biuro projektów budownictwa komunalnego

Transkrypt

BPBK
W
R
O
C
Ł
A
BIURO PROJEKTÓW
BUDOWNICTWA KOMUNALNEGO
we Wrocławiu Spółka
52-010 Wrocław, ul. Opolska 11-19 lok.1
W
Znak rej. S81-2/2013
Zleceniodawca (Inwestor): Otwockie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o.
05-400 Otwock ul. Karczewska 48
Nazwa inwestycji: Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków
w Otwocku.
Obiekt: Oczyszczalnia Ścieków w Otwocku
Adres obiektu: Otwock ul. Kraszewskiego 1
Stadium:
Wytyczne wykonania robót
Specjalność: wielobranżowa
Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń
na oczyszczalni ścieków Otwocku.
Budynek odwadniania osadu.
Wytyczne wykonania robót
Teczka zawiera:
1. Strona tytułowa
2. Spis treści
3. Spis rysunków
4. Opis techniczny
5. Rysunki
Gł. Projektant: mgr inż. Danuta Możejko
Projektant:
nr upr. 271/90/UW
Technologia: mgr inż. Paweł Szymecki nr upr. 231/DOŚ/05
Architektura: mgr inż. Grzegorz Gajewski nr upr. 25/03/DOIA
Konstrukcja: mgr inż. Julita Jędrzejczak nr upr. 178/DOŚ/07
Instalacje sanitarne: mgr inż. Urszula Łacina nr upr. 363/84/WBPP
Instalacje elektryczne: mgr inż. Tomasz Pacyna nr upr. MAZ/0391/POOE/08
Sprawdzający: mgr inż. Krzysztof Goławski
nr upr. 84/87/UW
Wrocław, marzec 2015
Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków Otwocku. WYTYCZNE
SPIS TREŚCI
1. Nazwa inwestycji i lokalizacja ....................................................................................................... 3
2. Inwestor ......................................................................................................................................... 3
3. Stadium dokumentacji ................................................................................................................... 3
4. Materiały wykorzystane do opracowania ...................................................................................... 3
5. Przedmiot i zakres opracowania ................................................................................................... 3
6. Dana wyjściowe ............................................................................................................................. 4
6.1. Bilans ścieków ............................................................................................................................... 4
6.2. Bilans osadów ............................................................................................................................... 4
7. Opis rozwiązań technologicznych. ................................................................................................ 4
7.1. Budynek odwadniania osadu - obiekt nr 16 .................................................................................. 4
8. Roboty remontowe w budynku odwadniania osadu. ..................................................................... 7
8.1. ARCHITEKTURA .......................................................................................................................... 7
8.1.1.
Dane liczbowe dotyczące istniejącego budynku .................................................................... 7
8.1.2.
Zakres prac remontowych ...................................................................................................... 7
8.1.3.
Wykończenie wewnętrzne ...................................................................................................... 7
8.1.4.
Płytki posadzkowe na posadzki techniczne ........................................................................... 8
8.1.5.
Płytki ceramiczne ścienne wewnętrzne ................................................................................. 8
8.1.6.
Preparat do fug ...................................................................................................................... 8
8.1.7.
Prace naprawcze dla posadzek i zaprawy do montażu płytek .............................................. 8
8.1.8.
Farby ...................................................................................................................................... 9
8.1.8.1.
Wodne farby emulsyjne wg PN-C-81914:2002 ................................................................. 9
8.1.9.
Materiały pomocnicze ............................................................................................................ 9
8.1.10.
Projektowana stolarka ....................................................................................................... 9
8.2. KONSTRUKCJA ............................................................................................................................ 9
8.3. INSTALACJE ELEKTRYCZNE ................................................................................................... 10
8.3.1.
Dane elektroenergetyczne budynku .................................................................................... 10
8.3.2.
Rozdzielnica główna RNN16................................................................................................ 10
8.3.3.
Miernik parametrów sieci ..................................................................................................... 12
8.3.4.
Rozdzielnice oddziałowe ...................................................................................................... 12
8.3.5.
Pożarowy wyłącznik prądu ................................................................................................... 14
8.3.6.
Instalacja kablowa ................................................................................................................ 14
8.3.7.
Instalacja oświetlenia podstawowego .................................................................................. 14
8.3.8.
Instalacja oświetlenia ewakuacyjnego ................................................................................. 14
8.3.9.
Instalacja siły i gniazd wtykowych ........................................................................................ 15
8.3.10.
Trasy kablowe wewnątrz budynku ................................................................................... 16
8.3.11.
Instalacja uziemiająca i połączeń wyrównawczych ......................................................... 17
8.3.12.
Instalacja odgromowa ...................................................................................................... 17
8.3.13.
Ochrona przepięciowa ..................................................................................................... 17
8.3.14.
Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo ......................................................................... 17
8.4. INSTALACJE SANITARNE ......................................................................................................... 18
8.4.1.
Stan istniejący ...................................................................................................................... 18
8.4.2.
Instalacje centralnego ogrzewania ....................................................................................... 18
8.5. Wytyczne do harmonogramu prac na czynnym obiekcie z zachowaniem ciągłości jego
funkcjonowania i zapewnienia bezpieczeństwa. ................................................................................. 19
8.6. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia .......................................................... 19
8.6.1.
Wykaz elementów zagospodarowania terenu, które mogą stwarzać zagrożenie
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi ........................................................................................................... 19
8.6.2.
Sposób prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót .. 19
8.6.3.
Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z
wykonywania robót budowlanych ....................................................................................................... 20
8.7. Uwagi końcowe ........................................................................................................................... 20
-2-
SPIS RYSUNKÓW
Lp.
Nazwa rysunku
Nr rysunku
Skala
ZG1
1:250
1.
Orientacja
2.
Budynek odwadniania osadu. Rzut – stan projektowany
T-16-01
1:50
3.
Budynek odwadniania osadu. Przekroje – stan projektowany
T-16-02
1:50
4.
Budynek odwadniania osadu – demontaże
T-16-03
1:100
5.
Budynek odwadniania osadu. Rzut – stan projektowany
A-16-01
1:100
6.
Budynek odwadniania osadu. Zbrojenie płyt pod urządzenia
Rozdzielnica główna budynku odwadniania osadów - RNN16
K-16-01
E-16-01
1:25, 1:100
-
8.
Budynek odwadniania osadu – instalacja oświetleniowa
E-16-02
1:100
9.
Budynek odwadniania osadu – instalacja siły i gniazd wtykowych
E-16-03
1:100
10.
Budynek odwadniania osadu – trasy kablowe kabli zasilających
E-16-04
1:100
11.
Budynek odwadniania osadu – trasy kablowe AKPiA
E-16-05
1:100
12.
Budynek odwadniania osadu – instalacja połączeń wyrównawczych
E-16-06
1:100
13.
Budynek odwadniania osadu – rozdzielnica budynkowa RB16
E-16-07
-
7.
1. Nazwa inwestycji i lokalizacja
Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na Oczyszczalni Ścieków w Otwocku. Budynek
odwadniania osadu.
Obiekt zlokalizowany jest w Otwocku przy ul. Kraszewskiego. Istniejąca oczyszczalnia położona jest w
granicach miast Otwock i Karczew, pomiędzy ul. Kraszewskiego a rozlewiskami rzeki Jagodzianki.
Teren istniejącej oczyszczalni wraz z zapleczem technicznym i administracyjnym zajmuje obszar o
powierzchni około 23 ha.
2. Inwestor
Otwockie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o.
ul. Karczewska 48
05- 400 OTWOCK
3. Stadium dokumentacji
Wytyczne wykonania robót.
4. Materiały wykorzystane do opracowania
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
Projekt budowlany modernizacji oczyszczalni ścieków w Otwocku - część technologiczna z
operatem wodnoprawnym opracowany przez Przedsiębiorstwo Projektowo – Wykonawcze
„EKOSAN" Warszawa w latach 2000/2001
Koncepcja modernizacji oczyszczalni ścieków w Otwocku opracowana przez BPBK we
Wrocławiu Sp. z o.o. w roku 2011-2012
Dane bilansowe ilości i jakości ścieków za lata 2009-2012 otrzymane od Użytkownika
Plan sytuacyjny istniejącej oczyszczalni
Dokumentacja archiwalna istniejącej oczyszczalni
Wizja w terenie.
Projekt wstępny modernizacji oczyszczalni ścieków w Otwocku opracowany przez BPBK we
Wrocławiu Sp. z o.o. w roku 2013.
5. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem niniejszego opracowania wytyczne wykonania robót związanych z remontem obiektów
budowlanych i wymianą urządzeń na terenie oczyszczalni w Otwocku.
Opracowanie swoim zakresem obejmuje remont budynku odwadniania osadu i wymianę urządzeń.
-3-
6. Dana wyjściowe
6.1. Bilans ścieków
Na podstawie analizy danych otrzymanych od Zamawiającego przyjęto:
Qśrd
Q maxd
Q obl (85%)
3
= 15 500m /d
3
= 24 000 m /d
3
= 16 000 m /d
6.2. Bilans osadów
Na podstawie wyżej przyjętego bilansu ścieków poniżej przedstawiono szacunkowe ilości osadu
spodziewane na oczyszczalni.
L.P
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Rodzaj osadu
2
Osad wstępny
Osad wstępny zagęszczony
Osad nadmierny
Osad nadmierny zagęszczony
Osad zmieszany zagęszczony
Osad przefermentowany
Osad odwodniony
Uwodnienie [%]
3
97,5
96,0
99,3
96,0
96,0
97,4
80,0
Ciężar [kgsm/d]
4
6 216
6 216
4 820
4 820
11 036
7 360
7 360
Objętość [m3/d]
6
248
155
690
120
275
283
37
7. Opis rozwiązań technologicznych.
7.1. Budynek odwadniania osadu - obiekt nr 16
Przefermentowany osad odprowadzany jest do budynku odwadniania osadu gdzie poddawany jest
procesowi mechanicznego odwodnienia na prasie firmy BELLMER.
Do płukania taśmy prasy oraz przygotowania polielektrolitu używana jest woda z zakładowej sieci
wodociągowej.
Parametry techniczno-technologiczne urządzeń do odwadniania osadu:
• wydajność prasy 316 kg/h
Aktualnie prasa jest eksploatowana całą dobę.
W miejsce istniejących urządzeń w budynku zastosowane będą wirówki, podłączone do istniejących w
budynku instalacji, jako urządzenia hermetyczne i gwarantujące wyższy stopień odwodnienia.
Zakres robót obejmuje:
remont budynku,
wymianę urządzeń odwadniania osadu – komplet wyposażenia wraz z zasilaniem, sterowaniem
i monitorowaniem stanów pracy i awarii, kwalifikujący urządzenia do odwadniania do
eksploatacji (z badaniami, próbami i odbiorami).
W ramach remontu budynku i wymiany urządzeń - (rysunki nr: T – 16 – 01, T – 16 – 02) przewidziano:
demontaż kompletu istniejących urządzeń do odwadniania osadu wraz z armaturą i
zasilaniem oraz dozowaniem polielektrolitu,
demontaż instalacji wewnętrznych: wody technologicznej od strony północnej, rurociągu
osadu od strony wschodniej oraz rurociągu sprężonego powietrza w rozdzielni,
sprawdzenie szczelności przyłącza wody technologicznej od strony wschodniej,
przebudowa instalacji wody wodociągowej kolidującej z nowymi drzwiami do rozdzielni oraz
montaż zaworów antyskażeniowych na wejściach rurociągów do budynku,
montaż prysznica BHP,
wykonanie przyłączy mediów do urządzeń,
dostarczenie i uruchomienie urządzenia zastępczego do odwadniania osadu oraz
dostarczenie polielektrolitu zapewniającego pracę urządzenia przez okres prowadzenia robót,
remont pomieszczeń budynku odwadniania osadu: wykonanie nowych posadzek z gresu
chemoodpornego antypoślizgowego, wykonanie nowych okładzin ścian z glazury
chemoodpornej, malowanie pomieszczeń, wymianę drzwi wewnętrznych (zmiana lokalizacji) 1 szt., wymiana drzwi zewnętrznych – 1 szt., wykonanie odwodnienia liniowego posadzek,
montaż prysznica BHP wymiana rozdzielnicy głównej, opraw oświetleniowych, koryt
kablowych i osprzętu (gniazda, wyłączniki), wymiana elementów wentylacji.
montaż urządzeń do odwadniania osadu o parametrach:
1/ wirówki dekantacyjne osadu o parametrach:
-4-
Ilość
2 (1+1) szt.
Czas pracy jednej instalacji
16h
3
Wydajność
do18 m /h osadu uwodnionego bądź 460 kgsm/h,
Materiał bębna
stal stopowa o podwyższonej jakości min. 1.4463 (Duplex)
Materiał ślimaka
stal stopowa min. 1.4408 oraz min. 1.4571
Elementy konstrukcji stykające się z osadem:
stal stopowa 1.4571,
Pozostałe elementy konstrukcji niestykające się z osadem: stal normalna lakierowana,
Średnica bębna
min. 370 mm
Bęben i ślimak napędzane dwoma niezależnymi silnikami elektrycznymi,
Przekładnia usytuowana na zewnątrz (poza ułożyskowaniem bębna), umożliwiająca łatwy
dostęp do obsługi technicznej, prosty montaż i demontaż.
Silniki wirówki po przeciwnej stronie od wlotu osadu,
Moc silnika dla napędu bębna nie więcej niż 18,5 kW,
Moc silnika dla napędu ślimaka nie więcej niż 7,5 kW,
Napięcie/częstotliwość
2 x 400V/ 50Hz,
Czujniki temperatury łożysk głównych,
Czujniki wibracji,
Przyłącza elastyczne dla fazy stałej, odcieku, polimeru, osadu;
Otwory wlotowe: tuleje z żeliwa utwardzonego wymienialne na miejscu
Kierunkowy (jednostronny) system odprowadzania odcieku z funkcją odzysku energii
Gwarancja na przekładnię 50 000 godzin wyłączając wał uszczelniający oraz uszczelki.
Gwarancja na uszczelki oraz wał uszczelniający 10 000 godzin lub 3 lata.
Gwarancja na bęben 100 000 godzin, wyłączając listwy wzdłużne oraz tuleje zabezpieczające
wylot fazy stałej,
Wnętrze bębna – listwy wzdłużne,
Ochrona przed ścieraniem:
 ochrona przed ścieraniem ślimaka: krawędzie transportowe, węglik wolframu
 ochrona na wyjściu z bębna fazy stałej: tuleje z żeliwa utwardzonego wymienialne na miejscu
 ochrona w łapaczu fazy stałej: wykładzina wymienialna na miejscu
 Armatura kontrolno – pomiarowa i sterowanie uwzględniające współpracę wirówek z
urządzeniami peryferyjnymi, m.in.: pompy osadu, pompy polielektrolitu, stacja przygotowania
polielektrolitu.
 Montaż: wirówki kompletne z podstawami stalowymi wraz z osprzętem umożliwiającym
bezpieczną obsługę i eksploatację wirówek. Zaleca się zastosowanie również podkładów
antywibracyjnych.
2/ montaż 2 pomp wyporowych rotacyjnych osadu surowego podających osad do wirówek
dekantacyjnych, wraz z ich podłączeniem do wirówek o parametrach:
ilość
2 szt
3
wydajność
- max 20 m /h,
ciśnienie robocze
- ok.2 bary,
moc
- ok.5,5 kW;
napięcie/częstotliwość -400V/ 50Hz,
całkowite wyłożenie korpusu wymiennymi elementami ochronnymi – wkładki obwodowe i
osiowe
obudowa części pompowej w konstrukcji jednoczęściowej
tłoki trójskrzydłowe śrubowe całkowicie powleczone elastomerem
bezobsługowe uszczelnienie mechaniczne z komorą smarująco-zabezpieczającą bez systemu
ciśnieniowego
wewn. rdzenie wałów bez kontaktu z pompowanym medium
materiał żeliwo szare/stal utwardzana
niewrażliwość na pracę "na sucho"
możliwość transportu medium z zawartością ciał włóknistych
możliwość przeprowadzenia inspekcji bez demontażu instalacji rurociągowej
możliwość przeprowadzenia serwisu bez demontażu instalacji rurociągowej (wymiana tłoków,
uszczelnień, elementów obwodowych i osiowych, ...)
zdolność przenoszenia nie plastycznych ciał stałych min. 40mm
Montaż: pompy z podstawami stalowymi. Zaleca się zastosowanie również podkładów
antywibracyjnych.
3/ montaż bezwałowego przenośnika spiralnego do transportu odwodnionego osadu z wirówek na
istniejący przenośnik taśmowy:
przenośnika poziomego P1 o dł. ok. 3,0 m,
o parametrach:
-5-
3
 wydajność nie mniej niż 6 m /h,
 napęd
ok.1,5 kW,
 napięcie/częstotliwość
400V/ 50Hz,
 spirala bezwałowa o średnicy min 280 mm,
 koryto U - kształtne, z wykładziną odporną na ścieranie,
 materiał
stal nierdzewna;
4/ zmiana lokalizacji istniejącego przenośnika taśmowego o dł. ok. 4,0 m , transportującego osad z
projektowanego przenośnika spod wirówek na istniejący przenośnik taśmowy do pomieszczenia
O
ewakuacji osadu – ustawienie go pod kątem ok. 15 , remont przenośnika (wymiana taśmy, gum
zgarniających );
5/ montaż urządzeń przygotowania i dozowania polielektrolitu z proszku i emulsji składających się z:
 automatycznej stacji przygotowania polielektrolitu o parametrach:
3
 pojemność ok. 2 m ,
 wydajność max 10 kg/h (2000 l/h roztworu bazowego),
 moc max 3,0 kW,
 zapotrzebowanie wody technologicznej. max 1,67l/s o ciśnieniu min. 4 bary
 układ dozowania proszkowego z grzewczą nasadką przy wylocie dozownika
 układ dozowania koncentratu ciekłego, składający się z przełącznika proszek/ciecz, pompy
dozującej, przewód ssawny z zaworem zwrotnym i zespołem przyłączeniowym do
pojemnika dostawczego,
 armatura wody rozcieńczającej, składająca się z zaworu kulowego odcinającego, reduktora
ciśnienia, filtru, wyłącznika ciśnieniowego i zaworu elektromagnetycznego
 zbiorniki rozczyniania/dojrzewania/dozowania z mieszadłami i układem kontroli poziomu,
materiał: stal nierdzewna 0H18N9
 szafa sterownicza do obsługi instalacji;
 dwóch pomp podających polielektrolit do wirówek dekantacyjnych, wraz z ich podłączeniem do
wirówek, z falownikiem, każda o parametrach:
 wydajności: min 200 l/h, max 1500 l/h,
 ciśnienie ok. 2 bary,
 moc max 1,5 kW,
 napięcie/częstotliwość
400V/ 50Hz,
 zabezpieczenie przed pracą na sucho i nadciśnieniem;
 typ ochrony: IP 55, czujnik przewodów zimnych
 indukcyjnego miernika natężenia przepływu,
6/ rurociągi:
 osadu DN100 wyposażone w:
 armaturę odcinającą i kontrolno pomiarową:
 zasuwa nożowa z napędem ręcznym DN100, PN10, ciśn. rob. 0,3 bara - 2 szt.,
 kompensator kołnierzowy ze śrubami spinającymi DN100, PN10, ciśn. rob 0,3 bara - 2
szt.,
 kompensator kołnierzowy ze śrubami spinającymi DN100, PN10, ciśn. rob 2,0 bara - 2
szt.,
 zasuwa nożowa z napędem ręcznym DN100, PN10, ciśn. rob. 2,0 bara - 4 szt.,
 zawór zwrotny kulowy DN100, PN10, ciśn. rob. 2 bary - 2 szt.,
 zasuwa nożowa z napędem ręcznym DN100, PN10, ciśn. rob. 2 bary - 1 szt. (na
przewiązce pomiędzy rurociągami tłocznymi DN100),
 czyszczak kołnierzowy DN100 z zaworem hydrantowym DN50 o ciśn. roboczym 2 bary
do płukania rurociągu osadowego – 2 szt.,
 rurociągi polielektrolitu do wirówek z PVC-U SDR21 DN40, DN32, DN25 wyposażone w;
 armaturę odcinającą i pomiarową:
 zawór kulowy odcinający z przyłączem mufowym do wklejenia DN40 (Ø50), ciśn. rob.
2,0 bara, 2szt.,
 zawór kulowy odcinający z przyłączem mufowym do wklejenia DN20 (Ø25), ciśn. rob.
2,0 bara, 4szt.,
 zawór zwrotny kulowy do wklejenia DN20 (Ø25), ciśn. rob. 2,0 bara, 2 szt.,
 zawór kulowy odcinający DN20 (Ø25), ciśn. rob. 2,0 bara, 1 szt. (na przewiązce między
rurociągami tłocznymi DN20),
 rurociągi wody technologicznej w budynku DN25 i DN50 ze stali nierdzewnej (do płukania
wirówek, do stacji polielektrolitu oraz do płukania rurociągów);
 rurociągi odcieków - odcieki z wirówki DN150 i DN200 należy podłączyć do istniejącej
kanalizacji w rejonie budynku odwadniania - zgodnie ze wskazaniem na planie sytuacyjnym.
7/ montaż wciągnika o udźwigu 1,5 tony, służącego do celów eksploatacyjnych wirówek,
8/ montaż w budynku prysznica BHP oraz zlewu ze złączką do węża.
-6-
9/ remont istniejącego przenośnika taśmowego: m.in. wymiana łożysk, tulei prowadzących taśmę i
taśmy,
10/ zasilanie w energię elektryczną z istniejącego przyłącza, należy wymienić rozdzielnicę główną.
System sterowania i monitorowania pracy urządzeń do odwadniania osadu z lokalnych szafek
sterowniczych zlokalizowanych w pomieszczeniu istniejącej rozdzielni elektrycznej, połączonych z
systemem wizualizacji – zasilanie szafek z nowej szafy zasilającej z istniejącego kabla
doprowadzającego energię elektryczna do budynku, system monitorujący przekazujący sygnały na
dyspozytornię oczyszczalni poprzez istniejące linie kablowe/światłowodowe, monitorowanie w
istniejącym systemie
wizualizacji , który w miarę potrzeb należy dostosować do potrzeb
wymienionego urządzenia, opisy w języku polskim.
8. Roboty remontowe w budynku odwadniania osadu.
8.1.
ARCHITEKTURA
8.1.1. Dane liczbowe dotyczące istniejącego
zlokalizowane jest odwadnianie osadu
budynku,
w
którym
powierzchnia zabudowy ~171,30
powierzchnia użytkowa ~141,82
Lp
16
Nazwa pomieszczenia
Pomieszczenie odwadniania osadu
Rozdzielnia elektryczna
Pomieszczenie ewakuacji odwadniania osadu
Razem:
Powierzchnia w m2
90,30
9,62
41,90
141,82
3
- kubatura ~856,50m .
Zakresem remontu objęte jest pomieszczenie odwadniania osadu oraz rozdzielni elektrycznej.
8.1.2. Zakres prac remontowych
Niżej wymienione prace remontowe dotyczą pomieszczenia odwadniania osadu i rozdzielni:
wykonanie płyt pod urządzenia technologiczne,
demontaż istniejącej stolarki drzwiowej (drzwi wewnętrzne i zewnętrzne) oraz zamurowanie
otworu w ścianie działowej pomieszczenia rozdzielni,
montaż nowej ślusarki drzwiowej (drzwi wewnętrzne i zewnętrzne) oraz wyburzenie otworu w
ścianie działowej pomieszczenia rozdzielni,
wykonanie nowej posadzki z wymianą istniejącego odwodnienia liniowego oraz z odcinkami
nowoprojektowanego odwodnienia i nowych okładzin ściennych,
prace wykończeniowe wewnętrzne – malowanie.
W tym:
Posadzki
- posadzki z płytek gresowych
- płyty pod urządzenia
- odwodnienia liniowe
Ściany
okładzina z płytek ściennych
powłoki malarskie
Sufity
powłoki malarskie
Stolarka drzwiowa
2
-
89,138 m ;
2
5,737 m ;
20,0 m ;
-
150,87 m ;
2
55,93 m ;
-
98,70m ;
2 szt.
2
2
8.1.3. Wykończenie wewnętrzne
Zamawiający dopuszcza wykonanie zamiast posadzek wykończonych płytkami gresowymi posadzek
żywicznych o takich samych właściwościach.
PARTER
Rodzaj wykończenia
Posadzka
Lp
Nazwa pom.
16
Pomieszczenie
odwadniania osadu
Płytki gresowe
Rozdzielnia elektryczna
Płytki gresowe
-7-
Ściany
Sufit
ściany na wys.3m wykończone
okładziną z płytek ściennych, tynk
cem-wap. kat.III malowany emulsyjnie
ściany na wys.3m wykończone
malowane farbą
emulsyjną
malowane farbą
antyelektrostatyczne
okładziną z płytek ściennych, tynk
cem-wap. kat.III malowany emulsyjnie
emulsyjną
ściany:
- pomieszczenia technologiczne - tynk cem.wap. wykończony cienkowarstwową akrylową wyprawą
tynkarską z wypełniaczem mineralnym, odporną na uszkodzenia mechaniczne,
- stropy: po zatarciu i wyrównaniu powierzchni malowane farbą emulsyjną.
- okładzina z płytek ściennych chemoodpornych do wys. 3m nad poz. posadzki
- powyżej okładziny z płytek ściennych malowanie farbą emulsyjną powierzchni ścian i stropu,
- stolarka drzwiowa wewnętrzna ( drzwi do rozdzielni ) – stalowe, z izolacją termiczną
podłogi:
posadzka w pomieszczeniu odwadniania osadu:
posadzka z płytek gres antypoślizgowych
parametry płytek: posadzkowe typu gres gr. 1,0 cm :
twardość - 8 wg skali Mohsa
niska nasiąkliwość (max. 3%),
odporność na plamienie ,
antypoślizgowość R12,
w razie potrzeby do uzupełnień zastosować:
podkład bet (C20/25) gr. 15cm, zbrojony zbrojeniem rozproszonym,
folia izolacyjna lub papa termozgrzewalna,
beton C8/10 gr. 10cm,
podbudowa z warstwy piasku gr. ~20cm, zagęszczanego warstwami,
8.1.4. Płytki posadzkowe na posadzki techniczne
Na posadzki w pomieszczeniach zamkniętych należy stosować płytki typu gres grubości 1,0
cm o parametrach min.:
nasiąkliwość 0.5% (dla pomieszczeń technologicznych wskazana 0.3%)
twardość 8 w skali Mocha
2
wytrzymałość na zginanie 45N/mm
odporne na plamienia, kl 5 wg ISO 10545-14
Odporność na odczynniki chemiczne:
na kwasy i zasady o słabym natężeniu, wg ISO 10545-13 – ULA -ULB
na kwasy i zasady o mocnym stężeniu wg ISO 10545-13 – UHA-UHB
antypoślizgowość min. klasa R12,
3
odporne na ścieranie (ścieralność wgłębna max.130 mm )
mrozoodporne – wg ISO 10545-12
8.1.5. Płytki ceramiczne ścienne wewnętrzne
Nasiąkliwość wodna (%) wg ISO 10545-3- min. 10 ÷ 25
Wytrzymałość na zginanie (MPa) wg ISO 10545-4 - min. 15 ÷ 25
Siła łamiąca (N) wg ISO 10545-4 – min 200 ÷ 600
odporne na plamienia, wg ISO 10545 -14 – min. kl
8.1.6.
Preparat do fug
Trwale elastyczny
Chemoodporny
Zabezpieczający przed rozwojem grzybów
Gęstość ok. 1,02 kg/dm3
Odporność na temperatury od -40°C do +70°C,
8.1.7. Prace naprawcze dla posadzek i zaprawy do montażu płytek
Wszelkie ubytki posadzki betonowej po zdemontowaniu płytek gresowych uzupełnić masą
wyrównawczą na bazie zapraw PCC wg specyfikacji producenta lub produkt równoważny o
podobnych parametrach. Do przyklejania płytek należy stosować wysokoplastyczne zaprawy
mrozoodporne i wodoodporne o dobrej przyczepności do podłoża.
W obrębie powierzchni przewidzianej do zamontowania urządzeń należy wykonać dylatacje.
-8-
8.1.8. Farby
8.1.8.1.
Wodne farby emulsyjne wg PN-C-81914:2002
Wszystkie farby emulsyjne mają dobrą przyczepność do podłoża, są trwałe i odporne na ścieranie
oraz uszkodzenia mechaniczne. Można je stosować na wszystkie podłoża (na przykład na tynk, beton,
cegły, płyty gipsowo-kartonowe, drewno) oprócz metalowych.
Farby emulsyjne różnią się nieco właściwościami, w zależności od zastosowanego spoiwa:
akrylowe, w których spoiwem jest żywica akrylowa, dobrze kryją i tworzą gładką powłokę. Dobrze
też przepuszczają parę wodną, więc umożliwiają "oddychanie" ścian. Pomalowana nimi
powierzchnię można wielokrotnie zmywać. Mogą być stosowane we wszystkich pomieszczeniach
domowych,
lateksowe - spoiwem w nich jest kauczuk, tworzą gładką powłokę, przepuszczalną dla pary
wodnej. Są odporne na zmywanie i działanie promieni słonecznych - pomalowana nimi ściana nie
płowieje i nie zmienia koloru przez kilka lat. Mogą być stosowane we wszystkich pomieszczeniach,
ale są szczególnie zalecane do pomieszczeń wilgotnych (kuchni, łazienek),
winylowe - spoiwem w nich jest polichlorek winylu lub polioctan winylu. Tworzą gładką powłokę,
słabo przepuszczają parę wodną. Dość szybko się brudzą, ale są łatwe do zmywania. Polecane
do stosowania w pomieszczeniach wilgotnych,
mieszane - łącza w sobie właściwości obu rodzajów - na przykład akrylowo-lateksowe i winylowolateksowe
Powłoki dyspersyjnych farb na bazie żywic lateksowych nadają się do zmywania. Mają dużą
odporność na ścieranie i wilgoć. Farby lateksowe o podwyższonej wytrzymałości specjalnie
przeznaczone do pokrywania ścian narażonych na zabrudzenia lub ścian w pomieszczeniach
"mokrych", np. łazienkach czy pokojach kąpielowych. Najbardziej odporne farby akrylowo-lateksowe
tworzą na powierzchniach ścian całkowicie niewrażliwe na wodę i wilgoć powłoki o własnościach
zbliżonych do płytek ceramicznych. Ich powłoka nie jest paroprzepuszczalna. Są odporne na
przebarwienia pod wpływem zabrudzeń, np. tłuszczem, smarem, olejem. Wykazują też odporność na
wysoką temperaturę i uszkodzenia mechaniczne. Zdają egzamin nawet w warsztatach czy zakładach
przemysłowych.
8.1.9. Materiały pomocnicze
Materiały pomocnicze do wykonywania robót malarskich to:
rozcieńczalniki, w tym: woda, terpentyna, benzyna do lakierów i emalii, spirytus denaturowany,
inne rozcieńczalniki przygotowane fabrycznie,
środki do odtłuszczania, mycia i usuwania zanieczyszczeń podłoża,
środki do likwidacji zacieków i wykwitów, kity i masy szpachlowe do naprawy podłoża.
Wszystkie ww. materiały muszą mieć własności techniczne określone przez producenta lub
odpowiadające wymaganiom odpowiednich aprobat technicznych bądź PN.
8.1.10. Projektowana stolarka
drzwi wewnętrzne stalowe pełne, dwupowłokowe z izolacją termiczną, okładziny wew. z blachy
stalowej obustronnie ocynkowanej z proszkową powłoką zewnętrzną, wyposażone w
samozamykacz i blokadę skrzydła, dla stolarki drzwiowej wewnętrznej przyjęto U – 2.0 W/m2K.
drzwi zewnętrzne stalowe pełne dwupowłokowe z izolacją termiczną, okładziny wew. z blachy
stalowej obustronnie ocynkowanej z proszkową powłoką zewnętrzną, wyposażone w
samozamykacz i blokadę skrzydła, dla stolarki drzwiowej zewnętrznej przyjęto U – 1.7 W/m2K.
Uwaga:
przed zamówieniem stolarki należy sprawdzić wymiary rzeczywiste otworu,
po zamontowaniu stolarki należy, w razie konieczności, dokonać napraw otworów
montażowych.
8.2. KONSTRUKCJA
W istniejącym budynku odwadniania projektuje się płyty – cokoły żelbetowe pod urządzenia
technologiczne:
 P-1 o wymiarach 1,90x2,40m i wys. 0,20m ponad posadzkę,
 P-2 o wymiarach 2,90x1,50m i wys. 0,15m ponad posadzkę.
Fundamenty kotwione do istniejącej płyty posadzki przez pręty ( 12) wklejane na żywicę np. HIT HY200, otwór wiercony 14 o głębokości 110mm.
Materiały konstrukcyjne:
Beton: C25/30
Stal zbrojeniowa: A-IIIN, A-I (B500SP, St3SX)
-9-
Otulina zbrojenia: 3cm
8.3. INSTALACJE ELEKTRYCZNE
W remontowanym budynku odwadniania instalacje elektryczne są instalacjami natynkowymi
prowadzonymi w korytach kablowych. Należy je zdemontować na czas remontu ścian i sufitów.
Przy montażu po remoncie powierzchni należy wymienić:
- istniejące koryta kablowe - razem ok. 180 mb ;
- istniejące oprawy oświetleniowe w ilości 17 szt. na oprawy nowe: lampy świetlówkowe mające
odpowiedni stopień IP dostosowany do warunków środowiskowych pomieszczenia, w którym zostaną
zainstalowane;
- istniejący osprzęt: gniazda, przełączniki, wyłączniki na nowe mające odpowiedni stopień IP
dostosowany do warunków środowiskowych pomieszczenia, w którym zostaną zainstalowane.
8.3.1. Dane elektroenergetyczne budynku
System sieci nn:
Napięcie zasilania urządzeń:
Moc zainstalowana:
Moc szczytowa:
Współczynnik mocy:
Ochrona od porażeń:
TN-S
400/230V, 50Hz
Pi = 143,2 kW
Ps = 76,1 kW
cos = 0,93
Samoczynne szybkie wyłączenie
8.3.2. Rozdzielnica główna RNN16
W pomieszczeniu rozdzielni elektrycznej w Budynku Odwadniania, w miejscu demontowanych
istniejących rozdzielnic, zainstalowana zostanie rozdzielnica główna budynku RNN16 typu SIVACON
S4 firmy SIEMENS.
Rozdzielnica będzie miała szyny główne o obciążalności 250A i odpowiadać będzie za przesył energii
elektrycznej do poszczególnych podrozdzielnic i instalacji technologicznych, oraz innych instalacji
budynku, wymagających zasilania w energię elektryczną (np. wentylacja).
Rozdzielnica wyposażona zostanie w wyłączniki w wersji stacjonarnej. Rozdzielnica będzie miała
stopień ochrony co najmniej IP4X.
Wyłącznik w polu zasilającym wyposażony zostanie w cewkę wybijakową nadnapięciową,
umożliwiającą wyłączenie rozdzielnicy za pomocą Pożarowego Wyłącznika Prądu. Ponadto wszystkie
wyłączniki będą podłączone do modułu komunikacyjnego ET200S, umożliwiającego wysłanie
informacji o ich stanie do systemu monitoringu, za pomocą protokołu Profibus.
Schemat, elewację i wymiary rozdzielnicy przedstawia rysunek E-16-01.
Rozdzielnica zostanie odpowiednio oznaczona. Będzie zainstalowana w pomieszczeniu zaopatrzonym
w drzwi zamykane zamkiem patentowym, w celu uniemożliwienia dostępu do aparatów elektrycznych
osobom niepowołanym.
W polu zasilającym zainstalowany zostanie miernik parametrów sieci typu PAC 3200 produkcji
SIEMENS, pozwalający na wykonanie pomiarów podstawowych parametrów elektrycznych pracującej
rozdzielni i przesłanie ich do systemu nadzoru.
Zestawienia materiałów i aparatów rozdzielnicy:
RNN16
1. 3NC1091
ROZŁĄCZNIK BEZPIECZNIKOWY DLA WKŁ. SITOR, 1-BIEG., 10X38, DO
32 A, 690 V AC
1
2. 3NC1093
ROZŁĄCZNIK BEZPIECZNIKOWY DLA WKŁ. SITOR, 3-BIEG., 10X38, DO
32 A, 690 V AC
1
3. 3NP1133-1CA10
ROZŁĄCZNIK BEZPIECZNIKOWY 3NP1, 3-BIEG., NH00, 160A, NA PŁYTĘ
MONTAŻOWĄ, ZACISKI PŁASKIE,
1
4.
WYŁĄCZNIK 3VT1 ICU=25KA/415V AC, 3-BIEG., IN= 20A, WYZW.
3VT1702-2DC36TERMOMAGNETYCZNY, OCHRONA INSTALACJI, IR= 16... 20A, II= 200...
0AA0
300A
4
5.
0AA0
320A
2
- 10 -
6.
0AA0
400A
1
7.
0AA0
630A
1
8.
3VT1792-2DC36TERMOMAGNETYCZNY, OCHRONA INSTALACJI, IR= 20... 25A, II=
0AA0
250...375A,
4
9.
3VT2725-2AA360AA0
BLOK ŁĄCZENIOWY WYŁĄCZNIKA 3VT2 3-BIEG., IN= 250A, ZDOLNOŚĆ
ZWARCIOWA, ICU=36KA/415V AC, STACJONARNY, DLA WYZWALACZY
ETU: LP, DP, MP, MPS LUB MODUŁU ROZŁACZNIKA
2
10. 3VT9100-4PP30
WYPOSAŻENIE DO VT160 ADAPTER MONTAŻOWY NA STANDARDOWĄ
SZYNĘ DIN,
12
11. 3VT9100-8CE00
WYPOSAŻENIE DO VT160 POJEDYNCZA BARIERA FAZOWA
16
12. 3VT9200-3HA20
WYPOSAŻENIE DO VT250 NAPĘD OBROTOWY PRZEDNI, Z BLOKADĄ,
2
13. 3VT9225-6DT00
BLOK ROZŁĄCZNIKA 3VT250 3-/4-BIEG.
2
14. 3VT9300-3HE10
WYPOSAŻENIE DO VT250, VT630 POKRĘTŁO, BEZ BLOKADY,
2
15. 3VT9300-3HG10
WYPOSAŻENIE DO VT250, VT630 SPRZĘGŁO ROZŁĄCZNE, DO
CZARNEGO POKRĘTŁA, IP 40
2
16. 3VT9300-3HJ10
WYPOSAŻENIE DO VT250, VT630 WAŁEK 365MM
2
17. 3VT9300-8CE00
WYPOSAŻENIE DO VT630 POJEDYNCZA BARIERA FAZOWA
2
18. 3VT9300-8LA00
WYPOSAŻENIE DO VT630 BLOKADA MECHANICZNA DO NAPĘDU
OBROTOWEGO DRZWIOWEGO,
1
19. 5SD7444-1
OCHRONNIK P.-PRZEPIĘCIOWY KOMBI TYP 1+2, KLASA B+C, UC 350V,
MODUŁY WTYKOWE, 4-BIEG., UKŁAD 3+1, DO SIECI TN-S I TTZE
STYKAMI SYGN., 8MM
1
20. 5SL6106-6
WYŁĄCZNIK NADMIAROWOPRĄDOWY, 400V 6KA, 1-BIEG., B6A
3
21. 5TE5802
LAMPKA SYGANLIZACYJNA AC 230V, 3X ZIELONA, 1MM,
1
SENTRON PAC3100; LCD; 96X96MM POWER MIERNIK PARAMETRÓW
7KM3133-0BA00- SIECI. ZASILANIE UC: 110-250VDC / 100-240VAC UE: MAX.480/277V; 4522.
3AA0
65HZ IE: X/5A AC PODŁĄCZENIE PRZEKŁADNIKÓW, RS485 W
STANDARDZIE
1
23. 8PQ1010-6BA01
OSŁONA BOCZNEJ PODSTAWY WYSOKOŚĆ 100MM GŁĘBOKOŚĆ
600MM
1
24. 8PQ1011-0BA01
COKÓŁ Z OSŁONĄ CZOŁOWĄ WYSOKOŚĆ 100MM SZEROKOŚĆ
1000MM
1
25. 8PQ1201-6BA02
SZAFA WYSOKOŚĆ 2000MM SZEROKOŚĆ 1000MM GŁĘBOKOŚĆ 600MM
1
26. 8PQ2000-6BA03
RAMA WYSOKOŚĆ ZABUDOWY 1600MM STAŁA SZEROKOŚĆ 600MM
1
27. 8PQ2005-6BA01
OSŁONA ZAMKNIĘTA WYSOKOŚĆ 50MM SZEROKOŚĆ 600MM
1
28. 8PQ2015-6BA17
OSŁONA SENTRON 3VT WYŁĄCZNIK 3VT1 DO 160A 3 LUB 4-BIEG.,
UŁOŻENIE POZIOME MONTAŻ STAŁY NAPĘD BEZPOŚREDNI LICZBA
WYŁĄCZNIKÓW 1 WYSOKOŚĆ 150MM SZEROKOŚĆ 600MM
1
29. 8PQ2025-6BA15
OSŁONA DLA 3VT1 DO 160A, 3-BIEG. LUB 4-BIEG., MONTAŻ STAŁY,
UKŁAD PIONOWY WYSOKOŚĆ 250MM SZEROKOŚĆ 600MM
3
30. 8PQ2030-6BA01
OSŁONA ZAMKNIĘTA WYSOKOŚĆ 300MM SZEROKOŚĆ 600MM
1
31. 8PQ2035-6BA18
OSŁONA SENTRON 3VT WYŁĄCZNIK 3VT2 DO 250A 3-BIEG., UŁOŻENIE
PIONOWE STAŁY, WTYK, WYSUWNY NAPĘD UNIWERSALNY LICZBA
WYŁĄCZNIKÓW 2 WYSOKOŚĆ 350MM SZEROKOŚĆ 600MM
1
32. 8PQ2197-4BA08
DRZWI ROZDZIELNICY PEŁNE STOPIEŃ OCHRONY IP4X ZAWIASY Z
LEWEJ STRONY ZAMEK DWUPOŁOŻENIOWY WYSOKOŚĆ 1975MM
SZEROKOŚĆ 400MM
1
33. 8PQ2197-6BA06
DRZWI ROZDZIELNICY PEŁNE STOPIEŃ OCHRONY IP4X ZAWIASY Z
LEWEJ STRONY ZAMEK DWUPOŁOŻENIOWY WYSOKOŚĆ 1975MM
1
- 11 -
SZEROKOŚĆ 600MM
34. 8PQ2301-6BA02
PŁYTA GÓRNA STOPIEŃ OCHRONY IP4X ZAMKNIĘTA SZEROKOŚĆ
1000MM GŁĘBOKOŚĆ 600MM
1
35. 8PQ2420-1BA02
PANEL TYLNY STOPIEŃ OCHRONY IP4X WYSOKOŚĆ 2000MM
SZEROKOŚĆ 1000MM
1
36. 8PQ2520-6BA02
PANEL BOCZNY BEZ WZORU WYSOKOŚĆ 2000MM GŁĘBOKOŚĆ 600MM
1
37. 8PQ3000-0BA03
KONSTRUKCJA NOŚNA, WEWNĘTRZNA DO DOWOLNEGO UKŁADU
SZYN GŁ. WYSOKOŚĆ ZABUDOWY 1800MM GŁĘBOKOŚĆ 600, 800MM
1
38. 8PQ3000-1BA36
KONSTRUKCJA NOŚNA, WEWNĘTRZNA PRZEDZIAŁ FUNKCYJNY BEZ
SYST. SZYN GŁÓWNYCH WYSOKOŚĆ ZABUDOWY 1800MM
GŁĘBOKOŚĆ 600MM
2
39. 8PQ3000-1BA40
KONSTRUKCJA NOŚNA, WEWNĘTRZNA PRZESTRZEŃ DOLNA
GŁĘBOKOŚĆ 600MM
1
40. 8PQ3000-1BA43
KONSTRUKCJA NOŚNA, ZEWNĘTRZNA DO DRZWI ROZDZIELNICY
1
41. 8PQ3000-2BA51
PŁYTA MONTAŻOWA MODUŁOWA ZAMKNIĘTA WYSOKOŚĆ 300MM
SZEROKOŚĆ 600MM
1
42. 8PQ4000-1BA10
IZOLATOR GŁÓWNYCH SZYN ZBIORCZYCH 2SZT. W KPL.
1
43. 8PQ6000-3BA36
ZEST. MONTAŻOWY DO AP.MODUŁOWEJ 1-RZĄD 24MW SZEROKOŚĆ
600MM
3
44. 8PQ6000-4BA21
ZESTAW MONTAŻOWY SENTRON 3VT WYŁĄCZNIK 3VT1 DO 160A 3 LUB
4-BIEG., UŁOŻENIE POZIOME MONTAŻ STAŁY NAPĘD BEZPOŚREDNI
LICZBA WYŁĄCZNIKÓW 1 WYSOKOŚĆ 150MM SZEROKOŚĆ 600MM
1
45. 8PQ6000-4BA28
ZESTAW MONTAŻOWY SENTRON 3VT WYŁĄCZNIK 3VT2 DO 250A 3BIEG., UŁOŻENIE PIONOWE STAŁY, WTYK, WYSUWNY NAPĘD
UNIWERSALNY LICZBA WYŁĄCZNIKÓW 2-3 WYSOKOŚĆ 350MM
SZEROKOŚĆ 600MM
1
46. 8PQ9400-0BA06
ETYKIETA SZAFY SIVACON SIEMENS
1
47. 8PQ-DOD
MATERIAŁY DROBNE (SIEMENS)
1
8.3.3. Miernik parametrów sieci
W celu monitorowania parametrów pracy rozdzielnicy RNN16, w jej polu zasilającym zainstalowany
zostanie Miernik Parametrów Sieci typu PAC 3200 firmy SIEMENS. Dane z miernika widoczne będą
na ekranach komputerów stacji operatorskich systemu AKPiA.
Monitorowane będą następujące wielkości i sygnały:
Napięcie
Prąd
Moc czynna i bierna
Współczynnik mocy
Częstotliwość
Wyższe harmoniczne
Energia czynna i bierna
Licznik godzin pracy
Dzienne wartości mocy
Miernik parametrów sieci oraz przekładniki prądowe, z którymi współpracuje, będą miały klasę
dokładności 0,5.
Miernik wyposażone będzie w moduł przesyłania danych do systemu operatorskiego na bazie
protokołu Profibus.
8.3.4. Rozdzielnice oddziałowe
W pomieszczeniu rozdzielni elektrycznej w Budynku Odwadniania zainstalowana zostanie rozdzielnica
instalacji wewnętrznych budynku pompowni RB16 (rys. E-16-08), która odpowiadać będzie za
zasilanie oświetlenia, instalacji gniazd wtykowych i siły, itp. w pomieszczeniach pompowni.
Rozdzielnica zostanie wykonana jako wisząca, o stopniu ochrony co najmniej IP41.
- 12 -
W tym samym pomieszczeniu zainstalowana zostanie również rozdzielnica technologiczna RT16,
która odpowiadać będzie za sterowanie instalacjami technologicznymi oraz przesył danych do
systemu nadzoru. Z rozdzielnicy zasilane i sterowne będą również wszystkie urządzenia
technologiczne, nie objęte szafami zasilająco-sterującymi dostarczanymi przez dostawców technologii.
Rozdzielnica zostanie ujęta w projekcie instalacji AKPiA.
Szafy zasilająco sterownicze w zakresie dostawców instalacji technologicznych to:
RW1 – Szafa zasilająco-sterownicza wirówki nr 1,
RW2 – Szafa zasilająco-sterownicza wirówki nr 2,
Szafa zasilająco-sterownicza stanowiska przygotowania polielektrolitu.
Rozdzielnice zostaną odpowiednio oznaczone. Będą posiadały drzwi zamykane z zamkiem
patentowym, w celu uniemożliwienia dostępu do aparatów elektrycznych osobom niepowołanym.
Lokalizację rozdzielnic oddziałowych w budynku suszarni pokazano na rysunku E-16-03.
Zestawienia materiałów i aparatów rozdzielnicy RB16
RB16
Ilość
Typ
Nr kat.
Opis
Producent
1
CS-75/250
111703
Obudowa z płytą montaż. (700x500x250)
EATON
1
2
P3-63/E-RT
005743
Rozłącznik On/Off In=63A P=37kW
EATON
1
3
Z-SLS/CEK25/3
248244
Tytan komplet - podst. rozłącz. z wtyk.
EATON
5
4
FI-25/4/003
279196
Wył. różnicowoprądowy, typ AC (4-bieg.)
EATON
1
5
FAZ-C16/3
278873
Wyłącznik nadprądowy serii 15kA (1bieg)
EATON
2
6
FAZ-B16/1
278535
EATON
6
7
FAZ-B4/1
278527
EATON
6
8
M22-L-W
216771
Główka lampki sygnalizacyjnej płaska
EATON
1
9
M22-L-R
216772
Główka lampki sygnalizacyjnej płaska
EATON
1
10 M22-L-G
216773
Główka lampki sygnalizacyjnej płaska, z
EATON
4
11 M22-LED230-W
216563
Dioda LED biała U=230V moc. przód
EATON
1
12 M22-LED230-R
216564
Dioda LED czerwona U=230V moc. przód
EATON
1
13 M22-LED230-G
216565
Dioda LED zielona U=230V moc. Przód
EATON
4
DILM710(230V50HZ,240V
14 60HZ)
276550
Stycznik mocy, I=7A [AC-3] 1Z 0R
EATON
3
15 PKZM0-2,5
072736
Wyłącznik silnikowy 2,5A 0,75kW
EATON
3
16 NHI11-PKZ0
072896
Blok styków pomocniczych 1Z 1R
EATON
3
17 Z-R230/2S2O
265221
Przekaźnik instalacyjny
EATON
3
18 X1
Zaciski gwintowane 25mm2 na szynę szare
WAGO
3
19 X1N
Zaciski gwintowane 25mm2 na szynę nieb.
WAGO
1
20 X1PE
Zaciski gwintowane 25mm2 na szynę żółtozielone.
WAGO
1
21 X2
Zaciski gwintowane 2,5mm2 na szynę szare
WAGO
42
22 X2N
Zaciski gwintowane 2,5mm2 na szynę nieb.
WAGO
11
23 X2PE
Zaciski gwintowane 2,5mm2 na szynę żółtozielone.
WAGO
11
24
Listwa grzebieniowa 40x40
EATON
4m
25
Listwa grzebieniowa 60x40
EATON
2m
- 13 -
26
Wspornik TH-35
4m
8.3.5. Pożarowy wyłącznik prądu
Przy wejściu głównym do budynku suszarni zlokalizowany zostanie Pożarowy Wyłącznik Prądu
(ST22/W01 SPAMEL). Efektem zadziałania wyłącznika PWP będzie pozbawienie napięcia zasilania
wszystkich obwodów elektrycznych w obiekcie nie rezerwowanych indywidualnymi bateriami
akumulatorów (np. opraw ewakuacyjnych).
Przycisk zostanie połączony z wyłącznikiem w rozdzielni głównej za pomocą przewodu niepalnego
2
typu HDGS 3x2,5mm .
8.3.6. Instalacja kablowa
Do zasilania podrozdzielnic oraz urządzeń technologicznych zastosowane zostaną kable typu YKYzo i
YDYzo. Kable sterownicze do zabezpieczeń termicznych, itp. wykonane zostaną jako YLY.
Kable i przewody zasilające i sterownicze zostaną ułożone na projektowanym systemie koryt
kablowych.
Poniższa tabela przedstawia listę najważniejszych linii kablowych:
Lp.
Nr kabla
Skąd
Dokąd
Typ kabla
Długość
Uwagi
[m]
1
WK02
Rozdz. RNN16
Rozdz. RW1
YKYzo 5x25
10
2
WK03
Rozdz. RNN16
Rozdz. RW2
YKYzo 5x25
10
3
WK05
Rozdz. RNN16
Rozdz. RB16
YKYzo 5x6
10
4
WK07
Rozdz. RNN16
Stacja polielektr.
YDYzo 5x2,5
20
5
WK09
Rozdz. RB16
Zestaw ZR1
YDYzo 5x4
10
6
WK10
Rozdz. RB16
Zestaw ZR2
YDYzo 5x4
20
8.3.7. Instalacja oświetlenia podstawowego
Oświetlenie podstawowe w Budynku Odwadniania Osadu wykonane zostanie lampami
świetlówkowymi z wbudowanymi elektronicznymi modułami rozruchowymi. Lampy będą miały
odpowiedni stopień IP dostosowany do warunków środowiskowych pomieszczenia, w którym zostaną
zainstalowane.
Oświetlenie podstawowe ma na celu zapewnienie wymaganych normami wartości natężenia
oświetlenia w pomieszczeniach o różnym przeznaczeniu. Proponuje się następujące natężenia
oświetlenia:
Pomieszczenia technologiczne
200lux
Pomieszczenie elektryczne
250lux
Sterownie oświetlenia odbywać będzie się lokalnie, z wyłączników lub przycisków zainstalowanych na
ścianach w pobliżu drzwi wejściowych do pomieszczeń (typu DELFINA OSPEL)
Obwody zasilające oświetlenie w rozdzielnicy RB16 zostaną zabezpieczone wyłącznikami
instalacyjnymi nadprądowymi oraz różnicowo-prądowymi.
8.3.8. Instalacja oświetlenia ewakuacyjnego
W Budynku Odwadniania jako oprawy ewakuacyjne kierunkowe zostaną zastosowane oprawy
świetlówkowe ES-System MONITOR IP40 OP1-A8TA1N 8W, z lampami o mocy 8W, wyposażone w
lokalne baterie akumulatorów, zapewniające 1-godzinne podtrzymanie w przypadku zaniku napięcia
zasilania. Planuje się zainstalowanie tych opraw nad drzwiami ewakuacyjnymi, wyposażonych w
odpowiednie symbole ewakuacyjne. Oprawy te będą zainstalowane w taki sposób, aby zapewnić
natychmiastową orientację.
Nad drzwiami ewakuacyjnymi, po zewnętrznej stronie, zainstalowana zostanie oprawa świetlówkowa
2x18W z 1-godzinnym modułem awaryjnym, oświetlająca najbliższe otoczenie drzwi wejściowych.
Ponadto w zasilanie bateryjne zostaną wyposażone niektóre oprawy oświetlenia podstawowego na
drogach ewakuacyjnych. Oprawy te zostaną oznaczone żółtym paskiem.
- 14 -
Oświetlenie ewakuacyjne będzie zapewniać nie mnie niż 1lux natężenia oświetlenia na drogach
ewakuacyjnych. Zarówno oprawy ewakuacyjne, jak i oprawa nad drzwiami wejściowymi pracować
będą „na ciemno”, tzn. będą załączać się w momencie zaniku napięcia zasilania w budynku.
Lista materiałowa instalacji oświetleniowej:
1
Oprawa ES-System CO2 254 EVG + źródło światła
szt.
7
2
Oprawa ES-System CO2 254 EVG z modułem awaryjnym + źródło światła
szt.
3
3
Oprawa ES-System PT218-A2x18TC1N + żródło światła
szt.
1
4
Oprawa kierunkowa MONITOR IP40 OP1-A8TA1N 8W z piktogramem i modułem
awaryjnym + źródło światła
szt.
3
5
Wyłącznik pojedynczy 230V 10A IP44 DELFINA OSPEL
szt.
3
6
Przewód YDYzo 3x2,5mm2
m
100
7
Przewód YDYzo 4x2,5mm2
m
100
kpl.
1
Materiały dodatkowe (wsporniki, zawiesia, dławiki, uchwyty, puszki, kołki, śruby, itp.)
Instalacja oświetleniowa w budynku pompowni pokazana została na rysunku E-16-02.
8.3.9. Instalacja siły i gniazd wtykowych
W pomieszczeniu technologicznym oraz pod wiatą odbioru osadu zostaną zainstalowane naścienne
zestawy gniazd, zawierające dwa gniazda 1-fazowe oraz jedno gniazdo 3-fazowe 16A. W
pomieszczeniu rozdzielni elektrycznej zainstalowane zostanie gniazdo 1-fazowe 16A IP44 DELFINA
Ospel. Lokalizacja gniazd 1-fazowych, zestawów gniazd wtykowych i wypustów trójfazowych została
pokazana na rysunku numer E-16-03.
Stopień ochrony IP zestawów gniazd wtykowych musi odpowiadać warunkom klimatycznym obszaru,
w którym są zamontowane (IP44).
Instalacje siłowe obejmują zasilanie:
Urządzeń technologicznych suszarni,
Urządzeń klimatyzacji i wentylacji,
Drobnej siły,
Zestawy gniazd wtykowych montować na wysokości 1,4m nad posadzką. Gniazda 1-fazowe
montować na wysokości 1,1m nad posadzką.
Instalacje siłowe zasilane będą kablami i przewodami pięcio- i trój-żyłowymi typu YKYzo i YDYzo.
Kable układane będą w korytkach lub rurkach instalacyjnych. Wszystkie przejścia przez ściany
pożarowe uszczelnione będą materiałami o tej samej wytrzymałości ogniowej, co dana ściana. Jako
uszczelnienie należy zastosować masy ognioodporne produkcji HILTI.
W pomieszczeniach technicznych kable i przewody układane natynkowo, będą chronione od
uszkodzeń mechanicznych do wysokości 2,5m nad posadzką przez rury ochronne z tworzywa
sztucznego.
Wszystkie obwody zasilające instalacje gniazd wtykowych i siły w rozdzielnicach oddziałowych będą
zabezpieczone wyłącznikami instalacyjnymi nadprądowymi oraz różnicowo-prądowymi.
Lista materiałowa instalacji siłowej:
1
Zestaw gniazd naścienny (1x16A 3-faz + 2x16A 1-faz) z zabezpieczeniem różn-prąd. i
nadprądowym w obudowie IP44
szt.
2
2
Główny przycisk pożarowy (czerwony, w obudowie, z szybką) ST22/W01 SPAMEL
szt.
1
3
Gniazdo 230V AC 16A IP44 DELFINA OSPEL
szt.
1
4
Przewód YDYzo 5x2,5mm
2
m
150
5
Przewód YDYzo 3x2,5mm
2
m
10
6
Kabel HDGS 3x2,5
m
10
- 15 -
7
Rurka RL22
8
Materiały dodatkowe (dławiki, uchwyty, puszki, kołki, śruby, itp.)
m
40
kpl.
1
8.3.10. Trasy kablowe wewnątrz budynku
W celu rozprowadzenia instalacji elektrycznych w budynku suszarni, wykonany zostanie w nich
system kwasoodpornych koryt kablowych produkcji UNEX. Ich wielkość będzie stosowna do ilości
ułożonych kabli i ich ciężaru. Ponadto w korytach i na drabinkach zostanie 20% zapasu miejsca na
ewentualna rozbudowę sieci nn.
Kable będą mocowane do pionowych odcinków koryt za pomocą trwałych uchwytów, natomiast na
poziomych odcinkach koryt zostaną zastosowane opaski z tworzywa sztucznego.
W celu rozprowadzenia kabli instalacji AKPiA, wykonany zostanie osobny system koryt kablowych
(UNEX).
Wszystkie kable i przewody ułożone na systemie koryt, zostaną odpowiednio oznaczone zgodnie z
obowiązującymi normami.
Poza korytami kablowymi kable i przewody układać w rurkach ochronnych z tworzywa sztucznego
typu RL o średnicy dobranej do średnicy przewodu.
Trasy kablowe dla kabli i przewodów zasilających, zostały pokazane na rysunku nr E-16-04, a dla
kabli i przewodów systemu AKPiA na rysunku E-16-05.
Zestawienie materiałów instalacji koryt kablowych:
Lp.
Nazwa
Jedn.
Ilość
Nr
katalogowy
INSTALACJE ELEKTRYCZNE
1
Unex 66 Trasa kablowa perforowana szara RAL7035 60x75 U23X
m.
30
66090
2
m.
18
66100
3
m.
20
66200
4
m.
12
66300
5
Unex 66 Łuk płaski 90° szary RAL7035 60X75 U23X
szt.
1
66060
6
szt.
3
66110
7
szt.
7
66210
8
szt.
3
66310
9
Unex 66 Wspornik izolujący szary RAL7035 100 U23X
szt.
39
66103
10
szt.
13
66203
11
szt.
8
66303
12
Unex 66 Łącznik szary RAL7035 60 U23X
szt.
64
66825
13
Unex 66 Łącznik kątowy dolny szary RAL7035 60 U23X
szt.
14
66842
14
Unex 66 Rozgałęzienie szary RAL7035 60X75 U23X
szt.
9
66078
15
szt.
1
66128
16
szt.
1
66228
17
Unex 66 U Profil szary RAL7035
szt.
31
66806
18
Unex 66 Śruby DIN 603 ISO 8677 szare RAL7035 M8x22 U23X
szt.
2
66809
INSTALACJE AKPiA
19
m.
26
66100
20
m.
10
66200
21
szt.
10
66110
- 16 -
22
szt.
2
66210
23
szt.
24
66103
24
szt.
7
66203
25
Unex 66 Łącznik szary RAL7035 60 U23X
szt.
32
66825
26
Unex 66 Łącznik kątowy dolny szary RAL7035 60 U23X
szt.
8
66842
27
szt.
4
66128
28
Unex 66 U Profil szary RAL7035
szt.
5
66806
29
Unex 66 Śruby DIN 603 ISO 8677 szare RAL7035 M8x22 U23X
szt.
2
66809
8.3.11. Instalacja uziemiająca i połączeń wyrównawczych
W budynku wykonana zostanie nowa instalacja uziemiająca i połączeń wyrównawczych. Głównym
elementem instalacji uziemiającej będzie istniejący uziom otokowy.
W pomieszczeniu rozdzielni elektrycznej budynku wykonana zostanie główna szyna uziemiająca
połączona z systemem uziomowym budynku. Do szyny tej należy sprowadzić uziemienie wszystkich
zasilanych z rozdzielni głównej podrozdzielnic i urządzeń, poprzez podłączenie do niej przewodów
ochronnych kabli zasilających te urządzenia. Ponadto dookoła pomieszczenia ułożona szyna z
bednarki stalowej ocynkowanej (30x4mm) na wysokości 30cm nad posadzką, połączona z systemem
uziemiającym budynku poprzez złącza kontrolne co najmniej w dwóch miejscach, do której
podłączone zostaną obudowy wszystkich urządzeń znajdujących się w tym pomieszczeniu (również
dwumiejscowo).
Do instalacji uziemiającej podłączone będą również obudowy urządzeń technologicznych, metalowe
bariery ochronne, konstrukcje wsporcze, pomost techniczny, itp.
Instalacja uziemiająca i połączeń wyrównawczych została pokazana na rysunku nr E-16-06.
Zestawienie materiałów instalacji uziemiającej:
1 Bednarka ocynkowana FeZn 30x4mm CYNKMAL
m
100
2
Zacisk kontrolny ocynkowany ZKn NOMAG
szt.
10
3
Złącze krzyżowe ocynkowane ZKr-P-16 NOMAG
szt.
20
4
Materiały dodatkowe (puszki IP44, uchwyty, kołki, śruby, itp.)
kpl.
1
8.3.12. Instalacja odgromowa
Instalacja odgromowa na budynku pozostaje bez zmian.
8.3.13. Ochrona przepięciowa
W związku z faktem, iż zarówno Budynek Odwadniania, jak i urządzenia elektryczne, znajdujące się w
nim, zasilane są liniami kablowymi, można wydzielić dwie strefy ochrony przepięciowej:
Strefa 0B – strefa, w której elementy nie są narażone na bezpośrednie uderzenie
pioruna, ale występuje w niej nietłumione pole elektromagnetyczne,
Strefa 1 – strefa, w której nie może wystąpić bezpośrednie trafienie pioruna, a prądy
udarowe są już ograniczone przy przejściu ze strefy 0 (budynki).
W związku z tym w rozdzielnicy głównej zainstalowane zostaną urządzenia ochrony przepięciowej
klasy B+C (wg normy DIN).
8.3.14. Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo
Ochrona przeciwporażeniowa
Sieć rozdzielcza budynku pracować będzie w układzie TN-S z izolowanym przewodem neutralnym N i
uziemionym przewodem ochronnym PE.
Ochronę przed dotykiem bezpośrednim zapewnia:
izolacja robocza czynnych obwodów,
odpowiednia konstrukcja rozdzielnic,
- 17 -
Ochronę przed dotykiem pośrednim zapewni samoczynne szybkie wyłączenie w czasie t 0,4s
uszkodzonego obwodu przez:
wyłączniki z wyzwalaczami zwarciowymi i przeciążeniowymi,
Dla prawidłowego zrealizowania samoczynnego wyłączenia w układzie TN-S należy:
wszystkie części przewodzące dostępne instalacji przyłączyć do uziemionego przewodu
ochronnego PE
wszędzie, gdzie to jest możliwe przewody ochronne uziemić
przewód neutralny N izolować od ziemi
miejsce rozdzielenia przewodu PE i N uziemić
Samoczynne wyłączenie zasilania zapewnić powinien, w każdym miejscu instalacji, odpowiedni prąd
zwarciowy powstały w przypadku zwarcia pomiędzy przewodem fazowym i przewodem ochronnym lub
częścią przewodzącą dostępną.
Ponadto przewidziano wykonanie połączeń wyrównawczych do szyny wyrównawczej w
pomieszczeniu rozdzielni, do której przyłączone będą między innymi:
metalowe elementy konstrukcyjne obiektu
rurociągi metalowe wchodzące do obiektu i prowadzone w obiekcie,
metalowe elementy konstrukcyjne normalnie nie będące pod napięciem np., obudowy,
konstrukcje wsporcze urządzeń technologicznych itp.
Ochrona przed prądem przetężeniowym
Projektowane obwody instalacyjne będą zabezpieczone przed prądami przeciążeniowymi i zwarciami
za pomocą:
wyłączników nadmiarowoprądowych o odpowiedniej charakterystyce,
wyłączników różnicowo-prądowych.
Zdolność wyłączania:
Wyłączniki muszą wytrzymywać prąd zwarciowy obliczony dla miejsca, w którym będą zainstalowane.
Ewentualnie technika stopniowania wyłączników tej samej marki może być zastosowana: poniżej
umieszczone zostaną wyłączniki o mniejszej zdolności wyłączania i powyżej wyłączniki ograniczające.
Selektywność
Instalacja będzie zabezpieczona selektywnie w celu ograniczenia do minimum ilości wyłączeń
awaryjnych
Selektywność będzie zrealizowana:
amperometrycznie na poziomie rozdzielnic i szaf elektrycznych
przez stopniowanie między rozdzielnicami głównymi NN a tablicami i rozdzielnicami
odbiorczymi.
8.4. INSTALACJE SANITARNE
8.4.1. Stan istniejący
Przez remontowane pomieszczenia budynku odwadniania osadu przechodzą rurociągi centralnego
ogrzewania zasilające grzejniki w pomieszczeniach ewakuacji osadu.
W pomieszczeniach remontowanego budynku odwadniania osadu znajdują się natynkowe rurociągi
wodociągowe i osadu oraz kanały wentylacyjne.
8.4.2. Instalacje centralnego ogrzewania
W ramach remontu pomieszczeń technologicznych w budynku należy rurociągi centralnego
ogrzewania, przechodzące przez pomieszczenia odwadniania osadu, zdemontować na czas remontu
ścian i sufitów. Należy ocenić ich jakość, oczyścić i pomalować, a po zakończeniu remontu
pomieszczeń ponownie zamontować i wykonać izolację cieplną rurociągów, wymienić armaturę
odcinającą. Przy negatywnej ocenie jakości rurociągów należy wymienić je na nowe.
W pomieszczeniu odwadniania osadu
elektrycznych z termostatem o mocach:
przewiduje
- 18 -
się
zainstalowanie
czterech
grzejników
2,0 kW – 3 sztuki,
2,5 kW – 1 sztuka.
8.4.3. Wentylacja pomieszczeń
W remontowanych pomieszczeniach budynku odwadniania osadu znajdują się kanały wentylacyjne i
zamontowane na nich urządzenia wentylacyjne. W ramach remontu pomieszczenia odwadniania
należy instalacje wentylacyjną zdemontować na czas remontu ścian i sufitów. Należy ocenić jej
jakość, oczyścić i pomalować, a po zakończeniu remontu pomieszczeń ponownie zamontować. Przy
negatywnej ocenie jakości kanałów i urządzeń wentylacyjnych należy wymienić je na nowe.
8.5. Wytyczne do harmonogramu prac na czynnym obiekcie z zachowaniem
ciągłości jego funkcjonowania i zapewnienia bezpieczeństwa.
Ponieważ wszystkie roboty będą wykonywane na czynnym obiekcie jakim jest oczyszczalnia, wszelkie
wyłączenia, bądź inne czynności związane z ingerencją Wykonawcy w pracę obiektu muszą być
uzgodnione z Użytkownikiem obiektu.
Propozycja kolejności realizacji przedsięwzięcia:
montaż tymczasowego urządzenia do odwadniania osadu na czas remontu i opróżnienie
zbiornika OBF z zalegających osadów,
demontaż istniejących urządzeń do odwadniania,
remont pomieszczeń,
montaż nowych urządzeń do odwadniania osadu wraz z ich podłączeniem do instalacji,
uruchomienie i rozruch.
Zakłada się okres 3 miesięcy od wyłączenia starych do uruchomienia nowych urządzeń.
Załadunek, wywóz i przekazanie do zagospodarowania odwodnionych osadów w ilości równej 2160 T,
co wynika z ilości odwodnionych osadów w założonym 3 miesięcznym cyklu realizacyjnym, z
tymczasowej instalacji odwadniania oraz osadów usuniętych z OBF-u jest po stronie Wykonawcy i na
jego koszt.
8.6.
Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
8.6.1. Wykaz elementów zagospodarowania terenu, które mogą
stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi
Przy robotach remontowych i wymianie urządzeń na oczyszczalni należy w trosce o ochronę
zdrowia pracowników oraz osób trzecich przestrzegać wszystkich obowiązujących zasad bhp
zawartych w przepisach i normach branżowych.
Szczególną uwagę należy zwrócić na zagrożenia bezpieczeństwa zdrowia i życia wynikające z
prowadzenia robót liniowych i rozbiórkowo – montażowych na terenie eksploatowanej oczyszczalni:
 wykonywanie głębokich wykopów (konieczne jest zabezpieczenie wykopu zgodnie z projektem
konstrukcyjnym oraz
przygotowanie bezpiecznych zejść do wykopów np. budowa sieci
międzyobiektowych,
 niebezpieczeństwo wpadnięcia do głębokich zbiorników (np. zagęszczacz, zbiorniki),
 właściwy rozładunek ciężkich i wielkogabarytowych urządzeń (np. zbiorniki, prasy, zagęszczacze,
pompy, mieszadła),
 składowanie materiałów zgodnie z instrukcjami producentów i przepisami bhp w miejscach, do
których będzie ograniczony dostęp osób niezatrudnionych,
 zagrożenia przy transporcie wewnętrznym ciężkich materiałów prefabrykowanych z miejsca
składowania do miejsca montażu (m.in. konieczne jest wyznaczenie strefy ruchu poza strefą
prowadzenia prac montażowych oraz przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przy transporcie),
 zagrożenia przy pracach prowadzonych na istniejącym obiekcie, przy jednoczesnym braku
możliwości wyeliminowania obecności osób trzecich tj. pracowników oczyszczalni,
 zagrożenia przy robotach budowanych prowadzonych przy montażu i demontażu ciężkich
elementów (zbiorniki, pompy, konstrukcje wsporcze),
 zagrożenia przy konieczności wejścia do jakiegokolwiek zbiornika celem dokonania np. demontażu,
remontu lub oczyszczania. Przed wejściem wnętrze należy dobrze przewietrzyć przenośnym
wentylatorem i usunąć resztki substancji znajdujących się w zbiornikach (np. ścieki, związki
chemiczne. Osoba wchodząca do środka winna być wyposażona w aparat tlenowy i asekurowana z
zewnątrz.
8.6.2. Sposób
prowadzenia
- 19 -
instruktażu
pracowników
przed
przystąpieniem do realizacji robót
Wykonawca przed dopuszczeniem do wykonywania prac powinien przeszkolić wszystkich
pracowników w zakresie BHP zgodnie z obowiązującymi przepisami:
 Rozporządzeniu MPiPS z dnia 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów bhp (Dz. U.
97.129.844 z póź. zm. – tekst jednolity Dz.U.03.169.1650) i załączniku do Rozporządzenia –
„Pomieszczenia i urządzenia higieniczno-sanitarne”
 Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r, w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy przy wykonywaniu robót budowlanych (Dz. U. 03.47.401),
 Rozporządzeniu MGPiB w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji remontach i
konserwacji sieci kanalizacyjnych (Dz. U. 93.96.437),
 Rozporządzeniu MGPiB w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków
(Dz. U. 93.96.438),
 Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.2003r w sprawie informacji dotyczącej
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U.
03.120.1126).
Szkolenie powinno być przeprowadzone przez uprawnionych specjalistów w zakresie BHP.
8.6.3. Środki
techniczne
i
organizacyjne
zapobiegające
niebezpieczeństwom
wynikającym
z
wykonywania
robót
budowlanych
Do środków zapobiegającym niebezpieczeństwom wynikającym z prowadzenia robót remontowych i
wymianie urządzeń należą:
 wykonanie wyprzedzająco drogi technologicznej w celu zabezpieczenia transportu wewnętrznego,
wyznaczenie strefy ruchu poza strefą niebezpieczną wykopu lub strefą montażu urządzeń oraz
przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przy transporcie oraz umożliwiającą sprawną komunikację
na wypadek awarii, pożaru lub wypadku przy pracy,
 przygotowanie odpowiednio wyposażonego zaplecza budowy wyposażonego w środki pierwszej
pomocy medycznej oraz telefony komórkowe lub stacjonarne pozwalające w razie potrzeby na
wezwanie m in. straży pożarnej lub karetki pogotowia,
 odpowiednie przeszkolenie pracowników nadzoru i fizycznych,
 wyposażenie pracowników w środki ochrony indywidualnej zabezpieczających przez zagrożeniami
tj. kaski,
 składowanie ciężkich materiałów zgodnie z instrukcjami producentów i przepisami bhp w
miejscach, do których będzie ograniczony dostęp osób niezatrudnionych na oczyszczalni ścieków,
 zabezpieczenie głębokich wykopów zgodnie z projektem konstrukcyjnym oraz przygotowanie
bezpiecznych zejść do wykopów zgodnie z przepisami ogólnymi bhp,
 przygotowania placu budowy m.in. przez: wygrodzenie terenu prac, ustawienie tablic
ostrzegawczych o głębokich wykopach oraz oświetlonych barierek zabezpieczających wykop,
przygotowanie mostków pozwalających na dojście do czynnych stanowisk pracy,
 przygotowanie i dopuszczenie do pracy tylko sprawnego sprzętu,
 wszystkie pomosty służące jako przejścia lub stanowisko pracy powinny być oznaczone
i wyposażone w poręcze,
 przed wejściem do jakiegokolwiek zbiornika celem dokonania np. demontażu/montażu, remontu lub
oczyszczenia zbiornika należy zachować szczególną ostrożność, wnętrze dobrze przewietrzyć
przenośnym wentylatorem.. Osoba wchodząca do środka winna być wyposażona w aparat tlenowy i
asekurowana z zewnątrz,
 między wykonawcą robót a użytkownikiem oczyszczalni powinna być stała współpraca,
 wykonywanie prac ziemnych w rejonie istniejącego uzbrojenia ręcznie,
 kierownik budowy/kierownik robót zgodnie z art. 21a ustawy z dnia 7 lipca 1994 prawo budowlane
(Dz. U. z 2000r nr 106, poz. 1126 z późn. zm. - tekst jednolity Dz.U.06.156.1118) jest
zobowiązany przed rozpoczęciem robót sporządzić plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Przy
wykonywaniu projektów poszczególnych obiektów kierowano się zasadami BHP, które znalazły
zastosowanie w poszczególnych rozwiązaniach części branżowych (zwłaszcza konstrukcyjnej
architektonicznej i mechanicznej). Wszystkie pomosty, służące jako przejścia lub stanowiska pracy
wyposażono w poręcze. Zbiorniki otwarte wyposażono w barierki do wysokości 1,1 m.
Kierownik budowy/kierownik robót zgodnie z art. 21a, ust, 1 i 2 ustawy Prawo budowlane, jest
obowiązany przed rozpoczęciem robót sporządzić plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
8.7.
Uwagi końcowe
Przy wykonywaniu robót remontowych i wymianie urządzeń należy stosować wytyczne
branżowe oraz instrukcje producentów materiałów i urządzeń. Połączenia rurociągów, kanałów z
istniejącymi, należy zweryfikować i dopasować w trakcie realizacji. Poszczególne kształtki należy
sprawdzić przed przystąpieniem do prac montażowych. Połączenia stali zwykłej i nierdzewnej należy
- 20 -
wykonać z wykorzystaniem przekładek. Po zamontowaniu kanału/rurociągu i dopasowaniu elementów
mocujących należy sprawdzić szczelność wszystkich połączeń.
W bezpośrednim sąsiedztwie słupów energetycznych prace budowlane wykonywać ze szczególną
ostrożnością. Podczas prac urządzeniami wysięgnikowymi takimi jak koparka czy dźwig, zwracać
szczególną uwagę na zbliżenie do przewodów linii napowietrznej. Zachować normatywne odległości.
Wszystkie nazwy firmowe (handlowe) wyrobów budowlanych i urządzeń użyte w wytycznych
wykonania powinny być uznawane jako służące określeniu projektowanych parametrów wyrobów
budowlanych i urządzeń. W każdym przypadku mogą być stosowane inne równoważne wyroby i
urządzenia innych firm o nie gorszych parametrach.
- 21 -

biuro projektów budownictwa komunalnego

Transkrypt

Podobne dokumenty

- PROTE Technologie dla Środowiska

Oswiadczenie Oczyszczalnia

przydomowa biologiczna oczyszczalnia ścieków

Wydział Inżynierii Lądowej i Środowiska ogłasza konkurs na

Prasa śrubowa do odwadniania osadów

warsztaty szkoleniowe

Schemat blokowy Oczyszczalni Ścieków

Część techniczna Specyfikacji na sprzedaż i dostarczenie

Triton Szafa rack 19 cal stojąca demontowalna RZA-18-A86

środow isko