ZAKŁAD PROJEKTOWO-WYKONAWCZY TECHNIKI

ZAKŁAD PROJEKTOWO-WYKONAWCZY TECHNIKI CIEPLNEJ
35-235 Rzeszów , ul. Kolorowa 12/3 ; tel. 017 85-23-308 ;
REGON Nr 10204391 ; NIP 813-103-73-96
Obiekt:
Węzeł cieplny c.o., c.t. dla wentylacji i c.w.u.
Lokalizacja:
Budynek Teatru „Maska” ul. Mickiewicza 13, 35-064 Rzeszów
Inwestor:
Teatr „Maska” ul. Mickiewicza 13, 35-064 Rzeszów
Jednostka
Projektowa:
Zakład Projektowo Wykonawczy Techniki Cieplnej
35-235 Rzeszów , ul. Kolorowa 12/3 ; tel. (0-17) 85-23-308 ; NIP : 813-103-73-96
Zadanie
Inwestycyjne: PW instalacji elektrycznej i AKPiA dla węzła cieplnego c.o., c.t.
i c.w.u. zlokalizowanego w budynku Teatru „Maska” przy
ul. Mickiewicza 13 w Rzeszowie.
Rodzaj
opracowania :
Projekt Wykonawczy węzła cieplnego – część elektryczna i AKPiA
Funkcja , specjalność i
zakres opracowania
Projektant
Cz.Elektr.+AKPiA
Węzeł cieplny
Opracowała
Cz.Elektr.+AKPiA
Węzeł cieplny
Termin wykonania :
Imię i nazwisko
Numer
uprawnień
Data
inż. Komisarczyk Maria
E-276/89
03.2011r
inż. Komisarczyk Maria
E-276/89
03.2011r
Podpis
marzec 2011r.
2
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
OPIS TECHNICZNY
• Warunki nr 11/76/29/11 przyłączenia do sieci ciepłowniczej węzła cieplnego
z dnia 7.03.2011r. wydane przez MPEC- Rzeszów Sp. z o.o.
• podstawa opracowania
• zakres opracowania
• charakterystyka stanu istniejącego
• rozwiązania projektowe
• zestawienie materiałów dla szafki „SE”
• tabela przewodów elektrycznych
RYSUNKI
Rys. nr 1. Plan sytuacyjny - skala 1:500
Rys. nr 2. Schemat węzła cieplnego
Rys. nr 3. Schemat elektryczny szafki SE
Rys. nr 4. Schemat sterowania napędami pomp PO1 i PO2
Rys. nr 5. Schemat sterowania napędem pompy PC
Rys. nr 6. Wyposażenie szafki SE
Rys. nr 7. Rozmieszczenie urządzeń elektrycznych i AKPiA – rzut pom. węzła
Rys. nr 8. Układ regulacji temperatury
Rys. nr 9. Układy pomiaru ciepła
3
OPIS TECHNICZNY
PW instalacji elektrycznej i AKPiA w węźle wymiennikowym zlokalizowanym w budynku
Teatru „Maska” przy ul. Mickiewicza 13 w Rzeszowie.
1. Podstawa opracowania :
• PW technologii węzła centralnego ogrzewania i c.w.u.
• Warunki nr 11/76/29/11 przyłączenia do sieci ciepłowniczej węzła cieplnego
z dnia 7.03.2011r. wydane przez MPEC- Rzeszów Sp. z o.o.
• PBUE z 1997 r.
• Zbiór Norm dotyczących instalacji elektrycznych
PN-IEC- 60 364
• Norma oświetleniowa
EN 12464-1: 2004r
• wizja lokalna i inwentaryzacja szkicowa
• DTR poszczególnych urządzeń
2. Zakres opracowania.
Ustalono zakres opracowania obejmujący następujące zagadnienia związane
z projektowaniem węzła, tj.:
♦ wewnętrzną linię zasilającą
♦ szafkę elektryczną zasilająco-sterowniczą węzła
♦ sterowanie napędami pomp (obiegowych i cyrkulacyjnej)
♦ instalacje elektryczne i AKPiA
♦ regulację temperatury wody w instalacji c.o. i c.w.u.
♦ pomiary ciepła
♦ ochronę przeciwporażeniową
♦ instalację połączeń wyrównawczych
♦ demontaż istniejących instalacji
3. Charakterystyka stanu istniejącego
Do chwili obecnej budynek Teatru „Maska” ogrzewany był z własnej kotłowni. Lokalizację
projektowanego węzła c.o., c.t. i c.w.u. przewiduje się w pomieszczeniu istniejącej kotłowni
gazowej,
przez
które przebiega sieć
ciepłownicza. Zostało to ustalone
z przedstawicielami teatru podczas wizji lokalnej obiektu. Istniejącą szafkę sterowniczą oraz
automatykę i instalację elektryczną kotłowni należy pozostawić. Pozostaje również obieg
ciepłej wody podgrzewanej poprzez piecyk gazowy wiszący.
4.1. Wewnętrzna linia zasilająca
Węzeł cieplny nie będzie przekazywany na majątek MPEC, w związku z tym nie projektuje
się oddzielnego, układu pomiaru energii elektrycznej pobieranej przez urządzenia węzła.
Wewnętrzną linię zasilającą szafkę elektryczną węzła oznaczoną jako „SE” wykonać należy
2
przewodem kabelkowym 5x4mm w rurze fi 28, wyprowadzonym z istniejącej rozdzielnicy
zlokalizowanej w pomieszczeniu stolarni. Przewód poprowadzić korytarzem piwnic do szafki
węzła „SE”. W rozdzielnicy stolarni zamontować dodatkowe zabezpieczenie węzła cieplnego
typu S303C25A. Istniejące zabezpieczenie kotłowni pozostawia się bez zmian. Przewód
neutralny – niebieski wprowadzić na szynę N; przewód ochronny – żółto-zielony na szynę PE.
4.2. Szafka elektryczna SE.
W pomieszczeniu węzła cieplnego zaprojektowano
szafkę elektryczną „SE”
z tworzywa sztucznego o stopniu ochrony IP 55 naścienną z drzwiczkami przeźroczystymi
w wykonaniu dla montażu aparatury modułowej.
4
Będą z niej zasilone urządzenia elektryczne zamontowane w węźle tj. :
• oprawy oświetleniowe
• gniazdo wtykowe 230V
• transformator ochronny 230/24V
• gniazdo bezpieczeństwa 24V
• pompy obiegowe c.o. i c.t.
• pompa cyrkulacyjna c.w.u.
• regulator temperatury
• siłowniki zaworów regulacyjnych c.o., c.t. i c.w.u.
Wyposażenie wnętrza szafki pokazano na rys. nr 6, a typy aparatów ujęto w zestawieniu
materiałów. Szafka zawiera: wyłącznik główny, przełączniki pomp, transformator ochronny,
regulator pogodowy, elementy
sterowania sygnalizacji i zabezpieczeń obwodów
elektrycznych. Zastosowano aparaty modułowe montowane na szynę TH 35-7,5. Wszystkie
elementy powinny być opisane tabliczkami oznacznikowymi wg rys. nr 6. Szafkę montować
na wysokości ok. 1m dolna krawędź od podłoża.
4.3. Instalacja oświetlenia i gniazd wtyczkowych 230V.
W pomieszczeniu węzła w miejsce istniejących opraw OHSP 240 zainstalować należy
oprawy jarzeniowe szczelne o mocy 2x36W Instalację wykonać przewodem CUżo3x1,5mm2
prowadzonym w φ18 na tynku. Stosować osprzęt natynkowy bryzgoszczelny.
Obwód gniazda 230V, 50Hz wykonać przewodem CUżo 3x2,5mm2 – 750V w φ18 nt
Zastosować gniazdo natynkowe bryzgoszczelne ze stykiem ochronnym 10/16A/Z.
Zamontować je należy w pobliżu naczyń wzbiorczych .
4.4. Instalacja bezpieczeństwa 24V .
Gniazdo 24V, 10A bryzgoszczelne umocować na wysokości 1,2m od posadzki. Dla jego
zasilania zastosować transformator ochronny 230/24V, 63VA montowany na szynie
w szafce „SE”. Obwód wykonać przewodem CU 2 x 2,5 mm2 w φ18 nt.
4.5. Sterowanie napędami pomp
Instalacja siły obejmuje zasilanie :
• napędu pompy elektronicznej obiegu c.o. o poborze mocy P=25÷445W ; prądzie
znamionowym In= 0,16÷2,0A i napięciu 230/240V ze stykami zał/wył i sygnalizacji
awarii nr 1,2,3
• napędu pompy elektronicznej obiegu c.t. dla wentylacji o poborze mocy P=25÷445W ;
In= 0,16÷2,0A i napięciu 230/240V ze stykami zał/wył
prądzie znamionowym
i sygnalizacji awarii nr 1,2,3
• napędu pompy cyrkulacyjnej c.w.u. o danych: moc P = 60W; prąd In = 0,26A ; napięcie
230/240V
W/w pompy dobrane zostały w PW technologii. Pompy rezerwowe dla
poszczególnych obiegów grzewczych stanowić będą zapas magazynowy.
Instalację wykonać przewodami CUżo 3x 1,5 mm2 i (3)2x1mm2 układanymi
w korytku kablowym. Napędy pomp obiegowych zabezpieczone są wewnętrznie przed
skutkami przeciążeń i zwarć - nie wymagają zewnętrznej ochrony silnika.
Sterowanie pompami obiegowymi PO1 i PO2 odbywa się ręcznie oraz automatycznie
od styków regulatora pogodowego za pomocą przełączników S1 i S2. Poszczególne
położenia łącznika oznaczają :
poz. 0 - sterowanie wyłączone
poz. 1 - sterowanie ręczne
poz. 2 - sterowanie automatyczne
5
Sterowanie napędem pompy cyrkulacyjnej PC odbywa się przełącznikiem S3 o położeniach:
poz. 0 - pompa wyłączona
poz. 1 - pompa pracuje
poz. 2 - sterowanie automatyczne
Pompa ta powinna pracować w sposób ciągły i nie być wyłączana przez regulator ze względu
na ochronę instalacji c.w.u. przed bakterią Legionelli. Zaprojektowano jednak możliwość
sterowania pracą pompy w sposób automatyczny tj. regulatorem w poz.2.
4.6. Sygnalizacja optyczna obejmuje :
- napięcia w szafie SE – wskaźnik obecności napięcia w poszczególnych fazach
- praca pomp - lampka zielona
- awaria pomp - lampka czerwona
- wyłączenie przez regulator - lampka niebieska
Projektuje się lampki montowane na szynie TH-35mm.
4.7. Instalacja regulacji temperatury c.o. c.t. i c.w.u.
W węźle cieplnym zaprojektowano automatyczną, regulację temperatury wody zasilającej:
a) instalację centralnego ogrzewania
b) instalację ciepła technologicznego dla wentylacji
c) instalację ciepłej wody użytkowej
Powyższe zrealizowano w oparciu o 3- funkcyjny regulator pogodowy wyposażony w wyjścia
przekaźnikowe do bezpośredniego sterowania napędami pomp. Po stronie wejść regulator
współpracuje z czujnikami temperatury. Wartość zadana temperatury centralnego ogrzewania
jest wyznaczana na podstawie mierzonej temperatury zewnętrznej. Mierząc temperaturę
w rurociągu zasilającym instalację c.o. danego obiegu grzewczego i temperaturę zewnętrzną
realizuje on odpowiednią krzywą grzania zadaną mu przez użytkownika. Krzywa ta dla
każdego z obiegów może być nastawiana przez wprowadzenie zmiany jej nachylenia.
W każdym obiegu zawór regulacyjny w zależności od sygnału z regulatora zwiększa lub
dławi przepływ wody przez wymiennik c.o. regulując w ten sposób temperaturę wody
instalacyjnej. W każdym z obiegów istnieje możliwość wprowadzenia obniżeń temperatury
w dowolnych przedziałach czasowych, jak również w dni świąteczne i wolne od pracy.
Regulator umożliwia odczyt parametrów związanych ze wszystkimi kanałami
regulacyjnymi.
Stałowartościową regulację temperatury w instalacji ciepłej wody (c.w.u.) o parametrach
obliczeniowych 55oC poprzez sterowanie przepływem wody z sieci grzewczej zrealizowano
w oparciu o odrębny trzeci kanał regulatora.
Regulacja temperatury odbywać się będzie za pomocą współpracujących ze sobą niżej
wymienionych urządzeń.:
TCK - regulatora elektronicznego 3 funkcyjnego na napięcie 230V
kanał nr 1 obsługuje obiegi c.o.
kanał nr 2 reguluje obiegami wentylacji,
kanał nr 3 reguluje obiegiem c.w.u.
1NV - zaworu regulacyjnego z siłownikiem elektrycznym zamontowanego na
rurociągu zasilającym wysokich parametrów c.o.
2NV zaworu regulacyjnego z siłownikiem elektrycznym zamontowanego na
rurociągu zasilającym wysokich parametrów c.t.
3NV - zaworu regulacyjnego z siłownikiem elektrycznym ze sprężyną zwrotną
zamontowanego na rurociągu zasilającym wysokich parametrów c.w.u.
Tzew - czujnika temperatury zewnętrznej Pt 1000
1Tz - czujnika temp. w rurociągu zasilającym instalację c.o.
2Tz - czujnika temp. w rurociągu zasilającym instalację c.t.
1Tp - czujnika temp. w rurociągu powrotnym WP obiegu c.o.
6
2Tp - czujnika temp. w rurociągu powrotnym WP obiegu c.t.
3Tcw - czujnika temp. zasilania obiegu grzewczego c.w.u. obiektu
TRb - termostatu bezpieczeństwa w instalacji c.w.u.
zakres nastawy 30 do +900C; nastawa 60oC
Czujnik temperatury zewnętrznej instalować na północnej ścianie budynku na wys. ok. 3m.
2
Przewody sygnałowe ekranowane 2x0,75mm prowadzić w pomieszczeniu w rurze osłonowej
φ18 nt, a na elewacji w rurce stalowej RS 16.
4.8. Układ zabezpieczający instalację c.w.u.
Dla zabezpieczenia przed wzrostem temperatury ciepłej wody użytkowej powyżej wartości
60oC spowodowanym uszkodzeniem wymiennika ciepła c.w.u., projektuje się termostat
bezpieczeństwa. Termostat ten wyzwala funkcję awaryjną sprężyny powrotnej siłownika,
z którym współpracuje i powoduje zamknięcie zaworu regulacyjnego obiegu c.w.u.
w przypadku wystąpienia awarii. Ponowne załączenie układu zabezpieczającego możliwe jest
w sposób ręczny po usunięciu przyczyny awarii.
Czujniki powrotu z rozdzielaczy c.o. i c.t. nie biorą udziału w regulacji temperatury,
służą jedynie do odczytywania jej wartości.
4.9. Pomiar ciepła.
Zgodnie z punktem E4 Warunków technicznych dla rozliczeń za pobrane ciepło projektuje się
wspólny układ pomiarowy ciepła
pobranego na potrzeby centralnego ogrzewania
i wentylacji w skład którego wchodzą następujące elementy:
QQ2 - przelicznik ciepła z zasilaniem bateryjnym,
1TE2 - czujnik temperatury montowany w rurociągu zasilającym wymienniki c.o. i c.t.
2TE2 – czujnik temp. montowany w rurociągu powrotnym z wymienników c.o. i c.t.
FQ2 - ultradźwiękowy przetwornik przepływu DN25; Q=6m3/h zabudowany na
rurociągu zasilającym wody sieciowej c.o. i c.t.
Natomiast w skład projektowanego układu pomiarowego ciepła pobranego na potrzeby
centralnej ciepłej wody użytkowej wchodzą następujące elementy:
QQ3 - przelicznik ciepła z zasilaniem bateryjnym
1TE3 – czujnik temperatury montowany w rurociągu zasilającym wymiennik c.w.u.
2TE3 – czujnik temp. montowany w rurociągu powrotnym z wymiennika c.w.u.
FQ3 - ultradźwiękowy przetwornik przepływu DN15; Q=1,5m3/h zabudowany na
rurociągu zasilającym wody sieciowej c.w.u.
Przeliczniki powiesić należy na ścianie lub na konstrukcji węzła w miejscu dostępnym dla
obsługi. Do połączenia elementów układu zastosować przewody miedziane ekranowane
2x 0,75mm2 prowadzonew rurce φ 22.
Obydwa układy pomiarowe dostarcza MPEC-Rzeszów
Dane techniczne w/w urządzeń podane zostały w wykazie materiałów
Przelicznik powiesić należy na ścianie w miejscu dostępnym dla obsługi. Do połączenia
elementów układu zastosować przewody ekranowane miedziane 2x0,75mm2 prowadzone
w rurce φ22.
Warunki prawidłowego montażu czujników temperatury:
• czujniki temperatury należy montować symetrycznie do osi przewodu pod kątem 45o lub
w kolanie rurociągu, tak aby głębokość zanurzenia wynosiła ok. 1cm poniżej osi rurociągu
• końcówki czujników powinny być skierowane przeciw strumieniowi napływu
• należy zapewnić dostatecznie dużo miejsca do wymiany czujników lub ich osłon
• w miejscu montażu czujnika należy izolować termicznie rurociąg
• izolację ukształtować w taki sposób aby był możliwy montaż i demontaż czujnika
temperatury
• długości przewodów łączących obydwa czujniki z ciepłomierzem powinny być identyczne
7
4.10. Ochrona przeciwporażeniowa
Wewnętrzną linię zasilającą wykonać jako pięcioprzewodową (L1,2,3, N, PE), a linię do
odbiorników 1-faz jako trójprzewodową (L, N i PE). Elementy instalacji oraz wyposażenia
technologicznego, które normalnie nie są pod napięciem, a mogą się znaleźć w przypadku
awarii, należy metalicznie połączyć z przewodem ochronnym PE.
Przewodu tego nie wolno przerywać na łącznikach.
Ochronę od porażeń zapewniono przez :
• szybkie wyłączenie napięcia wyłącznikami nadmiarowo-prądowymi na poszczególnych
odbiorach,
• użycie obudowy szafki z materiału izolacyjnego,
• instalację połączeń wyrównawczych miejscowych
• zastosowanie wyłączników różnicowo - prądowych,
• zastosowanie napięcia bezpiecznego 24V dla lamp przenośnych.
4.11. Instalacja połączeń wyrównawczych
Zgodnie z obowiązującymi przepisami projektuje się wykonanie magistrali połączeń
wyrównawczych z płaskownika ocynkowanego 25x3mm. Należy do niej przyłączyć poprzez
główną szynę uziemiającą GSU następujące metalowe elementy:
zacisk ochronny PE
szynę połączeń wyrównawczych miejscowych węzła
metalowe rurociągi c.o. i c.w.u.
metalowe rurociągi zimnej wody
metalowe rurociągi kanalizacji
Połączenia rur z magistralą wykonać przewodem miedzianym giętkim żo 4mm2. Połączenia
na rurach wykonać za pomocą objemek i zacisków śrubowych w sposób zapewniający styk
elektryczny i zapobiegający przesuwaniu się elementów łączonych. W pomieszczeniu węzła
wykonać połączenia wyrównawcze miejscowe. Do magistrali 25x3mm przyłączyć należy
wszystkie metalowe obudowy urządzeń technologicznych, zacisk ochronny gniazda
wtykowego, konstrukcje wsporcze, szynę PE szafy elektrycznej SE , rurociągi c.o. itp.
Wodomierze w węźle należy zbocznikować. Magistralę połączyć należy z uziomem
otokowym budynku lub wykonać uziom pionowy szpilkowy.
W pompach elektronicznych niemożliwa jest konwencjonalna kontrola stanu izolacji
w skrzynce zaciskowej lub dla całej pompy.
Uwagi :Po montażu instalacji elektrycznych należy wykonać pomiary elektryczne:
a)skuteczności ochrony od porażeń
b) zadziałania wyłączników różnicowo - prądowych
c) oporności izolacji
Nie wolno przeprowadzać próby stanu izolacji wysokim napięciem, gdyż spowoduje to
zniszczenie elektroniki.
8
TABELA PRZEWODÓW ELEKTRYCZNYCH
NR
OBWODU
SKĄD
E1
TG
E2
SE
E3
SE
E4
E5
E6
E7
E8
E9
E 10
E 11
E 12
E 13
E 14
E 15
E 16
E 17
E 18
E 19
E20
E21
E22
E23
SE
SE
SE
SE
TCK1
TCK1
TCK1
TCK1
TCK1
TCK1
TCK1
TCK1
TCK1
TCK1
QQ 2
QQ 2
QQ 2
QQ 3
QQ 3
QQ 3
Trasa
DOKĄD
TYP I PRZEKRÓJ
PRZEWODU
CUżo 5x4 mm2
CUżo 3x1,5 mm2
PO1
CUżo 3x1 mm2
CUżo 2x1 mm2
CUżo 3x1,5 mm2
PO2
CUżo 3x1 mm2
CUżo 2x1 mm2
PC
CUżo 3x1,5 mm2
gn.wtyk.230V CUżo 3x2,5 mm2
gn.wtyk. 24V CUżo 2x2,5 mm2
obw. oświetl. CUżo 3x1,5 mm2
Tzew
Cu ekw 2x0,75 mm2
1 Tz
Cu ekw 2x0,75mm2
2 Tz
Cu ekw 2x0,75 mm2
3 Tcw
Cu ekw 2x0,75 mm2
1Tp
Cu ekw2x0,75 mm2
2Tp
Cu ekw2x0,75 mm2
TB
2x Cu ekw2x0,75 mm2
1NV 1
CUżo 4x1 mm2
2NV 1
CUżo 4x1 mm2
3NV 1
CUżo 5x1 mm2
1 TE2
Cu ekw 2x0,75 mm2
2 TE2
Cu ekw 2x0,75mm2
FQ2
na wyposażeniu
1 TE3
Cu ekw 2x0,75 mm2
2 TE3
Cu ekw 2x0,75mm2
FQ3
na wyposażeniu
SE
UWAGI
SPOSÓB
UŁOŻENIA
12
6
6
6
6
6
6
8
13
11
25
17
6
6
8
5
5
8
7
7
8
3
3
φ 28
W/k
2
2
W/k
W/k
φ28
φ18
φ18
φ18iRS16
W/k
W/k
W/k
W/k
W/k
W/k
W/k
W/k
W/k
φ22
φ22
Projektant:
inż. Maria Komisarczyk
9
Lp.
1
1
2
WYKAZ MATERIAŁÓW
DO ZAMONTOWANIA W SZAFIE ELEKTRYCZEJ „SE”
Nazwa
Ilość
Oznaczenie
szt
w projekcie
2
3
4
Obudowa z tworzywa termoplastycznego dla
1
SE
72 modułów z drzwiami przejrzystymi IP55
Wyłącznik różnicowo – prądowy 25A/0,03 In=25A, ∆In=30mA
∆I1
typu 4-biegunowy (seria A- w wykonaniu
1
czułym na prąd pulsujący i sinusoidalny )
7
8
9
Ochronnik przeciwprzepięciowy jednopolowy klasy C
z wymiennym wkładem
Rozłącznik izolacyjny 4-ro bieg. In=40A
Styk pomocniczy przełączny pojedynczy
Wyłącznik różnicowo i nadmiarowoprądowy
2mod; char.C6A; 30mA serii A
Wyłącznik silnikowy (0,25÷0,4) ze stykiem 1z1r
Wyłącznik instalacyjny 1 bieg. C 0,5A
Wyłącznik instalacyjny 1 bieg. C 1A
10
Wyłącznik instalacyjny 1 bieg C 2A
3
11
12
13
14
15
Wyłącznik instalacyjny 1 bieg B6A
Wyłącznik instalacyjny 1 bieg C16A
Wyłącznik instalacyjny 2 bieg B6A
Transformator ochronny 230V/24V, 50Hz
Rozłącznik przełączny z punktem neutralnym poz.1-0-2
Przekaźnik 2p. 230V,50Hz z gniazdem GZ2–montaż na szynie
DIN
Wskaźnik napięcia w trzech fazach szafki elektrycznej typ
montaż na szynie DIN
Lampka sygnalizacyjna zielona i czerwona w jednym module
montaż na szynie DIN
Lampka sygnalizacyjna niebieska montaż na szynie DIN
1
1
1
1
3
3
4
5
6
16
17
18
19
1
Złączka gwintowana do 2,5mm2 - żółta
Trzymacz aparatowy na szynę DIN
Przewód giętki 1mm2 - 750V
Materiały drobne - wg potrzeb
Materiały do zamontowania w węźle
Wyłącznik natynkowy szczelny 6A
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Gniazdo wtyczkowe 10/16A/Z ;230V natynkowe szczelne
Gniazdo wtyczkowe 10A ;24V natynkowe szczelne
Oprawa świetlówkowa szczelna o mocy 2x36W
Korytko K50 z pokrywą
Narożnik do korytka kablowego K50
Rura instalacyjna φ 18
Rura instalacyjna φ 22
Rura instalacyjna φ 28
Puszka natynkowa szczelna
Odgałęźnik 2,5mm2
Przewód kabelkowy 450/750V CU 2x 2,5mm2
Przewód kabelkowy 450/750V CUżo 3 x 1,5mm2
Przewód kabelkowy 450/750V CUżo 3 x 2,5mm2
Przewód kabelkowy 450/750V CUżo 5x2,5mm2
20
21
22
23
1kpl
OP
1
2
WG
do F1 i F2
2
F1 i F2
1
3
2
F3
FL1,2,3
F4,7
1F1÷1F3
7
1
3
3
20
16
5m
1
2
2
6
20m
5szt
60m
20m
12m
10szt
10szt
11m
45m
13m
45m
F5
F6
F8
TO
S1÷S3
K1,2,3,4
KR1,2,3
H1,2,3;
H4i5; H6i7;
H8i9;
H10,
H11,H12,
X1
Uwagi
5
10
1
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
2
3
Przewód kabelkowy 450/750V CUżo 5x4mm2
13m
Przewód LIYCY ekw 2x0,75 mm2
65mb
2
Przewód CU 5x1mm
14m
Przewód CU 5x1mm2
8m
Płaskownik ocynkowany 25 x 4 mm
36m
Złącze kontrolne
2szt
Przewód z żyłą miedzianą wielodrutową giętką o izolacji
15m
polwinitowej żółto – zielonej 450/750V 4mm2
Obudowa 12 modułowa IP-55
1szt
Materiały pomocnicze –(taśmy, zaciski, kołki kotwiące, wkręty, Wg
śruby, podkładki,uchwyty i złączki do rur itp.)
potrzeb
APARATURA KONTROLNO – POMIAROWA
Oznaczenie
Dane techniczne
w projekcie
Mikroprocesorowy regulator temperatury 3 funkcyjny typu
napięcie robocze: 230V, 50Hz, moc 5VA,
TCK
Schemat nr 3 –sterowanie trzema zaworami regulacyjnymi
z możliwością ustawienia krzywej grzewczej łamanej w 4-ech
punktach
Napęd elektryczny dla zaworu regulacyjnego typu
napięcie zasilania 230V, 50Hz, moc 3VA, IP54 skok 7,5mm
1NV
Siła 500N
Napęd elektryczny dla zaworu regulacyjnego typu
napięcie zasilania 230V, 50Hz, moc 3VA, IP54 skok 7,5mm
2NV
siła 500N
Napęd elektryczny dla zaworu regulacyjnego typu
ze sprężyną zwrotną napięcie zasilania 230V, 50Hz, moc
3NV
3VA, IP54 skok 7,5mm siła 500N
Czujnik temperatury zewnętrznej, Pt 1000
Tzew
prod. Samson
Czujnik temperatury zanurzeniowy Pt 1000 wraz z rurką
1Tz,1Tp
ochronną ze stali nierdzewnej, długość osłony
2Tz,2Tp,
l =100mm, króciec z gwintem G1/2”,
Tcw
Termostat z ogranicznikiem bezpieczeństwa zakres nastawy
TRb
30 do +900C; nastawa 60oC
(z ręczną obsługą ponownego włączenia )
Mikroprocesorowy przelicznik energii cieplnej
QQ2
(zasilanie bateryjne)
Ultradźwiękowy przetwornik przepływu, Dn=25; Q=6m3/h
FQ2
(zasilanie wysokich parametrów wymiennika c.o.)
Czujniki oporowe temperatury, głowicowe Pt500, parowane,
1TE2
z łącznikiem G1/2’’
2TE2
Mikroprocesorowy przelicznik energii cieplnej
QQ3
(zasilanie bateryjne)
Ultradźwiękowy przetwornik przepływu,
FQ3
Dn=15; Q=1,5m3/h (zasilanie wysokich parametrów
wymiennika c.w.u.)
Czujniki oporowe temperatury, głowicowe GR500, parowane,
1TE3
z łącznikiem G1/2’’
2TE3
4
5
Ilość
szt
1
1
1
1
1
5
1
1kpl
Dostawa
MPEC
1kpl
Dostawa
MPEC