Case Study - Kardex Remstar

Storage
Order Picking
Handling & Automation
03
Case Study 030
Automotive
KLIMATYZOWANY MAGAZYN BUFOROWY DLA LINII PRODUKCYJNEJ
O Kliencie
Johnson Controls to globalny lider technologiczny i przemysłowy, oferujący
szeroką gamę produktów, usług i rozwiązań dla przemysłu budowlanego i motoryzacyjnego. Johnson Controls Automotive Experience jest
światowym liderem w produkcji foteli samochodowych, podsufitek, drzwi
i tablic rozdzielczych oraz elektroniki wewnątrz pojazdów. Firma Johnson
Controls dostarcza swoje produkty do około 50 milionów pojazdów rocznie.
Więcej informacji:
www.kardex-remstar.com
Określenie potrzeb
1211-DE
1
W Neustadt nad Dunajem firma Johnson Controls Automotive Experience produkuje
między innymi samochodowe panele drzwiowe na bazie włókien drzewnych. Zadaniem
była produkcja paneli na linii automatycznej na 3 zmianach w ciągu doby. W tym celu firma
Frimo, generalny wykonawca, wyposażyła ten w pełni zautomatyzowany zakład w roboty
obsługujące wszystkie etapy produkcji, od dostarczania arkuszy paneli drzwiowych aż po
ostatecznie sprasowane i obrobione na sztancy części. Jedną częścią linii jest zakład kondycjonowania, w którym przechowuje się tymczasowo niewykończone panele drzwiowe.
2
Rozwiązanie
W firmie Johnson Controls w Neustadt zainstalowano dwie oddzielne linie produkcyjne: jedną do paneli drzwi przednich, a drugą do paneli drzwi tylnych. Podczas procesu produkcji jeden robot pobiera
panele z włókien drzewnych z gorącej prasy i umieszcza je w pionowym module windowym firmy
Kardex Remstar. Pozostają one tutaj minimum przez jedną godzinę, aby nabrać ostatecznego
kształtu w kontrolowanej atmosferze pochłaniającej wodę. Następnie, drugi robot pobiera części
z przeciwległego wejścia i przenosi je na system przenośników przed jednostką wykonującą otwory w celu dalszej obróbki. Aby zmaksymalizować efektywność procesu kondycjonowania, powietrze
w windzie magazynowej jest podgrzewane do 25°C (tolerancja: +/- 5) i nawilżane do 65% (+/- 5).
Podwójny ekstraktor oraz specjalnie zaprojektowany proces wymiany półek pozwoliły na uzyskanie
znacznego spadku czasu kompletacji.
4
Podstawowe zalety systemu
3
Opis procesu
– Skrócenie czasu cyklu kompletacji o 50%
Z przyjemnością omówimy z
– Nowa linia jest w stanie wyposażyć rocznie 360.000
Państwem szczegóły dotyczące
samochodów, każdy w 4 panele drzwiowe
– System zarządzania magazynem, umieszczony w pobliżu
tego wdrożenia podczas osobistego spotkania.
maszyny, obejmuje zarządzanie stanem magazynowym,
okresy magazynowania i kontrolę stanów minimalnych
– Dokładność pracy automatycznego chwytaka: +/- 2,5 mm
– Umowa serwisowa 24/7 ze skróconym czasem reakcji
5
Zakres dostawy
– 2 systemy Shuttle FSE 3,6
(szer. x głęb. x wys.: 3.246 x 3.520 x 7.110 mm) z oknami dostępowymi
po dwóch stronach
– Regulacja klimatyzacji (powietrze, temperatura)
Więcej informacji:
www.kardex-remstar.com