Specyfikacja techniczna maszyny wraz z oprogramowaniem

Załącznik Nr 5 do SIWZ
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU MASZYNY WRAZ Z
OPROGRAMOWANIEM
I.
Główne parametry maszyny:
- możliwość uzyskania bardzo dobrej jakości krawędzi nawet przy cięciu grubych blach ze
stali nierdzewnych i aluminium;
- funkcja pozwalająca na szybkie i efektywne pokrycie niewykorzystanej części arkusza,
dzięki wyświetlaniu kształtu detali w czasie rzeczywistym z wnętrza komory roboczej
maszyny bezpośrednio na pulpit operatora oraz możliwości dowolnego umiejscowienia na
nim elementów przez operatora
z poziomu pulpitu maszyny;
- funkcja zdalnego wglądu z urządzeń mobilnych oraz komputerów w proces produkcyjny;
- możliwość zdalnej (mobilnej) obsługi maszyny przez operatora,
- możliwość obróbki szerokiego zakresu materiałów o grubości ciętych blach co najmniej:
stal 0,5-25mm, aluminium 0,5-25mm, stal nierdzewna 0,5-25mm, miedź 0,5-10 mm i
mosiądz 0,5-10 mm, srebro, możliwość cięcia elementów cienkich i grubych podczas
jednego cyklu zmiany stołów;
- wiązka lasera prowadzona światłowodem dwurdzeniowym;
- laser dyskowy pompowany diodowo o długości fali nie mniejszej niż 1,03 µm;
- moc źródła wycinarki laserowej nie mniej niż 6kW;
- wzbudzenie przez diody pompujące;
- zamknięty układ chłodzenia lasera;
- możliwość wykonywania bardzo wąskich nacięć i wkłuć z wysoką jakością w grubych
blachach;
- możliwość wykonania cięcia laserem do blachy usytuowanej pod pewnym kątem nieprostopadle do powierzchni;
- uniwersalna głowica tnąca z adaptacyjnym układem soczewek gwarantującym optymalną
geometrię wiązki dla różnych grubości blach i różnych materiałów;
- jedna uniwersalna, automatyczna głowica do cięcia wszystkich grubości blach;
- system ochrony antykolizyjnej głowicy tnącej;
- zabezpieczenie przed zanieczyszczeniem soczewki szkłem ochronnym, monitoring stanu
zanieczyszczenia szkła ochronnego;
- pojemnościowa regulacja wysokości pomiędzy dyszą głowicy, a powierzchnią blachy w
czasie procesu cięcia;
- bezdotykowe ustalenie położenia arkusza blachy na palecie;
- urządzenie do napylania oleju w miejscu przebijania blachy;
- pamięć główna nie mniej niż 4GB;
- platforma PC z oprogramowaniem;
- monitor kolorowy 19’’ typu touchscreen;
- zintegrowane dane technologiczne;
- sterowanie mocą lasera w zależności od prędkości posuwu;
- regulacja ciśnienia gazów tnących z funkcją programowania i wskaźnikiem poziomu
ciśnienia;
- możliwość ponownego wyprodukowania detali na maszynie za pomocą istniejącego już
programu;
- regulacja procesu cięcia w zakresie tolerancji materiału oraz regulacji dynamiki;
- teleserwis urządzenia przez internet 24h;
- zintegrowane w sterowaniu programowanie warsztatowe, umożliwiające tworzenie
programów bezpośrednio z istniejących danych;
- możliwość dostarczenia danych do sterowania za pomocą sieci lub pamięci przenośnej
USB;
- automatyczne układanie detali umożliwiające optymalne wykorzystanie arkusza blachy;
- włączanie i wyłączanie pracującego lasera przy zachowaniu dokładnego pozycjonowania
wiązki;
- automatyka wyłączająca - redukcja poboru prądu przy dłuższej bezczynności maszyny;
- komunikacja łącze internetowe RJ45 i port USB;
- możliwość zdalnego kontrolowania i sterowania maszyny poprzez internet;
- oś X nie mniej niż 3000mm;
- oś Y nie mniej niż 1500mm;
- oś Z nie mniej niż 115mm;
- dopuszczalny ciężar obrabianego arkusza: nie mniej niż 900 kg;
- prędkości symultanicznie (osie X i Y): nie mniejsza niż 265 m/min;
- najmniejszy programowalny skok 0,001mm;
- uchyb pozycjonowania pa +/- 0,1mm;
- średnia odchyłka pozycjonowania ps +/- 0,03mm;
- zamknięty korpus zapobiegający powstawaniu drgań przy zmianach kierunku ruchu
głowicy;
- zintegrowana szafa na dokumentację, części oraz materiały eksploatacyjne;
- bezobsługowy napęd bezpośredni w osi X oraz bezpośrednie napędy liniowe w osiach Y
i Z, gwarantujące wysoką dokładność i prędkości;
- automatyczny zmieniacz palet;
- wielostopniowy układ chłodzenia - laser powinien być wyposażony w energooszczędny
agregat chłodzący o wysokiej wydajności, który w zależności od potrzeb ma dopasować
optymalną moc chłodzenia;
- prowadzenie wiązki światłowodem w sposób elastyczny od rezonatora do głowicy tnącej
maszyny;
- układ chłodzenia maszyny (woda – powietrze);
- zintegrowane szafy sterownicze wraz z wewnętrznym oświetleniem;
- przenośnik taśmowy wzdłużny z możliwością zmiany jego kierunku ruchu;
- energooszczędne oświetlenie obszaru pracy załączane z pulpitu sterowania;
- laserowa dioda pozycjonująca, umożliwiająca optycznie określenie współrzędnych
punktu startowego przy przesuwie punktu zerowego na arkuszu blachy;
- kontrola i regulacja procesu wypalania niezależnie od rodzaju i grubości materiału;
- sterowane programowo ustawienie ogniska oraz maksymalnych prędkości;
- cięcie wysokociśnieniowe stali nierdzewnej i aluminium azotem;
- system wykrywania plazmy podczas cięcia;
- programowalne łączenie wyciętego detalu z odpadem punktami spawalniczymi;
- automatyczne czyszczenie dyszy;
- maszyna spełnia wymagania dyrektyw tzw. „Nowego Podejścia” Unii Europejskiej, np.
poprzez posiadanie oznakowania CE - Conformité Européenne.
II.
Główne parametry oprogramowania:
- oprogramowanie dedykowane do współpracy z maszyną z możliwością:
- pływającej licencji;
- użycia wszystkich dostępnych funkcji w maszynie z poziomu jednej aplikacji;
- możliwość projektowania elementów w 3D na bazie danych materiałowych,
parametrów gięć;
- aplikacja pracująca wielowątkowo;
- wysokowydajny system do tworzenia rozłożenia detali na arkuszu w sposób ręczny jak
i automatyczny;
- algorytm nestingu minimalizujący odpad poprodukcyjny;
- możliwość eksportu / importu do standardowych plików używanych przez aplikacje
inżynieryjne;
- równoległa praca wielu modułów (do projektowania, do rysowania, nestingu, programu
do sterowania maszyną);
- możliwość rozbudowy oprogramowania w przyszłości o dodatkowe moduły
posiadające możliwość tworzenia programów na wykrawarki, prasy krawędziowe;
- wielopoziomowe bariery świetlne do zabezpieczenia obszaru pracy maszyny;
- system odciągowy gwarantujący moc odciągania w każdej programowo otwieranej
komorze odciągowej z filtrem dymu i części metalowych, filtr wyposażony w separator
iskier;
- certyfikowana osłona widocznego procesu obróbki;
- wielostopniowa sprężarka w urządzeniu chłodzącym w celu zwiększenia efektywności
energetycznej;
- zabezpieczenie pracy lasera i ochrona przed promieniowaniem rozproszonym;
- gwarancja: nie krótsza niż 24 m-ce - bez limitu godzin;
- możliwość podłączenia zewnętrznego urządzenia (monitora) w celu obserwacji procesu
obróbki;
- szybki i wydajny system rozłożenia elementów na pozostałej części arkusza blachy
podczas "doprodukowania" detali. Proces powinien odbywać się w czasie rzeczywistym na
pokazanej geometrii detalu widocznej na pozostałej części arkusza blachy;
- precyzyjne rozpoznawanie położenia blachy z optycznym systemem pomiaru,
automatyczną korektą ogniska;
- możliwość sterowania maszyną za pomocą urządzeń typu Smart np.
iPad/równoważne/podobne.