at-06-0791/2005

®
Centralny Ośrodek Badawczo - Rozwojowy
Przemysłu Elementów Wyposażenia Budownictwa
„METALPLAST”
61-819 Poznań ul. Taczaka 12
tel. (0-61) 853 76 29
www.metalplast-cobr.pl
fax (0-61) 853 78 33
e-mail: [email protected]
Członek Związku Polskich Producentów Zamków i Okuć zrzeszonego w Europejskim Stowarzyszeniu Związków Producentów Zamków i Okuć ARGE
APROBATA TECHNICZNA COBR „METALPLAST”
AT-06-0791/2005
Na podstawie Ustawy z dnia 16.04.2004 roku o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92,
poz. 881) w wyniku postępowania aprobacyjnego przeprowadzonego w Centralnym Ośrodku
Badawczo - Rozwojowym PEWB „Metalplast” w Poznaniu zgodnie z rozporządzeniem
Ministra Infrastruktury z dnia 08.11.2004 roku w sprawie aprobat technicznych oraz
jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497) na
wniosek:
PRINTEX Szczepan Łapot
ul. Jaworowa 1
43-170 Łaziska Górne
wydaje się pozytywną ocenę techniczną i stwierdza się przydatność do stosowania
w budownictwie w określonym w niniejszej Aprobacie Technicznej zakresie wyrobu
budowlanego pod nazwą:
Parapety wewnętrzne i zewnętrzne
„PRINTEX”
Aprobata Techniczna zawiera łącznie 32 strony i jest ważna wyłącznie w całości*
Aprobata Techniczna jest dokumentem upoważniającym producenta do dokonania oceny
zgodności i wydania, na swoją wyłączną odpowiedzialność, krajowej deklaracji zgodności
z niniejszą Aprobatą Techniczną oraz oznakowania wyrobu znakiem budowlanym.
Aprobata Techniczna nie jest dokumentem upoważniającym do oznakowania wyrobu budowlanego przed
wprowadzeniem do obrotu.
Aprobata Techniczna
COBR „Metalplast” AT-06-0791/2005
jest ważna do 03.07.2010 r.
Poznań, 04.07.2005 r.
*
Dopuszcza się w celach wyłącznie promocyjnych wykorzystanie reprodukcji niniejszej strony Aprobaty Technicznej
przez producenta lub dystrybutora. Reprodukcja nie zastępuje Aprobaty Technicznej, ważnej tylko w całości.
-2-
AT-06-0791/2005
1.PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ
1.1. NAZWA TECHNICZNA I HANDLOWA
Przedmiotem Aprobaty Technicznej są:
- parapety komorowe wewnętrzne z PVC-U,
- parapety zewnętrzne z blachy aluminiowej,
- parapety zewnętrzne z blachy stalowej ocynkowanej.
Parapety produkowane są przez przedsiębiorstwo „PRINTEX” Szczepan Łapot, 43-170
Łaziska Górne, ul. Jaworowa 1.
1.2 OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA WYROBU
1.2.1 Parapety komorowe wewnętrzne z PVC-U składają się z tworzywowej nakrywy oraz
nakładek
z
polipropylenu
wykończających
boczne
obrzeża.
Nakrywę
stanowi
wielokomorowy kształtownik o profilu „L”. Górna powierzchnia laminowana jest białą lub
barwną folią
o różnych wzorach. Laminowanie polega na fabrycznym przyklejeniu folii
dekoracyjnej do powierzchni licowej kształtownika. Wewnątrz kształtownika znajduje się
układ komór usztywniających parapet. Obrzeża boczne parapetu zakończone są nakładkami
lewą i prawą przyklejanymi do nakrywy za pomocą kleju montażowego do PVC.
1.2.2 Parapety zewnętrzne metalowe
Parapety zewnętrzne metalowe służą do odprowadzania wody opadowej z okna oraz chronią
podoknie przed zawilgoceniem. Spełniają również funkcję ochrony przed zawilgoceniem
wystających elementów elewacji zewnętrznej (np. gzymsów, attyk).
Nakrywy parapetów metalowych produkowane są z taśmy lub blachy aluminiowej pokrytej
lakierem poliestrowym lub z blachy stalowej ocynkowanej pokrytej również lakierem
poliestrowym. Nakładki obrzeży parapetów wytwarzane są z polipropylenu.
-3-
AT-06-0791/2005
1.3 ASORTYMENT
1.3.1 Rodzaj
Alu
- parapety zewnętrzne z blachy ze stopów aluminium
St
- parapety zewnętrzne z blachy stalowej ocynkowanej,
PVC-U
- parapety wewnętrzne z nieplastyfikowanego poli(chlorku winylu).
1.3.2 Szerokości standardowe – w zależności od szerokości a nakryw.
Parapety komorowe wewnętrzne z PVC-U produkowane są o szerokościach nakryw a od
100 mm do 550 mm co 50 mm.
Parapety zewnętrzne z blachy aluminiowej i stalowej produkowane są o szerokościach
nakryw a =90 mm, 125 mm do 500 mm co 25 mm.
Dopuszcza się inne szerokości parapetów wewnętrznych i zewnętrznych po uzgodnieniu
pomiędzy odbiorcą a producentem.
1.3.3 Długość
Długość L parapetów powinna być zgodna z zamówieniem. Maksymalna długość nie
powinna przekraczać 6000 mm.
1.3.4 Barwa
Parapety komorowe wewnętrzne z PVC-U na stronie licowej oklejane są folią o barwie i
wzorze:
-
marmur,
-
biały,
-
złoty dąb,
-
olcha.
Parapety zewnętrzne z blachy aluminiowej wykonane są w barwach:
-
RAL 8019 – brązowa ciemna,
-
RAL 9016 – biała.
-4-
AT-06-0791/2005
Parapety zewnętrzne z blachy stalowej ocynkowanej wykonane są w barwach:
-
RAL 8019 – brązowa ciemna,
-
RAL 8017 – brązowa jasna,
-
RAL 9010 – biała.
Dopuszcza się stosowanie innych barw i wzorów na wszystkich rodzajach parapetów po
uzgodnieniu pomiędzy odbiorcą i producentem
2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA
2.1 PRZEZNACZENIE
2.1.1 Parapety komorowe wewnętrzne z PVC-U przeznaczone są do wykończenia
podoknia
od
strony
wewnętrznej
otworów
okiennych
budynków
mieszkalnych
jednorodzinnych, wielorodzinnych, zamieszkania zbiorowego, użyteczności publicznej,
rekreacji indywidualnej i gospodarczych.
2.1.2 Parapety zewnętrzne z blachy aluminiowej i z blachy stalowej ocynkowanej
przeznaczone są do zabezpieczenia podoknia od strony zewnętrznej przed wpływami opadów
atmosferycznych. Mają za zadanie odprowadzenie spływającej wody opadowej z powierzchni
okna poza obręb ściany podokiennej i niedopuszczenie do wnikania jej w głąb ściany,
zabezpieczając jednocześnie przed zawilgoceniem ściany. Mogą być stosowane jako
opierzenia na wystających elementach elewacji (gzymsy, attyki). Przeznaczone są do
budynków mieszkalnych jednorodzinnych, wielorodzinnych, zamieszkania zbiorowego,
użyteczności publicznej, rekreacji indywidualnej i gospodarczych.
2.2 ZAKRES STOSOWANIA
2.2.1 Parapety komorowe wewnętrzne z PVC-U można stosować wewnątrz budynków na
podokniu
otworów okiennych z zabudowanymi oknami z PVC-U,
drewnianymi,
aluminiowymi lub stalowymi, zarówno w budynkach nowowybudowanych jak i w trakcie
remontu budynków istniejących.
-5-
AT-06-0791/2005
2.2.2 Parapety zewnętrzne z blachy aluminiowej lub stalowej ocynkowanej można
stosować na zewnątrz budynków na podokniu otworów okiennych z zabudowanymi oknami z
PVC-U, drewnianymi, aluminiowanymi lub stalowymi zarówno w budynkach nowo
wybudowanych jak i w trakcie remontu budynków istniejących.
2.3. WARUNKI STOSOWANIA
2.3.1 Parapety komorowe wewnętrzne z PVC-U mogą być mocowane na podokniu do
podłoża za pomocą klejów mających dobrą przyczepność do PVC-U i materiałów
ceramicznych, pianki poliuretanowej montażowej lub mogą być umieszczane na podporach i
mocowane do nich za pomocą wkrętów.
Nakrywa powinna być wsunięta pod kształtownik ościeżnicy na głębokości minimum 20 mm
i ściśle do niego przylegać.
Parapet wewnętrzny powinien być podparty na całej powierzchni. Maksymalne dopuszczalne
wysunięcie wynosi 10 cm. Przy wysunięciu ponad 10 cm należy dodatkowo podeprzeć
parapet wspornikami. Należy przy tym uwzględnić, że maksymalnie dopuszczalny odstęp
pomiędzy wspornikami wynosi 50 cm, zaś maksymalna odległość wsporników od końca
parapetu nie może przekraczać 25 cm. Parapety wewnętrzne PRINTEX powinny być
montowane w odległości co najmniej 10 cm od źródeł ciepła (np.: grzejników). Maksymalna
długość wbudowania wynosi 3000 mm. Przy montażu należy uwzględnić możliwość
wydłużania liniowego nakrywy parapetu. Nakładki obrzeża parapetu są uniwersalne dla
wszystkich parapetów wewnętrznych z PVC-U. Przy szerokości parapetu od 150 do 250 mm
należy przeciąć nakładkę, dopasowując odpowiednio jej długość. Nakładki parapetu
montujemy przy pomocy kleju do PVC. Należy przy tym zwrócić uwagę żeby nie zabrudzić
klejem powierzchni licowej parapetu.
Po zamontowaniu parapetu i wykonaniu mokrych robót budowlanych należy usunąć z
parapetu folię zabezpieczającą.
2.3.2 Parapety metalowe zewnętrzne powinny być mocowane na podokniu. Montaż
nakładek należy wykonać na wcisk na obydwu końcach nakryw, tak aby była zapewniona
szczelność połączenia nakładek z nakrywami parapetów.
-6-
AT-06-0791/2005
Osadzenie parapetów metalowych zewnętrznych należy wykonać na piance poliuretanowej
niskorozprężnej lub kleju montażowym.
Styk parapetu i kształtownika ościeżnicy należy uszczelnić silikonem szklarskim. Tylny brzeg
nakrywy parapetu powinien być umieszczony w rowku w dolnej części kształtownika
ościeżnicowego.
Parapety powinny być osadzone z co najmniej 4% spadkiem zapewniającym swobodne
spływanie wody opadowej i wysunięcie poza elewację na odległość od 30 do 50 mm.
Parapety zewnętrzne ze względu na rozszerzalność termiczną 1,5 mm/m dla aluminium i
1,1 mm/m dla blachy stalowej przy różnicy temperatury 60º C, powinny mieć zabudowane
szczeliny dylatacyjne stwarzające możliwość przemieszczeń nakryw i kompensacji.
Maksymalna długość wbudowanej nakrywy nie powinna przekraczać 3000 mm
Po wykonaniu robót mokrych i montażowych należy usunąć z parapetów folię ochronną z PE,
która stanowi zabezpieczenie parapetów przed zarysowaniem i uszkodzeniem.
Montaż wszystkich rodzajów parapetów PRINTEX powinien być zgodny ze szczegółowymi
instrukcjami montażu dostarczonymi przez producenta.
3. WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE I WŁASNOŚCI TECHNICZNE
3.1. WŁASNOŚCI OGÓLNO-TECHNICZNE
3.1.1 Materiały
Materiały z których wykonane są parapety powinny być zgodne z materiałami określonymi w
niniejszej Aprobacie Technicznej.
Właściwości techniczne materiałów powinny zapewniać bezpieczną eksploatację parapetów
przez cały okres użytkowania bez pogorszenia parametrów określonych w niniejszej
Aprobacie Technicznej. Proces technologiczny nie powinien zmieniać własności materiałów
w sposób wpływający na obniżenie jakości wyrobu.
-7-
AT-06-0791/2005
3.1.1.1 Do produkcji parapetów komorowych wewnętrznych należy stosować następujące
materiały:
-
poli(chlorek
winylu)
z
dodatkiem
środków
smarujących,
wypełniaczy
i
modyfikatorów.
Dopuszcza się dodatek 20% materiału wtórnego własnego pochodzącego z przemiału
wybrakowanych elementów,
-
folie dekoracyjne z PVC o grubości 200 ± 20 µm produkcji EUROPLASTIC S.r.I
Włochy,
-
kleje poliuretanowe do oklejania nakrywy parapetu z PVC-U foliami z PVC,
-
polipropylen MALEN-P J-702 (nakładki na obrzeża) produkcji PKN ORLEN S.A.
3.1.1.2 Do produkcji parapetów zewnętrznych z blachy aluminiowej należy stosować
następujące materiały:
-
taśmy lub blachy aluminiowe o grubości 1,2 mm powlekane powłoką organiczną
poliestrową wg PN-EN 1396:2002 wykonane ze stopów EN AW 105A, EN AW 3004,
EN AW-30105, EN AW-5052, EW AW 8011A
wg PN-EN 573-3 spełniające
wymagania norm PN-EN 485-1:1998, PN-EN 485-2:2004(U) i PN-EN 485-4:1998,
-
polipropylen MALEN-P J 702 (nakładki na obrzeża) produkcji PKN ORLEN S.A.
3.1.1.3 Do produkcji parapetów zewnętrznych z blachy stalowej ocynkowanej należy
stosować następujące materiały:
-
taśmy lub blachy stalowe ocynkowane o grubości 0,7 mm powlekane powłoką
organiczną polierstrową wg PN-EN 10169-1:2004(U) spełniające wymagania norm
PN-EN 10142:2003 i PN-EN 10143:1997,
-
polipropylen MALEN-P J 702 (nakładki na obrzeża) produkcji PKN ORLEN S.A.
3.1.2 Kształt i wymiary
3.1.2.1 Główne wymiary w mm parapetów komorowych wewnętrznych z PVC-U:
a) nakrywy parapetu wg rys. 1,
b) nakładki obrzeży – wg rys. 2
-8-
AT-06-0791/2005
Dopuszczalne odchyłki wymiarowe (mm) wynoszą:
-
długości ± 5,0,
-
szerokości ± 3,0,
-
grubości nakrywy ± 0,5,
-
grubości ścianek (licowej i spodniej) ± 0,2,
-
odchyłka od prostoliniowości do 5 mm/m nakrywy.
Wymiary w mm
Długość nakryw 6000 ± 5 mm lub uzgodniona pomiędzy odbiorcą i producentem
a = 100 ÷ 550 co 50 mm
Dopuszcza się inne szerokości w zakresie 100 ÷ 550 mm po uzgodnieniu pomiędzy odbiorcą i
producentem
Rysunek 1- Parapet komorowy wewnętrzny z PVC-U
-9-
AT-06-0791/2005
Rysunek 2 – Nakładka obrzeża parapetu komorowego
3.1.2.2 Główne wymiary w mm parapetów zewnętrznych z blachy aluminiowej i z blachy
stalowej ocynkowanej:
a) nakrywy parapetu – wg rys. 3,
b) nakładki obrzeży – wg rys. 4.
Dopuszczalne odchyłki wymiarowe (mm) wynoszą:
-
długości ± 5,0,
-
szerokości ± 4,0,
-
grubości ± 10%
-
odchyłki od prostoliniowości do 3 mm/m nakrywy.
- 10 -
AT-06-0791/2005
Wymiary w mm
Długość nakryw 6000 ± 5 mm lub uzgodniona pomiędzy odbiorcą i producentem
a = 90, 125 ÷ 500 co 25 mm, dopuszcza się inne wymiary w zakresie 9 ÷ 500 mm po
uzgodnieniu pomiędzy odbiorcą i producentem
b = 5, dopuszcza się inne wymiary w zakresie 5 ÷ 50 mm po uzgodnieniu pomiędzy
odbiorcą i producentem
c = 20, dopuszcza się inne wymiary w zakresie 20 ÷ 100 mm po uzgodnieniu pomiędzy
odbiorcą i producentem
d = 1,2 - parapet z blachy aluminiowej, = 0,7 - parapet z blachy stalowej
Rysunek 3- Parapet zewnętrzny z blachy aluminiowej
lub z blachy stalowej ocynkowanej
Rysunek 4 – Nakładka obrzeża parapetów zewnętrznych z blachy aluminiowej i stalowej
- 11 -
AT-06-0791/2005
3.1.3 Wykonanie
3.1.3.1 Nakrywy parapetów wewnętrznych komorowych z PVC-U powinny być gładkie,
równe, bez pęknięć, pęcherzy, wtrąceń ciał obcych, rys i smug płynięcia. Folia do
laminowania powinna być przyklejona na całej powierzchni licowej nakryw. Nie dopuszcza
się odwarstwień folii. Nakrywy nie powinny być poskręcane i sierpowate.
3.1.3.2 Nakrywy parapetów zewnętrznych z blachy aluminiowej lub z blachy stalowej
ocynkowanej
powinny mieć powierzchnie gładkie, bez pęknięć, wgnieceń widocznych
gołym okiem. Stan powierzchni i krawędzi nie obrabianych powinien odpowiadać
wymaganiom określonym w przedmiotowych normach dla materiału wyjściowego.
Nakrywy nie powinny być poskręcane i sierpowate
3.1.3.3 Nakładki obrzeży powinny mieć powierzchnię gładką bez widocznych wad w postaci
wżerów, jam, niedolewów, falistości, rozwarstwień i pęcherzy. Dopuszcza się występowanie
śladów linii rozdziału formy i pochodzących od wlewów wypychaczy form, od strony
niewidocznej po zamontowaniu.
3.1.4 Wykończenie parapetów z blachy aluminiowej i z blachy stalowej ocynkowanej
Parapety zewnętrzne wykonane z taśmy ocynkowanej (275 g/m2), powinny spełniać
wymagania 3 klasy odporności korozyjnej wg PN-EN 1670:2000 (próba 96 ±4 h). Powłoki
lakierowe powinny odpowiadać warunkom kategorii korozyjności atmosfery C3 wg PN-EN
ISO 12944-2:2001. Minimalna grubość powłoki powinna wynosić: strona dekoracyjna 25 µm
(poliester), strona odwrotna 15 µm (lakier ochronny).
Parapety zewnętrzne wykonane z blach aluminiowych powinny być pokryte powłoką
malarską poliestrową o łącznej grubości minimum 20 µm i spełniać wymagania 3 klasy
odporności korozyjnej wg PN-EN 1670:2000 (próba 96 ±4 h).
- 12 -
AT-06-0791/2005
3.2. WŁAŚCIWOŚCI DOTYCZĄCE WYMAGAŃ PODSTAWOWYCH
3.2.1 Temperatura mięknienia wg Vicata
Temperatura mięknienia nakryw parapetów wewnętrznych komorowych z PVC-U i nakładek
obrzeży parapetów oznaczona wg Vicata nie powinna być niższa niż 75º C.
3.2.2 Skurcz termiczny
Skurcz termiczny nakryw wewnętrznych komorowych z PVC-U po wygrzewaniu przez 1 h
w temperaturze 100º C nie powinien być większy niż 3%.
3.2.3 Udarność
Badanie dotyczy parapetów wewnętrznych komorowych z PVC-U. Udarność określona
metodą Charpy`ego na próbkach z podwójnym karbem r karbu = 0,1 mm nie powinna być
mniejsza niż 40 kJ/m2.
3.2.4 Właściwości mechaniczne przy statycznym rozciąganiu
Badanie dotyczy parapetów wewnętrznych komorowych z PVC-U. Wytrzymałość na
rozciąganie nie powinna być niższa niż 40 MPa. Wydłużenie względne przy zerwaniu nie
powinno być mniejsze niż 30%.
3.2.5 Przyczepność folii do parapetu
Badanie dotyczy parapetów wewnętrznych komorowych z PVC-U. Żaden z naciętych
fragmentów folii na próbkach nakryw nie powinien ulec odspojeniu.
3.2.6 Odporność na zaplamienie
Parapety wewnętrzne komorowe z PVC-U powinny być odporne na działanie środków
plamiących.
- 13 -
AT-06-0791/2005
3.3 SPOSÓB ZNAKOWANIA
Po wystawieniu krajowej deklaracji zgodności (wzór wg załącznika nr 1), a przed
wprowadzeniem wyrobu budowlanego do obrotu, producent umieszcza na wyrobie znak
budowlany, którego wzór określa załącznik nr 1 do ustawy z dnia 16.04.2004 r. o wyrobach
budowlanych, oznaczający, że wyrób budowlany jest zgodny z Aprobatą Techniczną, co zostało
potwierdzone przez dokonanie oceny zgodności.
Znak budowlany i logo producenta umieszcza się na wyrobie budowlanym lub opakowaniu w
sposób widoczny, czytelny i nie dający się usunąć.
4. WYTYCZNE DOTYCZĄCE TECHNOLOGII WYTWARZANIA,
PAKOWANIA, SKŁADOWANIA I TRANSPORTU
4.1 WYTYCZNE DOTYCZĄCE TECHNOLOGII WYTWARZANIA
Producent powinien stosować proces technologiczny pozwalający na wytwarzanie parapetów
wewnętrznych i zewnętrznych „PRINTEX” zgodnie z wymaganiami określonymi w
niniejszej Aprobacie Technicznej w zakresie wymiarów, wykonania i wykończenia
Proces technologiczny powinien umożliwiać wykonanie parapetów wewnętrznych i
zewnętrznych „PRINTEX” posiadających określone w Aprobacie Technicznej parametry
techniczno-użytkowe oraz powinien uwzględniać wymagania wynikające z zakładowej
kontroli produkcji.
4.2 WYTYCZNE PAKOWANIA
Pakowanie parapetów wewnętrznych i zewnętrznych „PRINTEX” powinno być zgodne z
instrukcją pakowania producenta, lub w inny sposób uzgodniony pomiędzy producentem a
odbiorcą.
Opakowanie powinno być tak zaprojektowane i wykonane aby parapety nie uległy uszkodzeniu,
odkształceniu lub zabrudzeniu w czasie dostawy do odbiorcy.
Zgodnie z wymogami rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r.
w sprawie sposobu deklarowania zgodności, wyrobów budowlanych oraz sposobu
znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. nr 198, poz. 2041) oraz rozporządzenia Rady
- 14 -
AT-06-0791/2005
Ministrów z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie szczegółowych warunków zawierania i
wykonywania umów sprzedaży między przedsiębiorcami a konsumentami (Dz. U. Nr 96, poz.
851) na opakowaniach wyrobów przeznaczonych do sprzedaży należy umieścić informację
zawierającą co najmniej następujące dane:
− określenie, siedzibę i adres producenta oraz adres zakładu produkującego wyrób,
− identyfikację wyrobu budowlanego zawierającą nazwę handlową,
− numer i rok publikacji Aprobaty Technicznej, z którą potwierdzono zgodność,
− numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności (wzór wg załącznika nr 1),
−
znak budowlany
−
graficzne znaki manipulacyjne zgodne z PN-EN ISO 780:2001.
,
4.3 WYTYCZNE SKŁADOWANIA
Parapety wewnętrzne i zewnętrzne „PRINTEX” pakowane wg pkt. 4.2 należy przechowywać
zgodnie z instrukcją producenta w pomieszczeniach suchych, na równym podłożu, zabezpieczone
przed wpływami atmosferycznymi.
W przypadku braku instrukcji, wyroby należy składować zgodnie z rozporządzeniem MPiPS
(Dz.U. Nr 129/97, poz. 844 § 68÷72 + zmiany Dz.U. Nr 91/2002, poz. 811) dotyczącym
transportu wewnętrznego i magazynowania.
4.4 WYTYCZNE TRANSPORTU
Przewożenie parapetów wewnętrznych i zewnętrznych „PRINTEX” powinno odbywać się
dowolnymi
środkami
transportu
w
warunkach
atmosferycznymi i uszkodzeniami mechanicznymi.
zabezpieczających
przed
wpływami
- 15 -
AT-06-0791/2005
5. OCENA ZGODNOŚCI
5.1 ZASADY OGÓLNE OCENY ZGODNOŚCI
5.1.1 Zagadnienia ogólne
Zgodnie z Art. 8.1 Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych ocenę
zgodności wyrobu budowlanego dokonuje producent.
Przeprowadzona ocena zgodności jest podstawą do wydania przez producenta krajowej
deklaracji zgodności oraz oznakowania wyrobu budowlanego znakiem budowlanym
.
Ocena zgodności wymaga przeprowadzenia określonych działań przez producenta i
akredytowane laboratorium badawcze.
Zakres działań dla producenta i akredytowanego laboratorium badawczego wynika z systemu
oceny zgodności wskazanego w punkcie 5.1.2 niniejszej Aprobacie Technicznej.
Podstawowymi elementami systemu oceny zgodności są:
a) zakładowa kontrola produkcji,
b) badania:
− typu
− kontrolne gotowych wyrobów.
Aprobata Techniczna została wydana w oparciu o pozytywne wyniki przeprowadzonych
badań aprobacyjnych, które stanowiły podstawę
do ustalenia właściwości techniczno
-użytkowych wyrobu (wykaz badań aprobacyjnych w załączniku nr 2).
5.1.2 System oceny zgodności
Dla wyrobu objętego niniejsza Aprobatą Techniczną ustala się 3 system oceny zgodności.
System ten nakłada następujące zadania
- dla producenta:
• wprowadzenie, dokumentowanie i utrzymywanie zakładowego systemu kontroli
produkcji, który powinien obejmować przeprowadzenie badań kontrolnych wyrobów
w postaci badań okresowych i bieżących wg programu ujętego w tablicy 1
- dla akredytowanego laboratorium:
• przeprowadzenie wstępnego badania typu.
Wskazany system oceny zgodności został ustalony w oparciu o:
- 16 -
AT-06-0791/2005
− Ustawę z dnia 16.04.2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881),
−
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11.08.2004 r. w sprawie sposobów
deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem
budowlanym (Dz. U. Nr 198, poz. 2041) załącznik nr 1, poz.38.
−
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 08.11.2004 r. w sprawie aprobat
technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz.U.
Nr 249, poz. 2479).
5.2 ZAKŁADOWA KONTROLA PRODUKCJI
5.2.1 Zagadnienia ogólne
Zgodnie z art. 7.1 Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych, przy
dokonywaniu oceny zgodności stosować należy zakładową kontrolę produkcji.
Przez zakładową kontrole produkcji, należy rozumieć stałą wewnętrzną kontrolę produkcji
prowadzoną przez producenta. Wszystkie elementy, wymagania i postanowienia tej kontroli,
przyjęte przez producenta powinny być w sposób systematyczny dokumentowane poprzez
zapisywanie zasad i procedur postępowania.
System dokumentowania kontroli powinien gwarantować jednolitą interpretację zapewnienia
jakości i umożliwić osiągnięcie wymaganych cech wyrobu oraz efektywności działania
systemu kontroli produkcji.
Zakładowy system kontroli produkcji powinien odpowiadać wymaganiom odpowiedniej
części normy z grupy norm PN-EN ISO 9000 i
postanowieniom niniejszej Aprobaty
Technicznej.
Wyniki inspekcji, badań lub ocen, które wymagają konieczności podjęcia działań muszą
zostać zarejestrowane na piśmie. Środki jakie należy podjąć w razie niezachowania wartości
znamionowych i niespełnienia kryteriów, podlegają stosownemu zapisowi.
5.2.2 Wymagania dla zakładowej kontroli produkcji
5.2.2.1 Odpowiedzialność producenta
Producent zobowiązany jest do opracowania i wdrożenia systemu zakładowej kontroli
produkcji. Zadania i zakresy odpowiedzialności w organizacji kontroli produkcji powinny być
udokumentowane i dokumentacja ta powinna być uaktualniona.
- 17 -
AT-06-0791/2005
Producent powinien posiadać i przechowywać uaktualnione dokumenty opisujące system zakładowej
kontroli produkcji oraz powinien wyznaczyć osobę odpowiedzialna za działanie systemu.
5.2.2.2 Zadania zakładowej kontroli produkcji
System zakładowej kontroli produkcji powinien zapewnić odpowiedni poziom zgodności
wyrobu. Dla zrealizowania tego zadania producent powinien:
-
posiadać opracowaną dokumentację konstrukcyjną wyrobu,
-
przygotować udokumentowane procedury i instrukcje związane z działaniem
zakładowej kontroli produkcji,
-
efektywnie wdrożyć procedury i instrukcje,
-
prowadzić zapisy w zakresie powyżej wymienionych działań oraz ich wyniki,
-
wykorzystać
wyniki
działań
w
celu
korygowania
wszelkich
odchyleń
od
dokumentacji,
-
naprawić odchylenia oraz usunąć przyczyny powstałych niezgodności.
Dla wyrobów objętych niniejszą Aprobata Techniczną niezbędne jest przeprowadzenie
następujących czynności:
-
wyszczególnienie i sprawdzenie surowców i materiałów składowych
-
sprawdzenia i badania, które należy prowadzić na gotowych wyrobach z ustaloną
częstotliwością, w tym badania okresowe i bieżące ujęte w tablicy 1 niniejszej
aprobaty.
5.2.2.3 Sprawdzania i badania
Producent powinien posiadać lub mieć dostęp do urządzeń, wyposażenia i personelu,
umożliwiającego przeprowadzenie wymaganych sprawdzeń i badań. Jeżeli nie posiada takich
możliwości to powinien zlecić ich wykonanie do jednostek posiadających niezbędne
umiejętności i wyposażenie.
Badania powinny być zgodne z planem badań i obejmować co najmniej przestawione
w tablicy 1 niniejszej aprobaty. Również metody badań powinny być zgodne z zapisami
w procedurach i uwzględniać metodykę podana w punkcie 5.4 aprobaty.
- 18 -
AT-06-0791/2005
5.2.2.4 Zapisy z badań i sprawdzeń
Producent powinien posiadać rejestr, w którym dokonuje zapisów dokumentujących, że dany
wyrób został zbadany. Rejestr ten powinien wyraźnie wykazywać, czy wyrób spełnia
wymagane kryteria. Jeżeli wyrób nie spełnia kryteriów, to powinny zostać zastosowane
postanowienia dotyczące takich wyrobów. W rejestrze powinny zostać wskazane działania
korygujące, podjęte w celu naprawy zaistniałej sytuacji (np. przeprowadzenie następnych
badań, wprowadzenie zmian w procesie produkcji, odrzucenie lub naprawa wyrobu).
Wyniki zakładowej kontroli produkcji obejmujące opis wyrobu, datę produkcji, przyjętą
metodę badań, wyniki badań i kryteria oceny powinny być zapisane w rejestrze i podpisane
przez osobę odpowiedzialną za kontrolę i która przeprowadziła sprawdzenia.
Producent jest odpowiedzialny za przechowywanie kompletnych rejestrów i zapisów
dotyczących poszczególnych wyrobów lub partii wyrobów, włączając w to związane z nimi
szczegóły produkcyjne i właściwości oraz przechowywanie informacji, komu zostały te
wyroby sprzedane jako pierwsze.
5.2.2.5 Postępowanie z wyrobami niezgodnymi
Jeżeli wyniki kontroli lub badań wskazują, ze wyrób nie spełnia wymagań, to należy
bezzwłocznie podjąć działania korygujące. Wyroby lub partie wyrobów niezgodnych
z wymaganiami powinny być odizolowane i właściwie oznakowane.
W przypadku, gdy wyrób wadliwy zostanie naprawiony, badania lub sprawdzenia powinny
być powtórzone.
Gdy wyroby zostały już wysłane przed uzyskaniem negatywnych wyników, to powinna
zostać uruchomiona procedura zawiadomienia odbiorców.
5.2.2.6 Wymagania szczegółowe
Zakładowa kontrola produkcji parapetów wewnętrznych i zewnętrznych „PRINTEX”
powinna szczególnie uwzględniać: przeprowadzenie badań gotowych wyrobów z ustaloną
częstotliwością, w tym badań okresowych i bieżących wynikających z zapisów w niniejszej
Aprobacie Technicznej.
- 19 -
AT-06-0791/2005
5.3 PROGRAM I RODZAJE BADAŃ
5.3.1 Program badań
Program badań przedstawiono w tablicy 1
Tablica 1
Rodzaje badań
Lp.
Kontrolne gotowych Właściwości
wyrobów
wg
Rodzaj badań
Badany
Badania rodzaj
wg
parapetu
typu
okresowe
1
2
1
Sprawdzenie materiałów
2
3
Sprawdzenie kształtu i
wymiarów
Sprawdzenie wykonania
4
Sprawdzenie wykończenia
5
Sprawdzenie temperatury
mięknienia wg Vicata
Sprawdzenie skurczu
termicznego
Sprawdzenie udarności
6
7
8
9
10
11
Sprawdzenie właściwości
mechanicznych przy
statycznym rozciąganiu
Sprawdzenie przyczepności
folii do parapetu
Sprawdzenie odporności na
zaplamienie
Sprawdzenie znakowania
Sprawdzenie pakowania
3
4
bieżące
5
6
7
+
+
-
3.1.1
5.4.1
+
+
+
3.1.2
5.4.2
+
+
+
3.1.3
5.4.3
+
+
-
3.1.4
5.4.4
+
+
-
3.2.1
5.4.5
+
+
-
3.2.2
5.4.6
+
+
-
3.2.3
5.4.7
+
+
-
3.2.4
5.4.8
+
+
-
3.2.5
5.4.9
+
+
-
3.2.6
5.4.10
-
-
+
3.3
5.4.11
-
+
4.2
5.4.12
PV-U,
Alu, St
Alu, St
PVC-U
12
Znak + oznacza badania obowiązkowe
Znak – oznacza badania nieobowiązkowe
PVC-U,
Alu, St
5.3.2 Rodzaje badań
5.3.2.1 Badania typu
Na podstawie przyjętego dla wyrobu objętego Aprobatą Techniczną 3 systemu oceny
zgodności, badania typu powinno przeprowadzić akredytowane laboratorium badawcze.
- 20 -
AT-06-0791/2005
Badania typu powinny potwierdzać wymagane własności techniczno-użytkowe mające
wpływ na spełnienie przez obiekt budowlany wymagań podstawowych i należy je wykonać
przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu.
Jeżeli badania typu przeprowadza akredytowane laboratorium, to numer raportu z tych badań
podać należy w krajowej deklaracji zgodności.
Zakres badań wg tablicy 1 kol. 3.
Wyniki pozytywnych badań aprobacyjnych, na podstawie których ustalono własności
techniczne i własności użytkowe mogą być uznane jako badania typu w ocenie zgodności
wyrobu.
5.3.2.2 Badania kontrolne
a) Badania okresowe
Badania należy wykonywać w celu okresowej kontroli jakości wyrobów oraz
potwierdzenia stabilności produkcji, nie rzadziej niż raz na 3 lata.
Zakres badań wg tablicy 1 kol. 4.
Jeżeli producent
nie posiada możliwości samodzielnego przeprowadzenia badań
kontrolnych, to powinien je zlecić do wykonania laboratorium, które ma warunki do ich
wykonania metodami określonymi w niniejszej Aprobacie Technicznej.
b) Badania bieżące
Badania należy wykonywać dla każdej partii wyrobu przedstawionej do odbioru przez
zamawiającego, zgodnie z ustalonym w tablicy 1 kol. 5 programem badań.
Badania bieżące stanowią wewnętrzną kontrolę produkcji, w celu zapewnienia przez
producenta zgodności właściwości technicznych wyrobu z ustaleniami Aprobaty
Technicznej. Wyniki badań bieżących powinny być systematycznie rejestrowane, a zapisy
rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Każda partia
powinna być jednoznacznie identyfikowalna w rejestrze badań.
Zasady przeprowadzania badań bieżących powinny być określone w dokumentacji
zakładowej kontroli produkcji. Powinny także uwzględniać wymagania wynikające z
PN-ISO 2859-0:2002, PN-ISO 2859-1:2003 i PN-83/N-03010. Producent w procedurach
zakładowej kontroli produkcji powinien określić poziom akceptowalnej granicy jakości
AQL stosowanej do kontroli partii za partią.
- 21 -
AT-06-0791/2005
5.4 BADANIA
5.4.1 Sprawdzenie materiałów
Wszystkie materiały, z których wykonane są nakrywy i nakładki obrzeży parapetów polega na
sprawdzeniu kompletności, poprawności i aktualności atestów materiałowych lub innych
dokumentów kontroli określonych w PN-EN 10204:2005(U).
5.4.2. Sprawdzenie kształtu i wymiarów
Sprawdzenie kształtu polega na oględzinach parapetów nieuzbrojonym okiem w dobrze
oświetlonym pomieszczeniu z odległości
około 60 cm zgodnie z PN-EN 13018:2004 i
porównaniu ich z rysunkami. Sprawdzenie wymiarów należy wykonać za pomocą
uniwersalnych narzędzi pomiarowych zapewniających dokładność pomiaru ± 0,1 mm.
5.4.3 Sprawdzenie
wykonania należy przeprowadzić przez oględziny zewnętrzne,
nieuzbrojonym okiem z odległości 60 cm, przy świetle dziennym lub sztucznym
rozproszonym zgodnie z PN-EN 13018:2004.
5.4.4 Sprawdzenie wykończenia należy przeprowadzić na zgodność z punktem 3.4.
Sprawdzenie polega na kontroli grubości powłok cynkowych metodami nieniszczącymi wg
PN-86/H-04623, z uwzględnieniem grubości wg PN-EN 10142:2003 tablica 4 (odnośnik 2)
lub poprzez poddanie próbie w mgle solnej (NSS) zgodnie z ISO 9227 wg minimalnie 3 klasy
odporności na korozję. Sprawdzenie przyczepności powłok wg procedur PN-EN ISO
2409:1999. Sprawdzenie odporności powłok należy przeprowadzić wg PN-EN 1670:2000.
Sprawdzenie powłoki ograniczonej należy przeprowadzić wg PN-EN ISO 2178:1998 lub
PN-EN ISO 2808:2002.
5.4.5. Sprawdzenie temperatury mięknienia wg Vicata
Sprawdzeniu podlegają nakrywy parapetu komorowego z PVC-U i nakładki obrzeży z PP.
Badanie należy wykonać wg PN-EN ISO 306:2002(U).
- 22 -
AT-06-0791/2005
5.4.6 Sprawdzenie skurczu termicznego
Sprawdzeniu podlegają nakrywy parapetu komorowego z PVC-U. Badanie należy wykonać
wg PN-EN 479:1997.
5.4.7 Sprawdzenie udarności
Sprawdzeniu podlegają nakrywy parapetów komorowych z PVC-U.
Badanie należy wykonać wg PN-EN ISO 179-1:2002(U) i PN-EN ISO 179-2:2001.
5.4.8 Sprawdzenie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu
Sprawdzeniu podlegają nakrywy parapetów komorowych z PVC-U.
Badanie należy wykonać wg PN-EN ISO 527-1:1998 i PN-EN ISO 527-2:1998 przy
szybkości rozciągania 50 mm/min.
5.4.9 Sprawdzenie przyczepności folii do parapetu
Sprawdzeniu podlegają nakrywy parapetów komorowych z PVC-U.
Badanie należy wykonać wg PN-EN ISO 2409:1999.
5.4.10 Sprawdzenie odporności na zaplamienie
Sprawdzeniu podlegają nakrywy parapetów komorowych z PVC-U.
Badanie należy wykonać przy użyciu wybranych substancji plamiących zapisanych w PN-EN
438-2:1997 z grupy 1 i 2.
5.4.11 Sprawdzenie znakowania
Należy przeprowadzić zgodnie z pkt. 3.3 niniejszej Aprobaty Technicznej.
5.4.12 Sprawdzenie pakowania
Należy przeprowadzić zgodnie z pkt. 4.2 niniejszej Aprobaty Technicznej.
- 23 -
AT-06-0791/2005
5.5. OCENA WYNIKÓW BADAŃ
5.5.1 Ocena wyników badań typu
Badane parapety „PRINTEX” należy uznać za zgodne z ujętymi w niniejszej Aprobacie
Technicznej wymaganiami techniczno-użytkowymi mającymi wpływ na spełnienie przez
obiekt wymagań podstawowych, jeżeli wszystkie badania wg tablicy 1 kol. 3 dały wynik
pozytywny.
5.5.2 Ocena wyników badań kontrolnych
Wyprodukowane parapety „PRINTEX” należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej
Aprobaty Technicznej, jeżeli wszystkie wyniki badań kontrolnych wg tablicy 1 kol.4 i 5 są
pozytywne.
- 24 -
AT-06-0791/2005
6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE
6.1 Aprobata Techniczna COBR „Metalplast” AT-06-0791/2005 jest dokumentem
określającym pozytywną ocenę techniczną i stwierdzającym przydatności do stosowania w
budownictwie wyrobu budowlanego pod nazwą parapety wewnętrzne i zewnętrzne
„PRINTEX”, w zakresie określonym w niniejszej Aprobacie Technicznej opracowanej wg
rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 08.11.2004 r. w sprawie aprobat technicznych
oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz.U. Nr 249, poz. 2497).
Zgodnie z art. 5.1 pkt. 3 Ustawy z dnia 16.04.2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U.
Nr 92, poz. 881), wyrób budowlany objęty niniejszą Aprobatą Techniczną może być
wprowadzany do obrotu i nadaje się do stosowania przy wykonywaniu robót
budowlanych, jeżeli jest oznakowany znakiem budowlanym
. Oznakowanie to zgodnie
z Art. 8.1 w.w. Ustawy jest dopuszczalne, jeżeli producent lub upoważniony
przedstawiciel producenta mający siedzibę na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej,
dokonał oceny zgodności wyrobu i wydał, na swoją wyłączna odpowiedzialność krajową
deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną COBR AT-06-0791/2005.
Ocena zgodności obejmuje właściwości użytkowe wyrobu budowlanego, odpowiednio do
jego przeznaczenia, mające wpływ na spełnienie przez obiekt budowlany wymagań
podstawowych.
Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 11.08.2004 r. w sprawie
sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich
znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198, poz. 2041) deklarację zgodności z aprobatą wydaje
producent.
6.2 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy „Metalplast” nie ponosi odpowiedzialności za
ewentualne naruszenie patentów lub praw ochronnych wynikających z przepisów
o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności ustawy z dnia 30.06.2000 r. Prawo
własności przemysłowej (Dz. U. z 2003 nr 119, poz. 1117 – jednolity tekst).
Na producencie spoczywa obowiązek sprawdzenia, czy rozwiązanie będące przedmiotem
Aprobaty Technicznej nie narusza uprawnień osób trzecich.
- 25 -
AT-06-0791/2005
6.3 Aprobata Techniczna COBR „Metalplast” nie zwalnia producenta wyrobu od
odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów objętych Aprobatą, a wykonawców robót
budowlanych od odpowiedzialności za właściwe zastosowanie i prawidłową jakość
montażu.
6.4 Odpowiedzialność za szkodę wyrządzoną komukolwiek wskutek wadliwości produktu
ponosi producent (Ustawa z 2 marca 2000 r. o ochronie niektórych praw konsumentów
oraz odpowiedzialności za szkodę wyrządzoną prze produkt niebezpieczny – Dz. U. Nr
22/2000, poz. 271, oraz Dyrektywa 85/374/EWG z 25 czerwca 1985 r. w sprawie
dostosowania
praw,
przepisów
i
warunków
administracyjnych
w
Państwach
członkowskich dotyczących odpowiedzialności za produkty wadliwe).
6.5 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast” może dokonać zmian
właściwości użytkowych i własności technicznych określonych w niniejszej Aprobacie
Technicznej. Wymaga to pisemnego wraz z uzasadnieniem wniosku zgłoszonego przez
producenta oraz przeprowadzenia postępowania aprobacyjnego w stosownym do zmian
zakresie.
Niedopuszczalne jest wprowadzenie jakichkolwiek zmian w treści Aprobaty Technicznej
dokonywane w innym niż przedstawiono trybie.
6.6 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast” zgodnie i na zasadach
ujętych w §13 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 08.11.2004r. (Dz. U. Nr
249, poz. 2497), ma prawo uchylić udzieloną Aprobatę.
Aprobata może być także uchylona na wniosek Głównego Inspektora Nadzoru
Budowlanego.
6.7 Producent jest zobowiązany do zamieszczania w informacji dołączonej do wyrobu
numeru i roku publikacji niniejszej Aprobaty Technicznej. Ponadto w prospektach,
reklamach, ulotkach i artykułach prasowych może podawać pełne oznaczenia Aprobaty
Technicznej i jej termin ważności oraz nazwę jednostki aprobującej. Tekst i rysunki w
publikacjach dotyczących wyrobu objętego Aprobatą nie mogą być z nią sprzeczne.
W celach wyłącznie promocyjnych producent lub dystrybutor może posługiwać się
reprodukcją pierwszej strony niniejszej Aprobaty Technicznej.
- 26 -
AT-06-0791/2005
6.8 Niniejsza Aprobata Techniczna jest rozpowszechniana przez Centralny Ośrodek
Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast” 61-819 Poznań, ul. St. Taczaka 12,
tel.
(061)-853-76-29,
fax
(061)-853-78-33,
e-mail:[email protected]
www.metalplast-cobr.pl
Kopiowanie Aprobaty Technicznej włączając w to środki przekazu elektronicznego jest
dozwolone jedynie w całości za pisemną zgodą Ośrodka.
6.9 Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy PEWB „Metalplast” prowadzi i publikuje
rejestr udzielonych, uchylonych, zmienionych i aneksów Aprobat Technicznych.
Przekazuje również ich wykaz do Głównego Inspektora Nadzoru Budowlanego.
7. TERMIN WAŻNOŚCI APROBATY TECHNICZNEJ
Aprobata Techniczna COBR „Metalplast” AT-06-0791/2005 jest ważna do 03.07.2010 r.
Ważność Aprobaty Technicznej może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli Producent
lub jego formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Centralnego Ośrodka Badawczo
-Rozwojowego PEWB “Metalplast” w Poznaniu z odpowiednim wnioskiem nie później niż
trzy miesiące przed upływem terminu ważności niniejszej Aprobaty Technicznej.
Centralny Ośrodek
Badawczo-Rozwojowy PEWB “Metalplast” w Poznaniu może
z inicjatywy własnej przedłużyć ważność wydanej przez siebie Aprobaty Technicznej.
- 27 -
AT-06-0791/2005
8. DEKLAROWANIE ZGODNOŚCI
Niniejsza Aprobata Techniczna jest specyfikacją techniczną wyrobu budowlanego, w oparciu
o postanowienia której firma:
„PRINTEX” Szczepan Łapot
ul. Jaworowa 1
43-170 Łaziska Górne
powinna dokonać ocenę zgodności parapetów wewnętrznych i zewnętrznych „PRINTEX”
oraz wystawić na swoją wyłączną odpowiedzialność krajową deklarację zgodności wyrobu
z Aprobatą Techniczną zgodnie z Ustawą z dnia 16.04.2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz.
U. Nr 92, poz. 881) oraz z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11.08.2004 r. w
sprawie sposobu deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania
ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198, poz. 2041).
Zgodnie z §4.2 ww. rozporządzenia ocenę zgodności wyrobu budowlanego dokonuje
producent, stosując system oceny zgodności wskazany w niniejszej Aprobacie Technicznej.
Po wystawieniu krajowej deklaracji a przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu producent
powinien umieścić na wyrobie znak budowlany
W krajowej deklaracji zgodności (wzór stanowi załącznik nr 1 do Aprobaty Technicznej)
producent może również umieścić nazwę i numer akredytowanej jednostki certyfikującej,
która wydała dobrowolne certyfikaty wyrobu lub zakładowej kontroli produkcji oraz
odpowiedni numer certyfikatu.∗
*
Szczegółowe informacje dotyczące dobrowolnej certyfikacji wyrobów i zakładowej kontroli
produkcji przedstawiono w Informacjach Dodatkowych.
- 28 -
AT-06-0791/2005
9. WYKAZ DOKUMENTÓW WYKORZYSTANYCH W POSTĘPOWANIU
APROBACYJNYM
9.1 NORMY
PN-EN 438-2:1997
Wysokociśnieniowe laminaty dekoracyjne (HPL). Płyty
z żywic termoutwardzalnych. Oznaczenie właściwości
PN-EN 479:1997
Kształtowniki z nieplastyfikowanego poli(chlorku
winylu) (PVC-U) do produkcji okien i drzwi.
Oznaczenie skurczu termicznego
PN-EN 485-1:1998
Aluminium i stopy aluminium. Blachy, taśmy i płyty.
Warunki techniczne kontroli i dostawy
PN-EN 485-2:2004(U)
Aluminium i stopy aluminium. Blachy, taśmy i płyty.
Własności mechaniczne
PN-EN 485-4:1998
Aluminium i stopy aluminium. Blachy, taśmy i płyty.
Tolerancje kształtu i wymiarów wyrobów walcowanych
na zimno
PN-EN 573-3:1998
Aluminium i stopy aluminium. Skład chemiczny i
rodzaje wyrobów przerobionych plastycznie. Skład
chemiczny
PN-EN 1396:2002
Aluminium i stopy aluminium. Blachy i taśmy
powlekane w rulonach do ogólnych zastosowań.
Specyfikacje
PN-EN 1670:2000
Okucia budowlane. Odporność na korozję. Wymagania i
metody badań
PN-EN 10142:2003
Taśmy i blachy ze stali niskowęglowej ocynkowane
ogniowo w sposób ciągły do obróbki plastycznej na
zimno. Warunki techniczne dostawy
PN-EN 10143:1997
Stal. Taśmy i blachy powlekane ogniowo w sposób
ciągły powłokami metalicznymi. Tolerancje wymiarów i
kształtu
PN-EN 10169-1:2004(U)
Wyroby płaskie stalowe z powłoką organiczną
naniesioną w sposób ciągły. Część 1: Postanowienia
ogólne (definicje, materiały, tolerancje, metody badań)
- 29 -
AT-06-0791/2005
PN-EN 10204:2004(U)
Wyroby metalowe. Rodzaje dokumentów kontroli
PN-EN 13018:2004
Badania nieniszczące. Badania wizualne. Zasady ogólne
PN-EN ISO 179-1:2002(U)
Tworzywa sztuczne. Oznaczanie udarności metodą
Charpy`ego. Część 1: Nieinstrumentalne badanie
udarności
PN-EN ISO 179-2:2001
Tworzywa sztuczne. Oznaczanie udarnością metodą
Charpy`ego. Instrumentalne badanie udarności
PN-EN ISO 306:2002(U)
Tworzywa sztuczne. Tworzywa termoplastyczne.
Oznaczenie temperatury mięknienia wg Vicata
PN-EN ISO 527-1:1998
Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości
mechanicznych przy statycznym rozciąganiu. Zasady
ogólne
PN-EN ISO 527-2:1998
Tworzywa
sztuczne.
Oznaczanie
właściwości
mechanicznych przy statycznym rozciąganiu. Warunki
badań
tworzyw
sztucznych
przeznaczonych
do
prasowania, wtrysku i wytłaczania
PN-EN ISO 780:2001
Opakowania. Graficzne znaki manipulacyjne
PN-EN ISO 2178:1998
Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym.
Pomiar grubości powłok. Metoda magnetyczna
PN-EN ISO 2409:1999
Farby i lakiery. Metoda siatki nacięć
PN-EN ISO 2808:2002
Farby i lakiery. Oznaczenie grubości powłoki
PN-EN ISO 9000
Systemy zarządzania jakością (seria norm)
PN-EN ISO 12944-2:2001
Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji
stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich.
Klasyfikacja środowisk
PN-ISO 2859-0:2002
Procedury kontroli wyrywkowej metodą alternatywną.
Część 0: Wprowadzenie do systemu ISO 2859 kontroli
wyrywkowej metodą alternatywną
PN ISO 2859-1:2003
Procedury kontroli wyrywkowej metodą alternatywną.
Część 1: Schematy kontroli indeksowane na podstawie
granicy akceptowanej jakości (AQL) stosowane do
kontroli partia za partią
- 30 -
PN-86/H-04623
AT-06-0791/2005
Pomiar grubości powłok metalowych metodami
nieniszczącymi
PN-83/N-03010
Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek
produktu do próbki
ISO 9227
Badania korozyjne w sztucznych atmosferach. Próby
mgły solnej
9.2 RAPORTY Z BADAŃ I OCENY
- Sprawozdanie z badań aprobacyjnych nr 138/2005 i 138a/2005
wykonanych w
Laboratorium Badawczym COBR PEWB „Metalplast” w Poznaniu.
9.3 DOKUMENTACJE
- Instrukcja montażu parapetu wewnętrznego PVC
- Instrukcja montażu parapetu zewnętrznego stalowego i aluminiowego
9.4 PRZEPISY TECHNICZNO-PRAWNE
-
Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. Nr 92, poz. 881)
− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz.
690 + zmiany Dz. U. Nr 109, poz. 1156)
-
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 sierpnia 1999 r.
w sprawie warunków technicznych użytkowania budynków mieszkalnych (Dz.U. Nr 74,
poz. 836)
-
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie
ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 129, poz. 690)+ zmiany
-
Ustawa z dnia 12 grudnia 2003 r. o ogólnym bezpieczeństwie produktów (Dz.U. Nr 229,
poz. 2275)
-
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów
deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem
budowlanym (Dz.U. Nr 198, poz. 2041)
- 31 -
AT-06-0791/2005
− Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie szczegółowych
warunków zawierania i wykonywania umów sprzedaży między przedsiębiorstwami
a konsumentami (Dz. U. Nr 96, poz. 851)
− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 08.11.2004 r. w sprawie aprobat
technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz.U.
Nr 249, poz. 2497)
-
Dyrektywa Rady Wspólnot Europejskich w sprawie zbliżenia ustaw i aktów
wykonawczych Państw członkowskich dotyczących wyrobów budowlanych 89/106/EEC
-
Dokument Interpretacyjny do Dyrektywy 89/106/EEC dotyczącej wyrobów budowlanych.
Wymagania podstawowe nr 3 – „Higiena, zdrowie i środowisko”
-
Dokument Interpretacyjny do Dyrektywy 89/106/EEC dotyczącej wyrobów budowlanych.
Wymagania podstawowe nr 4 – „Bezpieczeństwo użytkowania”
-
Dyrektywa 2001/95/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z 3 grudnia 2004 r. w sprawie
ogólnego bezpieczeństwa produktów (Dz. U. WE Nr L 11/4)
-
zalecenia B (Guidance Paper B) dotyczące Dyrektywy 89/106/EEC określenie Fabrycznej
Kontroli produkcji w Ustaleniach Technicznych dla wyrobów budowlanych wydana w
dokumencie CONSTRUCT 95/135, wersja 1 (seria: Dokumenty Unii Europejskiej
dotyczące budownictwa, wydanie w języku polskim Instytutu Techniki
Zeszyt 9)
Budowlanej,
- 32 -
AT-06-0791/2005
INFORMACJE UZUPEŁNIAJĄCE
1. AUTORRZY APROBATY TECHNICZNEJ
Aprobata Techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych COBR
„METALPLAST” przez :
Autor:
mgr Kazimierz Protasewicz
Weryfikator:
dr inż.. Krzysztof Wienskowski
inż. Andrzej Jurga
Skład komputerowy:
Ewa Pułka
2. PRODUCENT I DYSTRYBUTOR
PRINTEX Szczepan Łapot
ul. Jaworowa 1
43-170 Łaziska Górne