Koncepcja ogólna systemu obsługi centrum dystrybucyjnego

Koncepcja ogólna systemu obsługi centrum dystrybucyjnego produktów
“drobnicowych” (np. kosmetyki, artykuły biurowe, itp.)
Zakłada się, że centrum dystrybucyjne posiada następujące strefy, obsługiwane przez różne urzadzenia interfejsu użytkownika:
1. strefa wejścia towaru ­ obsługiwana przez stanowisko komputerowe,
2. strefa wyjścia towaru ­ obsługiwana przez stanowisko komputerowe,
3. stanowisko dyspozytora ­ obsługiwana przez stanowisko komputerowe,
4. stanowisko planisty rozłożenia produktów w strefie kompletacji produktów do kartonów ­ obsługiwane przez stanowisko komputerowe,
5. automatyczny przenośnik, na którym przemieszczają się kartony, do których uzupełniane są produkty zgodnie z zamówieniem, które realizuje dany karton (obsługa automatyczna, konfiguracja i monitoring funkcjonowania realizowana przez specjalistyczne systemy),
6. stanowisko układania kartonów na przenośniku automatycznym,
7. stanowisko odbioru skompletowanych kartonów z przenośnika ­ obsługiwana przez stanowisko komputerowe,
8. regały kompletacji produktów do kartonów ­ obsługiwana przez pracowników posiadających przenośne terminale tekstowe z komunikacją radiową (tutaj produkty leżą na regałach “luzem”, bez palet),
9. regały wysokiego składowania które stanowią główny magazyn produktów ­ obsługiwane przez wózki widłowe z terminalami dotykowymi, graficznymi z komunikacją radiową (tutaj produkty leżą zawsze na paletach).
Ogólne funkcjonowanie centrum dystrybucyjnego polega na przyjmowaniu towarów w strefie wejścia towaru i odkładaniu ich w opakowaniach zbiorczych na palety. Po obliczeniu dokladnej liczby jednostek danego produktu, pracownik magazynu wprowadza te informacje do systemu. Następnie system drukuje etykietę z numerem i kodem kreskowym na paletę i przyporządkowuje dla niej miejsce w strefie regałów wysokiego składowania. Następnie operator wózka przyjeżdża do strefy wejścia towaru, odbiera gotową paletę i odwozi ją do stosownej lokacji w regałach wysokiego składowania. Do centrum dystrybucyjnego spływają drogą elektroniczną zlecenia z nadrzędnego systemu sprzedaży z informacją o odbiorcy danego zlecenia, adresie wysyłki oraz z szczegółową listą produktów, które w ramach danego zlecenia powinny zostać skompletowane. Dla każdego zlecenia (w zależności od liczby produktów) system planuje odpowiednią liczbę kartonów, do których powinny zostać skompletowane produkty. Następnie pracownik stanowiska Układania na przenosniku nowych kartonów wykłada na przenośnik stosowną liczbę nowych, przygotowanych do wysyłki kartonów. Przygotowanie do wysyłki polega na tym, że przed wyłożeniem kartonu pracownik drukuje stosowną etykietę z adresem odbiorcy, indentyfikacyjnym kodem kreskowym oraz przewidywaną wagą kartonu.
Karton wędrujący po przenośniku zatrzymuje się przy tych stanowiskach kompletacji kartonów, przy których w sąsiadujących Regałach kompletacji produktów znajdują sie produkty, które mają zostać włożone do danego kartonu. Pracownik kompletacji skanuje za pomocą swojego terminala przenośnego identyfikacyjny kod kreskowy kartonu i na jego terminalu wyświetla się informacja o produkcie, który powinien zostać skompletowany z informacją o lokacji w regale gdzie się znajduje. Pracownik kompletacji przekłada karton na wózek, udaje się do wskazanej lokacji, wkłada do kartonu podaną liczbę jednostek produktu i potwierdza realizację zadania, lub informuje, że w lokacji znajduje się zbyt mała liczba produktów. Po potwierdzeniu na temrinalu wyświetli się kolejny produkt do kompletacji z innej lokacji lub informacja z prośbą o odłożenie kartonu ponownie na przenośnika automatyczny.
Karton, który będzie miał skompletowane wszystkie zaplanowane dla niego produkty podczas przejeżdżania przez Stanowisko odbioru skompletowanych kartonów zjedzie do zatoczki przy tym stanowisku. Pracownik stanowiska odbioru skompletowanych produktów sprawdzi czy karton ma wszystkie produkty i w przypadku zgodności ze zleceniem zaklei karton taśmą i odłoży na specjalnej palecie przeznaczonej do wysyłki. Gdy paleta z kartonami do wysyłki zostanie zapełniona, powinien po nią przyjechać wózek widłowy i przetransportować ją do Strefy wyjścia towaru.
Paleta znajdująca się w strefie wyjścia towaru powinna podczas załadunku na samochód zostać zeskanowana na stanowisku strefy wyjścia towaru. Wszystkie produkty powinny w takim przypadku zostać zdjęte ze stanu magazynowego.
Jeżeli w Regałach kompletacji produktów do kartonów w jakiejś lokacji liczba jednostek produktu spadnie poniżej zdefiniowanego przez dyspozytora dla danego produktu poziomu to system powinien automatycznie wydać zlecenie dla operatora wózka widłowego dowiezienia określonej liczby jednostek towaru z lokacji w regałach wysokiego składowania. Procedura ta nazywana jest uzupełnianiem produktów w strefie kompletacji. Ogólny zestaw czynności wykonywanych w poszczeólnych strefach:
1. strefa wejścia towaru ­ obsługiwana przez stanowisko komputerowe
a. rejestracja liczby jednostek danego produktu
b. wydruk etykiety na paletę
c. pobranie nowej palety (status palety: w trakcie kompletacji)
d. rejestracja odłożenia liczby jednostek sztuk na paletę
e. ustawienie statusu palety ­ (kompletacja gotowa), (system po przydzieleniu lokacji powinien ustawić status palety na czeka na transport)
2. strefa wyjścia towaru ­ obsługiwana przez stanowisko komputerowe
a. rejestracja przyjęcia palety do strefy
b. rejestracja wydania palety do pojazdu
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
c. anulowanie palety (w tym momencie system powinien utworzyć dla wóżka widłowego zlecenie przetransportowania palety do strefy wejściowej)
stanowisko dyspozytora ­ obsługiwana przez stanowisko komputerowe
a. możliwość definiowania parametrów wózków widłowych (nośność, prędkość, maksymalan wyskość, itp.).
b. możliwość definiowania parametrów produktów (definicji produktów) skłądowanych w magazynie (np.: waga, wysokość, głębokość, szerokość, jednostka składowania, minimalna liczba sztuk w regałach kompletacji po których następuje zlecenie uzupełnienia produktu w strefie kompletacji)
c. możliwość definiowania parametrów kartonów obsługiwanych przez centrum dystrybucyjne,
d. możliwość podglądu kolejki zleceń transportowania produktów przez wózki widłowe,
e. możliwość podglądu stanu realizacji zleceń kopletacji poszczególnych kartonów,
f. możłiwość podglądu realizacji zadań przez pracowników kompletacji (informacja jakie realizują zlecenie, do jakiego kartonu, ile kartonów skompletowali, itp.)
g. możliwość bedycji stanu wózków widłowych (np.: awaria)
h. możliwość tworzenia ręcznych zleceń trasportowych palet pomiedzy lokacjami i strefami,
i. możliwość podglądu palet stojących w poszczeólnych strefach magazynu,
automatyczny przenośnik, na którym przemieszczają się kartony, do których uzupełniane są produkty zgodnie z zamówieniem, które realizuje dany karton (obsługa automatyczna, konfiguracja i monitoring funkcjonowania realizowana przez specjalistyczne systemy)
stanowisko układania kartonów na przenośniku automatycznym a. określenie jaki należy pobrać karton
b. wydruk etykiety transportowej na karton z indentyfikacyjnym kodem kreskowym
c. potwierdzenie odłożenia kartonu na przenośnik
stanowisko odbioru skompletowanych kartonów z przenośnika ­ obsługiwana przez stanowisko komputerowe
a. informacja o pełnej zawartości, która powinna znajdować się w kartonie
b. potwierdzenie zawartości
c. wprowadzenie skorygowanych, rzeczywistych wartości w kartonie
regały kompletacji produktów do kartonów ­ obsługiwana przez pracowników posiadających przenośne terminale tekstowe z komunikacją radiową
a. informacja o lokalizacji, produkcie i liczbie jednostek do pobrania
b. potwierdzenie kompletacji określonej liczby sztuk (możliwość wprowadzenia rzeczywistej liczby skompletowanych sztuk)
c. wyświetlenie informacji o zakończeniu kompletacji z komunikatem o knieczności odłożenia kartonu ponownie na przenośnik
d. anulowanie dalszej kompletacji produktów do kartonu
regały wysokiego składowania które stanowią główny magazyn produktów ­ obsługiwane przez wózki widłowe z terminalami dotykowymi, graficznymi z komunikacją radiową.
a. wyświetlenie informacji o zleceniu pobrania pełnej palety produktów ze wskazanej lokacji,
b. wyświetlenie informacji o odłożeniu całej palety we wskazanej lokacji (w przypadku przewożenia palety z miejsca na miejsce)
c. wyświetlenie informacji o przełożeniu wskazanej liczby jednostek produktu we wskazanej lokacji (w przypadku uzupełniania produktów w regałach kompletacji)
d. możliwość anulowania realizacji zlecenia
planowanie rozłożenia produktów w strefie kompletacji do kartonów ­ celem planowania jest takie określenie jaki produkt ma się znajdować w każdej konkretnej lokalizacji regału aby maksymalnie efektywnie zarzadząć uzupełnianiem produktów przez wózki widłowe oraz aby pracownicy kompletujący pokonywali najkrótszą ścieżkę. Niezbędny jest do tego raport histori zleceń i zamówień pozwalający prognozować na jakie produkty będzie największe zapotrzebowanie.