spis treści

SPIS TREŚCI
1. PODSTAWA OPRACOWANIA. ................................................................................................. 2
2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA. ................................................................................ 2
3. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA INWESTYCJI. ......................................................................... 3
4. PROPONOWANE ZMIANY W STOSUNKU DO KONCEPCJI ...................................................... 4
5. ROZWIĄZANIA TECHNICZNE. ................................................................................................ 4
6. WYTYCZNE STEROWANIA I SYGNALIZACJI. ......................................................................... 6
7. UWAGI DOTYCZĄCE BHP OCZYSZCZALNI. ............................................................................ 6
8. UWAGI KOŃCOWE. ................................................................................................................ 7
9. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT. ........................................................................ 7
10. OŚWIADCZENIA I DOKUMENTY ZAWODOWE PROJEKTANTÓW. ………………………………. 7
SPIS RYSUNKÓW
1. Plan sytuacyjny (teren obiektów objętych opracowaniem)
1: 250
2. Schemat technologiczny.
3A. Budynek krat – rzut (poziom –2,00)
1 : 25
3B. Budynek krat – rzut (poziom ±0,00)
1 : 25
4A. Budynek krat – (przekrój A – A)
1 : 25
4B. Budynek krat – (przekrój B – B)
1 : 25
4C. Budynek krat – (przekrój C – C)
1 : 25
Opis oznaczeń i wykaz urządzeń
Projekt Budowlano-Wykonawczy modernizacji i przebudowy komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku
1
1. PODSTAWA OPRACOWANIA.
1.1. Zlecenie i podpisana umowa.
1.2. Koncepcja modernizacji gospodarki osadowej dla komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku,
opracowana przez PAMM Lublin 2006 r..
1.3. Projekt techniczny – Budynku krat - instalacja wod.-kan., co i wentylacja (oprac. przez Biuro
Projektów Budownictwa Komunalnego w Lublinie, 1978r.),
1.4. Projekt budowlany modernizacji komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku – część 1 (br.
technologiczna, oprac. przez Eko Projekt s.c. Lublin, 1996r.),
1.5. Inwentaryzacja na mapie w skali 1:500 wykonanych obiektów z nadziemny i podziemnym
uzbrojeniem.
1.6. Wizja lokalna w terenie.
1.7. Aktualne oferty montażowe zaproponowanych urządzeń.
2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA.
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlano-wykonawczy - część technologiczna –
modernizacja obiektu budynek krat - wchodzący w skład kompleksowej dokumentacji modernizacji przebudowy części osadowej komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku.
Poza niniejszą częścią technologiczną w skład projektu budowlano-wykonawczego modernizacji budynku
krat wchodzą:
- część konstrukcyjna
- część architektoniczna
- część elektryczna
- część AKPiA (proj. zbiorczy)
W skład całości projektu budowlano-wykonawczego modernizacji - przebudowy części osadowej
komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku poza budynkiem krat wchodzą następujące elementy i
obiekty oczyszczalni:
przebudowywane
-
osadniki wstępne (komory spustu osadu surowego),
pompownia osadu powrotnego,
osadnik wtórny (wymiana zgarniaczy i koryt odpływowych),
pompownia osadów wraz z komorami czerpalnymi i stacją zagęszczania osadu nadmiernego,
budynek maszynowni z realizacją w ramach tego obiektu stacji mechanicznego odwadniania
osadu przefermentowanego i suszarni osadów odwodnionych oraz pomp ciepła,
komory fermentacyjne WKF-z,
pompownia wód nadosadowych z OKF-u,
obiekty gospodarki biogazu,
zwężka pomiarowa ścieków oczyszczonych,
sieci zewnętrzne,
drogi wewnętrzne,
-
zagęszczacz grawitacyjny osadu przefermentowanego,
zbiornik retencyjny osadu przefermentowanego zagęszczonego,
wiata magazynowa osadu przefermentowanego,
zbiornik retencyjny ścieków oczyszczonych,
stacja higienizacji osadów mechanicznie odwodnionych.
-
nowo budowane
W latach 1994- 2002 oczyszczalnia ścieków w Kraśniku poddana została gruntownej modernizacji:
przebudowano piaskownik, osadniki wstępne, osadniki wtórne i układ hydrauliczny, zlikwidowano komorę
wstępnego napowietrzania, zmodernizowano komory oczyszczania ścieków wraz ze zmianą rozwiązań
technologicznych, wybudowano nową stację zagęszczania osadu nadmiernego, zmodernizowano
kotłownię. Obiektami dotychczas nie unowocześnianymi pozostały jedynie obiekty ciągu gospodarki
osadowej: WKF-y wraz z maszynownią i wymiennikownią technologiczną oraz obiekty gospodarki gazem.
Niniejsze opracowanie obejmuje modernizację budynku krat polegającą na zainstalowaniu
urządzeń do eliminacji zapachów i odorów, zmianie układu odbioru i transportu skratek, wymianie
separatora piasku na separator zintegrowany z płuczką do piasku (cz. mineralnych), rozbudowie budynku
Projekt Budowlano-Wykonawczy modernizacji i przebudowy komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku
2
o pomieszczenie dla lokalizacji przyczepy na piasek, wydzieleniu pomieszczenia gromadzenia skratek oraz
pomieszczenia WC. Opracowanie obejmie również instalację wody technologicznej – ścieków
oczyszczonych (wykorzystywanych w procesach płukania skratek i piasku).
Niezależnie od zakresu modernizacji budynku krat zawartego w niniejszym opracowaniu
modernizacji i przebudowie podlegać będą:
- instalacje sanitarne (wentylacja, co i wod. – kan.) oraz hermetyzacja przyczep na skratki i piasek,
- stolarka drzwiowa (drzwi wejściowe i brama wjazdowa),
- docieplenie istniejącego budynku oraz dodatkowo ocieplenie dachu,
- przebudowa i wymiana instalacji elektrycznych i AKPiA,
3. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA INWESTYCJI.
Oczyszczalnia ścieków dla m. Kraśnika znajduje się w północnej części miasta - w dzielnicy
fabrycznej, nad rzeką Wyżnicą, poniżej osiedla domków jednorodzinnych. Oczyszczalnia została
zmodernizowana i rozbudowana w latach 1979 - 1992 oraz zmodernizowana w latach 1994 – 2002 i
aktualnie pracuje następujący ciąg technologiczny unieszkodliwiania ścieków:
- kraty schodkowe gęste,
- piaskownik podłużny,
- pompownia ścieków surowych,
- osadniki wstępne podłużne,
- komory oczyszczania z osadem czynnym,
- osadniki wtórne radialne.
Powstające w procesie oczyszczania osady wstępne z osadników oraz nadmierne z części
biologicznej są unieszkodliwiane w następującym ciągu technologicznym:
- pompownia osadów recyrkulowanych
- pompownia osadów surowych i przefermentowanych
- WKF-y - 2 kpl.
- budynek operacyjny WKFz
- otwarte komory fermentacyjne (OKF-y)
- pompownia odcieków z OKF-ów
oraz ciąg gazu pofermentacyjnego z odsiarczalnią, zbiornikiem stalowym i pochodnią.
Urządzania pracują już od ponad 15 lat są mocno wyeksploatowane głównie z powodu
agresywnego środowiska i zastosowanych materiałów (skorodowane). Przeprowadzona wizja lokalna
wykazała zły stan techniczny pompowni z wymiennikownią i zbiornika gazu z pochodnią, średni stan
techniczny stacji odsiarczania i dość dobry zbiorników WKF-ów, poza wyeksploatowanymi urządzeniami do
mieszania osadów i rozbijania kożucha.
Oczyszczalnia poza OKF-ami nie posiada innych urządzeń do końcowego unieszkodliwiania osadów, przez
co ilość osadów poddanych końcowej przeróbce jest duża.
Oczyszczalnia ścieków zaprojektowana została 28 lat temu dla zakładanej (kierunkowo w roku 1990) ilości
ścieków, Qdśr = 23 400 m3/d, przy średnich stężeniach zanieczyszczeń w ściekach:
BZT5
= 446 gO2/m3
Zawiesiny og.
= 404 gO2/m3
Co dało ładunki dobowe zanieczyszczeń:
ŁdśrBZT5
= 10 330 kgO2/d
Łdzaw.og.
= 9 340 kg/d
RLM
= 191 300
Ilość ścieków dopływających na oczyszczalnię w 2005 r. (styczeń-grudzień) wynosiła: Qdśr = 5 062 m3/d,
przy stężeniach zanieczyszczeń średnio:
BZT5
= 451,0 g O2/m3
zawiesiny og
= 515,6 g/m3
co dało dopływające ładunki w 2005 r.:
ŁdśrBZT5
= 2 283 kg O2/d
Łdśrzaw.og.
= 2 610 kg/d
RLM = 2 283/0,060
= 38 050
Projekt Budowlano-Wykonawczy modernizacji i przebudowy komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku
3
Ilości ścieków założone kierunkowo w roku 1978 nigdy nie zostały osiągnięte. Nie znajduje także
uzasadnienia założenie znacznego wzrostu ilości ścieków.
Do dalszych obliczeń w niniejszym projekcie przyjęto ilości ścieków i zanieczyszczeń zgodnie z koncepcją:
Tabela nr 1
Qdśr
SBZT5
Szaw. og
ŁdśrBZT5
Łdśrzaw.og
m3/d
kg O2/m3
kg/m3
kg O2/d
kg/d
obecnie
6 000
0,450
0,510
2 700
3 060
docelowo
7 800
0,450
0,510
3 510
3 978
W koncepcji przewidziano zachowanie technologii unieszkodliwiania biologicznego osadów poprze
fermentację mezofilową, przy jednoczesnej zmianie sposobu mieszania osadów w komorze
fermentacyjnej z pompowego na mieszadła mechaniczne. Kolejną fazą przeróbki osadu
przefermentowanego odprowadzanego z WKFz (obecnie nieistniejącą) będzie grawitacyjne zagęszczanie
w zagęszczaczu radialnym Ø 6,0 m, z czasowym retencjonowaniem zagęszczonego osadu w zbiorniku
retencyjnym osadu zagęszczonego. Osad ze zbiornika retencyjnego kierowany będzie na prasę taśmową i
poddany mechanicznemu odwodnieniu. W I etapie realizacji modernizacji gospodarki osadowej
odwodniony osad poddany zostanie procesowi higienizacji wapnem. Po higienizacji i okresowym
magazynowaniu w wiacie specjalnie przeznaczonej na ten cel osad wykorzystany będzie do rekultywacji
komory OKF. W III etapie realizacji modernizacji gospodarki osadowej przewiduje się suszenie osadu i
przekazanie wysuszonego osadu specjalistycznym firmom do utylizacji - poprzez wykorzystanie rolnicze
lub nierolnicze oraz zamiennie spalenie w cementowni.
4. PROPONOWANE ZMIANY W STOSUNKU DO KONCEPCJI
W opracowaniu przyjęto rozwiązania technologiczne zaproponowane w koncepcji modernizacji
oczyszczalni, przy ich uszczegółowieniu i dostosowaniu do rzeczywistych warunków. W projekcie
uwzględniono konieczność zapewnienia ciągłej pracy oczyszczalni, a rozwiązania przyjęto tak, by
konieczne przerwy w pracy układów były minimalne oraz nie powodowały ryzyka zwiększonego
zanieczyszczenia środowiska.
Dla budynku krat nie wprowadza się istotnych zmian w stosunku do opracowanej koncepcji.
5. ROZWIĄZANIA TECHNICZNE.
Obecnie w budynku krat zainstalowana są dwie kraty MEVA typ RS 18-80-3 oraz typ RS 18-80-5.
Kraty te działają poprawnie i spełniają wymagania użytkownika, pozostawia się więc sposób separacji
skratek ze ścieków bez zmian.
Systemem transportu skratek z poziomu krat do kontenera zlokalizowanego na poziomie parteru
nie był wyposażony w urządzenia do przepłukiwania skratek, przez co usuwane skratki zawierały znaczne
ilości zanieczyszczeń organicznych i były dość uwodnione. Ponadto podczas procesu oddzielania skratek
od dopływających ścieków nieoczyszczonych (surowych) i ich usuwania zawsze wydzielają się
nieprzyjemne zapachy i odory; użytkownik wykonał co prawda instalację odciągową składającą się z
przykrycia krat i przewodu wentylacyjnego wyprowadzonego nad dach, lecz bez możliwości eliminacji
zapachów i odorów.
W budynku krat zlokalizowany jest obecnie także separator piasku, do którego zgromadzony w
piaskowniku piasek okresowo jest przepompowywany pompami. Aktualnie wykorzystywany separator nie
jest wyposażony w płuczkę piasku, przez co oddzielany piasek zawiera znaczną ilość części organicznych.
Dla umożliwienia docelowego składowania skratek i piasku na wysypisku odpadów innych niż
niebezpieczne i obojętne niezbędne jest pozbawienie skratek i piasku części organicznych.
W celu pozbawienia skratek części organicznych zaprojektowano przebudowę istniejącej instalacji
do usuwania i transportu skratek z wykorzystaniem płuczki części organicznych.
W celu oddzielenia części organicznych od piasku konieczne jest zainstalowanie płuczki piasku.
Przebudowa istniejącej instalacji separacji piasku okazała się jednak bardzo kosztowna, ekonomicznie
uzasadnione w tym przypadku jest zastosowanie nowego separatora z płuczką piasku.
Dla zmniejszenia negatywnego oddziaływania oczyszczalni na otaczające środowisko niezbędne
jest nie tylko odciąganie odorów i zapachów i ich rozpraszanie za pośrednictwem instalacji wentylacyjnej,
Projekt Budowlano-Wykonawczy modernizacji i przebudowy komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku
4
lecz także ich eliminacja w stacji dezodoryzacji lub na filtrze dezodoryzującym. W istniejącym układzie nie
ma możliwości zlokalizowania w istniejącym pomieszczeniu nowego separatora piasku z płuczką oraz
urządzeń do dezodoryzacji usuwanych skratek i piasku, zaprojektowano więc rozbudowę pomieszczenia
kraty o nowy segment (pomieszczenie). W istniejącym obiekcie zlokalizowane będą kraty, urządzenia do
przepłukiwania, transportu i gromadzenia skratek, oraz urządzenia do dezodoryzacji wydzielanych ze
skratek zapachów i odorów. Obecnie jedno pomieszczenie krat zostanie podzielone na część związaną z
odbiorem skratek oraz część w której zlokalizowane zostaną przyczepa samowyładowcza dla gromadzenia
skratek oraz biofiltr do dezodoryzacji odorów z krat i przyczepy na skratki. W nowo dobudowanym
pomieszczeniu zlokalizowany będzie nowy separator piasku z płuczką piasku oraz urządzenia do
dezodoryzacji wydzielanych z piasku odorów.
Skratki odseparowane na istniejących kratach schodkowych o prześwicie 3mm i 5mm zrzucane
będą do proponowanej prasopłuczki zainstalowanej pod wylotem z krat. Kosz zasypowy prasopłuczki
będzie miał taką długość, aby możliwy był odbiór skratek z dwóch krat jednocześnie. Następnie
wypłukane i odwodnione skratki poprzez krótkie orurowanie kolanowe trafiają do przenośnika
odwadniająco - rozdrabniającego. Wypłukane, odwodnione i rozdrobnione skratki z przenośnika
odwadniająco – rozdrabniającego trafią do kontenera umieszczonego na poziomie parteru (0,00).
Zamontowanie przenośnika odwadniająco – rozdrabniającego zwiększy w znaczący sposób końcowe
odwodnienie skratek. Na końcu przenośnika zamontowane będą na stałe noże tnące, które rozdrabniają
wypłukane i odwodnione skratki.
Na końcówkę wylotową z przenośnika odwadniająco – rozdrabniającego na poziomie parteru
może zostać dodatkowo zamontowana kaseta do workowania skratek, zawierająca wymienialny wkład
rękawa foliowego (80 mb.) służącego do hermetycznego pakowania skratek.
Wydajność zespołu q = 1,0 m3/h, średnica spirali d = 200 mm, napęd prasopłuczki N = 4,0 kW,
przenośnika odwadniająco-rozdrabniającego N = 2,2 kW. Pobór wody płuczącej 40 dm 3/min = 2,4 m3/h,
jako wodę płuczącą zastosowano wodę wodociągową lub wodę technologiczną (ścieki oczyszczone).
Urządzenia wykonane będą ze stali kwasoodpornej H17N13M2T (AISI 316). Dla ograniczenia zawartości
części organicznych w zatrzymywanych skratkach jak wcześniej wspomniano poddane zostaną procesowi
płukania, skuteczność redukcji wymywanej frakcji organicznej to min 95%, co daje przeciętną redukcję
masy skratek rzędu 70-85%, końcowa sucha masa skratek to 50 – 65%. Zmiana układu odbioru i
transportu skratek nie powoduje zmiany pracy podstawowej krat.
Dla separacji piasku oraz pozbawienia go części organicznych zastosowano separator z płukaniem
piasku – wodą wodociągową lub woda technologiczną, gdzie pulpa piasku wprowadzana jest w ruch
wirowy za pomocą mieszadła.
Separator pracuje sekwencyjnie; sygnał uruchamiający pompę podającą pulpę piaskową z piaskownika
rozpoczyna cykl pracy separatora. Jeden cykl pracy obejmuje kolejno następujące etapy:
 podawanie piasku,
 płukanie piasku,
 sedymentacja piasku,
 spust zanieczyszczeń organicznych,
 odwadnianie i wyładunek piasku.
Odpowiednie ukształtowanie części wlotowej separatora
w formie cyklonu powoduje
strumieniowy przepływ wirowy pulpy wewnątrz górnego, stożkowego zbiornika separatora; w efekcie
następuje separacja piasku i materiału organicznego z pulpy. Woda płucząca podawana jest od dołu,
woda z pulpy odpływa do spustu poprzez krawędź przelewową na obwodzie górnej części zbiornika
separatora.
Materiał organiczny jest usuwany z pulpy przy pomocy zintegrowanego systemu płukania piasku, na który
składa się praca mieszadła wolnoobrotowego oraz dysz doprowadzających wodę płuczącą od dołu
cylindrycznego zbiornika separatora.
Oddzielone zanieczyszczenia organiczne są odprowadzane poprzez wylot wyposażony w zasuwę,
znajdujący się poniżej spustu wody znad krawędzi przelewowej w górnej części zbiornika.
Gdy sedymentujący piasek osiąga odpowiedni poziom w dolnym, cylindrycznym zbiorniku separatora,
sygnał z ciśnieniowego czujnika poziomu piasku uruchamia przenośnik ślimakowy. Czysty piasek jest
odwadniany w trakcie transportu do wylotu przenośnika.
Wydajność urządzenia wynosi q = do 40 m3/h, zawartość substancji organicznych w piasku na wyjściu nie
przekracza 3%, zainstalowana moc 2 x 0,37 kW, urządzenie wykonane ze ze stali kwasoodpornej
H17N13M2T (AISI 316)
Do dezodoryzacji powietrza znad powierzchni skratek oraz znad separatora piasku zastosowano dwa
urządzenia - filtry z węglem aktywowanym katalitycznie o parametrach: przepływ powietrza q = 430
Projekt Budowlano-Wykonawczy modernizacji i przebudowy komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku
5
m3/h, redukcja H2S 99% do poziomu max 10 ppb, zawartość złoża 200 kg - wystarcza wg producenta na
okres eksploatacji 6 – 8 lat. Urządzenie jest wykonane ze stali kwasoodpornej H17N13M2T (AISI 316) i
będzie zainstalowane: 1. dla krat i przyczepy dla odbioru skratk w wydzielonej części obecnego
pomieszczenia krat wraz z przyczepą na skratki, 2. dla przyczepy na piasek w dobudowanym
pomieszczeniu do budynku krat (pomieszczenie separatora piasku).
Rozwiązania techniczne dotyczące modernizacji i przebudowy co., wentylacji, instalacji wod.- kan.
opisano w PB-W budynku krat br. sanitarna.
Do budynku krat zaprojektowano doprowadzenie wody technologicznej z budynku maszynowni z
przeznaczeniem do zasilenia instalacji płukania skratek i piasku z rur PE 75x6,8mm.
Instalację wody technologicznej w budynku zaprojektowano z rur PE 100 o średnicach jak na rys. z
doprowadzeniem do niezbędnych urządzeń oraz możliwością opróżnienia instalacji wewnętrznej z wody
technologicznej do kanału ściekowego w budynku krat. Na wejściu do budynku przewodu wody
technologicznej zaprojektowano zawór kulowy odcinający PP DN50 oraz zawory kulowe odcinające DN 32
przed połączeniem z poszczególnymi urządzeniami.
6. WYTYCZNE STEROWANIA I SYGNALIZACJI.
System sterowania pracą krat i piaskownika pozostawia się bez zmian, pozostawiając możliwość
sterownia ze sterowni lub z lokalnej szafki sterowniczej zainstalowanej na obiekcie krat (przy urządzeniu).
Kraty załączane są sondą ultradźwiękową, czas pracy zależny jest od poziomu spiętrzenia ścieków w
kanale dopływowym przed kratą. Transport wydzielonych skratek odbywa się w okresie pracy krat oraz
niezbędnym czasie przetłoczenia ich do miejsca czasowego magazynowania (przyczepy
samowyładowczej).
Separator piasku załączany będzie równolegle z pracą pomp tłoczących pulpę piaskową z
piaskownika. Długość czas pracy oraz częstotliwość załączeń pompy i separatora określona zostanie po
wykonaniu prac rozruchowych poszczególnych urządzeń. W okresie początkowego uruchomienia urządzeń
częstotliwość i czas pracy transportera skratek oraz separatora piasku określona zostanie na
dotychczasowym poziomie. Wraz z urządzeniami dostarczone zostaną lokalne szafki sterownicze dla
poszczególnych urządzeń; - przebudowana szafa zasilająco-sterownicza kraty i układ transportowy
skratek), szafka zasilająco - sterownicza separatora piasku, szafka zasilająco sterownicza urządzeń do
dezodoryzacji z odwzorowaniem pracy urządzeń w centralnej dyspozytorni.
W budynku krat zainstalowane będzie również urządzenie stacjonarne do automatycznego poboru
prób ścieków surowych. Ścieki pobierane będą z kanału zbiorczego ścieków po kratach. Pobór prób będzie
proporcjonalny do ilości dopływających ścieków.
7. UWAGI DOTYCZĄCE BHP OCZYSZCZALNI.
Wszystkie prace montażowe, rozruchowe i dyspozytorskie mogą prowadzić tylko pracownicy
odpowiednio przeszkoleni z aktualnymi badaniami lekarskimi.
Przy pracach tych można wykorzystać sprzęt bhp, w który wyposażona jest oczyszczalnia ścieków.
Część prac modernizacyjnych wykonywana będzie na obiektach pracujących, należy więc
zachować daleko idącą ostrożność  prace wykonywać tylko w uzgodnieniu z obsługą oczyszczalni, także
pod nadzorem Użytkownika, w szczególności wszelkie wyłączenia z ruchu wymagają pisemnego z nim
uzgodnienia. Wszelkie zmiany stanów pracy urządzeń i obiektów związane z pracami modernizacyjnymi
powinny być odnotowane w odnośnych dziennikach i raportach.
W trakcie rozruchu i eksploatacji oczyszczalni należy zawsze stosować się do Rozporządzenia
Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dn. 15.10.1993 r., w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy w oczyszczalniach ścieków (Dz. Ust. 96/1993). W trakcie prac modernizacyjnych zaleca się stosować
się do ‘’Wymogów BHP w projektowaniu, rozruchu i eksploatacji obiektów i urządzeń wodno – ściekowych
w gospodarce komunalnej’’ CTK Warszawa 1979r.
Eksploatację i rozruch urządzeń zakupionych prowadzić zgodnie z załączonymi instrukcjami obsług
i DTR.
Urządzenia wyłączone czasowo z eksploatacji z uwagi na ich modernizację czy przebudowę przed
powtórnym włączeniem do ruchu (eksploatacji należy poddać próbom sprawdzającym (ruchowym). Po
pozytywnym zakończeniu prób urządzenie może być dopuszczone do ruchu.
Projekt Budowlano-Wykonawczy modernizacji i przebudowy komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku
6
Obiekty kubaturowe w normalnym stanie napełnione ściekami przed dopuszczeniem do rozruchu muszą
być sprawdzone na szczelność poprzez napełnienie wodą wodociągową. Przed sprawdzeniem szczelności
należy ostatecznie odebrać całość robót podlegających zalaniu.
8. UWAGI KOŃCOWE.
Instrukcja obsługi i eksploatacji zmodernizowanej części oczyszczalni, w szczególności: pompowni
osadów, WKF-ów z budynkiem operacyjnym, zagęszczacza, zbiornika retencyjnego, stacji odwadniania
mechanicznego, OKF-ów, powinna zawierać się w nowej (rozszerzonej) instrukcji obsługi i eksploatacji
oczyszczalni. Zaleca się aby montaż i pierwsze uruchomienie urządzeń technologicznych wykonany został
przez dostawcę urządzeń.
Urządzenia pomiarowe i kontrolne powinny być montowane przez firmę specjalistyczną z uwagi na
specyfikę montażu poszczególnych urządzeń (prawidłowość i dokładność pomiaru oraz gwarancja).
9. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT.
Roboty budowlano - montażowe wykonać zgodnie z ‘’Warunkami technicznymi wykonania i
odbioru robót budowlano - montażowych. Tom II., Instalacje sanitarne i przemysłowe‘’ Arkady,. Roboty
ulegające zakryciu odebrać i zinwentaryzować przed zasypką. Niezależnie od zapisów zawartych w wyżej
wymienionych materiałach należy przestrzegać warunki oraz wytyczne montażu i uruchomienia zawarte w
DTR poszczególnych urządzeń zwracając uwagę na wykonanie wszystkich prób ruchowych i sprawdzeń
przed ostatecznym dopuszczeniem urządzeń do ruchu.
OPRACOWAŁ:
mgr inż. Lech Pudło
upr. bud. nr 2726/Lb/86
Projekt Budowlano-Wykonawczy modernizacji i przebudowy komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku
7