Arkusz Informacji Technicznej

Projekt: Centrum Badań Przedklinicznych i Technologii (akronim CePT)
realizowany jest w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka lata 2007 – 2013, Priorytet 2
Infrastruktura strefy B+R, Działanie 2.2 Wsparcie tworzenia wspólnej infrastruktury badawczej jednostek naukowych
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ZP/PN/49/2012
Załącznik nr 2
Arkusz Informacji Technicznej
Przedmiot oferty:
Dostawa wyposażenia laboratorium mikro-mechaniki do fabrykacji biologicznych układów
mikroprzepływowych (V Części)
UWAGA !
Wszystkie parametry podane w rubryce “Warunki wymagane” są parametrami, których niespełnienie spowoduje odrzucenie oferty. Brak wpisu w rubryce
„Wartość oferowana” zostanie potraktowany jako niespełnienie wymagań parametrycznych.
Dla każdego urządzenia należy podać dane: Nazwę aparatu, Producenta, Rok produkcji.
Zamawiający zastrzega sobie prawo do sprawdzenia wiarygodności podanych przez Wykonawcę parametrów technicznych we wszystkich dostępnych
źródłach w tym również zwrócenie się o złożenie dodatkowych wyjaśnień przez Wykonawcę lub producenta.
ZP/PN/49/2012
Załącznik Nr 2
CZĘŚĆ I:
Lp.
1.
NAZWA PARAMETRU LUB
FUNKCJA POMIAROWA
WARUNKI WYMAGANE
WARTOŚĆ OFEROWANA
Wyposażenie centrum frezarskiego
Nazwa aparatu: .................................................................................................
Producent: .........................................................................................................
Rok produkcji: ....................................................................................................
1.1.
Multiplikator obrotów z przekładnią
planetarną
1.2.
Oprogramowanie wspomagające
projektowanie i frezowanie układów
mikroprzepływowych
• multiplikator zwiększający obroty wrzeciona frezarki z chwytem
SK40 DIN69871; średnica mocowania narzędzia w zakresie co
najmniej 1.0mm – 7.0mm w tulejkach zaciskowych
ER11 DIN6499
• przełożenie 1:8
• obroty maksymalne chwilowe co najmniej 42.000 obrotów na
minutę, moc co najmniej 4.3kW
• obroty maksymalne ciągłe co najmniej 30.000 obrotów na minutę,
moc co najmniej 2.45kW
• blokada momentu obrotowego
• komplet tulejek zaciskowych ER11 DIN6499, umożliwiających
mocowanie frezów o średnicach trzpienia z zakresu co najmniej
1mm – 7mm
• klucze montażowe tulejek zaciskowych
• aktualizacja posiadanego w IPPT oprogramowania SolidMill
Production oraz SolidTurn Traditional (moduł dla frezarki i
tokarki) do konfiguracji spełniającej wymagania niezbędne do
realizacji układów mikroprzepływowych, z możliwością importu
projektów wykonanych w posiadanym w IPPT pakiecie Autodesk
Inventor
• dodatkowa jedna wersja edukacyjna niniejszego oprogramowania
• program w języku polskim
• rysowanie i modelowanie brył i powierzchni oraz import/eksport
plików (utworzonych rysunków technicznych, wykonawczych oraz
brył i powierzchni) CAD w formatach używanych w innych
programach CAD; możliwość eksportu przynajmniej do
następujących formatów: ACIS® (SAT), AutoCAD (DWG), CSV,
DXF™, Autodesk Inventor®, IGES, Mechanical Desktop®,
Parasolid® (X_B, X_T), Solid Edge®, SolidWorks®, TXT,
VDAFS, STEP Data Exchange,STL Import/Export
Strona 2 z 11
ZP/PN/49/2012
1.3.
Serwis i gwarancja
Załącznik Nr 2
• automatyczne wyszukiwanie i zaznaczanie geometrii do obróbki na
modelach bryłowych
• modelowanie własnych narzędzi frezarskich i tokarskich
• programowanie operacji frezarskich w 2.5, 3, 4 i 5 osiach płynnych
• programowanie operacji tokarskich i tokarsko-frezarskich do 5 osi
płynnych dla maszyn z wieloma wrzecionami i wieloma
magazynami narzędzi oraz tokarek wzdłużnych
• programowanie operacji wycinania, w tym wycinania
bezodpadowego, drutem EDM w 2, 4 i 5 osiach płynnie
• możliwość rozbudowy programu o własne funkcje
(programowanie VBA)
• sprawdzenie poprawności technologii poprzez symulację obróbki
(tokarskiej, frezarskiej, EDM)
• generowanie kodu na obrabiarki przy użyciu dostarczonych
postprocesorów na wskazane maszyny
• tworzenie raportów
• generowanie poprawnego kodu NC na obrabiarki o różnych
sterowaniach i kinematyce bez konieczności zmiany projektu
obróbki
• programowanie operacji tokarskich w płynnej osi B
• programowanie operacji frezarskiej trochoidalnej w 5 osiach
• wykonanie konfiguracji oprogramowania do współpracy
z obrabiarką
• postprocesory do maszyn Haas
• co najmniej 2-dniowy instruktaż z obsługi multiplikatora
i oprogramowania
• co najmniej 12 miesięcy gwarancji na wszystkie elementy układu,
licząc od dnia podpisania protokołu odbioru
• dostęp do aktualizacji oprogramowania w trakcie trwania
gwarancji (SMC)
• wsparcie techniczne w trakcie trwania gwarancji
Strona 3 z 11
ZP/PN/49/2012
Załącznik Nr 2
CZĘŚĆ II:
Lp.
1.
NAZWA PARAMETRU LUB
FUNKCJA POMIAROWA
WARUNKI WYMAGANE
WARTOŚĆ OFEROWANA
Urządzenie do nanoszenia cienkich warstw ciekłych materiałów: SPIN COATER z wyposażeniem
Nazwa aparatu: .................................................................................................
1.1.
Producent: .........................................................................................................
Rok produkcji: ....................................................................................................
Urządzenie do nanoszenia cienkich
• urządzenie do obrotowego nanoszenia warstw ciekłych materiałów
warstw
typu SPIN COATER
• obroty od 0 do co najmniej 9999 RPM, regulowane płynnie
z dokładnością do 1 RPM
• napęd serwomotorem ze sprzężeniem zwrotnym
• miska robocza o średnicy co najmniej 8 cali
• miska robocza wykonana z materiału odpornego chemicznie
(co najmniej teflon) z drenażem
• możliwość mocowania substratów o średnicach co najmniej
z zakresu 30mm – 120mm
• dołączone co najmniej 2 uchwyty mocujące substrat; jeden
precyzyjny do montażu płaskich substratów o małej grubości
(np. wafle krzemowe), drugi do próżniowego mocowania
cięższych substratów
• możliwość montażu uchwytów próżniowo mocujących substrat
• urządzenie sterowane mikroprocesorowo
• programowalna praca urządzenia – możliwość zapamiętania co
najmniej 30 programów składających się z co najmniej 20 kroków
każdy
• możliwość zadania długości każdego kroku wirowania w zakresie
co najmniej 1s – 999s
• możliwość zaprogramowania czasu narastania i zmniejszania
prędkości obrotowej (krzywa przyspieszania i hamowania) z
dokładnością równą co najmniej 0.1s w zakresie co najmniej
1s - 25s
• możliwość zatrzymania wirowania przez operatora w dowolnym
etapie programu
• urządzenie wyposażone w enkoder, umożliwiający zatrzymanie
wirowania w pozycji „bazowej”
• urządzenie wyposażone w wyświetlacz ciekłokrystaliczny
informujący o aktualnych parametrach pracy urządzenia oraz
Strona 4 z 11
ZP/PN/49/2012
1.2.
Wyposażenie dodatkowe
1.3.
Gwarancja i serwis
Załącznik Nr 2
umożliwiający podgląd programów wprowadzanych do pamięci
urządzenia za pomocą klawiszy panelu sterującego
• złącze po podłączenia komputera PC
• opcjonalne oprogramowanie umożliwiające zewnętrzne sterowanie
urządzeniem za pomocą komputera oraz umożliwiające zewnętrzne
programowanie urządzenia, zapisywanie programów pracy
urządzenia i diagnostykę urządzenia
• pokrywa urządzenia wykonana z bezpiecznego szkła, z systemem
„interlock”
• urządzenie z dołączoną dedykowaną pompą próżniową,
umożliwiającą próżniowe mocowanie substratu
• zasilane urządzenia: 230V / 50 Hz
• dwie sztuki płyt grzejnych do utwardzania naniesionych warstw
ciekłego materiału, o parametrach:
− możliwość wygrzewania substratów o średnicy z zakresu co
najmniej 10mm – 150mm
− możliwość zadania temperatury płyty w zakresie co
najmniej 50°C - 250°C
− dokładność utrzymywania temperatury na płycie: ±1%
− sterowanie mikroprocesorowe
− czytelny wyświetlacz wskazujący aktualną temperaturę
− możliwość podłączenia pompy próżniowej
− konstrukcja płyty grzejnej umożliwiająca próżniowe
dociskanie substratu do płyty (po podłączeniu pompy
próżniowej)
− zasilanie: 230V / 50Hz
• dwie sztuki eksykatorów, o parametrach:
− wykonany ze szkła borokrzemowego
− średnica wewnętrzna co najmniej 200mm
− zamykany pokrywą ze szlifem płaskim
− tubus z zaworem do podłączenia pompy próżniowej
− dołączony smar do eksykatorów
co najmniej 12 miesięcy gwarancji na wszystkie elementy, licząc od
dnia podpisania protokołu odbioru
Strona 5 z 11
ZP/PN/49/2012
Załącznik Nr 2
CZĘŚĆ III:
Lp.
1.
NAZWA PARAMETRU LUB
FUNKCJA POMIAROWA
WARUNKI WYMAGANE
WARTOŚĆ OFEROWANA
Urządzenie do usuwania zanieczyszczeń z próbek przy użyciu plazmy: PLASMA CLEANER
Nazwa aparatu: .................................................................................................
Producent: .........................................................................................................
Rok produkcji: ....................................................................................................
Typ i cechy urządzenia
• urządzenie do usuwania zanieczyszczeń przy użyciu plazmy
• urządzenie kompaktowe, na stołowe
• urządzenie wyposażone w generator o częstotliwości 13.56MHz
i regulowanej mocy
• maksymalna moc RF co najmniej 50W
• elektroda generatora umieszczona na zewnątrz komory roboczej
• komora robocza cylindryczna, wykonana ze szkła
borokrzemowego lub kwarcowego
1.1
• wymiary komory roboczej: średnica co najmniej 100mm, długość
co najmniej 275mm
• dołączona szklana tacka, pozwalająca na umieszczenie próbek
w komorze roboczej
• pokrywa komory roboczej umożliwiająca podgląd procesu
wytwarzania plazmy i czyszczenia (tzn. pokrywa wykonana z
materiału przezroczystego, zapewniającego wizualny dostęp do
wnętrza komory roboczej)
Pompa próżniowa
dedykowana do urządzenia pompa próżniowa, o parametrach
minimalnych:
• pompa pracująca w trybie „suchym” – bez użycia oleju albo
innych płynów
• możliwość używania tlenu, jako gazu roboczego w przyłączonym
1.2
do pompy urządzeniu Plasma Cleaner
• minimalne ciśnienie całkowite: nie wyższe niż 5×10-2 mbar (5Pa)
• nominalna wydajność co najmniej 5m3/h
• głośność pracy: nie większa niż 57dB(A)
Mieszacz/podajnik gazów
• zintegrowany mieszacz/podajnik gazów
• możliwość podawania co najmniej dwóch gazów do komory
1.3
roboczej PlasmaCleaner’a
• kontrola i regulacja strumienia podawanych gazów
1.4
Sterowanie
• sterowanie mikroprocesorowe
Strona 6 z 11
ZP/PN/49/2012
1.5
Pozostałe wymagania
1.6
Zasilanie
1.7
Gwarancja i serwis
Załącznik Nr 2
• układ sterujący zintegrowany z urządzeniem
• możliwość pracy w trybie ze sterowaniem ręcznym – wszystkie
parametry pracy urządzenia zadawane ręcznie
• możliwość pracy w trybie automatycznym – praca urządzenia
wykonywana według wcześniej zdefiniowanego programu
• możliwość wprowadzenia i zapamiętania co najmniej 50 różnych
programów pracy urządzenia
• system wyposażony w dotykowy kolorowy wyświetlacz o
przekątnej co najmniej 7 cali, umożliwiający wprowadzanie
wszystkich danych niezbędnych do sterowania urządzeniem
• przebieg wykonywania zaprogramowanej procedury (programu)
wskazywany graficznie na wyświetlaczu
• urządzenie wyposażone w port USB, umożliwiający kopiowanie
informacji zapisanych w pamięci urządzenia na zewnętrzne nośniki
USB
• system sterujący urządzenia komunikujący się z użytkownikiem
w języku polskim lub angielskim (tzn. interfejs urządzenia w
języku polskim lub angielskim)
• urządzenie wyposażone w czujnik ciśnienia wskazujący ciśnienie
wewnątrz komory roboczej
• dołączona butla z tlenem o pojemności co najmniej 5dm3 oraz
reduktor i przewody, niezbędne do połączenia niniejszej butli
z urządzeniem Plasma Cleaner
• układ dostarczony ze wszystkimi elementami, niezbędnymi do
połączenia Plasma Cleaner’a, pompy próżniowej i butli z tlenem
oraz ich prawidłowej pracy
wszystkie elementy układu, wymagające podłączenia do sieci
elektrycznej, zasilane napięciem 230V / 50Hz
co najmniej 12 miesięcy gwarancji na wszystkie elementy, licząc od
dnia podpisania protokołu odbioru
Strona 7 z 11
ZP/PN/49/2012
Załącznik Nr 2
CZĘŚĆ IV:
Lp.
1.
NAZWA PARAMETRU LUB
FUNKCJA POMIAROWA
WARUNKI WYMAGANE
WARTOŚĆ OFEROWANA
Urządzenie do utwardzania powłok polimerowych za pomocą światła ultrafioletowego
Nazwa aparatu: .................................................................................................
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
Producent: .........................................................................................................
Rok produkcji: ....................................................................................................
Lampa emitująca światło ultrafioletowe
• wyładowcza lampa metalohalogenkowa
• moc co najmniej 225mW/cm2, mierzona w zakresie 320-395nm
• trwałość lampy co najmniej 2000 godzin pracy
• spadek mocy po 1000 godzinach ciągłej pracy nie więcej niż
o 20%
• wyposażona w reflektor formujący emitowane światło UV
w wiązkę równoległą
• oświetlany obszar co najmniej 125mm × 125mm
Komora ochronna lampy i utwardzanych
• całkowite odizolowanie lampy UV oraz naświetlanych próbek
próbek
• wewnętrzne wymiary komory roboczej co najmniej 350mm ×
250mm × 200mm (długość × szerokość × wysokość)
• komora zamykana drzwiami
• wysuwana taca do umieszczania próbek
• komora wyposażona w systemem „interlock”, powodujący
w momencie otwarcia drzwi komory podczas pracy urządzenia
bezwzględne odcięcie przez przesłonę światła UV emitowanego
przez lampę
Przesłona odcinająca/przepuszczająca
• całkowite blokowanie/przepuszczanie światła UV emitowanego
emitowane światło UV do próbek
przez lampę do komory roboczej
• przesłona sterowana elektronicznie
• przesłona zamykana/otwierana za pomocą przyciśnięcia przycisku
Zasilanie
wszystkie elementy układu, wymagające podłączenia do sieci
elektrycznej, zasilane napięciem 230V / 50Hz
Gwarancja i serwis
co najmniej 12 miesięcy gwarancji na wszystkie elementy, licząc od
dnia podpisania protokołu odbioru
Strona 8 z 11
ZP/PN/49/2012
Załącznik Nr 2
CZĘŚĆ V:
Lp.
1.
NAZWA PARAMETRU LUB
FUNKCJA POMIAROWA
WARUNKI WYMAGANE
WARTOŚĆ OFEROWANA
Suszarka laboratoryjna – 2 sztuki
Nazwa aparatu: .................................................................................................
1.1
1.2
1.3
Producent: .........................................................................................................
Rok produkcji: ....................................................................................................
Komora robocza
• wymiary wewnętrzne komory: nie mniejsze niż 400mm × 320mm
× 250mm (szerokość × wysokość × głębokość)
• wykonana ze stali nierdzewnej
• obieg powietrza wewnątrz komory roboczej w wyniku konwekcji
naturalnej
• wyposażona w co najmniej dwie perforowane półki ze stali
nierdzewnej
• wyposażona w kominek wentylacyjny, z regulacją wydajności co
najmniej w zakresie od 10% do 100%, z krokiem nie większym niż
10%
Temperatura w komorze roboczej
• programowalna w zakresie od co najwyżej 5°C powyżej
temperatury otoczenia do nie mniej niż 300°C
Sterowanie
• elektroniczny układ sterowania z algorytmem opartym na logice
rozmytej (tzw. Fuzzy-logic), ze zintegrowanym systemem
automatycznego kontrolowania temperatury i jej korekcji
• system wyposażony w co najmniej dwa czujniki temperatury typu
Pt100, 4-przewodowe, klasy A, wzajemnie monitorujące
temperaturę wewnątrz komory roboczej
• możliwość programowania pracy urządzenia w oparciu o czas
rzeczywisty lub bezwzględny
• możliwość zaprogramowania procesu suszenia składającego się z
co najmniej 4 segmentów, tj. etapu oczekiwania na grzanie, etapu
wzrostu temperatury, etapu utrzymywania stałej temperatury oraz
etapu stygnięcia; możliwość zaprogramowania każdego z etapów
w zakresie czasu od 1min do co najmniej 999 godzin
• możliwość utworzenia pętli powtarzającej zdefiniowany powyżej
program suszenia określoną ilość razy, w zakresie co najmniej
od 1 razu do 99 razy oraz możliwość nieskończonego „zapętlenia”
wykonywania takiego programu suszenia
• „timer” umożliwiający zaprogramowanie wyłączenia grzania
w zakresie czasowym co najmniej 1 godz. – 99 godz. 59min.
Strona 9 z 11
ZP/PN/49/2012
1.4
Obudowa i wymiary zewnętrzne
1.5
Pozostałe wymagania
Załącznik Nr 2
• urządzenie wyposażone w funkcję odliczania czasu od momentu
uzyskania zadanej temperatury
• możliwość zaprogramowania czasu pracy urządzenia w trybie
7-dniowym, dla każdego dnia z osobna
• możliwość zaprogramowania czasu pracy osobno dla dni
roboczych i weekendów
• urządzenie wyposażone w port komunikacyjny do połączenia
z komputerem
• urządzenie wyposażone w oprogramowanie dla komputera PC,
umożliwiające sterowanie urządzeniem z poziomu komputera
oraz rejestrację i archiwizację danych o przebiegu pracy jak czas
i temperatura
• kolorowy wyświetlacz zapewniający dobrą widoczność
wyświetlanych parametrów
• wyświetlacz wielopozycyjny, oddzielny dla temperatury i czasu
• wyświetlacz wskazujący aktualny etap wykonywanego programu
suszenia
• rozdzielczość wskazywania temperatury zadanej: nie gorsza niż
0.5°C
• rozdzielczość wskazywania temperatury aktualnej: nie gorsza niż
0.1°C dla temperatur poniżej 100°C oraz nie gorsza niż 0.5°C dla
temperatur powyżej 100°C
• programowalny elektroniczny alarm nadtemperaturowy, z
możliwością ustawienia limitu z dokładnością nie gorszą niż 0.5°C
dla temperatur poniżej 100°C oraz z dokładnością nie gorszą niż
1°C dla temperatur powyżej 100°C
• wykonana ze stali nierdzewnej
• izolowana termicznie
• izolowane termicznie drzwi wyposażone w co najmniej
2-punktowe ryglowanie
• wymiary zewnętrzne nie większe niż: 550mm × 600mm × 400mm
(szerokość × wysokość × głębokość)
• możliwość ustawienia jednej suszarki na drugiej
• urządzenie przewidziane do pracy ciągłej
• konstrukcja klamki umożliwiająca zamkniecie drzwi bez
konieczności chwytania za klamkę
• urządzenie wyposażone w elektroniczny system zabezpieczający,
chroniący przed przegrzaniem w przypadku uszkodzenia
czujników temperatury lub sterownika; system winien
automatycznie wyłączyć grzanie w przypadku przekroczenia
Strona 10 z 11
ZP/PN/49/2012
1.6
Zasilanie
1.7
Gwarancja i serwis
Załącznik Nr 2
zadanej temperatury o nie więcej niż 10°C
• urządzenie wyposażone w mechaniczny system zabezpieczający,
wyłączający grzanie w przypadku przekroczenia maksymalnej
temperatury pracy urządzenia o nie więcej niż 10°C
• funkcja kalibracji urządzenia z poziomu sterownika
w 3 dowolnych punktach
• certyfikat potwierdzający kalibrację temperatury
• 230V / 50Hz
• maksymalny pobór mocy: nie więcej niż 1200W
co najmniej 36 miesięcy gwarancji, licząc od dnia podpisania
protokołu odbioru
Dopuszcza się oferty równoważne dla wszystkich pięciu części zamówienia pod względem wszystkich parametrów i funkcjonalności, spełniające
wyspecyfikowane wymagania lub lepsze.
(pieczęć Wykonawcy/Wykonawców)
………………………………………………………………
..................................., dn. .................... 2012 r
(czytelny podpis imieniem i nazwiskiem lub
pieczęć imienna i podpis upoważnionego przedstawiciela
Wykonawcy)
Strona 11 z 11