zawartość opracowania i. część opisowa ii. część rysunkowa

Transkrypt

Projekt budowlany modernizacji kotłowni węglowej na gazową 134kW, ul.Ogrodowa 10, 88-300 Mogilno
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
I. CZĘŚĆ OPISOWA
1. Podstawa opracowania ............................................................................................. 3
2. Zakres opracowania.................................................................................................... 3
3. Technologia kotłowni .................................................................................................. 3
4. Wykonawstwo instalacji kotłowej .............................................................................. 6
5. Wytyczne branŜowe dla technologii kotłowni ........................................................ 8
6. Warunki montaŜu kotłowni ......................................................................................... 9
7. Zestawienie urządzeń ................................................................................................ 10
9. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia ................................ 12
10. Załączniki formalno-prawne ..................................................................................... 14
11. Wyniki obliczeń, karty doboru urządzeń................................................................. 25
II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA
1. Plan sytuacyjny, skala 1:500 ……………………………………………. rys. nr 1/4
2. Schemat technologii kotłowni ………………………………………… rys. nr 2/4
3. Rzut kotłowni - technologia, skala 1:50 ……………………………… rys. nr 3/4
4. Rzut kotłowni – roboty budowlane, skala 1:50 ………………………rys. nr 4/4
SATORIS S.C.
2
O P I S
T E C H N I C Z N Y
do projektu modernizacji kotłowni węglowej na gazową 134 kW
ul.Ogrodowa 10, 88-300 Mogilno
1.
Podstawa opracowania
- zlecenie I nwestora,
- inwentaryzacja budowlana obiektu,
- Warunki przyłączenia do sieci gazowej urządzeń i instalacji gazowych nr PR-B4222-2008 z dnia 15-12-2008 wydane przez Pomorską Spółkę Gazownictwa Sp. z
o.o., Oddział w Bydgoszczy ul.Jagiellońska 42, 85-097 Bydgoszcz,
-
Opinia
kominiarska
39/2008
z
dnia
17.12.2008
wydana
przez
Mistrza
Kominiarskiego Kazimierza Orłowskiego,
- uzgodnienia robocze dotyczące rozwiązań technicznych,
- obowiązujące normy i przepisy projektowania kotłowni.
2.
Zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest budowa technologii kotłowni gazowej, wodnej,
niskotemperaturowej, wbudowanej, pracującej na potrzeby centralnego ogrzewania
dla budynku biurowego Starostwa Powiatowego w Mogilnie.
Zakresem opracowania projektu cieplno-technologicznego objęte są urządzenia
cieplne, rurociągi i armatura instalacji cieplnych w obrębie pomieszczenia kotłowni
wbudowanej, zlokalizowanej na działce Inwestora. Projekt instalacji gazowej stanowi
odrębne opracowanie.
3.
Technologia kotłowni
3.1. Ogólny opis obiektu – stan istniejący
Obecnie
budynek
biurowy
jest
zasilany
w
ciepło
z
kotłowni
wodnej
niskotemperaturowej na potrzeby centralnego ogrzewania. Kotłownia znajduje się w
podziemiu. Istniejący kocioł węglowy Pleszew Rossa 160 kW w pełni zaspokaja potrzeby
cieplne budynku. Ciepło jest dostarczane siecią kanałową do poszczególnych stref
budynku. Zarówno technologia kotłowni, jak i instalacja c.o. są w znacznym stopniu
skorodowane i wyeksploatowane, wykazują znamiona zuŜycia technicznego. Wycieki i
nieszczelności w sieci powodują konieczność częstego uzupełniania zładu wody
grzewczej wodą surową (brak stacji uzdatniania wody kotłowej). Brak moŜliwości
SATORIS S.C.
3
regulacji
hydraulicznej
poszczególnych
obiegów
grzewczych
powoduje
ich
przegrzewanie lub niedogrzewanie.
3.2. Charakterystyka projektowanej technologii kotłowni.
Projektuje się budowę gazowej kotłowni wodnej niskotemperaturowej. Do
kotłowni
zostanie
doprowadzona
projektowana
instalacja
gazu
ziemnego
wysokometanowego z istniejącego przyłącza.
Pomieszczenie kotłowni gazowej projektuje się w miejscu istniejącej kotłowni
węglowej według oznaczenia na planie sytuacyjnym. Projektuje się jeden kocioł wodny
niskotemperaturowy, kondensacyjny Vitocrossal 200 Viessmann o mocy 134 kW (przy
parametrach instalacji 75/55 oC).
Kocioł będzie wyposaŜony w gazowy palnik promiennikowy MatriX Viessmann,
modulowany w szerokim zakresie mocy 30-100 % (45-134kW przy parametrach instalacji
80/60 oC).
Kotłownia będzie wytwarzała czynnik grzewczy o parametrach zmiennych,
dostosowanych do panującej temperatury zewnętrznej, szczytowo 90/70 oC.
Przeznaczeniem kotłowni będzie dostawa ciepła na potrzeby centralnego
ogrzewania istniejącego budynku biurowego.
Przewiduje się wydzielenie trzech obiegów w kotłowni:
- obieg grzewczy pomieszczeń biurowych – 110 kW
- obieg grzewczy pomieszczeń mieszkalnych – 7 kW
- obieg grzewczy sali konferencyjnej z zapleczem – 17 kW
Obiegi nr 1 i nr 2 będą sterowane w funkcji temperatury zewnętrznej, z układami
mieszania i pompami obiegowymi, szczytowo 90/70
oC.
Z uwagi na to iŜ sala
konferencyjna wraz z zapleczem będzie uŜytkowana sporadycznie, i z reguły w innych
godzinach niŜ pozostałe, obieg nr 3 będzie sterowany w funkcji temperatury
wewnętrznej. Wydzielenie trzech niezaleŜnych obiegów grzewczych pozwala na
wprowadzenie czasowych obniŜeń temperatury wody grzewczej dla poszczególnych
stref budynku.
3.3. Bilans ciepła
Bilans cieplny obiektu obliczono przy pomocy programu komputerowego Audytor
OZC.
Dane wyjściowe do projektowania:
- instalacja zasilana będzie wodą o parametrach
SATORIS S.C.
80/60 oC
4
121 593 W
- obliczeniowe zapotrzeb. na ciepło budynku
Wyniki obliczeń bilansu cieplnego w załączeniu.
Nominalna moc cieplna kotłowni:
Q=134 kW
Parametry pracy kotłowni:
90/70 0C
zmienne, szczytowo
Układ cieplny przedstawiony jest na schemacie technologicznym kotłowni wg rys. 2/4,
na którym oznaczono poszczególne urządzenia instalacji i ich funkcjonalne połączenia.
3.4. Podstawowe urządzenia i ich charakterystyka
Na pokrycie bilansu cieplnego projektuje się:
- jeden niskotemperaturowy kondensacyjny kocioł grzewczy firmy Viessmann typu
Vitocrossal 200 o mocy cieplnej 134 kW, wyposaŜony w regulator Vitotronic 300 GW2, z
modulowanym gazowym palnikiem promiennikowym typu MatriX.
Podstawowe dane techniczne kotła:
- znamionowa moc cieplna (Tz/Tp=80/60oC)
45-134 kW
- dopuszczalna temperatura robocza
100oC
- dopuszczalne nadciśnienie robocze
4 bar
- sprawność znormalizowana
106 %
- długość całkowita
1760 mm
- szerokość całkowita
815 mm
- wysokość całkowita
1350 mm
- cięŜar całkowity
285 kg
- pojemność wodna kotła
221 dm3
- temperatura spalin
75oC
Zawór bezpieczeństwa dla kotła: SYR 1915 1”, p.o.=3,0 bar,
3.5. Urządzenia towarzyszące
Układ cieplny naleŜy wyposaŜyć w naczynie przeponowe dla c.o. typu Reflex N
250 p=3,0 bar, stojące, słuŜące do zabezpieczenia instalacji przed nadmiernym wzrostem
lub spadkiem ciśnienia zgodnie z PN-91/B-02414.
Nad
kotłem
na
rurociągu
zasilającym
naleŜy
zamontować
urządzenie
zabezpieczające przed spadkiem poziomu wody w kotle np. Flamco WMS800.
SATORIS S.C.
5
Na rurociągu wody zimnej (uzupełnianie zładu) naleŜy zamontować zawór
antyskaŜeniowy typ EA251 dn15mm firmy Danfoss.
4. Wykonawstwo instalacji kotłowej
4.1.
Rurociągi i armatura.
Przewody w obrębie kotłowni wykonać z rur stalowych przewodowych czarnych
ze szwem wg PN-79/H-74200, łączonych przez spawanie oraz za pomocą kołnierzy i
łączników gwintowanych.
Przewody wody zimnej wykonać z rur stalowych ocynkowanych, łączonych na gwint.
Wszystkie rurociągi naleŜy montować na uchwytach i podporach do ścian lub sufitu
(ewentualnie posadzki).
Przejścia rur przez przegrody oddzielenia p.poŜ. wykonać w tulejach ochronnych,
wypełniając je masą uszczelniającą np. CP 611A (rury do Dn 40 włącznie) lub osłon
ogniowych CP 644 (rury Dn>40) firmy Hilti.
Armatura na przewodach instalacji centralnego ogrzewania – kulowa mufowa na
ciśnienie 0,6 MPa, wody ciepłej i zimnej – na ciśnienie 1,0 MPa.
4.2.
Zabezpieczenie antykorozyjne
Rurociągi stalowe czarne, zamocowania, konstrukcje wsporcze stalowe naleŜy
odtłuścić, oczyścić powierzchnię do 2-go stopnia czystości pokryć 2 razy farbą olejnoŜywiczną do gruntowania przeciwrdzewną szarą metaliczną oraz nawierzchniowo
emalią ftalową ogólnego stosowania, odporną na wysoką temperaturę.
4.3.
Próba instalacji cieplnej kotłowni
Przed przystąpieniem do próby ciśnieniowej naleŜy całą instalację przepłukać
wodą wodociągową z prędkością przepływu co najmniej 2 m/s.
Instalację cieplną naleŜy sprawdzić na szczelność na zimno przy ciśnieniu 0,6 MPa
bez naczynia wzbiorczego przeponowego Reflex, kotła i zaworu bezpieczeństwa. Po
pozytywnej próbie ciśnieniowej na zimno naleŜy uruchomić kotłownię i wykonać próby
na gorąco przy ciśnieniu roboczym i temperaturze nominalnej (72 godziny).
Instalację wody zimnej naleŜy poddać próbie przy ciśnieniu p=0,90 MPa.
Wykonanie płukania, prób ciśnieniowych oraz rozruchu na gorąco naleŜy
potwierdzić wpisem do Dziennika Budowy przez Inspektora Nadzoru lub odpowiednim
protokołem.
SATORIS S.C.
6
4.4.
Izolacje termiczne
Izolacje ciepłochronne w obrębie kotłowni powinny być wykonane zgodnie z PN-
B-02421:2000. Izolację rurociągów kotłowni wykonać za pomocą otulin PUR, np.
Steinonorm 300 (grubość izolacji zgodnie z wytycznymi Normy oraz producenta otuliny):
Średnica rury [Dn]
15
20
25
32
40
50
65
Grubość – zasilanie
30
30
30
40
40
40
40
Grubość - powrót
30
30
30
30
30
40
40
Rurociągi wody zimnej naleŜy zaizolować otuliną z polietylenu, np. Thermaflex FRZ
o gr. 13 mm.
Zaizolowane przewody winny być właściwie oznaczone: strzałki wskazujące
kierunek przepływu, w miarę potrzeb opisy obiegów grzewczych lub urządzeń,
kolorystyka wg Polskiej Normy.
4.5.
Instalacja odprowadzenia spalin.
Dla projektowanego kotła dobrano komin dwuścienny ze stali kwasoodpornej w
wersji dla kotłów kondensacyjnych (szczelny). Komin typu MKKD (dostawca: MK śary),
wykonany z blachy kwasoodpornej umieścić w istniejącym kominie murowanym.
Nominalnie przyjęto średnicę D=150mm. Wysokość całkowita komina H~6m. Wysokość
ponad dach – 1,5m. Czupuch kotła wykonać z blachy kwasoodpornej jako
jednościenny (MKKS), średnica D=150mm. Dobór odpowiednich kształtek czopucha
dokonać w oparciu o rzut pomieszczenia kotłowni i szczegółowe pomiary na placu
budowy. PoniŜej włączenia czopucha umieścić wyczystkę oraz odpływ kondensatu.
Dodatkowo projektuje się urządzenie neutralizacyjne Viessmann.
Po montaŜu komina naleŜy uzyskać pozytywną opinię kominiarską, dotyczącą
ustalenia prawidłowości podłączenia kotła.
4.6.
Wentylacja kotłowni
o Wywiew – istniejący. Dwa wywietrzaki dachowe d=50cm.
o Nawiew – Projektuje się kanał nawiewny zetowy 35x20cm. Kratka nawiewną
powinna być zamontowana 30cm nad posadzką.
SATORIS S.C.
7
5. Wytyczne branŜowe dla technologii kotłowni
5.1. BranŜa budowlana
W pomieszczeniu kotłowni naleŜy wykonać następujące prace budowlane:
-
po demontaŜu urządzeń usunąć luźny tynk, ściany i sufit oczyścić,
-
posadzkę w kotłowni wyrównać,
-
wykonanie posadzki z nieścieralnego, niepylącego materiału (terrakota),
-
na ścianach do wysokości 2,0m naleŜy ułoŜyć glazurę,
-
ściany powyŜej wysokości 2,0m oraz sufit pomalować farbą emulsyjną,
-
zdemontować drzwi wskazane na rys. nr 4/4 wykonać nowe drzwi do kotłowni
otwierane na zewnątrz,
-
na drzwiach wejściowych do kotłowni naleŜy umieścić napis:
KOTŁOWNIA GAZOWA
NIEUPOWAśNIONYM WSTEP WZBRONIONY
5.2. Instalacja sanitarna wod.-kan.
W kotłowni zamontować zawór czerpalny ze złączką do węŜa i umywalkę.
Odprowadzenie skroplin oraz wody ze spustu z kotła i rozdzielacza poprowadzić w
posadzce do istniejącej studni schładzającej. W studni zamontować pompę do wody
brudnej KP 250M Grundfos. Rurociąg tłoczny pompy włączyć do istniejącej wewnętrznej
kanalizacji sanitarnej (obok umywalki).
Trasy i średnice rur pokazano na rysunku.
Wodę do napełniania i uzupełniania zładu instalacji c.o. uzdatniać za pomocą
stacji typu CosmoWater Standard (maksymalne natęŜenie przepływu 1,5 m3h), przed
stacją zamontować filtr cząstek stałych.
5.3. BranŜa elektryczna
Przy wejściu do kotłowni zamontować rozdzielnicę elektryczną projektowanego
kotła. Poza pomieszczeniem kotłowni, w pobliŜu drzwi wejściowych zamontować
awaryjny (poŜarowy) wyłącznik prądu. Z rozdzielnicy elektrycznej wyprowadzić
połączenia do wszystkich urządzeń kotłowni. W pomieszczeniu naleŜy przewidzieć
gniazdo 24 V do oprawy przenośnej. Wszystkie stany awaryjne muszą być sygnalizowane.
SATORIS S.C.
8
Wykonać instalację odgromową komina, uziemić kocioł oraz rurociągi. Osprzęt
elektryczny naleŜy przewidzieć w wersji hermetycznej, o stopniu szczelności IP65.
Instalacje elektryczne oraz przewody automatyki kotłowni prowadzić na ścianach
w
korytkach
z
blachy
stalowej
ocynkowanej,
oraz
w
rurkach
winidurowych,
mocowanych do ściany. Czujnik temperatury zewnętrznej naleŜy umieścić na ścianie
zewnętrznej w miejscu osłoniętym przed bezpośrednim oddziaływaniem promieni
słonecznych, na wysokości ~3m.
Po wykonaniu robót elektrycznych naleŜy instalacje sprawdzić, z wykonanych
prób i pomiarów sporządzić odpowiednie protokoły.
5.4. Warunki ochrony przeciwpoŜarowej
Kotłownię naleŜy wyposaŜyć w podręczny sprzęt gaśniczy (gaśnica i koc
gaśniczy), w miejscu odpowiednio oznakowanym. Wszelkie przejścia rurociągów przez
elementy oddzielenia przeciwpoŜarowego naleŜy wykonać jako szczelne, o klasie
odporności ogniowej co najmniej EI 60. Kotłownia wyposaŜona będzie w aktywny system
bezpieczeństwa GAZEX. Wytyczne aktywnego systemu bezpieczeństwa zawarte są w
projekcie instalacji gazowej.
6. Warunki montaŜu kotłowni
6.1 Poszczególne urządzenia jak kotły, palniki, pompy powinny być montowane wg
instrukcji fabrycznych. Całość robót budowlano-montaŜowych kotłowni powinna
być wykonana przez przedsiębiorstwo wyspecjalizowane zgodnie z obowiązującymi
przepisami i normami.
6.2 Wszystkie materiały podane w projekcie naleŜy traktować jako przykładowe.
Dopuszcza się zastosowanie urządzeń innych producentów, jednak pod warunkiem,
Ŝe zamienne urządzenia będą się charakteryzowały taką samą lub wyŜszą jakością i
wydajnością.
6.3 Wszystkie prace naleŜy prowadzić zgodnie z przepisami BHP i p.poŜ.
6.4 Przed rozruchem kotła naleŜy zapewnić wymaganą jakość powietrza. Powietrze w
kotłowni nie moŜe być zapylone, nie moŜe wykazywać wysokiej wilgotności, oraz
musi być wolne od związków chlorowcowo-alkanowych (zawartych np. w
aerozolach, farbach, rozpuszczalnikach, środkach czyszczących itp.).
Projektant
SATORIS S.C.
9
7. Zestawienie urządzeń
Lp.
Wyszczególnienie
Jedn.
Ilość
Producent
1
2
3
4
5
szt.
1
Viessmann
kpl.
1
Viessmann
kpl.
1
Viessmann
1
Kocioł gazowy kondensacyjny Vitocrossal 200 typ CM2
o mocy 45-134 kW Viessmann
1.1.
Palnik promiennikowy gazowy MatriX
Regulator kotłowy Vitotronic 300 typ GW2, obsługa
1.2. dwóch obiegów z mieszaczem i obiegu bez mieszacza,
do zamocowania na kotle
1.3.
Czujnik temperatury zewnętrznej
szt.
1
Viessmann
1.4.
Kontaktowy czujnik temperatury
szt.
2
Viessmann
szt.
1
Grundfos
szt.
1
Grundfos
szt.
1
Grundfos
kpl.
1
Danfoss
kpl.
1
Danfoss
3
4
Pompa obiegowa, typ MAGNA 40-100F 1*230V
180W
Pompa obiegowa, typ MAGNA 25-60 1*230V
85W
Pompa obiegowa, typ UPS 25-40 1*230V
5
7
8
32W
Zawór mieszający 3-drogowy HRE3 Dn40 z napędem
AMB 162,
Zawór mieszający 3-drogowy HRE3 Dn20 z napędem
AMB 162,
9
Zabezpieczenie stanu wody w kotle WMS 800
szt.
1
Flamco
10
Zawór bezpieczeństwa typ SYR 1915 1" p.o.=3,0 bar
szt.
1
SYR
11
Regulator ECL Comfort 110
szt.
1
Danfoss
11.1
Panel pokojowy ECA 60/62
szt.
1
Danfoss
12
Naczynie wzbiorcze przeponowe typ N 250
szt.
1
Reflex
13
Złącze samoodcinające SU R1"
szt.
1
Reflex
szt.
1
MK śary
BIMS Plus
14
System spalinowy dla kotłów kondensacyjnych
dn150mm
15
Stacja uzdatniania wody typ CosmoWater Standard
kpl.
1
16
Rozdzielnica elektryczna kotła
kpl.
1
SATORIS S.C.
10
17
Rozdzielacz rurowy L=1,3m, Dn=100mm
szt.
2
Warsztat
18
Filtr workowo-magnetyczny KKF 2/65
szt.
1
Falenczyk
19
Zawór antyskaŜeniowy typ EA dn15mm
szt.
1
Socla
20
Zawór regulacyjny HYDROCONTROL Dn25mm
szt.
2
Oventrop
21
Zawór regulacyjny HYDROCONTROL Dn50mm
szt.
1
Oventrop
22
Zawór zwrotny mufowy Dn25mm
szt.
2
23
Zawór zwrotny mufowy Dn50mm
szt.
1
24
Zawór kulowy ze złączką do węŜa Dn20mm
szt.
4
25
Zawór kulowy mufowy Dn15
szt.
6
26
Wodomierz do wody zimnej JS-0,6 Dn15mm
szt.
1
27
Zawór kulowy mufowy Dn25mm
szt.
5
28
szt.
3
29
szt.
3
30
Pompa do wody brudnej KP
szt.
1
Grundfos
31
Umywalka
szt.
1
Cersanit
szt.
3
KFM
szt.
2
KFM
32
33
Manometr techniczny R 100/ radialny/1,6/0-0,6 MPa/
/M20x1,5
Manometr techniczny R 100/ radialny/1,6/0-1,0 MPa/
/M20x1,5
Powogaz
34
Termometr techniczny 0-120 ‘C
szt.
4
KFM
35
Termomanometr p=0-0,6 MPa t=0-120’C
szt.
6
KFM
36
Filtr Epurion Dn15
szt.
1
Epuro
37
Zawór typu MAG-3 z głowicą samozamykającą Dn40
szt.
1
Flama-gaz
38
Zawór kulowy do gazu kołnierzowy Dn40mm
szt.
1
39
Zawór kulowy do gazu Dn32mm
szt.
1
40
Detektor gazu typ DEX 12
szt.
1
Gazex
41
Centralka sterująca MD-2.Z
szt.
1
Gazex
42
Sygnalizator optyczno-akustyczny
szt.
1
Gazex
43
Gazomierz miechowy G25
szt.
1
Metrix
SATORIS S.C.
11
9.
Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
Nazwa i adres obiektu budowlanego:
Modernizacja kotłowni węglowej na gazową o mocy 134kW
ul. Ogrodowa 10,
88-300 Mogilno
działka nr 191/7, obręb Mogilno
Nazwa inwestora oraz jego adres:
Starostwo Powiatowe w Mogilnie
ul. Narutowicza 1
88-300 Mogilno
Imię i nazwisko oraz adres projektanta sporządzającego informację:
Karol Piórkowski
ul. Suleckiego 2/22
87-100 Toruń
CZĘŚĆ OPISOWA INFORMACJI BIOZ
1) Zakres robót:
Modernizacja kotłowni węglowej na gazową 134kW obejmuje:
- demontaŜ istniejącego kotła węglowego,
- demontaŜ technologii kotłowni węglowej,
- montaŜ nowego kotła gazowego,
- montaŜ nowej technologii kotłowni gazowej,
- montaŜ nowego komina z rur ze stali nierdzewnej,
2) Wykaz istniejących obiektów budowlanych:
- budynek biurowy ul.Ogrodowa 10, 88-300 Mogilno – istniejący.
3) Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą
stwarzać zagroŜenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi:
Nie występują elementy stwarzające zagroŜenie bezpieczeństwa zdrowia i
ludzi.
SATORIS S.C.
12
4) Wskazanie dotyczące przewidywanych zagroŜeń występujących podczas
realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagroŜeń oraz miejsce i
czas ich wystąpienia:
Przy wykonywaniu robót demontaŜowych i montaŜowych mogą wystąpić
zagroŜenia:
a) związane ze składowaniem materiału:
-
nieodpowiednie
składowanie
rur
moŜe
spowodować
niekontrolowane
przemieszczenie materiałów i być przyczyną wypadku,
b) związane z przemieszczaniem materiałów i odpadów:
-
uderzenia, przygniecenie człowieka przez spadające materiały,
c) związane z transportem ludzi i sprzętu:
-
upadek ze środków transportu,
-
poślizgnięcie się, potknięcie,
d) związane z wykonywaniem wykopów i pracy sprzętu:
-
nie dotyczy
e) w czasie montaŜu instalacji:
-
poraŜenie prądem elektrycznym przy wycinaniu i spawaniu rur,
-
poraŜenie prądem elektrycznym przy pracach w rejonie przebiegających kabli
energetycznych.
5) Wskazanie sposobu prowadzenia instruktaŜu pracowników przed
przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych:
Przy wykonywaniu robót instalacyjnych w budynku nie występują roboty
szczególnie niebezpieczne, wymagane jest przeszkolenie jedynie w zakresie
ogólnych przepisów BHP przy robotach instalacyjnych.
6) Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających
niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach
szczególnego zagroŜenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających
bezpieczną i sprawną komunikację, umoŜliwiającą szybką ewakuację na
wypadek poŜaru, awarii i innych zagroŜeń:
W związku z wykonywanymi pracami instalacyjnymi wykonawca ma
obowiązek zapobiegać niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót
budowlanych m.in. poprzez:
a) Szkolenia w dziedzinie BHP,
b) Środki ochrony indywidualnej, odzieŜ i obuwie robocze.
Projektant
Toruń, 17.12.2008 r.
SATORIS S.C.
13
10. Załączniki formalno-prawne
- Warunki przyłączenia do sieci gazowej urządzeń i instalacji gazowych,
- Opinia Kominiarska,
- Oświadczenie projektanta,
- Oświadczenie sprawdzającego,
- Decyzja o nadaniu uprawnień projektowych projektanta,
- Zaświadczenie o przynaleŜności projektanta do Izby InŜynierów Budownictwa,
- Decyzja o nadaniu uprawnień projektowych sprawdzającego.
-
Zaświadczenie
o
przynaleŜności
sprawdzającego
do
Izby
InŜynierów
Budownictwa,
SATORIS S.C.
14
Za zgodność z oryginałem
SATORIS S.C.
15
SATORIS S.C.
16
SATORIS S.C.
17
SATORIS S.C.
18
OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA
o sporządzeniu projektu budowlanego zgodnie z obowiązującymi
przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej
Ja, niŜej podpisany:
mgr inŜ. Karol Piórkowski
nr PESEL
75042511030
zamieszkały w Toruniu, ul. Suleckiego 2/22 87-100 Toruń
oświadczam, Ŝe projekt budowlany dotyczący inwestycji:
ul. Ogrodowa 10, 88-300 Mogilno
opracowany na rzecz Inwestora:
ul. Narutowicza 1
88-300 Mogilno
został opracowany zgodnie z obowiązującym prawem oraz zasadami wiedzy
technicznej.
Data złoŜenia
Czytelny podpis składającego
oświadczenia
oświadczenie
17.12.2008 r.
*) wymóg art. 20 ust. 4 Ustawy z dnia 07.07.1994 roku – Prawo Budowlane (Dz.U. 2003 nr 207 poz. 2016 ze
zmianami)
SATORIS S.C.
19
OŚWIADCZENIE SPRAWDZAJĄCEGO
o sporządzeniu projektu budowlanego zgodnie z obowiązującymi
przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej
Ja, niŜej podpisany:
mgr inŜ. Mariusz Kulwicki
nr PESEL 77070315091
zamieszkały w Toruniu, ul. Donimirskiego 3B/21, 87-100 Toruń
oświadczam, Ŝe projekt budowlany dotyczący inwestycji:
ul. Ogrodowa 10, 88-300 Mogilno
opracowany na rzecz Inwestora:
ul. Narutowicza 1
88-300 Mogilno
został opracowany zgodnie z obowiązującym prawem oraz zasadami wiedzy
technicznej.
Data złoŜenia
Czytelny podpis składającego
oświadczenia
oświadczenie
17.12.2008 r.
*) wymóg art. 20 ust. 4 Ustawy z dnia 07.07.1994 roku – Prawo Budowlane (Dz.U. 2003 nr 207 poz. 2016 ze
zmianami)
SATORIS S.C.
20
SATORIS S.C.
21
SATORIS S.C.
22
SATORIS S.C.
23
SATORIS S.C.
24
11. Wyniki obliczeń, karty doboru urządzeń
SATORIS S.C.
25
CZĘŚĆ RYSUNKOWA
SATORIS S.C.
26

zawartość opracowania i. część opisowa ii. część rysunkowa

Transkrypt

Podobne dokumenty

Pobierz informację

„Ograniczenie emisji zanieczyszczeń do powietrza poprzez

Załącznik nr 9 do SIWZ

Instrukcja BHP kotłowni olejowej

Wykorzystanie źródeł energii odnawialnej do

kotłownia na biomasę w wierzchowie dworcu

zapytanie ofertowe - Zakład Gospodarki Mieszkaniowej w Grodzisku

SEKO Kosztorys - Kosztorys - Dostawa i montaż nowego kotła c.o.

PROJEKT BUDOWLANY

EG-PELLET PRO