Jednakowa geometria każdego zęba

Jednakowa geometria każdego zęba
Na żywotność pił taśmowych duży wpływ ma sposób ich eksploatacji. Aby długo i sprawnie pracowały,
powinny być użytkowane zgodnie z zaleceniami oraz odpowiednio konserwowane. Proces ostrzenia należy
przeprowadzać tak, aby zachować wszystkie parametry oraz właściwości ostrza. Inaczej kąt natarcia i kąt
przyłożenia Parametry ostrzy różnią się w zależności od obrabianego materiału, w związku z czym ich
zmiana w procesie ostrzenia ma istotny wpływ na jakość przecierania drewna. Piła w trakcie cięcia
poddawana jest gięciu oraz prostowaniu, naprężeniom wynikającym z naciągu, a także temperaturze.
Czynniki te mają istotny wpływ na piłę, powodując zmęczenie materiału, dlatego po pracy piła zdjęta z
maszyny powinna odpocząć przed ostrzeniem. – Proces ostrzenia należy wykonywać tak, aby cały profil
zęba był ostrzony – mówi Maciej Borkowski, właściciel firmy Boran. – Na profilu piły w trakcie użytkowania,
w przestrzeni pomiędzy zębami oraz na płaszczyźnie przyłożenia, tworzą się mikropęknięcia, które
następnie są usuwane w procesie ostrzenia. Ostrzenie tylko płaszczyzny natarcia lub płaszczyzny natarcia i
przyłożenia, pomijając przestrzeń pomiędzy zębami, powoduje pozostawanie mikropęknięć, które z czasem,
powiększając się, prowadzą do pęknięcia brzeszczotu. Warstwa zbieranego materiału w procesie ostrzenia
powinna być różna na profilu zęba. Płaszczyznę przyłożenia oraz przestrzeń między zębami należy
szlifować bardziej ze względu na pojawiające się mikropęknięcia, natomiast płaszczyznę natarcia w
mniejszym stopniu, tak aby ponownie nadać ostrość krawędziom tnącym. Grubość warstwy ostrzenia
powinna być dobrana w taki sposób, aby nie dopuścić do przegrzania piły w wyniku zbyt dużej siły nacisku
ściernicy na szlifowaną powierzchnię. Przegrzanie piły może powodować dwa różne efekty: odpuszczenie
lub dodatkowe zahartowanie. W przypadku odpuszczenia piła traci swoją twardość, w związku z czym tępi
się szybciej. W momencie, gdy piła ulega dodatkowemu zahartowaniu, powstaje warstwa przy powierzchni
o zwiększonej twardości i podatności na wykruszanie. Poniżej tej warstwy materiał zostaje odpuszczony.
Aby zapewnić prawidłowe wyostrzenie całego profilu zęba oraz zapobiec przegrzaniu, ostrzenie jednej piły
powinno odbywać się w kilku cyklach. Ostatni cykl ostrzenia powinien być bardzo płytki, wykańczający,
potocznie zwany jest on wyiskrzającym. Ostrzony jest jednocześnie cały profil Firma Boran z Siedlec
produkuje ostrzarki do pił taśmowych, a jej najnowszą ofertą jest model SOPT-125/k. Ostrzarka
przeznaczona jest do kształtowego ostrzenia pił taśmowych z wykorzystaniem ściernic borazonowych o
średnicy 127 mm. – Zastosowanie tej technologii – uważa właściciel firmy Boran – daje wiele korzyści w
codziennym użytkowaniu. Ostrzenie kształtowe jest znacznie łatwiejsze w praktyce, a szlifowanie zębów
przebiega dużo szybciej niż w przypadku ostrzenia obwiedniowego. Cały profil zęba ostrzony jest
jednocześnie, w związku z czym nie ma konieczności doboru nastaw maszyny do kształtu zęba. Dużą zaletą
tego typu ostrzenia jest zachowanie jednakowej geometrii każdego zęba. Ostrzarka SOPT-125/k ostrzy w
trybie automatycznym. Wyposażona jest w programowany licznik, na którym wprowadzana jest ilość zębów
oraz ilość cykli ostrzenia. Podziałka ostrzonych pił to 22,2 mm. Długość ostrzonych pił wynosi od 2,5 do 5 m,
a szerokość od 25 do 50 mm. Ostrzarka zawiera też układ chłodzenia. Konstrukcja urządzenia pozwala na
ostrzenie obwiedniowe przy zastosowaniu odpowiedniej krzywki. Firma Boran wykonuje krzywki do
ostrzenia obwiedniowego na indywidualne zamówienie.