super plus silikon ogólnego stosowania

KARTA TECHNICZNA TDS_S+_200/10/2007
SUPER PLUS SILIKON OGÓLNEGO
STOSOWANIA
Super Plus silikon ogólnego stosowania jest elastycznym uszczelniaczem do
zastosowań wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń. Jest łatwy w uŜyciu, odporny na
promieniowanie UV i zmienne warunki atmosferyczne, a utworzona spoina jest
elastyczna i jej właściwości są nie zmienne przez wiele lat. Doskonale przylega do
szkła, ceramiki, glazury, drewna.
BENEFITY
na zewnątrz i do wewnątrz
szerokie zastosowanie
odporny na promieniowanie UV i zmienne warunki atmosferyczne
ZASTOSOWANIA
uszczelnianie połączeń, dylatacji i szczelin
uszczelnianie drzwi i okien
uszczelnianie instalacji kanalizacyjnych i hydraulicznych
uszczelnianie elektrycznych kanałów kablowych
zabezpieczanie pian poliuretanowych przed promieniowaniem UV
drobne prace domowe
DANE TECHNICZNE
konsystencja
system utwardzania
kolor
cięŜar właściwy
tempo utwardzania
twardość Shore¢A
moduł @ przy wydłuŜaniu 100 %
wydłuŜanie przy zerwaniu
napręŜenie przy zerwaniu
zalecana temperatura stosowania
lepka pasta
octanowy
biały, bezbarwny, beŜowy, brązowy,
szary, czarny
0,98 + 0,02 g/cm3
2,0 mm/24h, (zaleŜnie od grubości
spoiny, temperatury otoczenia i
wilgotności powietrza)
16
0,32 MPa (ISO 8339)
150 % (ISO 8339)
0,39 MPa (ISO 8339)
od +5°C do +40°C(tempo utwardzania
silikonu w temperaturach ujemnych
ulega znacznemu spowolnieniu)
1
KARTA TECHNICZNA TDS_S+_200/10/2007
odporność temperaturowa
przystosowanie do ruchu
powrót elastyczny (ISO 7389)
zmniejszenie objętości po
utwardzeniu (ISO 10563)
czas obróbki
od - 40°C do +100°C
20%
> 90 %
< 10 %
15 ÷ 25 min
SPOSÓB UśYCIA
PRZYGOTOWANIE PODŁOśA
Łączone powierzchnie powinny być czyste i suche, wolne od kurzu, rdzy, luźnych
kawałków starego uszczelniacza, bez smarów, olejów i farb oraz innych
zanieczyszczeń obniŜających przyczepność szczeliwa.
Powierzchnie odtłuszczać najlepiej przy pomocy acetonu lub etanolu (szkło,
glazura, metale) albo detergentu (tworzywa sztuczne). PodłoŜe dokładnie
osuszyć.
NaleŜy równieŜ uwaŜać, aby powierzchnie nie były oszronione, gdyŜ wtedy nie
moŜna zagwarantować suchej powierzchni.
Powierzchnie nie powinny być równieŜ przegrzane, gdyŜ w kontakcie ze zbyt
ciepłą powierzchnią następuje wydzielanie gazów jako produktu ubocznego, co
powoduje powstanie porowatej warstewki na powierzchni łączonej
Silikon nie wymaga stosowania podkładu na większości podłoŜy, jednak na
niektórych specyficznych powierzchniach moŜe być konieczne zastosowanie dla
polepszenia przyczepności podkładu
PROJEKTOWANIE SZCZELIN
Minimalny kontakt z powierzchnią uszczelnianą powinien wynosić 4mm, zalecany
6mm
Minimalna zalecana szerokość złącza ruchomego powinna wynosić 6 mm
Maksymalna szerokość złącza do 25 mm
Dla spoin o szerokości do 12 mm głębokość spoiny powinna wynosić 6 mm
Dla spoin powyŜej 12 mm, stosunek szerokości do głębokości mieści się w
granicach 2:1 przy czym głębokość układania uszczelniacza w spoinie nie
powinna przekraczać 12 mm
W przypadku głębszych spoin oraz tam gdzie jest to konieczne zastosować
elastyczne wypełnienie stałe (np. polietylenowy pręt wypełniający), przy czym
minimalna grubość warstwy uszczelniacz nad wypełnieniem stałym powinna
wynosić 6 mm
W złączach ruchomych naleŜy unikać trójstronnego przylegania szczeliwa do
powierzchni, gdyŜ moŜe to doprowadzić do jego uszkodzenia. W tym celu jeŜeli
głębokość szczeliny nie pozwala na wprowadzenie pianki polietylenowej, naleŜy
uŜyć taśmy dylatacyjnej. Wprowadzenie pianki lub taśmy powoduje dwustronne
przyleganie szczeliwa i umoŜliwia prawidłową pracę razem ze złączem.
Minimalna grubość warstwy uszczelniacza nad wypełnieniem stałym powinna
wynosić 6 mm
W miejscach, gdzie wymagana jest spoina pachwinowa, minimalna przylegalność
szczeliwa do kaŜdej z powierzchni łączonych powinna wynosić 6 mm.
2
KARTA TECHNICZNA TDS_S+_200/10/2007
UKŁADANIE SZCZELIWA
Szczeliwa układamy za pomocą wyciskaczy mechanicznych z kartuszy 280 ml.
Przed uŜyciem naleŜy obciąć końcówkę kartusza pozostawiając część gwintu do
wkręcania dyszy wylotowej. Dyszę wylotową obciąć pod kątem ostrym na
szerokość spoiny
W celu uniknięcia zabrudzenia okolic szczeliny oraz utrzymania równej linii
stosujemy taśmy samoprzylepne, które usuwamy natychmiast po zakończeniu
obróbki szczeliwa. Obróbkę dokonujemy w czasie obrabialności, która zaleŜy od
temperatury i wilgotności względnej otoczenia w którym prowadzimy prace
Spoiny naleŜy wygładzić palcem, szmatką, gładką szpatułką zamoczoną dla
zmniejszenia przyczepności w roztworze mydła
Zwracamy uwagę, Ŝe szczeliwo wulkanizuje się na wskutek wilgoci absorbowanej
z powietrza, stąd wykonywanie uszczelnień w warunkach braku dostępu
powietrza nie powinno być prowadzone
Ponadto naleŜy pamiętać o dokładnym wypełnieniu spoin w celu zapewnienia
dokładnego i ciągłego przylegania szczeliwa do powierzchni obrabialnej
ZAKOŃCZENIE PRACY
Nadmiar nieutwardzonego silikonu z rak, narzędzi i zabrudzonych powierzchni
naleŜy usunąć ręcznikiem papierowym przed jego utwardzeniem
Po utwardzeniu silikon z rąk naleŜy usunąć wodą z mydłem, a z narzędzi w sposób
mechaniczny lub za pomocą środka do usuwania silikonów
OGRANICZENIA STOSOWANIA
Silikonu nie naleŜy stosować na powierzchniach bitumicznych, podłoŜach na
bazie naturalnego kauczuku, chloroprenowych lub na materiałach, które mogą
wydzielać oleje, plastyfikatory lub rozpuszczalniki
Ze względu na kwas octowy wydzielający się podczas utwardzania , silikon nie
jest zalecany do stosowania na podłoŜach wapiennych takich jak beton, marmur,
tynk
Nie stosować silikonu w całkowicie zamkniętych przestrzeniach, poniewaŜ do
jego utwardzenia nie zbędna jest wilgoć z powietrza
Silikonu nie zaleca się do stosowania na wraŜliwych powierzchniach metalowych
np.miedzi i jej stopach lub srebrzance luster
Silikonu nie zaleca się do stosowania w akwariach
Silikon nie jest przeznaczony do szklenia strukturalnego
Silikon nie jest zalecany do uszczelniania złączy z kamienia naturalnego np.
granitu, piaskowca
Silikon nie jest przeznaczony zarówno do kontaktów z Ŝywnością, jak i do
zastosowań medycznych. Produkt nie był badany ani przekładany do testów
dopuszczających zastosowania medyczne i farmaceutyczne
WYDAJNOŚĆ/ZUśYCIE
3
KARTA TECHNICZNA TDS_S+_200/10/2007
WYMIAR FUGI
szerokość
[mm]
4
5
6
8
10
12
15
20
głębokość
[mm]
4
5
6
6
6
6
8
10
KARTUSZ 280 ml
WYSTARCZY NA
ok. [mb]
17,50
11,20
7,77
5,83
4,67
3,89
2,33
1,4
Podane zuŜycie jest szacunkowe poniewaŜ, nie uwzględnia ubytków i strat w trakcie
wykonywania prac, jak równieŜ strat związanych z obróbką.
PRZECHOWYWANIE I OPAKOWANIE
Okres przechowywania do 12 miesięcy w suchych i chłodnych pomieszczeniach w
szczelnie oryginalnie zamkniętych opakowaniach w temperaturze >0oC do + 25oC.
Kod
produktu
kolor
Zawartość
produktu w ml:
opakowanie Kod kreskowy nr:
0462
BIAŁY
280
kartusz
0463
BEZBARWNY
280
kartusz
0299
BRĄZOWY
280
Kartusz
0301
SZARY
280
Kartusz
0300
CZARNY
280
kartusz
590
9
590
6
590
1
590
1
590
4
3518 00462
Ilość
sztuk w
kartonie
12
Waga 1
szt.
kg
0,30+ 2%
3518 00463
12
0,30+ 2%
3518 00299
12
0,30+ 2%
3518 00301
12
0,30+ 2%
3518 00300
12
0,30+ 2%
OSTRZEśENIA I ZALECENIA BHP
Przestrzegać ogólnych zasad BHP, podczas stosowania nie jeść, nie pić, nie palić
Miejsce pracy powinno być dobrze wentylowane
Nieutwardzony produkt moŜe działać draŜniąco na błony śluzowe i oczy
W przypadku dostania się do oka przemywać duŜą ilością wody i skontaktować
się z lekarzem
Chronić przed dziećmi
Przed uŜyciem przeczytać etykietę na opakowaniu lub zapoznać się z kartą
bezpieczeństwa. Karta bezpieczeństwa dostępna jest u lokalnego przedstawiciela
firmy
4
KARTA TECHNICZNA TDS_S+_200/10/2007
Aktualizacja 23.10.2007
PowyŜsze dane, zalecenia i wskazówki opierają się na naszej najlepszej wiedzy, badaniach oraz
doświadczeniach i zostały udzielone w dobrej wierze zgodnie z zasadami obowiązującymi w naszej
firmie i u naszych dostawców. Zaproponowane sposoby postępowania uznane są za powszechne,
jednak kaŜdy z uŜytkowników tego materiału powinien upewnić się na wszelkie moŜliwe sposoby,
włącznie ze sprawdzeniem produktu końcowego w odpowiednich warunkach, o przydatności
dostarczanych materiałów dla osiągnięcia celów przez niego zamierzonych. Ani Spółka, ani jej
upowaŜnieni przedstawiciele nie mogą ponosić odpowiedzialności za jakiekolwiek straty poniesione na
skutek nieprawidłowego, bądź błędnego uŜycia jej materiałów.
5