Opis przedmiotów SP200 - Zakład Obróbki Skrawaniem
Transkrypt
Opis przedmiotów SP200 - Zakład Obróbki Skrawaniem
Semestr 1 EKSPLOATACJA NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH I EFEKTY OBRÓBKI Dobór, eksploatacja i efekty stosowania różnych narzędzi (noży tokarskich, frezów czołowych, walcowo-czołowych i kulistych, narzędzi do zgrubnego i dokładnego wykonywania otworów, narzędzi do gwintów). Rodzaje materiałów narzędziowych i powłok przeciwzużyciowych. Wydajność i dokładność obróbki różnymi narzędziami oraz ekonomika obróbki narzędziami wykonanymi z różnych materiałów. Geometria płytek wieloostrzowych (w tym typu wiper) i innych narzędzi oraz jej wpływ na efekty obróbki. Zasady pomiaru i ustawiania narzędzi na wymiar poza obrabiarką (położenie naroża w polu tolerancji; kompensacja zużycia). PROGRAMOWANIE OBRABIAREK CNC Sposób obsługi układu sterowania Heidenhain i Sinumerik. Podstawowe adresy układu sterowania. Cykle obróbkowe oraz ich możliwości wykorzystania w programie NC. Możliwości oraz zastosowanie praktyczne pętli programowych, skoków warunkowych oraz funkcji matematycznych w programach NC. Możliwości programowania obróbki zarysów swobodnych oraz praktyczne zastosowanie. Realizacji obróbki z pochylonymi osiami. Możliwości programowania obróbki z wykorzystaniem nakładki ShopMill i ShopTurn. PODSTAWOWE STRATEGIE OBRÓBKOWE Metody zapisu geometrii na potrzeby technologii w systemach CAD/CAM. Proces technologiczny opracowywany z zastosowaniem systemów CAD/CAM, jego struktura, powstawanie i części składowe, automatyzacja projektowania procesu technologicznego. Wybór strategii obróbki. OBRABIARKI DO OBRÓBKI WYSOKOWYDAJNEJ Budowa i możliwości współczesnych obrabiarek do obróbki wysokowydajnej. Sterowanie obrabiarek do obróbki tradycyjnej i szybkościowej. Możliwości napędów ruchu głównego i posuwowego, dynamika a dokładność obróbki. Pomiar i ocena dokładności pozycjonowania osi obrotowych oraz liniowych sterowanych. numerycznie. Pomiar prostoliniowości ruchu. Diagnostyczny test kołowości ruchu w interpolacji kołowej obrabiarki. TECHNOLOGIE ZWIĘKSZAJĄCE PRODUKTYWNOŚĆ OBRÓBKI SKRAWANIEM Obróbka z dużymi prędkościami (HSM) i obróbka wysokowydajna (HPC) (istota, efekty i zastosowanie technologii oraz wymagania odnośnie obrabiarki i oprzyrządowania do zastosowania HSM i HPC). Obróbka na twardo (HM) zahartowanych stali narzędziami o zdefiniowanej geometrii ostrza (zalety i wady, dobór warunków skrawania, różnice w stosunku do obróbki narzędziami o zdefiniowanej geometrii materiału w stanie miękkim). Obróbka na gotowo przedmiotu na jednej obrabiarce (zalety i wady, typowe przykłady realizacji i jej aspekty ekonomiczne). Obróbki łączone i hybrydowe (istota, efekty i zastosowanie poszczególnych procesów obróbki: wspomagania skrawania za pomocą ultradźwięków i promieniowania laserowego, hartowania laserowego na obrabiarkach skrawających). Semestr 2 DOBÓR PARAMETRÓW SKRAWANIA Dobór naddatków obróbkowych (głębokości skrawania) na przejścia zgrubne, średniodokładne i dokładne. Dobór posuwu ze względu na kąt przyłożenia boczny w układzie roboczym oraz chropowatość powierzchni obrobionej. Dobór posuwu i głębokości skrawania ze względu na, wytrzymałości płytki skrawającej i oprawki oraz sztywność przedmiotu obrabianego i narzędzia. Dobór prędkości skrawania ze względu na moc skrawania i trwałość ostrza w stałych i zmiennych warunkach obróbki. Kryterium poprawnego łamania wióra, trwałości ostrza, mocy i wydajności przy doborze parametrów skrawania wg danych katalogowych. Problem spełnienia jednocześnie wielu kryteriów: określonej mocy skrawania, trwałości ostrza, wydajności skrawania, przekroju warstwy skrawanej itp. SYSTEMY NARZĘDZIOWE Budowa i podział narzędzi skrawających. Identyfikacja narzędzi, ostrzy skrawających i materiałów narzędziowych wg norm ISO. Aspekty ekonomiczne stosowania systemów narzędziowych. Przegląd konstrukcji, właściwości fizyczne i eksploatacyjne złączy: narzędziowych, systemu i obrabiarka-narzędzie. Właściwości statyczne i dynamiczne (sztywność, tłumienie) narzędzi zespolonych. Systemy mocowania płytek skrawających w narzędziach składanych. Mocowanie narzędzi i ich przygotowanie do obróbki HSM. ZAAWANSOWANE STRATEGIE OBRÓBKOWE Krzywe stosowane do opisu toru i prędkości ruchu posuwowego narzędzia w obróbce HSM. Obróbka kieszeni zewnętrznych i otworów: cykle zgrubne, dokładne i resztkowe. Symulacja z udziałem kinematyki maszyny. Postprocesing: dane pośrednie - postprocesor - kod NC. DYNAMIKA I DIAGNOSTYKA PROCESU SKRAWANIA Składowe siły całkowitej, metody pomiaru i szacowania sił, wpływ parametrów skrawania na siły. Odmiany drgań, metody pomiaru i szacowania drgań, wpływ parametrów skrawania na drgania, wpływ drgań na efekty technologiczne procesu skrawania. Drgania samowzbudne, regeneracja po śladzie, krzywe workowe, wpływ parametrów skrawania na stabilność procesu. OBRÓBKA DOKŁADNA I NARZĘDZIA PRECYZYJNE Kształtowanie mikroczęści w przemyśle lotniczym, chirurgicznym, maszynowym. Rodzaje mikronarzędzi i ich budowa. Odkształcenie sprężyste i plastyczne materiału obrabianego, minimalna grubość warstwy skrawanej, promień zaokrąglenia głównej krawędzi skrawającej. Kształtowanie struktury geometrycznej powierzchni obrobionej (SGP) mikroczęści, zależność Brammertz'a, wpływ parametrów skrawania na chropowatość powierzchni.