Załącznik do Instrukcji

Transkrypt

Załącznik do Instrukcji dla wykonawców składających wniosek o dopuszczenie do udziału w
procedurze ograniczonej w postępowaniu na: „Świadczenie na rzecz Elektrowni Skawina S.A.
usług obejmujących: remonty bieżące, usuwanie usterek i konserwację infrastruktury
produkcyjnej”
Informacja Zamawiającego w sprawie planowanej treści wybranych postanowień Specyfikacji
Istotnych Warunków Zamówienia.
Zamawiający przedstawia poniżej wybrane postanowienia treści Specyfikacji Istotnych Warunków
Zamówienia („SIWZ”) jakie zamierza zamieścić w SIWZ przekazywanym wykonawcom
zaproszonym do składania ofert wstępnych.
Zamawiający wyjaśnia, że zamierza wyznaczyć najkrótszy prawem przewidziany termin składania
ofert wstępnych, stąd celem przekazania na tym etapie postępowania informacji w sprawie
planowanych postanowień treści SIWZ jest umożliwienie zaproszonym wykonawcom terminowe
przygotowanie i złożenie oferty.
Przedstawione postanowienia SIWZ nie stanowią jej pełnego ostatecznego brzmienia. Zamawiający
dołoży staranności, aby w przekazanym w ramach postępowania wykonawcom SIWZ, postanowienia
udostępniane niniejszą Instrukcją nie uległy istotnym zmianom.
SPECYFIKACJA
ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA
dla zamówienia udzielonego w procedurze ograniczonej
na realizację zadania:
Strona 2 z 136
„Świadczenie na rzecz Elektrowni Skawina S.A. usług obejmujących: remonty
bieżące, usuwanie usterek i konserwację infrastruktury produkcyjnej”
SPECYFIKACJA
dla zamówienia udzielonego w procedurze ograniczonej na realizację zadania:
„Świadczenie na rzecz Elektrowni Skawina S.A. usług obejmujących: remonty bieżące,
usuwanie usterek i konserwację infrastruktury produkcyjnej”
(ZAMÓWIENIE SEKTOROWE)
Zawartość specyfikacji:
Cześć I
Część II
Część III
Część IV
Zapisy formalno – prawne
Opis przedmiotu Zamówienia
Formularz oferty
Istotne dla Zamawiającego postanowienia Umowy
SPIS TREŚCI
SPIS TREŚCI
CZĘŚĆ I – ZAPISY FORMALNO PRAWNE
1. Definicje
2. Informacje ogólne
3. Nazwa i adres Zamawiającego
4. Tryb udzielenia zamówienia
5. Przedmiot Zamówienia
6. Termin realizacji przedmiotu zamówienia
7. Opis sposobu przygotowania ofert
8. Opis sposobu udzielania wyjaśnień treści SIWZ
9. Opis sposobu obliczania ceny oferty
10. Wymagania dotyczące wadium
11. Miejsce i termin składania ofert
12. Termin związania z ofertą
13. Otwarcie i ocena ofert
14. Kryteria wyboru najkorzystniejszej oferty
15 Zabezpieczenie należytego wykonania umowy
16. Udzielenie zamówienia
17. Zamówienia dodatkowe
18. Pouczenie o środkach ochrony prawnej
CZĘŚĆ II OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
CZĘŚĆ III FORMULARZ OFERTY
CZĘŚĆ IV ISTOTNE DLA ZAMAWIAJĄCEGO POSTANOWIENIA UMOWY
Skawina, grudzień 2013
3
4
5
6
6
6
7
13
14
16
16
17
18
19
19
20
21
22
23
23
25
33
37
SPECYFIKACJA
CZĘŚĆ I
ZAPISY FORMALNO – PRAWNE
Strona 4 z 136
SPECYFIKACJA
Strona 5 z 136
1. DEFINICJE
Zamawiający
Elektrownia Skawina S.A.
ul. Piłsudskiego 10
32-050 Skawina
Strona
internetowa
- www.cezpolska.pl
Zamawiającego
Wykonawca
rozumie się Wykonawcę w myśl zapisów art. 11 ust. 1 oraz
ust.2 Dyrektywy 2004/17/WE z dnia 31 marca 2004r.
- koordynacja procedury udzielania zamówień przez podmioty
działające w sektorach gospodarki wodnej, energetyki,
transportu i usług pocztowych
Dyrektywa
Dyrektywa 2004/17/WE z dnia 31 marca 2004 r. koordynacja
procedury udzielania zamówień przez podmioty działające w
sektorach gospodarki wodnej, energetyki, transportu i usług
pocztowych (Dz. U. UE L z dnia 30 kwietnia 2004 r.)
Cena
należy przez to rozumieć cenę w rozumieniu art. 3 ust. 1 pkt 1
- ustawy z dnia 5 lipca 2001r. o cenach (Dz.U. Nr 97, poz. 1050
z późn. zm.)
- specyfikacja istotnych warunków zamówienia
SIWZ
Postępowanie
- postępowanie o udzielanie zamówienia
Komisja Przetargowa
należy przez to rozumieć komisję wyłonioną zgodnie
Procedurą udzielania zamówień przez spółki Grupy CEZ w
Polsce przy zastosowaniu Dyrektywy 2004/17/WE oraz
Załącznika nr 2
KC
- Kodeks Cywilny
2. INFORMACJE OGÓLNE
1. Wykonawca winien uważnie zapoznać się z treścią niniejszej SIWZ.
2. Wykonawca przedstawi ofertę, której treść będzie zgodna z wymogami niniejszej SIWZ.
3. Zamawiający dołożył wszelkich starań, aby treść niniejszej SIWZ spełniała wymagania
zapisów Dyrektywy.
4. W sprawach nieuregulowanych w niniejszej SIWZ zastosowanie mają przepisy KC.
SPECYFIKACJA
Strona 6 z 136
3. NAZWA I ADRES ZAMAWIAJĄCEGO
3.1. Elektrownia Skawina S.A.
ul. Piłsudskiego 10, 32-050 Skawina
Telefon: + 48 (012) 277 80 81
Faks: +48 (012) 277 85 55
e-mail: [email protected]
3.2. Zamawiający wskazuje następujący adres do korespondencji:
Elektrownia Skawina S.A.
ul. Piłsudskiego 10, 32-050 Skawina
Telefon: + 48 (012) 277 80 81
Faks: +48 (012) 277 85 55
4. TRYB UDZIELENIA ZAMÓWIENIA
1. Postępowanie o udzielenie zamówienia prowadzone jest w procedurze ograniczonej na
podstawie Dyrektywy.
2. Wartość zamówienia przekracza równowartość 400 000 euro.
3. Wszelkie informacje przedstawione w niniejszej SIWZ służyć mają wyłącznie
przygotowaniu oferty i w żadnym wypadku nie powinny być wykorzystane w inny sposób
ani udostępnione osobom nie uczestniczącym w postępowaniu.
4. Postępowanie, którego dotyczy niniejsza SIWZ oznaczone jest symbolem 229/SK/2013/TŁ
Wykonawcy winni przy kontaktach z Zamawiającym powoływać się na ten symbol.
5. Oferta, wszystkie dokumenty wymagane w SIWZ oraz korespondencja dotycząca oferty
muszą być sporządzone w języku polskim. Jedynie nie wymagane w SIWZ, a zamieszczone
dodatkowo w ofercie materiały ilustrujące tj. prospekty, katalogi, itp., mogą być sporządzone
w innym języku, jednak z tłumaczeniem na język polski tych zagadnień, na które
Wykonawca powołuje się w swojej ofercie.
6. Postępowanie prowadzone jest w trybie Procedury Udzielania Zamówień przez Spółki z
Grupie CEZ w Polsce przy zastosowaniu zasad Dyrektywy 2004/17/WE. Procedura, o której
mowa w zdaniu pierwszym, jest wewnętrzną procedurą udzielania zamówień, podlega
przepisom ustawy z dnia 23 kwietnia 1964 r. - Kodeks cywilny i jest interpretowana zgodnie
z prawem polskim. Definicje zawarte w art. 1 Dyrektywy 2004/17/WE mają odpowiednie
zastosowanie dla potrzeb powołanej wyżej Procedury, o ile z treści Procedury nie wynika
inaczej. Odwołania do Dyrektywy 2004/17/WE oraz Dyrektywy 2004/18/WE służą celom
referencyjnym.
7. Udzielanie zamówienia nie podlega reżimowi ustawy z dnia 29 stycznia 2004r. Prawo
zamówień publicznych (tj. z 2010 Dz.U. Nr 113 poz.759) i nie jest prowadzone w trybie tej
ustawy.
5. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
Przedmiotem UMOWY jest świadczenie na rzecz ZAMAWIAJĄCEGO remontów bieżących, usuwanie
usterek, konserwacje oraz utrzymanie infrastruktury produkcyjnej w dyspozycyjności. Szczegółowy
opis zakresu prac oraz opis urządzeń objętych obsługą zostanie ujęty w Specyfikacji Istotnych
Warunków Zamówienia.
SPECYFIKACJA
Strona 7 z 136
5.1. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA.
a. REMONTY BIEŻĄCE. Zakres REMONTÓW BIEŻĄCYCH dotyczy napraw
pozwalających na eksploatację OBIEKTÓW TECHNICZNYCH oraz URZĄDZEŃ
INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ na wymaganym poziomie technicznym oraz
zapewnienie ciągłości procesów technologicznych.
b. Bieżące utrzymanie, konserwacja i remonty OBIEKTÓW TECHNICZNYCH oraz
URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ.
c. Świadczenie serwisów specjalistycznych wg zestawienia poniżej:
Pomiary fizyko-chemiczne olejów : turbinowych, pom zasilających EP i chłodzących PWO Zamawiający
Serwis i kontrola układów regulacji turbin
Kontrola i regulacja zamocowań rurociągów pary świeżej
Badanie nieniszczące kolan i trójników rurociągów pary świeżej i wody zasilającej
Pomiary przemieszczeń rurociągów pary świeżej
Pomiary osiadania obiektów
Kalibracja wag taśmowych podawania węgla i biomasy- Zamawiający
Legalizacja wag taśmowych podawania węgla i biomasy- Zamawiający
Serwis wagi wagonowej
Legalizacje: statyczne i dynamiczne wagi wagonowej- Zamawiający
Serwis systemów automatycznego pobierania i przygotowania próbek węgla
Serwisy kontrolne wagi samochodowej
Legalizacja wagi samochodowej
Serwis próbopobieraków
Pomiary fizyko-chemiczne olejów transformatorowych- Zamawiający
Badania wyładowań WNZ w układach izolacji urządzeń- Zamawiający
Serwis systemu ECONTROL zabezpieczeń i sterowania generatorów- Zamawiający
Serwis systemów monitoringu spalin na kominie Nr 2 i 3 (przed IOS I i II) - Zamawiający
Serwis stacjonarnych i przenośnych systemów detekcji gazów- Zamawiający
5.2.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE REALIZACJI PRZEDSIĘWZIĘCIA
5.2.1. Świadczenie usług musi odbywać się z godnie ze stosownymi przepisami,
Polskimi Normami, zaleceniami UDT, zasadami wiedzy technicznej, wytycznymi
do norm zalecanymi przez odpowiednie instytucje, procedurami i instrukcjami (w
szczególności BHP i P.poż, Instrukcją Organizacji Bezpiecznej Pracy)
obowiązującymi w Elektrowni Skawina,
5.2.2. Prace muszą być wykonywane poprzez wykwalifikowanych pracowników –
posiadających uprawnienia kwalifikacyjne do pracy w energetyce,
przygotowanych do specyfiki wykonywanej pracy i spełniających wszystkie
niezbędne wymogi zdrowotne, zgodnie z dokumentacją projektową i technicznoruchową ,
5.2.3. Wykonawca zapewnia na swój koszt wszystkie niezbędne maszyny i narzędzia,
surowce, materiały i części zamienne, materiały specjalistyczne, środki ochrony
osobistej, także te, które wynikają ze specyficznych uprawnień, pozwoleń i
certyfikatów.
SPECYFIKACJA
Strona 8 z 136
5.2.4. Wykonawca zapewnia odpowiednie zaplecze techniczne wraz ze sprzętem i
częściami zamiennymi na terenie Elektrowni Skawina lub w jego bezpośrednim
sąsiedztwie, które gwarantować będzie całodobowy serwis oraz odpowiednio
krótki czas reakcji dla kluczowych elementów Infrastruktury Produkcyjnej.
5.2.5. Wykonawca powiadamia Zamawiającego z wyprzedzeniem gwarantującym
uniknięcie możliwości usterek i awarii, o wszelkich stwierdzonych badaniami lub
dostrzeżonych zagrożeniach wynikających ze zużycia infrastruktury
produkcyjnej.
5.2.6. Wykonawca zapewnia czas reakcji w przypadku Zgłoszenia usterki przez
wszystkie dni, w tym także soboty, niedziele, święta i dni ustawowo wolne od
pracy w Polsce.
5.2.7. Wykonawca zabezpiecza materiały i części zamienne w ograniczonym zakresie,
które umożliwiają wymianę uszkodzonej części lub jej naprawę w taki sposób,
aby nie zakłócić ciągłości procesów technologicznych.
5.2.8. Wykonawca dokonuje regularnych przeglądów, konserwacji oraz wykonywał inne
prace wynikające z warunków producenta, firm ubezpieczeniowych i wskazań
urządzeń pomiarowych dla kotłów, turbozespołów oraz pozostałej infrastruktury
produkcyjnej.
5.2.9. Prace konserwacyjne muszą być prowadzone przy zachowaniu odpowiedniej
jakości i staranności, według wymagań DTR lub innej dokumentacji posiadanej
dla danego obiektu technicznego. Wykonawca musi posiadać odpowiednią
wiedzę i doświadczenie gwarantujące wykonanie prac w przypadku braku
dokumentacji technicznej.
5.2.10. Wykonywanie wymaganych stosownymi przepisami badań profilaktycznych i
powykonawczych w zakresie urządzeń i instalacji, w tym elektrycznych.
5.2.11. Uaktualnianie udostępnianej dokumentacji celem ciągłego zapewnienia jej
zgodności ze stanem faktycznym na obiektach
5.3.
WYMAGANIA OGÓLNE
Zakres usług, dostaw i robót do wykonania przez WYKONAWCĘ obejmuje także:
1. Zapewnienie narzędzi, części i materiałów niezbędnych do realizacji bieżących remontów,
2. Roboty remontowe infrastruktury produkcyjnej,
3. Wykonanie wymaganych stosownymi przepisami badań profilaktycznych i powykonawczych w
zakresie urządzeń i instalacji, w tym elektrycznych, opracowanie i dostarczenie protokołów z ich
wykonania
4. Bieżące uaktualnianie udostępnionej dokumentacji celem ciągłego zapewnienia jej zgodności ze
stanem faktycznym na obiektach,
5. Wykonanie prac przygotowawczych i udział w okresowych czynnościach UDT,
6. Gwarancje na wykonane prace remontowe infrastruktury produkcyjnej,
7. Wszystkie urządzenia i materiały wchodzące w zakres dostaw powinny spełniać wynikające z
przepisów prawa wymagania techniczne i jakościowe.
5.4.
5.5.
Wyżej wymienione prace mogą być wykonywane pod nadzorem firmy zewnętrznej.
Wykonawcy mogą złożyć ofertę na wykonanie tych części przedmiotu zamówienia, na które
złożyli zaakceptowane wnioski o dopuszczenie do udziału w postępowaniu.
5.6. Zaleca się, aby Wykonawcy dokonali wizji lokalnej na terenie realizacji przedmiotu
zamówienia w celu dokonania oceny dokumentów i informacji przekazywanych w ramach
niniejszego postępowania przez Zamawiającego.
5.7. Szczegółowo przedmiot zamówienia określony został w Częściach I i II niniejszej Specyfikacji
Istotnych Warunków Zamówienia.
SPECYFIKACJA
Strona 9 z 136
6.
TERMIN
REALIZACJI
ZAMAWIAJĄCEGO:
PRZEDMIOTU
ZAMÓWIENIA
I
WYMAGANIA
Zamawiający wymaga, aby przedmiot zamówienia został zrealizowany w niżej określonych
terminach: 48 miesięcy od podpisania umowy.
Oczekiwany okres gwarancji wynosi:
• Dla prac, usług co najmniej 24 miesięcy, a okres rękojmi 24 miesięcy, licząc od daty odbioru
końcowego na zasadach określonych w Umowie,
• Dla materiałów użytych w trakcie realizacji co najmniej 12 miesięcy, a okres rękojmi 12
miesięcy, licząc od daty odbioru końcowego na zasadach określonych w Umowie,
7. OPIS SPOSOBU PRZYGOTOWANIA OFERTY
7.1.
Wykonawca może złożyć tylko jedną ofertę. Jeżeli Wykonawca złoży więcej niż jedną ofertę
samodzielnie lub samodzielnie i wspólnie z innymi Wykonawcami, wszystkie złożone przez
niego oferty zostaną odrzucone. Ta sama firma może być wskazana w różnych ofertach jako
Podwykonawca.
7.2.
Zamawiający nie dopuszcza składania ofert wariantowych.
7.3.
Dokumenty składające się na ofertę.
7.3.1.
Pełnomocnictwo do reprezentowania wszystkich Wykonawców wspólnie
ubiegających się o udzielenie zamówienia oraz umowę o współdziałaniu, z której
będzie wynikać przedmiotowe pełnomocnictwo, chyba że dokumenty te zostały
złożone we wniosku od dopuszczenie do udziału w postępowaniu i nie uległy
zmianom lub dezaktualizacji po dacie złożenia tego wniosku.
7.3.2.
Pełnomocnictwo do podpisania oferty, o ile prawo do jej podpisania nie wynika z
innych dokumentów złożonych wraz z ofertą.
7.3.3.
Wypełniony Formularz Oferty według wzoru określonego w Rozdziale 2 lub
oświadczenie Wykonawcy zawierające informacje i dane przewidziane w/w
Formularzu Oferty.
7.3.4.
Opis sposobu realizacji prac i spełnienia wymagań ujętych w SIWZ.
7.3.5.
Szczegółowy harmonogram prac.
7.3.6.
Opis szczegółowego zakresu prób i sprawdzeń przewidywanych w czasie
modernizacji koniecznych do dotrzymania wysokiego poziomu jakości
wykonawstwa.
7.3.7.
Wykaz pracowników Wykonawcy/Podwykonawców i podmiotów, które będą
wykonywać zamówienie lub uczestniczyć w wykonywaniu zamówienia wraz z
zakresem wykonywanych przez nich czynności.
7.3.8.
Dowód wniesienia wadium (wadium należy złożyć dopiero przy składaniu oferty
cenowej)
SPECYFIKACJA
Strona 10 z 136
7.4.
Oferta oraz pozostałe oświadczenia i dokumenty, dla których Zamawiający określił wzory w
formie formularzy zamieszczonych w Rozdziale 2, winny być sporządzone zgodnie z tymi
wzorami, co do treści oraz opisu kolumn i wierszy.
7.5.
Oferta wstępna musi być sporządzona z zachowaniem formy pisemnej pod rygorem
nieważności.
7.6.
Każdy dokument składający się na ofertę musi być czytelny.
7.7.
Oferta musi być sporządzona w języku polskim. Każdy dokument składający się na ofertę
sporządzony w innym języku niż język polski winien być złożony wraz z tłumaczeniem na
język polski. W razie wątpliwości uznaje się, iż wersja polskojęzyczna jest wersją wiążącą.
7.8.
Dokumenty składające się na ofertę, muszą być złożone w oryginale.
7.9.
Każda zawierająca jakąkolwiek treść strona oferty musi być podpisana lub parafowana przez
Wykonawcę. Każda poprawka w treści oferty, a w szczególności każde przerobienie,
przekreślenie, uzupełnienie, nadpisanie, przesłonięcie korektorem, etc musi być parafowane
przez Wykonawcę.
7.10.
Strony oferty winny być trwale ze sobą połączone i kolejno ponumerowane, z zastrzeżeniem
sytuacji opisanej w pkt 7.11. W treści oferty winna być umieszczona informacja o ilości
stron.
7.11.
W przypadku, gdyby oferta zawierała informacje, stanowiące tajemnicę przedsiębiorstwa w
rozumieniu przepisów o zwalczaniu nieuczciwej konkurencji, Wykonawca winien w sposób
nie budzący wątpliwości zastrzec, które informacje stanowią tajemnicę przedsiębiorstwa.
Informacje te winny być umieszczone w osobnym wewnętrznym opakowaniu, trwale ze sobą
połączone i ponumerowane. Nie mogą stanowić tajemnicy przedsiębiorstwa informacje
podawane do wiadomości podczas otwarcia ofert, tj. informacje dotyczące ceny, terminu
wykonania zamówienia, okresu gwarancji i warunków płatności zawartych w ofercie.
7.12.
Ofertę należy sporządzić i złożyć w oryginale, oznaczonym „Oryginał” i 1 kopii, oznaczonej
„Kopia” oraz w formie kopii elektronicznej zapisanej na nośniku CD lub Flash dołączonej w
sposób trwały do Oferty. Ofertę (oryginał i kopię) należy umieścić w zamkniętym
opakowaniu, uniemożliwiającym odczytanie jego zawartości bez uszkodzenia tego
opakowania. Opakowanie winno być oznaczone nazwą (firmą) i adresem Wykonawcy,
zaadresowane do Zamawiającego na adres jak na wstępie oraz opisane:
„Nie otwierać przed dniem…………………….. godz. …...00
Wymagania określone w pkt 7.9. – 7.12. nie stanowią o treści oferty i ich niespełnienie nie
będzie skutkować odrzuceniem oferty; wszelkie negatywne konsekwencje mogące
wyniknąć z niezachowania tych wymagań będą obciążały Wykonawcę.
7.12.1. Przed upływem terminu składania ofert, Wykonawca może wprowadzić zmiany do
złożonej oferty lub wycofać ofertę. Oświadczenia o wprowadzonych zmianach lub
wycofaniu oferty winny być doręczone Zamawiającemu na piśmie pod rygorem
nieważności przed upływem terminu składania ofert. Oświadczenia winny być
opakowane tak, jak oferta, a opakowanie winno zawierać odpowiednio dodatkowe
oznaczenie wyrazem: „ZMIANA” lub „WYCOFANIE”.
SPECYFIKACJA
Strona 11 z 136
8. OPIS SPOSOBU UDZIELANIA WYJAŚNIEŃ TREŚCI SIWZ
8.1.
8.2.
Wykonawca może zwrócić się do Zamawiającego z pisemną prośbą o wyjaśnienie treści SIWZ.
Zamawiający odpowie niezwłocznie na piśmie na zadane pytanie, przesyłając treść pytania i
odpowiedzi wszystkim uczestnikom postępowania, pod warunkiem, że pytanie wpłynie do
Zamawiającego co najmniej 6 dni przed terminem składania ofert, o którym mowa w pkt 11.1.
Pytania należy kierować na adres Zamawiającego.
8.3.
W przypadku rozbieżności pomiędzy treścią niniejszej SIWZ a treścią udzielonych odpowiedzi,
jako obowiązującą należy przyjąć treść pisma zawierającego późniejsze oświadczenie
Zamawiającego.
8.4.
Zamawiający wyznacza do kontaktowania się z Wykonawcami.
Ze strony technicznej
Włodzimierz Cichoń tel. +48 12 277 82 44
Ze strony formalno-prawnej:
Tomasz Łata tel. +48 12 277 80 81, faks +48 12 277 85 55
Godziny kontaktu z Zamawiającym:
od poniedziałku do piątku w godzinach od 8:00 do 14:00.
9. OPIS SPOSOBU OBLICZENIA CENY OFERTY
9.1
W ofercie zgodnie z Formularzem oferty stanowiący Część III SIWZ należy podać (za pomocą
cyfr i słownie) łączną cenę w PLN za realizację przedmiotu zamówienia.
9.2
W cenie należy ująć wszelkie koszty wykonania czynności: robociznę, materiały, narzędzia,
koszty ogólne, zysk itp.
9.3
Cena oferty winna obejmować całkowity koszt wykonania przedmiotu zamówienia w tym
również wszelkie koszty towarzyszące wykonaniu.
9.4
Cena oferty winna być wyrażona w złotych polskich.
9.5
Wyliczona cena winna być sumą cen prac wyszczególnionych w Katalogu Prac (Załącznik nr
11 SIWZ) pomnożonych przez krotność ich występowania oraz sumie stawki roboczogodzin na
urządzeniach energetycznych (określonych w Załączniku nr 13 SIWZ) pomnożonych przez
czterokrotność szacowanej ilości roboczogodzin w roku oraz stawki roboczogodzin prac
pozostałych (określonych w Załączniku nr 13 SIWZ) pomnożonych przez czterokrotność
szacowanej ilości roboczogodzin w roku .
Informacyjnie roczna szacunkowa ilość roboczogodzin wygląda następująco:
• Dla prac na urządzeniach energetycznych – 131 000 [rbg- roboczogodzin],
• Dla prac pozostałych – 20 000 [rbg]
9.6
Cena określona przez Wykonawcę w ofercie nie będzie zmieniana w toku realizacji przedmiotu
zamówienia i nie będzie podlegała waloryzacji.
SPECYFIKACJA
Strona 12 z 136
9.7
Jeżeli złożona zostanie oferta, której wybór prowadzić będzie do powstania obowiązku
podatkowego Zamawiającego zgodnie z przepisami o wewnątrz wspólnotowym nabyciu towarów,
Zamawiający w celu oceny takiej oferty doliczy do przedstawionej w niej ceny podatek od towarów i
usług VAT, który miałby obowiązek wpłacić zgodnie z obowiązującymi przepisami.
10. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WADIUM
10.1.
Wykonawca jest zobowiązany do wniesienia wadium przy składaniu oferty cenowej w
wysokości 400 000 zł (słownie złotych: czterysta tysięcy złotych).
10.2.
Wadium musi być wniesione przed upływem terminu składania ofert w następujących formach,
w zależności od wyboru Wykonawcy:
a.
pieniądzu, przelewem na rachunek bankowy:
Bank Handlowy w Warszawie S.A.
Ul. Senatorska 16
00-923 Warszawa
14 1030 1508 0000 0008 0338 0007
z dopiskiem „Wadium w przetargu na: „Świadczenie na rzecz Elektrowni Skawina S.A.
usług obejmujących: remonty bieżące, usuwanie usterek i konserwację infrastruktury
produkcyjnej”
Wraz z ofertą należy złożyć kserokopię przelewu. Za skutecznie wniesione wadium w
pieniądzu zamawiający uważa wadium, które przed upływem terminu składania ofert
znajdzie się faktycznie na koncie Zamawiającego.
b.
poręczeniach bankowych;
c.
gwarancjach bankowych;
d.
gwarancjach ubezpieczeniowych;
10.3.
Wadium wnoszone w formie poręczeń lub gwarancji musi być złożone w oryginale i musi
obejmować cały okres związania ofertą, określony w pkt. 12.1.
10.4.
Wykonawca, który nie wniesie wadium w wysokości określonej w pkt 10.1., w formie lub
formach, o których mowa w pkt 10.2. zostanie wykluczony z postępowania.
10.5.
Zamawiający dokona niezwłocznie zwrotu wadium, jeżeli:
a.
b.
c.
upłynie termin związania ofertą;
zostanie zawarta umowa i wniesione zabezpieczenie należytego wykonania tej umowy;
Zamawiający unieważni postępowanie, a protesty zostaną ostatecznie rozstrzygnięte lub
upłynie termin do ich wnoszenia.
10.6. Zamawiający, dokona niezwłocznie zwrotu wadium, na pisemny wniosek Wykonawcy:
a. który wycofał ofertę przed upływem terminu do składania ofert;
b. który został wykluczony z postępowania;
c. którego oferta została odrzucona.
Złożenie wniosku o zwrot wadium jest równoznaczne ze zrzeczeniem się prawa do wniesienia
protestu.
SPECYFIKACJA
Strona 13 z 136
10.7.
Jeżeli wadium wniesiono w pieniądzu Zamawiający zwróci je wraz z odsetkami wynikającymi
z umowy rachunku bankowego, na którym było ono przechowywane, pomniejszone o koszty
prowadzenia rachunku oraz prowizji bankowej za przelew pieniędzy na rachunek bankowy
wskazany przez Wykonawcę.
10.8.
W przypadku zaskarżenia decyzji Zamawiającego w postepowaniu, Zamawiający, nie później
niż na 7 dni przed upływem ważności wadium, wzywa Wykonawców, pod rygorem wykluczenia
z postępowania, do przedłużenia ważności wadium albo wniesienia nowego wadium na okres
niezbędny do zabezpieczenia postępowania do zawarcia umowy. Jeżeli środek zaskarżenia
wniesionego po wyborze oferty najkorzystniejszej, wezwanie kieruje się jedynie do Wykonawcy,
którego ofertę wybrano jako najkorzystniejszą.
10.9
Wykonawca, którego oferta zostanie wybrana utraci wadium wraz z odsetkami na rzecz
Zamawiającego w przypadku, gdy:
a. odmówi podpisania umowy w sprawie niniejszego zamówienia na warunkach określonych w
ofercie;
b. nie wniesie wymaganego zabezpieczenia należytego wykonania umowy;
c. zawarcie umowy w sprawie niniejszego zamówienia stanie się niemożliwe z przyczyn leżących
po stronie Wykonawcy.
11. MIEJSCE I TERMIN SKŁADANIA OFERT
11.1.
11.2.
11.2.
Zamawiający dopuszcza zwołania spotkania przed ofertowego.
Oferty winny być złożone w siedzibie Zamawiającego, przy ulicy Piłsudskiego 10 w Skawinie
w recepcji na parterze budynku administracyjnego, w terminie do ….. roku do godziny 11.00.
Oferta otrzymana przez Zamawiającego po terminie składania ofert zostanie zwrócona
Wykonawcy bez otwierania po upływie terminu przewidzianego na wniesienie odwołania.
12. TERMIN ZWIĄZANIA OFERTĄ
12.1.
Termin związania ofertą wynosi 90 dni. Bieg terminu związania ofertą rozpoczyna się wraz
z upływem terminu składania ofert.
12.2
Wykonawca samodzielnie lub na wniosek Zamawiającego może przedłużyć termin związania
ofertą, z tym że Zamawiający może tylko raz, co najmniej na 3 dni przed upływem terminu
związania ofertą, zwrócić się do Wykonawców o wyrażenie zgody na przedłużenie tego terminu
o oznaczony okres, nie dłuższy jednak niż 90 dni. Odmowa wyrażenia zgody na przedłużenie
okresu związania ofertą nie powoduje utraty wadium. Przedłużenie terminu związania ofertą
jest dopuszczalne tylko z jednoczesnym przedłużeniem okresu ważności wadium albo, jeżeli nie
jest to możliwe, z wniesieniem nowego wadium na przedłużony okres związania ofertą. Jeżeli
przedłużenie terminu związania ofertą dokonywane jest po wyborze oferty najkorzystniejszej,
obowiązek wniesienia nowego wadium lub jego przedłużenia dotyczy jedynie wykonawcy,
którego oferta została wybrana jako najkorzystniejsza
13. OTWARCIE I OCENA OFERT
13.1.
Zamawiający powołał Komisję przetargową do oceny spełniania przez Wykonawców
warunków udziału w postępowaniu oraz do badania i oceny ofert.
SPECYFIKACJA
Strona 14 z 136
13.2.
Komisja przetargowa dokona otwarcia ofert w siedzibie Zamawiającego w sali
konferencyjnej na parterze budynku administracyjnego Zamawiającego, w dniu ……….
…………. 2013 o godzinie …………………….
13.3.
Otwarcie ofert odbywa się na posiedzeniu Komisji przetargowej na posiedzeniu niejawnym.
13.4. Na posiedzeniach niejawnych Komisja przetargowa dokona badania i oceny ofert i odrzuci
każdą ofertę w przypadku stwierdzenia, że zachodzą następujące okoliczności:
1) jest niezgodna z SIWZ lub innymi określonymi przez Zamawiającego wymaganiami, a
niezgodność nie została usunięta przez wykonawcę mimo wyznaczenia mu dodatkowego
terminu na poprawienie oferty;
2) zawiera rażąco niską cenę, a wykonawca nie wykazał, że niska cena jest następstwem
okoliczności dozwolonych w art. 57 Dyrektywy 2004/17/WE,
3) jest niezgodna z wymaganiami Dyrektywy 2004/17/WE,
4) jest niewiążąca na mocy przepisów ustawy z dnia 23 kwietnia 1964 r. - Kodeks cywilny,
a niezgodność ta nie została usunięta przez wykonawcę mimo wyznaczenia mu
dodatkowego terminu na poprawienie oferty;
5) została złożona przez wykonawcę wykluczonego z postępowania lub niedopuszczonego
do składania ofert;
6) jej złożenie stanowi czyn nieuczciwej konkurencji w rozumieniu ustawy z dnia 13
kwietnia 1993 r. o zwalczaniu nieuczciwej konkurencji;
7) jest nieważna na podstawie ustawy;
8) zmodyfikowana oferta w trybie negocjacji zawiera mniej korzystne dla Zamawiającego
warunki w stosunku do pierwotnych warunków.
13.5.
O odrzuceniu ofert Zamawiający niezwłocznie powiadomi Wykonawcę, którego wykluczenie
dotyczy, podając uzasadnienie.
13.6.
W toku dokonywania badania i oceny ofert Komisja przetargowa może żądać udzielenia przez
Wykonawców wyjaśnień dotyczących treści złożonych przez nich ofert.
13.7.
Zamawiający może wezwać wykonawców do uzupełniania ofert jak również poprawienia
błędów ujawnionych w założonych przez wykonawców dokumentach oferty wyznaczając w
tym celu odpowiedni termin. Zamawiający może ponawiać procedurę uzupełniania ofert już raz
przeprowadzoną.
13.8.
Po złożeniu ofert, Zamawiający może zarządzić przeprowadzenie negocjacji z wykonawcami w
liczbie nie większej niż 4, który złożyli najkorzystniejsze oferty niepodlegające odrzuceniu.
Jeżeli Zamawiający dopuszcza w ramach negocjacji zmianę SIWZ Zamawiający zarządza
przeprowadzenie negocjacji ze wszystkimi wykonawcami, których oferty nie zostały odrzucone.
Negocjacje prowadzone byłyby według następujących zasad:
13.8.1. Negocjacje dotyczą ceny lub cenotwórczych parametrów oferty, oraz niemających charakteru
zasadniczego postanowień umowy, w tym dotyczących zasad gwarancji, rękojmi, ubezpieczeń,
zasad i limitów odpowiedzialności stron. Jeżeli Zamawiający dopuszcza w ramach negocjacji
zmianę SIWZ negocjacje mogą dotyczyć wszystkich postanowień SIWZ.
13.8.2. W trakcie negocjacji wykonawcy traktowani są jednakowo i w sposób niedyskryminujący.
13.8.3. W ramach negocjacji Zamawiający komunikuje wszystkim wykonawcom swoje oczekiwania w
przedmiocie zmiany oferty oraz zbiera propozycje wykonawców w przedmiocie zmiany ceny
SPECYFIKACJA
Strona 15 z 136
oraz innych warunków oferty, a w
wykonawców w tym zakresie.
przypadku dopuszczenia zmiany SIWZ, propozycje
13.8.4. Po zakończeniu negocjacji Zamawiający przekazuje wykonawcom informacje, w jakim trybie i
w jakim zakresie będzie możliwe złożenie modyfikacji oferty.
13.9. W ramach negocjacji modyfikacja oferty następuje w drodze złożenia na piśmie w wyznaczonym
terminie zmodyfikowanej oferty, w zakresie oznaczony zgodnie z pkt. 13.8.1, przy czym
zmodyfikowane oferty nie mogą zawierać mniej korzystnych warunków niż pierwotne oferty.
14.KRYTERIA WYBORU OFERTY NAJKORZYSTNIEJSZEJ
14.1.
Przy dokonywaniu wyboru najkorzystniejszej oferty Zamawiający stosować będzie kryterium
ceny. Oceny dokonywać będą członkowie Komisji przetargowej, stosując zasadę, iż oferta
nie odrzucona, która uzyska największą ilość punktów jest ofertą najkorzystniejszą.
14.2.
Wybór oferty najkorzystniejszej wg kryterium ceny dokonany zostanie na podstawie niżej
przedstawionego wzoru:
Lp.
1.
C=
Składowe kryterium “najniżej ceny”
Cena oferty zawarta w Formularzu Ofertowym
Waga
100%
Maksymalna
ilość
punktów
100
Najniższa łączna cena brutto wynikająca z załączonych do danej oferty
Formularzy Ofertowym spośród wszystkich niewykluczonych wykonawców
i nieodrzuconych ofert
x 100
Łączna cena brutto z załączonych Formularzy Ofertowym badanej oferty
14.3.
Wyliczenie punktów zostanie dokonane zgodnie z podanym w pkt 14.2 wzorem,
dokładnością do dwóch miejsc po, zgodnie z matematycznymi zasadami zaokrąglania.
14.4.
Za najkorzystniejszą ofertę Zamawiający uzna ofertę, która uzyska największą ilość punktów.
z
14.5. W przypadku przeprowadzenia negocjacji ofert do oceny poprzedzającej wybór
najkorzystniejszej oferty przyjmowane są oferty zmodyfikowane w trybie postanowień pkt.
13.8. Zasady wynikające z pkt 14 znajdują zastosowania do wyboru najkorzystniejszych
ofert dopuszczonych do negocjacji trybie postanowień pkt. 13.8.
14.6. Jeżeli nie będzie można dokonać wyboru oferty najkorzystniejszej ze względu na to,
że zostały złożone oferty o takiej samej cenie, Zamawiający wezwie Wykonawców, którzy
złożyli te oferty, do złożenia w wyznaczonym terminie ofert dodatkowych. Wykonawcy
w ofertach dodatkowych nie mogą zaoferować cen wyższych niż zaoferowane w złożonych
ofertach.
SPECYFIKACJA
Strona 16 z 136
14.7. Postępowanie może zostać unieważnione:
14.7.1. gdy cena najkorzystniejszej oferty przekracza kwotę, którą Zamawiający może przeznaczyć na
finansowanie przedmiotu zamówienia, a zwiększenie budżetu nie jest uzasadnione lub
możliwe;
14.7.2. gdy wystąpiły ważne przyczyny powodujące, że prowadzenie postępowania lub realizacja
zamówienia nie leży w interesie Zamawiającego (w tym w interesie ekonomicznym), czego nie
można było wcześniej przewidzieć;
14.7.3. w wyjątkowych przypadkach, na pisemne polecenie upoważnionego przedstawiciela
Zamawiającego, w każdym czasie przed zawarciem umowy;
14.7.4. w innych przypadkach określonych przez Zamawiającego w SIWZ lub w ogłoszeniu o
zamówieniu, przy czym zastosowanie takich przesłanek unieważnienia postępowania nie może
utrudniać uczciwej konkurencji, równego traktowania wykonawców lub przejrzystości
postępowania;
14.8. O unieważnieniu postępowania Zamawiający zawiadomi wszystkich Wykonawców,
którzy ubiegali się o udzielenie zamówienia podając uzasadnienie unieważnienia.
15. ZABEZPIECZENIE NALEŻYTEGO WYKONANIA UMOWY
15.1. Wykonawca, którego oferta zostanie uznana za najkorzystniejszą, zobowiązany jest do
wniesienia zabezpieczenia należytego wykonania umowy na kwotę stanowiącą 10%
zaoferowanej ceny w następujących formach (do wyboru):
1)
2)
3)
4)
pieniądzu, przelewem na wskazany przez Zamawiającego rachunek bankowy,
poręczeniach bankowych,
gwarancjach bankowych,
gwarancjach ubezpieczeniowych
w terminie 7 Dni od daty zawarcia Umowy.
15.2. W przypadku wniesienia wadium w pieniądzu Wykonawca może wyrazić zgodę na zaliczenie
kwoty wadium na poczet zabezpieczenia.
Zamawiający zwróci zabezpieczenie należytego wykonania umowy w terminie i na warunkach
określonych w Części IV
16.
UDZIELENIE ZAMÓWIENIA
16.1. Zamawiający udzieli zamówienia Wykonawcy, którego oferta zostanie uznana za
najkorzystniejszą zgodnie z zasadami określonymi w pkt 14.
16.2. O wyborze najkorzystniejszej oferty Zamawiający zawiadomi niezwłocznie Wykonawców,
którzy ubiegali się o udzielenie zamówienia i nie zostali wykluczeni z postępowania.
17. ZAMÓWIENIE DODATKOWE I UZUPEŁNIAJĄCE
Zamawiający przewiduje możliwość udzielenia zamówienia dodatkowego w przypadku konieczności
udzielenia takiego zamówienia.
SPECYFIKACJA
Strona 17 z 136
18. POUCZENIE O ŚRODKACH OCHRONY PRAWNEJ
18.1. Na decyzje dotyczące rozstrzygnięć Zamawiającego dotyczących (i) wykluczenia wykonawcy,
(ii) oceny spełniania warunków udziału w postępowaniu, (iii) odrzucenia oferty, (iv)wyboru
najkorzystniejszej oferty, (v) unieważnienia postępowania (vi) odmowy zwrotu wadium podjęte
przez Zamawiającego w niniejszym postępowaniu wykonawcom którzy mają interes prawny w
uzyskaniu zamówienia służy prawa zaskarżenia do Sądu Arbitrażowego przy Krajowej Izbie
Gospodarczej w Warszawie ( „Sąd Arbitrażowy”).
18.2. Poddanie sporów powstałych na tle postępowania pod rozstrzygnięcie Sądu Arbitrażowego przy
Krajowej Izbie Gospodarczej w Warszawie następuje przez podpisanie przez strony klauzuli
arbitrażowej przy pierwszej czynności dokonywanej w ramach postępowania.
18.3. Postępowania przez Sądem Arbitrażowym prowadzone jest zgodnie z Regulaminem tego sądu
obowiązującym w dniu składania pozwu. Językiem postępowania jest język polski.
18.4. Pozew obejmujący zaskarżenie czynności Zamawiającego wnosi się przed upływem 10 dnia
kalendarzowego liczonego od dnia następującego po dniu, w którym decyzja Zamawiającego
została przesłana wykonawcy za pośrednictwem faksu, z jednoczesnym przesłaniem jego odpisu
Zamawiającemu.
18.5. O dochowaniu terminu wniesienia zaskarżenia decyduje data wpływu pozwu do Sądu
Arbitrażowego.
18.6. Zamawiający nie może zawrzeć umowy o realizację zamówienia przed wydaniem przez Sąd
Arbitrażowy rozstrzygnięcia co do istoty sporu.
CZĘŚĆ II
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
SPECYFIKACJA
Strona 19 z 136
1. Przedmiotem zamówienia jest świadczenie na rzecz Elektrowni Skawina S.A. usług obejmujących:
REMONTY BIEŻĄCE, usuwanie usterek, konserwację, zabiegi profilaktyczne oraz utrzymanie
OBIEKTÓW TECHNICZNYCH i URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ w
należytym stanie technicznym i pełnej dyspozycyjności.
2. Jako utrzymanie OBIEKTÓW TECHNICZNYCH
i URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY
PRODUKCYJNEJ rozumie się także utrzymanie instalacji budynków produkcyjnych zgodnie z
zachowaniem przepisów prawnych. W zakresie tym nie ma natomiast utrzymania instalacji
budynków nieprodukcyjnych, robót budowlanych oraz prowadzenie książek obiektów budowlanych.
3. WYKONAWCA jest zobowiązany świadczyć usługi zgodnie ze stosownymi przepisami, Polskimi
Normami, zaleceniami UDT, procedurami i instrukcjami (w szczególności IOBP, BHP i Ppoż. oraz
DZPW) obowiązującymi w Elektrowni Skawina S.A. oraz zgodnie z zasadami wiedzy i w interesie
ZAMAWIAJĄCEGO. Instrukcję Organizacji Bezpiecznej Pracy w Elektrowni Skawina S.A.
udostępnia ZAMAWIAJĄCY.
4. Prace muszą być prowadzone poprzez wykwalifikowanych, przygotowanych do specyfiki
wykonywanej pracy i spełniających wszystkie niezbędne wymogi zdrowotne pracowników
WYKONAWCY i/lub jego PODWYKONAWCÓW, przy czym w przypadku wykorzystywania
PODWYKONAWCÓW, WYKONAWCA ponosi pełną odpowiedzialność za pracowników swoich i
swoich PODWYKONAWCÓW oraz wykonywane przez nich prace.
5. WYKONAWCA jest zobowiązany zapewnić na swój koszt pracownikom swoim i/lub
PODWYKONAWCY wszystkie niezbędne maszyny i narzędzia, surowce, materiały i części
zamienne, materiały specjalistyczne, środki ochrony osobistej, także te, które wynikają ze
specyficznych uprawnień, pozwoleń i certyfikatów.
6. WYKONAWCA zobowiązany będzie również do zorganizowania odpowiedniego zaplecza
technicznego wraz ze sprzętem i częściami zamiennymi na terenie ZAMAWIAJĄCEGO lub w jego
bezpośrednim sąsiedztwie, które gwarantować będzie całodobowy serwis kluczowych elementów
OBIEKTÓW TECHNICZNYCH i URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ ,
których niesprawność groziłaby zatrzymaniem ciągów technologicznych i OBIEKTÓW
TECHNICZNYCH. Lista URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ stanowi
Załącznik nr 2.
7. Elektrownia Skawina S.A. może udostępnić WYKONAWCY odpłatnie posiadane obecnie
pomieszczenia socjalne i pomieszczenia warsztatowe.
8. WYKONAWCA będzie świadczyć usługi polegające na realizacji REMONTÓW BIEŻĄCYCH,
usuwaniu usterek, konserwację oraz utrzymanie OBIEKTÓW TECHNICZNYCH i URZĄDZEŃ
INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ w dyspozycyjności. Prace nie obejmują remontów
kapitalnych i modernizacji kapitalizowanych, przy czym WYKONAWCA jest zobowiązany do
współpracy z innymi WYKONAWCAMI realizującymi tego typu prace. Lista planowanych
remontów kapitalnych, modernizacji i innych prac nieobjętych niniejszym postępowaniem
przetargowym stanowi Załącznik nr 7. Lista REMONTÓW BIEŻĄCYCH I KONSERWACJI
zrealizowanych w latach 2010 - 2013 stanowi załącznik nr 9.
9. W przypadku potrzeby okresowych wyłączeń OBIEKTÓW TECHNICZNYCH i URZĄDZEŃ
INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ Elektrowni Skawina S.A. dla wykonania powierzonych
prac, WYKONAWCA jest zobowiązany uzgodnić czas wyłączeń z ZAMAWIAJĄCYM.
10. WYKONAWCA zapewni prowadzenie prac remontowych i prac konserwacyjnych w dni robocze tj.
od poniedziałku do piątku z wyłączeniem świąt i ustawowo dni wolnych od pracy w Polsce, 8
godzin dziennie od godziny 07:00 do godziny 15:00 (chyba że strony postanowią inaczej), przy
czym wymagana jest taka organizacja pracy, aby zapewnić sprawne, bezpieczne i bezawaryjne
SPECYFIKACJA
Strona 20 z 136
funkcjonowanie OBIEKTÓW
PRODUKCYJNEJ.
TECHNICZNYCH
i
URZĄDZEŃ
INFRASTRUKTURY
11. WYKONAWCA zapewni łączności telefoniczną/radiową w trakcie wykonywania prac pomiędzy
pracownikami dozoru WYKONAWCY a pracownikami nadzoru ZAMAWIAJĄCEGO, wykaz
pracowników uprawnionych do odbierania prac stanowi Załącznik nr 4.
12. ZAMAWIAJĄCY zapewni WYKONAWCY dostęp do systemu remontowego D7i, który będzie
służył do bieżącej rejestracji zdarzeń, poleceń, uzgodnień itp. w zakresie niezbędnym do realizacji
PRZEDMIOTU UMOWY.
13. Prace muszą być prowadzone przy zachowaniu odpowiedniej jakości i staranności.
14. Prace konserwacyjne OBIEKTÓW TECHNICZNYCH i URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY
PRODUKCYJNEJ mają być prowadzone systematycznie przez cały okres obowiązywania
UMOWY.
15. WYKONAWCA udziela 12 miesięcznej gwarancji na wykonane przez siebie prace liczone od
momentu podpisania PROTOKOŁU ODBIORU.
16. WYKONAWCA będzie powiadamiał ZAMAWIAJĄCEGO z wyprzedzeniem gwarantującym
uniknięcie możliwości usterek i awarii, o wszelkich stwierdzonych badaniami lub dostrzeżonych
zagrożeniach wynikających ze zużycia URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ ,
w szczególności OBIEKTÓW TECHNICZNYCH.
17. WYKONAWCA zobowiązuje się do usuwania usterek awaryjnych całodobowo przez wszystkie dni,
w tym także soboty, niedziele i święta i dni ustawowo wolne od pracy w Polsce, poprzez
zapewnienie całodobowego serwisu do usunięcia usterek awaryjnych z czasem podjęcia do prac do
dwóch godzin, przy czym czas usunięcia usterki limitującej nie może przekroczyć uzasadnionego
technicznie czasu niezbędnego do usunięcia tej usterki, określonego przez uprawnionego
pracownika nadzoru Elektrowni Skawina S.A. po konsultacji z przedstawicielem WYKONAWCY.
18. W przypadku AWARII WYKONAWCA powiadomi ZAMAWIAJĄCEGO o rodzaju, przyczynach
powstania, a także o szacunkowych kosztach jej usunięcia.
19. W razie wystąpienia AWARII, strony powołają komisję złożoną ze specjalistów
ZAMAWIAJĄCEGO i WYKONAWCY, która określi przyczynę i winnego AWARII. Strona, która
spowodowała AWARIĘ, poniesie koszty z tytułu jej usunięcia. W przypadku spowodowania
AWARII przez WYKONAWCĘ i niemożności usunięcia AWARII przez WYKONAWCĘ w czasie
niepowodującym zagrożenia dla ciągłości procesu technologicznego, ZAMAWIAJĄCY zleci
innemu podmiotowi gospodarczemu usunięcie AWARII, a kosztami usunięcia AWARII obciąży
WYKONAWCĘ. W przypadku nie uzgodnienia stanowiska, co do przyczyn i odpowiedzialnego za
powstanie AWARII Strony powołają niezależnego eksperta, który określi przyczyny
i odpowiedzialnego, przy czym odpowiedzialny za powstanie AWARII poniesie koszty ekspertyzy.
20. WYKONAWCA zobowiązany będzie do zabezpieczenia materiałów i części zamiennych, które
umożliwią wymianę uszkodzonej części lub jej naprawę w taki sposób, aby nie zakłócić ciągłości
procesów produkcyjnych.
21. WYKONAWCA będzie dokonywał regularnych przeglądów, konserwował, uzupełniał i wymieniał
oleje oraz wykonywał inne prace wynikające z warunków producenta, firm ubezpieczeniowych i
wskazań urządzeń pomiarowych dla OBIEKTÓW TECHNICZNYCH
i URZĄDZEŃ
INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ ZAMAWIAJĄCEGO. WYKONAWCA jest zobowiązany
zapewnić na swój koszt wszelkie niezbędne materiały i części, niezbędne do prawidłowego
wykonywania powyższych czynności, przy czym wykorzystywane przez WYKONAWCĘ oleje i
smary muszą być zaakceptowane przez uprawnionych pracowników Elektrowni Skawina S.A.
SPECYFIKACJA
Strona 21 z 136
22. Usługi konserwacyjne muszą być prowadzone przy zachowaniu odpowiedniej jakości i staranności,
według wymagań DTR lub innej dokumentacji posiadanej dla danego OBIEKTÓW
TECHNICZNYCH i URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ przez Elektrownię
Skawina S.A. Lista dokumentów DTR dla Obiektów Technicznych stanowi Załącznik nr 7.
23. WYKONAWCA będzie raz w miesiącu wykonywać pomiary drgań na URZĄDZENIACH
INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ, które nie są opomiarowane stacjonarnymi urządzeniami
pomiarowymi.
24. WYKONAWCA będzie raz w roku wykonywać pomiary skuteczności zerowania instalacji suwnic,
budynków produkcyjnych oraz sprawność instalacji odgromowych budynków produkcyjnych, po
każdym pomiarze zostanie sporządzony odpowiedni protokół przedstawiony do akceptacji
pracownikowi uprawnionemu do odbierania prac zgodnie z Załącznikiem nr 4.
25. ZAMAWIAJĄCY zastrzega możliwość kontroli przyrządów pomiarowych używanych przez
WYKONAWCĘ i ich dokumentów legalizacyjnych.
26. Odbiór robót remontowych, w tym usterek i AWARII ma na celu przekazanie ZAMAWIAJĄCEMU
wykonanych robót. Z czynności odbioru sporządza się PROTOKOŁ ODBIORU, którego wzór
stanowi Załącznik nr 6. Odbiór zakończonych prac powinien nastąpić w ciągu 3 dni roboczych od
daty zawiadomienia ZAMAWIAJĄCEGO o gotowości do ich odbioru przez pracowników
uprawnionych. Wykaz pracowników uprawnionych do odbierania prac stanowi Załącznik nr 4.
27. WYKONAWCA będzie sporządzał raporty z prowadzonych przez siebie prac według procedur i
standardów wyznaczonych przez Elektrownię Skawina S.A. z wykorzystaniem systemu D7i.
Elektrownia Skawina S.A. udostępni WYKONAWCY możliwość korzystania z systemu D7i.
28. WYKONAWCA zobowiązany jest do:
a. przygotowania urządzeń ciśnieniowych do rewizji wewnętrznych UDT i prób urządzeń
ciśnieniowych przy udziale inspektora UDT oraz urządzeń podlegających UDT do
rewizji zwyczajnych
b. udziału w okresowych czynnościach UDT.
SPECYFIKACJA
Strona 22 z 136
ZAŁĄCZNIK NR 2
Lista obiektów technicznych i URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ
a - OBIEKTY TECHNICZNE:
Urządzenie
Typ
Wydajność
Producent
Ostatnia modernizacja
KOTŁY Z SYSTEMAMI MIELĄCYMI I POŚREDNIM BUNKROWANIEM
1993 modernizacja/2003
K-5
OP-230
230t/h
RAFAKO
modernizacja-ZIOMAR/2003
modernizacja elektrofiltru
K-6
OP-230
230t/h
RAFAKO
modernizacja-ZIOMAR/ 2004
ZIOMAR Podolsk
Nowy kocioł przekazany do
K-8
OP-210M
210t/h
Rosja
eksploatacji w 2000r.
ZIOMAR Podolsk
K-9
OP-210M
210t/h
Rosja
ZIOMAR Podolsk
K-10
OP-210M
210t/h
Rosja
ZIOMAR Podolsk
K-11
OP-210M
210t/h
Rosja
TURBINY
TURBOZESPÓŁ NR 3 Z
URZĄDZENIAMI
POMOCNICZYMI ,
REGENERACJĄ WP, NP.,
POMPAMI, AKPIA
WK-100-6M, prod.
1994r
LMZ- Rosja,
ostatnia
generator TW2-100-2,
modernizacja
110 MWe
URZĄDZENIAMI
POMOCNICZYMI ,
POMPAMI, AKPIA
WK-100-6M, prod.
2002r.
LMZ- Rosja,
ostatnia
modernizacja
110 MWe
URZĄDZENIAMI
POMOCNICZYMI ,
POMPAMI, AKPIA
WK-100-6M, prod.
1993r
LMZ- Rosja,
ostatnia
modernizacja
110 MWe
URZĄDZENIAMI
POMOCNICZYMI ,
POMPAMI, AKPIA
WK-100-6M, prod.
1996r
LMZ- Rosja,
ostatnia
modernizacja
110 MWe
HYDROGENERATOR Moc
1,6 MW
Turbina typu Kaplana
K060/4-2150 VB z
urządzeniami
pomocniczymi2009r
- Zabudowany na kanale
producent Ganz
ostatnia
zrzutowym wody chłodzącej
Budapeszt – Węgry,
modernizacja do rzeki "Skawinka"
obroty 186 obr/min.,
spad 8,5 m. ,
Generator AEG typ
SDO
1994r - modernizacja części
przepływowej, regeneracji
WP,NP., 2004r. Wymiana
kondensatora
WP,NP., 2002r. Remont
części przepływowej WP,
NP., kondensatora, układu
olejowego
przepływowej, 2009r.Remont
modernizacyjny części
przepływowej , regeneracji
NP., "masłoczystki",
generatora. Zabudowa
systemu sterowania turbiną
NP., wymiana rurek
kondensatora, zabudowa
systemu wizualizacji
SPECYFIKACJA
Strona 23 z 136
8175/32V/2000MVA
HPP Borek Szlachecki
Zabudowana na zaporze
Hydrozespół
czołowej kanału
składający się z:
energetycznego w obszarze
turbiny typu Kaplana
zbiornika górnego Borek
t. KRVD 1272-5 prod.
Szlachecki. Urządzenia
Hydroenergy –
należące do obiektu: obiekt
Austria, 885 kW, 9,0 Uruchomienie wlotowy z urządzeniem
m3/s, spad netto
maj 2013r
czyszczącym kratę wlotu,
rurociąg dopływowy,
10,8m. Generator
trójfazowy,
hydrozespół z turbiną
synchroniczny ,
Kaplana z urządzeniami
950kVA, Producent
pomocniczymi , sterowanie i
Marelli Generators
akpia. Wylot do kanału
odpływowego do rzeki Wisły
Lista urządzeń pomocniczych OBIEKTU TECHNICZNEGO
Nazwa urządzenia
Młyn kulowy
Cyklon, separator, powrót
z separatora, rurociągi
fi1016, klapy DN1000
Bunkier węgla surowego
Bunkier pyłu węglowego
Podajnik węgla surowego
Wentylator podmuchu
Wentylator ciągu
Wentylator młynowy
Młyn kulowy
Cyklon, separator, powrót
z separatora, rurociągi
fi1016, klapy DN1000
Podajnik węgla surowego
Wentylator podmuchu
Wentylator ciągu
Wentylator młynowy
Wentylator recyrkulacji
Dmuchawa powietrza
PWK
Rok
Ilość
Typ
prod.
Kocioł parowy typu OP-230
4
MR19
4
4
160 m3
2
240 m3
4
160 m3
4
GC-27
4
WPWD-125
4
GC-21
Kocioł parowy typu OP-210M
8
8
8
4
8
8
8
8
8
160 m3
240 m3
160 m3
WPx112-562
WPWD-125
GC-21
WPx89-502
4
TW.50.1,6M1
Opis
System przygotowania pyłu z
pośrednim bunkrowaniem
Wytw. powietrza nośnego PWK
SPECYFIKACJA
Strona 24 z 136
Turbina Parowa nr 3,4,5,6:
Obejmuje turbinę i generator chłodzony wodorem wraz z pozostałym wyposażeniem niezbędnym do wytworzenia
energii elektrycznej i cieplnej.
1. Część parowa obejmuje: instalację i armaturę doprowadzającą parę do turbiny i
innych urządzeń pomocniczych jak smoczki parowe: zawór automatyczny WP,
rurociągi do zaworów regulacyjnych, zawory regulacyjne WP, NP., skraplacze,
smoczki parowe podstawowe – 2 szt, wymienniki regeneracyjne niskiego
ciśnienia z rurociągami, armaturą i akpia – 5 szt., podgrzewacze wysokiego
ciśnienia z rurociągami, armaturą i akpia -3 szt wysokiego ciśnienia , upust
ciepłowniczy z armaturą i akpia.
2. Strona wody chłodzącej obejmuje– rurociągi dolotowe i wylotowe wody
chłodzącej kondensator z armaturą odcinającą; filtry wody chłodzącej – 2 szt.,
rurociągi wody chłodzącej z armaturą do 8 szt. chłodnic generatora ; rurociągi
wody chłodzącej z armaturą do 3 szt. chłodnic olejowych ; 2 szt pomp agregatu
pompowego chłodzenia gazowego
3. Strona kondensatu , skroplin i wody zasilającej obejmuje – rurociągi,
armaturę i akpia układu kondensatu głównego, 3 szt. pomp kondensatu / dla TG4 – 4 szt./, rurociągi, armaturę i akpia układu skroplin, 2szt. pomp zlewnych,
rurociągi, armaturę i akpia układu wody zasilającej w rejonie regeneracji WP,
4. Układ olejowy oleju regulacyjnego i smarnego obejmuje – zbiornik olejowy z
układem sit, armaturą akpia układem bocznikowej filtracji, 3 szt. chłodnic oleju z
armaturą , instalacje smarowania łożysk, turbiny i generatora, hydrauliczny układ
regulacji, 1 szt. pompy olejowej rozruchowej, 1 szt. pompy olejowej
pomocniczej , 1 szt awaryjnej pompy olejowej prądu stałego
5. Instalacje parowe z armaturą i akpia w obrębie turbiny właściwej –
instalacje odwadniające turbinę , rozprężacz , układy zaworów zwrotnych
upustów turbiny z instalacją kondensatu do sterowania zaworami typu KOS
6. Układy akpia , sterowania i zabezpieczeń turbiny / Dla TG-5,6 – system
zdalny /
7. Instalacja oddzielania wodoru od oleju z rurociągami, separatorem wodoru,
pompami zębatymi oleju – 2 szt. i pompami próżniowymi
Turbina wodna
Hydrozespół obejmuje turbinę z generatorem i układem wzbudzania, sterowania wraz z pozostałym
wyposażeniem niezbędnym do wytworzenia energii elektrycznej.
a. Dolotowe zastawy płytowe – 2 szt. z układem podnoszenia ,zamykania .
b. Regulator hydrauliczny sterujący praca turbiny
c. Instalacja olejowo-ciśnieniowa z armaturą i akpia, obejmuje - pompami olejowymi – 2 szt.
zbiornika ciśnieniowego oleju,
d. Układ chłodzenia oleju obejmuje –instalację z armaturą i akpia, chłodnicę oleju , 1 szt. pompy
chłodzenia oleju
e. Układ smarowania łożyska turbiny smarem stałym
f. Instalacje zasilania , akpia, sterowania i wizualizacji hydrozespołu
HPP Borek
1. Urządzenie czyszczące wraz z zastawką remontową układem zasilania , sterowania i akpia.
2. Rurociąg doprowadzający wodę do turbiny obejmujący – komorę rewizyjną , przepustnicę
odcinającą Dn-2000 z napędem , rurociąg odwadniający z armaturą
3. Hydrauliczny agregat sterowania turbiną z instalacjami, akpia, akumulatorem
ciśnieniowym
4. Układ smarowania i uszczelniania turbiny smarem z 2 szt. smarownic i ukł. sterowania
SPECYFIKACJA
Strona 25 z 136
5. Instalacja wentylacji budynku maszynowni
6. Instalacja wody przeciekowej budynku maszynowni obejmująca 2 szt. pomp przeciekowych
z rurociągami, akpia
7. Zastawa wylotowa
8. Zasilanie, sterowanie, wizualizacja , akpia – system SCADA elektrowni HPP Borek
Szlachecki
9. Instalacja zabezpieczająca budynek maszynowni przed włamaniem i przeciwpożarowa
budynku
b – LISTA URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ:
Nazwa urządzenia
Rok
Ilość
prod.
Typ
Opis
Instalacje Odsiarczania
Spalin
I i II nitka odsiarczania
2008
2
Zbiornik PPR
1
Zbiornik pośredni PPR
Pompa komorowa
2
2
Wygarniacz
2
każda nitka o wydajności 550000Nm3/h,
metoda półsucha komin dwururowy, kanały spalin z kotłów
5,6,8,9,10,11.
magazynowanie PPR - załadunek
3
1200 m
autocystern
175 m3
zasyp pomp POLKO
POLKO
transport PPR do zbiornika PPR
wygarniacz
transport PPR z reaktorów do wózków
zgrzebłowy
Mazutownia
Mazutownia
Instalacje powietrza
Kompresor 4VZR
Kompresor ATLAS
COPCO
ujęcie wody chłodzącej z
pompami
Mazutownia wraz z instalacjami do
rozładunku, magazynowania, podgrzewania i
cyrkulacji
2004
1
1993
3
2008
3
dla potrzeb instalacji odsiarczania spalin
1993
5
5 pomp wody chłodzącej sprężarki 4VZR
oraz dwa sita rusztowe na ujęciu wody
chłodzącej do chłodzenia sprężarek 4VZR
4VRZ
dla potrzeb gospodarki popiołowej
Hydroodżużlanie
Odżużlacze zgrzebłowe
Instalacja suchego
odprowadzania żużla
Pompy bagrowe
Kanały spluczne + dysze
popędowe
Rurociągi
hydroodżużlania bagrowe
oraz rurociągi wody
powrotnej
odprowadzanie żużla z kotłów do kanału
spłucznego
transport żużla transporterami taśmowymi z
1
odżużlaczy na plac odkładczy w rejonie
kpl
budynku TK
do transportu hydraulicznego mieszanki
2
GRT 800/71 żużlowo-popiołowej na składowisko zamontowane w dołku pomp bagrowych
odprowadzanie mieszanki żużlowo800
popiołowej do dołka pomp bagrowych lub
mb
dołka aparatów Moskalowa - poz. 0,00m pod
Kotlami i elektrofiltrami
transport hydrauliczny mieszanki żużlowo02- fi 457x10 oraz fi popiołowej na składowisko / transport wody
lut
406x10
nad osadowej ze składowiska żużla i popiołu
do dołka hydro budynku TK
8
1989
Ofz-1
SPECYFIKACJA
Strona 26 z 136
Pompy wody powrotnej
Pł-300
1975
5
Dołek hydroodżużlania
Aparaty Moskalkowa
Pompa zaporowa
2
Pompa eżektorowa
3
Pompa spłuczna
2
Pompa hydrantowa
1
Składowisko żużla i
popiołu
Odpopielanie
Elektrofiltr
8
Pompa komorowa popiołu
16
Aparaty popiołowe;
wydmuchowe i spłuczne
Pompy zbiornikowe
popiołu
Dozowniki popiołowe
Zbiornik retencyjny
popiołu (Rakieta)
1977
Rurociągi popiołowe
1989
Nazwa urządzenia
do przepompowywania wody nad osadowej
ze składowiska żużla i popiołu do dołka
Pł-300
hydro budynku TK - zamontowane w
budynku pompowni wody powrotnej
Kopanka
zbiornik
ssanie pomp; zaporowych, spłucznych,
betonowy 8x5x4 eżektorowych i hydrantowej
transport hydrauliczny mieszanki żużloworodzaj pompy popiołowej z etapu 3-go TK na ssanie pomp
(eżektora)
bagrowych
podaje wodę uszczelniającą na pompy
PJM-290
bagrowe
podaje wodę na; aparaty moskalkowa, dysze
6H7
spłuczne i smoczki
uzupełnianie wody w wannach odżużlaczy
Pł-300
zgrzebłowych + woda do transportu
hydraulicznego żużla i popiołu
płukanie posadzek, czyszczenie kotłów,
125PJM-290
elektrofiltrów i kanałów spłucznych
budowla
składowanie żużla i popiołu
hydrotechniczna
ELWO
Pszczyna
3PZ
eżektor
powietrzny do
32 /
transportu
32 pneumatycznego
/ odbiór popiołu
z wodą
ELWO
5
Pszczyna - 4 m3
podajnik
5
ślimakowy
stalowy,
1
naziemny - 450
m3
fi 159x6,
trójniki
odbiór popiołu lotnego ze spalin
odbiór popiołu z pierwszych stref
elektrofiltrów i wydmuch do zbiorników
pośrednich nad pompami zbiornikowymi
odbiór popiołu z drugich i trzecich stref
pośrednich nad pompami zbiornikowymi /
transport hydrauliczny do kanałów
spłucznych
do transportu pneumatycznego popiołu do
zbiornika retencyjnego lub do H+H
hydrauliczny transport popiołu do kanałów
spłucznych
magazynowanie popiołu dla załadunku
autocystern
do przesyłania popiołu do zbiornika
retencyjnego lub do H+H
Rok
Ilość
Typ
prod.
Instalacja Podawania Biomasy kotłów K8 do K11
Silosy biomasy
2010
2
S1, S2
Dmuchawa powietrza
2010
2
GM-255-G5
Rurociągi biomasy
2010
kpl
Ø159, Ø106
Opis
Podawanie biomasy do dysz
biomasy na poziom palników
zrzutowych kotów K8 do K11
SPECYFIKACJA
Strona 27 z 136
Nazwa urządzenia
Rok
prod.
Ilość
Typ
Opis
Maszynownia
Rurociągi i kanały wody 1958
chłodzącej nitki A i B
1961
RUROCIĄGI C.O. DO
1989,
KRAKOWA I SKAWINY
1998
NA TERENIE
,2000
ELEKTROWNI
ODGAZOWYWACZE I
ZBIORNIKI WODY
ZASILAJĄCEJ
1961
STACJA
REDUKCYJNOSCHŁADZAJĄCA
ODGAZOWYWACZE
1989
STACJA
ROZRUCHOWA
Rurociągi kolektorowe z
armaturą
Rurociągi
stalowe fi 1600 fi 2400 z
1kpl
armaturą, kanały
żelbetowe z
zastawami
Instalacje
wewnętrzne przy
stacjach
1 KPL ciepłowniczych i
na zewnątrz na
obszarze
Elektrowni
Odgazowanie
termiczne: 8
odgazowywaczy
i 3 zbiorniki
wyrównawcze
Kolumna
11kpl
odgazowująca
typu
kaskadowego,
poj. 72m3, prod.
RAFAKoRacibórz.
Stacja
redukcyjno1
schładzająca
pary świeżej
2000
1961
2008
1
-
1kpl
Stacja
redukcyjnoschładzająca
pary świeżej
Do podawania wody chłodzącej do
kondensatorów turbin i innych
urządzeń elektrowni oraz do
Hydrozespołu
Zawierają armaturę, izolację, akpia,
sterowanie
Zbiornik wody zasilającej z kolumną
fi 2200mm, l=3440mm,
odgazowywacza na podporach z
armaturą, AKPiA, izolowany.
Zbiornik fi 3000mm, l=11000mm
Zadaniem stacji jest redukcja pary
świeżej do parametrów pary do
wymienników C.O WS-1, WS-2
Zadaniem stacji jest redukcja pary
świeżej z kolektora rozruchowego
kotłów do parametrów pary
technologicznej przy uruchomieniu
lub odstawieniu kotła
rurociągi m.
innymi: pary
świeżej,
technologicznej,
ssące i tłoczne
wody zasilającej,
w rejonie
Rurociągi kolektorowe wynikające z
odgazowywaczy, kolektorowego charakteru
pomp
Elektrowni
zasilających,
chłodzących,
kondensatu, pary
uszczelniającej +
armatura + akpia
+ sterowanie
SPECYFIKACJA
Strona 28 z 136
Rozprężacze odmulin nr 1,
1970
2, 3 z armaturą i akpia
3
zbiornik
ciśnieniowy,
pionowy,
izolowany
ROZPRĘŻACZ
1
0-1318630
POMPA SPŁUCZNA
NR1, 2
1989
1961
2
POMPA DRENAŻOWA
NR1,2
1961
2
ELEKTROPOMPA
ZASILAJĄCA NR 6
2004
1
ELEKTROPOMPA
ZASILAJĄCA NR 5,8,12
1997
3
POMPA SIECIOWA PS1,
1980
PS2
POMPA SIECIOWA PL1,
1980
PL2
ELEKTROPOMPA
ZASILAJĄCA NR
4,7,9,11
1961
Pompa pozioma,
wirowa,
odśrodkowa
typu 21308
Pompa pozioma,
wirowa,
odśrodkowa
jednostopniowa
typu 13-268
Pompa 10stopniowa,
pozioma, z
tarczą
odciążającą,
wyd. 320 m3/h
prod. Sigma
Czechy z
kaskadowym
układem
regulacji
wydajności
Pompa 10stopniowa,
pozioma, z
tarczą
odciążającą,
wirowa typu
15Z33x10
Wafapomp z
kaskadowym
układem
regulacji
wydajności
2
typ 35W50
2
typ 25W50
4
Pompa 10stopniowa,
pozioma, z
tarczą
odciążającą,
wydajności
320T/h, prod.
Rosja, wirowa
typu 5c10
Do odmulania kotłów
Do rozprężania pary z odwodnień
rurociągów upustowych, ze stacji
R.S
Przeznaczona do spłukiwania osadu
z sit obrotowych
Do wypompowania wody z komór
ssących pomp wody obiegowej i
usuwania wody ze studzienek
Pompowni Centralnej
Służy do podawania wody
zasilającej na kotły parowe
Pompa wody sieciowej zimowa
centralnego ogrzewania
Pompa wody sieciowej letnia
SPECYFIKACJA
Strona 29 z 136
POMPA WODY
OBIEGOWEJ NR 2, 3, 4,
1961
5 z sitami wkładowymi,
obrotowymi i rurociągami
4
POMPA WODY
ZASILAJĄCEJ HDG55N 1967
EP10
1
WYMIENNIK CIEPŁA
C.O. TG-6
1980
RUROC. W OBRĘBIE
ROZPRĘŻ.
1996
ROZPRĘŻACZSCHŁADZACZ
Suwnice, dźwig
towarowo-osobowy w
1961
budynkach produkcyjnych 2006
TMT
1 kpl
1
-
13
POMPA 20W39x3DG
1994
2
POMPA CHŁODZENIA
ŁOŻYSK
19831985
8
ZBIORNIK
WYRÓWNAWCZOODWADNIAJĄCY
1997
1
Służy do podawania wody z kanału
energetycznego, poprzez zespół sit i
sita obrotowe, do chłodzenia
Pompa pionowa,
kondensatorów turbin i innych
śmigłowa, typ
urządzeń elektrowni. Pompa o wale
40PrW60
pionowym , zespolona z silnikiem
również o wale pionowym ,
połączona sprzęgłem kołnierzowym
Pompa 10stopniowa,
pozioma, z
tarczą
odciążającą,
wydajności
150T/h, wirowa
t.HDG-55n,
prod. KSB
Wymiennik
ciepłowniczy
3 szt. Wymiennik przeznaczony do
para-woda typu
grzania wody sieciowej parą
Psz-800-120 z
upustową z turbin, parą ze stacji RS.
osprzętem,
Przewidziany do likwidacji
AKPiA,
armaturą
Rozprężacz Rp4,5-010,
Do rozprężania i schładzania pary z
schładzacz F-30- odwodnień
010
Udźwig od 2T
do 100T
do transportu poziomego i
pionowego w halach produkcyjnych
Pompa pozioma
Pompa wody do kulek
wirowa
Pompa do czystej wody, do
W16,125PJM chłodzenia łożysk, stojanów
silników pomp zasilających
ZGW.6.025.1.0
Zbiornik wyrównawczoodwadniający powietrza
SPECYFIKACJA
Strona 30 z 136
STACJE
CIEPŁOWNICZE Z TG3, TG-4, TG-5, TG-6 KPL
1989,
1998,
2000
1
KPL
PODGRZEWACZ
CIEPŁOWNICZY
2000
2
PODGRZEWACZ
CIEPŁOWNICZY
1998
2
PODGRZEWACZ WODY
SIECIOWEJ
1989
4
Instalacje wody,
pary, akpia,
elektryczne stacji
Wymiennik
ciepłowniczy
para-woda typu
Pc-900-010 z
osprzętem,
AKPiA, armaturą,
powierzchniowy,
U-rurkowy, typu
pionowego
Wymiennik
ciepłowniczy
para-woda typu
Pc-900-010 z
osprzętem,
AKPiA, armaturą,
powierzchniowy,
U-rurkowy, typu
pionowego
Wymiennik
ciepłowniczy
para-woda typu
Pp-1100-010 z
osprzętem,
AKPiA, armaturą,
powierzchniowy,
U-rurkowy,
jednobiegowy
Do produkcji ciepła z TG-3,4,5,6
Wymienniki z TG-3 przeznaczony
do grzania wody sieciowej parą
upustową z turbin, parą ze stacji RS
Wymienniki z TG-4 przeznaczony
upustową z turbin, parą ze stacji RS
Wymienniki z TG-5, TG-6
przeznaczony do grzania wody
sieciowej parą upustową z turbin,
parą ze stacji RS z TG-5, TG-6
2
Odgazowywacz
termiczny
Służy do odgazowywania wody
zmiękczonej poprzez układ kaskad
oraz parą w systemie
przeciwprądowym
POMPA WIROWA 35W50 1989
4
35W50 w tym 2
szt. Nr 10 i 40 z
regulacją
kaskadową
wydajności
POMPA WIROWA NQC70 1997
1
35B63
POMPA WIROWA 30B50
POMPA WIROWA
100PJMB
1989
2
30B50
1989
2
100PJMB
1989
2
NDL 12BT101
1989
2
80PJMB
1989
2
65PJM150
ODGAZOWYWACZ
TERMICZNY N.W.
FILTR WODY
GRZEWCZEJ N.W.
POMPA WIROWA
80PJMB
POMPA WIROWA
65PJM150
1989
Pompa utrzymania ciśnienia
statycznego
Służy do filtrowania wody sieciowej
(powrotnej). Zainstalowany na
zewnątrz hali ciepłofikacji
Pompa wody uzupełniającej
Pompa wody zrzutowej
SPECYFIKACJA
Strona 31 z 136
Wymiennik
ciepłowniczy
para-woda typu
Pp-100-030 z
osprzętem,
AKPiA, armaturą,
powierzchniowy,
U-rurkowy,
jednobiegowy
15K34x4GF
wielostopniowa
wirowa pionowa,
180m3/h
wydajności
Wymiennik przeznaczony jest do
grzania wody uzupełniającej parą ze
stacji RS
PODGRZEWACZ WODY
UZUPEŁNIAJĄCEJ
1989
2
POMPA WIROWA
SKROPLIN ZIMOWA
1989,
1998,
2000
13
POMPA SK8.04.1.1
1989
1
SK8.04.1.1
Pompa drenażowa zbiornika zrzutów
awaryjnych - węzeł CO
2
125PJM215
Pompa wody chłodzącej
2
50PJM150
Pompa wody uzupełniającej etap "0"
POMPA WODY
1989
CHŁODZĄCEJ 125PJM215
POMPA PRZEW.
1989
50PJM150
ZBIORNIK ODWODNIEŃ
1989
SKROPLIN
1
ZBIORNIK WODY
UZUPEŁNIAJĄCEJ
1989
1
ZBIORNIK IMPULSÓW
1989
1
POMPA WODY 50PJM150 1989
2
POMPA WIROWA
SKROPLIN LETNIA
4
1989
Zbiornik stalowy
izolowany
Do uzupełniania
wody zmiękczonej
do obiegu c.o.
Przy stacji
odgazowania
50PJM150
10K22B
wielostopniowa
wirowa pionowa,
60m3/h
wydajności
Pompa kondensatu do skroplin z
wymienników WP1-2,3,4 i WS1,2,3,4 z napędem elektrycznym
Wymiennikownia cieplna
wymienników WP1-2 i WS-1,2 z
napędem elektrycznym
Stacja demineralizacji
wody
WANNA ROZŁADUNKU
KWASU I ŁUGU
2003
ZESPÓŁ
WYMIENNIKÓW
JONITOWYCH NR III
1981
Służy do
1KPL rozładunku kwasu instalacje, armatura
HCL i NaOH
Zespół wym.
Jonitowych ciągu
nr 3: kationit słabo
kwaśny K-1,
kationit silnie
Ciąg wymienników/5szt/nr 3 służący
1kpl
kwaśny K-2,
do demineralizacji wody
anionit słabo
zasadowy A-1,
anionit silnie
zasadowy A-2,
dwujonit A/K
SPECYFIKACJA
Strona 32 z 136
Zespół wym.
Jonitowych ciągu
nr.1: kationit słabo
kwaśny K-1,
kationit silnie
kwaśny K-2,
anionit słabo
zasadowy A-1,
anionit silnie
zasadowy A-2,
dwujonit A/K
wolnostojące ok..
300m3 pojemności
każdy
Na zewnątrz,
poziome,
gumowane
wewnątrz,
pojemność- 32m3
każdy
ZESPÓŁ
WYMIENNIKÓW
JONITOWYCH NR I
1970
1
Zbiorniki magazynujące
wody zdemineralizowanej
1970
3
Zespół zbiorników
1976
magazynujących kwas solny
3
POMPA 50 KCZ-30
1982
2
50 KCZ 30
POMPA PRZEWAŁOWA
1982
2
Q=36m3/h,
H=33m3/h
Urządzenia regeneracji HCL 1970
Urządzenia regeneracji
NAOH
1970
PODGRZEWACZ WODY
1970
ZESPÓŁ
WYMIENNIKÓW DO
PODGRZEWU WODY
ŁAZIENKOWEJ
1970
Instalacje,
zbiornik
wolnostojący
stalowy, wewnątrz
1kpl
gumowany o wym
Fi 1600x750 mm,
armatura,
inżektory
Instalacje,
zbiornik
wolnostojący
1kpl stalowy, wewnątrz
gumowany o wym
Fi 1000x750 mm,
armatura, inżektor
1
Podgrzewacz
parowy wody
1kpl
Zbiorniki
wolnostojące
izolowane z
instalacjami
armaturą, akpia
Zbiorniki wody zdemineralizowanej
Zbiorniki magazynujące HCL-3 szt.
pompa do podawania oraz
rozładunku z cysterny kwasu
solnego
rozładunku z cysterny ługu
sodowego
Służy do regeneracji mas jonitowych
ciągów nr 1,2,3
Służy do regeneracji mas jonitowych
ciągów nr 1, 2, 3
Służy do podgrzewania wody do
regeneracji - wewnątrz
pomieszczenia regeneracji
Służy do podgrzewania wody
łaziennej
SPECYFIKACJA
Strona 33 z 136
ZESPÓŁ
WYMIENNIKÓW
JONITOWYCH NR II
1972
Zespół filtrów żwirowych
stacji demineralizacji wody
1970
Eliminator CO2 - desorber
1970
AKCELATOR- z
urządzeniami
1976
ZBIORNIK MLEKA
WAPIENNEGO
1976
DMUCHAWA
ROTACYJNA
POMPA WODY
PŁUCZNEJ
POMPA MLEKA
WAPIENNEGO
1976
1996
Zespół wym.
Jonitowych ciągu
nr.2: kationit słabo
kwaśny K-1,
kationit silnie
1
kwaśny K-2,
anionit słabo
zasadowy A-1,
anionit silnie
zasadowy A-2,
dwujonit A/K
6 szt.
wolnostojących
zbiorników
wypełnionych
1 kpl
żwirem
filtracyjnym, Fi
2400x3000
do usuwania
reszty kwasowej
CO3, /
desorbowanie
1 kpl
powietrzem/.
Zapotrzebowanie
powietrza ok.
2600m3/h
O wydajności 150
T/h, do
dekarbonizacji,
1
koagulacji,
KPL
flokulacji wody
stacji
demineralizacji
Do przygotowania
2
mleka wapiennego
dla akcelatora
Q=5,75M3/h,
H=5mH2O
Q=144m3/h,
2
H=28mH2O
Pozioma typu
1
Worman
POMPA WODY
1976
ZDEKARBONIZOWANEJ
3
POMPA KS-7 21 2.1
1989
5
POMPA WODY
1972
ZDEMINERALIZOWANEJ
3
do mechanicznej filtracji wody
przemysłowej
Na zewnątrz hali, fi 3000x3500,
wolnostojący, pionowy, wypełniony
pierścieniami Białeckiego z
wentylatorem promieniowym
Betonowy, wolnostojący, wyłożony
gumową wykładziną wewnątrz z
zespołem pomp, instalacji, akpia
Zbiornik metalowy z pokrywą i
mieszadłem oraz inżektorem
Do podawania powietrza do
dwujonitów
Do podawania wody na filtry
żwirowe
Do podawania mleka wapiennego
zdekarbonizowanej na filtry
żwirowe
Q = 72 m3/h;
obroty 1460/min; zdekationizowanej za desorberem na
Hp=50 m.sl.w
anionity silnie zasadowe
Pozioma, wirowa,
Q=90m3/h, H=
zdemineralizowanej
25mH2O
180m3/h,
H=30mH2O
SPECYFIKACJA
Strona 34 z 136
STACJA
ZMIĘKCZANIA WODY
AKCELATOR ZBIORNIK
ZALEWOWY z
urządzeniami
1989
1
KPL
POMPY TŁOKOWE
NDA
1989
8
ZESPÓŁ FILTRÓW
ŻWIROWYCH
ZMIĘKCZALNI WODY
1989
1kpl
POMPA WODY
ZMIĘKCZONEJ
1989
4
1989
1
1989
2
1989
2
1989
1
1989
3
POMPA ZDEKARB
20A32
1989
2
ZESPÓŁ
WYMIENNIKÓW
SODOWYCH
1989
2 kpl
ZBIORNIK
OCZYSZCZANIA
SOLANKI
1989
1
ZBIORNIK WODY
ZMIĘKCZONEJ
POMPA WODY
PLUCZ.12A25
POMPA MLEKA
WAP.40PJM150
POMPA
ODWADNIAJACA P1B
DMUCHAWA
ROTACYJNA AGKR
Zespół węzłów
ciepłowniczych
wewnętrznego układu
centralnego ogrzewania i
c.w.u.
2010r.
PODGRZEWACZ N.CH. 1990
Do dekarbonizacji,
koagulacji,
flokulacji wody
stacji zmiękczania
NDA 50RS,
NDA32RS,
NDA40RS
Fi 3000x2250
Betonowy, wolnostojący, wyłożony
gumową wykładziną wewnątrz z
zespołem pomp, instalacji, akpia
do podawania roztworów stacji
demineralizacji, zmiękczania,
ciepłowniczej
Służy do filtrowania wody po
procesie koagulacji, 4 szt pionowe
100 PJM 230
Wafapomp, Q=
60m3/h,
H=65mH2O
Pojemność
1000m3
Q= 200m3/h h =
20mH2O
pompa wody zmiękczonej - może
podawać wodę do napełniania sieci
ciepłowniczej ,odgazowywacza lub
na stację demineralizacji wody
Do magazynowania wody
zmiękczonej
Służy do podawania wody płucznej
na filtry żwirowe, płukania
wstępnego przed procesem
regeneracji
40PJM150
pompa do podawania roztworu
wapna do akcelatora nr.2
Q= 18 m3/h h= pompa odwadniająca z poziomu
piwnic (stacja zmiękczania)
10 mH2O
3
Q= 542m /h H= powietrze do zbiornika solanki ,
9mH2O
spulchniania filtrów żwirowych
20A32 pompa
wirowa, Q=
Pompa wody zdekarbonizowanej
500m3/h, H=
31mH2O
Służy do zmiękczania wody, 2
ciągi o wydajności 120T/h każdy,
DZF30-300-S
4szt. wymienników kationitowych /
w tym 2 szt. buforowe/.
DZF10-225-S
Węzly
ciepłownicze typu
Reflex z armaturą
12 szt
i
oprzyrządowaniem
Danfoss
Podgrzewacz
pojemnościowy
1
typu WP-6
poj.1000l
ZBIORNIK "GIGTAR"
1989
1
Zbiornik
ZBIORNIK
ROZTWORU NA2SO3
1989
1
Zbiornik
Zbiornik oczyszczenia (filtr)
solanki
Do ogrzewania i zasilania w ciepłą
wodę użytkową budynków
Elektrowni
Woda do mycia podgrzewana wodą
z C.O.
Zbiornik do polielektrolitu "Gigtar
S"
SPECYFIKACJA
Strona 35 z 136
HYDROKOMPLEKS RZOZÓW I
POMPOWNIA WODY PITNEJ W EL.
SKAWINA
UJĘCIE PROGOWE NA
RZECE " SKAWINKA"
1961
STUDNIA RANNEY'A
NR 2
1997
POMPOWNIA WODY
PRZEMYSŁOWEJ
RZOZÓW
1961
POMPOWNIA WODY
PITNEJ RZOZÓW
1961
POMPOWNIA WODY
PITNEJ SKAWINA
POMPA WODY
PRZEMYSŁOWEJ
1970
2002
1kpl
Ujęcie progowe,
rurociągi i
armatura
Do podawania
wody z ujęcia
1kpl podziemnego znad
rzeki "Skawinka" Rzozów
Do podawania
wody z osadników
ujęcia
powierzchniowego
1KPL
rzeki "Skawinka"
do stacji
demineralizacji Rzozów
Do podawania
wody z ujęcia
podziemnego
studni szybowych
nr 1, 2 do
1KPL
pompowni wody
pitnej w
Elektrowni Rzozów
Zawiera rurociągi
fi 160 x 2nitki
1
wody z ujęć
podziemnych z
Rzozowa
2
pozioma, wirowa,
Worman
pozioma, wirowa,
125PJM, Q=25004000l/min, H=7565mH2O
POMPA TYP 125
PJM 250, SILNIK
TYPSLFC 250
M2 UZY
POMPA WODY
PRZEMYSŁOWEJ
1962
2
POMPA WODY PITNEJ
1987,
1991
3
POMPA PRÓŻNIOWA
1970
2
pozioma, wirowa,
4H2
CHLORATOR C-7
1997
4
C-7
POMPA SZLAMOWA
TYP SR200 UZYWANA
1970
1
Do czyszczenia
osadników
Do transportu wody z ujęcia
powierzchniowego z rzeki "
Skawinka" do pompowni wody
przemysłowej
Instalacje wodne, pompy, akpia..
Zasilanie elektryczne
Do przygotowania i podawania
wody pitnej do instalacji wody
pitnej i hydrantowej z chloratorem
instalacjami i pompami
Do podawania wody z osadników
ujęcia powierzchniowego rzeki
"Skawinka" do stacji
demineralizacji – Rzozów
Do podawania wody z osadników
ujęcia powierzchniowego rzeki
Q=2500 - 4000 l/min wys.podn.75 65 m, do podawania wody z ujęć
podziemnych do Pompowni wody
pitnej w El. Skawina
Do wymuszenia przelewem
syfonowym przepływu wody z
ujęcia podziemnego
Urządzenie do podawania
podchlorynu do wody
SPECYFIKACJA
Strona 36 z 136
Zestawienie infrastruktury oddz. TMN
Nazwa urządzenia
Wywrotnica
wagonowa
Bunkier szczelinowy
Most przeładunkowy
Bunkier estakady
wyładowczej
Układ transporterów
taśmowych wraz z
wagami i
próbopobierakami
Rok
prod.
1991
1957
1964
1963
Ilość Typ
1
WWb
90.20
Paliwo przez wywrotnicę wagonową następnie
przez wygarniacze węgla jest podawane na
podwójny układ przenośników taśmowych do
bunkrowni
1
BUDOWL
A
TECHNIC
ZNA
Paliwo z talbotów zostaje rozładowane do
bunkra szczelinowego, a następnie poprzez
podwójny układ wygarniaczy na układ
przenośników taśmowych i na bunkrownię
1
MOST
PRZEŁAD
UNKOWY
Q=12T;L=
63,25
Służy do rozładowywania wagonów oraz
podawania paliwa z hałdy na układ
przenośników taśmowych podających paliwo do
zasobników przykotłowych.
1
BUDOWL
A
TECHNIC
ZNA
bunkra estakady wyładowczej, a następnie
poprzez Most przeładunkowy na układ
17
17
transporter
ów
taśmowych
o różnych
długościac
hi
szerokości
1000 mm
Układ transporterów służy do podawania węgla
z trzech punktów rozładowczych (hałdy, bunkra
szczelinowego, wywrotnicy wagonowej) do
zasobników przykotłowych. Do układu
przypisane są również 9 szt. wag taśmowych, 6
szt. próbopobieraków, oraz 6 szt. wygarniaczy
węgla w bunkrze szczelinowym i 2 szt. pod
wywrotnicą wagonową.
Transpo
rtery 1957/
1958
Wagi 2007
Próbopo
bieraki 2008
Mobilny zestaw do
mielenia biomasy
2011
Opis
1
Mobilny zestaw służy do mielenia biomasy a
Jezdne
następnie poprzez instalacje pneumatyczną przy
urządzenie silosach podawane do silosów biomasy nr 1 i nr
do
2
mielenia,
zgniatania i
mieszania
–
TOURMIX
02-SD
SPECYFIKACJA
Strona 37 z 136
2012
Budowla
techniczna
Paliwo zostaje mielone przez mlewniki
znajdujące się w budynku i dalej podawane
poprzez instalacje do silosów nr 1 i nr 2
2012
Budowla
techniczna
Zbiornik zostaje zasypany paliwem a następnie
podawany poprzez podajnik łańcuchowy do
SOK-u
Dmuchawa I nitka
IMB
2012
Dmuchawa dzięki wytworzonemu ciśnieniu
Urządzenie
powietrza wspomaga transport paliwa instalacją
techniczne
do silosów nr 1 i nr 2
Dmuchawa II nitka
IMB
2012
Urządzenie
powietrza wspomaga transport paliwa instalacją
techniczne
do silosów nr 1 i nr 2
Separator typ SOK20K-biomasy
2012
Urządzenie Urządzenie wychwytuje większe frakcje z
techniczne paliwa i oddziela do osobnego pojemnika
Mlewnik peletu
biomasy I nitka IMB
2012
Urządzenie Urządzenie mieli paliwo przed transportem do
techniczne silosów
Mlewnik peletu
biomasy II nitka IMB
2012
Urządzenie Urządzenie mieli paliwo przed transportem do
techniczne silosów
I nitka IMB –
transport
pneumatyczny
2012
Rurociąg fi Transport pneumatyczny rurociągami do
219,1
silosów nr 1 i nr 2
II nitka IMB –
transport
pneumatyczny
2012
Rurociąg fi Transport pneumatyczny rurociągami do
219,1
Budynek ZM – węzeł
mielenia biomasy
Zbiornik zasypowy
BZ - zadaszony
Transport peletu
biomasy od seperatora 2012
do mlewników
Urządzenie Paliwo transportowane poprzez podajniki
techniczne łańcuchowe i kubełkowy do mlewnika
Aspiracja separatora i
transportu
2012
Instalacja odbiera pył biomasowy z instalacji
Urządzenie
transportującej biomasę w celu zabezpieczenia
techniczne
przed wybuchem
Waga samochodowa
2005
SCHENK
Układ podawania
węgla „HALLER”
2006
Podawanie paliwa z placu węglowego poprzez
Urządzenie
przenośnik ślimakowy i taśmowy na układ
techniczne
pozostałych transporterów taśmowych
Ważenie dostarczonego paliwa i innych
surowców transportem samochodowym
SPECYFIKACJA
Waga kolejowa
2010
TRAPPER
surowców transportem kolejowym
Strona 38 z 136
SPECYFIKACJA
Lp.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
Numer
21026289
21100164
21100174
21100175
21100176
21100177
21101211
21101218
21101219
21101224
21101227
21101228
21101614
21101615
21101618
21101620
21101621
21101625
21101626
21101627
21101628
21101629
21101630
21101631
21101632
21101633
21101634
21101635
21101636
21101638
21101639
21101640
21101646
21101647
21101648
21101649
21101650
21101651
21101652
21101653
21101654
21101656
21101659
21101662
21101866
21101867
21101871
Nazwa
LINIA KABLOWA 15 kV HPP BOREK
SIEĆ KABLI 6I04KV - UKŁADY POT
INSTALACJE TELETECHNICZNE
SIEĆ TELETECHNICZNA
SIEĆ TELETECHNICZNA KABLOWA KA
SIEĆ TELETECHNICZNA KABLOWA O
KANAŁY KABLOWE GŁÓWNE
SIEĆ KABLI 110 KV
KANAŁ KABLOWY PREFABRYK. - MAG
KANAŁ KABLOWY BCA-BCD
KANAŁ KABLOWY PRZY BUDYNKU CIE
KANAŁ KABLOWY PRZY BUDYNKU KOM
MOST WYPROWADZENIA MOCY 13,8 K
MOST SZYNOWY 6 KV Z BCT02
SIEĆ KABLI 10 KV DO BCT02
SIEĆ KABLI = 220 V
SIEĆ KABLI 6/04 KV - CIEPŁOFIK
MOST SZYNOWY 6 KV BCT01-BCA
OSWIETLENIE TERENU CIEPLOFIKACJI
SIEĆ KABLI 6I04 KV - WODOOCZUS
SIEĆ KABLI 6 KV Z BCT 01
SIEĆ KABLI 04 KV - LATARNIE KO
SIEC KABLI 6I04 KV - UKŁADY ZA
SIEC KABLI 04 KV ZW. Z NAST.EL
SIEĆ KABLI 6 KV ZASILANIA TRAN
SIEĆ KABLI 6I04 KV-UKŁAD WODNO
SIEĆ KABLI 6I04 KV - ODŻUZLANI
SIEĆ KABLI 6I04 KV - KOMPRESOR
SIEĆ KABLI 04 KV - LATARNIE UJ
SIEĆ KABLI 6I04 KV - NAWEGLANI
SIEĆ KABLI 04 KV - POMPOWNIA R
MOSTY SZYNOWE SN PRZY TRANSF.O
MOST SZYNOWY 0,4 KV - ZASILANI
MOST SZYNOWY 0,4 KV - MOST ZAS
MOSTY SZYNOWE SN PRZY TRANSF
SIEĆ KABLI 6 KV - POMPOWNIA RZ
LINIE TELEKOMUNIKACYJNE WEWNAT
SIEĆ KABLOWA 04 V - MAZUTOWNIA
Strona 39 z 136
SPECYFIKACJA
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
21101878
21101879
21101892
21126252
21126254
21126286
21126288
21126292
22000149
22001610
22001833
22001837
22001840
22001841
22001845
22001848
22001849
22001850
22001872
22001873
22026253
29101637
29101834
29101835
29101838
33100242
33500241
34702512
34702514
44133402
44133504
44433405
44433442
49102925
49102965
49133451
49133457
49133460
49133461
49133462
49133527
49233472
49233473
49233474
49233524
49233530
49233532
61000226
LINIE TELEKOMUN.WEWNATRZ-SIEĆ
LINIE TELEKOM.WEWNATRZZAKŁ.-SI
SIEĆ KABLI IOS
Sieć kabli 6 kV - IOS
Sieć kabli 04 kV - układ BIOMA
Sieć kabli 6/04kV - Mielenie b
Sieć kabli 15/04kV- HPP Borek
DROGI R 110 KV
OŚWIETLENIE TERENU ELEKTROWNI
ZESPÓŁ LATARNI - WODOOCZYSZCZA
ZESPÓŁ LATARNI - KOMPRESOROWNI
ZESPÓŁ LATARNI - ODOLEJACZ
ZESPÓŁ LATARNI - UJĘCIE WODY C
ZESPÓŁ LATARNI - RZOZÓW
ZESPÓŁ LATARNI - DROGA DO ELEK
ZESPÓŁ LATARNI - ZIELONY PARKI
ZESPÓŁ LATARNI - CIEPŁOFIKACJA
ZESPÓŁ LATARNI - MAZUTOWNIA
ZESPÓŁ LATARNI - NOWY PLAC WĘG
Zespół latarń - IOS
POMOST KABLOWY DLA KOMPRESOROW
SZYB KABLOWY BCA-BCD
POMOST KABLOWY BCA-BCD
TUNEL KABLOWY PRZY ELEKTROFILT
PRZETWORNICA PODAJNIKOW PYLU W
WZBUDNICA REZERWOWA
PRZETWORNICA POMOCNICZA W N.EL
PRZETWORNICA GLOWNA W N.EL.
POMPA ZATAPIALNA AP50.50.11A1V
Pompa separacyjna BUND GUARD
AGREGAT SPREZARKOWY ASP NR 1
SERWER UKLADU SPRZEGU SKPB
URZADZENIA AKTYWNE SIECI KOMP.
SYSTEM STEROWANIA I WIZUALIZAC
System sterowania i wizualizac
SERWER BAZY DANYCH - D7i ( d7i
SERWER APLIKACJI - D7i ( d7i SERWER RAPORTÓW - D7i ( d7i Serwer pomiarów prod.i zużycia
Stacje automatyki - IOS
Stacje operatorskie oddalone I
Oprogramowanie - system WIZE
System sterowania IMB
System sterowania SCADA HPP Bo
PODROZDZIELNIA 04 KV - TM - BU
Strona 40 z 136
SPECYFIKACJA
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
61000228
61000229
61002210
61002219
61002220
61002223
61002260
61002264
61002268
61002270
61002272
61002273
61002274
61022104
61022105
61022106
61022108
61022111
61022112
61022113
61022114
61022115
61022117
61022124
61022126
61022127
61022130
61022131
61022132
61022133
61022147
61022149
61022150
61022151
61022153
61022154
61022155
61022156
61022157
61022158
61026312
61026313
61026314
61026321
61026323
61026391
61026393
61026409
ROZDZIELNIA 04 KV-TN-RN 1 - BU
ROZDZIELNIA 04 KV GLOWNA - TE - BUD.GLOW
ROZDZIELNIA 04 KV-TE-POTRZEB O
ROZDZIELNIA 04 KV-TE-POD NASTA
ROZDZIELNIA 6 KV-TE-RH-6-W R 6
PODROZDZIELNIA 04KV-TM-POMPOWN
ROZDZIELNIA 04 KV-TN-RN 11-PRZ
ROZDZIELNIA 6 KV GLOWNA-TE-BUD
ROZDZIELNIA 10 KV GLOWNA-TE-W
ROZDZIELNIA 110 KV-TE-NAPOWIET
ROZDZIELNIA 15 KV-TM-EL.WODNA
ROZDZIELNIE PWP - TK - PWP
ROZDZIELNIA 04KV-TE-ROG
ROZDZIELNIA 04 KV-TE-RSC-W R6K
ROZDZIELNIA O,4KV -TM - DEMINE
ROZDZIELNIA 6 KV-TM-BCD - CIEP
ROZDZIELNIA 6KV-TE-BCA - CIEPL
ROZDZIELNIA 04 KV-TE-BHA -CIEP
ROZDZIELNIA O,4KV-TM-BHC-WODOO
ROZDZIELNIA 0,4KV BLC - WODOOC
ROZDZIELNIA 04 KV-TM-BLF - CIE
ROZDZIELNIE 04 KV-TK-1,2,3,4 R
ROZDZIELNIA 04 KV-TK-BLB-KOMPR
ROZDZIELNIA 04 KV-TK-BLK-KOMPR
ROZDZIELNIA 6 KV-TK-BCB-KOMPRE
ROZDZIELNIA 04 KV-TK-BHB-KOMPR
ROZDZIELNIA 04 KV-TK-BLA-KOMPR
ROZDZIELNIA =220 V - TK - BUA
ROZDZIELNIA GLOWNA R 04 KV-1/2
PODROZDZIELNIA ZASUW 04 KV-TMPODROZDZ. 04 KV-TM-BPLS-CIEPLO
ROZDZIELNIA O4 KV-TK-BLT-TURBO
ROZDZIELNIA 04 KV-TE-RNG-R 04
ROZDZIELNIA O4 KV-TE-RUPS - R
SZAFA-TK-RMS-MONITORING SPALIN
PODROZDZIELNIA ZASUW 04 KV-TMSZAFA 04KV-TE-OSWIETLENIE K1-K
ROZDZIELNIA 04KV-TM-RNN-RZOZOW
ROZDZIELNIE 04KV-TM-RPI-S RZOZ
ROZDZIELNIE 04KV-TM-RPP RZOZOW
SZAFA-TK-ZASIL. OSW.I ZEST.REM
ROZDZIELNIA O4 KV-TK-RGM-MAZUT
ROZDZIELNIA O4 KV-TE-BUT
ROZDZIELNIA 04KV-TN-MIESZALNIK
ROZDZIELNIA OŚWIETLENIOWA GŁÓW
Strona 41 z 136
SPECYFIKACJA
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
61026410
61026411
61026412
61026413
61026414
61026415
61026416
61026417
61026489
61026505
61026509
61026514
61026573
61026581
61026587
61026594
61026595
61026605
61026606
61102281
61122118
61122137
61126287
61126319
61126389
61126420
61126421
61126422
61126506
61126507
61126508
61126578
61402296
61402297
61422110
61426352
62323184
62423210
62426390
62426404
62426424
62626264
62726527
63000241
63000243
63000244
63000246
63002423
PODROZDZIELNIA OŚWIETLENIOWA 0
Rozdzielnia 6 kV BCO - IOS
Rozdzielnia 0,4 kV 21 BHT01 Rozdzielnia 0,4 kV 21 BRA01 Rozdzielnia 0,4 kV BJA03 - IO
Podrozdzielnia 0,4 kV BJA04 Podrozdzielnia 0,4 kV BJA05 Rozdzielnia 0,4 kV - TK - BLS
Rozdzielnia 0,4 kV 22 BHO01 Rozdzielnia 0,4 kV 22 BRA01 Rozdzielnia 0,4 kV 22BJA02 - I
Rozdzielnia 0,4 [kV] instalacji
ROZDZ. 04 KV-TK-RPB - BIOMASA
Nowa rozdzielnia p.og. 0,4kV b
Rozdzielnia 04 kV-TK-RMB - Mie
Rozdzielnia 04 kV-TK-RMB-1 - m
Rozdz. 15 kV-TM-HPP Borek Szlachecki
Rozdz 04 kV-TM-HPP Borek Szl.
NASTAWNIA ELEKTRYCZNA - TE
NASTAWNIA CZ.ELEKTRYCZNEJ CIEP
SYST.REJ.ZAKL.W NASTAWNI EL-DL
ZASILACZ BEZPRZERWOWY UPS
SZAFA UKŁADU ARCM TURBOGENER.
SZAFA SYSTEMU POM.-ROZL. EN.EL
Zasilacz UPS IOS - I - 30 kVA
Zasilacz UPS IOS - 10 kVA - 2
Zasilacz UPS IOS - II - 20
Zasilacz UPS IOS - II - 10 k
Zasilacz napięcia gwarantowane
ROZDZ.=220V - TE - GLOWNA - W
ROZDZIELNIA =220V - TE - PODAJ
ROZDZIELNIA =220V - TE- BUD-CI
ROZDZIELNIA =220V - TE - RPP8
STOJAK W.CZ. XP1E1,XP2E2
"CENTRALA ZEGAROWA ""CH
MONITORING HALASU W EL.
MONITORING ZAKŁADU EL.SKAWINA
Instalacja sygnalizacji p.poża
CENTRALA TEL.HICOM 300 E
Sieć transmisji radiowęzłowej
TRANSFORMATOR POTRZEB WLASNYCH NR 1
TRANSFORMATOR TURBODMUCHAW 6/0 NR 2
TRANSFORMATOR POTRZEB WLASNYCH
Strona 42 z 136
SPECYFIKACJA
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
63002425
63002426
63002427
63002428
63002431
63002433
63002434
63002435
63002437
63002438
63002439
63002440
63002442
63002446
63002447
63002448
63002449
63002461
63002473
63002474
63002479
63002480
63002483
63002484
63002485
63002490
63002491
63002495
63002496
63002497
63002498
63002499
63024100
63024101
63024103
63024104
63024105
63024106
63024107
63024108
63024113
63024114
63024115
63024116
63024117
63024118
63026255
63026298
TRANSFORMATOR ODCZEPOWY TG-3
TRANSFORMATOR BLOKOWY TG-3
TRANSFORMATOR TURBODMUCHAW 6/0
TRANSFORMATOR SPRZĘGŁOWY NR 2
TRANSFORMATOR ROZDZ. POD NASTA
TRANSFORMATOR POTRZEB OGÓLNYCH
TRANSFORMATOR NAWEGLANIA 6/0,4
TRANSFORMATOR SKLADU WEGLA 6/0
TRANSFORMATOR BLOKOWY EL.WODNE
TRANSFORMATOR REZERWOWY 6/0.4K
TRANSFORMATOR 6/0,4 KV PWP NR
TRANSFORMATOR 6/0,4 KV ROG NR
TRANSFORMATOR 6/0,4 KV RSC NR
TRANSFORMATOR DEMINERALIZACJI
TRANSFORMATOR 10/6 BCT 02
TRANSFORMATOR CIEPŁOFIKACJI 6/
TRANSFORMATOR WODOOCZYSZCZALNI
TRANSFORMATOR ELEKTROFILTRÓW 6
TRANSFORMATOR KOMPRESOROWNI 6/
TRANSFORMATOR RZOZOW 6/0,4 KV
TRANSFORMATOR 110/6 REZERWOWY
TRANSFORMATOR OŚWIETLENIOWY 6/
Strona 43 z 136
SPECYFIKACJA
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
257
258
259
260
261
262
263
264
265
266
63026299
63026311
63026322
63026353
63026418
63026419
63026503
63026504
63026593
63026604
63102477
63102478
63126261
63126262
63126408
63126533
63326259
63326260
63326407
63326534
65202633
65202634
65223431
65223432
66302765
66426423
80833179
TRANSFORMATOR MAGAZYNU GLOWNEG
Transformator IOS - I 6/0,4
Transformator IOS-II 6/0,4 k
Transformator BHT31 - Mielenie
Transformator blokowy - HPP Bo
PROSTOWNIK PODAJNIKOW PYLU W R
PROSTOWNIK LADOWANIA BATERII N
PROSTOWNIK LADOWANIA BATERII B
PROSTOWNIK ŁADOWANIA BATERII N
Prostownik baterii El. Wodnej
BATERIA AKUMULATOROW NR 1
BATERIA AKUMULATOROW BCA
BATERIA AKUMULATOROWÓW NR 2 Bateria akumulatorów El. Wodne
URZADZENIE GRZ.-WENTYL.BUD.NAS
URZADZENIA GRZ.-WENTYL.AKUMULA
URZADZENIE GRZ.-WENTYL.W STER.
INSTALACJE P.POZ. W OBIEKTACH ELEKT
Zestaw aparatury pomiarowej za
PULPIT DYSPOZYTORSKI PDM-1
Strona 44 z 136
SPECYFIKACJA
Strona 45 z 136
c – Lista budynków produkcyjnych:
Nr
inwent.
10100115
10100116
10100117
10100118
10101112
10101113
10101116
10101118
10101119
10101120
10101121
NAZWA OBIEKTU
WARSZTAT NARZĘDZIOWNIA
WARSZTAT CENTRALNY
BUDYNEK STACJI DEMINERALIZACJI WODY
BUDYNEK KOMPRESOROWNI
BUDYNEK ZASUW
CENTRALNA POMPOWNIA NR 1
BUDYNEK KOTŁOWNI I BUNKROWNI
BUDYNEK POMPOWNI WODY PITNEJ
BUDYNEK MASZYNOWNI I ODGAZOWYWACZY
BUDYNEK ELEKTROWNI WODNEJ
BUDYNEK TRAFO DLA NAWĘGLANIA
BUDYNEK ROZDZIELNI 10KV I NASTAWNI
10101124 ELEKTRYCZNEJ Z PRZEWIAZKĄ
10101125 BUDYNEK KOMPRESOROWNI NR II 10101131 TURBODMUCHAWY
MAGAZYN ŁUGU
10101137 POMPOWNIA WODY POWTROTNEJ
10101138 STACJA ZAŁ."RAKIETA" DO PREFABETU
10101143 BUDYNEK ROZDZIELNI POTRZEB WŁASNYCH
10101144 CIEPL.-BCA
BUDYNEK WODOOCZYSZCZALNI A-B
10101145
10101146
10101147
10101148
10101150
10101151
10101152
10101153
10101154
10101155
10101729
10101730
10101822
10101825
10200123
10201215
10401221
10401320
10501212
10901711
10901712
10901714
BUDYNEK STACJI CIEPŁOWNICZEJ
BUDYNEK NASTAWNI CIEPŁOWNICZEJ
BUDYNEK CENTRALNEJ STEROWNI
ELEKTROFILTRÓW
BUDYNEK DMUCHAWY ODOLEJACZ
BUDYNEK STACJI OPT-8 RZOZÓW
BUDYNEK POMPOWNI WODY CHŁODZACEJ
BUDYNEK CHLOROWNI - UZYWANY
BUDYNEK POMPOWNI NR 1 - UZYWANY PRZEMYSŁOWEJ
BUDYNEK POMPOWNI NR 2 - UZYWANY -PITNA
BUDYNEK POMPOWNI OLEJOWEJ
BUDYNEK POMPOWNI OLEJÓW
PRZEPRACOWANYCH
BUDYNEK UJĘCIA WODY PARTEROWY
BUDYNEK FILTRA WORKOWEGO
PAROWOZOWNIA
GARAŻ DLA SPYCHACZY
BUNKIER SZCZELINOWY
MAGAZYN WAPNA
BUDYNEK BIUROWY-KRUSZARKI
STACJA NACIAGOWA
BUDYNEK WAGI WAGONOWEJ
BUDKA WAGOWA
Powierzchnia
zabudowy w Kubatura w
m2
m3
250
1000
1000
6804
1052,6
7395
295
3500
236
3059
447,7
11280
7875
309105
148,7
812,9
9303
221883
187
1819
42,6
220
1210
329
127,9
335
70,8
701
3200
1010
889
273,2
20
329
60
52,6
30
300
145
524,4
13
36
1789,18
700
160
1600
143
320
96
17,3
21,2
17470
3500
810,9
1408
360
2431
16700
12959
24004
4650
30
3500
260
273
105
2550
900
2817
46
432
5500
650
27000
713
5700
364,8
59
63,7
SPECYFIKACJA
Strona 46 z 136
ZAŁĄCZNIK NR 3
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Wykaz potencjalnych podwykonawców i poddostawców
Roboty i usługi w rozbiciu na
zakres i branże
Roboty budowlane
Roboty ciśnieniowe, remonty
urządzeń pomocniczych kotłów
Roboty termoizolacyjne i budowa
rusztowań
Remonty młynów i systemów
pyłowych
Branża AKPiA i elektryczna
Turbiny wraz z urządzeniami
pomocniczymi, pompy, sita
Podwykonawcy
Uwagi
SPECYFIKACJA
ZAŁĄCZNIK NR 4
Wykaz Pracowników uprawnionych do odbierania prac
Prace wykonywane na wydziale Kotłowni:
1. Manager ds. Zarządzania majątkiem
2. Starszy specjalista ds. Urządzeń Kotłowni
3. Inspektor nadzoru ds. Urządzeń Kotłowni
Prace wykonywane na wydziale Maszynowni:
2. Główny specjalista ds. Turbin Ciepłownictwa i Gospodarki Wodnej
3. Starszy Specjalista ds. Urządzeń Maszynowni
4. Inspektor nadzoru ds. Urządzeń Maszynowni
Prace wykonywane na wydziale Elektrycznym
2. Główny specjalista ds. elektrycznych
3. Starszy specjalista ds. Elektrycznych i Zabezpieczeń
4. Starszy specjalista ds. Sterowania i Automatyki
5. Inspektor nadzoru
Prace wykonywane na nawęglaniu
2. Starszy Specjalista ds. Budowli i Gospodarki Paliw
3. Inspektor nadzoru ds. Budowli i Gospodarki Paliw
Strona 47 z 136
SPECYFIKACJA
Strona 48 z 136
ZAŁĄCZNIK NR 5
Wykaz DTR - Dokumentacji Techniczno-Ruchowej
a. Dla OBIEKTÓW TECHNICZNYCH Wydziału Kotłowego.
l.p.
Urządzenie
Dokumentacja
KLUCZOWE URZĄDZENIA INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ
1. Kocioł parowy K5
DTR Kotła Parowego OP-210
DTR Wentylator ciągu typ WPWD-125/1,8 A+K
DTR Wentylator podmuchu typ ND-125/390
DTR Wentylator młynowy typ GC-21
DTR Odżużlacz Zgrzebłowy
DTR Podajnik Węgla Surowego
DTR Elektrofiltru
DTR Wentylator podmuchu typ GC-27
DTR Elektrofiltru
DTR Wentylator podmuchu typ WPWD-100 DTR
Wentylator młynowy typ GC-21
DTR Wentylator recyrkulacji typ WPX-89
DTR Elektrofiltru
DTR Elektrofiltru
DTR Elektrofiltru
DTR Elektrofiltru
SPECYFIKACJA
POZOSTAŁE URZĄDZENIA INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ
7. I i II nitka IOS
DTR + Instrukcja eksploatacji IOS
DTR głównych urządzeń
8. Mazutownia
DTR + Instrukcja eksploatacji Mazutowni
DTR Pomp mazutu Alfa Laval
9. Układ sprężonego powietrza
I. Kompresory 4VRZ
DTR kompresora
II. Kompresory IOS Atlas Copco
DTR kompresora
III. Pompy wody chłodzącej kompresory
DTR pompa wirowa typu 100PJM/200
10. Układ hydroodżuzlania
I. Składowisko – baseny C2 i C3
Instrukcja eksploatacji
II. Pompownia wody powrotnej
DTR pompy typu PŁ-300
III. Trasa hydroodżuzlania
Dokumentacja techniczna trasy
VI. Węzeł budynku TK
DTR pompa eżektorowa typu 6H7
DTR pompa spłuczka typu PŁ-300
DTR pompa hydrantowa typu 125 PJM-290
DTR pompa zaporowa typu PJM-290
DTR pompa bagrowa typu GRT 800/71
11. Układ odpopielania
I. Zbiornik retencyjny popiołu
DTR rękawy wyładowcze
II. Pompy zbiornikowe
DTR pompy typu ELWO
Książka dozorowa UDT
III. Pompy komorowe
DTR pomp typu 3PZ ELWO
b. Dla urządzeń Wydziału Maszynowni.
Nazwa urządzenia
Wykaz dokumentacji
Turbogenerator TG-3
DTR turbiny WK-100-6M
DTR wyprowadzenia mocy cieplnej z TG-3
DTR pomp kondensatu 10KSD5x3
DTR podgrzewaczy niskoprężnych typu PN
DTR pomp skroplin 5KS5x4
DTR podgrzewaczy wysokoprężnych typu PWU
DTR generatora TW2-100-2
DTR pomp chłodzenia gazowego 8NDW
Turbogenerator TG-5
DTR stacji ciepłowniczej 286 MWt
DTR pompy kondensatu CNS-180x3
DTR podgrzewaczy niskoprężnych PN-210
DTR podgrzewaczy wysokoprężnych PW-250/180
DTR pomp chłodzenia gazowego 25B32-AZ
Turbogenerator TG-6
Strona 49 z 136
SPECYFIKACJA
Strona 50 z 136
Kolektor wody zasilającej
Kolektor pary świeżej
Elektrownia Wodna
Odgazowywacze
Pompownia Centralna
Węzeł ciepłowniczy
Stacja demineralizacji wody
Stacja zmiękczania wody
Turbogenerator TG-4
DTR cieplnych instalacji wodnych i parowych
DTR pomp zasilających typ 15Z33x10V2m
DTR pompy zasilającej typ CND5-12.1-150-8-000
DTR pomp zasilających typ 5c10
DTR pompy zasilającej typ HDG-55
DTR zasuw Sempell typ GA.251
DTR kolektora pary świeżej
DTR Elektrowni Wodnej
DTR turbiny Kaplana typu K 060/4 150 VP (1,6 MW)
DTR odgazowywacza termicznego JCG72M
DTR zbiornika wyrównawczego JCg42M
DTR pompy wody obiegowej pionowej 40PrW60
DTR sita obrotowego pompy wody obiegowej TL-3000
DTR pompy spłucznej poziomej typu 21308
DTR pompy drenażowej poziomej typu 13268
DTR cieplnych instalacji wodnych co
DTR wymienników ciepłowniczych Pp1100 i PC-900
DTR stacji redukcyjno-schładzającej rozruchowej
DTR stacji redukcyjno-schładzającej
DTR pompy sieciowej 35W50
DTR pomp skroplin 15K34 i 10K22
DTR podgrzewacza wody, akcelatora, filtra żwirowego, wymienników
kationitowych, anionitowych i dwujonitowych; desorbera CO2,
zbiorników wody filtrowanej, zdekationizowanej i
zdemineralizowanej; zbiorników magazynujących HCl i NaOH,
zbiornika regeneracyjnego HCl, zbiornika do gaszenia wapna;
zbiorników mleka wapiennego i roztworu koagulantu;
pomp wody płucznej, zdekarbonizowanej, zdekationizowanej i
zdemineralizowanej; pomp dozujących FeSO4, mleka wapiennego i
przewałowych NaOH i HCl; inżektorów HCl i NaOH
DTR akcelatora, filtrów żwirowych, wymienników kationitowych
sodowych, zbiorników: zalewowego, wody zmiękczonej, oczyszczania
solanki, magazynowego wapna, mleka wapiennego, roztworowego
Na3PO4 i Na2SO3, polielektrolitu;
pomp: wody płucznej, zmiękczonej, namułu, solanki, mleka
wapiennego, roztworu Na3PO4 i Na2SO3, skrzydełkowej i
odwadniającej
DTR – turbiny, generatora , urządzeń pomocniczych, DTR
urządzenia czyszczącego, akpia, sterowania
Instrukcja eksploatacji i konserwacji Elektrowni Wodnej HPP
Borek Szlachecki
SPECYFIKACJA
Strona 51 z 136
c. Dla urządzeń Wydziału Elektrycznego.
Zestawienie ogólne dokumentacji urządzeń TME
DTR dla pracujących w Elektrowni generatorów
DTR dla pracujących w Elektrowni wzbudnic elektromechanicznych generatorów
DTR dla pracujących w Elektrowni wzbudnic statycznych generatorów
DTR dla pracujących w Elektrowni transformatorów suchych SN/NN
DTR dla pracujących w Elektrowni transformatorów olejowych WN
DTR dla pracujących w Elektrowni transformatorów olejowych SN
DTR dla pracujących w Elektrowni rozdzielni SN ( m.in..D17P, PREM 14, RD-1, Multi Cell )
DTR dla pracujących w Elektrowni rozdzielni NN ( m.in. MS 76, RNM 11, RITTAL, ZMR )
DTR dla pracujących w Elektrowni wyłączników mocy w rozdzielniach NN i SN
DTR dla istniejących w Elektrowni baterii akumulatorów
DTR dla pracujących w Elektrowni prostowników PAC do układów =220 V
DTR dla pracujących w Elektrowni prostowników PBI dla baterii akumulatorów
DTR dla pracujących w Elektrowni zasilaczy UPS
DTR dla agregatów sprężarkowych ASP w R - 6 kV
DTR dla szynoprzewodów okapturzonych ELPE, ELPO dla NN i SN
DTR dla pracujących w Elektrowni automatów SZR ( YAZ , AZRJ )
DTR dla pracujących w Elektrowni silników NN
DTR dla pracujących w Elektrowni silników SN
DTR dla pracujących w Elektrowni napędów zasuw, zaworów i klap
Ramowa Instrukcja Eksploatacji Generatorów
Ramowa Instrukcja Eksploatacji Transformatorów
Ramowa Instrukcja Eksploatacji Elektroenergetycznych Linii Kablowych
Ramowa Instrukcja Eksploatacji Stacji Transformatorowych SN/NN
Ramowa Instrukcja Eksploatacji Stacji Elektroenergetycznych Wysokich Napięć
Ramowa Instrukcja Eksploatacji Przekładników Napięciowych i Prądowych
Ramowa Instrukcja Eksploatacji Odgromników
Ramowa Instrukcja Eksploatacji Urządzeń Elektrycznych w Obszarach Zagrożonych Wybuchem
Ramowa Instrukcja Eksploatacji Układów Zabezpieczających, Pomiarowych, Regulacyjnych i
Sterowniczo-Sygnalizacyjnych Urządzeń Elektrycznych
Ramowa Instrukcja Eksploatacji Łączników w Sieci o Napięciu Powyżej 1 kV
Ramowa Instrukcja Eksploatacji Elektroenergetycznych linii Napowietrznych
Dokumentacje i Projekty Techniczne związane z:
rozdzielniami i sieciami kablowymi =220 V
rozdzielniami i sieciami kablowymi AC 04 kV
rozdzielnią AC 15 kV
elementami będącymi własnością Elektrowni na rozdzielni AC 110 kV
transformatorami olejowymi grupa I i ich układami połączeń, zabezpieczeń i sterowania
transformatorami olejowymi grupa II i ich układami połączeń, zabezpieczeń i sterowania
transformatorami olejowymi grupa III i ich układami połączeń, zabezpieczeń i sterowania
transformatorami suchymi grupa III i ich układami połączeń, zabezpieczeń i sterowania
układami siłowymi, zabezpieczeń i sterowania wzbudnicy rezerwowej AC 6 kV / DC
układami pomiarów energii w układach rozliczeniowych wzgl.podmiotów zewnętrznych
układami pomiarów energii w układach wewnątrzzakładowych
układami regulacji ARCM i sprzęgu SOWE
układami telemetrii i telesygnalizacji
mostami szynowymi NN
mostami szynowymi i linowymi SN
SPECYFIKACJA
Strona 52 z 136
-
instalacjami Ppoż w obiektach Elektrycznych
układami połączeń, zabezpieczeń i sterowania zasileniami i odpływami rozdzielni =220 V
układami połączeń, zabezpieczeń i sterowania zasileniami i odpływami rozdzielni AC 04 kV
układami połączeń, wzbudzenia, zabezpieczeń i sterowania generatorów
układami połączeń, zabezpieczeń, sterowania i akpia turbin parowych
układami połączeń, wzbudzenia, zabezpieczeń i sterowania Elektrowni Wodnej
układami połączeń, zabezpieczeń, sterowania i akpia hydrozespołu
układami zasilań, zabezpieczeń, sterowania i akpia urządzeń pomocniczych w hali TM
układami zasilań, zabezpieczeń, sterowania i akpia urządzeń pomocniczych Ciepłofikacji
układami zasilań, zabezpieczeń, sterowania i akpia urządzeń pomocniczych Demineralizcji
Wody
układami zasilań, zabezpieczeń, sterowania i akpia urządzeń pomocniczych Wodooczyszczalni
układami zasilań, zabezpieczeń, sterowania i akpia urządzeń pomocniczych pompowni
RZOZÓW
układami połączeń, zabezpieczeń, sterowania i akpia kotłów parowych
układami zasilań, zabezpieczeń, sterowania i akpia urządzeń pomocniczych w TK
układami zasilań, zabezpieczeń, sterowania i akpia urządzeń układu nawęglania (taśmy, most,
wywrotnica)
KOPANKA
układami zasilań, zabezpieczeń, sterowania i akpia urządzeń pomocniczych Kompresorowni
układami zasilań, zabezpieczeń, sterowania i akpia urządzeń pomocniczych Turbodmuchaw
układami zasilań, zabezpieczeń, sterowania i akpia urządzeń pomocniczych Mazutowni
układami zasilań, zabezpieczeń, sterowania i akpia Elektrofiltrów
układami zasilań, zabezpieczeń, sterowania i akpia instalacji IOS
SPECYFIKACJA
d. Dla urządzeń Wydziału Nawęglania.
Wykaz urządzeń
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Most przeładunkowy
Wywrotnica wagonowa
Transportery taśmowe węgla
Wygarniacze węgla
Przesiewacz biomasy
Waga kolejowa
Waga samochodowa
Wagi taśmowe
Prowadzona dokumentacja techniczna w zależności od rodzaju urządzeń
1. Most przeładunkowy
a) Książka rewizji dźwignicy
b) Dokumentacja fabryczna
c) Instrukcja eksploatacji
d) Protokoły pomiaru i prób
e) System komputerowy przeprowadzonych napraw i konserwacji
2. Wywrotnica wagonowa
a) Instrukcja eksploatacji
c) Protokoły pomiaru i prób
d) System komputerowy przeprowadzonych napraw i konserwacji
e) Książka rewizji akumulatora hydraulicznego
3. Transportery taśmowe
a) Dokumentacja fabryczna
b) Instrukcja eksploatacji
4. Podajniki węgla
5. Waga samochodowa, kolejowa, taśmowe
e) Świadectwa legalizacji
f) Świadectwa kalibracji
6. Przesiewacz biomasy
Strona 53 z 136
SPECYFIKACJA
Strona 54 z 136
ZAŁĄCZNIK NR 6
Protokół odbioru:
Skawina, dn………………..
PROTOKÓŁ ODBIORU
USUNIĘCIA USTERKI LIMITUJĄCEJ/ REALIZACJI REMONTU BIEŻĄCEGO*
Obiekt……………………………………………………………………………………………………………
Usterka limitująca/ remont bieżący*
…………………………………………………………………….………….z dnia ……………………………..
Wykonawca robót…………………………………………………………………………………………………
Komisja w składzie:
1. …………………………………………..reprezentujący……………………………………………
2. …………………………………………..reprezentujący……………………………………………
3. …………………………………………..reprezentujący……………………………………………
4. …………………………………………..reprezentujący……………………………………………
5. …………………………………………..reprezentujący……………………………………………
dokonała oględzin i odbioru prac objętych umową a opisanych jw.
Prace zostały rozpoczęte dnia …………………………………. zakończone dnia …………………………..
Prace wykonano/nie wykonano* zgodnie ze zleceniem i wymogami technicznymi.
Stwierdzono następujące braki/usterki*:
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
Ustalono termin usunięcia braków/usterek *na dzień …………………………………….
Inne wnioski Komisji:
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
Nałożono kary:
……………………………………………………………………………………………………………………….
*Załącznik- integralną częścią protokołu jest wykaz prac oraz zużytych części i materiałów.
Na tym protokół zakończono
………………………………………..
Podpis członka Komisji
………………………………………
………………………………………..
………………………………………
………………………………………..
………………………………………
* - Niepotrzebne skreślić
SPECYFIKACJA
Strona 55 z 136
ZAŁĄCZNIK NR 7 Lista planowanych remontów kapitalnych, modernizacji i innych prac nieobjętych
niniejszym postępowaniem przetargowym
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Nazwa
Modernizacja turbozespołu nr 6
Remont kapitalny kotła K-10 i K-11
Remont kapitalny kotła K-10 i K- 11
Remont kapitalny turbozespołu nr
Modernizacja Elektrowni Wodnej
Remont kapitalny pompy wody obiegowej nr 3
Remont kapitalny pompy zasilającej nr 6
Prace modernizacyjne rozdzielni potrzeb własnych i przyłączenia do GIS
Rok
2015
2015
2016
2017
2014-2015
2014
2015
2014
2015
SPECYFIKACJA
Strona 56 z 136
ZAŁĄCZNIK NR 8 Metraż pomieszczeń socjalnych i pomieszczeń warsztatowych dostępnych odpłatnie dla
Wykonawcy
Zestawienie budynków do ewentualnego dzierżawienia przez firmy obce:
1. Barak Nawęglania:
- część warsztatowa - 116,63 m2
- część socjalna
- 39,54 m2
- część korytarzowa
- 9,47 m2
- wiaty
- 139,41 m2
2. Warsztat Elektryczny:
- część warsztatowa
- 360,41 m2
- część socjalna
- 131,80 m2
3. Warsztat Centralny:
- 779,63 m2
- część socjalna
- 129,00 m2
- część korytarzowa i klatki schodowe – 124,98 m2
SPECYFIKACJA
Strona 57 z 136
ZAŁĄCZNIK NR 9
Lista prac zrealizowanych w latach 2010-2013
1. Uruchomienie i przekazanie do eksploatacji instalacji przygotowania i podawania pyłu biomasowego - V.
2012r.
2. Remont układu przepływowego i regulacji TG-3 IX
2012r.
3. Uruchomienie i przekazanie do eksploatacji Elektrowni Wodnej HPP Borek Szlachecki
V.
2013r.
4. Modernizacja układu zasilania i sterowania urządzeń Pompownia Centralna
IX.
2013r.
5. Modernizacja układu zasilania i sterowania urządzeń Pompownia Wody Pitnej i Przemysłowej Rzozów - IX.
2013r.
6. Modernizacja hydroodrodżużlania
IX.
2013r.
SPECYFIKACJA
ZAŁĄCZNIK NR 10 Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy
Strona 58 z 136
SPECYFIKACJA
ZAŁĄCZNIK NR 11 – Katalog Prac
Strona 59 z 136
SPECYFIKACJA
ZAŁĄCZNIK NR 12 – Dokument zabezpieczenia przed wybuchem
Strona 60 z 136
SPECYFIKACJA
Strona 61 z 136
ZAŁĄCZNIK NR 13 – Określenie prac na urządzenia
energetycznych oraz prac pozostałych
Przez prace na urządzeniach energetycznych rozumiane są prace wykonywane na obiektach
technicznych i URZĄDZENIACH INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ- ZAŁĄCZNIK NR 2
polegające na demontażu, montażu, remoncie, próbach i pracach konserwacyjnych.
Przez prace pozostałe rozumiane są prace: czyszczeniowe, budowlane, prace konserwacyjne
wykonywane bez ingerencji w
obiekty techniczne i URZĄDZENIA INFRASTRUKTURY
PRODUKCYJNEJ .
SPECYFIKACJA
CZĘŚĆ III
FORMULARZ OFERTY
Strona 62 z 136
OFERTA
Do:
Elektrownia Skawina S.A.,
ul. Piłsudskiego 10,
32050 Skawina
Nawiązując do zaproszenia do złożenia oferty w procedurze ograniczonej:
ogłoszonym w …………………………………………………………………….
MY NIŻEJ PODPISANI
_________________________________________________________________________
działając w imieniu i na rzecz
_________________________________________________________________________
(nazwa (firma) dokładny adres Wykonawcy/Wykonawców)
(w przypadku składania oferty przez podmioty występujące wspólnie podać nazwy(firmy) i dokładne
adresy wszystkich wspólników spółki cywilnej lub członków konsorcjum)
1. SKŁADAMY OFERTĘ na wykonanie przedmiotu zamówienia w zakresie określonym w
Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia, na „Świadczenie na rzecz Elektrowni Skawina
S.A. usług obejmujących: remonty bieżące, usuwanie usterek i konserwację infrastruktury
produkcyjnej”
2. OŚWIADCZAMY, że zapoznaliśmy się ze Specyfikacją Istotnych Warunków Zamówienia oraz
wyjaśnieniami i modyfikacjami Specyfikacji przekazanymi przez Zamawiającego i uznajemy się
związani określonymi w nich postanowieniami i zasadami postępowania.
3. OFERUJEMY wykonanie przedmiotu zamówienia:
3.1.
Za kwotę brutto ____________________________ zł
(słownie złotych: ______________________________________________________).
Stanowiącą sumę poniższych składowych:
SPECYFIKACJA
Strona 64 z 136
3.1.1. Kwota ____________________________ zł
(słownie złotych: ______________________________________________________) będąca
sumą cen prac wyszczególnionych w Katalogu Prac ( Załącznik nr 11 SIWZ) pomnożonych
przez krotność ich występowania.
3.1.2. Kwota____________________________ zł
sumą stawki roboczogodziny na urządzeniach energetycznych w wysokości ……………zł
(słownie złotych:……………………………..) pomnożonych przez czterokrotność szacowanej
ilości roboczogodzin w roku
3.1.3. Kwota____________________________ zł
sumą stawki roboczogodziny prac pozostałych w wysokości……………zł (słownie
złotych:……………………………..) pomnożonych przez czterokrotność szacowanej ilości
roboczogodzin w roku
4. ZOBOWIĄZUJEMY SIĘ do udzielenia ____________ miesięcznej gwarancji na wykonane
prace.
5. ZOBOWIĄZUJEMY
w Specyfikacji.
SIĘ
do
wykonania
zamówienia
w
terminach
określonych
6. AKCEPTUJEMY warunki płatności określone przez Zamawiającego w Specyfikacji Istotnych
Warunków Zamówienia.
7. UWAŻAMY SIĘ za związanych niniejszą ofertą przez czas wskazany w Specyfikacji Istotnych
Warunków Zamówienia, tj. przez okres 90 dni od upływu terminu składania ofert. Na potwierdzenie
powyższego wnieśliśmy wadium w wysokości _____________ zł, w formie __________________.
8. ZAMÓWIENIE ZREALIZUJEMY:
sami**/przy udziale podwykonawców**:
__________________________________________________________________________
(zakres i wartość powierzonych prac)
_________________________________________________________________________
(nazwa / firma, dokładny adres Podwykonawcy)
9. DEKLARUJEMY wniesienie zabezpieczenia należytego wykonania umowy w wysokości 10 %
ceny
określonej
w
pkt
3
oferty,
w
następującej
formie/formach:
_______________________________________________________________________
10. OŚWIADCZAMY, iż - za wyjątkiem informacji i dokumentów zawartych w ofercie na stronach nr
od ____ do ____ - niniejsza oferta oraz wszelkie załączniki do niej są jawne i nie zawierają
informacji stanowiących tajemnicę przedsiębiorstwa w rozumieniu przepisów o zwalczaniu
nieuczciwej konkurencji.
SPECYFIKACJA
Strona 65 z 136
11. OŚWIADCZAMY, że zapoznaliśmy się z postanowieniami umowy, określonymi w Specyfikacji
Istotnych Warunków Zamówienia i zobowiązujemy się, w przypadku wyboru naszej oferty, do
zawarcia umowy zgodnej z niniejszą ofertą, na warunkach określonych w Specyfikacji Istotnych
Warunków Zamówienia, w miejscu i terminie wyznaczonym przez Zamawiającego.
12. WSZELKĄ KORESPONDENCJĘ w sprawie niniejszego postępowania należy kierować
na poniższy adres:__________________________________________________________________
13. OFERTĘ niniejszą składamy na _________ stronach.
14. ZAŁĄCZNIKAMI do niniejszej oferty, stanowiącymi jej integralną część są:
15. FORMULARZ CENOWY DLA PRAC
15.1.
Katalog prac
__________________ dnia __ __ 2014_roku
** niepotrzebne skreślić
_____________________________________
(podpis Wykonawcy/Wykonawców)
SPECYFIKACJA
CZĘŚĆ IV
ISTOTNE DLA ZAMAWIAJĄCEGO POSTANOWIENIA UMOWY
Strona 66 z 136
SPECYFIKACJA
Strona 67 z 136
Umowa Nr ………………………………
(„Umowa”)
zawarta w Skawinie, w dniu ………………… pomiędzy:
ELEKTROWNIĄ SKAWINA S.A. z siedzibą w Skawinie, przy ul. Piłsudskiego 10 (32 - 050
Skawina), wpisaną do rejestru przedsiębiorców prowadzonego przez Sąd Rejonowy dla Krakowa
Śródmieścia w Krakowie, XI Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego pod numerem KRS:
0000038504, posiadającą NIP: 675-000-14-78 oraz REGON: 351150710, o kapitale zakładowym w
wysokości 45 500 050,00 PLN w całości wpłaconym, zwaną: „Zamawiającym”, reprezentowaną przez:
1. Martina Hančar
2. Marka Jaglarza
- Prezesa Zarządu
- Członka Zarządu
a
………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
zwaną dalej: Wykonawcą, reprezentowaną przez:
1. …………………………………….............………
2. ……………………………………………………..
Zamawiający i Wykonawca zwani są w dalszej części łącznie „Stronami”, a osobno „Stroną”.
W rezultacie dokonania przez Zamawiającego wyboru jako najkorzystniejszej Oferty Wykonawcy w
przetargu o udzielenie zamówienia w trybie procedury ograniczonej, ogłoszonego w Dzienniku
Urzędowym Unii Europejskiej numer ………………………. z dnia ……………. r. na wykonanie
zadania: Świadczenie na rzecz Elektrowni Skawina S.A. usług obejmujących: remonty bieżące,
usuwanie usterek i konserwację infrastruktury produkcyjnej, została zawarta Umowa składająca się
integralnie z:
-
Preambuły
Definicji i Interpretacji
25 Paragrafów
19 Załączników
o następującej treści:
PREAMBUŁA
ZWAŻYWSZY, ŻE:
1. ZAMAWIAJĄCY oświadcza, że jest zainteresowany powierzeniem świadczenie na rzecz
ZAMAWIAJĄCEGO usług obejmujących: REMONTY BIEŻĄCE, usuwanie usterek,
konserwację, zabiegi profilaktyczne oraz utrzymanie infrastruktury produkcyjnej w należytym
stanie technicznym i pełnej dyspozycyjności przy jednoczesnym zaprzestaniu wykonywania
zadań ( funkcji) z wyżej opisanego obszaru przez ZAMAWIJĄCEGO;
SPECYFIKACJA
Strona 68 z 136
2. WYKONAWCA oświadcza:
- że jest zainteresowany, aby realizować na rzecz ZAMAWIAJĄCEGO REMONTÓW
BIEŻĄCYCH, usuwanie usterek, konserwację oraz utrzymanie infrastruktury produkcyjnej w
dyspozycyjności,
-
że dysponuje odpowiednim zapleczem, sprzętem, uprawnieniami, wiedzą i doświadczeniem do
realizowania prac związanych z prowadzeniem REMONTÓW BIEŻĄCYCH, usuwaniem
usterek, konserwacją oraz utrzymaniem infrastruktury produkcyjnej ZAMAWIAJĄCEGO w
dyspozycyjności;
3. ZAMAWIAJĄCY wymaga, aby jego prace prowadzone w celu realizacji przedmiotu UMOWY
na terenie Elektrowni Skawina S.A. prowadzone były w sposób zapewniający bezpieczeństwo
pracowników, środowiska, ruchu technologicznego i innych urządzeń zakładu;
4. WYKONAWCA i ZAMAWIAJĄCY oświadczają, że ich prawa i obowiązki wynikające z tej
UMOWY są zgodne z polskim prawem oraz, że ich sytuacja techniczna i finansowa umożliwia
wypełnienie zobowiązań wynikających z niniejszej UMOWY;
5. WYKONAWCA i ZAMAWIAJĄCY zobowiązują się do ścisłej współpracy w celu realizacji
przedmiotu UMOWY;
6. Przedstawiciele Stron Umowy oświadczają, iż od dat wystawienia przywołanych w Umowie
dokumentów, do chwili podpisania niniejszej Umowy, nie nastąpiły żadne zmiany w składach
ich Zarządów i sposobach ich reprezentacji, które mogłyby mieć jakikolwiek wpływ na ważność
zaciągniętych przez Strony zobowiązań.
7. WYKONAWCA i ZAMAWIAJĄCY oświadczają, że w stosunku do ich spółek nie zostało
rozpoczęte postępowanie upadłościowe, układowe, ani likwidacyjne.
Strony postanawiają co następuje:
SPECYFIKACJA
Strona 69 z 136
DEFINICJE I INTERPRETACJE
A. DEFINICJE
Następujące słowa i sformułowania użyte w UMOWIE należy rozumieć:
1.
UMOWA/KONTRAKT - oznacza obustronnie uzgodnione warunki dla wykonania
PRZEDMIOTU UMOWY, zawarte pomiędzy ZAMAWIAJĄCYM a WYKONAWCĄ na piśmie
i obustronnie podpisane wraz ze wszystkimi Załącznikami, stanowiącymi jej integralną część.
Do UMOWY należą również późniejsze zmiany i uzupełnienia.
2.
ZAMAWIAJĄCY to Elektrownia Skawina SA, ul. Piłsudskiego 10, 32 – 050 Skawina Nr KRS
0000038504 - Sąd Rejonowy dla Krakowa – Śródmieścia, XI Wydział Gospodarczy KRS, NIP
675-000-14-78, REGON 351150710 numer rejestru KRS 0000038504, kapitał zakładowy i
wpłacony 45.500.050,00 zł.
3.
WYKONAWCA to……………………………, wpisany do rejestru sądowego pod numerem KRS:
………………………, będący podatnikiem od towarów i usług i posiadającym
NIP ………………………
4.
PODWYKONAWCA oznacza każdy podmiot zatrudniony przez WYKONAWCĘ biorący udział w
realizacji PRZEDMIOTU UMOWY w ramach zawartej umowy z WYKONAWCĄ.
5.
PRZEDSTAWICIEL ZAMAWIAJĄCEGO - oznacza osoby będące pracownikami
ZAMAWIAJĄCEGO powołane i prawidłowo umocowane przez ZAMAWIAJĄCEGO do
działania w jego imieniu podczas realizacji przedmiotu UMOWY.
6.
OBIEKT TECHNICZNY - lista urządzeń określona w Załączniku nr 2a.
7.
URZĄDZENIA INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ - obiekty techniczne wraz
z urządzeniami pomocniczymi ciągu technologicznego Elektrowni, począwszy od urządzeń
rozładowczych paliwa, dostarczenia wody procesowej do produkcji, a skończywszy na
wyprowadzeniu mocy cieplnej i elektrycznej z urządzeń wytwórczych, ubocznych produktów
spalania, kominów oraz instalacji odsiarczania spalin. Urządzenia Infrastruktury Produkcyjnej
wykazane zostały w Załączniku nr 2 ppkt b, c.
8.
REMONTY BIEŻĄCE obejmują zarówno remonty planowane jak i usuwanie USTEREK
LIMITUJĄCYCH oraz USTEREK NIELIMITUJĄCYCH powstałych w trakcie codziennej
eksploatacji URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ. Zakres remontów bieżących
dotyczy napraw pozwalających na eksploatacje OBIEKTÓW TECHNICZNYCH na wymaganym
poziomie technicznym (do następnego remontu planowanego remontu bieżącego i/lub
kapitalnego) oraz zapewnienie ciągłości procesów technologicznych.
9.
USTERKA LIMITUJĄCA - zdarzenie powodujące wykluczenie OBIEKTU TECHNICZNEGO
lub URZĄDZENIA INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ z poprawnego funkcjonowania lub
jego pracę poza parametrami znamionowymi.
10.
USTERKA NIELIMITUJĄCA - usterka niepowodująca wykluczenia z eksploatacji OBIEKTU
TECHNICZNEGO lub URZĄDZENIA INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ
11.
AWARIA - usterka limitująca, która zgodnie z decyzją ZAMAWIAJĄCEGO wymaga
natychmiastowego jej usunięcia.
12.
SIWZ
13.
PRZEDMIOT UMOWY – oznacza usługi, roboty (prace) i dostawy szczegółowo opisane w
Załączniku nr 1.
14.
WYNAGRODZENIE UMOWNE oznacza określoną w § 6 ust. 1 Umowy cenę ……………w
okresie realizacji przedmiotu UMOWY, wyrażoną w PLN, określoną zgodnie z art. 3 ust. 1 pkt
– Specyfikacja istotnych warunków zamówienia (ostateczna).
SPECYFIKACJA
Strona 70 z 136
1 ustawy z dnia 5 lipca 2001r. o cenach (Dz. U. Nr 97 poz. 1050 z późn. zm.), płatną na rzecz
WYKONAWCY za wykonanie przedmiotu UMOWY, zgodnie z jego treścią.
15.
BIEŻĄCE UTRZYMANIE - wszelkie czynności, których przedmiotem jest utrzymywanie lub
przywracanie
poprawnego
funkcjonowania
URZĄDZEŃ
INFRASTRUKTURY
PRODUKCYJNEJ.
16.
TEREN ROBÓT (PRAC) - oznacza te miejsca i place, które zostały czasowo udostępnione
WYKONAWCY przez ZAMAWIAJĄCEGO w ramach realizacji przedmiotu UMOWY.
17.
DZIENNIK OPERACYJNY - oznacza system informatyczny lub w przypadku jego
niedostępności dokument przeznaczony do rejestracji przebiegu prac oraz wszystkich zdarzeń i
okoliczności występujących w toku ich wykonywania.
18.
D7i – oznacza system informatyczny udostępniony WYKONAWCY przez ZAMAWIAJĄCEGO
służący do realizacji funkcji DZIENNIKA OPERACYJNEGO w zakresie niezbędnym do
realizacji PRZEDMIOTU UMOWY.
19.
PROTOKÓŁ ODBIORU oznacza dokument poświadczający usunięcie USTERKI
LIMITUJĄCEJ lub wykonanie REMONTU BIEŻĄCEGO elementów URZĄDZEŃ
INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ.
20.
DNI - oznaczają dni kalendarzowe.
21.
KWARTAŁ- oznacza każde trzy kolejne miesiące kalendarzowe obowiązywania UMOWY.
22.
KC
Kodeks cywilny.
23.
KP
Kodeks pracy.
24.
IOBP – Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy przy Urządzeniach i Instalacjach
Energetycznych w Elektrowni Skawina S.A. stanowiącą Załącznik nr 10.
25.
DZPW – Dokument Zabezpieczenia Przed Wybuchem.
26.
KATALOG PRAC – lista wyspecyfikowanych prac, wycenionych przez WYKONAWCĘ
SPECYFIKACJA
Strona 71 z 136
B. INTERPRETACJE
1.
W przypadku stwierdzenia w różnych dokumentach UMOWY zapisów sprzecznych w swej treści,
Strony są związane zapisami tego dokumentu, który znajduje się wyżej w hierarchii dokumentów
UMOWY. Strony ustalają następującą hierarchię dokumentów UMOWY:
1) UMOWA,
2) Załączniki do UMOWY,
3) SIWZ,
4) Oferta.
2.
W przypadku stwierdzenia niezgodności w zapisach zawartych w dokumentach UMOWY, ten zapis
będzie potraktowany jako obowiązujący, którego przyjęcie będzie zapewniało wykonanie
PRZEDMIOTU UMOWY, zgodnie z ofertą i wymaganiami SIWZ.
3.
Obowiązującym językiem UMOWY jest język polski.
4.
Strony oświadczają, że zapoznały się z dokumentami UMOWY i rozumieją ich treść.
5.
W przypadku wystąpienia wątpliwości przy korzystaniu z kopii UMOWY, rozstrzygający jest
oryginał UMOWY.
6.
Wszystkie współczesne nośniki utrwalonej informacji wizualnej wykorzystywane przy realizacji
UMOWY (materiały drukowane wszelkimi technikami, rysunki, pismo odręczne) są równoprawne.
Elektroniczne i magnetyczne nośniki informacji nie są dokumentami UMOWY, lecz ich
pomocniczą (roboczą) wersją. Dopuszcza się za zgodą Stron korzystanie z elektronicznego
rejestrowania roboczych ustaleń.
7.
UMOWA zostaje zawarta w dniu jej podpisania przez obie Strony wraz ze wszystkimi
Załącznikami do niej i obowiązuje przez okres 48 miesięcy liczony od dnia 1.06.2014r.
8.
Wszelka dokumentacja techniczna jak: rysunki, schematy, obliczenia, instrukcje eksploatacji, itp., a
także harmonogramy zostaną sporządzone w języku polskim. Wszelkie inne dokumenty i
komunikaty
pisemne
mogą
być
sporządzane
również
w języku polskim lub angielskim. We wszystkich oświadczeniach, harmonogramach,
zawiadomieniach
i komunikatach
pisemnych
pomiędzy
ZAMAWIAJĄCYM,
a WYKONAWCĄ, związanych z UMOWĄ, używany będzie „system metryczny”. Zawiadomienia
mogą być przesyłane faksem, doręczane osobiście, przesyłane kurierem lub listem, względnie
pocztą elektroniczną.
9.
W przypadków braków w dokumentacji udostępnionej przez ZAMAWIAJĄCEGO w jego
siedzibie, wykrytych podczas realizacji robót, WYKONAWCA dokona niezbędnych jej uzupełnień
w zakresie koniecznym do realizacji PRZEDMIOTU UMOWY.
SPECYFIKACJA
Strona 72 z 136
§ 1 PRZEDMIOT UMOWY
1.
Przedmiotem UMOWY jest świadczenie na rzecz ZAMAWIAJĄCEGO REMONTÓW
BIEŻĄCYCH, usuwanie usterek, konserwacje oraz utrzymanie infrastruktury produkcyjnej
w dyspozycyjności przez WYKONAWCĘ zadania i obejmująca:
a. REMONTY BIEŻĄCE. Zakres REMONTÓW BIEŻĄCYCH dotyczy napraw pozwalających
na eksploatację OBIEKTÓW TECHNICZNYCH oraz URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY
PRODUKCYJNEJ na wymaganym poziomie technicznym (do następnego planowanego
REMONTU BIEŻĄCEGO i/lub KAPITALNEGO) oraz zapewnienie ciągłości procesów
technologicznych (zakłóconych m.in. usterkami lub awariami).
b. Bieżące utrzymanie, konserwacja i remonty OBIEKTÓW TECHNICZNYCH oraz
URZĄDZEŃ
INFRASTRUKTURY
PRODUKCYJNEJ.
Lista
OBIEKTÓW
TECHNICZNYCH oraz URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ ujęta jest w
Załączniku nr 2.
Pełny zakres obsługi został szczegółowo opisany w Załączniku nr 1 do UMOWY.
2.
Obowiązkiem WYKONAWCY jest wykonanie przedmiotu UMOWY zgodnie ze wszystkimi
postanowieniami SIWZ i oferty WYKONAWCY z dnia ……………… r, zasadami wiedzy
technicznej oraz obowiązującymi normami i przepisami prawa.
§ 2 ZAKRES ROBÓT i USŁUG WYKONAWCY
1.
2.
3.
4.
5.
6.
UMOWA obejmuje całość usług, dostaw i robót niezbędnych do BIEŻĄCEGO UTRZYMANIA
OBIEKTÓW TECHNICZNYCH oraz URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ
ZAMAWIAJĄCEGO i ich gotowości do ruchu
W przypadku ujawnienia usterek zakres koniecznych robót i dostaw mających na celu ich usunięcie
określi WYKONAWCA przy współudziale Zamawiającego - w oparciu o wymagania zawarte w
Umowie
Zakres usług, dostaw i robót do wykonania przez WYKONAWCĘ obejmuje także:
a. Zapewnienie narzędzi, części i materiałów niezbędnych do realizacji bieżących remontów,
b. Roboty remontowe infrastruktury produkcyjnej,
c. Wykonanie wymaganych stosownymi przepisami badań profilaktycznych i powykonawczych w
zakresie urządzeń i instalacji, w tym elektrycznych, opracowanie i dostarczenie protokołów z ich
wykonania
d. Bieżące uaktualnianie udostępnionej dokumentacji celem ciągłego zapewnienia jej zgodności ze
stanem faktycznym na obiektach,
e. Wykonanie prac przygotowawczych i udział w okresowych czynnościach UDT,
f. Gwarancje na wykonane prace remontowe infrastruktury produkcyjnej,
g. Wszystkie urządzenia i materiały wchodzące w zakres dostaw powinny spełniać wynikające z
przepisów prawa wymagania techniczne i jakościowe.
WYKONAWCA zobowiązuje się do realizacji planowanych REMONTÓW BIEŻĄCYCH zgodnie
z planowanym harmonogramem ustalanym pomiędzy STRONAMI w cyklach trzymiesięcznych
liczonych od daty obowiązywania UMOWY (cykl) na 21 dni przed datą rozpoczęcia kolejnego
cyklu. W przypadku nie ustalenia przez Strony w terminie harmonogramu na dany cykl
harmonogram ustala ZAMAWIAJĄCY z uwzględnieniem dokonanych przez STRONY
jednostkowych ustaleń przy uzgadnianiu harmonogramy na ten cykl. Harmonogram może podlegać
uzgodnionym pomiędzy STRONAMI modyfikacjom w zależności od ilości występujących w
danym cyklu usterek lub innych zdarzeń uniemożliwiających realizację przyjętego harmonogramu.
WYKONAWCA zobowiązuje się do wykonywania bieżącego utrzymania, konserwacji i usuwania
usterek
OBIEKTÓW
TECHNICZNYCH
oraz
URZĄDZEŃ
INFRASTRUKTURY
PRODUKCYJNEJ zgodnie z terminami ustalanymi pomiędzy STRONAMI.
Planowany harmonogram na pierwszy cykl trzymiesięczny licząc od 1.06.2014 do 31.08.2014
STRONY ustalą w terminie do 21 dni od daty zawarcia UMOWY
SPECYFIKACJA
Strona 73 z 136
§ 3 OBOWIĄZKI WYKONAWCY
1. WYKONAWCA
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
zobowiązuje się do realizacji PRZEDMIOTU UMOWY zgodnie
z dokumentacją projektową i techniczno-ruchową ZAMAWIAJĄCEGO, obowiązującymi
normami, zasadami wiedzy technicznej i wytycznymi do norm zalecanymi przez odpowiednie
instytucje a także dyspozycjami osób kierujących lub nadzorujących ruch elektrowni
ZAMAWIAJĄCEGO.
WYKONAWCA ma obowiązek uzyskać, a ZAMAWIAJĄCY ma obowiązek przekazać
wszelkie posiadane informacje dotyczące przedmiotu UMOWY odnośnie ryzyka, trudności i
wszelkich innych okoliczności, jakie są konieczne dla prawidłowego realizowania
PRZEDMIOTU UMOWY.
WYKONAWCA przejmie protokolarnie od ZAMAWIAJĄCEGO obszar REMONTÓW
BIEŻĄCYCH w terminie przewidzianym w umowie. Dopuszczenie do prac i przygotowanie
stanowiska pracy następować będzie zgodnie z Instrukcją Organizacji Bezpiecznej Pracy w
Elektrowni Skawina, która stanowi Załącznik nr 10 do niniejszej Umowy.
WYKONAWCA zobowiązuje się do rozpoznania obszaru REMONTÓW BIEŻĄCYCH i
zapoznania się ze wszystkimi jego danymi i dokumentacją udostępnioną przez
ZAMAWIAJĄCEGO.
Jeżeli dane i dokumentacja dostarczone przez ZAMAWIAJĄCEGO okażą się niewystarczające
dla potrzeb realizacji UMOWY ich uzupełnienie będzie leżało po stronie WYKONAWCY w
zakresie, który uzna za konieczny do realizacji Umowy. Koszt wykonania takiej dokumentacji
uzupełniającej ponosi WYKONAWCA. ZAMAWIAJĄCY będąc zainteresowanym uzyskaniem
dokumentacji uzupełniającej o której mowa w niniejszym ustępie może nabyć ją od
WYKONAWCY na obustronnie ustalonych warunkach.
WYKONAWCA nie ma prawa do dodatkowego wynagrodzenia czy też przesunięcia
uzgodnionej daty realizacji UMOWY z powodu swojej błędnej interpretacji jakichkolwiek
danych związanych z REMONTAMI BIEŻĄCYMI lub związanych z niedostępnością danych.
WYKONAWCA zapewni wykonawstwo robót zgodnie z zasadami BHP:
a. Skieruje na wstępne, bezpłatne przeszkolenie w Wydziale BHP ZAMAWIAJĄCEGO
pracowników swoich lub podwykonawcy, na zasadach określonych w odrębnym trybie, w
zakresie specyfiki zakładu, występujących zagrożeń, zasad bezpiecznego wykonywania prac
oraz przepisów bhp, ppoż. i zagospodarowania odpadów, obowiązujących na terenie
Elektrowni Skawina S.A. Fakt ten winien być zanotowany w dokumentach szkoleń
u WYKONAWCY.
b. WYKONAWCA wyznaczy osobę – koordynatora prac, która zgodnie z wymaganiami
Kodeksu Pracy będzie odpowiedzialna za organizację pracy i stosowanie bezpiecznych
metod pracy.
Za organizację pracy, stosowanie bezpiecznych metod pracy oraz zachowanie zasad BHP i
P.poż. w miejscu pracy odpowiedzialnymi są ze strony WYKONAWCY: Osoby Dozoru,
Kierujący Zespołem oraz poszczególni pracownicy zespołu, a ze strony ZAMAWIAJĄCEGO
pracownicy funkcyjni określeni w Poleceniach Pisemnych wg swoich obowiązków
wynikających z postanowień Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w Elektrowni Skawina.
WYKONAWCA umożliwi ZAMAWIAJĄCEMU oraz każdej osobie przez niego wskazanej,
dostęp do każdego miejsca, w którym wykonuje się lub zamierza wykonać prace związane z
niniejszą UMOWĄ.
WYKONAWCA i podwykonawcy są zobowiązani do bezwzględnego zastosowania się do
poleceń wydawanych przez uprawnionych przedstawicieli ZAMAWIAJĄCEGO w sprawach
BHP, Ppoż., zabezpieczenia ciągłości produkcji oraz w przypadkach realizacji prac niezgodnie z
zasadami wiedzy technicznej.
WYKONAWCA zobowiązuje się do wykonania przedmiotu Umowy przy pomocy osób
posiadających odpowiednie kwalifikacje oraz właściwego dozoru, odpowiedniego sprzętu oraz
SPECYFIKACJA
Strona 74 z 136
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
nowoczesnych rozwiązań konstrukcyjnych i technologii wykonania oraz wykonania z
odpowiedniej jakości materiałów.
WYKONAWCA zobowiązuje się do utrzymania miejsca pracy w należytym porządku i
odpowiedniego zabezpieczenia TERENU ROBÓT.
WYKONAWCA zapewni posiadanie przez pracowników zatrudnionych przy pracach oraz
obsłudze narzędzi i sprzętu, wymaganych przepisami prawa uprawnień. Pracownicy
Wykonawcy mają obowiązek stosowania się do zasad pracy w strefach wybuchowych zgodnie z
przepisami dokumentu zabezpieczenia przeciw wybuchowego obowiązującego w Zakładzie
Zamawiającego. Wymagane jest posiadanie stosownych zaświadczeń kwalifikacyjnych przez co
najmniej 50% + 1 stanu osobowego zatrudnionych przy zadaniu.
WYKONAWCA w miarę możliwości zapewni Osobę dozoru także dla robót, nie
związanych z Przedmiotem Umowy, a realizowanych na zlecenie Zamawiającego przez
Podmioty zewnętrzne.
WYKONAWCA we własnym zakresie zapewni obsługę suwnic wraz z wymaganym,
atestowanym osprzętem (w tym zawiesi) na potrzeby realizacji prac.
WYKONAWCA zobowiązuje się do usuwania usterek awaryjnych całodobowo przez wszystkie
dni, w tym także soboty, niedziele i święta i dni ustawowo wolne od pracy w Polsce, poprzez
zapewnienie całodobowego serwisu do usunięcia usterek awaryjnych z czasem podjęcia prac do
dwóch godzin.
WYKONAWCA ponosi odpowiedzialność za działania lub zaniechania Podwykonawców, jak za
własne działania lub zaniechania, bez możliwości zwolnienia się z odpowiedzialności przy
wykazaniu zawodowego charakteru działalności Podwykonawców .
Powiadamianie ZAMAWIAJĄCEGO o planowanych odbiorach z wyprzedzeniem, co najmniej 3
dni.
Usuwanie w trybie i terminie uzgodnionym z Zamawiającym ewentualnych USTEREK
LIMITUJĄCYCH, USTEREK NIELIMITUJĄCYCH zgłoszonych przez ZAMAWIAJĄCEGO
w trakcie odbioru. Usunięcie usterek limitujących nastąpi w terminie obustronnie uzgodnionym.
W przypadku zniszczenia lub uszkodzenia instalacji, robót budowlanych, ich części bądź
urządzeń w toku realizacji PRZEDMIOTU UMOWY przez WYKONAWCĘ – naprawienie ich i
doprowadzenie ich do stanu z przed uszkodzenia.
Zgłaszanie konieczności wykonania robót dodatkowych w stosunku do przewidzianych w
dokumentacji, w oparciu o sporządzony i zatwierdzony przez ZAMAWIAJĄCEGO i
WYKONAWCĘ protokół konieczności.
WYKONAWCA podporządkuje się zasadom i przepisom obowiązującym na terenie
ZAMAWIAJĄCEGO w trakcie realizacji UMOWY i będzie ich przestrzegał
w następującym zakresie:
a.
Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w Elektrowni Skawina,
b.
Zabezpieczenie mienia,
c.
Kontrole na bramie,
d.
Przepisy sanitarne,
e.
Opieka medyczna,
f.
Ochrona przeciwpożarowa,
g.
Przepisy ruchu drogowego na terenie należącym do ZAMAWIAJĄCEGO,
h.
Przepisy Bezpieczeństwa i Higieny Pracy.
i.
Dokument Zabezpieczenia Przed Wybuchem DZPW.
WYKONAWCA zobowiązuje się terminowo realizować zapłaty należnego wynagrodzenia
Pracownikom zatrudnionym przy realizacji PRZEDMIOTU UMOWY, a także
PODWYKONAWCOM i poddostawcom świadczącym usługi lub dostawy na potrzeby realizacji
przedmiotu niniejszej UMOWY.
WYKONAWCA jest zobowiązany przestrzegać regulaminy, przepisy bhp i Ppoż., gospodarki
odpadami i inne obowiązujące na terenie Elektrowni Skawina S.A. oraz zabezpieczyć swoje
SPECYFIKACJA
Strona 75 z 136
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
mienie i powierzone mienie ZAMAWIAJĄCEGO przed pożarem, warunkami atmosferycznymi,
kradzieżą i innymi zdarzeniami losowymi.
WYKONAWCA jest zobowiązany do systematycznego usuwania z TERENU ROBÓT,
odpadów wytworzonych w wyniku wykonywania Prac zgodnie z ustawą z dnia 14 grudnia 2012
r. - o odpadach (Dz. U. z dnia 8 stycznia 2013 r., poz. 21. Wykonawca jest posiadaczem i
wytwórcą odpadów w rozumieniu ustawy wskazanej w zdaniu poprzednim.. WYKONAWCA
przekaże ZAMAWIAJĄCEMU złom stalowy i metali kolorowych odzyskany podczas
wykonywanych Prac w miejsce wskazane przez Zamawiającego na terenie zakładu
ZAMAWIAJĄCEGO.
Obowiązkiem WYKONAWCY jest wyposażenie brygad remontowych w sorbenty do likwidacji
skutków wycieków oleju.
WYKONAWCA jest zobowiązany realizować prace objęte UMOWĄ w taki sposób, który nie
zakłóci ciągłości i bezpieczeństwa produkcji u ZAMAWIAJĄCEGO.
Jeżeli ZAMAWIAJĄCY zwróci się do WYKONAWCY o usunięcie osoby, która jest członkiem
personelu WYKONAWCY, Podwykonawcy jak i innej osoby działającej na ich rzecz, podając
uzasadnione przyczyny (wynikające z naruszenia umowy, przepisów prawa lub przepisów
porządkowych obowiązujących na terenie ZAMAWIAJĄCEGO), to WYKONAWCA
spowoduje usunięcie danej osoby z terenu ZAMAWIAJĄCEGO niezwłocznie i odsunięcie jej na
przyszłość od prac mających związek z niniejszą UMOWĄ lub innymi umowami wiążącymi
Strony.
WYKONAWCA obowiązany jest niezwłocznie informować ZAMAWIAJĄCEGO
o przyszłych zdarzeniach lub okolicznościach, które mogą ujemnie wpłynąć na jakość usług lub
opóźnienie ich wykonania. Upoważniony PRZEDSTAWICIEL ZAMAWIAJĄCEGO może
żądać od WYKONAWCY oszacowania przyszłego wpływu takiego zdarzenia lub okoliczności
na termin zakończenia realizacji przedmiotu UMOWY. WYKONAWCA winien dostarczyć
odpowiednie informacje tak szybko, jak to tylko możliwe.
WYKONAWCA zobowiązany jest do natychmiastowego informowania ZAMAWIAJĄCEGO o
wszelkich incydentach i wypadkach, które miały miejsce w związku z realizacją niniejszej
UMOWY jak i o sytuacjach stanowiących potencjalne zagrożenie dla zdrowia, środowiska,
sprzętu i wyposażenia.
WYKONAWCA zobowiązany jest do wyrobienia tymczasowych przepustek wejściowych dla
swoich pracowników i pracowników PODWYKONAWCÓW.
§ 4 PODWYKONAWCY
1. WYKONAWCA za pisemną zgodą ZAMAWIAJĄCEGO ma prawo podzlecić wykonanie części
usług i robót innym specjalistycznym podmiotom - PODWYKONAWCY, zgodnie z deklaracjami
zawartymi w ofercie po przedstawieniu ZAMAWIAJĄCEMU minimum trzech ofert.
2. WYKONAWCA ponosi pełną odpowiedzialność za działania swoich PODWYKONAWCÓW
i poddostawców, na równi z odpowiedzialnością za działania przypisane WYKONAWCY jako
Stronie niniejszej UMOWY.
3. Jakakolwiek przerwa w realizacji przedmiotu umowy wynikająca z braku PODWYKONAWCY
będzie traktowana jako przerwa wynikła z przyczyn leżących po stronie WYKONAWCY.
4. ZAMAWIAJĄCY wyrazi zgodę na powierzenie przez WYKONAWCĘ wykonania części
PRZEDMIOTU UMOWY PODWYKONAWCY innemu niż podany w Załączniku nr 3 pod
warunkiem, iż:
a) WYKONAWCA poinformuje ZAMAWIAJACEGO o tym, iż chce powierzyć wykonanie części
PRZEDMIOTU UMOWY PODWYKONAWCY innemu niż wskazany w Załączniku nr 3
na 3 dni przed planowanym przystąpieniem PODWYKONAWCY do wykonania
powierzanych mu czynności,
b) WYKONAWCA uzasadni tę zmianę na piśmie poprzez wykazanie, iż:
i. PODWYKONAWCA (lub gdy wynika to z natury ROBÓT jego pracownicy), posiada
SPECYFIKACJA
Strona 76 z 136
wymagane właściwymi przepisami kwalifikacje i uprawnienia,
ii. kwalifikacje i doświadczenie PODWYKONAWCY jest takie samo lub wyższe od
kwalifikacji PODWYKONAWCÓW wykazanych w Załączniku nr 3,
5. W przypadku sytuacji awaryjnych tj. potrzeby niezwłocznego przystąpienia do usuwania skutków
AWARII lub USTERKI LIMITUJĄCEJ nie ma konieczności uzyskania zgody
ZAMAWIAJĄCEGO, ale wymaga poinformowania ZAMAWIAJĄCEGO o fakcie powierzenie
wykonywania ROBÓT PODWYKONAWCY bez zgody ZAMAWIAJĄCEGO w terminie 7 dni od
daty zdarzenia.
6. WYKONAWCA na żądanie ZAMAWIAJĄCEGO, udzieli wszelkich istotnych informacji
dotyczących tego PODWYKONAWCY.
7. Zatrudnienie PODWYKONAWCY bez uzyskania zgody ZAMAWIAJĄCEGO może stanowić
podstawę odstąpienia od Umowy przez ZAMAWIAJĄCEGO z przyczyn leżących po stronie
WYKONAWCY za wyjątkiem usuwania AWARII lub USTERKI LIMITUJĄCEJ.
§ 5 OBOWIĄZKI ZAMAWIAJĄCEGO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
ZAMAWIAJĄCY jest zobowiązany udostępnić WYKONAWCY OBIEKT TECHNICZNY do
realizacji PRZEDMIOTU UMOWY wraz z posiadaną dokumentacją dla tego typu urządzeń.
Wykaz OBIEKTÓW TECHNICZNYCH i URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ
ujęty jest w Załączniku nr 2.
ZAMAWIAJĄCY jest zobowiązany powołać swoich przedstawicieli w zakresie nadzoru nad
realizacją UMOWY. Lista uprawnionych PRZEDSTAWICIELI ZAMAWIAJĄCEGO stanowi
Załącznik nr 4
ZAMAWIAJĄCY jest zobowiązany potwierdzać wykonanie i dokonywać odbioru zgłoszonych
prac (w tym prac zanikających) w terminach ustalonych w UMOWIE.
ZAMAWIAJĄCY jest zobowiązany terminowo regulować należności wobec WYKONAWCY.
ZAMAWIAJĄCY udostępni WYKONAWCY odpłatnie, na podstawie oddzielnej umowy,
zaplecze biurowe, magazynowe i socjalne oraz środki łączności (linie telefoniczne, łącze
internetowe). Odpłatność będzie obejmowała również zryczałtowane koszty mediów.
ZAMAWIAJĄCY wyprzedzeniem co najmniej 3 miesiące poinformuje WYKONAWCĘ o
planowanych długotrwałych odstawieniach z produkcji OBIEKTÓW TECHNICZNYCH.
§ 6 WYNAGRODZENIE
1. Za wykonanie PRZEDMIOTU UMOWY w okresie jej trwania, WYKONAWCY przysługuje
WYNAGRODZENIE na następujących warunkach:
a. Za realizację prac wykonanych w trakcie miesiąca, wyszczególnionych w KATALOGU PRAC,
WYKONAWCY przysługuje wynagrodzenie w wysokości wynikającej z tabeli - patrz Załącznik nr
11.
b. Za realizację prac wykonanych w trakcie miesiąca, niewyszczególnionych w KATALOGU PRAC,
WYKONAWCY przysługuje wynagrodzenie w wysokości wynikającej z ilości godzin
przeznaczonych na wykonanie pracy pomnożonej przez ilość osób wykonujących pracę - patrz
Załącznik nr 13.
2. Dla potrzeb określenia wartości UMOWY przyjmuje się
kwotę……………………………..wynikającą z wyliczenia wartości prac wyszczególnionych w
KATALOGU PRAC oraz szacunkowej ilości godzin roboczych przemnożonych przez stawkę
roboczogodziny podaną w ofercie. Jeżeli w toku realizacji Umowy zajdzie konieczność poniesienia
wydatków przekraczających szacunkową kwotę określoną w §6 ust. 1, wówczas STRONY wiązać
będzie stosowanie wyliczeń na warunkach dotychczasowych oraz zawarcie aneksu zwiększającego
szacunkową kwotę wynagrodzenia.
3. Jeżeli w toku realizacji umowy zajdzie konieczność poniesienia wydatków na dostawę części
zamiennych i materiałów przekraczających kwotę 450 000 PLN netto w okresie kolejnych 12
miesięcy obowiązywania umowy to koszt przewyższający kwotę 450 000 PLN netto poniesie
SPECYFIKACJA
Strona 77 z 136
Zamawiający na podstawie dostarczonego zestawienia zużytych części zamiennych i materiałów
(ilościowe i cenowe).
a. WYKONAWCA oświadcza, iż dostarczane części zamienne i materiały będą nabywane i
rozliczane zgodnie z obowiązującymi średnimi cenami rynkowymi określanymi jako średnia z
minimum trzech ofert.
b. W odniesieniu do dostarczanych części zamiennych i materiałów w zakresie przekraczającym
w/w kwotę 450 000 PLN netto Wykonawcy przysługuje prawo zastosowania 5% kosztów
zakupu w stosunku do cen rynkowych.
4. STRONY UMOWY pokrywają koszty finansowe banków, instytucji finansujących oraz
ubezpieczeń, każda w swoim zakresie.
5. Poza przypadkami wymienionymi w § 17 UMOWY STRONY nie przewidują możliwości zmiany
treści umowy, w tym wynagrodzenia WYKONAWCY.
§ 7 WARUNKI PŁATNOŚCI
1.
2.
Przedmiot Umowy rozliczany będzie fakturami częściowymi w okresach miesięcznych, a
WYKONAWCA zobowiązuje się do wystawienia faktury w terminie do 7 dni od daty zakończenia
każdego miesiąca kalendarzowego.
Wynagrodzenia płatne będą przelewem na konto WYKONAWCY wskazane w fakturze, w terminie
30 dni od daty doręczenia prawidłowo sporządzonej faktury wraz z dokumentami rozliczeniowymi
(lub wystawionej w trybie ust. 8 poniżej). Za dzień zapłaty Strony uznają datę obciążenia rachunku
ZAMAWIAJĄCEGO.
3. Podstawą do wystawienia faktury przez WYKONAWCĘ jest:
a. Protokół lub protokoły zawierające zestawienie wykonanych robót i usług wraz z kalkulacją (wg
katalogu prac opracowanego przez Zamawiającego lub stawek rbg stanowiącego Załącznik nr
11, katalogi KNR), wraz z zestawieniem zużytych części zamiennych i materiałów (ilościowym
i cenowym) za okres danego miesiąca kalendarzowego, zatwierdzony przez upoważnionego
przedstawiciela ZAMAWIAJĄCEGO.
b. Dowód przekazania do utylizacji lub odzysku odpadów niebezpiecznych lub innych, jeżeli
takowe wystąpiły w trakcie realizacji Prac.
4. Powyższe dokumenty należy dostarczyć dla ZAMAWIAJĄCEGO w dwóch egzemplarzach. Brak
ww. załączników będzie podstawą nie przyjęcia faktur jako nie spełniających wymogów niniejszej
UMOWY.
5. Miejscem doręczenia faktury jest Centrum Usług Wspólnych CEZ Polska Sp z o.o. w Skawinie 32 –
050 Skawina, ul. J. Piłsudskiego 10 (Centrum Usług Wspólnych CEZ Polska). Datą otrzymania
faktury jest dzień jej wpływu do Centrum Usług Wspólnych CEZ Polska.
6. Faktury przesłane lub złożone w innym miejscu niż Centrum Usług Wspólnych CEZ Polska uważa
się za niedoręczone. Złożenie lub wpływ faktury w innych miejscach niż Centrum Usług Wspólnych
CEZ Polska nie skutkuje rozpoczęciem biegu 30 dniowego terminu określonego w ustępie 2
powyżej.
7. Wystawiona przez WYKONAWCĘ faktura będzie spełniała wymogi aktualnie obowiązujących w
tym przedmiocie przepisów prawa. W przypadku, gdy faktura nie będzie spełniała tych wymogów
ZAMAWIAJĄCY wstrzyma zapłatę faktury do czasu otrzymania faktury korygującej.
8. WYKONAWCA oświadcza, że jest uprawniony do wystawienia faktur i posiada NIP
nr ……………………………….
9. ZAMAWIAJĄCY
oświadcza,
że
jest
uprawniony
do
otrzymywania
faktur
i posiada NIP 675-000-14-78.
10. W przypadku opóźnienia w płatności, WYKONAWCA ma prawo do naliczenia odsetek
w ustawowej wysokości.
11. Złom zdemontowany w trakcie wykonywanych prac WYKONAWCA przekaże na podstawie
SPECYFIKACJA
Strona 78 z 136
dokumentu wagowego do magazynu ZAMAWIAJĄCEGO.
§ 8 TERMINY
1. WYKONAWCA zobowiązuje się realizować PRZEDMIOT UMOWY przez okres 48 miesięcy
liczone od 1.06.2014r.
§ 9 BHP I OCHRONA ŚRODOWISKA
1.
WYKONAWCA zapewni:
1.1. Realizację Prac zgodnie z ogólnymi zasadami BHP, ochrony środowiska oraz przepisami
obowiązującymi u ZAMAWIAJĄCEGO, niezależnie od tego, czy WYKONAWCA będzie
działał na terenie czy poza terenem ZAMAWIAJĄCEGO,
1.2. Niezbędną ilość odpowiednio wykwalifikowanych pracowników oraz właściwy dozór dla
wykonania zakresu Prac objętych UMOWĄ w uzgodnionym terminie, wymagane
zaświadczenia kwalifikacyjne w zakresie elektrycznym i spawalniczym dla
osób
wykonujących Prace elektryczne i spawalnicze, zgodnie z Instrukcją Organizacji
Bezpiecznej Pracy przy Urządzeniach i Instalacjach Energetycznych w Elektrowni
Skawina S.A. Cały sprzęt i materiały pomocnicze niezbędne do wykonania przedmiotu
UMOWY. Sprzęt i narzędzia będą w odpowiednim stanie technicznym i będą posiadały
aktualne dopuszczenia, jeżeli takowe wymagane są przepisami,
1.3. Wyposażenie stanowisk pracy spawaczy w gaśnice, koce gaśnicze, pojemniki na wodę.
1.4. Wyposażenie stanowisk pracy w odpowiednie, ze względu na rodzaj odpadu oznaczone
pojemniki, zbiorniki, względnie zapewni odpowiednie wygrodzenie oznaczonych miejsc
przeznaczonych do wstępnego magazynowania odpadów powstałych w wyniki świadczenia
usług.
1.5. Nadzór montażowy i elektryczny nad Pracami przez pracowników posiadających stosowne
uprawnienia i kwalifikacje wynikające z powszechnie obowiązujących przepisów prawa, w
szczególności z przepisów BHP w zakresie Prac prowadzonych na rurociągach
transportowych środków łatwopalnych.
27. 2 WYKONAWCA zobowiązuje się do:
2.1. Skierowania pracowników na wstępne przeszkolenie w Wydziale BHP Elektrowni Skawina
S.A. w zakresie specyfiki zakładu, występujących zagrożeń oraz zasad bezpiecznego
wykonywania prac. Fakt odbycia szkolenia będzie zanotowany w dokumentach szkoleń
Wykonawcy. Koszt szkolenia i jego organizacji poniesie w całości ZAMAWIAJĄCY,
2.2. Przeprowadzenia szkoleń swoich pracowników oraz umożliwienia im udziału w szkoleniach
organizowanych przez ZAMAWIAJĄCEGO,
2.3. Wyposażenia swoich pracowników w środki ochrony osobistej adekwatne do rodzaju i
miejsca wykonywanych Prac i egzekwowania ich stosowania,
2.4. Rozpoczęcie Prac montażowych po uzyskaniu pisemnego zezwolenia ZAMAWIAJĄCEGO.
Przystąpienie do wykonywania Prac montażowych następować będzie w oparciu o
wystawione polecenia pisemne oraz codziennie Dopuszczenie, zgodnie z Instrukcją
Organizacji Bezpiecznej Pracy przy Urządzeniach i Instalacjach Energetycznych w
Elektrowni Skawina S.A. stanowiącą Załącznik nr 10,
2.5. Nie wykonywania żadnych prac na rzecz ZAMAWIAJĄCEGO przez znajdujących się pod
wpływem alkoholu lub narkotyków pracowników własnych, czy PODWYKONAWCÓW,
2.6. Nie posiadania, nie używania, nie rozprowadzania ani też nie sprzedawania napojów
alkoholowych czy narkotyków przez pracowników własnych, czy Podwykonawców,
2.7. Natychmiastowego informowania ZAMAWIAJĄCEGO o wszelkich incydentach
i wypadkach, które miały miejsce w związku z realizacją niniejszej UMOWY, jak również
SPECYFIKACJA
Strona 79 z 136
sytuacjach stanowiących potencjalne zagrożenie dla zdrowia, środowiska, sprzętu i
wyposażenia,
2.8. Utrzymywania porządku na Terenie Prac i w jego otoczeniu i wykonania odpowiedniego
zabezpieczenia tego terenu.
2.9. Systematycznego usuwania z Terenu Prac odpadów wytworzonych w wyniku świadczenia
usług w zakresie odpadów, których wytwórcą jest WYKONAWCA (zgodnie z ustawą z dnia
14 grudnia 2012r. o odpadach (Dz. U. z dnia 8 stycznia 2013r. Poz. 21), wytwórcą odpadów
powstających w wyniku świadczenia usług w zakresie budowy, rozbiórki, remontu obiektów,
czyszczenia zbiorników lub urządzeń oraz sprzątania, konserwacji i napraw jest podmiot,
który świadczy usługę, chyba że umowa o świadczenie usługi stanowi inaczej)
3. WYKONAWCA zobowiązuje się do przestrzegania w trakcie realizacji przedmiotu UMOWY
przepisów prawa w zakresie ochrony środowiska, decyzji administracyjnych wydanych na ich
podstawie oraz procedur i instrukcji wewnętrznych Elektrowni Skawina S.A. w zakresie, w jakim
dotyczą one WYKONAWCY oraz nie nakładają na WYKONAWCĘ zbędnych, dodatkowych
kosztów.
4. WYKONAWCA ponosi pełną odpowiedzialność za wszelkie emisje (wytwarzane odpady, ścieki
itp.) będące wynikiem działalności prowadzonej przez WYKONAWCĘ w związku z
wykonywaniem niniejszej umowy.
5. WYKONAWCA zobowiązuje się do postępowania z odpadami w sposób zgodny z zasadami
gospodarki odpadami określonymi w ustawie o odpadach oraz związanymi aktami prawnymi, w
tym do selektywnej zbiórki odpadów oraz prowadzenia ewidencji wytworzonych odpadów.
6. WYKONAWCA ponosi pełną odpowiedzialność za wszelkie negatywne skutki dla środowiska,
które powstaną wskutek jego działań lub zaniechań podczas realizacji przedmiotu UMOWY,
choćby zostały stwierdzone po realizacji przedmiotu UMOWY.
7. Koszty gospodarowania odpadami wytworzonymi w trakcie wykonywania Prac, w przypadku
których WYKONAWCA jest Wytwórcą odpadów w rozumieniu ustawy o odpadach, ponoszone
są przez WYKONAWCĘ. WYKONAWCA jest zobowiązany do przedstawienia na żądanie
ZAMAWIAJĄCEGO dowodów potwierdzających właściwe gospodarowanie odpadami.
8. ZAMAWIAJĄCY ma prawo w dowolnym, wybranym przez siebie terminie dokonać kontroli lub
przeprowadzić audyt w zakresie postanowień określonych w punktach 1 do 7 § 9 UMOWY.
9. WYKONAWCA zobowiązuje się do:
9.1 usunięcia nieprawidłowości stwierdzonych w powyższym zakresie w toku realizacji
przedmiotu Umowy,
9.2 zwrotu ZAMAWIAJĄCEMU uzasadnionych kosztów powstałych w związku
z niewykonaniem przez WYKONAWCĘ zobowiązań wskazanych w § 9 pkt 7 Umowy i
konieczności zlecenia wykonania obowiązku gospodarowania odpadami przez
ZAMAWIAJĄEGO, na podstawie noty obciążeniowej, płatnej w terminie 7 dni od daty
jej otrzymania, do której załączony zostanie dokument stanowiący podstawę roszczenia.
10.
W przypadku stwierdzenia przez służby ZAMAWIAJĄEGO rażącego naruszenia przepisów
BHP, czy Ochrony Środowiska przez WYKONAWCĘ, ZAMAWIAJĄCY zastrzega sobie prawo
wypowiedzenia UMOWY w trybie natychmiastowym i żądania pokrycia wszelkich szkód z tego
tytułu. Pod pojęciem rażącego naruszenia przepisów BHP, czy Ochrony Środowiska Strony
przyjmować będą naruszenie, o którym mowa w przepisie art. 156 § 1 pkt 2 k.p.a., tj, działania,
bądź zaniechania WYKONAWCY w sposób jawnie i oczywiście naruszający przepisy, do
których przestrzegania zobowiązany jest WYKONAWCA.
SPECYFIKACJA
Strona 80 z 136
§ 10 KARY UMOWNE I ODPOWIEDZIALNOŚĆ
1. Za niewykonanie lub nienależyte wykonanie PRZEDMIOTU UMOWY z przyczyn leżących po
stronie WYKONAWCY ZAMAWIAJĄCY może obciążyć WYKONAWCĘ następującymi karami
umownymi:
b. Za każdy przypadek niewykonania remontu lub nie usunięcia USTERKI LIMITUJĄCEJ lub
USTERKI NIELIMITUJĄCEJ w terminie uzgodnionym przez upoważnionych przedstawicieli
stron, zgłoszonych WYKONAWCY poprzez system remontowy ZAMAWIAJĄCEGO „D7i”–
5 000 PLN;
c. Za każdy przypadek wyłączenia awaryjnego z przyczyn leżących po stronie WYKONAWCY,
OBIEKTÓW TECHNICZNYCH, lub ich wypadnięcia z ruchu w szczególności wynikających z
braku usunięcia usterki limitującej (wykonania planowanego remontu) w terminie uzgodnionym
przez upoważnionych przedstawicieli stron, zgłoszonych poprzez system remontowy
ZAMAWIAJĄCEGO „D7i” do WYKONAWCY i/lub nienależytego usunięcia usterki
limitującej - 50 000 PLN;
d. Za każdy przypadek wyłączenia awaryjnego z przyczyn leżących po stronie WYKONAWCY,
URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ, lub ich wypadnięcia z ruchu w
szczególności wynikających z braku usunięcia usterki limitującej (wykonania planowanego
remontu) w terminie uzgodnionym przez upoważnionych przedstawicieli stron, zgłoszonych
poprzez system remontowy ZAMAWIAJĄCEGO „D7i” do WYKONAWCY i/lub nienależytego
usunięcia usterki limitującej - 20 000 PLN;
Za każdy przypadek braku realizacji usuwania usterki OBIEKTU TECHNICZNEGO lub
URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ - 5 000 PLN
e. Za każdy przypadek nie utrzymywania porządku na stanowisku pracy po zakończeniu usuwania
usterki/ zakończenia remontu OBIEKTU TECHNICZNEGO lub URZĄDZEŃ
INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ - 5 000 PLN.
f. za nieprzestrzeganie przez pracownika WYKONAWCY Instrukcji Organizacji Bezpiecznej
Pracy w Elektrowni Skawina S.A. oraz przepisów BHP, Ppoż. i DZPW – 50 000PLN
g. za przekroczenie uzgodnionego czasu podjęcia pracy na zgłoszoną USTERKĘ
LIMITUJĄCĄ/USTERKĘ NIELIMITUJĄCĄ i/lub czasu usunięcia usterki 2 000PLN za każdą
godzinę zwłoki (kara będzie rozliczona na bieżąco). Czas reakcji określono w pkt.17
Załącznika Nr 1
2. W przypadku odstąpienie od UMOWY lub jej rozwiązania z przyczyn, za które odpowiedzialność
ponosi jedna ze Stron drugiej Stronie przysługuje prawo obciążenia Strony, która zawiniła, karą
umowną w wysokości 10% łącznego wynagrodzenia umownego netto określonego w § 6 ust 2
UMOWY.
3. Łączna wysokość kar umownych wynikających ze wszystkich tytułów przewidzianych niniejszą
UMOWĄ, a uprawniających każdą ze Stron do domagania się tych kar, nie przekroczy 25% łącznego
wynagrodzenia umownego netto określonego w § 6 ust 2 UMOWY.
4. Jeżeli kary umowne nie pokryją poniesionej szkody lub gdy przyczyna szkody nie stanowi podstawy
do obciążenia Stron karą umowną, każda ze Stron może dochodzić odszkodowania uzupełniającego
do pełnej wysokości poniesionej szkody za zasadach określonych w Kodeksie Cywilnym.
5. Niezależnie od prawa do dochodzenia kar umownych ZAMAWIAJĄCY uprawniony jest do
obciążenia WYKONAWCY kosztami wynajęcia firmy zewnętrznej do usunięcia zgłoszonych usterek
OBIEKTU TECHNICZNEGO lub URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ i/lub
uporządkowania miejsc realizacji Przedmiotu Umowy.
6. ZAMAWIAJĄCY nie ponosi odpowiedzialności za szkodę, do której doszło w związku z realizacją
PRZEDMIOTU UMOWY pozostającego w zakresie odpowiedzialności WYKONAWCY jako
następstwo wypadku albo obrażenia pracownika albo też innej osoby, zatrudnianej przez
SPECYFIKACJA
Strona 81 z 136
WYKONAWCĘ.
7. Na przedmiot kar umownych ZAMAWIAJĄCY wystawi notę obciążeniową płatna w ciągu 30 dni od
daty jej dostarczenia WYKONAWCY.
§ 11 ROZWIĄZANIE UMOWY
Stronom – po wyczerpaniu procedury negocjacji, przysługuje prawo wypowiedzenia UMOWY w
następujących sytuacjach:
1. ZAMAWIAJĄCEMU przysługuje prawo wypowiedzenia UMOWY w dowolnym czasie za
pisemnym powiadomieniem dostarczonym WYKONAWCY w przypadku, gdy:
a. WYKONAWCA w terminie 10 dni od wezwania przez ZAMAWIAJĄCEGO bez
uzasadnionych przyczyn nie rozpoczął realizacji przedmiotu UMOWY lub uchyla się od
usuwania USTEREK LIMITUJĄCYCH i/lub USTEREK NIELIMITUJĄCYCH zgłoszonych
przez ZAMAWIAJĄCEGO;
b. WYKONAWCA w sposób rażący naruszył postanowienia UMOWY, przy czym za rażące
naruszenie postanowień UMOWY uważa się następujące okoliczności:
- gdy realizacja przedmiotu UMOWY w części lub w całości została powierzona osobom
trzecim z naruszeniem postanowień UMOWY,
- gdy ZAMAWIAJĄCY łącznie pięciokrotnie udzielił na piśmie upomnienia WYKONAWCY
z powodu wyłączenia awaryjnego OBIEKTU TECHNICZNEGO lub jego wypadnięcia z ruchu
wynikających z braku wykonania lub niewłaściwego wykonania remontu lub usunięcia usterki
limitującej albo
c.
d.
zostanie wydany nakaz zajęcia majątku WYKONAWCY, służącego do realizacji przedmiotu
UMOWY, co stwarza poważne ryzyko niewykonania UMOWY,
w stosunku do WYKONAWCY wszczęto postępowanie likwidacyjne lub WYKONAWCA
złoży oświadczenie o wszczęciu postępowania naprawczego, lub wobec WYKONAWCY
zostanie złożony wniosek o wszczęcie postępowania upadłościowego;
2.
W przypadku, gdy dochodzi do rażącego zaniedbania po stronie WYKONAWCY,
ZAMAWIAJĄCY wystąpi z pisemnym ostrzeżeniem do WYKONAWCY informując o możliwości
wypowiedzenia UMOWY z powodu rażącego zaniedbania za strony WYKONAWCY. Jeśli w ciągu
14 dni kalendarzowych od otrzymania przedmiotowego ostrzeżenia nie zostanie osiągnięte
odpowiednie porozumienie w tej sprawie pomiędzy Stronami, ZAMAWIAJĄCY może
wypowiedzieć UMOWĘ z przyczyn leżących po stronie WYKONAWCY.
3.
WYKONAWCY przysługuje prawo wypowiedzenia UMOWY, jeżeli:
a. ZAMAWIAJĄCY nie wywiązuje się z obowiązku zapłaty faktur, przy czym opóźnienie ze
strony ZAMAWIAJĄCEGO trwa dłużej niż 1 miesiąc,
b. ZAMAWIAJĄCY zawiadomi WYKONAWCĘ, iż wobec zaistnienia uprzednio
nieprzewidzianych okoliczności nie będzie mógł spełnić swoich zobowiązań umownych wobec
WYKONAWCY,
c. ZAMAWIAJĄCY został postawiony w stan likwidacji lub ZAMAWIAJĄCY złoży
oświadczenie o wszczęciu postępowania naprawczego lub wobec ZAMAWIAJĄCEGO
zostanie złożony wniosek o wszczęcie postępowania upadłościowego.
4.
W przypadku wypowiedzenia UMOWY z przyczyn leżących po stronie ZAMAWIAJĄCEGO,
o których mowa w ust. 3, WYKONAWCY przysługuje wynagrodzenie za zrealizowaną cześć
SPECYFIKACJA
Strona 82 z 136
przedmiotu UMOWY do dnia rozwiązania UMOWY oraz udokumentowane koszty poniesione
przez WYKONAWCĘ w związku z wypowiedzeniem UMOWY z przyczyn leżących po stronie
ZAMAWIAJACEGO.
5.
Roszczenie WYKONAWCY o pokrycie strat wynikłych z tytułu wypowiedzenia UMOWY na
podstawie ust. 3 nie daje automatycznie prawa do ich pokrycia przez ZAMAWIAJĄCEGO, jeżeli
tego roszczenia WYKONAWCA nie przedstawił szczegółowo na piśmie nie później niż jeden
miesiąc po tym jak straty te stały się znane.
6.
W związku z wypowiedzeniem UMOWY z przyczyn innych niż leżące po stronie
ZAMAWIAJĄCEGO, o których mowa w ust. 3, ZAMAWIAJĄCY zapłaci WYKONAWCY
rzeczywistą wartość za faktycznie wykonane prace i usługi w ramach realizacji przedmiotu
UMOWY do dnia rozwiązania UMOWY.
7.
Sprawa kosztów i inne warunki UMOWY powstałe u WYKONAWCY i ZAMAWIAJĄCEGO
z tytułu wypowiedzenia UMOWY będą rozstrzygane w drodze negocjacji.
8.
Rozwiązanie umowy na skutek wypowiedzenia złożonego przez którąkolwiek ze stron na podstawie
postanowień niniejszego paragrafu następuje z końcem drugiego pełnego miesiąca kalendarzowego
po dacie doręczenia oświadczenia w przedmiocie wypowiedzenia.
§ 12 ODPOWIEDZIALNOŚĆ ZA NARUSZENIA PRAW
1. WYKONAWCA zapewnia ZAMAWIAJĄCEGO, że poprzez realizację Przedmiotu Umowy nie
zostaną naruszone prawa patentowe i inne chronione prawa oraz technologia osób trzecich.
2. ZAMAWIAJĄCY jest uprawniony do korzystania w zakresie przedmiotu niniejszej UMOWY z
wszelkich opracowanych w ramach UMOWY koncepcji, rozwiązań technicznych, technologicznych
i/lub handlowych oraz innych, w tym dokumentów utworzonych w trakcie realizacji UMOWY, z
uwzględnieniem praw autorskich, praw patentowych i dochowania tajemnicy, na podstawie których
realizowany jest przedmiot niniejszej UMOWY, za wyjątkiem dalszego rozpowszechniania oraz
postanowień § 3 ust 5. Prawo to dotyczy także podmiotów, za pomocą których ZAMAWIAJĄCY
będzie realizował inne prace na TERENIE ROBÓT. Prawo, o którym mowa wyżej pozostaje
w mocy także w przypadku, gdy ZAMAWIAJĄCY będzie realizował przedmiot UMOWY w
ramach wykonania zastępczego, określonego w Załączniku nr 1 ust. 19 Umowy.
3. Całą odpowiedzialność za ewentualne naruszenie praw autorskich i innych praw z zakresu własności
przemysłowej osób trzecich przy realizacji przedmiotu UMOWY - przejmuje na siebie
WYKONAWCA, bez względu na to, której ze Stron przedstawiono by roszczenie z tytułu
naruszenia tych praw.
4. W sytuacji, gdy osoby trzecie wystąpią z roszczeniem naruszenia przysługujących im praw
własności przemysłowej lub/i praw autorskich, wskazując, że naruszenie to pośrednio lub
bezpośrednio wiąże się z wykonywaniem przez ZAMAWIAJĄCEGO praw nabytych na mocy
UMOWY, ZAMAWIAJĄCY niezwłocznie zawiadomi WYKONAWCĘ o roszczeniach
wysuniętych przez osoby trzecie i nie udzieli odpowiedzi stronie trzeciej bez wcześniejszej zgody
WYKONAWCY.
5. Strony będą współdziałały w celu odparcia roszczeń osób trzecich. W przypadku zasądzenia od
ZAMAWIAJĄCEGO na rzecz osób trzecich jakichkolwiek kwot tytułem odszkodowania lub
zadośćuczynienia, WYKONAWCA zwróci ZAMAWIAJĄCEMU te kwoty oraz koszty związane z
postępowaniem w celu odparcia roszczeń, o których mowa powyżej.
6. Jeżeli w wyniku postępowania, w tym sądowego, okaże się, że użytkowanie przedmiotu UMOWY
lub jego części zostało zabronione, WYKONAWCA na własny koszt uzyska dla
ZAMAWIAJĄCEGO prawo dalszego użytkowania albo zastąpi je pozycją nie naruszającą praw lub
zmodyfikuje tak, aby nie doszło do naruszenia praw, albo usunie ją i zwróci równowartość ceny
zakupu. Postanowienie niniejsze stanowi wyłączne oświadczenie dotyczące praw własności
intelektualnej i przemysłowej oraz wszelkich odnoszących się doń zadośćuczynień.
SPECYFIKACJA
Strona 83 z 136
§ 13 ZACHOWANIE TAJEMNICY
1.
ZAMAWIAJĄCY będzie zachowywał w tajemnicy wszystkie wiadomości i informacje, np.
techniczne i pozostałe dane, know – how i rysunki, itd., które uzyskał od WYKONAWCY
w ramach tej UMOWY, jak również przy jej realizacji. Ograniczenie to nie dotyczy udzielania
informacji podmiotowi o pozycji dominującej w stosunku do ZAMAWIJĄCEGO, podmiotom,
które wspólnie z ZAMAWIAJĄCYM pozostają w pozycji zależności w stosunku do tego samego
podmiotu dominującego jak również ich konsultantom.
2.
WYKONAWCA będzie zachowywał w tajemnicy wszystkie wiadomości i informacje uzyskane od
ZAMAWIAJĄCEGO podczas realizacji UMOWY.
3.
Powyższe zobowiązanie do zachowania tajemnicy nie dotyczy jednak następujących informacji, w
tym technicznych i know – how, które:
- posiadał ZAMAWIAJĄCY przed zapoznaniem się z Ofertą WYKONAWCY
- zostały opublikowane przed lub po podpisaniu UMOWY, bez naruszenia przez
ZAMAWIAJĄCEGO postanowień UMOWY,
- są elementami ogólnodostępnej wiedzy technicznej
- dotyczą wynikających z UMOWY praw i obowiązków pracowników zatrudnionych na
stanowiskach określonych w Załączniku nr 3, o ile informacje te mają być przekazane
zainteresowanym pracownikom lub organizacjom związkowym działającym u którejkolwiek ze
STRON.
§ 14 UBEZPIECZENIA
1.
W trakcie trwania UMOWY WYKONAWCA zobowiązuje się wykupić i rzeczywiście utrzymać
określone poniżej ubezpieczenia dla zdarzeń powstałych podczas i wynikających z wykonywania
UMOWY, z uwzględnieniem warunków określonych poniżej.
2.
Ubezpieczenie zostanie ulokowane w zakładzie ubezpieczeń posiadającym prawo działania na
terenie Polski.
Ubezpieczenie ważne będzie od daty rozpoczęcia prac do ustalonej daty zakończenia realizacji
umowy.
4. WYKONAWCA zobowiązuje się wykupić i utrzymać ubezpieczenie odpowiedzialności cywilnej z
rozszerzeniem o:
4.1.
odpowiedzialność cywilną pracodawcy wobec pracowników.
4.2.
szkody powstałe w nieruchomościach lub rzeczach ruchomych, z których ubezpieczony
korzystał na podstawie umowy najmu, dzierżawy, użytkowania, użyczenia, leasingu lub
innej podobnej formy korzystania z cudzej rzeczy,
4.3.
szkody powstałe w mieniu powierzonym, które stanowi przedmiot obróbki, naprawy,
czyszczenia lub innych usług o podobnym charakterze, wykonywanych przez
ubezpieczonego,
5. Sumy ubezpieczenia dla ubezpieczenia przedstawiają się następująco:
a. Odpowiedzialność Cywilna – minimum 3 000 000 PLN, w tym odpowiedzialność pracodawcy
wobec pracowników – minimum 300 000 PLN,
b. Franszyzy redukcyjne – maksymalnie 5 000 PLN.
3.
6.
Koszty ubezpieczenia WYKONAWCA wliczył w cenę przedmiotu UMOWY.
7.
Kwoty franszyz redukcyjnych oraz wszelkie straty niepokryte ubezpieczeniem lub należne a
nieodzyskane od zakładu ubezpieczeń obciążają WYKONAWCĘ.
8.
Umowa ubezpieczenia określona powyżej, nie może być zmieniona lub rozwiązana bez pisemnego
zawiadomienia ZAMAWIAJĄCEGO, z co najmniej 30-dniowym wyprzedzeniem.
9.
W razie rozwiązania umowy ubezpieczenia przed terminami określonymi powyżej w pkt 3
SPECYFIKACJA
Strona 84 z 136
WYKONAWCA zobowiązuje się zawrzeć nową umowę ubezpieczenia tak, aby zachować ciągłość
oraz zakres ochrony ubezpieczeniowej zgodnie z niniejszą Umową.
10. W przypadku zmiany warunków umów ubezpieczenia lub konieczności zawarcia nowych umów
ubezpieczenia – pkt 2 stosuje się odpowiednio.
11. WYKONAWCA zobowiązany jest dostarczyć ZAMAWIAJĄCEMU przed rozpoczęciem
wykonania UMOWY, kopie umów ubezpieczeniowych (polis, certyfikatów) wymaganych niniejszą
umową, a będących dowodem istnienia odpowiedniej ochrony ubezpieczeniowej od dnia
rozpoczęcia wykonywania UMOWY.
12. Jeżeli składka z umowy ubezpieczenia opłacana jest w ratach WYKONAWCA zobowiązany jest
przedstawiać ZAMAWIAJĄCEMU dowód opłaty kolejnych rat składki w terminie 7 dni od daty
wymagalności każdej raty składki.
13. W razie niewykonania określonych powyżej zobowiązań dotyczących ubezpieczenia w określonych
terminach, ZAMAWIAJĄCY, po uprzednim 7 dniowym, pisemnym wezwaniu do wykonania
powyższych zobowiązań, jest uprawniony do zawarcia stosownych umów ubezpieczenia
samodzielnie i potrącenia związanych z tym kosztów (w tym składki) z wynagrodzenia należnego
WYKONAWCY.
§ 15 ZABEZPIECZENIE NALEŻYTEGO WYKONANIA UMOWY
1.
Ustala się zabezpieczenie należytego wykonania UMOWY w wysokości 10% Wynagrodzenia
brutto, o którym mowa w § 6 ust 2 UMOWY, tj. kwotę …………………., (słownie złotych:
…………………………………………………..).
2.
W terminie 21 dni od podpisania UMOWY, WYKONAWCA wniesie ustaloną w § 15 ust. 1
Umowy kwotę zabezpieczenia należytego wykonania UMOWY w jednej lub w kilku
następujących formach:
2.1. Poręczeniach bankowych,
2.2. Gwarancjach bankowych,
2.3. Gwarancjach ubezpieczeniowych,
2.4. Depozycie gotówkowym.
Poręczenia i gwarancje winny być bezwarunkowe, podpisane przez gwaranta i płatne na pierwsze
żądanie Zamawiającego z terminem ważności upływającym miesiąc, po zakończeniu okresu
gwarancji.
3.
Strony postanawiają, że 70% wniesionego zabezpieczenia należytego wykonania Przedmiotu
UMOWY przeznacza się jako gwarancję zgodnego z UMOWĄ wykonania Prac, zaś 30%
wniesionego zabezpieczenia jest przeznaczone na zabezpieczenie roszczeń z tytułu rękojmi i
gwarancji jakości.
4.
Zabezpieczenie należytego wykonania UMOWY będzie zwrócone WYKONAWCY w terminach
i wysokościach jak niżej:
4.1. 70% kwoty zabezpieczenia w terminie 30 Dni od dnia wykonania PRZEDMIOTU UMOWY
określonego w § 8 ust.1 oraz uznania przez ZAMAWIAJĄCEGO należytego wykonania
Protokołem Odbioru Końcowego,
4.2. 30% kwoty zabezpieczenia w terminie 45 Dni od daty upłynięcia okresu rękojmi.
5.
Zamawiający uprawniony jest wstrzymać się ze zwrotem zabezpieczenia należytego wykonania
UMOWY w całości, bądź w odpowiedniej części, o której mowa w § 15 ust. 4 pkt 4.1. Umowy, w
SPECYFIKACJA
Strona 85 z 136
przypadku, kiedy WYKONAWCA nie usunął w terminie stwierdzonych w trakcie odbioru Wad
Nielimitujących lub jest w trakcie usuwania tych wad, do czasu ich skutecznego usunięcia.
6.
W przypadku nie wniesienia zabezpieczenia należytego wykonania umowy w terminie określonym
w § 15 ust. 2 UMOWY, ZAMAWIAJĄCEMU przysługuje prawo do:
6.1. odstąpienia od UMOWY z przyczyn leżących po stronie WYKONAWCY, ze skutkiem
natychmiastowym, lub
6.2. obciążenia WYKONAWCY kosztami ustanowienia zabezpieczenia należytego wykonania
UMOWY poniesionymi przez ZAMAWIAJĄCEGO, lub
6.3. potrącenia kwoty wymaganego UMOWĄ zabezpieczenia z pierwszej wymagalnej
wierzytelności WYKONAWCY należnej na podstawie UMOWY lub innej dowolnej
wymagalnej wierzytelności WYKONAWCY względem ZAMAWIAJĄCEGO, przy czym za
czas wstrzymania płatności, WYKONAWCY nie będzie przysługiwało prawo do żądania
odsetek od kwoty zatrzymanej tytułem zabezpieczenia.
§ 16 SIŁA WYŻSZA
2. Za siłę wyższą Strony uznają zdarzenie pozostające poza kontrolą Strony, którego to zdarzenia
Strona nie mogła rozsądnie uniknąć i które nie może być przypisane w sposób uzasadniony tej
Stronie. Jako siłę wyższą rozumie się między innymi niżej wymienione zdarzenia mające wpływ na
realizację UMOWY: wojny, działania wojenne (bez względu na to czy wojna została
wypowiedziana), inwazje, rebelie, terroryzm, rewolucje, powstania, przewroty wojskowe i
polityczne, wojny domowe; rozruchy z wyjątkiem tych, które są ograniczone wyłącznie do
pracowników WYKONAWCY lub jego PODWYKONAWCÓW lub ZAMAWIAJĄCEGO;
promieniowanie jonizujące albo zanieczyszczenie radioaktywne, z wyjątkiem tych, które można
przypisać użyciu przez WYKONAWCĘ lub ZAMAWIAJĄCEGO takiego promieniowania;
zanieczyszczenie i inne podobnie niebezpieczne skutki spowodowane przez substancje toksyczne,
z wyjątkiem tych, które mogą być przypisane użyciu przez WYKONAWCĘ takich substancji;
działania sił przyrody, w tym nietypowe dla danej pory roku warunki pogodowe, huragany, pioruny;
ogólnokrajowe bądź regionalne spory w przemyśle lub też spory, które są częścią ogólnonarodowej
lub regionalnej kampanii, a którym Strona nie mogła zapobiec; zmiany prawa albo jego interpretacji
lub zastosowania po wejściu UMOWY w życie mających wpływ na wykonanie zobowiązań
WYKONAWCY.
3. Jeśliby z powodu siły wyższej Strony UMOWY nie mogły zrealizować swoich zobowiązań w
uzgodnionych terminach to mają one prawo do przedłużenia terminów dostaw i usług o okres
trwania zdarzenia siły wyższej i jej następstw.
4. Strony UMOWY zobowiązane są informować się wzajemnie pisemnie o wystąpieniu i ustąpieniu
siły wyższej i jej następstw, w ciągu 15 dni, dołączając odpowiednie dowody. Jednakże w sposób
nieformalny będą się informować niezwłocznie.
5. Jeśliby zdarzenie siły wyższej spowodowało przesunięcie terminów dostaw i usług o więcej niż 2
miesiące i żadne porozumienie odnośnie dopasowania realizacji UMOWY nie doszło do skutku,
strona UMOWY, której działanie na skutek siły wyższej zostały zakłócone względnie opóźnione
może skutecznie wypowiedzieć Umowę z uwzględnieniem jednomiesięcznego okresu
wypowiedzenia.
6. W przypadku rozwiązania UMOWY stosownie do postanowień ustępu powyższego dla rozliczeń
pomiędzy Stronami mają odpowiednie zastosowanie postanowienia niniejszej UMOWY, jak dla
rozliczeń w przypadku rozwiązania UMOWY za wypowiedzenia.
§ 17 ZAKRES I WARUNKI ZMIAN UMOWY
2. Strony przewidują możliwość dokonywania zmian UMOWY w zakresie:
SPECYFIKACJA
Strona 86 z 136
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
warunków technicznych świadczenia USŁUG, ROBÓT, DOSTAW,
cen za świadczenie USŁUG, ROBÓT, DOSTAW,
rozliczeń za świadczenie USŁUG, ROBÓT, DOSTAW,
osób upoważnionych do występowania w charakterze przedstawiciela Strony,
oznaczeń Stron, w szczególności oznaczeń adresowych,
wynikającym ze zmiany przepisów prawa mających zastosowanie do Umowy,
treści Załącznika Nr 2, 3 i 4 do Umowy.
3. Zmiany Umowy, o których mowa w ust. 1 tego paragrafu, mogą być dokonywane na następujących
warunkach:
1) zmiany określone w ust. 1 pkt 1) – w przypadku zmiany określonych w UMOWIE
warunków technicznych świadczenia USŁUG, ROBÓT, DOSTAW lub zmiany innych
zasad określonych w przepisach powszechnie obowiązującego prawa lub wydanych na
ich podstawie przepisach wewnątrzzakładowych ZAMAWIAJĄCEGO mających wpływ
na warunki techniczne świadczenia USŁUG, ROBÓT, DOSTAW a także w przypadku
zmiany struktury krajowego systemu elektroenergetycznego lub warunków
funkcjonowania krajowego systemu elektroenergetycznego w stosunku do stanu z dnia
zawarcia UMOWY,
2) zmiany określone w ust. 1 pkt 2) – w przypadku istotnej zmiany kosztów stałych lub
kosztów zmiennych prowadzenia działalności, w szczególności kosztów wytwarzania
energii elektrycznej lub ciepła przez jednostki wytwórcze ZAMAWIAJĄCEGO,
powodującej, że zapłata wynagrodzenia za USŁUGI, ROBOTY, DOSTAWY w
zastrzeżonej w UMOWIE wysokości lub świadczenie USŁUG, ROBÓT, DOSTAW na
warunkach określonych UMOWĄ i przy dołożeniu należytej staranności przez każdą ze
Stron skutkowałoby stratą dla którejkolwiek ze Stron, czego nie można było przewidzieć
w chwili zawarcia UMOWY, a nadto w przypadkach określonych w § 6 UMOWY.
3) zmiany określone w ust. 1 pkt 3) – w przypadku zmiany sposobu wykonywania, struktury
lub czasu świadczonych USŁUG, ROBÓT, DOSTAW lub zmiany innych zasad
mających wpływ na rozliczanie świadczeń objętych PRZEDMIOTEM UMOWY,
których STRONY nie przewidywały w chwili zawarcia UMOWY
4) zmiany określone w ust. 1 pkt 4) – w przypadku wystąpienia u którejkolwiek ze Stron
zmian kadrowych lub organizacyjnych powodujący konieczność zmiany w § 18 ust.3 lub
4 UMOWY,
5) zmiany określone w ust. 1 pkt 5) – w przypadku jakiejkolwiek zmiany oznaczenia
Strony, w szczególności zmiany danych adresowych,
6) zmiany określone w ust. 1 pkt 6) w przypadku i wg reguł opisanych w § 18 ust. 7
UMOWY,
7) zmiany określone w ust. 1 pkt 7 – w przypadku jakiejkolwiek zmiany uzgodnionej
obustronnie zawartości tych załączników.
§ 18 POSTANOWIENIA KOŃCOWE
1. WYKONAWCA winien wykonać swoje zobowiązania względem ZAMAWIAJĄCEGO osobiście,
względnie – za zgodą ZAMAWIAJĄCEGO - przez osobę trzecią, wówczas jednak
WYKONAWCA ponosi odpowiedzialność względem ZAMAWIAJĄCEGO tak jak za siebie.
2.
WYKONAWCA nie może sprzedać i cedować wierzytelności ZAMAWIAJĄCEGO, bez jego
pisemnej zgody, za wyjątkiem instytucji finansujących WYKONAWCĘ oraz wskazanych przez
WYKONAWCĘ PODWYKONAWCÓW.
3.
Do koordynacji spraw UMOWY, WYKONAWCA ustanawia swojego upoważnionego
przedstawiciela w osobie …………..…………………, tel. ……………………………, fax
…………………………….., e-mail …………..@.................., adres do korespondencji:
…………………………………………………………………………..
SPECYFIKACJA
Strona 87 z 136
4.
Do koordynacji spraw i odbierania prac będących przedmiotem UMOWY, ZAMAWIAJĄCY
ustanawia swoich upoważnionych przedstawicieli zgodnie z Załącznikiem nr 4.
5.
Korespondencja dla swej ważności wymaga formy pisemnej. Każda korespondencja powinna być
zaopatrzona w napis: „REMONTY BIEŻĄCE, USUWANIE USTEREK, KONSERWACJA ORAZ
UTRZYMANIE INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ W DYSPOZYCYJNOŚCI” i nabiera
mocy z chwilą dostarczenia.
6.
WYKONAWCA przyjmuje do wiadomości, że ZAMAWIAJĄCY należy to grupy spółki ČEZ a.s. z
siedzibą w Pradze zarejestrowanej w Republice Czeskiej. W związku z tym Strony uzgadniają, że
ČEZ a.s. oraz jej podmioty zależne i ich pełnomocnicy mogą w każdym czasie i bez uprzedniej
zgody WYKONAWCY dokonać analizy dokumentów UMOWY i audytu procesu jej realizacji.
7.
UMOWĘ należy interpretować w możliwie najszerszym zakresie w taki sposób, by zachować jej
zgodność z prawem w brzmieniu z dnia powstania wątpliwości co do jej treści. Jeżeli w następstwie
zmiany prawa którekolwiek z postanowień UMOWY stanie się z nim niezgodne, pozostałe
postanowienia UMOWY pozostaną w mocy, zaś postanowienie, które utraciło moc wskutek
sprzeczności z prawem zostanie w miarę możliwości dostosowane przez Strony do prawa tak, by
cała UMOWA stała się zgodna z prawem i odpowiadała swą treścią w możliwie najszerszym
zakresie intencjom Stron, celom i zasadom współdziałania przyjętym przez Strony w chwili
zawierania UMOWY.
8.
W sprawach nieuregulowanych w niniejszej UMOWIE stosuje się przepisy Kodeksu Cywilnego.
9.
Sprawy sporne rozstrzygać będzie Sąd Powszechny właściwy dla siedziby ZAMAWIAJĄCEGO.
10. Wszelkie zmiany niniejszej UMOWY, pod rygorem nieważności będą odbywały się w formie
aneksów, sporządzonych na piśmie, podpisanych przez upoważnionych przedstawicieli Stron
UMOWY.
11. Umowę niniejsza sporządzono w dwóch jednobrzmiących egzemplarzach., po jednym egzemplarzu.
dla każdej ze Stron.
12. Załączniki do niniejszej Umowy stanowią jej integralną treść
SPIS ZAŁĄCZNIKÓW:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
ZAŁĄCZNIK NR 1–Opis przedmiotu zamówienia
ZAŁĄCZNIK NR 2–lista obiektów technicznych i urządzeń infrastruktury produkcyjnej
ZAŁĄCZNIK NR 3–Wykaz potencjalnych PODWYKONAWCÓW i poddostawców
ZAŁĄCZNIK NR 4–Wykaz Pracowników uprawnionych do odbierania prac
ZAŁĄCZNIK NR 5–wykaz dokumentacji techniczno-ruchowej
ZAŁĄCZNIK NR 6–protokół odbioru
ZAŁĄCZNIK NR 7–lista planowanych remontów kapitalnych, modernizacji i innych prac nieobjętych niniejszym
postępowaniem przetargowym
ZAŁĄCZNIK NR 8–metraż pomieszczeń socjalnych i pomieszczeń warsztatowych dostępnych odpłatnie dla
WYKONAWCY
ZAŁĄCZNIK NR 9–lista prac zrealizowanych w latach 2010-2013
ZAŁĄCZNIK NR 10–instrukcja organizacji bezpiecznej pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych w
Elektrowni Skawina S.A.
ZAŁĄCZNIK NR 11 – katalog prac
ZAŁĄCZNIK NR 12 – dokument zabezpieczenia przed wybuchem DZPW
ZAŁĄCZNIK NR 13 – Określenie prac na urządzenia energetycznych oraz prac pozostałych
ZAMAWIAJĄCY
WYKONAWCA
SPECYFIKACJA
Strona 88 z 136
ZAŁĄCZNIK NR 1 Opis przedmiotu zamówienia
29. Przedmiotem zamówienia jest świadczenie na rzecz Elektrowni Skawina S.A. usług obejmujących:
REMONTY BIEŻĄCE, usuwanie usterek, konserwację, zabiegi profilaktyczne oraz utrzymanie
OBIEKTÓW TECHNICZNYCH i URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ w
należytym stanie technicznym i pełnej dyspozycyjności.
30. Jako utrzymanie OBIEKTÓW TECHNICZNYCH
PRODUKCYJNEJ rozumie się także utrzymanie instalacji budynków produkcyjnych zgodnie z
zachowaniem przepisów prawnych. W zakresie tym nie ma natomiast utrzymania instalacji
budynków nieprodukcyjnych, robót budowlanych oraz prowadzenie książek obiektów budowlanych.
31. WYKONAWCA jest zobowiązany świadczyć usługi zgodnie ze stosownymi przepisami, Polskimi
Normami, zaleceniami UDT, procedurami i instrukcjami (w szczególności IOBP, BHP i Ppoż. oraz
DZPW) obowiązującymi w Elektrowni Skawina S.A. oraz zgodnie z zasadami wiedzy i w interesie
ZAMAWIAJĄCEGO. Instrukcję Organizacji Bezpiecznej Pracy w Elektrowni Skawina S.A.
udostępnia ZAMAWIAJĄCY.
32. Prace muszą być prowadzone poprzez wykwalifikowanych, przygotowanych do specyfiki
wykonywanej pracy i spełniających wszystkie niezbędne wymogi zdrowotne pracowników
WYKONAWCY i/lub jego PODWYKONAWCÓW, przy czym w przypadku wykorzystywania
PODWYKONAWCÓW, WYKONAWCA ponosi pełną odpowiedzialność za pracowników swoich i
swoich PODWYKONAWCÓW oraz wykonywane przez nich prace.
33. WYKONAWCA jest zobowiązany zapewnić na swój koszt pracownikom swoim i/lub
PODWYKONAWCY wszystkie niezbędne maszyny i narzędzia, surowce, materiały i części
zamienne, materiały specjalistyczne, środki ochrony osobistej, także te, które wynikają ze
specyficznych uprawnień, pozwoleń i certyfikatów.
34. WYKONAWCA zobowiązany będzie również do zorganizowania odpowiedniego zaplecza
technicznego wraz ze sprzętem i częściami zamiennymi na terenie ZAMAWIAJĄCEGO lub w jego
bezpośrednim sąsiedztwie, które gwarantować będzie całodobowy serwis kluczowych elementów
OBIEKTÓW TECHNICZNYCH i URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ ,
których niesprawność groziłaby zatrzymaniem ciągów technologicznych i OBIEKTÓW
TECHNICZNYCH. Lista URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ stanowi
Załącznik nr 2.
35. Elektrownia Skawina S.A. może udostępnić WYKONAWCY odpłatnie posiadane obecnie
pomieszczenia socjalne i pomieszczenia warsztatowe.
36. WYKONAWCA będzie świadczyć usługi polegające na realizacji REMONTÓW BIEŻĄCYCH,
usuwaniu usterek, konserwację oraz utrzymanie OBIEKTÓW TECHNICZNYCH i URZĄDZEŃ
INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ w dyspozycyjności. Prace nie obejmują remontów
kapitalnych i modernizacji kapitalizowanych, przy czym WYKONAWCA jest zobowiązany do
współpracy z innymi WYKONAWCAMI realizującymi tego typu prace. Lista planowanych
remontów kapitalnych, modernizacji i innych prac nieobjętych niniejszym postępowaniem
przetargowym stanowi Załącznik nr 7. Lista REMONTÓW BIEŻĄCYCH I KONSERWACJI
zrealizowanych w latach 2010 - 2013 stanowi załącznik nr 9.
37. W przypadku potrzeby okresowych wyłączeń OBIEKTÓW TECHNICZNYCH i URZĄDZEŃ
INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ Elektrowni Skawina S.A. dla wykonania powierzonych
prac, WYKONAWCA jest zobowiązany uzgodnić czas wyłączeń z ZAMAWIAJĄCYM.
38. WYKONAWCA zapewni prowadzenie prac remontowych i prac konserwacyjnych w dni robocze tj.
od poniedziałku do piątku z wyłączeniem świąt i ustawowo dni wolnych od pracy w Polsce, 8
godzin dziennie od godziny 07:00 do godziny 15:00 (chyba że strony postanowią inaczej), przy
SPECYFIKACJA
Strona 89 z 136
czym wymagana jest taka organizacja pracy, aby zapewnić sprawne, bezpieczne i bezawaryjne
funkcjonowanie OBIEKTÓW TECHNICZNYCH
PRODUKCYJNEJ.
39. WYKONAWCA zapewni łączności telefoniczną/radiową w trakcie wykonywania prac pomiędzy
pracownikami dozoru WYKONAWCY a pracownikami nadzoru ZAMAWIAJĄCEGO, wykaz
pracowników uprawnionych do odbierania prac stanowi Załącznik nr 4.
40. ZAMAWIAJĄCY zapewni WYKONAWCY dostęp do systemu remontowego D7i, który będzie
służył do bieżącej rejestracji zdarzeń, poleceń, uzgodnień itp. w zakresie niezbędnym do realizacji
PRZEDMIOTU UMOWY.
41. Prace muszą być prowadzone przy zachowaniu odpowiedniej jakości i staranności.
42. Prace konserwacyjne OBIEKTÓW TECHNICZNYCH i URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY
PRODUKCYJNEJ mają być prowadzone systematycznie przez cały okres obowiązywania
UMOWY.
43. WYKONAWCA udziela …………….. miesięcznej gwarancji na wykonane przez siebie prace
liczone od momentu podpisania PROTOKOŁU ODBIORU.
44. WYKONAWCA udziela …………….. miesięcznej gwarancji na wykorzystane w trakcie prac
materiały liczone od momentu podpisania PROTOKOŁU ODBIORU
45. WYKONAWCA będzie powiadamiał ZAMAWIAJĄCEGO z wyprzedzeniem gwarantującym
uniknięcie możliwości usterek i awarii, o wszelkich stwierdzonych badaniami lub dostrzeżonych
zagrożeniach wynikających ze zużycia URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ ,
w szczególności OBIEKTÓW TECHNICZNYCH.
46. WYKONAWCA zobowiązuje się do usuwania usterek awaryjnych całodobowo przez wszystkie dni,
w tym także soboty, niedziele i święta i dni ustawowo wolne od pracy w Polsce, poprzez
zapewnienie całodobowego serwisu do usunięcia usterek awaryjnych z czasem podjęcia do prac do
dwóch godzin, przy czym czas usunięcia usterki limitującej nie może przekroczyć uzasadnionego
technicznie czasu niezbędnego do usunięcia tej usterki, określonego przez uprawnionego
pracownika nadzoru Elektrowni Skawina S.A. po konsultacji z przedstawicielem WYKONAWCY.
47. W przypadku AWARII WYKONAWCA powiadomi ZAMAWIAJĄCEGO o rodzaju, przyczynach
powstania, a także o szacunkowych kosztach jej usunięcia.
48. W razie wystąpienia AWARII, strony powołają komisję złożoną ze specjalistów
ZAMAWIAJĄCEGO i WYKONAWCY, która określi przyczynę i winnego AWARII. Strona, która
spowodowała AWARIĘ, poniesie koszty z tytułu jej usunięcia. W przypadku spowodowania
AWARII przez WYKONAWCĘ i niemożności usunięcia AWARII przez WYKONAWCĘ w czasie
niepowodującym zagrożenia dla ciągłości procesu technologicznego, ZAMAWIAJĄCY zleci
innemu podmiotowi gospodarczemu usunięcie AWARII, a kosztami usunięcia AWARII obciąży
WYKONAWCĘ. W przypadku nie uzgodnienia stanowiska, co do przyczyn i odpowiedzialnego za
powstanie AWARII Strony powołają niezależnego eksperta, który określi przyczyny
i odpowiedzialnego, przy czym odpowiedzialny za powstanie AWARII poniesie koszty ekspertyzy.
49. WYKONAWCA zobowiązany będzie do zabezpieczenia materiałów i części zamiennych, które
umożliwią wymianę uszkodzonej części lub jej naprawę w taki sposób, aby nie zakłócić ciągłości
procesów produkcyjnych.
50. WYKONAWCA będzie dokonywał regularnych przeglądów, konserwował, uzupełniał i wymieniał
oleje oraz wykonywał inne prace wynikające z warunków producenta, firm ubezpieczeniowych i
wskazań urządzeń pomiarowych dla OBIEKTÓW TECHNICZNYCH
i URZĄDZEŃ
INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ ZAMAWIAJĄCEGO. WYKONAWCA jest zobowiązany
zapewnić na swój koszt wszelkie niezbędne materiały i części, niezbędne do prawidłowego
SPECYFIKACJA
Strona 90 z 136
wykonywania powyższych czynności, przy czym wykorzystywane przez WYKONAWCĘ oleje i
smary muszą być zaakceptowane przez uprawnionych pracowników Elektrowni Skawina S.A.
51. Usługi konserwacyjne muszą być prowadzone przy zachowaniu odpowiedniej jakości i staranności,
według wymagań DTR lub innej dokumentacji posiadanej dla danego OBIEKTÓW
TECHNICZNYCH i URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ przez Elektrownię
Skawina S.A. Lista dokumentów DTR dla Obiektów Technicznych stanowi Załącznik nr 7.
52. WYKONAWCA będzie raz w miesiącu wykonywać pomiary drgań na URZĄDZENIACH
INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ, które nie są opomiarowane stacjonarnymi urządzeniami
pomiarowymi.
53. WYKONAWCA będzie raz w roku wykonywać pomiary skuteczności zerowania instalacji suwnic,
budynków produkcyjnych oraz sprawność instalacji odgromowych budynków produkcyjnych, po
każdym pomiarze zostanie sporządzony odpowiedni protokół przedstawiony do akceptacji
pracownikowi uprawnionemu do odbierania prac zgodnie z Załącznikiem nr 4.
54. ZAMAWIAJĄCY zastrzega możliwość kontroli przyrządów pomiarowych używanych przez
WYKONAWCĘ i ich dokumentów legalizacyjnych.
55. Odbiór robót remontowych, w tym usterek i AWARII ma na celu przekazanie ZAMAWIAJĄCEMU
wykonanych robót. Z czynności odbioru sporządza się PROTOKOŁ ODBIORU, którego wzór
stanowi Załącznik nr 6. Odbiór zakończonych prac powinien nastąpić w ciągu 3 dni roboczych od
daty zawiadomienia ZAMAWIAJĄCEGO o gotowości do ich odbioru przez pracowników
uprawnionych. Wykaz pracowników uprawnionych do odbierania prac stanowi Załącznik nr 4.
56. WYKONAWCA będzie sporządzał raporty z prowadzonych przez siebie prac według procedur i
standardów wyznaczonych przez Elektrownię Skawina S.A. z wykorzystaniem systemu D7i.
Elektrownia Skawina S.A. udostępni WYKONAWCY możliwość korzystania z systemu D7i.
57. WYKONAWCA zobowiązany jest do:
a. przygotowania urządzeń ciśnieniowych do rewizji wewnętrznych UDT i prób urządzeń
ciśnieniowych przy udziale inspektora UDT oraz urządzeń podlegających UDT do
rewizji zwyczajnych
b. udziału w okresowych czynnościach UDT.
SPECYFIKACJA
Strona 91 z 136
ZAŁĄCZNIK NR 2 Lista obiektów technicznych i URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY
PRODUKCYJNEJ
a - OBIEKTY TECHNICZNE:
Urządzenie
Typ
Wydajność
Producent
Ostatnia modernizacja
KOTŁY Z SYSTEMAMI MIELĄCYMI I POŚREDNIM BUNKROWANIEM
K-5
OP-230
230t/h
RAFAKO
modernizacja-ZIOMAR/2003
K-6
OP-230
230t/h
RAFAKO
modernizacja-ZIOMAR/ 2004
ZIOMAR Podolsk
K-8
OP-210M
210t/h
Rosja
ZIOMAR Podolsk
K-9
OP-210M
210t/h
Rosja
ZIOMAR Podolsk
K-10
OP-210M
210t/h
Rosja
ZIOMAR Podolsk
K-11
OP-210M
210t/h
Rosja
TURBINY
URZĄDZENIAMI
POMOCNICZYMI ,
POMPAMI, AKPIA
URZĄDZENIAMI
POMOCNICZYMI ,
POMPAMI, AKPIA
URZĄDZENIAMI
POMOCNICZYMI ,
POMPAMI, AKPIA
URZĄDZENIAMI
POMOCNICZYMI ,
POMPAMI, AKPIA
1994r - modernizacja
WK-100-6M, prod.
1994r
- części przepływowej,
LMZ- Rosja,
ostatnia
regeneracji WP,NP.,
generator TW2-100modernizacja 2004r. Wymiana
2, 110 MWe
kondensatora
części przepływowej,
WK-100-6M, prod.
2002r.
- regeneracji WP,NP.,
LMZ- Rosja,
ostatnia
2002r. Remont części
generator TW2-100modernizacja przepływowej WP, NP.,
2, 110 MWe
kondensatora, układu
olejowego
2009r.Remont
WK-100-6M, prod.
modernizacyjny części
1993r
LMZ- Rosja,
przepływowej ,
ostatnia
generator TW2-100regeneracji NP.,
modernizacja
2, 110 MWe
"masłoczystki",
generatora. Zabudowa
systemu sterowania
turbiną
WK-100-6M, prod.
1996r
LMZ- Rosja,
regeneracji NP.,
ostatnia
generator TW2-100wymiana rurek
modernizacja
2, 110 MWe
kondensatora, zabudowa
systemu wizualizacji
SPECYFIKACJA
Strona 92 z 136
HYDROGENERATOR
Moc 1,6 MW
Turbina typu
Kaplana K060/42150 VB z
urządzeniami
pomocniczymi2009r
producent Ganz
ostatnia
Budapeszt – Węgry,
modernizacja
obroty 186 obr/min.,
spad 8,5 m. ,
Generator AEG typ
SDO
8175/32V/2000MVA
Zabudowana na zaporze
czołowej kanału
energetycznego w
Hydrozespół
obszarze zbiornika
górnego Borek
składający się z:
turbiny typu
Szlachecki. Urządzenia
Kaplana t. KRVD
należące do obiektu:
1272-5 prod.
obiekt wlotowy z
Hydroenergy –
urządzeniem
Uruchomienie
Austria, 885 kW, 9,0
czyszczącym kratę
maj 2013r
m3/s, spad netto
wlotu, rurociąg
10,8m. Generator
dopływowy, hydrozespół
trójfazowy,
z turbiną Kaplana z
synchroniczny ,
urządzeniami
950kVA, Producent
pomocniczymi ,
Marelli Generators
sterowanie i akpia.
Wylot do kanału
odpływowego do rzeki
Wisły
Zabudowany na kanale
zrzutowym wody
chłodzącej do rzeki
"Skawinka"
Lista urządzeń pomocniczych OBIEKTU TECHNICZNEGO
Nazwa urządzenia
Młyn kulowy
Cyklon, separator,
powrót z separatora,
rurociągi fi1016, klapy
DN1000
Podajnik węgla
surowego
Wentylator podmuchu
Wentylator ciągu
Wentylator młynowy
Rok
Ilość
Typ
prod.
Kocioł parowy typu OP-230
4
MR19
Opis
4
4
2
160 m3
240 m3
4
160 m3
4
GC-27
4
WPWD-125
4
GC-21
Kocioł parowy typu OP-210M
SPECYFIKACJA
Strona 93 z 136
Młyn kulowy
Cyklon, separator,
powrót z separatora,
rurociągi fi1016, klapy
DN1000
Podajnik węgla
surowego
Wentylator podmuchu
Wentylator ciągu
Wentylator młynowy
Wentylator recyrkulacji
Dmuchawa powietrza
PWK
8
8
8
4
160 m3
240 m3
8
160 m3
8
8
8
8
WPx112-562
WPWD-125
GC-21
WPx89-502
4
TW.50.1,6M1
Wytw. powietrza nośnego
PWK
Turbina Parowa nr 3,4,5,6:
Obejmuje turbinę i generator chłodzony wodorem wraz z pozostałym wyposażeniem niezbędnym do
wytworzenia energii elektrycznej i cieplnej.
1. Część parowa obejmuje: instalację i armaturę doprowadzającą parę do
turbiny i innych urządzeń pomocniczych jak smoczki parowe: zawór
automatyczny WP, rurociągi do zaworów regulacyjnych, zawory
regulacyjne WP, NP., skraplacze, smoczki parowe podstawowe – 2 szt,
wymienniki regeneracyjne niskiego ciśnienia z rurociągami, armaturą i
akpia – 5 szt., podgrzewacze wysokiego ciśnienia z rurociągami, armaturą
i akpia -3 szt wysokiego ciśnienia , upust ciepłowniczy z armaturą i akpia.
2. Strona wody chłodzącej obejmuje– rurociągi dolotowe i wylotowe wody
chłodzącej kondensator z armaturą odcinającą; filtry wody chłodzącej – 2
szt., rurociągi wody chłodzącej z armaturą do 8 szt. chłodnic generatora ;
rurociągi wody chłodzącej z armaturą do 3 szt. chłodnic olejowych ; 2 szt
pomp agregatu pompowego chłodzenia gazowego
3. Strona kondensatu , skroplin i wody zasilającej obejmuje – rurociągi,
armaturę i akpia układu kondensatu głównego, 3 szt. pomp kondensatu /
dla TG-4 – 4 szt./, rurociągi, armaturę i akpia układu skroplin, 2szt. pomp
zlewnych, rurociągi, armaturę i akpia układu wody zasilającej w rejonie
regeneracji WP,
4. Układ olejowy oleju regulacyjnego i smarnego obejmuje – zbiornik
olejowy z układem sit, armaturą akpia układem bocznikowej filtracji, 3
szt. chłodnic oleju z armaturą , instalacje smarowania łożysk, turbiny i
generatora, hydrauliczny układ regulacji, 1 szt. pompy olejowej
rozruchowej, 1 szt. pompy olejowej pomocniczej , 1 szt awaryjnej pompy
olejowej prądu stałego
5. Instalacje parowe z armaturą i akpia w obrębie turbiny właściwej –
instalacje odwadniające turbinę , rozprężacz , układy zaworów zwrotnych
upustów turbiny z instalacją kondensatu do sterowania zaworami typu
KOS
6. Układy akpia , sterowania i zabezpieczeń turbiny / Dla TG-5,6 –
system zdalny /
SPECYFIKACJA
Strona 94 z 136
7. Instalacja oddzielania wodoru od oleju z rurociągami, separatorem
wodoru, pompami zębatymi oleju – 2 szt. i pompami próżniowymi
Turbina wodna
a.
Dolotowe zastawy płytowe – 2 szt. z układem podnoszenia ,zamykania .
b. Regulator hydrauliczny sterujący praca turbiny
c. Instalacja olejowo-ciśnieniowa z armaturą i akpia, obejmuje - pompami olejowymi –
2 szt. zbiornika ciśnieniowego oleju,
d. Układ chłodzenia oleju obejmuje –instalację z armaturą i akpia, chłodnicę oleju , 1 szt.
pompy chłodzenia oleju
e. Układ smarowania łożyska turbiny smarem stałym
f. Instalacje zasilania , akpia, sterowania i wizualizacji hydrozespołu
HPP Borek
1. Urządzenie czyszczące wraz z zastawką remontową układem zasilania , sterowania i
akpia.
2. Rurociąg doprowadzający wodę do turbiny obejmujący – komorę rewizyjną ,
przepustnicę odcinającą Dn-2000 z napędem , rurociąg odwadniający z armaturą
3. Hydrauliczny agregat sterowania turbiną z instalacjami, akpia, akumulatorem
ciśnieniowym
4. Układ smarowania i uszczelniania turbiny smarem z 2 szt. smarownic i ukł.
sterowania
5. Instalacja wentylacji budynku maszynowni
6. Instalacja wody przeciekowej budynku maszynowni obejmująca 2 szt. pomp
przeciekowych z rurociągami, akpia
7. Zastawa wylotowa
8. Zasilanie, sterowanie, wizualizacja , akpia – system SCADA elektrowni HPP Borek
Szlachecki
9. Instalacja zabezpieczająca budynek maszynowni przed włamaniem i
przeciwpożarowa budynku
SPECYFIKACJA
Strona 95 z 136
b – LISTA URZĄDZEŃ INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ:
Nazwa urządzenia
Rok
Ilość
prod.
Typ
Opis
Instalacje
Odsiarczania Spalin
I i II nitka odsiarczania
2008
2
Zbiornik PPR
1
Zbiornik pośredni PPR
Pompa komorowa
2
2
Wygarniacz
2
każda nitka o wydajności 550000Nm3/h,
metoda półsucha komin dwururowy, kanały spalin z
kotłów 5,6,8,9,10,11.
magazynowanie PPR - załadunek
1200 m3
autocystern
3
175 m
zasyp pomp POLKO
POLKO
transport PPR do zbiornika PPR
wygarniacz
transport PPR z reaktorów do wózków
zgrzebłowy
Mazutownia
Mazutownia
Instalacje powietrza
Kompresor 4VZR
Kompresor ATLAS
COPCO
ujęcie wody chłodzącej
z pompami
Mazutownia wraz z instalacjami do
rozładunku, magazynowania,
podgrzewania i cyrkulacji
2004
1
1993
3
2008
3
dla potrzeb instalacji odsiarczania spalin
5
5 pomp wody chłodzącej sprężarki
4VZR oraz dwa sita rusztowe na ujęciu
wody chłodzącej do chłodzenia sprężarek
4VZR
1993
4VRZ
dla potrzeb gospodarki popiołowej
Hydroodżużlanie
Odżużlacze zgrzebłowe
8
Instalacja suchego
odprowadzania żużla
Pompy bagrowe
1
kpl
1989
2
Kanały spluczne +
dysze popędowe
800
mb
Rurociągi
hydroodżużlania
bagrowe oraz rurociągi
wody powrotnej
02lut
Pompy wody powrotnej
Pł-300
1975
5
odprowadzanie żużla z kotłów do kanału
spłucznego
transport żużla transporterami
taśmowymi z odżużlaczy na plac
odkladczy w rejonie budynku TK
do transportu hydraulicznego mieszanki
GRT 800/71 żużlowo-popiołowej na składowisko zamontowane w dołku pomp bagrowych
odprowadzanie mieszanki żużlowopopiolowej do dołka pomp bagrowych
lub dolka aparatów moskalkowa - poz.
0,00m pod Kotlami i elektrofiltrami
transport hydrauliczny mieszanki
żużlowo-popiołowej na składowisko /
fi 457x10 oraz fi
transport wody nadosadowej ze
406x10
składowiska żużla i popiołu do dołka
hydro budynku TK
do przepompowywania wody
nadosadowej ze składowiska żużla i
Pł-300
popiołu do dołka hydro budynku TK zamontowane w budynku pompowni
wody powrotnej Kopanka
Ofz-1
SPECYFIKACJA
Strona 96 z 136
Dołek hydroodżużlania
Aparaty Moskalkowa
Pompa zaporowa
2
Pompa eżektorowa
3
Pompa spłuczna
2
Pompa hydrantowa
1
Składowisko żużla i
popiołu
Odpopielanie
Elektrofiltr
Pompa komorowa
popiołu
8
16
zbiornik
ssanie pomp; zaporowych, splucznych,
betonowy 8x5x4 eżektorowych i hydrantowej
transport hydrauliczny mieszanki
rodzaj pompy żużlowo-popiołowej z etapu 3-go TK na
(eżektora)
ssanie pomp bagrowych
podaje wodę uszczelniającą na pompy
PJM-290
bagrowe
podaje wodę na; aparaty moskalkowa,
6H7
dysze spuczne i smoczki
uzupełnianie wody w wannach
Pł-300
odżużlaczy zgrzeblowych + woda do
transportu hydraulicznego żużla i popiołu
płukanie posadzek, czyszczenie kotłów,
125PJM-290
elektrofiltrów i kanałów spłucznych
budowla
składowanie żużla i popiołu
hydrotechniczna
ELWO
Pszczyna
3PZ
eżektor
powietrzny do
Aparaty popiołowe;
transportu
32 /
wydmuchowe i spłuczne
32 pneumatycznego
/ odbiór popiołu
z wodą
Pompy zbiornikowe
ELWO
5
popiołu
Pszczyna - 4 m3
podajnik
Dozowniki popiołowe
5
ślimakowy
stalowy,
Zbiornik retencyjny
1977 1
naziemny - 450
popiołu (Rakieta)
m3
fi 159x6,
Rurociągi popiołowe
1989
trójniki
Nazwa urządzenia
odbiór popiołu lotnego ze spalin
odbiór popiołu z pierwszych stref
odbiór popiołu z drugich i trzecich stref
/ transport hydrauliczny do kanałów
spłucznych
do transportu pneumatycznego popiołu
do zbiornika retencyjnego lub do H+H
hydrauliczny transport popiołu do
kanałów spłucznych
magazynowanie popiołu dla załadunku
autocystern
do przesyłania popiołu do zbiornika
retencyjnego lub do H+H
Rok
Ilość
Typ
prod.
Instalacja Podawania Biomasy kotłów K8 do K11
Silosy biomasy
2010
2
S1, S2
Dmuchawa powietrza
2010
2
GM-255-G5
Rurociągi biomasy
2010
kpl
Ø159, Ø106
Opis
Podawanie biomasy do dysz
biomasy na poziom palników
zrzutowych kotów K8 do K11
SPECYFIKACJA
Strona 97 z 136
Nazwa urządzenia
Rok
prod.
Ilość
Typ
Opis
Maszynownia
Rurociągi
stalowe fi 1600 Rurociągi i kanały wody 1958 fi 2400 z
1kpl
chłodzącej nitki A i B
1961
armaturą, kanały
żelbetowe z
zastawami
Instalacje
wewnętrzne przy
RUROCIĄGI C.O. DO
KRAKOWA I
1989,
stacjach
SKAWINY NA
1998 1 KPL ciepłowniczych i
TERENIE
,2000
na zewnątrz na
obszarze
ELEKTROWNI
Elektrowni
Odgazowanie
termiczne: 8
odgazowywaczy
i 3 zbiorniki
wyrównawcze
ODGAZOWYWACZE
Kolumna
I ZBIORNIKI WODY 1961
11kpl
odgazowująca
ZASILAJĄCEJ
typu
kaskadowego,
poj. 72m3, prod.
RAFAKoRacibórz.
STACJA
Stacja
REDUKCYJNOredukcyjno1989
1
SCHŁADZAJĄCA
schładzająca
ODGAZOWYWACZE
pary świeżej
STACJA
ROZRUCHOWA
2000
1
Stacja
redukcyjnoschładzająca
pary świeżej
Do podawania wody chłodzącej
do kondensatorów turbin i innych
urządzeń elektrowni oraz do
Hydrozespołu
Zawierają armaturę, izolację,
akpia, sterowanie
Zbiornik wody zasilającej z
kolumną fi 2200mm, l=3440mm,
odgazowywacza na podporach z
armaturą, AKPiA, izolowany.
Zbiornik fi 3000mm, l=11000mm
Zadaniem stacji jest redukcja
pary świeżej do parametrów pary
do wymienników C.O WS-1,
WS-2
Zadaniem stacji jest redukcja
pary świeżej z kolektora
rozruchowego kotłów do
parametrów pary technologicznej
przy uruchomieniu lub
odstawieniu kotła
SPECYFIKACJA
Strona 98 z 136
Rurociągi kolektorowe z 1961 armaturą
2008
Rozprężacze odmulin nr
1970
1, 2, 3 z armaturą i
akpia
ROZPRĘŻACZ
POMPA SPŁUCZNA
NR1, 2
1989
1961
1kpl
3
1
2
POMPA
DRENAŻOWA NR1,2
1961
2
ELEKTROPOMPA
ZASILAJĄCA NR 6
2004
1
rurociągi m.
innymi: pary
świeżej,
technologicznej,
ssące i tłoczne
wody zasilającej,
w rejonie
odgazowywaczy,
pomp
zasilających,
chłodzących,
kondensatu, pary
uszczelniającej +
armatura + akpia
+ sterowanie
zbiornik
ciśnieniowy,
pionowy,
izolowany
0-1318630
Pompa pozioma,
wirowa,
odśrodkowa typu
21308
Pompa pozioma,
wirowa,
odśrodkowa
jednostopniowa
typu 13-268
Pompa 10stopniowa,
pozioma, z
tarczą
odciążającą,
wyd. 320 m3/h
prod. Sigma
Czechy z
kaskadowym
układem
regulacji
wydajności
Rurociągi kolektorowe
wynikające z kolektorowego
charakteru Elektrowni
Do odmulania kotłów
Do rozprężania pary z odwodnień
rurociągów upustowych, ze stacji
R.S
Przeznaczona do spłukiwania
osadu z sit obrotowych
Do wypompowania wody z
komór ssących pomp wody
obiegowej i usuwania wody ze
studzienek Pompowni Centralnej
SPECYFIKACJA
Strona 99 z 136
ELEKTROPOMPA
ZASILAJĄCA NR
5,8,12
POMPA SIECIOWA
PS1, PS2
POMPA SIECIOWA
PL1, PL2
ELEKTROPOMPA
ZASILAJĄCA NR
4,7,9,11
1997
3
Pompa 10stopniowa,
pozioma, z
tarczą
odciążającą,
wirowa typu
15Z33x10
Wafapomp z
kaskadowym
układem
regulacji
wydajności
1980
2
typ 35W50
1980
2
typ 25W50
4
Pompa 10stopniowa,
pozioma, z
tarczą
odciążającą,
wydajności
320T/h, prod.
Rosja, wirowa
typu 5c10
1961
POMPA WODY
OBIEGOWEJ NR 2, 3,
4, 5 z sitami
wkładowymi,
obrotowymi i
rurociągami
1961
4
POMPA WODY
ZASILAJĄCEJ
HDG55N EP10
1967
1
WYMIENNIK CIEPŁA
1980
C.O. TG-6
1 kpl
Służy do podawania wody z
kanału energetycznego, poprzez
zespół sit i sita obrotowe, do
Pompa pionowa, chłodzenia kondensatorów turbin
śmigłowa, typ i innych urządzeń elektrowni.
40PrW60
Pompa o wale pionowym ,
zespolona z silnikiem również o
wale pionowym , połączona
sprzęgłem kołnierzowym
Pompa 10stopniowa,
pozioma, z
tarczą
odciążającą,
wydajności
150T/h, wirowa
t.HDG-55n,
prod. KSB
Wymiennik
ciepłowniczy
3 szt. Wymiennik przeznaczony
para-woda typu
Psz-800-120 z
upustową z turbin, parą ze stacji
osprzętem,
RS. Przewidziany do likwidacji
AKPiA,
armaturą
SPECYFIKACJA
Strona 100 z 136
RUROC. W OBRĘBIE
ROZPRĘŻ.
ROZPRĘŻACZSCHŁADZACZ
Suwnice, dźwig
towarowo-osobowy w
budynkach
produkcyjnych TMT
POMPA 20W39x3DG
POMPA
CHŁODZENIA
ŁOŻYSK
ZBIORNIK
WYRÓWNAWCZOODWADNIAJĄCY
1996
1
1961 2006
13
1994
2
19831985
8
1997
1
Rozprężacz Rp4,5-010,
Do rozprężania i schładzania pary
schładzacz F-30- z odwodnień
010
Udźwig od 2T
do 100T
do transportu poziomego i
pionowego w halach
produkcyjnych
Pompa pozioma
Pompa wody do kulek
wirowa
Pompa do czystej wody, do
W16,125PJM chłodzenia łożysk, stojanów
silników pomp zasilających
ZGW.6.025.1.0
Zbiornik wyrównawczoodwadniający powietrza
SPECYFIKACJA
Strona 101 z 136
STACJE
CIEPŁOWNICZE Z TG3, TG-4, TG-5, TG-6 KPL
PODGRZEWACZ
CIEPŁOWNICZY
PODGRZEWACZ
CIEPŁOWNICZY
PODGRZEWACZ WODY
SIECIOWEJ
ODGAZOWYWACZ
TERMICZNY N.W.
1989,
1
1998,
KPL
2000
2000
1998
1989
2
2
4
1989
2
POMPA WIROWA 35W50 1989
4
POMPA WIROWA NQC70 1997
1
POMPA WIROWA 30B50
POMPA WIROWA
100PJMB
1989
2
1989
2
Instalacje
wody, pary,
akpia,
elektryczne
stacji
Wymiennik
ciepłowniczy
para-woda typu
Pc-900-010 z
osprzętem,
AKPiA,
armaturą,
powierzchniowy,
U-rurkowy, typu
pionowego
Wymiennik
ciepłowniczy
para-woda typu
Pc-900-010 z
osprzętem,
AKPiA,
armaturą,
powierzchniowy,
U-rurkowy, typu
pionowego
Wymiennik
ciepłowniczy
para-woda typu
Pp-1100-010 z
osprzętem,
AKPiA,
armaturą,
powierzchniowy,
U-rurkowy,
jednobiegowy
Do produkcji ciepła z TG3,4,5,6
Wymienniki z TG-3
parą ze stacji RS
Wymienniki z TG-4
parą ze stacji RS
Wymienniki z TG-5, TG-6
parą ze stacji RS z TG-5, TG-6
Służy do odgazowywania wody
Odgazowywacz zmiękczonej poprzez układ
termiczny
kaskad oraz parą w systemie
przeciwprądowym
35W50 w tym 2
szt. Nr 10 i 40 z
regulacją
kaskadową
wydajności
35B63
30B50
Pompa utrzymania ciśnienia
100PJMB
statycznego
SPECYFIKACJA
Strona 102 z 136
FILTR WODY
GRZEWCZEJ N.W.
POMPA WIROWA
80PJMB
POMPA WIROWA
65PJM150
1989
2
NDL 12BT101
1989
2
80PJMB
1989
2
65PJM150
Wymiennik
ciepłowniczy
para-woda typu
Pp-100-030 z
osprzętem,
AKPiA,
armaturą,
powierzchniowy,
U-rurkowy,
jednobiegowy
15K34x4GF
wielostopniowa
wirowa
pionowa,
180m3/h
wydajności
Służy do filtrowania wody
sieciowej (powrotnej).
Zainstalowany na zewnątrz hali
ciepłofikacji
Pompa wody zrzutowej
Wymiennik przeznaczony jest do
grzania wody uzupełniającej parą
ze stacji RS
PODGRZEWACZ WODY
UZUPEŁNIAJĄCEJ
1989
POMPA WIROWA
SKROPLIN ZIMOWA
1989,
1998,
2000
13
POMPA SK8.04.1.1
1989
1
SK8.04.1.1
Pompa drenażowa zbiornika
zrzutów awaryjnych - węzeł CO
2
125PJM215
Pompa wody chłodzącej
2
50PJM150
Pompa wody uzupełniającej etap
"0"
POMPA WODY
1989
CHŁODZĄCEJ 125PJM215
POMPA PRZEW.
1989
50PJM150
ZBIORNIK ODWODNIEŃ
1989
SKROPLIN
2
1
ZBIORNIK WODY
UZUPEŁNIAJĄCEJ
1989
1
ZBIORNIK IMPULSÓW
1989
1
POMPA WODY 50PJM150 1989
2
POMPA WIROWA
SKROPLIN LETNIA
4
wody
1989
Zbiornik stalowy
izolowany
Do uzupełniania
wody
zmiękczonej do
obiegu c.o.
Przy stacji
odgazowania
50PJM150
10K22B
wielostopniowa
wirowa
pionowa,
60m3/h
wydajności
wymienników WP1-2,3,4 i WS1,2,3,4 z napędem elektrycznym
wymienników WP1-2 i WS-1,2 z
napędem elektrycznym
SPECYFIKACJA
Strona 103 z 136
WANNA ROZŁADUNKU
KWASU I ŁUGU
2003 1KPL
ZESPÓŁ
WYMIENNIKÓW
JONITOWYCH NR III
1981
1kpl
ZESPÓŁ
WYMIENNIKÓW
JONITOWYCH NR I
1970
1
Zbiorniki magazynujące
wody zdemineralizowanej
1970
3
Zespół zbiorników
1976
magazynujących kwas solny
3
Służy do
rozładunku
kwasu HCL i
NaOH
Zespół wym.
Jonitowych
ciągu nr 3:
kationit słabo
kwaśny K-1,
kationit silnie
kwaśny K-2,
anionit słabo
zasadowy A-1,
anionit silnie
zasadowy A-2,
dwujonit A/K
Zespół wym.
Jonitowych
ciągu nr.1:
kationit słabo
kwaśny K-1,
kationit silnie
kwaśny K-2,
anionit słabo
zasadowy A-1,
anionit silnie
zasadowy A-2,
dwujonit A/K
wolnostojące
ok.. 300m3
pojemności
każdy
Na zewnątrz,
poziome,
gumowane
wewnątrz,
pojemność32m3 każdy
POMPA 50 KCZ-30
1982
2
50 KCZ 30
POMPA PRZEWAŁOWA
1982
2
Q=36m3/h,
H=33m3/h
instalacje, armatura
Ciąg wymienników/5szt/nr 3
służący do demineralizacji wody
Zbiorniki wody
zdemineralizowanej
Zbiorniki magazynujące HCL-3
szt.
rozładunku z cysterny kwasu
solnego
rozładunku z cysterny ługu
sodowego
SPECYFIKACJA
Strona 104 z 136
Urządzenia regeneracji HCL 1970
1kpl
Urządzenia regeneracji
NAOH
1970
1kpl
PODGRZEWACZ WODY
1970
1
ZESPÓŁ
WYMIENNIKÓW DO
PODGRZEWU WODY
ŁAZIENKOWEJ
1970
1kpl
ZESPÓŁ
WYMIENNIKÓW
JONITOWYCH NR II
1972
1
Zespół filtrów żwirowych
stacji demineralizacji wody
1970
1 kpl
Instalacje,
zbiornik
wolnostojący
stalowy,
wewnątrz
gumowany o
wym Fi
1600x750 mm,
armatura,
inżektory
Instalacje,
zbiornik
wolnostojący
stalowy,
wewnątrz
gumowany o
wym Fi
1000x750 mm,
armatura,
inżektor
Podgrzewacz
parowy wody
Zbiorniki
wolnostojące
izolowane z
instalacjami
armaturą, akpia
Zespół wym.
Jonitowych
ciągu nr.2:
kationit słabo
kwaśny K-1,
kationit silnie
kwaśny K-2,
anionit słabo
zasadowy A-1,
anionit silnie
zasadowy A-2,
dwujonit A/K
6 szt.
wolnostojących
zbiorników
wypełnionych
żwirem
filtracyjnym, Fi
2400x3000
Służy do regeneracji mas
jonitowych ciągów nr 1,2,3
Służy do regeneracji mas
jonitowych ciągów nr 1, 2, 3
Służy do podgrzewania wody do
regeneracji - wewnątrz
pomieszczenia regeneracji
Służy do podgrzewania wody
łaziennej
do mechanicznej filtracji wody
przemysłowej
SPECYFIKACJA
Strona 105 z 136
Eliminator CO2 - desorber
1970
AKCELATOR- z
urządzeniami
1976
ZBIORNIK MLEKA
WAPIENNEGO
1976
DMUCHAWA
ROTACYJNA
POMPA WODY
PŁUCZNEJ
POMPA MLEKA
WAPIENNEGO
1976
1996
POMPA WODY
1976
ZDEKARBONIZOWANEJ
POMPA KS-7 21 2.1
do usuwania
reszty kwasowej
CO3, /
desorbowanie
1 kpl
powietrzem/.
Zapotrzebowanie
powietrza ok.
2600m3/h
O wydajności
150 T/h, do
dekarbonizacji,
1
koagulacji,
KPL
flokulacji wody
stacji
demineralizacji
Do
przygotowania
2
mleka
wapiennego dla
akcelatora
Q=5,75M3/h,
H=5mH2O
Q=144m3/h,
2
H=28mH2O
Pozioma typu
1
Worman
3
1989
5
POMPA WODY
1972
ZDEMINERALIZOWANEJ
3
180m3/h,
H=30mH2O
Q = 72 m3/h;
obroty
1460/min;
Hp=50 m.sl.w
Pozioma,
wirowa,
Q=90m3/h, H=
25mH2O
Na zewnątrz hali, fi 3000x3500,
wolnostojący, pionowy,
wypełniony pierścieniami
Białeckiego z wentylatorem
promieniowym
Betonowy, wolnostojący,
wyłożony gumową wykładziną
wewnątrz z zespołem pomp,
instalacji, akpia
Zbiornik metalowy z pokrywą i
mieszadłem oraz inżektorem
Do podawania powietrza do
dwujonitów
Do podawania wody na filtry
żwirowe
Do podawania mleka wapiennego
zdekarbonizowanej na filtry
żwirowe
zdekationizowanej za desorberem
na anionity silnie zasadowe
zdemineralizowanej
SPECYFIKACJA
Strona 106 z 136
STACJA
ZMIĘKCZANIA
WODY
AKCELATOR ZBIORNIK
ZALEWOWY z
urządzeniami
POMPY TŁOKOWE
NDA
ZESPÓŁ FILTRÓW
ŻWIROWYCH
ZMIĘKCZALNI
WODY
POMPA WODY
ZMIĘKCZONEJ
1989
1989
1989
Do dekarbonizacji,
1
koagulacji,
KPL
flokulacji wody
stacji zmiękczania
NDA 50RS,
8
NDA32RS,
NDA40RS
Betonowy, wolnostojący,
wyłożony gumową wykładziną
wewnątrz z zespołem pomp,
instalacji, akpia
do podawania roztworów stacji
demineralizacji, zmiękczania,
ciepłowniczej
1kpl
Służy do filtrowania wody po
procesie koagulacji, 4 szt
pionowe
1989
4
1989
1
1989
2
1989
2
1989
1
1989
3
POMPA ZDEKARB
20A32
1989
2
ZESPÓŁ
WYMIENNIKÓW
SODOWYCH
1989
2 kpl
ZBIORNIK
OCZYSZCZANIA
SOLANKI
1989
1
ZBIORNIK WODY
ZMIĘKCZONEJ
POMPA WODY
PLUCZ.12A25
POMPA MLEKA
WAP.40PJM150
POMPA
ODWADNIAJACA
P1B
DMUCHAWA
ROTACYJNA AGKR
Fi 3000x2250
pompa wody zmiękczonej może podawać wodę do
napełniania sieci ciepłowniczej
,odgazowywacza lub na stację
demineralizacji wody
Pojemność
Do magazynowania wody
1000m3
zmiękczonej
3
Q= 200m /h h = Służy do podawania wody
20mH2O
płucznej na filtry żwirowe,
płukania wstępnego przed
procesem regeneracji
40PJM150
pompa do podawania roztworu
wapna do akcelatora nr.2
Q= 18 m3/h h= pompa odwadniająca z
10 mH2O
poziomu piwnic (stacja
zmiękczania)
Q= 542m3/h H= powietrze do zbiornika solanki
9mH2O
, spulchniania filtrów
żwirowych
20A32 pompa
wirowa, Q=
Pompa wody
3
500m /h, H=
zdekarbonizowanej
31mH2O
Służy do zmiękczania wody, 2
ciągi o wydajności 120T/h
DZF30-300-S
każdy, 4szt. wymienników
kationitowych / w tym 2 szt.
buforowe/.
100 PJM 230
Wafapomp, Q=
60m3/h,
H=65mH2O
DZF10-225-S
Zbiornik oczyszczenia (filtr)
solanki
SPECYFIKACJA
Strona 107 z 136
Zespół węzłów
ciepłowniczych
wewnętrznego układu 2010r.
i c.w.u.
PODGRZEWACZ
N.CH.
1990
ZBIORNIK "GIGTAR" 1989
Węzly
ciepłownicze typu
Reflex z armaturą
12 szt
i
oprzyrządowaniem
Danfoss
Podgrzewacz
pojemnościowy
1
typu WP-6
poj.1000l
1
ZBIORNIK
ROZTWORU
1989
1
NA2SO3
HYDROKOMPLEKS RZOZÓW I
POMPOWNIA WODY PITNEJ W EL.
SKAWINA
UJĘCIE PROGOWE
NA RZECE "
SKAWINKA"
STUDNIA
RANNEY'A NR 2
1961
1997
POMPOWNIA WODY
PRZEMYSŁOWEJ
1961
RZOZÓW
POMPOWNIA WODY
1961
PITNEJ RZOZÓW
POMPOWNIA WODY
1970
PITNEJ SKAWINA
1kpl
Zbiornik
Do ogrzewania i zasilania w
ciepłą wodę użytkową
budynków Elektrowni
Woda do mycia podgrzewana
wodą z C.O.
Zbiornik do polielektrolitu
"Gigtar S"
Zbiornik
Ujęcie progowe,
rurociągi i
armatura
Do podawania
wody z ujęcia
1kpl podziemnego znad
rzeki "Skawinka" Rzozów
Do podawania
wody z osadników
ujęcia
powierzchniowego
1KPL
rzeki "Skawinka"
do stacji
demineralizacji Rzozów
Do podawania
wody z ujęcia
podziemnego
studni szybowych
1KPL
nr 1, 2 do
pompowni wody
pitnej w
Elektrowni Rzozów
Zawiera rurociągi
fi 160 x 2nitki
1
wody z ujęć
podziemnych z
Rzozowa
Do transportu wody z ujęcia
powierzchniowego z rzeki "
Skawinka" do pompowni wody
przemysłowej
Instalacje wodne, pompy,
akpia.. Zasilanie elektryczne
Do przygotowania i podawania
wody pitnej do instalacji wody
pitnej i hydrantowej z
chloratorem instalacjami i
pompami
SPECYFIKACJA
Strona 108 z 136
POMPA WODY
PRZEMYSŁOWEJ
POMPA WODY
PRZEMYSŁOWEJ
2002
1962
2
pozioma, wirowa,
Worman
2
pozioma, wirowa,
125PJM, Q=25004000l/min, H=7565mH2O
POMPA TYP 125
PJM 250, SILNIK
TYPSLFC 250
M2 UZY
POMPA WODY
PITNEJ
1987,
1991
3
POMPA
PRÓŻNIOWA
1970
2
pozioma, wirowa,
4H2
CHLORATOR C-7
1997
4
C-7
POMPA SZLAMOWA
TYP SR200
1970
UZYWANA
1
Do czyszczenia
osadników
Do podawania wody z
osadników ujęcia
powierzchniowego rzeki
Do podawania wody z
osadników ujęcia
powierzchniowego rzeki
Q=2500 - 4000 l/min
wys.podn.75 - 65 m, do
podawania wody z ujęć
podziemnych do Pompowni
wody pitnej w El. Skawina
Do wymuszenia przelewem
syfonowym przepływu wody z
ujęcia podziemnego
Urządzenie do podawania
podchlorynu do wody
Zestawienie infrastruktury oddz. TMN
Nazwa urządzenia
Wywrotnica
wagonowa
Rok
prod.
1991
Bunkier szczelinowy 1957
Most
przeładunkowy
1964
Ilość Typ
Opis
1
WWb
90.20
Paliwo przez wywrotnicę wagonową
następnie przez wygarniacze węgla jest
podawane na podwójny układ przenośników
taśmowych do bunkrowni
1
BUDOW
LA
TECHNI
CZNA
bunkra szczelinowego, a następnie poprzez
podwójny układ wygarniaczy na układ
1
MOST
PRZEŁA
DUNKO
WY
Q=12T;L
=63,25
Służy do rozładowywania wagonów oraz
podawania paliwa z hałdy na układ
przenośników taśmowych podających
paliwo do zasobników przykotłowych.
SPECYFIKACJA
Strona 109 z 136
Bunkier estakady
wyładowczej
1963
1
Transp
ortery 1957/
Układ transporterów 1958
taśmowych wraz z
Wagi - 17
wagami i
2007
próbopobierakami
Próbop
obierak
i - 2008
Mobilny zestaw do
mielenia biomasy
Budynek ZM –
węzeł mielenia
biomasy
Zbiornik zasypowy
BZ - zadaszony
Dmuchawa I nitka
IMB
Dmuchawa II nitka
IMB
2011
1
BUDOW
LA
TECHNI
CZNA
bunkra estakady wyładowczej, a następnie
poprzez Most przeładunkowy na układ
17
transporte
rów
taśmowyc
ho
różnych
długościac
hi
szerokości
1000 mm
Układ transporterów służy do podawania
węgla z trzech punktów rozładowczych
(hałdy, bunkra szczelinowego, wywrotnicy
wagonowej) do zasobników przykotłowych.
Do układu przypisane są również 9 szt. wag
taśmowych, 6 szt. próbopobieraków, oraz 6
szt. wygarniaczy węgla w bunkrze
szczelinowym i 2 szt. pod wywrotnicą
wagonową.
Jezdne
urządzeni
e do
mielenia,
zgniatania
i
mieszania
–
TOURMI
X 02-SD
Mobilny zestaw służy do mielenia biomasy
a następnie poprzez instalacje
pneumatyczną przy silosach podawane do
silosów biomasy nr 1 i nr 2
2012
Paliwo zostaje mielone przez mlewniki
Budowla
znajdujące się w budynku i dalej podawane
techniczna
poprzez instalacje do silosów nr 1 i nr 2
2012
Zbiornik zostaje zasypany paliwem a
Budowla
następnie podawany poprzez podajnik
techniczna
łańcuchowy do SOK-u
2012
Urządzeni Dmuchawa dzięki wytworzonemu ciśnieniu
e
powietrza wspomaga transport paliwa
techniczne instalacją do silosów nr 1 i nr 2
2012
Urządzeni powietrza wspomaga transport paliwa
e
instalacją do silosów nr 1 i nr 2
techniczne
SPECYFIKACJA
Strona 110 z 136
Separator typ SOK20K-biomasy
2012
Urządzeni
Urządzenie wychwytuje większe frakcje z
e
paliwa i oddziela do osobnego pojemnika
techniczne
Mlewnik peletu
2012
biomasy I nitka IMB
Urządzeni
Urządzenie mieli paliwo przed transportem
e
do silosów
techniczne
Mlewnik peletu
biomasy II nitka
IMB
2012
Urządzeni
Urządzenie mieli paliwo przed transportem
e
do silosów
techniczne
I nitka IMB –
transport
pneumatyczny
2012
Rurociąg
fi 219,1
Transport pneumatyczny rurociągami do
II nitka IMB –
transport
pneumatyczny
2012
Rurociąg
fi 219,1
Transport pneumatyczny rurociągami do
2012
Urządzeni
Paliwo transportowane poprzez podajniki
e
łańcuchowe i kubełkowy do mlewnika
techniczne
Transport peletu
biomasy od
seperatora do
mlewników
Aspiracja separatora
2012
i transportu
Urządzeni Instalacja odbiera pył biomasowy z
e
instalacji transportującej biomasę w celu
techniczne zabezpieczenia przed wybuchem
Waga samochodowa 2005
SCHENK
Układ podawania
węgla „HALLER”
2006
Podawanie paliwa z placu węglowego
Urządzeni
poprzez przenośnik ślimakowy i taśmowy
e
na układ pozostałych transporterów
techniczne
taśmowych
Waga kolejowa
2010
TRAPPE
R
surowców transportem samochodowym
surowców transportem kolejowym
SPECYFIKACJA
Lp.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
Numer
21026289
21100164
21100174
21100175
21100176
21100177
21101211
21101218
21101219
21101224
21101227
21101228
21101614
21101615
21101618
21101620
21101621
21101625
21101626
21101627
21101628
21101629
21101630
21101631
21101632
21101633
21101634
21101635
21101636
21101638
21101639
21101640
21101646
21101647
21101648
21101649
21101650
21101651
21101652
21101653
21101654
21101656
21101659
21101662
21101866
21101867
21101871
Nazwa
LINIA KABLOWA 15 kV HPP BOREK
SIEĆ KABLI 6I04KV - UKŁADY POT
INSTALACJE TELETECHNICZNE
SIEĆ TELETECHNICZNA
SIEĆ TELETECHNICZNA KABLOWA KA
SIEĆ TELETECHNICZNA KABLOWA O
KANAŁY KABLOWE GŁÓWNE
SIEĆ KABLI 110 KV
KANAŁ KABLOWY PREFABRYK. - MAG
KANAŁ KABLOWY BCA-BCD
KANAŁ KABLOWY PRZY BUDYNKU CIE
KANAŁ KABLOWY PRZY BUDYNKU KOM
MOST SZYNOWY 6 KV Z BCT02
SIEĆ KABLI 10 KV DO BCT02
SIEĆ KABLI = 220 V
SIEĆ KABLI 6/04 KV - CIEPŁOFIK
MOST SZYNOWY 6 KV BCT01-BCA
OSWIETLENIE TERENU CIEPLOFIKACJI
SIEĆ KABLI 6I04 KV - WODOOCZUS
SIEĆ KABLI 6 KV Z BCT 01
SIEĆ KABLI 04 KV - LATARNIE KO
SIEC KABLI 6I04 KV - UKŁADY ZA
SIEC KABLI 04 KV ZW. Z NAST.EL
SIEĆ KABLI 6 KV ZASILANIA TRAN
SIEĆ KABLI 6I04 KV-UKŁAD WODNO
SIEĆ KABLI 6I04 KV - ODŻUZLANI
SIEĆ KABLI 6I04 KV - KOMPRESOR
SIEĆ KABLI 04 KV - LATARNIE UJ
SIEĆ KABLI 6I04 KV - NAWEGLANI
SIEĆ KABLI 04 KV - POMPOWNIA R
MOSTY SZYNOWE SN PRZY TRANSF
SIEĆ KABLI 6 KV - POMPOWNIA RZ
LINIE TELEKOMUNIKACYJNE WEWNAT
SIEĆ KABLOWA 04 V - MAZUTOWNIA
Strona 111 z 136
SPECYFIKACJA
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
21101878
21101879
21101892
21126252
21126254
21126286
21126288
21126292
22000149
22001610
22001833
22001837
22001840
22001841
22001845
22001848
22001849
22001850
22001872
22001873
22026253
29101637
29101834
29101835
29101838
33100242
33500241
34702512
34702514
44133402
44133504
44433405
44433442
49102925
49102965
49133451
49133457
49133460
49133461
49133462
49133527
49233472
49233473
49233474
49233524
49233530
49233532
61000226
LINIE TELEKOMUN.WEWNATRZ-SIEĆ
LINIE TELEKOM.WEWNATRZZAKŁ.-SI
SIEĆ KABLI IOS
Sieć kabli 6 kV - IOS
Sieć kabli 04 kV - układ BIOMA
Sieć kabli 6/04kV - Mielenie b
Sieć kabli 15/04kV- HPP Borek
DROGI R 110 KV
OŚWIETLENIE TERENU ELEKTROWNI
ZESPÓŁ LATARNI - WODOOCZYSZCZA
ZESPÓŁ LATARNI - KOMPRESOROWNI
ZESPÓŁ LATARNI - ODOLEJACZ
ZESPÓŁ LATARNI - UJĘCIE WODY C
ZESPÓŁ LATARNI - RZOZÓW
ZESPÓŁ LATARNI - DROGA DO ELEK
ZESPÓŁ LATARNI - ZIELONY PARKI
ZESPÓŁ LATARNI - CIEPŁOFIKACJA
ZESPÓŁ LATARNI - MAZUTOWNIA
ZESPÓŁ LATARNI - NOWY PLAC WĘG
Zespół latarń - IOS
POMOST KABLOWY DLA KOMPRESOROW
SZYB KABLOWY BCA-BCD
POMOST KABLOWY BCA-BCD
TUNEL KABLOWY PRZY ELEKTROFILT
PRZETWORNICA PODAJNIKOW PYLU W
WZBUDNICA REZERWOWA
PRZETWORNICA POMOCNICZA W N.EL
PRZETWORNICA GLOWNA W N.EL.
POMPA ZATAPIALNA AP50.50.11A1V
Pompa separacyjna BUND GUARD
SERWER UKLADU SPRZEGU SKPB
URZADZENIA AKTYWNE SIECI KOMP.
SYSTEM STEROWANIA I WIZUALIZAC
SERWER BAZY DANYCH - D7i ( d7i
SERWER APLIKACJI - D7i ( d7i SERWER RAPORTÓW - D7i ( d7i Serwer pomiarów prod.i zużycia
Stacje automatyki - IOS
Stacje operatorskie oddalone I
Oprogramowanie - system WIZE
System sterowania IMB
System sterowania SCADA HPP Bo
PODROZDZIELNIA 04 KV - TM - BU
Strona 112 z 136
SPECYFIKACJA
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
61000228
61000229
61002210
61002219
61002220
61002223
61002260
61002264
61002268
61002270
61002272
61002273
61002274
61022104
61022105
61022106
61022108
61022111
61022112
61022113
61022114
61022115
61022117
61022124
61022126
61022127
61022130
61022131
61022132
61022133
61022147
61022149
61022150
61022151
61022153
61022154
61022155
61022156
61022157
61022158
61026312
61026313
61026314
61026321
61026323
61026391
61026393
61026409
ROZDZIELNIA 04 KV GLOWNA - TE - BUD.GLOW
ROZDZIELNIA 04 KV-TE-POTRZEB O
ROZDZIELNIA 04 KV-TE-POD NASTA
ROZDZIELNIA 6 KV-TE-RH-6-W R 6
PODROZDZIELNIA 04KV-TM-POMPOWN
ROZDZIELNIA 04 KV-TN-RN 11-PRZ
ROZDZIELNIA 6 KV GLOWNA-TE-BUD
ROZDZIELNIA 10 KV GLOWNA-TE-W
ROZDZIELNIA 15 KV-TM-EL.WODNA
ROZDZIELNIE PWP - TK - PWP
ROZDZIELNIA 04KV-TE-ROG
ROZDZIELNIA 04 KV-TE-RSC-W R6K
ROZDZIELNIA O,4KV -TM - DEMINE
ROZDZIELNIA 6 KV-TM-BCD - CIEP
ROZDZIELNIA 6KV-TE-BCA - CIEPL
ROZDZIELNIA 04 KV-TE-BHA -CIEP
ROZDZIELNIA O,4KV-TM-BHC-WODOO
ROZDZIELNIA 0,4KV BLC - WODOOC
ROZDZIELNIA 04 KV-TM-BLF - CIE
ROZDZIELNIE 04 KV-TK-1,2,3,4 R
ROZDZIELNIA 04 KV-TK-BLB-KOMPR
ROZDZIELNIA 04 KV-TK-BLK-KOMPR
ROZDZIELNIA 6 KV-TK-BCB-KOMPRE
ROZDZIELNIA 04 KV-TK-BHB-KOMPR
ROZDZIELNIA 04 KV-TK-BLA-KOMPR
ROZDZIELNIA =220 V - TK - BUA
PODROZDZIELNIA ZASUW 04 KV-TMPODROZDZ. 04 KV-TM-BPLS-CIEPLO
ROZDZIELNIA O4 KV-TK-BLT-TURBO
ROZDZIELNIA 04 KV-TE-RNG-R 04
ROZDZIELNIA O4 KV-TE-RUPS - R
SZAFA-TK-RMS-MONITORING SPALIN
PODROZDZIELNIA ZASUW 04 KV-TMSZAFA 04KV-TE-OSWIETLENIE K1-K
ROZDZIELNIA 04KV-TM-RNN-RZOZOW
ROZDZIELNIE 04KV-TM-RPI-S RZOZ
ROZDZIELNIE 04KV-TM-RPP RZOZOW
SZAFA-TK-ZASIL. OSW.I ZEST.REM
ROZDZIELNIA O4 KV-TK-RGM-MAZUT
ROZDZIELNIA O4 KV-TE-BUT
ROZDZIELNIA 04KV-TN-MIESZALNIK
ROZDZIELNIA OŚWIETLENIOWA GŁÓW
Strona 113 z 136
SPECYFIKACJA
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
61026410
61026411
61026412
61026413
61026414
61026415
61026416
61026417
61026489
61026505
61026509
61026514
61026573
61026581
61026587
61026594
61026595
61026605
61026606
61102281
61122118
61122137
61126287
61126319
61126389
61126420
61126421
61126422
61126506
61126507
61126508
61126578
61402296
61402297
61422110
61426352
62323184
62423210
62426390
62426404
62426424
62626264
62726527
63000241
63000243
63000244
63000246
63002423
Rozdzielnia 6 kV BCO - IOS
Rozdzielnia 0,4 kV 21 BHT01 Rozdzielnia 0,4 kV 21 BRA01 Rozdzielnia 0,4 kV BJA03 - IO
Podrozdzielnia 0,4 kV BJA04 Podrozdzielnia 0,4 kV BJA05 Rozdzielnia 0,4 kV - TK - BLS
Rozdzielnia 0,4 kV 22 BHO01 Rozdzielnia 0,4 kV 22 BRA01 Rozdzielnia 0,4 kV 22BJA02 - I
Rozdzielnia 0,4 [kV] instalacji
ROZDZ. 04 KV-TK-RPB - BIOMASA
Nowa rozdzielnia p.og. 0,4kV b
Rozdzielnia 04 kV-TK-RMB - Mie
Rozdzielnia 04 kV-TK-RMB-1 - m
Rozdz. 15 kV-TM-HPP Borek Szlachecki
Rozdz 04 kV-TM-HPP Borek Szl.
NASTAWNIA ELEKTRYCZNA - TE
NASTAWNIA CZ.ELEKTRYCZNEJ CIEP
SYST.REJ.ZAKL.W NASTAWNI EL-DL
ZASILACZ BEZPRZERWOWY UPS
SZAFA UKŁADU ARCM TURBOGENER.
SZAFA SYSTEMU POM.-ROZL. EN.EL
Zasilacz UPS IOS - 10 kVA - 2
Zasilacz UPS IOS - II - 10 k
Zasilacz napięcia gwarantowane
ROZDZ.=220V - TE - GLOWNA - W
ROZDZIELNIA =220V - TE - PODAJ
ROZDZIELNIA =220V - TE- BUD-CI
ROZDZIELNIA =220V - TE - RPP8
STOJAK W.CZ. XP1E1,XP2E2
"CENTRALA ZEGAROWA ""CH
MONITORING HALASU W EL.
MONITORING ZAKŁADU EL.SKAWINA
Instalacja sygnalizacji p.poża
CENTRALA TEL.HICOM 300 E
Sieć transmisji radiowęzłowej
TRANSFORMATOR TURBODMUCHAW 6/0 NR 2
Strona 114 z 136
SPECYFIKACJA
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
63002425
63002426
63002427
63002428
63002431
63002433
63002434
63002435
63002437
63002438
63002439
63002440
63002442
63002446
63002447
63002448
63002449
63002461
63002473
63002474
63002479
63002480
63002483
63002484
63002485
63002490
63002491
63002495
63002496
63002497
63002498
63002499
63024100
63024101
63024103
63024104
63024105
63024106
63024107
63024108
63024113
63024114
63024115
63024116
63024117
63024118
63026255
63026298
TRANSFORMATOR TURBODMUCHAW 6/0
TRANSFORMATOR ROZDZ. POD NASTA
TRANSFORMATOR POTRZEB OGÓLNYCH
TRANSFORMATOR NAWEGLANIA 6/0,4
TRANSFORMATOR BLOKOWY EL.WODNE
TRANSFORMATOR REZERWOWY 6/0.4K
TRANSFORMATOR 110/6 REZERWOWY
TRANSFORMATOR OŚWIETLENIOWY 6/
Strona 115 z 136
SPECYFIKACJA
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
257
258
259
260
261
262
263
264
265
266
63026299
63026311
63026322
63026353
63026418
63026419
63026503
63026504
63026593
63026604
63102477
63102478
63126261
63126262
63126408
63126533
63326259
63326260
63326407
63326534
65202633
65202634
65223431
65223432
66302765
66426423
80833179
TRANSFORMATOR MAGAZYNU GLOWNEG
Transformator BHT31 - Mielenie
Transformator blokowy - HPP Bo
PROSTOWNIK LADOWANIA BATERII N
PROSTOWNIK LADOWANIA BATERII B
PROSTOWNIK ŁADOWANIA BATERII N
Prostownik baterii El. Wodnej
BATERIA AKUMULATOROW NR 1
BATERIA AKUMULATOROW BCA
BATERIA AKUMULATOROWÓW NR 2 Bateria akumulatorów El. Wodne
URZADZENIE GRZ.-WENTYL.BUD.NAS
URZADZENIA GRZ.-WENTYL.AKUMULA
INSTALACJE P.POZ. W OBIEKTACH ELEKT
Zestaw aparatury pomiarowej za
PULPIT DYSPOZYTORSKI PDM-1
Strona 116 z 136
SPECYFIKACJA
Strona 117 z 136
c – Lista budynków produkcyjnych:
Nr
inwent.
10100115
10100116
10100117
10100118
10101112
10101113
10101116
10101118
10101119
10101120
10101121
NAZWA OBIEKTU
WARSZTAT NARZĘDZIOWNIA
WARSZTAT CENTRALNY
BUDYNEK STACJI DEMINERALIZACJI WODY
BUDYNEK ZASUW
CENTRALNA POMPOWNIA NR 1
BUDYNEK KOTŁOWNI I BUNKROWNI
BUDYNEK POMPOWNI WODY PITNEJ
BUDYNEK MASZYNOWNI I
ODGAZOWYWACZY
BUDYNEK
ELEKTROWNI WODNEJ
BUDYNEK TRAFO DLA NAWĘGLANIA
10101124
10101125
10101131
10101137
10101138
10101143
10101144
10101145
10101146
10101147
10101148
10101150
10101151
10101152
10101153
10101154
10101155
10101729
10101730
10101822
10101825
10200123
10201215
10401221
10401320
10501212
10901711
10901712
10901714
BUDYNEK ROZDZIELNI 10KV I NASTAWNI
ELEKTRYCZNEJ Z PRZEWIAZKĄ
BUDYNEK KOMPRESOROWNI NR II TURBODMUCHAWY
MAGAZYN
ŁUGU
POMPOWNIA WODY POWTROTNEJ
STACJA ZAŁ."RAKIETA" DO PREFABETU
BUDYNEK ROZDZIELNI POTRZEB WŁASNYCH
CIEPL.-BCAWODOOCZYSZCZALNI A-B
BUDYNEK
BUDYNEK STACJI CIEPŁOWNICZEJ
BUDYNEK NASTAWNI CIEPŁOWNICZEJ
BUDYNEK CENTRALNEJ STEROWNI
ELEKTROFILTRÓW
BUDYNEK
DMUCHAWY ODOLEJACZ
BUDYNEK STACJI OPT-8 RZOZÓW
BUDYNEK POMPOWNI WODY CHŁODZACEJ
BUDYNEK CHLOROWNI - UZYWANY
BUDYNEK POMPOWNI NR 1 - UZYWANY PRZEMYSŁOWEJ
BUDYNEK POMPOWNI NR 2 - UZYWANY PITNA
BUDYNEK POMPOWNI OLEJOWEJ
BUDYNEK POMPOWNI OLEJÓW
PRZEPRACOWANYCH
BUDYNEK
UJĘCIA WODY PARTEROWY
BUDYNEK FILTRA WORKOWEGO
PAROWOZOWNIA
GARAŻ DLA SPYCHACZY
BUNKIER SZCZELINOWY
MAGAZYN WAPNA
BUDYNEK BIUROWY-KRUSZARKI
STACJA NACIAGOWA
BUDYNEK WAGI WAGONOWEJ
BUDKA WAGOWA
Powierzchnia
zabudowy w Kubatura
m2
w m3
250
1000
1000
6804
1052,6
7395
295
3500
236
3059
447,7
11280
7875
309105
148,7
812,9
9303
221883
187
1819
42,6
220
1210
329
127,9
335
70,8
701
3200
1010
889
273,2
20
329
60
52,6
30
300
145
524,4
13
36
1789,18
700
160
1600
143
320
96
17,3
21,2
17470
3500
810,9
1408
360
2431
16700
12959
24004
4650
30
3500
260
273
105
2550
900
2817
46
432
5500
650
27000
713
5700
364,8
59
63,7
SPECYFIKACJA
Strona 118 z 136
ZAŁĄCZNIK NR 3 Wykaz potencjalnych podwykonawców i poddostawców
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Roboty i usługi w rozbiciu na
zakres i branże
Roboty budowlane
Roboty ciśnieniowe, remonty
urządzeń pomocniczych
kotłów
Roboty termoizolacyjne i
budowa rusztowań
Remonty młynów i systemów
pyłowych
Branża AKPiA i elektryczna
Turbiny wraz z urządzeniami
pomocniczymi, pompy, sita
Podwykonawcy
Uwagi
SPECYFIKACJA
ZAŁĄCZNIK NR 4 Wykaz Pracowników uprawnionych do odbierania prac
Prace wykonywane na wydziale Kotłowni:
2. Starszy specjalista ds. Urządzeń Kotłowni
3. Inspektor nadzoru ds. Urządzeń Kotłowni
Prace wykonywane na wydziale Maszynowni:
2. Główny specjalista ds. Turbin Ciepłownictwa i Gospodarki Wodnej
3. Starszy Specjalista ds. Urządzeń Maszynowni
4. Inspektor nadzoru ds. Urządzeń Maszynowni
Prace wykonywane na wydziale Elektrycznym
2. Główny specjalista ds. elektrycznych
3. Starszy specjalista ds. Elektrycznych i Zabezpieczeń
4. Starszy specjalista ds. Sterowania i Automatyki
5. Inspektor nadzoru
Prace wykonywane na nawęglaniu
2. Starszy Specjalista ds. Budowli i Gospodarki Paliw
3. Inspektor nadzoru ds. Budowli i Gospodarki Paliw
Strona 119 z 136
SPECYFIKACJA
Strona 120 z 136
ZAŁĄCZNIK NR 5 Wykaz DTR - Dokumentacji Techniczno-Ruchowej
Dla OBIEKTÓW TECHNICZNYCH Wydziału Kotłowego.
l.p.
Urządzenie
Dokumentacja
KLUCZOWE URZĄDZENIA INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ
DTR Wentylator podmuchu typ ND-125/390
DTR Elektrofiltru
DTR Wentylator podmuchu typ GC-27
DTR Elektrofiltru
DTR Wentylator podmuchu typ WPWD-100
DTR Elektrofiltru
DTR Elektrofiltru
DTR Elektrofiltru
DTR Elektrofiltru
SPECYFIKACJA
POZOSTAŁE URZĄDZENIA INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ
18. I i II nitka IOS
DTR + Instrukcja eksploatacji IOS
DTR głównych urzadzeń
19. Mazutownia
DTR + Instrukcja eksploatacji Mazutowni
DTR Pomp mazutu Alfa Laval
20. Układ sprężonego powietrza
I. Kompresory 4VRZ
DTR kompresora
II. Kompresory IOS Atlas Copko
DTR kompresora
III. Pompy wody chłodzącej kompresory
DTR pompa wirowa typu 100PJM/200
21. Układ hydroodżuzlania
I. Składowisko – baseny C2 i C3
II. Pompownia wody powrotnej
DTR pompy typu PŁ-300
III. Trasa hydroodżuzlania
Dokumentacja techniczna trasy
VI. Węzeł budynku TK
DTR pompa eżektorowa typu 6H7
DTR pompa spłuczka typu PŁ-300
DTR pompa hydrantowa typu 125 PJM-290
DTR pompa zaporowa typu PJM-290
DTR pompa bagrowa typu GRT 800/71
22. Układ odpopielania
I. Zbiornik retencyjny popiołu
DTR rękawy wyładowcze
II. Pompy zbiornikowe
DTR pompy typu ELWO
Książka dozorowa UDT
III. Pompy komorowe
DTR pomp typu 3PZ ELWO
Strona 121 z 136
SPECYFIKACJA
Dla urządzeń Wydziału Maszynowni.
Nazwa urządzenia
Wykaz dokumentacji
Turbogenerator TG-3
Turbogenerator TG-5
DTR pompy kondensatu CNS-180x3
DTR podgrzewaczy niskoprężnych PN-210
DTR pomp chłodzenia gazowego 25B32-AZ
Turbogenerator TG-6
Kolektor wody zasilającej DTR cieplnych instalacji wodnych i parowych
DTR pomp zasilających typ 15Z33x10V2m
DTR pompy zasilającej typ CND5-12.1-150-8-000
DTR pomp zasilających typ 5c10
DTR pompy zasilającej typ HDG-55
Kolektor pary świeżej
DTR kolektora pary świeżej
Elektrownia Wodna
DTR Elektrowni Wodnej
DTR turbiny Kaplana typu K 060/4 150 VP (1,6 MW)
Odgazowywacze
DTR odgazowywacza termicznego JCG72M
DTR zbiornika wyrównawczego JCg42M
Pompownia Centralna
Węzeł ciepłowniczy
DTR pompy wody obiegowej pionowej 40PrW60
DTR sita obrotowego pompy wody obiegowej TL-3000
DTR pompy spłucznej poziomej typu 21308
DTR pompy drenażowej poziomej typu 13268
DTR cieplnych instalacji wodnych co
DTR wymienników ciepłowniczych Pp1100 i PC-900
DTR stacji redukcyjno-schładzającej rozruchowej
DTR stacji redukcyjno-schładzającej
DTR pompy sieciowej 35W50
DTR pomp skroplin 15K34 i 10K22
DTR podgrzewacza wody, akcelatora, filtra żwirowego,
Strona 122 z 136
SPECYFIKACJA
Strona 123 z 136
wody
Stacja zmiękczania wody
Turbogenerator TG-4
wymienników kationitowych, anionitowych i dwujonitowych;
desorbera CO2, zbiorników wody filtrowanej, zdekationizowanej
i zdemineralizowanej; zbiorników magazynujących HCl i
NaOH, zbiornika regenarycyjnego HCl, zbiornika do gaszenia
wapna; zbiorników mleka wapiennego i roztworu koagulantu;
pomp wody płucznej, zdekarbonizowanej, zdekationizowanej i
zdemineralizowanej; pomp dozujących FeSO4, mleka
wapiennego i przewałowych NaOH i HCl; inżektorów HCl i
NaOH
DTR akcelatora, filtrów żwirowych, wymienników
kationitowych sodowych, zbiorników: zalewowego, wody
zmiękczonej, oczyszczania solanki, magazynowego wapna,
mleka wapiennego, roztworowego Na3PO4 i Na2SO3,
polielektrolitu;
pomp: wody płucznej, zmiękczonej, namułu, solanki, mleka
wapiennego, roztworu Na3PO4 i Na2SO3, skrzydełkowej i
odwadniającej
DTR – turbiny, generatora , urządzeń pomocniczych, DTR
urządzenia czyszczącego, akpia, sterowania
Instrukcja eksploatacji i konserwacji Elektrowni Wodnej HPP
Borek Szlachecki
SPECYFIKACJA
Strona 124 z 136
Dla urządzeń Wydziału Elektrycznego.
Zestawienie ogólne dokumentacji urządzeń TME
DTR dla pracujących w Elektrowni generatorów
DTR dla pracujących w Elektrowni wzbudnic elektromechanicznych generatorów
DTR dla pracujących w Elektrowni wzbudnic statycznych generatorów
DTR dla pracujących w Elektrowni transformatorów suchych SN/NN
DTR dla pracujących w Elektrowni transformatorów olejowych WN
DTR dla pracujących w Elektrowni transformatorów olejowych SN
DTR dla pracujących w Elektrowni rozdzielni SN ( m.in..D17P, PREM 14, RD-1, Multi Cell )
DTR dla pracujących w Elektrowni rozdzielni NN ( m.in. MS 76, RNM 11, RITTAL, ZMR )
DTR dla pracujących w Elektrowni wyłączników mocy w rozdzielniach NN i SN
DTR dla istniejących w Elektrowni baterii akumulatorów
DTR dla pracujących w Elektrowni prostowników PAC do układów =220 V
DTR dla pracujących w Elektrowni prostowników PBI dla baterii akumulatorów
DTR dla pracujących w Elektrowni zasilaczy UPS
DTR dla agregatów sprężarkowych ASP w R - 6 kV
DTR dla szynoprzewodów okapturzonych ELPE, ELPO dla NN i SN
DTR dla pracujących w Elektrowni automatów SZR ( YAZ , AZRJ )
DTR dla pracujących w Elektrowni silników NN
DTR dla pracujących w Elektrowni silników SN
DTR dla pracujących w Elektrowni napędów zasuw, zaworów i klap
Ramowa Instrukcja Eksploatacji Generatorów
Ramowa Instrukcja Eksploatacji Transformatorów
Ramowa Instrukcja Eksploatacji Elektroenergetycznych Linii Kablowych
Ramowa Instrukcja Eksploatacji Stacji Transformatorowych SN/NN
Ramowa Instrukcja Eksploatacji Stacji Elektroenergetycznych Wysokich Napięć
Ramowa Instrukcja Eksploatacji Przekładników Napięciowych i Prądowych
Ramowa Instrukcja Eksploatacji Odgromników
Ramowa Instrukcja Eksploatacji Urządzeń Elektrycznych w Obszarach Zagrożonych
Wybuchem
Ramowa Instrukcja Eksploatacji Układów Zabezpieczających, Pomiarowych, Regulacyjnych i
Sterowniczo-Sygnalizacyjnych Urządzeń Elektrycznych
Ramowa Instrukcja Eksploatacji Łączników w Sieci o Napięciu Powyżej 1 kV
Ramowa Instrukcja Eksploatacji Elektroenergetycznych linii Napowietrznych
Dokumentacje i Projekty Techniczne związane z:
rozdzielniami i sieciami kablowymi =220 V
rozdzielnią AC 15 kV
transformatorami olejowymi grupa I i ich układami połączeń, zabezpieczeń i
sterowania
transformatorami olejowymi grupa II i ich układami połączeń, zabezpieczeń i
sterowania
transformatorami olejowymi grupa III i ich układami połączeń, zabezpieczeń i
sterowania
SPECYFIKACJA
Strona 125 z 136
-
transformatorami suchymi grupa III i ich układami połączeń, zabezpieczeń i
sterowania
układami siłowymi, zabezpieczeń i sterowania wzbudnicy rezerwowej AC 6 kV / DC
układami pomiarów energii w układach rozliczeniowych wzgl.podmiotów
zewnętrznych
układami pomiarów energii w układach wewnątrzzakładowych
układami regulacji ARCM i sprzęgu SOWE
układami telemetrii i telesygnalizacji
mostami szynowymi NN
mostami szynowymi i linowymi SN
instalacjami Ppoż w obiektach Elektrycznych
układami połączeń, zabezpieczeń i sterowania zasileniami i odpływami rozdzielni
=220 V
układami połączeń, zabezpieczeń i sterowania zasileniami i odpływami rozdzielni AC
04 kV
6 kV
10 kV
15 kV
110 kV
220 kV
układami połączeń, wzbudzenia, zabezpieczeń i sterowania generatorów
układami połączeń, zabezpieczeń, sterowania i akpia turbin parowych
układami połączeń, wzbudzenia, zabezpieczeń i sterowania Elektrowni Wodnej
układami połączeń, zabezpieczeń, sterowania i akpia hydrozespołu
układami zasilań, zabezpieczeń, sterowania i akpia urządzeń pomocniczych w hali TM
układami zasilań, zabezpieczeń, sterowania i akpia urządzeń pomocniczych
Ciepłofikacji
Demineralizcji Wody
Wodooczyszczalni
RZOZÓW
układami połączeń, zabezpieczeń, sterowania i akpia kotłów parowych
układami zasilań, zabezpieczeń, sterowania i akpia urządzeń pomocniczych w TK
układami zasilań, zabezpieczeń, sterowania i akpia urządzeń układu nawęglania
(taśmy, most, wywrotnica)
KOPANKA
Kompresorowni
Turbodmuchaw
Mazutowni
SPECYFIKACJA
-
układami zasilań, zabezpieczeń, sterowania i akpia Elektrofiltrów
układami zasilań, zabezpieczeń, sterowania i akpia instalacji IOS
Strona 126 z 136
SPECYFIKACJA
Dla urządzeń Wydziału Nawęglania.
Wykaz urządzeń
11. Transportery taśmowe węgla
12. Wygarniacze węgla
14. Waga kolejowa
15. Waga samochodowa
16. Wagi taśmowe
Prowadzona dokumentacja techniczna w zależności od rodzaju urządzeń
a) Książka rewizji dźwignicy
c) Instrukcja eksploatacji
d) Protokoły pomiaru i prób
e) System komputerowy przeprowadzonych napraw i konserwacji
a) Instrukcja eksploatacji
e) Książka rewizji akumulatora hydraulicznego
9. Transportery taśmowe
10. Podajniki węgla
11. Waga samochodowa, kolejowa, taśmowe
e) Świadectwa legalizacji
f) Świadectwa kalibracji
Strona 127 z 136
SPECYFIKACJA
Strona 128 z 136
ZAŁĄCZNIK NR 6 Protokół odbioru:
Skawina, dn………………..
PROTOKÓŁ ODBIORU
USUNIĘCIA USTERKI LIMITUJĄCEJ/ REALIZACJI REMONTU BIEŻĄCEGO*
Obiekt………………………………………………………………………………………………………
……
Usterka limitująca/ remont bieżący*
…………………………………………………………………….………….z dnia
……………………………..
Wykonawca
robót…………………………………………………………………………………………………
Komisja w składzie:
6. …………………………………………..reprezentujący…………………………………………
…
7. …………………………………………..reprezentujący…………………………………………
…
8. …………………………………………..reprezentujący…………………………………………
…
9. …………………………………………..reprezentujący…………………………………………
…
10. …………………………………………..reprezentujący…………………………………………
…
dokonała oględzin i odbioru prac objętych umową a opisanych jw.
Prace zostały rozpoczęte dnia …………………………………. zakończone dnia
…………………………..
Prace wykonano/nie wykonano* zgodnie ze zleceniem i wymogami technicznymi.
Stwierdzono następujące braki/usterki*:
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………
SPECYFIKACJA
Strona 129 z 136
Ustalono termin usunięcia braków/usterek *na dzień …………………………………….
Inne wnioski Komisji:
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
……………… Nałożono kary:
………………………………………………………………………………………………………………
……….
*Załącznik- integralną częścią protokołu jest wykaz prac oraz zużytych części i materiałów.
Na tym protokół zakończono
………………………………………..
………………………………………
………………………………………..
………………………………………
………………………………………..
………………………………………
* - Niepotrzebne skreślić
SPECYFIKACJA
Strona 130 z 136
ZAŁĄCZNIK NR 7 Lista planowanych remontów kapitalnych, modernizacji i innych prac nieobjętych
niniejszym postępowaniem przetargowym
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Nazwa
Modernizacja turbozespołu nr 6
Remont kapitalny kotła K-10 i K-11
Remont kapitalny kotła K-10 i K- 11
Remont kapitalny turbozespołu nr
Modernizacja Elektrowni Wodnej
Remont kapitalny pompy zasilającej nr 6
Prace modernizacyjne rozdzielni potrzeb własnych i przyłączenia do GIS
Rok
2015
2015
2016
2017
2014-2015
2014
2015
2014
2015
SPECYFIKACJA
Strona 131 z 136
ZAŁĄCZNIK NR 8 Metraż pomieszczeń socjalnych i pomieszczeń warsztatowych dostępnych
odpłatnie dla Wykonawcy
Zestawienie budynków do ewentualnego dzierżawienia przez firmy obce:
2. Barak Nawęglania:
- część warsztatowa - 116,63 m2
- część socjalna
- 39,54 m2
- część korytarzowa - 9,47 m2
- wiaty
- 139,41 m2
2. Warsztat Elektryczny:
- 360,41 m2
- część socjalna
- 131,80 m2
3. Warsztat Centralny:
- 779,63 m2
- część socjalna
- 129,00 m2
- część korytarzowa i klatki schodowe – 124,98 m2
SPECYFIKACJA
Strona 132 z 136
ZAŁĄCZNIK NR 9 Lista prac zrealizowanych w latach 2010-2013
1. Uruchomienie i przekazanie do eksploatacji instalacji przygotowania i podawania pyłu biomasowego - V. 2012r.
2. Remont układu przepływowego i regulacji TG-3 IX 2012r.
3. Uruchomienie i przekazanie do eksploatacji Elektrowni Wodnej HPP Borek Szlachecki
V. 2013r.
4. Modernizacja układu zasilania i sterowania urządzeń Pompownia Centralna
IX. 2013r.
5. Modernizacja układu zasilania i sterowania urządzeń Pompownia Wody Pitnej i Przemysłowej Rzozów - IX. 2013r.
6. Modernizacja hydroodrodżużlania
IX. 2013r.
SPECYFIKACJA
ZAŁĄCZNIK NR 10 Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy
Strona 133 z 136
SPECYFIKACJA
ZAŁĄCZNIK NR 11 – Katalog Prac
Strona 134 z 136
SPECYFIKACJA
ZAŁĄCZNIK NR 12 – Dokument zabezpieczenia przed wybuchem
Strona 135 z 136
SPECYFIKACJA
Strona 136 z 136
ZAŁĄCZNIK NR 13 – Określenie prac na urządzenia
energetycznych oraz prac pozostałych
Przez prace na urządzeniach energetycznych rozumiane są prace wykonywane na obiektach
technicznych i URZĄDZENIACH INFRASTRUKTURY PRODUKCYJNEJ- ZAŁĄCZNIK NR 2
polegające na demontażu, montażu, remoncie, próbach i pracach konserwacyjnych.
Przez prace pozostałe rozumiane są prace: czyszczeniowe, budowlane, prace konserwacyjne
wykonywane bez ingerencji w obiekty techniczne i URZĄDZENIA INFRASTRUKTURY
PRODUKCYJNEJ .

Załącznik do Instrukcji

Transkrypt

Podobne dokumenty