ATLAS POSTAR 100 (10

POSADZKI I PODKŁADY PODŁOGOWE
ATLAS POSTAR 100 (10-80 mm)
samorozlewna posadzka cementowa
www.atlas.2dkod.pl/459
Zeskanuj kod i dowiedz się
więcej o parametrach
technicznych, korzyściach
lub promocjach produktu
 bardzo duża wytrzymałość na ściskanie ≥ 50,0 N/mm²
 do hal magazynowych, produkcyjnych, na podjazdy
 ograniczony skurcz liniowy
 samorozlewny - zapewnia łatwą aplikację
 do układania ręcznego lub mechanicznego
APLIKACJA
3
25 kg
10-80 mm
Przeznaczenie
Właściwości
Wyrównuje podłoża w granicach 10-80 mm – w zależności od przyjętego
układu konstrukcyjnego, zarówno gdy podłoże posiada jedynie miejscowe nierówności, jak i w całości jest wykonane ze spadkiem.
Tworzy warstwę posadzkową o wysokiej wytrzymałości – zalecany na rampach
przeładunkowych, podjazdach, garażach podziemnych, parkingach, tarasach,
balkonach, magazynach itp.
Może stanowić warstwę ostateczną lub podkład pod inne okładziny.
Nadaje się do wykorzystania jako podkład z ogrzewaniem podłogowym –
nie wymaga stosowania dodatków uelastyczniających, dobrze przewodzi ciepło.
Umożliwia wykonanie posadzki z materiałów takich jak: parkiet, powłoki
i posadzki epoksydowe – jest podkładem o wysokiej spoistości i dużej odporności na działanie sił ścinających, występujących w płaszczyźnie styku z warstwą
posadzkową, np. podczas rozszerzania się i kurczenia drewna w wyniku zmian
jego wilgotności.
Posiada doskonałą rozlewność – pozwala uzyskać poziomą powierzchnię nawet
w dużych pomieszczeniach, bez konieczności stosowania listew prowadzących
i ściągania masy łatami.
Wytrzymałość na ściskanie: ≥ 50,0 N/mm².
Wytrzymałość na zginanie: ≥ 7,0 N/mm².
Posiada bardzo niski skurcz liniowy – minimalne zmiany liniowe podkładu
w trakcie wysychania (rzędu 0,6 mm/mb) ograniczają możliwość jego spękania.
Przystosowany jest do wylewania maszynowego – umożliwia szybkie i sprawne
wylewanie posadzki nawet na dużych powierzchniach.
Rodzaje warstw wykończeniowych – płytki ceramiczne i kamienne, wykładziny PVC
i dywanowe, parkiet, panele, powłoki i posadzki epoksydowe.
Rodzaje możliwych do utworzenia układów:
• zespolony z podłożem – grubość 10-60 mm – podłoże to dobrej jakości beton,
podkład cementowy (z ogrzewaniem podłogowym lub bez)
• na warstwie oddzielającej – grubość 35-80 mm – gdy podłoże jest złej jakości,
niezapewniające odpowiedniej przyczepności – pylące, spękane, zaoliwione,
zabrudzone, silnie chłonne; warstwę oddzielającą może stanowić np. folia PE
o grubości 0,2 mm.
• pływający – grubość 40-80 mm - wylewany na izolacji termicznej lub dźwiękowej
z: płyt styropianowych o odpowiedniej twardości, z podłogowych, utwardzanych
płyt z wełny mineralnej itp.
• grzewczy – grubość nad warstwą grzewczą powinna wynosić co najmniej
35 mm
Dane techniczne
ATLAS POSTAR 100 produkowany jest w postaci suchej mieszanki cementu
portlandzkiego, wypełniaczy kwarcowych oraz dodatków modyfikujących.
Gęstość nasypowa
(suchej mieszanki)
ok. 1,6 kg/dm³
Gęstość objętościowa masy
(po wymieszaniu)
ok. 2,25 kg/dm³
Gęstość w stanie suchym
(po związaniu)
ok. 2,2 kg/dm³
Proporcje mieszania woda/zaprawa
Min./max. grubość wylewki
0,13÷0,15 l/1 kg
3,25÷3,75 l/25 kg
10 mm/80 mm
Max. średnica kruszywa
3,0 mm
Zmiany liniowe
< 0,06%
Temperatura przygotowania masy
oraz podłoża i otoczenia w trakcie
prac
od +5 °C do +25 °C
Czas zużycia
min. 30 minut
Wchodzenie na podkład
po ok. 24 godzinach
Wykonanie okładzin
po ok. 3 tygodniach*
* Czasy rekomendowane dla warunków aplikacji w temp. ok. 20 °C i 55-60%
wilgotności.
110
Wymagania techniczne
Wylewanie masy
do stosowania wewnątrz obiektów
budowlanych
Reakcja na ogień
A1fl
Wydzielanie substancji korozyjnych
CT
Wysychanie i pielęgnacja
Wytrzymałość na ściskanie – klasa
C 50
PN-EN 13813:2003
(EN 13813:2012)
Wytrzymałość na zginanie – klasa
F7
Odporność na ścieranie wg Bohmego – klasa
A15
Przepuszczalność wody, przepuszczalność pary wodnej, odporność na
ścieranie, izolacyjność akustyczna,
dźwiękochłonność, opór cieplny,
odporność chemiczna
NPD
Uwalnianie/zawartość substancji
niebezpiecznych
Patrz Karta Charakterystyki
ATLAS POSTAR 100 posiada Aprobatę Techniczną ITB nr AT-15-6971/2012. Krajowa deklaracja zgodności nr 084 z dnia 30.04.2012. Wyrób posiada Świadectwo
z zakresu higieny radiacyjnej.
Wylewanie podkładu lub posadzki
Przygotowanie podłoża
Podłoże powinno być stabilne, nośne i powietrzno suche, natomiast sposób
jego przygotowania zależy od układu konstrukcyjnego podłogi. Wymagania
ogólne dla podłoży:
• podkłady lub posadzki cementowe - wiek powyżej 28 dni,
• beton - wiek powyżej 3 miesięcy,
Podkład zespolony z podłożem. Podłoże powinno być pozbawione warstw
i elementów mogących osłabić przyczepność, zwłaszcza z kurzu, wapna, olejów,
tłuszczów, substancji bitumicznych, farb, słabych i odspajających się fragmentów starych wylewek. Powierzchniowe rysy w podłożu poszerzyć, odkurzyć
i zagruntować. Uzupełnić szybkosprawną zaprawą naprawczą ATLAS TEN-10
lub ALAS ZW 330. Do gruntowania użyć emulsji ATLAS UNI-GRUNT PLUS, jednolub dwukrotnie, pozostawić do wyschnięcia na min. 4 godz.
Podkład na warstwie oddzielającej. Warstwa materiału oddzielającego np. folii
PE powinna być ułożona szczelnie, bez fałd oraz wywinięta na ściany (na paski
dylatacyjne) przynajmniej do wysokości podkładu.
Podkład pływający. Płyty izolacyjne należy ułożyć szczelnie, na równym podłożu,
z przesunięciem krawędzi. Na płytach należy wykonać warstwę oddzielającą
i wywinąć ją na ściany.
Podkład w systemie ogrzewania podłogowego. Instalacja grzewcza powinna
być sprawdzona i zamocowana, a w przypadku ogrzewania wodnego rury należy
wypełnić wodą. Podkład zaleca się wykonać w jednej warstwie (przy zapewnionym stabilnym systemowym zamocowaniu instalacji grzewczej). W trakcie
prac należy przestrzegać danych zawartych w projekcie technicznym i zaleceń
producentów instalacji grzewczych.
Dylatacje
Podkład lub posadzkę należy oddzielić od ścian i innych elementów znajdujących
się w polu wylewania PROFILEM DYLATACYJNYM ATLAS. Wielkość pół roboczych
nie powinna przekraczać:
• w pomieszczeniach 36 m², a wymiar boku nie powinien być większy niż 6 m
• na zewnątrz 5 m2, a wymiar boku nie powinien być większy niż 3 m.
Dylatacje należy wykonać również w progach pomieszczeń oraz wokół słupów
nośnych. Istniejące dylatacje konstrukcyjne podłoża powinny być przeniesione
na warstwę podkładu lub posadzki.
Przygotowanie zaprawy
Wylewanie ręczne: materiał z worka wsypać do pojemnika z wodą (proporcje podane są w Danych Technicznych) i mieszać aż do uzyskania jednolitej
konsystencji. Czynność tę wykonać mechanicznie, za pomocą, mieszarki wolnoobrotowej z mieszadłem do gipsu, mieszarki przepływowej lub betoniarki.
Masa nadaje się do użycia natychmiast po wymieszaniu i zachowuje swoje
właściwości około 30 minut.
Wylewanie maszynowe: materiał wsypywać z worka do kosza zasypowego, ustawić poziom dozowanej wody w agregacie mieszająco-pompującym, pozwalający
uzyskać właściwą konsystencję masy wypływającej z węża.
POSADZKI I PODKŁADY PODŁOGOWE
Podkład podłogowy na bazie
cementu
CT-C50-F7-A15
Masę wylewa się maszynowo – przy użyciu agregatu mieszająco-pompującego z ciągłym, przepływowym dozowaniem wody, zaopatrzonego w pompę
ślimakową. Może być również wylewana ręcznie. Przed przystąpieniem do prac,
w polu wylewania należy wyznaczyć przyszłą grubość podkładu. Oznaczenia
poziomu możemy dokonać np. za pomocą poziomnicy i przenośnych reperów
wysokościowych. Przygotowaną masę rozlewa się równomiernie do ustalonych
wysokości, unikając przerw. Bezpośrednio po wylaniu każdego pola należy materiał odpowietrzyć, stosując np. wałek odpowietrzający lub szczotkę z długim, twardym włosiem. Szczotkę prowadzimy ruchem wstrząsowym wzdłuż i w poprzek
zalanej powierzchni. Założone pole technologiczne należy wypełnić, wyrównać
i odpowietrzyć w czasie ok. 30 minut.
Wyrób zgodny jest z PN-EN 13813. Deklaracja właściwości użytkowych
nr 084/CPR.
Wykonaną powierzchnię należy chronić przed zbyt szybkim wysychaniem, bezpośrednim nasłonecznieniem, niską wilgotnością powietrza lub przeciągami.
W celu zapewnienia dogodnych warunków wiązania zaprawy, w zależności od
potrzeb, świeżo wykonaną powierzchnię można zraszać wodą lub przykrywać
folią. Czas wysychania wylewki zależy od grubości warstwy oraz warunków
cieplno-wilgotnościowych panujących w otoczeniu. Użytkowanie wylewki
(wchodzenie na nią) można rozpocząć po około 24 godzinach, a obciążanie
po ok. 14 dniach.
Prace wykończeniowe
Prace okładzinowe, w zależności od warunków dojrzewania, wilgotności, rodzaju
i przepuszczalności okładziny, można rozpocząć średnio po 3-4 tygodniach
w przypadku płytek, a w przypadku wykładzin PVC lub parkietu po całkowitym
wyschnięciu. Przed rozpoczęciem prac okładzinowych, powierzchnię zagruntować emulsją ATLAS UNI-GRUNT PLUS.
Zużycie
Średnio zużywa się 20 kg zaprawy na 1 m² i na każde 10 mm grubości warstwy.
Ważne informacje dodatkowe
• Stosowanie niewłaściwej ilości wody do przygotowania masy prowadzi
do obniżenia parametrów wytrzymałościowych posadzki lub podkładu. Podczas
prowadzenia prac należy kontrolować stopień wymieszania i konsystencję
masy.
• Przed pełnym uruchomieniem ogrzewania podłogowego należy zwiększać
temperaturę co 24 h o maksymalnie 2 °C, aż do wartości eksploatacyjnej.
Następnie zmniejszać temperaturę według tej samej zasady, aż do wyłączenia
ogrzewania.
• Przed układaniem wykładzin PVC, na podkładzie ATLAS POSTAR 100 należy
wykonać warstwę wygładzającą z ATLAS SMS 15 lub ATLAS SMS 30.
• Narzędzia należy czyścić czystą wodą, bezpośrednio po użyciu.
• Zawiera cement. Może powodować podrażnienie dróg oddechowych. Działa
drażniąco na skórę. Powoduje poważne uszkodzenie oczu. Może powodować
reakcję alergiczną skóry. Chronić przed dziećmi. Unikać wdychania pyłu. Stosować rękawice ochronne, odzież ochronną, ochronę oczu i ochronę twarzy.
W przypadku kontaktu ze skórą (lub włosami) natychmiast usunąć (zdjąć) całą
zanieczyszczoną odzież. Spłukać skórę pod strumieniem wody (prysznicem).
W przypadku podrażnienia skóry lub wysypki zasięgnąć porady lekarza (zgłosić
się pod jego opiekę). W przypadku dostania się do oczu ostrożnie płukać wodą
przez kilka minut. Wyjąć soczewki kontaktowe (jeżeli są i można je łatwo usunąć).
Nadal płukać. Postępować zgodnie z Kartą Charakterystyki.
• Wyrób chronić przed wilgocią, przewozić i przechowywać w warunkach suchych,
na paletach, w szczelnie zamkniętych workach. Okres przydatności do użycia
wyrobu wynosi 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu.
Zawartość rozpuszczalnego chromu (VI) w gotowej masie wyrobu ≤ 0,0002%.
Opakowania
Worki papierowe 25 kg
Paleta: 1050 kg w workach 25 kg
Informacje zawarte w Karcie Technicznej stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie
z normami, przepisami, wiedzą techniczną, zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty technicznej, wszystkie poprzednie
tracą ważność.
Data aktualizacji: 2015-08-04
111