UKŁAD PŁYTKA BEZPIECZEŃSTWA – ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA

L SKIE ZAKŁADY ARMATURY PRZEMYSŁOWEJ
ul. Swobodna 9, 41-200 Sosnowiec
POLSKA
tel. +48 32 368 00 00 fax. +48 32 368 00 95
www.armak.com.pl
[email protected]
Nr I/42 Data wydania: 04.08.2009.
UKŁAD PŁYTKA BEZPIECZE STWA –
ZAWÓR BEZPIECZE STWA
Producent zastrzega sobie prawo wprowadzania
zmian technicznych. Zmiany te nie mog
by
podstaw do ewentualnych reklamacji
CERTYFIKAT SYSTEMU
ZARZ DZANIA JAKO CI
Kombinacja płytek z zaworami bezpiecze stwa ł czy w sobie zalety dwóch systemów
zabezpieczenia urz dze ci nieniowych tj. całkowit szczelno
płytek bezpiecze stwa z
ponownym zamkni ciem otworu dopływowego po zadziałaniu zaworu bezpiecze stwa.
1. Urz dzenie ci nieniowe
2. Płytka bezpiecze stwa
3. Zawór bezpiecze stwa
4. Zawór przelewowy
5. Manometr kontrolny
Na rysunkach z prawej strony:
1. Zawór bezpiecze stwa
2. Płytka bezpiecze stwa
3. Obudowa płytki bezpiecze stwa –
Głowica bezp.
4. Króciec dopływowy
5. Manometr kontrolny
6. Zawór przelewowy
Stosuje si nast puj ce układy:
1
a. głowica na dopływie zaworu bezpiecze stwa,
b. głowica na odpływie zaworu bezpiecze stwa,
2
c. głowice na dopływie i odpływie zaworu bezpiecze stwa.
Wariant „a” stosuje si w celu zabezpieczenia zaworów bezpiecze stwa przed szkodliwym
oddziaływaniem czynnika roboczego. Głowica bezpiecze stwa „uszczelnia” jednocze nie zawór.
Wariant „b” ma zastosowanie w przypadku, gdy zawór bezpiecze stwa zrzuca oboj tny chemicznie
czynnik roboczy do sieci zrzutowej, w której znajduje si substancja agresywna.
Wariant „c” wykorzystuje si , gdy zawór zabezpiecza zbiornik zawieraj cy czynnik agresywny, a odpływ
z zaworu nast puje do sieci zrzutowej wypełnionej tak e substancj agresywn .
Najcz ciej stosowany układ to płytka bezpiecze stwa (głowica) zamontowana przed zaworem
3
bezpiecze stwa. W takim układzie ci nienie niszcz ce płytk bezpiecze stwa i ci nienie zadziałania
zaworu bezpiecze stwa powinny by takie same. W przypadku tej kombinacji konieczne jest spełnienie
4
nast puj cych wymaga :
stosowanie płytek bezpiecze stwa bezodpryskowych,
przestrze pomi dzy płytk a zaworem bezpiecze stwa musi gwarantowa prawidłowe otwieranie
si płytki,
przestrze pomi dzy płytk a zaworem musi by wentylowana, poniewa powstaj ce ewentualne ci nienie w tej przestrzeni mogłoby zmieni
sposób zadziałania płytki bezpiecze stwa,
musi istnie mo liwo odprowadzenia kondensatu z przestrzeni mi dzy płytk i zaworem bezpiecze stwa,
strata ci nienia w przewodzie doprowadzaj cym nie mo e przekracza 3% warto ci ró nicy pomi dzy dopuszczalnym ci nieniem roboczym
a przeciwci nieniem zaworu bezpiecze stwa,
układ musi zawiera urz dzenie do zasygnalizowania zadziałania płytki bezpiecze stwa (np. manometr), lub inne urz dzenia sygnalizuj ce
nieszczelno ,
przepustowo głowicy musi by nie mniejsza ni przepustowo zaworu.
Zalety poł czenia płytki i zaworu bezpiecze stwa.
Całkowita szczelno .
Zabezpieczenie zaworu bezpiecze stwa przed korozj i własno ciami czynnika.
Mo liwo stosowania zaworu bezpiecze stwa w ta szych wykonaniach materiałowych.
Brak konieczno ci natychmiastowego przestoju instalacji po zadziałaniu płytki bezpiecze stwa.
W razie potrzeby mo liwo kontroli ci nienia zadziałania zaworu bezpiecze stwa bez konieczno ci jego demonta u.
Dobór płytek do zaworów bezpiecze stwa firmy ARMAK odbywa si indywidualnie na podstawie podanych w zapytaniu informacji tj.:
−
typ i wielko zaworu bezpiecze stwa firmy ARMAK, o ile wcze niej został dobrany przez projektanta,
−
ci nienie zadziałania,
−
przeciwci nienie,
−
wielko wydmuchu (przepływ masowy / obj to ciowy),
−
rodzaj czynnika roboczego,
−
temperatura czynnika roboczego,
−
wymagany materiał wkładki,
Minimalne ci nienie otwarcia układu płytka firmy Kry-Wit – zawór bezpiecze stwa „ARMAK”:
– DN 65
- ppocz.otw. = 1,5 bara (g)
−
DN 20
- ppocz.otw. = 4 bary (g)
−
DN 25
- ppocz.otw. = 3,5 bara (g)
– DN 80
- ppocz.otw. = 1 bar (g)
−
DN 32
- ppocz.otw. = 3 bary (g)
– DN 100
- ppocz.otw. = 0,8 bara (g)
−
DN 40
- ppocz.otw. = 2,5 bara (g)
– dla DN 125÷200
- ppocz.otw. = 0,5 bara (g)
–
DN 50
- ppocz.otw. = 2 bary (g)