Szlifowanie profilowe

46 GAZETA NARZĘDZIOWA | MAJ - CZERWIEC 2010
Szlifowanie profilowe
W niniejszym odcinku
„Festool radzi” zajmiemy się
maszynowym szlifowaniem
profilowym na przykładzie
pochwytu poręczy.
S
zlifowanie maszynowe płaszczyzn i profili
wypukłych o dużym promieniu krzywizny nie
stwarza większych problemów, natomiast w przypadku profili wklęsłych bądź profili wielopromieniowych napotykamy na dość istotne trudności.
W poprzednim odcinku naszego cyklu wykonaliśmy pochwyt poręczy (fot. 1.). Teraz zajmiemy
się jego szlifowaniem wykańczającym. Będzie
to przykład szlifowania profilowego. W przypadku drewna i oklein naturalnych najlepszy efekt
otrzymamy, szlifując materiał wzdłuż włókien i
oczywiście wzdłuż profilu kształtowego. Do tego
celu użyjemy szlifierki linearnej Festool DUPLEX
LS 130 EQ, która pracuje ruchem liniowym posuwisto-zwrotnym. Trzewik tej maszyny umożliwia
szybkie mocowanie wymiennych stóp szlifierskich
o różnych profilach. Jeśli nie zdołamy dobrać gotowej stopy odpowiedniej do obrabianego kształtu, w wielu przypadkach możemy posłużyć się
zestawem do samodzielnego wykonywania stopy
profilowej (fot. 2.). W skład zestawu wchodzą: surowa stopa wykonana z twardej pianki w formie
prostopadłościanu z zatopionym profilem umożliwiającym mocowanie na trzewiku szlifierki, dwa
arkusze tkaniny rzepowej samoprzylepnej (w kolorze czerwonym), dwa arkusze tkaniny rzepowej
przystosowanej do przyklejenia na klej kontaktowy (w kolorze granatowym), arkusz materiału
ściernego Brilliant P60, arkusz materiału ściernego P120 oraz klej kontaktowy w tubie. Wykonanie stopy profilowej rozpoczynamy od wyznaczenia linii profilu przewidzianego do szlifowania
na boku surowej stopy (fot. 3.). W czynności tej
należy uwzględnić wygodne ułożenie stopy na
materiale podczas procesu szlifowania. W przypadku gdy profil jest głęboki, nadmiar materiału
z jego wnętrza możemy usunąć poprzez wstępne
wycięcie przy użyciu tarczowej pilarki stolikowej
(fot. 4.). Następnie do wzorcowego fragmentu
profilu poręczy przyklejamy samoprzylepną tkaninę rzepową, dbając o jej bardzo dokładne ułożenie kształtowe (fot. 5.). Do tkaniny mocujemy
arkusz papieru ściernego Brilliant P60 (fot. 6.).
Wstępnie wyciętą stopę mocujemy na trzewiku
szlifierki, uruchamiamy maszynę w średnim zakresie obrotów i wykonując ruchy wzdłuż profilu,
wyszlifowujemy w surowej stopie zgrubny jego
kształt (fot. 7.). Aby wykonać precyzyjne odwzorowanie kształtu podczas tej czynności, należy
zapewnić skuteczne odsysanie zeszlifowywanego
materiału. Czynność dogładzenia profilu stopy
wykonujemy analogicznie, korzystając z arkusza
papieru ściernego Brilliant P120 (fot. 8.). Teraz
należy oczyścić profil z resztek pyłu (fot. 9.) i na
tak przygotowaną powierzchnię nanieść i rozsmarować równomierną, niezbyt obfitą warstwę kleju
kontaktowego z tuby znajdującej się w zestawie
(fot. 10.). W taki sam sposób klej nanosimy na
„lewą stronę” tkaniny rzepowej (fot. 11). Po uzyskaniu przez klej zdolności spajającej (3-5 minut
w temperaturze pokojowej), przyklejamy tkaninę
rzepową do profilu, dbając o bardzo precyzyjne
odwzorowanie kształtu. Powierzchnię tkaniny należy intensywnie docisnąć w kilkunastu punktach,
aby nastąpiło dokładne zespolenie warstw kleju
kontaktowego. Po przyklejeniu tkaniny do profilu, należy odciąć po obwodzie jej nadmiar ostrym
nożem (fot. 12.). W celu zapewnienia odsysania
pyłu podczas szlifowania profilowego w tkaninie
rzepowej należy wykonać otwory np. wiertłem o
średnicy 7 mm (fot. 13.). Do tak przygotowanej
stopy mocujemy papier ścierny wybrany do szlifowania profilowego (fot. 14.), stopę mocujemy
na trzewiku szlifierki i po uruchomieniu maszyny,
wykonując ruchy wzdłuż profilu poręczy, wygładzamy jej powierzchnię (fot. 15.). W razie potrzeby dogładzenie górnej części profilu możemy
wykonać stopą płaską (fot. 16.), zaś bocznej stopą
profilową wypukłą o promieniu R 25 mm (fot. 17.).
W obu przypadkach celowe będzie zastosowanie
przekładki pośredniej pomiędzy stopą i papierem
ściernym. Pozwoli ona na dokładne „ułożenie się”
materiału ściernego na szlifowanym profilu. W ten
sposób wykonaliśmy dogładzanie pochwytu poręczy, stosując metodę maszynowego szlifowania
profilowego (fot. 18.).
Tomasz Żurkowski, pins
1
f e s t oo l r a d z i
2
Profil poręczy przygotowany do szlifowania.
3
Zestaw do samodzielnego profilowania stopy pracującej na szlifierce linearnej
4
Wstępne wycięcie części materiału stopy przy użyciu tarczowej pilarki stolikowej
6
5
Samoprzylepną tkaninę rzepową bardzo dokładnie przyklejamy do wzorca profilu poręczy
7
Zaznaczenie konturu profilu na stopie szlifierskiej
Arkusz papieru ściernego Brilliant P60 mocujemy na tkaninie rzepa, dbając o dokładne przyleganie do profilu
Uruchomioną szlifierkę przesuwamy wzdłuż profilu elementu, wyszlifowując w stopie odpowiedni kształt
8
9
10
Dogładzanie profilu wykonujemy na papierze Brilliant
P120
Precyzyjnie wykonany profil stopy należy oczyścić z resztek pyłu powstałego podczas szlifowania
11
12
Klej kontaktowy nanosimy również na „lewą stronę” tkaniny rzepowej
13
Po przyklejeniu tkaniny rzepowej do profilu stopy, obcinamy jej nadmiar
14
Otwory odsysające w tkaninie rzepowej możemy wykonać np. przy użyciu wiertła o średnicy 7 mm
16
Na gotową stopę profilową zakładamy papier ścierny
17
W razie potrzeby górną część profilu możemy dogładzić
stopą płaską z przekładką zmiękczającą
Boczną część profilu poręczy możemy dogładzić stopą
profilową z przekładką zmiękczającą
Na profil stopy nanosimy klej kontaktowy
15
Wykonując szlifierką ruchy wzdłużne, wygładzamy profil
pochwytu poręczy
18
Gotowy, wyszlifowany pochwyt poręczy
Zestawienie podstawowego wyposażenia:
Wyszczególnienie
1.
Szlifierka linearna
2.
Zestaw do samodzielnego wykonywania stóp profilowych
3.
Stopa szlifierska płaska
4.
Przekładka pośrednia
5.
Stopa profilowa wypukła do wgłębień
6.
Odkurzacz mobilny
*) W zestawie ze szlifierką LS 130 EQ-Plus
Typ
LS 130 EQ-Plus
SSH-STF-LS130 Kit
SSH-STF-LS130-F
IP-STF-80x133/14-STF LS130/2
SSH-STF-LS130-R25KX
CTM 36 E
Nr katalog.
567 750
490 780
490 161
490 160
490 167
584 000
Uwagi
*)
2 szt.