Z systemem indywidualnego doboru ciśnienia

Z systemem indywidualnego doboru ciśnienia
prasowania
FKF 200 służy do jednostronnego laminowania elementów płytowych, przy czym radzi sobie ona doskonale z
obróbką zarówno tradycyjnych płyt drewnopochodnych, jak i lekkich, na przykład z wypełnieniem typu
„plaster miodu”. Bardzo bogate wyposażenie opcjonalne umożliwia łatwe i szybkie dostosowanie możliwości
maszyny do indywidualnych potrzeb użytkownika. Dzięki temu jest ona bardzo elastycznym, a zarazem
ekonomicznym rozwiązaniem dla produkcji jednostkowej oraz seryjnej. Podpory płytowe między rolkamiFKF
200 to w zasadzie niewielka, przelotowa linia, gdzie przyklejany do szerokich płaszczyzn elementów materiał
aplikowany jest przede wszystkim z rolki. Maszyna wyposażona jest w system szybkiej wymiany rolek okleiny.
Możliwe jest także stosowanie formatek oklein o określonych wymiarach wykończonych na wysoki połysk lub
sztywnych pokryć zabezpieczających, jak na przykład płyta HDF. W takim przypadku okleina nakładana jest
ręcznie, a maszyna musi być w związku z tym wyposażona w dodatkowe oprzyrządowanie w postaci półek na
ich składowanie. W standardzie linia składa się z pięciu elementów. Pierwszym, patrząc od strony „wejścia”,
jest podawczy transporter rolkowy o długości 3000 mm. Jest to niezwykle ciekawa konstrukcja, ponieważ
przestrzenie pomiędzy poszczególnymi rolkami są wypełnione krótkimi odcinkami podpór płytowych. Wymiar
poprzeczny podajnika umożliwia oklejanie elementów o maksymalnej szerokości wynoszącej 1300 mm. Z
kolei ich minimalna szerokość to 200 mm. Wzdłuż transportera zamontowana jest listwa prowadząca. Jej
położenie uzależnione jest od szerokości obrabianych elementów, a pozycjonowanie odbywa się ręcznie.
Klasyczny mechanizm regulacji naniesieniaWspomniany wyżej transporter wprowadza formatki
okleinowanych płyt do stacji nanoszenia kleju. Stacja ta przystosowana jest do materiałów klejowych typu
PUR, które aplikowane są za pomocą stalowego walca powleczonego warstwą twardej gumy. Urządzenie to
wyposażone jest w klasyczny mechanizm regulacji wielkości naniesienia. Odbywa się ona ręcznie za pomocą
kontrolki, która jest odpowiednio pozycjonowana w stosunku do walca głównego. Pokrętło mechanizmu
śrubowego zlokalizowane jest na ścianie bocznej obudowy. Cała głowica aplikatura jest także regulowana w
płaszczyźnie pionowej, a koło regulacyjne umiejscowiono na tej samej ścianie obudowy, obok
odpowiedzialnego za naniesienie kleju. Zakres przesuwu w płaszczyźnie pionowej pozwala na oklejanie
elementów o grubości od 8 do 80 mm. Opcjonalnie możliwe jest zwiększenie skoku głowicy. Dotyczy to
głównie możliwości obróbki cieńszych podzespołów. Minimalna ich grubość może wówczas wynosić zaledwie
3 mm. Natomiast długość oklejanych płyt mieści się w przedziale od 1200 do 3000 mm. W opcji minimalna
długość elementów to 600 mm. W ramach wyposażenia dodatkowego znalazła się także stacja wstępnego
podgrzewania okleinowanych elementów. Montuje się ją na końcowym odcinku transportera podawczego tuż
przed aplikatorem kleju, a jego moc wynosi 9 kW. Z kolei za jednostką nanoszącą możliwe jest zainstalowanie
stacji kontrolującej jakość pokrycia powierzchni klejem. Urządzenie to bazuje na lampach UV. Producent
przewidział także możliwość wstępnego czyszczenia oklejanych powierzchni. Służy temu szczotkarka
rotacyjna montowana „na wejściu”. Jeszcze innym przydatnym urządzeniem dodatkowym jest tak zwany
premelter, w którym klej poddawany jest wstępnemu topieniu. Uwzględnia różnice grubości materiałuZa
jednostką nanoszącą klej zamontowano pięciometrowy odcinek transportera rolkowego, którego konstrukcja i
szerokość jest dokładnie taka sama jak podawczego. On również posiada listwę prowadzącą z ręcznym
systemem regulacji. Duża odległość pomiędzy dwiema podstawowymi stacjami linii pozwala na
wykorzystanie jej na dodatkowe elementy wyposażenia. To właśnie w tym miejscu, nad transporterem
zamontowane są półki na okleinę konfekcjonowaną w formatkach o określonych wymiarach. Z kolei za
najdłuższym w linii transporterem zainstalowano jednostkę kalandrującą, czyli walcującą. Jej zadaniem jest
właściwe dociśnięcie, sprasowanie łączonych ze sobą warstw – płyty i okleiny. Prześwit między walcami,
podobnie jak w aplikatorze kleju, jest regulowany. Zakres jest również taki sam. Nad walcami głównymi
zamontowane są rolki prowadząco-napinające. Są one wykorzystywane w przypadku stosowania okleiny
bezkońcowej. Ciśnienie prasowania regulowane jest w ten sposób, że uwzględnia różnice grubości materiału.
Dzięki tej funkcji strefy, które teoretycznie znajdują się poniżej płaszczyzny przykładania siły, będą dokładnie
oklejone.Synchronizacja prędkości obrotowychOstatnim standardowym elementem ciągu technologicznego
jest transporter odbiorczy. Jego konstrukcja i parametry wymiarowe są identyczne jak wspomnianego wyżej
podajnika. Wszystkie transportery są napędzane za pomocą motoreduktorów, a prędkości poszczególnych
odcinków są zsynchronizowane. Prędkość pracy, posuwu FKF 200 jest płynnie regulowana i maksymalnie
wynosi 15 m/min. Oprócz pozycji standardowych, w ofercie jest także wyposażenie opcjonalne, które
poszerza możliwości maszyny oraz ułatwia pracę. Najważniejsza w tym zestawie jest stacja odwijająca okleinę
w rolce. Jest ona montowana na specjalnych wspornikach bezpośrednio na jednostce kalandrującej. W
praktyce jest to stalowy wał o długości równej szerokości transporterów, napędzany za pomocą
motoreduktora. Jego prędkość obrotowa jest oczywiście zsynchronizowana z pozostałymi elementami linii.