyć rurą ochronną stalową, ocynkowaną, a
przestrzeń między rurą przewodową i ochronną wypełnić izolacją termiczną z pianki
poliuretanowej wg załączonego rysunku.
W bruździe ściennej, na odcinku 0.2 m poniŜej terenu do 0.1 m we wnętrzu szafki, rurę
prowadzić w tulei osłonowej z rury stalowej ocynkowanej.
Przyłącze układać na podsypce piaskowej grubości 10 cm i zasypywać warstwami co
20 cm ze starannym ubijaniem zasypki po bokach i nad rurą. Trasa przyłącza winna
być oznakowana Ŝółtą taśmą ostrzegawczą z PE o szerokości 40 cm z napisem
“Uwaga gazociąg”, którą naleŜy załoŜyć 20 cm nad rurą.
Podczas prowadzenia prac naleŜy przestrzegać obowiązujące przepisy.
Próbę szczelności gazociągu naleŜy wykonać zgodnie z PN–92/M–34503 na ciśnienie
0,4 MPa. Próbę szczelności wykonać gazem obojętnym lub powietrzem. Czas trwania
próby szczelności powinien wynosić 24 godziny.
Przed wykonaniem prób szczelności naleŜy oczyścić wnętrza rur z zanieczyszczeń
(przedmuchać próbowane odcinki) i sprawdzić szczelność połączeń gazociągów.
Końce oczyszczonych gazociągów naleŜy zabezpieczyć przed dostaniem się do ich
wnętrza ziemi lub innych zanieczyszczeń. Wnętrza armatury przed zamontowaniem
naleŜy oczyścić przez przepłukanie wodą.
Próby szczelności naleŜy przeprowadzać w wykopie po ich całkowitym zmontowaniu i
zasypaniu ziemią, oprócz miejsc z zainstalowaną armaturą oraz połączeń rur (spawów,
zgrzewów, kołnierzy), które naleŜy pozostawić odkryte.
Po wykonaniu przyłączy i zaworów głównych w szafkach – na czas przeprowadzania
próby szczelności – (przed przepinką do instalacji wewnętrznej w budynku) za
zaworem kołnierzowym zamontować przeciwkołnierz i zaślepkę.
Odbiór robót i prób szczelności naleŜy dokonać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra
Gospodarki z dnia 30.07.2001r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny
odpowiadać sieci gazowe, Zarządzeniem Ministra Przemysłu i Handlu z
dnia20.08.1988r. MP nr 25/88 poz. 219 oraz PN–92/H–34503.
Podczas prowadzenia prac naleŜy przestrzegać obowiązujące przepisy BHP, a w
szczególności:
1.Rozporządzenie Ministra Przemysłu i Handlu z dnia 31.08.93. Dz.U. nr 83/93 poz.
392, w sprawie BHP w zakładach produkcji, przesyłania i rozprowadzania gazu,
2.Rozporządzenie Ministra Przemysłu i Handlu z dnia 25.11.93. Dz.U. nr 121/93
poz. 541,
3.Ustawa z 24.08.91. o ochronie p.poŜ. Dz.U. nr 81/91 poz. 251.
Po ułoŜeniu rury w wykopie przyłącze naleŜy zinwentaryzować geodezyjnie.
1.5. Instalacje wewnętrzne.
1.5.1. Instalacja wody zimnej i ciepłej.
W budynku zaprojektowano instalację wody zimnej i ciepłej. Ciepła woda
przygotowywana będzie w podgrzewaczu elektrycznym 3.5kW, i wykorzystana jedynie
w laboratorium do zlewu.
Zasilanie budynku w wodę nowym przyłączem PE-HD De40. Przyłącze wprowadzone zostanie
do pomieszczenia magazynowego, w którym zamontowany będzie zestaw wodomierzowy z
wodomierzem JS2.5 DN20, wraz z układem filtru i zaworu antyskaŜeniowego.
Zimna woda sieciowa doprowadzona będzie do zaworów ze złączką, stacji uzdatniania
wody i zlewów.
Dla układu zraszania pomieszczeń upraw oraz wytwornic pary przewidziano zasilanie
wodą zdemineralizowaną z dwukolumnowej stacji uzdatniania wody umieszczonej w
pomieszczeniu 7.
Instalację ciepłej (od podgrzewaczy do baterii) i zimnej wody poza obszarem pompowni
wykonać z rur polipropylenowych PP3 łączonych przez zgrzewanie polifuzyjne.
Poziom prowadzony pod stropem pomieszczeń, podejścia do przyborów w bruzdach
ściennych.
Podejścia do zaworów i baterii w miarę moŜliwości prowadzić przy podłodze, w
bruzdach ściennych, w ściankach G-K lub w bruzdach ściennych. Rura w bruździe
winna mieć pewien luz promieniowy i osiowy umoŜliwiający jej ruchy pod wpływem
temperatury. Luz ten osiąga się np. przez owinięcie rury tekturą falistą. Bruzdy
zakrywać tynkiem lub płytami G-K.
Tynk naleŜy układać na siatce Rabitza. Grubość warstwy tynku dla De20 winna
wynosić 1.5cm.
Średnice rur opisane na izometrii oraz na poszczególnych rzutach są średnicami
zewnętrznymi.
Właściwe oznaczenia rur:
Woda zimna:
20
=>
20 x 2.3 mm
25
=>
25 x 2.5 mm
32
=>
32 x 3.0 mm
40
=>
40 x 3.7 mm
Przechodzeniu rur przez ściany i stropy towarzyszyć muszą określone warunki:
 R ura winna być umieszczona w obejmie z materiału nie powodującego jej
uszkodzenia.
 N ie wolno prowadzić rury nieosłoniętej, naraŜonej na styk z betonem, a tym samym
uszkodzenia jej przez róŜne chropowatości betonu podczas pracy rury.
 R ury przewodowej nie wolno umieszczać w osłonie z metalu, lecz jako rurę
ochronną naleŜy zastosować rurę z tworzywa sztucznego, która moŜe być
wypełniona materiałem trwale-plastycznym.
Wszystkie podejścia do przyborów wykonać zawiasowo, przez odsadzki, zapewniające
elastyczność połączeń.
Rurociągi pionowe na ścianach oraz w bruzdach prowadzić w uchwytach. W Ŝadnym
wypadku nie moŜna uŜywać haków metalowych do przymocowania rur PP do ściany.
Przybory i armaturę sanitarną przyjmuje się standardową.
Podejścia wody pod
przybory od dołu.
Rury PP3 są złym przewodnikiem ciepła, stąd straty nieizolowanych przewodów są
niewielkie. Przewiduje się jedynie izolację przewodów pionowych otulinami PE 9 mm.
Rozstaw uchwytów dla rur wody zimnej przyjęto:
De 20 - 85 cm
De 25 - 90 cm
De 32 - 100 cm
De 40 - 110 cm
Po wykonaniu instalację naleŜy dwukrotnie przepłukać, a następnie wykonać próbę na
zimno.
Próba szczelności instalacji winna być wykonana przed ewentualnym
przykryciem rurociągów w bruzdach, czy teŜ ich obudową.
Wartość ciśnienia przy próbie winna wynosić 0.90 MPa.
Próba ta polega na
dwukrotnym podniesieniu ciśnienia do ciśnienia próbnego na okres 10 minut. Odstęp
między pierwszą a drugą próbą powinien wynosić 30 minut. Próba musi wykazać
absolutną szczelność instalacji a dopuszczalny spadek ciśnienia wynosi 0.6 bara.
Próbę tę nazywamy próbą wstępną.
Próba główna trwa 2 godziny przy ciśnieniu próbnym jak wyŜej, i spadek ciśnienia po
tym czasie nie moŜe przekroczyć 0.2 bara. Oczywiste jest, Ŝe ani w czasie próby
wstępnej ani głównej nie moŜe wystąpić Ŝaden przeciek.
Po pomyślnie przeprowadzonej próbę na zimno naleŜy wykonać próbę na gorąco.
1.5.2. Instalacja kanalizacji sanitarnej.
Ścieki z budynku odprowadzone zostaną do kanalizacji sanitarnej zewnętrznej poprzez
przykanalik 0.16. Kanalizacja w budynu została doprowadzona do kratek w posadzkach
większości pomieszczeń, oraz zlewu w laboratorium.
Podejścia do przyborów prowadzić o ile to moŜliwe w bruzdach ściennych oraz w
ściankach działowych.
W obiekcie przewidziano 1 pion kanalizacyjny wyprowadzony na dach i zakończony
rurą wywiewną. KaŜdy pion kanalizacji sanitarnej wyposaŜony został w rewizję. Piony
kanalizacji sanitarnej w budynku oraz podejścia pod przybory projektuje się z rur PP.
Przejścia z przewodami poziomymi przez ławy fundamentowe oraz pod ławami naleŜy
wykonać w rurach ochronnych DN200. Pod przewody prowadzone pod posadzką
przyziemia naleŜy wykonać podsypkę z piasku grubości 10cm, nad przewodami
obsypkę z piasku grubości jw.
Przejścia przewodów pionowych przez stropy wykonać naleŜy w tulejach ochronnych z
tworzywa sztucznego, dłuŜszych od grubości ściany czy stropu o 1 cm z kaŜdej strony.
Przestrzeń między rurą a tuleją wypełnić materiałem plastycznym.
1.5.3. Instalacja odprowadzenia skroplin.
Skropliny z central oraz Agregatu Wody Lodowej zostaną odprowadzone do sieci
kanalizacyjnej systemem niezaleŜnych pionów z klejonego PVC. Przewody dopływowe
De20. Przewody układane w posadzce prowadzić ze spadkiem 2% w kierunku pionów.
Przed włączeniem sieci skroplin do kanalizacji ogólnej wykonać syfony o minimalnej
wysokości zamknięcia wodnego 30cm.
Przejścia rur przez strefy poŜarowe zabezpieczyć do klasy odporności przegrody
materiałami odpowiednimi dla przyjętego materiału rur i technologii zabezpieczenia.
Dla przewodów pionowych o średnicy zewnętrznej większej niŜ 40mm, biegnących
poza szachtami instalacyjnymi z węzła sanitarnego do węzła sanitarnego, zastosować
identyczne zabezpieczenia.
1.5.4. Chłodzenie.
Jako źródło chłodu przyjęto 2 agregaty wody lodowej, po jednym dla kaŜdej z central.
Dzięki wysokiej sprawności oraz moŜliwości pracy w funkcji pompy ciepła rozwiązanie
takie charakteryzuje się optymalnymi parametrami niezawodności i elastyczności
pracy, oraz małymi gabarytami (urządzenia wiszące na ścianie zewnętrznej).
Agregaty będą pracować na parametry 6/12 o C, przy napełnieniu 35% glikolem.
Agregat powinien być wyposaŜony w kompletny moduł hydrauliczny, wyposaŜony w:
1.zasobnik wody lodowej,
2.pompę obiegową,
3.naczynie wzbiorcze przeponowe,
4.zawór bezpieczeństwa,
5.armaturę kontrolno-odcinającą.
Wydatek agregatu – około 9kW chłodu.
Agregat posiada kompletną automatykę, dbającą o utrzymanie wymaganej temperatury
zasilania. Regulacja odbioru odbywa się po stronie odbiorników wyposaŜonych w węzły
regulacyjne.
Instalację wody lodowej wykonać z rur stalowych czarnych.
Przewody prowadzić ze spadkiem 5‰ w kierunku odwodnień.
W najwyŜszych punktach instalacji zamontować odpowietrzniki automatyczne
wyposaŜone w zawór stopowy. Przed odpowietrznikiem zastosować zawór odcinający i
filtr siatkowy. Całość umieścić we wnęce zamykanej na drzwiczki.
Po wykonaniu instalację naleŜy dwukrotnie przepłukać, a następnie wykonać próbę na
zimno na ciśnienie 4.5 atn. Próba szczelności instalacji winna być wykonana przed
ewentualnym przykryciem rurociągów w bruzdach, czy teŜ ich obudową.
Po
pomyślnym zakończeniu próby na zimno instalację poddać próbie na gorąco
połączonej z regulacją urządzeń. Próbę wykonać po uprzednim dwukrotnym płukaniu
instalacji.
Przejścia rur przez strefy poŜarowe zabezpieczyć do klasy odporności przegrody
materiałami odpowiednimi dla przyjętego materiału rur i technologii zabezpieczenia.
Dla przewodów pionowych o średnicy zewnętrznej większej niŜ 40mm, biegnących poza
szachtami instalacyjnymi z węzła sanitarnego do węzła sanitarnego, zastosować identyczne
zabezpieczenia.
1.5.5. Woda zmiękczona.
1.5.5.1. Opis systemu.
W związku z koniecznością zapewnienia właściwej pracy zarówno nawilŜaczy
parowych jak i układów wodnych komór projektuje się Stację uzdatniania wody. Z
uwagi na ciągły pobór wody w ilości około 1.5dm 3 /dobę zaprojektowano stację
wyposaŜoną w zmiękczacz dwukolumnowy o pojemności jonowymiennej 2*96 m 3 *f, ze
sterowaniem objętościowym, np. Rondomat D-3. MoŜliwe jest takŜe zastosowanie
zmiękczacza jednokolumnowego, jednak wówczas w czasie regeneracji na układy
wytwarzania pary będzie podawana woda nieuzdatniona – lub nie będzie podawana w
ogóle.
Dla zabezpieczenia układu wody pitnej przed skaŜeniem zastosowano na wejściu do
stacji zawór antyskaŜeniowy klasy BA. Przed stacją zastosować układ filtracyjny.
Instalację wodny zmiękczonej wykonać z polipropopylenu.
1.5.5.2. Dobór urządzeń SUW.
Dla SUW dobrano:
1. Zmiękczacz dwukolumnowy do pracy ciągłej o pojemności jonowymiennej min.
2*96 m 3 *f, ze sterowaniem objętościowym.
2.Zawór antyskaŜeniowy klasy BA DN25
3.Filtr mechaniczny płukany przeciwstrumieniem 1”
1.5.6. Ogrzewanie.
W budynku zaprojektowano ogrzewanie wodne pompowe o parametrach wody grzejnej
80/60 o C. Prowadzenie przewodów tradycyjne z rozdziałem górnym. Jako materiał na
instalację c.o. zaprojektowano tworzywo sztuczne – PP3 stabi, z uwagi na duŜą
odporność na bardzo duŜą wilgotność.
Jako elementy grzejne zaprojektowano grzejniki stalowe płytowe, ocynkowane, CosmoNova.
W pomieszczeniach zaplecza projektuje się grzejniki płytowe z radiatorami, w
pomieszczeniu 5-6 oraz 8-10 – grzejniki bez radiatora.
Grzejniki wyposaŜone zostały w zawory termostatyczne kątowe z nastawą wstępną.
Na powrotach zamontować naleŜy zawory odcinające powrotne kątowe. Regulację
instalacji przyjęto przy pomocy nastaw zaworów grzejnikowych. Nastawy zaworów
termostatycznych podano na rzutach. Zawory odcinające umoŜliwiają odłączenie
grzejnika i spuszczenie z niego wody - w czasie pracy instalacji c.o. - bez wyłączania
całości instalacji.
Przewody poziome mocować uchwytami plastykowymi.
Właściwe oznaczenia rur:
20
=>
20 x 3.4 mm
25
=>
25 x 4.2 mm
32
=>
32 x 5.4 mm
40
=>
40 x 6.7 mm
50
=>
50 x 8.4 mm
Przechodzeniu rur przez ściany i stropy towarzyszyć muszą określone warunki:
 R ura winna być umieszczona w obejmie z materiału nie powodującego jej
uszkodzenia.
 N ie wolno prowadzić rury nieosłoniętej, naraŜonej na styk z betonem, a tym samym
uszkodzenia jej przez róŜne chropowatości betonu podczas pracy rury.
 R ury przewodowej nie wolno umieszczać w osłonie z metalu, lecz jako rurę
ochronną naleŜy zastosować rurę z tworzywa sztucznego, która moŜe być
wypełniona materiałem trwale-plastycznym.
Rurociągi pionowe na ścianach oraz w bruzdach prowadzić w uchwytach. W Ŝadnym
wypadku nie moŜna uŜywać haków metalowych do przymocowania rur PP do ściany.
Rozstaw uchwytów dla rur wody zimnej przyjęto:
De 20 - 85 cm
De 25 - 90 cm
De 32 - 100 cm
De 40 - 110 cm
De 50 - 130 cm
Na końcu przewodów rozprowadzających poziomych
zamontować odpowietrzniki
połączoną z regulacją urządzeń - w ciągu 72 godzin przy temperaturze zasilania
obliczeniowej. Próbę przeprowadzić zgodnie z „Warunkami technicznymi...” Próbę
wykonać po uprzednim dwukrotnym płukaniu instalacji.
1.5.7. Instalacja ciepła technologicznego.
W budynku nie projektuje się wydzielonego obiegu grzewczego central wentylacyjnych.
Są one zasilane ze wspólnej instalacji z c.o.
1.5.8. Instalacja gazowa.
Budynek zasilany jest w gaz sieci miejskiej poprzez przyłącze do budynku kotłowni
szklarni.
Instalację od szafki z głównym kurkiem gazowym do kotła naleŜy wykonać rur
stalowych b/s łączonych przez spawanie, Dn40. Przed kotłem zamontować zawór
kulowy DN32 oraz filtr do gazu Dn32. Instalacja do palnika bunsenowskiego – z rur
stalowych DN15.
Rury przechodzące przez ściany prowadzić w rurach osłonowych uszczelnionych
szczeliwem elastycznym. Całość wykonać zgodnie z BN-82/8976-50.
Rury gazowe naleŜy mocować do ścian i stropu przy pomocy uchwytów z wkładkami
gumowymi i kołków rozporowych mosięŜnych – w odległościach max. 1.5m.
Po wykonaniu instalację przedmuchać i poddać próbie ciśnieniowej do zaworów przed
odbiornikami na ciśnienie p pr = 0.10MPa (kuchnia połączona z salonem), a za
zaworami wraz z urządzeniami p pr = 0.015MPa. Czas próby 30 minut.
Rury stalowe po oczyszczeniu pomalować farbą podkładową oraz 2-krotnie farbą
nawierzchniową. Zaleca się malowanie w kolorze Ŝółtym.
Przewody prowadzić ze spadkiem 4 ‰ w kierunku odbiorników w odległościach nie
mniejszych niŜ:
 2 cm od powierzchni tynków,
 1 5cm od poziomych przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych umieszczając je
nad tymi przewodami,
 6 0cm od iskrzących urządzeń elektrycznych,
 1 0cm od nie uszkodzonych puszek z rozgałęźnymi zaciskami instalacji elektrycznej
umieszczając je nad tymi puszkami.
Całość instalacji wraz z próbą szczelności wykonać winien Wykonawca posiadający
odpowiednie uprawnienia , m.in. do wykonywania robót gazoniebezpiecznych (Dz.U. nr
74/99 poz. 836).
Całość instalacji wewnętrznej wraz z próbami szczelności winien odebrać w imieniu
Inwestora uprawniony Inspektor Nadzoru.
1.5.9. Kocioł.
Do celów c.o. i c.t. zaprojektowano kocioł gazowy z zamkniętą komorą spalania o mocy
60kW, Vitodens – 200W.
Nowoprojektowany kocioł zlokalizowano w pomieszczeniu kotłowni na parterze,
wydzielonym poŜarowo od reszty budynku. Wejście do pomieszczenia z korytarza
poprzez drzwi o klasie EI30.
Dla kotła zaprojektowano doprowadzenie powietrza z zewnątrz rurą DN150, oraz
odprowadzenie do komina przewodem z blachy stalowej kwasoodpornej DN150.
Przewód spalinowy musi być przystosowany do pracy w systemie Turbo, a wszystkie
elementy doszczelnione uszczelkami.
Kwaśne skropliny z kominów i ekonomizera będą neutralizowane w stacji neutralizacji
kondensatu, i po uzyskaniu neutralnego PH odprowadzane do kanalizacji.
Zaprojektowane urządzenie nie wymaga stałej obsługi, wykonywane będą jedynie
czynności związane z okresowym dozorem, obserwacją i zapisywaniem parametrów
pracy urządzeń zainstalowanych.
Projektowana kotłownia wytwarzać będzie ciepło na potrzeby centralnego ogrzewania i
zasilania nagrzewnic central wentylacyjnych. Łączne zapotrzebowanie mocy wynosi
Q=47kW. Projektuje się kotłownię i instalację c.o. pracującą przy parametrach pracy
80/60 o C. Zaprojektowano urządzenie wyposaŜone w pełną automatykę pogodową, z
moŜliwością sterowania pracą 2 niezaleŜnych układów grzewczych.
Nowoprojektowany układ c.o. pracować będzie w systemie zamkniętym. Kocioł oraz
instalacja zabezpieczona będzie zgodnie z PN-91/B-02414 zaworem bezpieczeństwa
membranowym oraz naczyniem wzbiorczym przeponowym.
Czujnik temperatury zewnętrznej umieszczony będzie na zewnętrznej - północnej
ścianie budynku około 3.0m nad terenem.
Do pomieszczenia kotła zaprojektowano wentylację nawiewną kanałem „Z” 20*20cm,
zaczynającym się 2m nad terenem, i sprowadzonym 30cm nad posadzkę kotłowni.
Z pomieszczenia kotła zaprojektowano wentylację wywiewną kanałem DN150cm,
wyprowadzonym ponad dach obiektu. PoniewaŜ kocioł wyposaŜony w zamkniętą
komorę spalania, zastosowano do kotła system rozdzielony spalinowo-powietrzny.
Układ ten zasysa powietrze przez ścianę zewnętrzną.
Przy zastosowaniu systemu z zasysaniem powietrza bezpośrednio z zewnątrz nie ma
konieczności zapewnienia nawiewu powietrza świeŜego z zewnątrz do pomieszczenia.
Wywiew i nawiew z i do pomieszczenia nie powinny posiadać przepustnic.
Zaleca się wykonanie odprowadzenia wody spod zaworów spustowych i zaworu
bezpieczeństwa nad kratkę ściekową.
Wszystkie przewody c.o. w kotłowni wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem wg
PN-74/H-74200 łączonych przez spawanie. Armatura gwintowana do 2” i kołnierzowa
dla średnic większych – zgodnie z rysunkami i listą części.
Przewody zaizolować otulinami z wełny mineralnej pod płaszcz PVC. Grubość izolacji
przyjąć zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6.11.2008
zmieniającego Rozporządzenie w sprawie warunków technicznych jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie” - załącznik 2 paragraf 1.5.
Automatyka pogodowa zapewni właściwą temperaturę wody grzejnej w zaleŜności od
temperatury zewnętrznej. Czujnik zlokalizować na ścianie północnej, 3m nad terenem.
Pomieszczenie kotła posiada oświetlenie naturalne. NaleŜy dodatkowo zapewnić
oświetlenie sztuczne.
Pomieszczenie kotłowni będzie ogrzewane dla zapewnienia temperatury +8 o C.
Wytyczne p.poŜ.
Pomieszczenie kotłowni wyposaŜyć w podręczny sprzęt gaśniczy:
1.gaśnica ABC o masie środka 6kg,
2.koc gaśniczy
Miejsce umieszczenia oznakować zgodnie z PN-92/N-01256/02.
Wytyczne budowlane.
1.ściany i strop kotłowni powinny charakteryzować się odpornością ogniową EI60,
2.drzwi kotłowni powinny być samozamykające (sztaba antypaniczna), otwierane na
zewnątrz, o wymiarach 90*200cm,
3.posadzkę kotłowni wykonać jako nieiskrzącą, nienasiąkliwą, niepylącą i odporną
na nagłe zmiany temperatury.
Zaleca się wykonanie posadzki z płytek
ceramicznych „gres” w IV klasie ścieralności.
Spadek do otworu w ścianie
zewnętrzne.
4.ściany kotłowni do wysokości 2.0m wyłoŜyć płytkami ceramicznymi, powyŜej
pomalować farbami emulsyjnymi,
5.strop pomalować farbą emulsyjną białą.
Wytyczne elektryczne.
1.szybkie
wyłączenie
prądu
wyłącznikiem
umieszczonym
na
zewnątrz
pomieszczenia kotłowni,
2.instalację elektryczną wykonać jako szczelną,
3.od kotła i orurowania oraz przewodów kominowych wykonać uziom zgodnie z
obowiązującymi normami i przepisami,
4.w kotłowni naleŜy wykonać szafkę zabezpieczającą dla urządzeń kotłowni i
zabezpieczenia,
5.czujnik temperatury zewnętrznej umieścić na ścianie budynku od strony
północnej, 3.0m nad terenem.
Wytyczne BHP.
Kotłownia jest obiektem który nie wymaga stałej obsługi, wykonywane będą jedynie
czynności związane z okresowym dozorem, obserwacją i zapisywaniem parametrów
pracy urządzeń zainstalowanych.
1.na drzwiach kotłowni naleŜy wykonać trwałe napisy:
„KOTŁOWNIA GAZOWA – ZAKAZ PALENIA”
2.kotłownię wyposaŜyć w instrukcję obsługi kotłowni.
1.5.10. Wentylacja.
W budynku zaprojektowano wentylację mechaniczną nawiewno-wywiewną.
Wentylacja ta zapewnia przewietrzanie obiektu z intensywnością 1 wymiany na
godzinę.
Układ ogólny obsługiwany jest przez centralę N1 zamontowaną nad
korytarzem, wyposaŜoną w filtr EU4 oraz nagrzewnicę wodną.
Za centralą
zamontować tłumik hałasu. Powietrze z centrali doprowadzone jest kanałowo do
pomieszczeń kanałamii z blachy stalowej ocynkowanej typ A/I oraz kanałami z rur typu
Spiro . Kanały zostaną obudowane. Na kanałach zamontowane będą anemostaty
typu Balance S.
Wywiew kanałowy z wentylatorem dachowym.
Dla pomieszczeń hodowli, z uwagi na szczególne wymagania w tych pomieszczeniach,
zastosowano centrale klimatyzacyjne NW2 oraz NW3.
Centrale mają zapewnić max. 10 wymian w ciągu godziny w pomieszczeniach hodowli
grzybów, przy zachowaniu reŜimu temperatury 19 o C lub 26 o C w zaleŜności od cyklu
wegetacji, przy wilgotności 95% oraz 50% recyrkulacji. Jednocześnie cały czas
kontrolowany jest poziom CO 2 .
Na nagrzewnicach central zamontować układy mieszające z zaworem 3-drogowym i
pompą. Nagrzewnice zasilane będą z kotła gazowego.
Chłodnice zasilane będą glikolem 35%, z agregatu wody lodowej umieszczonego poza
obrysem budynku.
Wywiew z komór przy pomocy wentylatora dachowego.
Centrale wyposaŜyć w automatykę kontrolującą parametry w komorach badawczych
(temperatura, wilgotność, CO2), oraz sterującą pracą wentylatorów wywiewnych.
Izolacja wentylacji za pomocą kauczuku i wełny.
1.5.10.1. Centrala N1.
Powietrze w centrali N1 uzdatniane jest do wymaganej temperatury nawiewu – około
22 o C.
Dla układu zastosowano centralę podwieszana, wyposaŜoną w:
Nawiew:
 f iltr wstępny G4,
 n agrzewnicę wodną 11kW, t naw = 22 o C
 wentylator.
Nawiew:
775 m 3 /h
Przed i za centralą zamontować tłumiki hałasu.
Na układzie nagrzewnicy zastosować węzeł regulacyjny złoŜony z:
 z aworów odcinających, spustowych,
 z aworu regulacyjnego Hydrokontrol,
 z aworu 3-drogowego,
 p ompy obiegowej,
 a rmatury kontrolno-pomiarowej.
Automatyka.
Wentylacja działać będzie stale, z tym Ŝe w czasie braku pracy laboratoriów jej
wydatek będzie ograniczony. Stale będą teŜ regulowane parametry temperatury.
W ramach automatyki naleŜy przewidzieć:
1.włączenie układu do pracy z pełną wydajnością sygnałem ze sterownika
zegarowego oraz włącznikiem przy wejściu do budynku,
2.centrale powinny zostać wyposaŜone w sygnalizację zabrudzenia filtrów i stanu
pracy (zima / lato, praca / postój, grzanie/chłodzenie),
3.sprzęgnięcie centrali z wentylatorami wywiewnymi dachowymi laboratorium oraz
magazynów.
4.sterowanie wydatkiem centrali poprzez wentylator 2-biegowy oraz sterownik
zegarowy,
5. sterowanie wydatkiem wentylatorów poprzez autotransformatowy 2-biegowe oraz
sterownik zegarowy centrali,
1.5.10.2. Pomieszczenia hodowli grzybów - układ NW2 oraz NW3.
Centrale mają zapewnić max. 10 wymian w ciągu godziny w pomieszczeniach hodowli
grzybów, przy zachowaniu reŜimu temperatury 19 o C lub 26 o C w zaleŜności od cyklu
wegetacji, przy wilgotności 95% oraz 50% recyrkulacji. Jednocześnie cały czas
kontrolowany jest poziom CO 2 .
Dlatego naleŜy w kaŜdym pomieszczeniu umieścić zarówno czujniki temperatury,
wilgotności oraz stęŜenia dwutlenku węgla. Układ regulacji sterujący centralą powinien
sczytywać sygnały z pomieszczenia tak optymalizować parametry pracy centrali i
przepustnic, by w kaŜdym zapewnić parametry powietrza z zakresu wymaganego.
Centrala klimatyzacyjna zamontowana będzie pod dachem hali głównej magazynu.
Czerpnia ścienna zlokalizowana tuŜ przy centrali. Wywiew – wentylatorem dachowym.
Dla układu zastosowano centralę w wykonaniu zewnętrznym, wyposaŜoną w:
Nawiew:
 f iltr G4,
 c hłodnicę wodną 8.53kW (moc całkowita), t naw = 10 o C
 n agrzewnicę wodną 13kW, t naw = 30 o C
 wentylator,
Nawiew:
740 m 3 /h
Przed i za centralą zamontować tłumiki hałasu.
Dla utrzymania wilgotności przewidziano nawilŜacz parowy, zlokalizowany wewnątrz
budynku. NawilŜacz zasilać wodą zmiękczoną. Wydatek nawilŜacza : 10 kg/h
Na układzie nagrzewnicy zastosować węzeł regulacyjny złoŜony z:
 z aworów odcinających, spustowych,
 z aworu regulacyjnego Hydrokontrol,
 z aworu 3drogowego,
 p ompy obiegowej,
 a rmatury kontrolno-pomiarowej.
Na układzie chłodnicy zastosować węzeł regulacyjny złoŜony z:
 z aworów odcinających, spustowych,
 z aworu regulacyjnego Hydrokontrol,
 z aworu 3drogowego,
 a rmatury kontrolno-pomiarowej.
Powietrze w komorze jest dystrybuowane przez nawiewniki wirowe. Wywiew powietrza
z komory poprzez 2 wywiewniki perforowane – jeden podłączony do wentylatora
dachowego, drugi wpięty w układ centrali wentylacyjnej.
Automatyka.
Wentylacja działać będzie stale, z tym Ŝe automatyka moŜe ograniczyć jej wydatek w
przypadku utrzymywania parametrów temperatury / wilgotności / CO 2 .
W ramach automatyki naleŜy przewidzieć:
1.centrale powinny zostać wyposaŜone w sygnalizację zabrudzenia filtrów i stanu
pracy (zima / lato, praca / postój, grzanie/chłodzenie, nawilŜanie/osuszanie),
2. w centrali zastosować sterowanie wydatkiem z falownikiem,
3.czujniki temperatury i wilgotności za chodnicą, nagrzewnicą i nawilŜaczem
parowym,
4. czujniki temperatury, wilgotności i CO 2 w pomieszczeniu hodowli,
1.5.10.3. Badania i uruchomienia.
Po zmontowaniu instalacji dokonać pomiarów szczelności kanałów w klasie A. Dopiero
po uzyskaniu wymaganej szczelności moŜna kanały obudować.
Po zmontowaniu instalacji przeprowadzić regulację wydajności nawiewników i
wywiewników ustawiając odpowiednio zamontowane przed nimi przepustnice. Po
uzyskaniu
odpowiednich
wyników
przepustnice
zblokowano
w
połoŜeniu
gwarantującym wymagany przepływ.
Po wykonaniu regulacji przeprowadzić badanie poziomu hałasu.
1.5.10.4. Wytyczne automatyki.
Centrale, agregaty i klimakonwektory naleŜy zamówić z elementami automatyki
oferowanymi przez producenta.
NaleŜy wykonać system sterowania urządzeniami wentylacyjnymi, chłodniczymi i
grzewczymi. NaleŜy przewidzieć zabezpieczenia zgodnie z wymaganiami producentów.
NaleŜy równieŜ przewidzieć zasilanie i sterowanie klapami przeciwpoŜarowymi
odcinającymi na przewodach wentylacyjnych.
1.6. NawilŜanie.
Dla utrzymania właściwych parametrów powietrza w pomieszczeniach hodowli
grzybów, i konieczność nawiewu powietrza które juŜ na wylocie ma duŜą wilgotność,
zaprojektowano dwustopniowe nawilŜanie powietrza:
1. NawilŜaczem elektrodowym o wydatku 8kg pary na godzinę – z lancami
parowymi umieszczonymi w kanale nawiewnym. Dzięki temu powietrze wracające
do pomieszczenia przez centralę wentylacyjną, które na wywiewie ma 96%
wilgotności, a po wymieszaniu z powietrzem zewnętrznym o wilgotności 3% ma juŜ
tylko 50% wilgotności, moŜe zostać dowilŜone do około 75%. Nie będzie wówczas
występowało miejscowe wysuszanie grzybów. MoŜna rozwaŜyć przeniesienie
wtrysku pary do pomieszczenia hodowli – aby móc precyzyjnie regulować
wilgotność.
2. Układem nawilŜania z dyszami rozpryskowymi i pompą obiegową – w komorze
hodowlanej. Układ ten utrzymuje mgłę wodną w pomieszczeniu, co przekłada się na
duŜą wilgotność.
Takie rozwiązanie pozwala na ograniczenie zuŜycia energii elektrycznej (przez
nawilŜacz parowy) przy jednoczesnym zapewnieniu szybkiej reakcji na moŜliwe zmiany
parametrów powietrza, oraz ograniczeniu wysuszania grzybów w pobliŜu nawiewników.
Układ nawilŜania z dyszami rozpryskowymi - przyjęto rozwiązanie opracowane przez
PPU Skrobol Wisła Wielka, ul. Brzozowa 6a.
1.6. Warunki BHP
Wszystkie prace naleŜy prowadzić ze ścisłym zachowanie warunków BHP, tj.:
- Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003r. ( Dz.U. Nr 47 z 2003r.)
w sprawie BHP przy wykonywaniu robót budowlanych,
- BN-83/8836-02 - Roboty ziemne- wykopy otwarte pod przewody wod.kan.,
- PN-68/B-06050 - Roboty ziemne budowlane.
Wykopy powinny być zabezpieczone przed dostępem osób niepowołanych oraz
oznakowane. Na terenie budowy powinna się znajdować podręczna apteczka
z wyposaŜeniem umoŜliwiającym udzielenie pierwszej pomocy w razie wypadku.
Pracownicy zatrudnieni przy budowie sieci powinni być przeszkoleni w zakresie BHP
odnośnie robót ziemnych.
1.7. Istotne zmiany w trakcie budowy.
UmoŜliwia się zmiany w projekcie wchodzące w zakres art. 36a ustęp 5 punkt 4 i 5, o
ile nie spowodują naruszenia obowiązujących przepisów oraz zasad wiedzy
technicznej.
1.8. Uwagi.
MontaŜ i próby wszystkich rurociągów wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi
wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych cz. II ,Instalacje sanitarne i
przemysłowe’”,
Warunki bezpieczeństwa i higieny pracy przy budowie rurociągów wynikają z ogólnie
obowiązujących przepisów BHP i odnoszą się do wszystkich operacji składających się
na całość wykonawstwa. W szczególności roboty ziemne wykonać naleŜy zgodnie z
normami PN/B-06584 oraz BN-62/8836-02,
W przypadku natrafienia na uzbrojenie podziemne, które nie zostało pokazane na
podkładzie geodezyjnym, naleŜy skontaktować się z projektantem,
Ewentualną wodę gruntową z wykopu a takŜe ewentualną wodę opadową naleŜy
odpompować z wykopu pompą spalinową lub elektryczną.
Do zasypywania wykopów uŜywać wyłącznie gruntów nie zanieczyszczonych gruzem
czy kamieniem, gdyŜ groziłoby to uszkodzeniem mechanicznym rurociągów.
Dodatkowo stosować się naleŜy do zaleceń producenta przy montaŜu rurociągów z rur
PE:
powierzchnie przylgowe rur i kształtek muszą wzajemnie pasować, powierzchnie
czołowe rur muszą być równe i prostopadłe do osi rury,
powierzchnie łączeniowe rur naleŜy odtłuścić tuŜ przed zgrzewaniem po uprzednim
usunięciu zdegradowanej warstwy materiału,
naleŜy ściśle przestrzegać parametrów zgrzewania podanych dla danego typu rur
przez producenta i dokonywać połączeń zgodnie z instrukcją ich producenta,
zgrzewanie rur winno być wykonywane w temp. dodatnich (od 0OC do +30OC), przy
pogodzie bezdeszczowej,
składowane rury chronić przed promieniami słonecznymi.
II. Dobory urządzeń i zestawienia.
2.1. Zapotrzebowanie wody
Ilość wody na dobę:
Średnio-dobowe
2,0 m 3 (podlewanie, mycie)
2,0 m 3 /dobę
2.2. Dobór wodomierza.
W obiekcie zamontowane będą następujące przybory:
umywalki
szt. 1
zawór ZZ
szt. 6
qn
q obl
q wod
= 1x0.14 + 6*0.15 = 1.04 l/sek
= 0.682 x (Eq) 0.45 - 0.14 = 0.682 x 1.04 0.45 - 0.14 = 0.55 l/s
= 1.98 m 3 /godz
= 1.98 x 2 = 3.96 m 3 /godz
Dobrano wodomierz typ JS-2.5, dla którego:
q max = 5.0 m 3 /godz
dh wod = 0.3 mSW
Dobrano zawór antyskaŜeniowy EA DN25 dla którego:
dh
= 0.3 mSW
Prędkość w przyłączu:
Dla rury 40*3.7 i 0.55 l/s :
V = 0.66 m/s
dp = 204 Pa/m
2.3. Zapotrzebowanie ciepła.
Zapotrzebowanie ciepła na c.o.:
14.0 kW
Wentylacja:
12.4+12.4+8 = 32.8 kW
Łączne zapotrzebowanie mocy cieplnej:
47 kW
2.4. Dobór kotła.
Dobrano kocioł gazowy kondensacyjny Vitodens 200-W o mocy 60 kW.
Dla doboru kotła uwzględniono zyski ciepłą od zamontowanych na hali urządzeń.
Projektuje się automatyką standardową.
Dane kotła:
Moc znamionowa kotła
Wymiary (sz./wys./gł.)
Masa
Wyjście czopucha
Wyjścia wody instalacyjnej:
Ciśnienie maksymalne
Wyjście czopucha zredukować 2x 110.
54.4kW dla parametrów roboczych
480*850*380
65 kg
DN80/125
1 1/2”
4 bar
2.5. Dobór zaworu bezpieczeństwa kotła.
Dobór zaworu bezpieczeństwa KOTŁA Centralnego Ogrzewania
We rs ja 7.21.
2008.11.11
Obliczenia wykonano zgodnie z normami:
DT-UC-90/WO - dla pary wodnej
Moc nominalna kotła N =
60 kW
Wymagana przepustowość zaworu:
m = 3600 * N / ρ
ρ - ciepło parowania
m=
3600 * 60 / 2487,62 =
m = 10 * K1 * K2 * αc * A * (p1 + 0.1)
2487,62 kJ/kg
87 kg/h
3,0
p1 - ciśnienie dopływu, przyjęto
2 bar
0,3 MPa
K1 - współczynnik poprawkowy na właściwości czynnika roboczego
0,533
K2 - współczynnik poprawkowy na ciśnienia
Dla zaworu
1915/3b
przyjęto αrz =
m=
3 o średnicy
1
20
2
0,57
10 * 0,533 * 1 * 0,57 * 14 * (0,3 + 0.1) =
17 kg/h
Pole przekroju wypływu
A=
3600 * (60 / 2487,62) / [(10 * 0,533 * 1 * 0,57 * (0,3 + 0.1)] =
A=
71,46 mm2
Ilość zaworów
Pole przekroju wypływu na zawór:
Średnica wypływu
d = (4 x A / π)0.5 =
Dobrano zawór bezpieczeństwa
do =
Dnom =
Nastawa:
2 szt.
35,73 mm2
(4 x 35,7301 / 3.14)0.5 =
6,75 mm
1915/3b DN20 o parametrach:
14 mm
20 mm
3,0 bar
(C) Paweł Bilka
2.6. Dobór naczynia wzbiorczego c.o.
Dobór naczynia w zbiorczego Centralnego Ogrzewania
We rs ja 7.21.
2008.11.11
Obliczenia wykonano zgodnie z normami:
PN-B-02414:1999 "Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamk niętego"
ZałoŜenia:
Temperatura zasilania c.o.
Ciśnienie maksymalne obliczeniowe naczynia
80 oC
[pmax]
2,5 bar
8 mH2O
Ciśnienie statyczne
0,8 bar
0,2 bar
1 bar
Dodatek ciśnienia (min 0.2 lub wysokość podnoszenia pompy)
[p]
Ciśnienie wstępne w naczyniu
Gęstość wody w temperaturze początkowej 10 oC
[ρ 1]
Gęstość wody w temperaturze obliczeniowej
Przyrost objętości wody
Pojemność instalacji
- pojemność rur
- pojemność sieci / ogrzewania podłogowego
- pojemność grzejników
- pojemność kotła/wymiennika
Ilość naczyń:
Ubytki wody z pokryciem w pojemności naczynia
999,7 kg/m3
971,9 kg/m3
0,0286 dm3/kg
0,16 m3
20 dm3
0 dm2
120 dm3
20 dm3
1
0,5 %
[∆v]
[V]
[E]
Minimalna pojemność uŜytk owa naczynia wzbiorczego:
Vu = V x ρ 1 x ∆v
4,6 dm3
V = 0,16 x 999,7 x 0,0286 =
Minimalna pojemność całk owita naczynia wzbiorczego przeponowego:
Vn = Vu x (pmax + 1) / (pmax - p)
10,7 dm3
10,7 dm3
V = 4,6 x (2,5 + 1) / (2,5 - 1) =
Pojemność pojedynczego naczynia:
Pojemność jednego naczynia, z uwzględnieniem rezerwy eksploatacyjnej
VuR = Vu + V x E x 10
5,4 dm3
12,6 dm3
Vu = 4,6 + 0,16 x 0,5 x 10 / 1 =
Vn = 5,4 x (2,5 + 1) / (2,5 - 1) =
Przyjęto naczynie wzbiorcze:
Reflex N18
8
Vu = 18 dm3
Pmax = 3 bar
Średnica 286mm
Przyłącze 3/4"
Minimalna pojemność całk owita naczynia wzbiorczego z urządzeniem spręŜarkowo-upustowym:
Vn = VuR / 0.8
6,7 dm3
V = 5,4 / 0.8 =
Wewnętrzna średnica rury wzbiorczej
d = 0.7 x √Vu
d = 0.7 x √5,4 =
Minimalne średnica d =
Przyjęto d =
1,62 mm
20 mm
Materiał:
Średnica nominalna:
stal
25
1
5
Średnica rzeczywista:
Średnica wewnętrzna:
stal 33,7 x 3,25
27,2 mm
(C) Paweł Bilka
2.7. Dobór stacji uzdatniania wody.
Rozbiór godzinowy wody:
elektrodowe wytwornice pary:
2*10 kg/h
system zraszania:
2*20 kg/h
destylarka:
20 kg/h
RAZEM:
80 kg/h, tj. 24*80 = 1.92 m 3 /dobę
Dobrano stację uzdatniania wody wyposaŜoną w:
1. Zmiękczacz dwukolumnowy do pracy ciągłej o pojemności jonowymiennej min.
2*96 m 3 *f, ze sterowaniem objętościowym.
2.Zawór antyskaŜeniowy klasy BA DN25
3.Filtr mechaniczny płukany przeciwstrumieniem 1”
2.8. Dobór gazomierza.
Moc kotła:
60kW
ZuŜycie gazu przez kocioł:
7 Nm 3 /h
Dobrano gazomierz G6, dla którego przepływ maksymalny wynosi 10 Nm 3 /h
2.9. Agregat wody lodowej.
Dobrano dwa agregaty wody lodowej 30RH 0011 firmy Carrier.
Dane agregatu:
Moc
10.2 kW
Wymiary (sz./wys./gł.)
800x1264x300
Masa
112 kg
Czynnnik
R-410A
2.10. Zestawienie elementów węzłów regulacji c.t.
Lp.
Nazwa
Sztuk
Układ N1
1
Pompa Wilo Star-RS 25/4
1
3
2
Zawór 3-D DN20 k v s = 8 m /h ze spręŜyną powrotną
1
3
Zawór regulacyjny Hydrocontrol DN20
1
4
Zawór kulowy DN25
1
5
Zawór kulowy DN25
2
6
Filtr siatkowy DN25
1
7
Zawór zwrotny DN25
1
8
Termometr techniczny pionowy
3
9
Manometr
3
10
Zawór spustowy DN15
1
11
Odpowietrznik automatyczny
1
Układ N2, N3
1
Pompa Wilo Star-RS 25/4
1
3
2
Zawór 3-D DN20 k v s = 8 m /h ze spręŜyną powrotną
1
3
Zawór regulacyjny Hydrocontrol DN25
1
4
Zawór kulowy DN25
1
Lp.
Nazwa
Sztuk
5
Zawór kulowy DN25
2
6
Filtr siatkowy DN25
1
7
Zawór zwrotny DN25
1
8
Termometr techniczny pionowy
3
9
Manometr
3
10
Zawór spustowy DN15
1
11
Odpowietrznik automatyczny
1
2.10. Dobór węzłów regulacyjnych wody lodowej.
Lp.
Nazwa
Sztuk
Układ N2, N3
1
Zawór 3-D Danfoss HRE-3 DN32 kvs=8
1
2
Zawór regulacyjny Hydrocontrol DN25
1
3
Zawór kulowy DN25
1
4
Zawór kulowy DN25
2
5
Termometr przylgowy
2
6
Manometr
3
7
Zawór spustowy DN15
1
8
Odpowietrznik automatyczny
1
2.11. Zestawienie elementów kotłowni.
L.p.
Wyszczególnienie
1
2
Instalacja wodna
I.
Kocioł wodny kondensacyjny wiszący Viessmann Vitodens 200W 60
1a.
Regulator Vitotronic 200
2
Stacja neutralizacji kondensatu + alarm
3
Naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex typ N18 na ciśn. 6 bar
4
Filtr siatkowy
Dn 40
5
Zawór kulowy mufowy
DN 40
6
Odpowietrznik automatyczny
K1.
Komin wywiewny 110
Wentylacja kotłowni nawiewna
WK1
Czerpnia ścienna 200*200
WK2
Kolano 200*200
l1=250 l2=150
WK3
Kanał typ A/I 200*200
l=1750* (dopasować)
WK4
Kolano 200*200
WK5
Kratka nawiewna 200*150
Ilość szt.
3
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
2.12. Zestawienie elementów wentylacyjnej.
Nr elementu
N1
Wyszczególnienie
Wymiar
Ilość
N1-1
Czerpnia A/I
500x200
1
N1-2
Kanał wentylacyjny A/I
500x200/450
1
Nr elementu
Wyszczególnienie
Wymiar
Ilość
N1-3
Zmiana przekroju
500x200/550x200
1
N1-4
Centrala wentylacyjna 10.05IVBV
N1-5
Zmiana przekroju
N1-6
Tłumik akustyczny 200-1-100
300x250 L=1000
1
N1-7
Zmiana przekroju
250x200/200x200
1
N1-8
Kanał wentylacyjny A/I
200x200/400
1
N1-9
Trójnik
200x200
1
N1-10
Zmiana przekroju
200x200/Ø200
1
N1-11
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø200/3500
1
N1-12
Zmiana przekroju
Ø200/Ø100
2
N1-13
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø200/300
1
N1-14
Trójnik
Ø100
1
N1-15
Kanał wentylacyjny Spiro *
Ø100/1540
1
N1-16
KolanoSpiro
Ø100
3
N1-17
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø100/2380
1
N1-18
Przepustnica
Ø100
2
N1-19
Zawór nawiewny
Ø100
2
N1-20
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø100/1050
1
N1-21
Kolano Spiro
Ø200/90°
2
N1-22
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø200/100
1
N1-23
Trójnik
Ø200
3
N1-24
1
N1-25
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø200/400
Nawiewnik wirowy VVKR-Q-V 400
ze skrzynką rozpręŜna
Ø200
N1-26
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø200/162
1
N1-27
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø200/400
1
N1-28
Zmiana przekroju
Ø200/Ø125
1
N1-29
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø125/200
1
N1-30
Kolano Spiro
Ø125/90°
5
N1-31
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø125/6550
1
N1-32
Trójnik
Ø125
2
N1-33
Przepustnica
Ø125
2
N1-34
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø125/3150
1
N1-35
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø125/330
1
N1-36
Anemostat
Ø125
2
N1-37
N2
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø125/260
1
N2-1
Czerpnia A/I
500x200
1
N2-2
Kanał wentylacyjny A/I
500x200/450
N2-3
1
N2-4
Zmiana przekroju
500x200/580x340
Centrala
wentylacyjnaCentrala
wentylacyjna
Cairplus
SX
0.64.040 IVVV
N2-5
Zmiana przekroju
580x340/580x250
1
N2-6
Kanał wentylacyjny A/I
580x250/1760
1
1
550x200/200x200
1
2
1
1
Nr elementu
Wyszczególnienie
Wymiar
Ilość
N2-7
Kolano A/I
580x250/ 90°
2
N2-8
Kanał wentylacyjny A/I
580x250/130
1
N2-9
Zmiana przekroju
580x250/200x200
1
N2-10
Zmiana przekroju
200x200/Ø200
1
N2-11
Kolano Spiro
Ø200/90°
4
N2-12
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø200/2250
1
N2-13
Trójnik
Ø200
1
N2-14
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø200/800
1
N2-15
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø200/1760
1
N2-16
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø200/700
Nawiewnik wirowy VVKR-Q-V 500
ze skrzynką rozpręŜna
Ø200
1
N3-1
Czerpnia A/I
500x200
1
N3-2
Kanał wentylacyjny A/I
500x200/450
1
N3-3
500x200/580x340
1
N3-4
Zmiana przekroju
Centrala wentylacyjna
SX 0.64.040 IVVV
N3-5
Zmiana przekroju
580x340/580x250
1
N3-6
Kanał wentylacyjny A/I
580x250/1760
1
N3-7
Kolano Spiro
580x250/ 90°
2
N3-8
Kanał wentylacyjny Spiro
580x250/130
1
N3-9
Zmiana przekroju
580x250/200x200
1
N3-10
Kanał wentylacyjny Spiro
200x200/450
1
N3-11
Zmiana przekroju
200x200/Ø200
1
N3-12
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø200/230
1
N3-13
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø200/7250
1
N3-14
N3-15
Trójnik
Ø200
Nawiewnik wirowy VVKR-Q-V 500
ze skrzynką rozpręŜna
Ø200
N3-16
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø200/1500
1
N3-17
Kolano Spiro
Ø200/90°
3
N3-18
W1
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø200/1120
1
W1-1
Zawór wywiewny
Ø100
6
W1-2
Zawór wywiewny
Ø160
2
W1-3
Wentylator TFSK
Ø200
W1-4
Kolano
Ø100/90°
6
W1-5
Przepustnica
Ø100/100
5
W1-6
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø100/4850
1
W1-7
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø100/880
1
W1-8
Zmiana przekroju
Ø100/Ø160
1
W1-9
Trójnik
Ø160
1
W1-10
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø160/1500
1
W1-11
Kolano
Ø160 /35°
1
N2-17
N3
2
Cairplus
1
1
2
1
Nr elementu
Wyszczególnienie
W1-12
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø160/650
1
W1-13
Przepustnica
Ø160/100
1
W1-14
Kolano
Ø160/90°
1
W1-15
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø200/1500
1
W1-16
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø100/1670
1
W1-17
Trójnik
Ø100
3
W1-18
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø100/1400
1
W1-19
Uskok
Ø100/400
1
W1-20
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø100/2760
1
W1-21
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø100/3120
1
W1-22
Zmiana przekroju
Ø100/Ø160
2
W1-23
Czwórnik
Ø160
1
W1-24
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø160/900
1
W1-25
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø160/200
1
W1-26
Kolano
Ø100/15°
2
W1-27
Ø200/Ø315
1
W1-28
Tłumik LDC 200-600
Podstawa
dachowa
wentylator na dach skośny
700x400x400
2
W1-29
Wentylator TFSK
Ø160
1
W1-30
Czwórnik
Ø160/200
1
W1-31
W2
Zmiana przekroju
Ø200/160
1
W2-1
Kanał wentylacyjny A/I
340x340/500
1
W2-2
Zmiana przekroju
340x340/200x200
1
W2-3
Kanał wentylacyjny A/I
200x200
1
W2-4
Kolano
200x200/90°
1
W2-5
Zmiana przekroju
200x200/Ø200
1
W2-6
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø200/3200
1
W2-7
Kolano
Ø200/90°
5
W2-8
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø200/1600
1
W2-9
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø200/4850
1
W2-10
Kolano
Ø200/45°
2
W2-11
Przepustnica
Ø200/150
2
W2-12
Wentylator TFSK
Ø 200
1
W2-13
Anemostat
Ø160
2
W2-14
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø160/700
1
W2-15
Kolano
Ø160/90°
1
W2-16
Zmiana przekroju
Ø160/Ø200
1
W2-17
W ywiewnik TSF 250+PER200-250 Ø200
1
W2-18
Przepustnica
Ø160/150
1
W2-19
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø200/1500
1
W2-20
Kolano
Podstawa
dachowa
wentylator na dach skośny
Ø200/90°
1
700x400x400
1
W2-21
W3
Wymiar
Ilość
pod
pod
Nr elementu
Wyszczególnienie
Wymiar
Ilość
W3-1
Kanał wentylacyjny A/I
340x340 /200
1
W3-2
Kolano A/I
340x340/200x200/90°
1
W3-3
Kanał wentylacyjny A/I
340x340/1700
1
W3-4
Zmiana przekroju
340x340/200x200
1
W3-5
Kanał wentylacyjny A/I
200x200/950
1
W3-6
Kolano
200x200/90°
1
W3-7
Zmiana przekroju
200x200/Ø200
1
W3-8
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø200/2800
1
W3-9
Kolano
Ø200/90°
5
W3-10
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø200/1700
1
W3-11
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø200/4700
1
W3-12
Kanał wentylacyjny Spiro
Ø200/2000
1
W3-14
W3-15
Przepustnica
Ø200/1650
W ywiewnik TFS 250+PER200-250 Ø200
1
1
Karty doboru central dołączono jako załącznik nr 1 do projektu.
Projektował i opracował
Sprawdził
mgr inŜ. Paweł Bilka
mgr inŜ. Stanisław Bilka
Przebudowa i zmiany sposobu uŜytkowania istniejącego budynku gospodarczego
w Psarach na terenie Uniwersytetu Przyrodniczego we Wrocławiu
wraz z infrastrukturą techniczną
Dz. Nr 44/30, 45/8, 500, obręb PSARY, GMINA WISZNIA MAŁA
C. Instalacje elektryczne
9.Podstawa opracowania
wytyczne inwestora
uzgodnienia międzybranŜowe
obowiązujące przepisy i normy
10.Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt instalacji elektrycznych w budynku uprawy grzybów
jadalnych i leczniczych w zakresie:
- wewnętrzna linia zasilająca
- rozdzielnica elektryczna
- instalacja oświetleniowa
- instalacja gniazd wtyczkowych
- instalacja obwodów siłowych
- instalacja połączeń wyrównawczych
- instalacja odgromowa
- instalacja przeciwprzepięciowa
- ochrona przed poraŜeniem prądem elektrycznym
11.Zasilanie obiektu
Obecnie budynek zasilany jest przyłączem napowietrznym n/n wyprowadzonym z
najbliŜszego słupa. Ze stojaka zamontowanego na budynku zasilany jest budynek
magazynowy zlokalizowany obok. W ramach remontu istniejące zasilanie naleŜy
zdemontować.
Zasilanie budynku naleŜy wykonać z rozdzielnicy głównej przy zestawie złączowopomiarowym. W tym celu ułoŜyć kabel YKYŜo 5x16 mm2 i wprowadzić go do rozdzielnicy
budynku.
Zasilanie budynku zlokalizowanego obok wykonać przewodem napowietrznym
wyprowadzonym z najbliŜszego słupa.
12.Rozdzielnica elektryczna
Na korytarzu zabudować główną rozdzielnicę budynku RG. Rozdzielnicę wykonać w
obudowie natynkowej IP55. W rozdzielnicy zamontować wyłącznik główny FRX 125A z
wyzwalaczem wzrostowym wyzwalanym przyciskiem zamontowanym przy drzwiach
wejściowych. W tym celu od wyłącznika głównego do przycisku ułoŜyć przewód NKGs 3x1,5
mm2. Zastosować przycisk w obudowie np. firmy ABB (nr kat. 13 161+13 165).
Obok rozdzielnicy RG zabudować rozdzielnicę systemu wentylacji, z której zasilane będą
centrale wentylacyjne i wentylatory dachowe.
W laboratorium zabudować rozdzielnicę RL w obudowie natynkowej IP55, z której zasilane
będą odbiorniki elektryczne w pomieszczeniu laboratorium.
13.Instalacja oświetleniowa
Instalację oświetleniową naleŜy wykonać przewodami YDYŜo 3/4/5x1,5 mm2 750V
układanymi pod tynkiem, w rurkach instalacyjnych i w korytkach instalacyjnych.
W pomieszczeniach zamontować oprawy świetlówkowe przemysłowe typu AquaForce
2x58W i 2x36W z kloszem akrylowym i elektronicznym układem zasilania, o stopniu ochrony
IP65. Przy drzwiach wejściowych na zewnątrz budynku zamontować plafoniery o stopniu
ochrony IP65.
Stosować osprzęt instalacyjny podtynkowy i natynkowy. Zamontować osprzęt hermetyczny o
stopniu ochrony IP44.
NINIEJSZE OPRACOWANIE JEST CHRONIONE USTAWĄ o PRAWIE AUTORSKIM i PRAWACH POKREWNYCH .
JEGO KOPIOWANIE, POWIELANIE LUB PUBLIKOWANIE, w CZĘSCI lub w CAŁOŚCI BEZ ZGODY AUTORÓW JEST
ZABRONIONE ®. (Dz. U Nr 24, poz. 83, art.1 punkt 2 z dnia 23.02.1994 r. z późniejszymi zmianami)
Przebudowa i zmiany sposobu uŜytkowania istniejącego budynku gospodarczego
w Psarach na terenie Uniwersytetu Przyrodniczego we Wrocławiu
wraz z infrastrukturą techniczną
Dz. Nr 44/30, 45/8, 500, obręb PSARY, GMINA WISZNIA MAŁA
Obwody
oświetleniowe
zabezpieczyć
wyłącznikami instalacyjnymi
z członem
róŜnicowoprądowym typu P 312 B10A 30mA.
14.Instalacja gniazd wtyczkowych
Instalację gniazd wtyczkowych wykonać przewodami YDYŜo 3x2,5 mm2 750V układanymi
pod tynkiem, w rurkach instalacyjnych i w korytkach instalacyjnych. Stosować osprzęt
instalacyjny podtynkowy i natynkowy. Wszystkie gniazda wtyczkowe z kołkiem ochronnym.
Zamontować osprzęt hermetyczny o stopniu ochrony IP44.
Obwody gniazd wtyczkowych zabezpieczyć wyłącznikami instalacyjnymi z członem
róŜnicowoprądowym typu P 312 B16A 30mA.
15.Instalacja obwodów siłowych
W budynku naleŜy wykonać wydzielone obwody dla zasilania odbiorników siłowych i
technologicznych:
- przewód YDYŜo 3x2,5 mm2 dla zasilania kotła kondensacyjnego w kotłowni,
- przewód YDYŜo 5x2,5 mm2 dla zasilania destylarki,
- przewód YDYŜo 3x2,5 mm2 dla zasilania stacji uzdatniania wody,
- przewody YDYŜo 3x2,5 mm2 dla zasilania nawilŜaczy wodnych,
- przewody YDYŜo 5x2,5 mm2 dla zasilania nawilŜaczy elektrodowych,
- przewody YDYŜo 5x4 mm2 dla zasilania agregatów wody lodowej.
Tablice sterownicze systemu nawilŜania wodnego zabudowane będą przy wejściach do
pomieszczeń do uprawy (nr 5 i 6) a nawilŜaczy elektrodowych w pomieszczeniu nr 11.
Tablice sterownicze dostarczone będą razem z nawilŜaczami.
W pomieszczeniu laboratorium zabudować rozdzielnicę RL, z której wykonać wydzielone
obwody dla zasilania odbiorników technologicznych:
- przewód YDYŜo 3x2,5 mm2 dla zasilania szafy laminarnej,
- przewód YDYŜo 3x2,5 mm2 dla zasilania piekarnika do sterylizacji podłoŜa,
- przewód YDYŜo 3x2,5 mm2 dla zasilania autoklawu.
Centrale wentylacyjne i wentylatory dachowe zasilić z rozdzielnicy RW, którą zabudować
obok rozdzielnicy R-G.
- przewody YDYŜo 5x1,5 mm2 dla zasilania central wentylacyjnych,
- przewody YDYŜo 3x1,5 mm2 dla zasilania wentylatorów dachowych.
Pełna automatyka wraz osprzętem regulacyjno-sterowniczym sterująca pracą central
wentylacyjnych i wentylatorów dachowych wchodzi w zakres systemu wentylacji i
dostarczona będzie przez jego dostawcę.
16.Instalacja połączeń wyrównawczych
W budynku naleŜy wykonać główną szynę wyrównawczą z bednarki FeZn 3x20mm, którą
naleŜy uziemić. Bednarkę zamontować na wspornikach ściennych. Do głównej szyny
wyrównawczej przyłączyć róŜnorodne instalacje wykonane z materiałów przewodzących
prąd elektryczny np. kanały wentylacyjne, instalacje CO, rury wody, rury kanalizacji, korytka
kablowe, konstrukcje metalowe, profile ścianek działowych, obudowy urządzeń
elektrycznych oraz szynę PE rozdzielnicy elektrycznej.
17.Instalacja odgromowa
Instalację odgromową budynku wykonać w postaci zwodów poziomych, niskich wykonanych
drutem ocynkowanym FeZn 8mm układanym na typowych wspornikach. Przewody
odprowadzające wykonać drutem ocynkowanym FeZn 8mm. Połączenie przewodów
odprowadzających z uziomem wykonać poprzez złącze kontrolne. Wszystkie części
NINIEJSZE OPRACOWANIE JEST CHRONIONE USTAWĄ o PRAWIE AUTORSKIM i PRAWACH POKREWNYCH .
JEGO KOPIOWANIE, POWIELANIE LUB PUBLIKOWANIE, w CZĘSCI lub w CAŁOŚCI BEZ ZGODY AUTORÓW JEST
ZABRONIONE ®. (Dz. U Nr 24, poz. 83, art.1 punkt 2 z dnia 23.02.1994 r. z późniejszymi zmianami)
Przebudowa i zmiany sposobu uŜytkowania istniejącego budynku gospodarczego
w Psarach na terenie Uniwersytetu Przyrodniczego we Wrocławiu
wraz z infrastrukturą techniczną
Dz. Nr 44/30, 45/8, 500, obręb PSARY, GMINA WISZNIA MAŁA
metalowe na dachu naleŜy podłączyć do instalacji odgromowej. Wykonać uziom otokowy z
bednarki stalowej ocynkowanej FeZn 25x4 mm.
18.Instalacja przeciwprzepięciowa
Budynek będzie zasilany z podejścia kablowego. W budynku zastosować dwustopniową
ochronę przeciwprzepięciową. W rozdzielnicy zamontować ogranicznik przepięć klasy B+C
(np. typu Dehn ventil) o poziomie ochrony 1,4kV.
19.Ochrona przed poraŜeniem prądem elektrycznym
Ochronę przed poraŜeniem prądem elektrycznym stanowić będzie samoczynne wyłączenie
zasilania realizowane przez zastosowanie wyłączników instalacyjnych oraz wyłączników
róŜnicowoprądowych.
Instalację elektryczną wykonać w układzie TN-S:
instalacja 3 i 5-Ŝyłowa
Ŝyła neutralna N - niebieska
Ŝyła ochronna PE - Ŝółto-zielona
połączenia wyrównawcze miejscowe
20.Uwagi końcowe
Roboty związane z budową instalacji elektrycznej powinny być wykonywane pod nadzorem
oraz powinny uwzględniać obowiązujące przepisy i normy.
Przejścia przez przegrody oddzielenia poŜarowego naleŜy zabezpieczyć do klasy odporności
ogniowej tychŜe przegród stosując odpowiednie preparaty dla instalacji kablowych.
Przewody wraz z zamocowaniami słuŜące do zasilania i sterowania urządzeniami słuŜącymi
ochronie przeciwpoŜarowej powinny zapewniać ciągłość dostawy energii elektrycznej w
warunkach poŜaru przynajmniej przez 90 min.
Szczegółowy zakres robót naleŜy uzgodnić z inwestorem przed przystąpieniem do prac. Po
zakończeniu robót naleŜy sporządzić dokumentację powykonawczą oraz wykonać pomiary
odbiorcze instalacji elektrycznej. Do końcowego odbioru wykonawca przedłoŜy aprobaty
techniczne i certyfikaty wszystkich zastosowanych materiałów elektrycznych.
21.Bilans mocy
Moc zainstalowana Pi :
- Oświetlenie
- Gniazda wtyczkowe i odbiorniki
siłowe zasilane z RG
- Rozdzielnica RL
- Rozdzielnica RW
Razem moc zainstalowana :
35,4 kW
13,3 kW
1,7 kW
53,7 kW
Moc zapotrzebowana obliczeniowa Pobl :
37,6 kW
3,3 kW
Moc zapotrzebowana nie przekracza mocy przyznanej dla tego obiektu przez Inwestora.
Projektował i opracował
mgr inŜ. Paweł Bielecki
Sprawdził
mgr inŜ. Andrzej Bronś
NINIEJSZE OPRACOWANIE JEST CHRONIONE USTAWĄ o PRAWIE AUTORSKIM i PRAWACH POKREWNYCH .
JEGO KOPIOWANIE, POWIELANIE LUB PUBLIKOWANIE, w CZĘSCI lub w CAŁOŚCI BEZ ZGODY AUTORÓW JEST
ZABRONIONE ®. (Dz. U Nr 24, poz. 83, art.1 punkt 2 z dnia 23.02.1994 r. z późniejszymi zmianami)
Przebudowa i zmiany sposobu uŜytkowania istniejącego budynku gospodarczego
w Psarach na terenie Uniwersytetu Przyrodniczego we Wrocławiu
wraz z infrastrukturą techniczną
Dz. Nr 44/30, 45/8, 500, obręb PSARY, GMINA WISZNIA MAŁA
D. Konstrukcja
1. Ocena stanu technicznego konstrukcji budynku gospodarczo-hodowlanego
Budynek jest jednokondygnacyjnym obiektem, o rzucie prostokątnym o wymiarach
17,15x20,25m. Teren wokół budynku jest utwardzony jedynie od strony wejścia do budynku
tj. od strony północno-zachodniej (płyty chodnikowe). Pozostały obszar wokół budynku
porośnięty jest trawą. Od strony północno wschodniej w bezpośrednim sąsiedztwie budynku
rosną znacznej wysokości krzewy. Do budynku prowadzą dwa wejścia, oba od strony
północno-zachodniej, jedno z poziomu terenu, drugie z rampy o wysokości 0,73m,
przylegającej do ściany frontowej budynku na długości 12m. Nad całą długością budynku od
strony północno-zachodniej wykonane jest wspornikowe zadaszenie, stanowiące
przedłuŜenie konstrukcji stropodachu budynku o wysięgu 1,90m. Budynek składa się z
dwóch części róŜniących się poziomem posadzki, oraz wymiarami rzutu. Część pierwsza,
zlokalizowana od strony północno-zachodniej, ma wymiary rzutu 5,00x20,25m. Poziom
posadzki tej części jest prawie równy poziomowi terenu przed budynkiem (ok. 1cm powyŜej
terenu). Część druga budynku, zlokalizowana od strony południowo-wschodniej, ma wymiary
rzutu 12,15x17,00m. Poziom posadzki tej części budynku zagłębiony jest 1,41m poniŜej
poziomu posadzki części pierwszej budynku. Komunikację między obiema częściami
budynku stanowi pochylnia, znajdująca się wewnątrz części niŜszej budynku, o spadku
34,5%. Stropodach nad budynkiem jest jednospadowy, kryty jest papą. Konstrukcja dachu w
złym stanie technicznym. Odwodnienie dachu zapewniają rynny i rury spustowe stalowe,
ocynkowane na teren. Ściany zewnętrzne wykonane są jako murowane, grubości 38cm.
Ściany wewnętrzne 25cm i 12cm. Ściany i stropodach od strony wewnętrznej pokrywają tynki
tradycyjne i powłoki malarskie. Posadzka w budynku jest cementowa. Drzwi do budynku są
dwuskrzydłowe drewniane. Okna i naświetle nad drzwiami z poziomu terenu wykonane z
profili stalowych, szklenie pojedyncze. Okna od strony fasady frontowej są zabezpieczone
kratami stalowymi. Na ścianach bocznych (od strony północno-wschodniej i południowozachodniej zlokalizowano kanały wentylacyjne. Na ścianach tych brak jest okien. Budynek
wyposaŜony jest w instalacje elektryczną.
Podczas oględzin obiektu stwierdzono, Ŝe budynek jest zawilgocony. W budynku, na
ścianach zewnętrznych występują wykwity i przebarwienia świadczące o nieszczelnościach i
uszkodzeniach (bądź braku) izolacji przeciwwodnej pionowej i poziomej. Ściany zewnętrzne
części przedniej budynku w złym stanie technicznym, nadającym się do kapitalnej
przebudowy. Stwierdzono równieŜ ślady zacieków na suficie budynku, co świadczy o
nieszczelności pokrycia dachowego. Na rampie zewnętrznej występują liczne obszary
porośnięte mchem i glonami, świadczące o biologicznej erozji budynku. Budynek nie ma
opaski wokół ścian zewnętrznych (z wyjątkiem ściany frontowej), co negatywnie wpływa na
stan murów zewnętrznych. Dodatkowo destrukcyjnie na stan murów wpływa roślinność
rosnąca w bezpośrednim sąsiedztwie budynku. Nie stwierdzono nadmiernych ugięć i pęknięć
mogących świadczyć o przekroczeniu nośności czy stanów granicznych uŜytkowania
elementów konstrukcyjnych obiektu (ścian zewnętrznych, stropodachu). Stan techniczny
konstrukcji nośnej ocenia się jako zadowalający. Stan techniczny hydroizolacji ocenia się
jako zły. Stan tynków i powłok malarskich równieŜ jest zły. W złym stanie technicznym jest
równieŜ stolarka otworowa. Stwierdzono ogniska korozji konstrukcji stalowej okien. W złym
stanie technicznym jest posadzka budynku. Stwierdzono występowanie ubytków, pęknięć i
śladów wilgoci (szczególnie przy ścianach zewnętrznych budynku).
Podsumowując stan techniczny całego budynku moŜna określić w części jako zadowalający,
w
części
zły.
Zalecane
prace
remontowe:
naprawa
hydroizolacji
pionowej
i
poziomej,
NINIEJSZE OPRACOWANIE JEST CHRONIONE USTAWĄ o PRAWIE AUTORSKIM i PRAWACH POKREWNYCH .
JEGO KOPIOWANIE, POWIELANIE LUB PUBLIKOWANIE, w CZĘSCI lub w CAŁOŚCI BEZ ZGODY AUTORÓW JEST
ZABRONIONE ®. (Dz. U Nr 24, poz. 83, art.1 punkt 2 z dnia 23.02.1994 r. z późniejszymi zmianami)
Przebudowa i zmiany sposobu uŜytkowania istniejącego budynku gospodarczego
w Psarach na terenie Uniwersytetu Przyrodniczego we Wrocławiu
wraz z infrastrukturą techniczną
Dz. Nr 44/30, 45/8, 500, obręb PSARY, GMINA WISZNIA MAŁA
wymiana
konstrukcji
i
poszycia
dachu,
wymianaposadzki
budynku,
- remont tynków i powłok malarskich.
2. Układ konstrukcyjny
Przebudowywany budynek w technologii tradycyjnej murowanej. Nowy strop gęstoŜebrowy
oparty na ścianach zewnętrznych i ścianach wewnętrznych. Konstrukcja dachu jest
mieszana, na jednej z części jest dach na konstrukcji stalowej na drugiej jest dach na
konstrukcji Ŝelbetowej. Posadowienie w części na istniejących, a w części na nowych ławach
fundamentowych.
3. Zastosowane schematy statyczne
Dach stalowy- układ płatwiowo belkowy z oparciem przegubowym na wieńcach
obwodowych. Płatwie o schemacie belki wieloprzęsłowej, belki główne- schemat belki
wolnopodpartej. Dach Ŝelbetowy- układ rusztowy wraz z płytami krzyŜowo-zbrojonymi. Strop
gęstoŜebrowy -schemat belki jednoprzęsłowej wolnopodpartej. Dach w części przedniej
-rama przestrzenna nad wejściem - schemat belki dwuprzęsłowej opartej na słupach.
4. ZałoŜenia przyjęte do obliczeń konstrukcji
- obciąŜenie śniegiem wg PN - 80 / B - 02010 - I strefa
- obciąŜenie wiatrem wg PN-77 / B-02011 - I strefa
- posadowienie fundamentów wg PN - 81 / B - 03020 – strefa przemarzania hz = 0,80m.
- obciąŜenia uŜytkowe wg PN - 82 / B -02003
- obciąŜenia stałe wg PN - 82/ B - 02001
5. Sposób posadowienia
Budynek w części posadowiony na istniejących ławach fundamentowych, w części
posadowiony na głębokości -1,00m, na nowych ławach fundamentowych zbrojonych
podłuŜnie 4-ma prętami 12mm ze stali A-IIIN, oraz strzemionami 6mm ze stali A-I w
rozstawie max. 30cm. W ławie fundamentowej w odpowiednim miejscu (wg rys. K001)
zabetonować pręty zbrojenia słupa S1. W stopach fundamentowych zabetonować pręty
zbrojenia słupów S2 (wg rys. K001). Wszystkie fundamenty wykonane z betonu C20/25 na
podkładzie z chudego betonu B7,5 gr. 10cm. W przypadku zejścia niŜej niŜ poziom
posadowienia naleŜy ubytek wypełnić piaskiem i zagęścić do ID=0,6. Ścianki fundamentowe
do głębokości -0,40m naleŜy wymurować z bloczków betonowych klasy 20. Na nich naleŜy
ułoŜyć izolację przeciwwilgociową.
6. Ściany
Ściany murowane z bloczków SILKA pełnią rolę konstrukcyjną, nośną konstrukcji stropu oraz
nośną konstrukcji stropodachu odwróconego i przegrody termicznej. W projekcie
zastosowano ścianę części nadziemnych gr. 24cm. Na istniejące ściany zewnętrzne
połoŜona jest warstwa ocieplenia budynku grubości 12cm w postaci styropianu PS-FS 20.
Na styropian zostanie połoŜona warstwa tynku cienkowarstwowego w technologii lekkomokrej.
7. Strop i nadproŜa
Przyjęto nadproŜa drzwi w ścianach nośnych z prefabrykowanych belek Ŝelbetowych typu
L-19 D/150. NadproŜe bramy wjazdowej wykonane jako belka 24x24 zbrojona prętami 12.
Strop gęstoŜebrowy typu "Teriva - NOWA" o wysokości 24,0cm i rozstawie belek 60cm. Belki
stropowe naleŜy wygiąć wstępnie do góry (strzałka odwrotna) o 2cm od poziomu w połowie
ich długości. Długość oparcia belek na ścianach min. 8cm. Belki stropowe zbroić dodatkowo
górą (przy podporach) siatkami Q131 zgodnie z rys. K003. Otwory w stropie naleŜy dozbroić
w formie opasek i zabetonować wg rys. K003. W czasie montaŜu i betonowania stropu
NINIEJSZE OPRACOWANIE JEST CHRONIONE USTAWĄ o PRAWIE AUTORSKIM i PRAWACH POKREWNYCH .
JEGO KOPIOWANIE, POWIELANIE LUB PUBLIKOWANIE, w CZĘSCI lub w CAŁOŚCI BEZ ZGODY AUTORÓW JEST
ZABRONIONE ®. (Dz. U Nr 24, poz. 83, art.1 punkt 2 z dnia 23.02.1994 r. z późniejszymi zmianami)
Przebudowa i zmiany sposobu uŜytkowania istniejącego budynku gospodarczego
w Psarach na terenie Uniwersytetu Przyrodniczego we Wrocławiu
wraz z infrastrukturą techniczną
Dz. Nr 44/30, 45/8, 500, obręb PSARY, GMINA WISZNIA MAŁA
naleŜy stosować podpory montaŜowe w rozstawie max. 1,8m. Wieńce stropowe
monolityczne z betonu C25/30, zbrojone stalą A -IIIN (RB500W). Zbrojenie wieńców oraz
wychodzące z wieńców zbrojenie słupów naleŜy wykonać zgodnie z rys. K002 i K003.
8. Dach
Stropodach wykonany jako stropodach odwrócony. Konstrukcja stalowa dachu składa się z
belek głównych IPE300 oraz płatwi IPE120 w rozstawie co ok. 1,00m. Schemat konstrukcji
stalowej przedstawia rys. K005. Belki główne R-1 i R-2 (rys. K010) są oparte na słupach
Ŝelbetowych wychodzących z wieńca obwodowego W2. Na końcu słupa jest zabetonowana
marka stalowa M-2 do której są mocowane belki R-1 i R-2 za pomocą śrub M16 8.8.
Połączenie płatwi z belkami głównymi zaprojektowano ze śrub M12 8.8. Płatwie (Pł-1) w
polach skrajnych z jednej strony przymocowane są do belek R-1 i R-2, a z drugiej strony do
wieńca Ŝelbetowego W4 za pomocą elementu S-1. Elementy S-1 wykonane z kątownika L
120x120x10 i kotwione do wieńca za pomocą kotew HILTI HSA M12. Do płatwi
przymocowana jest blacha trapezowa o profilu T35 o grubości 0,6mm na której ułoŜone jest
ocieplenie w postaci STYRODACH NROE15.. Konstrukcja Ŝelbetowa składa się z belek
25x45 zbrojonych prętami 16, miedzy belkami są rozpięte płyty krzyŜowo-zbrojone prętami
8 co 15cm (wg rys. K009). PoniewaŜ płyta jest krzyŜowo zbrojona zastosowano równieŜ
zbrojenie górne płyty w w postaci siatek zbrojeniowych Q131 (wg rys. K009). Na konstrukcji
Ŝelbetowej ułoŜone jest ocieplenie takie jak na blasze trapezowej. Konstrukcja stalowa
wykonana ze stali S235JR (St3SX), a konstrukcja Ŝelbetowa z betonu C25/30 (B30),
zbrojonego stalą RB500W i stalą S235JR.
Na dachu w wolnym polu znajduje się świetlik dachowy pokrytego poliwęglanem
czterokomorowym.
9. Przegrody wewnętrzne
Ściany konstrukcyjne murowane, o grubości 24cm z bloczków SILKA. Ściany działowe
murowane z cegły pełnej grubości 12cm. Na ścianach wewnętrznych zostanie połoŜony tynk
cementowo wapienny.
10. Część przednia budynku
Ściany zewnętrzne części przedniej budynku zostały poddane kapitalnej przebudowie.
Zostały w części zaprojektowane z modułowej systemowej stalowej powlekanej siatki
ogrodzeniowej. W pozostałej części konstrukcja nośna składa się z belki dwuprzęsłowej
zbrojonej prętami 16 opartej na trzech słupach zbrojonych prętami 12. Słupy ramy oparte
na stopach Ŝelbetowych według rys. K001. Belki łączące słupy z budynkiem zbrojone
prętami 12. Na ramownicy znajduje się obudowa dachu z poliwęglanu. Rama wykonana z
betonu C25/30 (B30), zbrojonego stalą RB500W i stalą S235JR.
Projektował i opracował
Sprawdził
dr inŜ. Radosław Tatko
mgr inŜ. Tomasz Walczak
VI. Część rysunkowa
NINIEJSZE OPRACOWANIE JEST CHRONIONE USTAWĄ o PRAWIE AUTORSKIM i PRAWACH POKREWNYCH .
JEGO KOPIOWANIE, POWIELANIE LUB PUBLIKOWANIE, w CZĘSCI lub w CAŁOŚCI BEZ ZGODY AUTORÓW JEST
ZABRONIONE ®. (Dz. U Nr 24, poz. 83, art.1 punkt 2 z dnia 23.02.1994 r. z późniejszymi zmianami)