Katalog 19.2 MB
Transkrypt
Katalog 19.2 MB
ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU FARB I LAKIERÓW Katalog produktów Firma PROFARB dostarcza maszyny, urządzenia i aparaturę stosowane w przemyśle chemicznym, a w szczególności w branży farb i lakierów od ponad 20 lat. Opracowujemy projekty techniczne, zapewniamy wykonawstwo i montaż zarówno kompletnych instalacji dla realizacji procesów i operacji chemicznych, jak i indywidualnych maszyn i urządzeń z uwzględnieniem systemów kontroli, sterowania i automatyzacji. Nasze rozwiązania „pod klucz” oferowane są dla Klientów na całym świecie. PROFARB specjalizuje się w następujących dziedzinach: • operacje i procesy produkcyjne farb i lakierów oraz innych materiałów z grupy pokryć, • magazynowanie surowców ciekłych i stałych, a także załadunek i rozładunek oraz transport surowców sypkich, • systemy dozowania grawimetrycznego i wolumetrycznego surowców, wyrobów i past pigmentowych, • mieszanie surowców ciekłych i dyspersji, • dyspergowanie i mokre mielenie materiałów, • synteza żywic organicznych, • ogrzewanie wysokotemperaturowymi nośnikami ciepła. PROFARB jest dostawcą pełnego zakresu wyposażenia do produkcji farb i lakierów oraz innych pokryć. Współpracujemy ze wszystkimi wiodącymi producentami farb i lakierów na świecie. Z dumą przedstawiamy Państwu nasz katalog produktów standardowych. 2 Spis treści I. Disolwery Disolwery laboratoryjne PLD Disolwery przyścienne PWD Disolwery kadziowe PMD Disolwery kadziowe specjalne PMD-DISPERMIX, PMD-BUTTERFLY Disolwery wielokadziowe PMM Disolwery stacjonarne PVD Disolwery trój-wałowe PVT 4 6 8 10 12 14 16 18 II. Mieszalniki Mieszadła przyczepne do kadzi, beczek i kontenerów PCM Mieszadła kadziowe PVM Mieszalniki stacjonarne PSM 20 22 24 26 III. Młyny Młyny z koszem obrotowym PRB Młyny poziome PS 28 30 32 IV. Stacje dozujące Stacje dozujące PDS 34 36 V. Instalacje do syntezy żywic Reaktory PRR 38 40 VI. Urządzenia dodatkowe Filtry powietrza PDC Prasy hydrauliczne / wywrotnice do kadzi PHP / PTU Zespoły pompująco-filtrujące / filtry cieczy PPF/PGF Kadzie PMV 42 44 46 48 50 3 Disolwery • Disolwery laboratoryjne PLD • Disolwery przyścienne PWD • Disolwery kadziowe PMD - Disolwery kadziowe specjalne PMD-DISPERMIX, PMD-BUTTERFLY • Disolwery wielokadziowe PMM • Disolwery stacjonarne PVD • Disolwery trój-wałowe PVT Disolwery laboratoryjne Disolwer PLD jest nowoczesnym urządzeniem umożliwiającym prowadzenie wszechstronnych badań procesu dyspergowania. Konstrukcja i rozwiązania techniczne disolwera PLD czerpią z najlepszych doświadczeń naszej firmy, będąc jednocześnie odzwierciedleniem potrzeb Klientów. PLD OPIS DZIAŁANIA: ZASTOSOWANIE: Disolwer stanowi zwarty, kompaktowy układ mechaniczny. Disolwer laboratoryjno - badawczy może być wykorzystywany do badania procesów dyspergowania w produkcji: • farb i lakierów, • emalii, • pigmentów, • barwników, • klejów i spoiw, • tynków i szpachli, • produktów mikrobiologicznych, • kosmetyków, • emulsji fotograficznych, • leków wymagających dyspersji, • czekolady, • dyspersyjnych powłok papierniczych, • powłok magnetycznych nośników pamięci, • dodatków do smarów, • wosków. Urządzenie zbudowane jest na stabilnej podstawie, pozwalającej na ustawienie maszyny bezpośrednio na podłodze, na stole laboratoryjnym, bądź odpowiednim postumencie. Disolwer posiada ramiona zaciskowe, służące do mocowania zbiorników roboczych o zróżnicowanych rozmiarach. Konstrukcja wału mieszadła umożliwia stosowanie wymiennych tarcz i mieszadeł o różnych średnicach i kształtach. Disolwer posiada wymagane zabezpieczenia, pozwalające na jego bezpieczne użytkowanie. Silnik disolwera sterowany jest poprzez komputer PC, z wykorzystaniem nowoczesnej przetwornicy częstotliwości i programu sterująco-archiwizującego PROFARB DISOLWER. Urządzenie kompaktowe. Doskonałe odwzorowanie rzeczywist ych warunków przemysłowych. 6 DANE TECHNICZNE: model moc silnika (kW) pojemność robocza kadzi (litry) prędkość obrotowa tarczy (obr/min) średnica tarczy disolwera (mm) dług. x szer. x wys. (mm) waga zespołu (kg) PLD-3F 3 1÷10 0÷5600 75 1300x610x1330 125 PLD-9F 9 2÷10 0÷12000 100 1300x610x1330 130 OPCJE: • pokrywa próżniowa PLD/VL, • agregat próżniowy PLD/VA, • wymienne kadzie (1...10 l.), • kadzie z płaszczami chłodzącymi/grzejnymi, • kadzie próżniowe, • pokrywy ze stali nierdzewnej i tworzywa sztucznego, • wymienne tarcze i mieszadła, • oprogramowanie PROFARB DISSOLVER SOFTWARE - kompleksowy system komputerowego magazynowania i analizy danych o procesie dyspergowania (dane fizyczne, chemiczne i o procesie - prędkość mieszadła, energia przekazywana do medium, czas pracy …), a także programowanie czasu pracy w zależności od prędkości obrotowej mieszadła i energii przekazywanej do medium, • nieruchomy skrobak do wyrobów charakteryzujących się wysoką lepkością, • certyfikaty CE oraz ROSSTEST. Disolwer przyścienny Disolwer przyścienny typ PWD to niewielkie przemysłowe urządzenie służące do dyspergowania cząstek ciała stałego w cieczy. Proces dyspergacji prowadzony jest w przejezdnych kadziach. Elektroniczna bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej wału umożliwia szeroki zakres zastosowań urządzenia. PWD OPIS DZIAŁANIA: ZASTOSOWANIE: Zespół roboczy disolwera umocowany jest przesuwnie na dwóch kolumnach, które umieszczono na stojaku opartym na posadzce i przymocowanym do ściany. Dostępna jest także wersja urządzenia wolnostojąca. Zespół roboczy jest unoszony do góry i opuszczany w dół za pomocą siłownika hydraulicznego lub pneumatycznego . Mieszadła dyspergujące przyścienne mogą być wykorzystywane w produkcji: • farb i lakierów, • emalii, • klejów, spoiw i wosków, • dodatków do smarów, • środków ochrony roślin, • środków grzybobójczych, • produktów mikrobiologicznych, • kosmetyków, • emulsji fotograficznych, • leków wymagających dyspersji, • czekolady, • dyspersyjnych powłok papierniczych. Układ napędu disolwera wyposażony jest w przetwornicę częstotliwości dającą płynną regulację obrotów wału. Elementem dyspergującym urządzenia jest tarcza zębata. Niewielki disolwer można zamocować do ściany lub filaru hali produkcyjnej, oszczędzając miejsce. Disolwer PWD jest także dostępny w wersji wolnostojącej. (zdj.) 8 DANE TECHNICZNE: moc silnika głównego (kW) pojemność robocza kadzi (litry) prędkość obrotowa tarczy (obr/min) średnica tarczy disolwera (mm) dług. x szer. x wys. (wys. max) (mm) waga zespołu (kg) PWD-250/5,5F 5.5 100÷300 1000÷2600 150 670x660x2000x(2500) 250 PWD-500/7,5F 7.5 100÷500 800÷2000 250 880x855x3100x(3250) 500 PWD-500/11F 11 100÷500 0÷1500 300 880x855x3100x(3250) 550 PWD-1000/15F 15 100÷1000 0÷1500 350 880x955x3100x(3250) 600 model OPCJE: • disolwer przyścienny PWD, • disolwer wolnostojący PWD/G, • mieszadło podnoszone za pomocą siłownika pneumatycznego PWD/P, • mieszadło podnoszone za pomocą siłownika hydraulicznego PWD/H, • pokrywa próżniowa PWD/VL, • agregat próżniowy PWD/VA, • nieruchomy skrobak do wyrobów o wysokiej lepkości PWD/S, • certyfikaty CE oraz ROSSTEST, • urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożonych wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR). Disolwery kadziowe Disolwery kadziowe PMD są przeznaczone do sporządzania dyspersji cząstek ciała stałego w cieczach. Proces dyspergacji przeprowadza się w przejezdnych kadziach o pojemnościach od 500 do 2000 l. Różnorodność opcji i typów urządzenia umożliwia znalezienie idealnego rozwiązania dla indywidualnych zastosowań. PMD OPIS DZIAŁANIA: ZASTOSOWANIE: Urządzenie składa się z kolumny hydraulicznej, korpusu napędu i wału roboczego wraz z tarczą zębatą. Urządzenie służy do prowadzenia procesu dyspergacji wszelkiego rodzaju substancji stałych w cieczach. Zastosowanie produkcyjne do: farb i lakierów, emalii, tynków, dodatków do smarów, klejów i spoiw, silikonów i innych substancji wymagających dyspersji. Wał, tarcza mieszadła oraz elementy mocujące ją do wału wykonane są ze stali kwasoodpornej. Kolumna hydrauliczna wraz z tarczą podnoszona jest za pomocą siłownika hydraulicznego na wysokość zapewniającą swobodne wprowadzanie i wyprowadzanie kadzi spod mieszadła. Regulację prędkości obrotowej wału mieszadła wykonuje się za pomocą przetwornicy częstotliwości. (DisolweryPMD oraz PMD-BUTTERFLY) lub mechanicznej przekładni pasowej z bezstopniową regulacją obrotów (PMD-DISPERMIX). Najwyższa jakość wykonania każdego elementu konstrukcji zadowoli najbardziej wymagających klientów. 10 W zależności od lepkości substancji urządzenie wyposażone jest w: • pojedynczą tarczę zębatą (przy lepkości niskiej i średniej), • podwójną tarczę zębatą (przy lepkości średniej), • pojedynczą/podwójną tarczę zębatą i skrobak PMD/S (przy lepkości średniej i wysokiej), • tarczę zębatą i mieszadło motylkowe ze skrobakiem PMD-BUTTERFLY lub tarczę zębatą z nieruchomym skrobakiem współpracującą z obrotową kadzią PMDDISPERMIX (przy lepkości wysokiej). DANE TECHNICZNE: moc silnika głównego (kW) pojemność robocza kadzi (litry) prędkość obrotowa tarczy (obr/min) średnica tarczy disolwera (mm) dług. x szer. x wys. (wys. max) (mm) waga zespołu (kg) 18.5 500÷1000 0÷1400 350 2310x1220x2200x(3300) 1450 PMD-500/22F 22 500÷1000 0÷1400 350 2310x1220x2200x(3300) 1470 PMD-500/30F 30 500÷1000 0÷1400 350 2310x1220x2200x(3300) 1600 PMD-500/37F 37 500÷1000 0÷1400 400 2310x1220x2200x(3300) 1670 PMD-500/45F 45 500÷1000 0÷1400 400 2310x1220x2200x(3300) 1675 PMD-1000/22F 22 1000 0÷1400 350 2600x1455x2200x(3300) 1780 PMD-1000/30F 30 1000 0÷1400 350 2600x1455x2200x(3300) 1880 PMD-1000/37F 37 1000 0÷1400 400 2600x1455x2200x(3300) 1920 PMD-1000/45F 45 1000 0÷1400 400 2600x1455x2200x(3300) 1970 PMD-1000/55F 55 1000 0÷1400 450 2600x1455x2200x(3300) 2070 PMD-1000/75F 75 1000 0÷1400 450 2600x1455x2200x(3300) 2260 PMD-1500/55F 55 1500 0÷1400 450 2600x1455x2300x(3500) 2400 PMD-1500/75F 75 1500 0÷1400 450 2600x1455x2300x(3500) 2550 PMD-2000/55F 55 2000 0÷1100 500 3100x1750x2740x(4240) 2700 PMD-2000/75F 75 2000 0÷1100 550 3100x1750x2740x(4240) 2800 model PMD-500/18,5F OPCJE: • uniwersalna pokrywa dla kadzi o różnych średnicach, PMD/UL • pokrywa z zasypem załadowczym PMD/CL • pokrywa próżniowa PMD/VL, • agregat próżniowy PMD/VA, • otwór zasypowy z pokrywą z hamulcem-uchwytem pneumatycznym, PMD/BR • wał z podwójnym uszczelnieniem, PMD/SS • mieszkowa ochrona wału, PMD/SP • ramiona zaciskowe lub pas zaciskowy do bezpiecznego umocowania kadzi, PMD/CA lub PMD/CB • obrotowy skrobak do substancji o wysokiej lepkości PMD/S, • nieruchomy skrobak do obrotowych kadzi dla PMD-DISPERMIX/R, • dodatkowe mieszadło motylkowe ze skrobakiem w PMD-BUTTERFLY, • różne rodzaje paneli kontrolnych, • wagi platformowe z czujnikami tensometrycznymi • certyfikaty CE oraz ROSSTEST, • urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR). Disolwery kadziowe specjalne Disolwery typu PMD-DISPERMIX oraz PMD-BUTTERFLY wykorzystuje się do dyspergowania substancji o wysokiej lepkości. Konstrukcję tych urządzeń oparto na rozwiązaniach zastosowanych w disolwerach serii PMD. PMD-DISPERMIX PMD-BUTTERFLY OPIS DZIAŁANIA/ZASTOSOWANIE: Disolwer PMD-BUTTERFLY Disolwer PMD-DISPERMIX Disolwer PMD-BUTTERFLY wyposażono oprócz tarczy dyspergującej dodatkowo w mieszadło typu motylkowego ze skrobakiem. Disolwer ten stosuje się do produkcji tynków, szpachlówek, klejów i spoiw oraz silikonów, także w tych przypadkach gdy proces wymaga prowadzenia w warunkach próżni. Disolwer PMD-DISPERMIX wyposażono w specjalną tarczę typu Dispermix napędzaną poprzez przekładnię mechaniczną z bezstopniową regulacją obrotów. Rozwiązanie to umożliwia pełne wykorzystanie maksymalnego momentu obrotowego silnika. Dodatkowo urządzenie posiada nieruchomy skrobak, oraz współpracuje z obrotową kadzią z odrębnym mechanizmem napędowym zamontowanym poniżej poziomu posadzki (opcja). Zastosowanie: • tynki, • szpachlówki, • kleje i spoiwa. Disolwer y t ypu PMD-DISPERMIX oraz PMD-BUTTERFLY to idealne urządzenia do produkcji substancji o wysokiej lepkości. 12 DANE TECHNICZNE: PMD-BUTTERFLY moc silnika głównego (kW) pojemność robocza kadzi (litry) prędkość obrotowa tarczy (obr/min) średnica tarczy disolwera (mm) moc silnika mieszadła motylkowego (kW) prędkość obrotowa mieszadła motylkowego (obr/min) dług. x szer. x wys. (wys. max) (mm) waga zespołu (kg) PMDBUTTERFLY800/22F/22F 22 800 0÷1400 305 22 0-115 2540x1400x3000x(4200) 2600 PMDBUTTERFLY800/ 37F/22F 37 800 0÷1400 305 22 0-115 2540x1400x3000x(4200) 2680 model DANE TECHNICZNE: PMD-DISPERMIX moc silnika głównego (kW) pojemność robocza kadzi (litry) prędkość obrotowa tarczy (obr/min) średnica tarczy (mm) moc silnika obracającego kadź (kW) prędkość obrotowa kadzi (obr/ min) dług. x szer. x wys. (wys. max) (mm) waga zespołu (kg) PMDDISPERMIX450/45B 45 450 230÷1150 400 - - 2350x1350x2700x(3700) 2400 PMDDISPERMIX450/45B/R 45 450 230÷1150 400 2,2 12 2350x1350x2700x(3700) 2500 model OPCJE: PMD-BUTTERFLY: • pokrywa próżniowa PMD-BUTTERFLY/VL, • agregat próżniowy PMD-BUTTERFLY/VA, • specjalne tarcze dyspergujące do zastosowa ń w produkcji tynków, • współpracuje z prasą rozładunkową PHP dla kadzi oraz półautomatycznymi stacjami napełniającymi PFS, • specjalne kadzie dla prasy PHP. PMD-DISPERMIX: • specjalne tarcze dyspergujące do zastosowań w produkcji tynków, • współpracuje z prasą rozładunkową PHP dla kadzi oraz półautomatycznymi stacjami napełniającymi PFS, • specjalne kadzie dla prasy PHP. Disolwery wielokadziowe Disolwery z obrotową kolumną, współpracujące z jedną, dwoma lub trzema kadziami. Ekonomiczne rozwiązanie gwarantujące wysoką wydajność produkcyjną. PMM OPIS DZIAŁANIA: ZASTOSOWANIE: Urządzenie składa się z kolumny, korpusu napędu i wału roboczego wraz z tarczą. Disolwery PMM stosuje się do produkcji farb i lakierów o średniej lepkości, a zwłaszcza wyrobów dekoracyjnych wodnych i rozpuszczalnikowych. Wał, tarcza mieszadła oraz elementy mocujące ją do wału wykonane są ze stali kwasoodpornej. Kolumna wraz z tarczą podnoszona jest za pomocą siłownika hydraulicznego na wysokość zapewniającą swobodne obracanie i przemieszczanie do jednej z trzech nieruchomych kadzi umieszczonych na platformie roboczej. Prędkość mieszadła regulowana jest za pomocą przetwornicy częstotliwości. Urządzenie wyposażono w zabezpieczenia, które zapobiegają włączeniu mieszadła, gdy znajduje się ono poza kadzią. kadź 1: załadunek surowców stał ych / dyspergowanie kadź 2: kontrola jakości / opróżnianie kadzi kadź 3: mycie kadzi / załadunek surowców ciekł ych 14 Istnieje również możliwość wytwarzania produktów finalnych, przeprowadzając operacje technologiczne w sposób cykliczny w kolejnych kadziach. DANE TECHNICZNE: moc silnika głównego (kW) pojemność robocza kadzi (litry) dług. x szer. x wys. (wys. max) (mm) waga zespołu (kg) PMM-1000/45F 45 1000 0÷1400 400 3100x2900x2750x(3850) 1850 PMM-2500/75F 75 2500 0÷900 500 3760x3450x3850x(5500) 4580 PMM-2500/90F 90 2500 0÷900 600 3760x3450x3850x(5500) 4700 PMM-3000/75F 75 3000 0÷900 500 4300x3950x3850x(5850) 4950 PMM-3000/90F 90 3000 0÷900 600 4300x3950x3850x(5850) 5000 PMM-4000/110F 110 4000 0÷900 600 4550x4220x3850x(5850) 5050 PMM-5000/132F 132 5000 0÷900 600 4630x4290x3850x(5850) 5100 model prędkość średnica tarczy obrotowa tarczy disolwera (obr/min) (mm) OPCJE: • kadzie wykonane ze stali kwasoodpornej, • kadzie z płaszczami chłodzącymi lub wyposażone w półrurki w układzie ciśnieniowym i bezciśnieniowym, • pokrywy kadzi, • wypolerowane, lustrzane wykończenie wnętrza kadzi, • systemy ważące i dozujące, • nisko-ciśnieniowe dysze płuczące, • wysoko-ciśnieniowe dysze myjące, • urządzenia myjące, • certyfikaty CE oraz ROSSTEST, • urządzenie może być wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożonych wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR). Disolwery stacjonarne Konstrukcja disolwerów stacjonarnych charakteryzuje się bardzo dużym zaawansowaniem technicznym. Disolwer wyposażony został w centralną tarczę dyspergującą i mieszadło kotwicowe ze skrobakiem. Wszechstronne urządzenie, idealne do produkcji substancji trudno poddających się dyspergowaniu. PVD OPIS DZIAŁANIA: ZASTOSOWANIE: Disolwer wyposażony został w tarczę dyspergującą i mieszadło kotwicowe ze skrobakiem. Mieszadło tarczowe stosowane jest do dyspergowania substancji, podczas gdy mieszadło kotwicowe wspomaga mieszanie, oczyszczanie ścianek zbiornika aparatu oraz rozładunek. Disolwery PVD stosuje się do produkcji: • farb i lakierów, • koncentratów pigmentowych (także koncentratów pigmentowych na bazie rozpuszczalników), • podkładów, • tynków, • klejów i spoiw, • szpachlówek. Disolwer charakteryzuje oryginalne zastosowanie przenikających się wałów współosiowych, co pozwala na zastosowanie tarcz o dużych średnicach i uzyskanie wysokiej prędkości obwodowej. Daje to nieporównywalne efekty dyspergowania, znacząco redukując czas procesu rozdrabniania. Mieszadła i wały, tak samo jak i części mocujące, wykonano ze stali kwasoodpornej. Mieszadła są napędzane niezależnie od siebie przez dwa silniki elektryczne, których prędkość jest regulowana przez przetwornicę częstotliwości. Disolwery PVD - seria PVD/H - wyposażone są w system podnoszenia układu dyspergującego, co wpływa na: • lepsze dyspergowanie ciała stałego, • możliwość regulowania pozycji tarczy w zależności od wymogów procesu, • możliwość egalizacji produktu przy niskich obrotach tarczy bez destrukcji żywic dyspersyjnych - w przypadku produktów na bazie wody. Dzięki rozwiązaniu współosiowych wałów napędzających tarczę i mieszadło kotwicowe ze skrobakami uzyskuje się najlepsze efekt y produkcyjne. 16 Disolwery PVD wyposażone jedynie w tarczę dyspergującą służą do produkcji emulsji. DANE TECHNICZNE: Disolwery PVD moc silnika głównego (kW) pojemność robocza zbiornika (m³) moc silnika mieszadła kotwicowego (kW) prędkość obrotowa tarczy (obr/min) prędkość obrotowa mieszadła kotwicowego (obr/min) średnica tarczy disolwera (mm) średnica x wysokość (mm) waga zespołu (kg) PVD-2500/55F/5,5F 55 2,5 5.5 0÷900 10÷20 450 Ø1700x3400 2860 PVD-3000/75F/7,5F 75 3 7.5 0÷850 10÷20 620 Ø1700x3650 3300 PVD-3000/90F/7,5F 90 3 7.5 0÷850 10÷20 650 Ø1700x3650 3400 PVD-3000/110F/7,5F 110 3 7.5 0÷850 10÷20 650 Ø1700x3650 3500 PVD-4000/110F/7,5F 110 4 7.5 0÷800 10÷20 700 Ø1900x3850 3800 PVD-4000/132F/7,5F 132 4 7.5 0÷800 10÷20 700 Ø1900x3850 3900 PVD-5000/55F/7,5F 55 5 7.5 0÷850 10÷20 650 Ø1900x4010 3700 PVD-5000/90F/7,5F 90 5 7.5 0÷700 10÷20 750 Ø1900x4010 3900 PVD-5000/110F/7,5F 110 5 7.5 0÷700 10÷20 750 Ø1900x4010 4000 PVD-5000/132F/7,5F 132 5 7.5 0÷700 10÷20 750 Ø1900x4010 4050 PVD-5000/160F/7,5F 160 5 7.5 0÷700 10÷20 750 Ø1900x4010 4090 model Disolwery PVD/H - wyposażone w system podnoszenia mieszadła dyspergującego moc silnika głównego (kW) pojemność robocza zbiornika (m³) moc silnika mieszadła kotwicowego (kW) prędkość obrotowa tarczy (obr/min) prędkość obrotowa mieszadła kotwicowego (obr/min) średnica tarczy disolwera (mm) średnica x wysokość (mm) waga zespołu (kg) PVD/H-3000/90F/7,5F 90 3 7,5 0÷930 10÷20 600 Ø1800x4500 7000 PVD/H-5000/160F/7,5F 160 5 7,5 0÷700 10÷20 750 Ø1900x4500 8000 PVD/H-6000/160F/7,5F 160 6 7,5 0÷700 10÷20 750 Ø2000x4600 9000 PVD/H-10000/250F/7,5F 250 10 7,5 0÷700 6÷16 800 Ø2400x4900 10000 model OPCJE: • disolwer posadowiony na czujnikach wagowych z systemem ważącym i zespołem dozowania, • w pełni zautomatyzowany załadunek surowców, praca disolwera i wyładunek gotowego produktu - sterownik PLC, • nisko-ciśnieniowe dysze płuczące, • wysoko-ciśnieniowe dysze myjące, • urządzenia myjące, • systemy próżniowe, • szybkie ciśnieniowe opróżnianie disolwera, • zbiorniki z płaszczami lub półrurkami w układzie ciśnieniowym i bezciśnieniowym • oświetlenie wnętrza zbiornika, • systemy wielo-tarczowe - np. ze specjalnymi tarczami do tynków, szpachlówek, klejów i spoiw, • mieszadło kotwicowe ze sterowaniem prędkości i kierunku obrotów oraz z hamulcem, • wypolerowane, lustrzane wykończenie wnętrza zbiornika, • certyfikaty CE oraz ROSSTEST, • urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR). Disolwery trój-wałowe Disolwery trój-wałowe zostały zaprojektowane do dyspergowania materiałów stałych w cieczach charakteryzujących się średnią i dużą lepkością . Urządzenia wyposażono w mieszadło tarczowe, ślimakowe oraz kotwicowe ze skrobakami. PVT OPIS DZIAŁANIA: ZASTOSOWANIE: Disolwer PVT zbudowany jest ze stacjonarnego zbiornika i układu napędowego zlokalizowanego na górnej dennicy zbiornika. Disolwery PVT wykorzystuje się do produkcji: • farb i lakierów, • lepkich podkładów, • tynków, • szpachlówek, • klejów i spoiw, • innych produktów o średniej i wysokiej lepkości i gęstości. Układ napędowy składa się z trzech niezależnie napędzanych mieszadeł o różnych funkcjach. Mieszadło tarczowe jest napędzane silnikiem poprzez przekładnię pasową lub bezpośrednio przez motoreduktor. Dwa pozostałe mieszadła napędzane są za pomocą motoreduktorów. Wszystkie mieszadła mogą zostać wyposażone w system regulacji prędkości z wykorzystaniem przetwornic częstotliwości. Kontrola procesów produkcyjnych jest możliwa dzięki umieszczeniu disolwera na czujnikach tensometrycznych połączonych z układem dozowania surowców. Funkcje mieszadeł w disolwerze PVT: 1.mieszadło tarczowe -dyspergowanie 2.mieszadło ślimakowe - pionowe przemieszczanie wyrobu, 3.mieszadło kotwicowe ze skrobakiem - poziome przemieszczanie wyrobu, opróżnianie zbiornika, czyszczenie ścianek. 18 DANE TECHNICZNE: pojemność robocza zbiornika (m³) moc silnika głównego (kW) prędkość obrotowa tarczy (obr/min) moc silnika mieszadła ślimakowego(kW) prędkość obrotowa mieszadła ślimakowego (obr/min) moc silnika mieszadła kotwicowego (kW) prędkość obrotowa mieszadła kotwicowego (obr/min) średnica x wysokość (mm) waga zespołu (kg) PVT-2500/37F/7,5F/5,5F 2.5 37 0÷1300 7.5 0÷230 5.5 0÷17 Ø1600x3800 3700 PVT-3000/45F/11F/7,5F 3 45 0÷1300 11 0÷230 7.5 0÷17 Ø1600x3800 3900 PVT-5000/67F/15F/7,5F 5 67 0÷1000 15 0÷200 7.5 0÷20 Ø2100x4700 5400 PVT-5000/67F/18,5F/15F 5 67 0÷1000 18.5 0÷200 15 0÷20 Ø2100x4700 5500 PVT-5000/75F/18,5F/15F 5 75 0÷1000 18.5 0÷200 15 0÷20 Ø2100x4700 6000 PVT-6000/75F/15F/7,5F 6 75 0÷1000 15 0÷120 7.5 0÷20 Ø2100x4800 6500 PVT-6000/75F/18,5F/15F 6 75 0÷1000 18.5 0÷120 15 0÷20 Ø2100x4800 6650 model OPCJE: • disolwer z układem ważącym i zespołem kontroli dozowania, • w pełni zautomatyzowany załadunek surowców, praca disolwera i wyładunek gotowego produktu - sterownik PLC, • nisko-ciśnieniowe dysze płuczące, • wysoko-ciśnieniowe dysze myjące, • agregaty czyszczące, • systemy próżniowe, • szybkie ciśnieniowe opróżnianie disolwera, • zbiorniki z płaszczami lub półrurkami w układzie ciśnieniowym i bezciśnieniowym, • oświetlenie wnętrza zbiornika, • systemy wielo-tarczowe - np. ze specjalnymi tarczami do tynków, szpachlówek, klejów i spoiw, • mieszadło kotwicowe ze sterowaniem prędkości i kierunku ruchu obrotowego oraz z hamulcem, • wypolerowane, lustrzane wykończenie wnętrza zbiornika, • certyfikaty CE oraz ROSSTEST, • urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR). Mieszalniki • Mieszadła przyczepne do kadzi, beczek i kontenerów PCM • Mieszadła kadziowe PVM • Mieszalniki stacjonarne PSM Mieszadła przyczepne do kadzi, kontenerów i beczek PCM Mieszadła PCM stosuje się do mieszania cieczy w kadziach przejezdnych, pojemnikach magazynowych (IBC) lub beczkach. Mieszadło mocuje się za pomocą uchwytu do krawędzi lub pokrywy naczynia. OPIS DZIAŁANIA: ZASTOSOWANIE: W mieszadłach PCM stosuje się elektryczne lub pneumatyczne układy napędowe. Mieszadła PCM stosuje się w procesach: • produkcji lakierów, • barwienia produktów o niskiej lepkości, • mieszania cieczy, • zapobiegania sedymentacij substancji stałych - np. podczas przechowywania past pigmentowych w beczkach. Układ napędowy umieszczony jest w osi obrotu wału, aby bezpośrednio przenosić moment obrotowy. Wszystkie elementy mające kontakt z wyrobem wykonano ze stali nierdzewnej. Specjalny system montażu zapewnia łatwe stosowanie mieszadeł w każdych warunkach. Do mieszadła można stosować elementy mieszające różnego rodzaju. Małe wymiar y i łatwy montaż umożliwiają zastosowanie przenośnego mieszadła w dowolnym miejscu. 22 DANE TECHNICZNE: moc silnika (kW) rodzaj silnika rodzaj/ pojemność robocza zbiornika (litry) średnica mieszadła (mm) prędkość obrotowa mieszadła (obr/min) średnica x wysokość (mm) waga zespołu (kg) PCM-D/0,5/P 0.5 pneumatyczny beczka / 200 250 0÷400 Ø250 x 960 28 PCM-IBC/1,35/E 1.35 elektryczny kontener typu IBC / 1000 do 500 147 Ø500 x 1300 38 PCM-IBC/2,5/P 2.5 pneumatyczny kontener typu IBC / 1000 do 500 0÷420 Ø500 x 1400 70 PCM-T/1,1/E 1.1 155 925 Ø290 x 1180 44 model elektryczny kadź / 100÷1500 OPCJE: • napęd elektryczny/pneumatyczny • wymienne mieszadła, • certyfikaty CE oraz ROSSTEST, • urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR). Mieszadła do kadzi przejezdnych Mieszadła do kadzi przejezdnych PVM stosuje się do mieszania cieczy i mediów dyspersyjnych. Mieszadła są przydatne zwłaszcza w procesach barwienia farb i lakierów. PVM OPIS DZIAŁANIA: ZASTOSOWANIE: Mieszadło do kadzi przejezdnych PVM składa się ze stojaka oraz zespołu wysięgnika z układem napędowym i wałem. Mieszadło do kadzi przejezdnych PVM stosuje się w procesach: • produkcji lakierów, • barwienia produktów, • mieszania cieczy, • zapobiegania sedymentacji substancji stałych - np. podczas przechowywania past pigmentowych. Przeniesienie napędu odbywa się za pomocą przekładni pasowej. Prędkość obrotową reguluje się za pomocą przetwornicy częstotliwości. Podnoszenie i opuszczanie mieszadła wykonywane jest przez siłownik hydrauliczny lub pneumatyczny. W wykonaniu standardowym urządzenie oferowane jest w wersji przyściennej, wersja wolnostojąca dostępna jest na zamówienie. Mieszadło PVM charakter yzuje się stabilną i solidną konstrukcją. Może być dostarczone jako urządzenie wolnostojące lub przyścienne. 24 DANE TECHNICZNE: moc silnika (kW) pojemność robocza kadzi (litry) prędkość obrotowa mieszadła (obr/min) średnica mieszadła (mm) dług. x szer. x wys. (wys. max) (mm) waga zespołu (kg) PVM-1,5F 1.5 100÷1500 0÷1400 170 880x620x3100x (3200) 370 PVM-2,2F 2.2 100÷1500 0÷1400 170 880x620x3100x (3200) 380 PVM-3,0F 3 100÷1500 0÷1400 200 880x620x3100x (3200) 400 PVM-4,0F 4 100÷1500 0÷1400 200 880x620x3100x (3200) 420 PVM-5,5F 5,5 100÷1500 0÷1400 250 880x620x3100x (3200) 480 PVM-7,5F 7,5 100÷1500 0÷1400 250 880x620x3100x (3200) 500 model OPCJE: • podnoszenie pneumatyczne PVM/P lub hydrauliczne PVM/H, • wymienne mieszadła, • kompaktowa zabudowa wielu mieszadeł razem (mini stacje koloryzujące), • wał o szybkim sprzęganiu, • ramiona bądź pasy zaciskowe zabezpieczające kadzie, • certyfikaty CE oraz ROSSTEST, • urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem ( certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR). Mieszalniki stacjonarne Mieszalniki stacjonarne PSM używane są do mieszania cieczy i układów dyspersyjnych w zbiornikach stacjonarnych. Mieszalniki oferowane są jako aparaty służące do celów magazynowania, egalizacji lub barwienia wyrobów. PSM OPIS DZIAŁANIA: ZASTOSOWANIE: Mieszalnik jest wyposażony w jedno lub dwa niezależnie napędzane mieszadła: zwykle mieszadła śmigłowe i/lub kotwicowe. Mieszalników stacjonarnych PSM używa się do: • mieszania cieczy, • egalizacji wyrobów, • przechowywania wyrobów, • kolorowania wyrobów. Mieszadła te napędzane są silnikami elektrycznymi, a moment obrotowy zwykle przenoszony jest za pomocą przekładni zębatej. Prędkość obrotową wału reguluje się za pomocą przetwornicy częstotliwości. Wały mieszadeł łożyskowane są w kolumnach łożyskowych lub w przypadku mniejszych aparatów - bezpośrednio w przekładni o wzmocnionej konstrukcji. Wszystkie elementy urządzenia wchodzące w kontakt z wyrobami wykonano ze stali nierdzewnej. Mieszalniki są dostępne w wielkościach od 1000 l do 35000 l. 26 DANE TECHNICZNE: Mieszalniki jednonapędowe (służące do przechowywania wyrobów) model pojemność robocza (m³) moc silnika (kW) mieszadła standardowe obroty mieszadła (obr/min) średnica x wysokość (mm) waga zespołu (kg) PSM-1000/1,1-120 1.0 1.1 1x mieszadło śmigłowe 120 Ø1200x1900 290 PSM-1000/1,5-125 1.0 1.5 1 x mieszadło śmigłowe + 1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 125 Ø1200x2000 370 PSM-2000/2,2-108 2.0 2.2 2 x mieszadło śmigłowe + 1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 108 Ø1400x2500 490 PSM-4000/5,5-48 4.0 5.5 2 x mieszadło śmigłowe + 1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 48 Ø1800x3120 1500 PSM-6000/7,5-34 6.0 7.5 2 x mieszadło śmigłowe + 1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 34 Ø2000x4500 1600 PSM-10000/11-27 10.0 11 2 x mieszadło śmigłowe + 1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 27 Ø2000x4800 2100 PSM-35000/30-26 35.0 30 2 x mieszadło śmigłowe + 1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 26 Ø3234x6500 5000 Egalizatory oraz mieszalniki specjalne jednonapędowe (do egalizacji oraz kolorowania wyrobów) model pojemność robocza (m³) moc silnika (kW) mieszadła standardowe obroty mieszadła (obr/min) średnica x wysokość (mm) waga zespołu (kg) PSM-1000/4,0F-120 1.0 4 2 x mieszadła śmigłowe 0÷120 Ø1200x2000 290 PSM-2000/5,5-60 2.0 5.5 1 x mieszadło śmigłowe+1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 60 Ø1400x2500 1000 PSM-3000/7,5F-180 3.0 7.5 2 x mieszadło śmigłowe 0÷180 Ø1800x2800 1440 PSM-3200/18,5F-30 3.2 18.5 2 x mieszadła śmigłowe +1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 0÷30 Ø1800x3500 1160 PSM-3200/11-135 3.2 11 2 x mieszadło śmigłowe 135 Ø1800x3500 1100 PSM-4000/7,5-150 4.0 7.5 2 x mieszadło śmigłowe 150 Ø1800x2800 1440 PSM-4000/15-48 4.0 15 2 x mieszadło śmigłowe+1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 48 Ø1800x3100 1650 PSM-4000/18,5-38 4.0 18.5 mieszadło wstęgowe+1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 38 Ø1800x3470 1810 PSM-5000/5,5F-100 5.0 5.5 3 x mieszadło śmigłowe 0÷100 Ø1800x3000 1420 PSM-5000/17,5 (13,5) 192(92) 5.0 13.5 /17.5 2 x mieszadło śmigłowe 92/192 Ø2000x4900 2000 PSM-5000/22-30 5.0 22 2 x mieszadła śmigłowe +1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 30 Ø2000x3350 1330 PSM-6000/11F-96 6.0 11 1 x mieszadło śmigłowe + 1 x mieszadło kotwicowe 0÷96 Ø2000x3250 1730 PSM-6000/15F-80 6.0 15 2 x mieszadła śmigłowe +1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 0÷80 Ø2000x3250 1790 PSM-6000/22F-13 6.0 22 2 x mieszadła śmigłowe + mieszadło kotwicowe-dennicowe 0÷13 Ø1800x4600 1900 PSM-6000/22F-54 6.0 22 2 x mieszadła śmigłowe + mieszadło kotwicowe-dennicowe 0÷54 Ø2000x4600 1900 PSM-6300/15-118 6.3 15 2 x mieszadło śmigłowe 118 Ø2000x4900 2080 PSM-10000/37F-44 10.0 37 2 x mieszadła śmigłowe +1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 0÷44 Ø2400x5500 2300 PSM-20000/22F-200 20.0 22 3 x mieszadło śmigłowe 0÷200 Ø2800x6480 2800 obroty mieszadła (obr/min) średnica x wysokość (mm) waga zespołu (kg) Egalizatory specjalne, dwunapędowe (służące do kolorowania wyrobów) model pojemność moc robocza silników (m³) (kW) mieszadła standardowe PSM-2000/15F-500/3-11 2.0 15 i 3 mieszadło dyspergujące/mieszadło kotwicowe ze skrobakiem 0÷500 i 11 Ø1200x3400 1800 PSM-6300/22F-500/4-10 6.3 22 i 4 mieszadło dyspergujące/mieszadło kotwicowe ze skrobakiem 0÷500 i 10 Ø2000x4730 2890 PSM-10000/18,5-140/11-25 10.0 18.5 i 11 2 x mieszadło śmigłowe/mieszadło kotwicowe ze skrobakiem 140 i 25 Ø2200x4800 OPCJE: • indywidualne projekty, zróżnicowane moce napędów, • zbiorniki wykonane ze stali nierdzewnej polerowanej (lustrzane wykończenie wnętrza), • zbiorniki z płaszczami chłodzącymi lub półrurkami w układzie ciśnieniowym i bezciśnieniowym, • systemy ważące i dozujące, • systemy czyszczące, • certyfikaty CE oraz ROSSTEST, • urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR). 3440 Młyny • Młyny z koszem obrotowym PRB • Młyny poziome PS Młyny koszowe Młyny PRB z koszem obrotowym służą do mielenia na mokro pigmentów i innych substancji stałych w kadziach przejezdnych. Młyny PRB produkowane są przez PROFARB na licencji włoskiej firmy Mirodur - Turbomill (patent światowy). PRB OPIS DZIAŁANIA: ZASTOSOWANIE: Elementem roboczym młyna jest kosz mielący, zamocowany na wale urządzenia. Wewnątrz obrotowego kosza znajduje się stator rozdrabniający. Kosz wypełniony jest odpowiednim medium mielącym (kulki cyrkonowe). Podczas pracy urządzenia kosz obraca się, natomiast stator pozostaje zablokowany. Ruch obrotowy kosza wywołuje siłę odśrodkową, oddziałującą na znajdujące się w koszu kulki mielące. Zastosowanie statora powoduje turbulencję ruchu kulek i w efekcie następuje rozdrabnianie cyrkulującego przez kosz medium. Po zakończonym ucieraniu, podczas mycia kosza, hamulec zatrzymujący stator zostaje zwolniony i dzięki działaniu siły odśrodkowej możliwe jest szybkie i bardzo dokładne umycie kosza niewielką ilością rozpuszczalnika. Młyny PRB stosuje się do produkcji: • farb i lakierów, • emalii, • produktów mikrobiologicznych, • kosmetyków, • emulsji fotograficznych, • leków wymagających dyspersji, • czekolady, • dyspersyjnych powłok papierniczych, • powłok magnetycznych nośników pamięci, • dodatków do smarów, • gdy konieczna jest częsta zmiana produktu i koloru wyrobu. W urządzeniu stosowane są najnowsze kosze trzeciej generacji - RV3. Idealne rozwiązanie dla produkcji małotonażowych i przy częst ych zmianach koloru wyrobów. Rozdrobnienie poniżej 1 µm. 30 DANE TECHNICZNE: model moc silnika głównego (kW) pojemność robocza kadzi (litry) pojemność kosza (litry) ciężar kulek cyrkonowych 1mm (kg) prędkość obrotowa kosza (obr/min) dług. x szer. x wys. (wys. max) (mm) waga zespołu (kg) PRB-2 1.5 1÷15 0.34 0.65 0÷1400 925x600x935x(1335) 170 PRB-15 11 50÷250 2.7 6 0÷650 2040x1200x2280x(3380) 1650 PRB-20 15 50÷500 2.7 6 0÷650 2040x1200x2280x(3380) 1650 PRB-50 37 200÷800 10 22 0÷520 2600x1450x2300x(3400) 2500 OPCJE: • kadzie z płaszczem chłodzącym, • opcjonalne wyposażenie panelu sterowania, • termometr kontaktowy, • dostawa kulek cyrkonowych, • certyfikaty CE oraz ROSSTEST, • urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR). Młyny poziome Młyny kuleczkowe poziome PS służą do mielenia i rozdrabniania wstępnie zdyspergowanych past pigmentowych lub innych substancji wymagających drobnego zmielenia w środowisku ciekłym. Młyny PS są urządzeniami typu przepływowego. PS OPIS DZIAŁANIA: ZASTOSOWANIE: Zespół roboczy młyna składa się ze zbiornika wypełnionego odpowiednim medium mielącym (kulki cyrkonowe), w którym obracają się umieszczone na wale tarcze mielące o specjalnym kształcie. Młyny kuleczkowe poziome PS stosuje się do produkcji: • farb i lakierów, • emalii, • pigmentów, • produktów mikrobiologicznych, • kosmetyków, • emulsji fotograficznych, • leków wymagających dyspersji, • czekolady, • dyspersyjnych powłok papierniczych, • powłok magnetycznych nośników pamięci, • dodatków do smarów, • wosków. Pasta zawierająca rozdrabniane cząsteczki ciała stałego podawana jest do zbiornika roboczego za pomocą pompy zasilającej i przepływając przez zbiornik poddana jest oddziaływaniu naprężeń ścinających, generowanych przez będące w ruchu kulki. Urządzenie zapewnia bardzo dobre roztarcie cząstek już przy jednokrotnym przejściu pasty przez młyn. Możliwe jest uzyskanie rozdrobnienia poniżej 1 mikrometra. Wydłużony zbiornik młyna ma pozytywny wpływ na czas procesu, oraz dzięki zmniejszeniu stref martwych poprawia dyspersję produktu. Wysoce niezawodne urządzenie. Ogromna elast yczność parametrów operacyjnych. Wydajność do 5000kg/h. 32 DANE TECHNICZNE: moc silnika (kW) pojemność netto zbiornika roboczego młyna (litry) waga kulek cyrkonowych 1,6÷2,5mm (kg) rozmiar pompy membranowej (cale) dług. x szer. x wys. (mm) waga zespołu (kg) PS-1/1.5/2 3 1; 1.5; 2 2,1;3,2;4,2 ¼" 1100x570x500 150 PS-20 22 20 42 ½" 1400x890x1450 720 PS-50 45 44 110 ½" 2050x1170x1650 1260 PS-100 55 113 210 1" 2270x1250x1780 1900 PS-200 90 195 420 1" 2400x1940x1800 2880 PS-500 200 500 1050 2" 5600x1110x1600 4800 model OPCJE: • pompa zębata z motoreduktorem, • filtr wstępny, • dwie prędkości obrotowe tarcz mielących, • termometr kontaktowy, • manometr kontaktowy, • dostawa kulek cyrkonowych, • rozdzielnica w wykonaniu Ex zabudowana przy młynie, • różne tarcze (odlewy ze staliwa chromowego, plastikowe, powlekane, ceramiczne), • zróżnicowane separatory produktu, • certyfikat CE oraz ROSSTEST, • urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski certyfikat ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR). Stacje dozujące • Stacje dozujące PDS Stacje dozujące Stacje dozujące PDS stosuje się do precyzyjnego dozowania substancji ciekłych zgodnie z zadaną recepturą. W szczególności stacje znajdują zastosowanie w procesach przemysłowego kolorowania wyrobów farbiarskich. PDS OPIS DZIAŁANIA: ZASTOSOWANIE: Dozowane produkty (np. pasty pigmentowe, koloranty) przechowuje się zbiornikach magazynowych z mieszadłami. Zbiorniki magazynowe współpracują z zestawem pomp membranowych które służą do celów: • napełniania zbiorników dozowanymi produktami, • podawania produktów do zaworów dozujących stacji dozującej, • cyrkulowania produktów w układzie zamkniętym: zbiornik magazynowy-zawór dozujący. Stacje dozujące PDS stosuje się do: • kolorowania wyrobów, • precyzyjnego odmierzania produktów ciekłych, • produkcji mieszanin materiałów ciekłych. Dozowanie odbywa się w trzech trybach: zgrubne/dokładne/kroplowe. Operator urządzenia wybiera kod produktu z bazy danych odpowiadający danej recepturze. Po wybraniu kodu system dozuje odpowiednie ilości produktów. Dzięki temu możliwa jest dokładna i szybka realizacja zamówień klientów. Skomputer yzowany proces dozowania zapewnia 100 % powtarzalność wyrobów. 36 DANE TECHNICZNE: model maksymalna ilość składników standardowe wagi (kg) ruchome zawory dług. x szer. x wys. (mm) waga zespołu (kg) PDS-18 18 1500/3000 - 1510x1210x1750 490 PDS-36 36 1500/3000 - 1900x1340x2100 670 PDS-48 48 30/60/1500/3000 + 4000x3000x2700 1250 OPCJE: • kompletne instalacje dozujące, składające się z zespołów: ° magazynowania substancji (past pigmentowych, baz, itp.), ° przesyłania substancji, ° stacji dozującej sterowanej komputerowo, • dokładność dozowania: do 0,1g, • szeroki zakres rozmiarów pojemników, do których odbywa się dozowanie (1 ........ 3000 kg), • certyfikaty CE oraz ROSSTEST, • urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski certyfikat ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR). Instalacje do syntezy żywic • Reaktory PRR Instalacje, reaktory do syntezy żywic Reaktory PRR są głównym elementem instalacji syntezy żywic. PROFARB oferuje kompletne instalacje do syntezy żywic wszelkiego rodzaju. PRR OPIS DZIAŁANIA: ZASTOSOWANIE: Napęd reaktora umieszczono w osi pionowej zbiornika roboczego i wyposażono w bezstopniową regulację obrotów. Reaktory PRR stosuje się do produkcji żywic: • alkidowych, • poliestrowych, • aminowych, • fenolowych, • maleinowych, • epoksydowych, • poliisocyjanianowych, • dyspersyjnych (akrylowych, styrenowych, PCV). Prędkość obrotowa jest przenoszona na wał za pomocą reduktora. Zbiornik reaktora jest ogrzewany / chłodzony poprzez układ półrurek i wężownicy wewnętrznej. Reaktory dostosowane są do ogrzewania/ chłodzenia z wykorzystaniem olejowego nośnika ciepła, wody i pary wodnej. Kompletna, w pełni automat yczna instalacja do syntezy żywic z ogrzewaniem olejowym. 40 DANE TECHNICZNE: pojemność robocza zbiornika (m³) ciśnienie robocze moc silnika (kW) prędkość obrotowa mieszadła (obr/min) średnica x wysokość (mm) waga zespołu (kg) PRR-1000/7,5F 1 próżnia 90% 7.5 0÷112 Ø 1200x3400 1200 PRR-3000/11F 3 próżnia 90% 11 12÷120 Ø 1400 2000 PRR-5000/18,5B 5 próżnia 90% 18.5 12÷86 Ø1800x5150 2900 PRR-10000/45F 10 próżnia 90% 45 0÷80 Ø 2400x6000 5630 PRR-15000/75F 15 próżnia 90% 75 0÷76 Ø 2600x7450 6100 model OPCJE: • pełna instalacja produkcyjna składająca się z: ° instalacji do syntezy żywic: - reaktorów, - układów kondensujących, - układów skruberów, - układów doprowadzających surowce, - układów rozcieńczających żywicę, ° w pełni automatyczne sterowanie procesem, ° kotłownie olejowego nośnika ciepła ° instalacje chłodnicze • certyfikaty CE oraz ROSSTEST, • urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR). Urządzenia dodatkowe • Filtry powietrza PDC • Prasy hydrauliczne / wywrotnice do kadzi PHP / PTU • Zespoły pompująco-filtrujące / filtry cieczy PPF/PGF • Kadzie PMV Filtry powietrza Filtry powietrza PDC służą do wydzielania cząsteczek stałych zawieszonych w powietrzu. Dzięki procesowi filtracji, powietrze pozostaje czyste i pozbawione pyłu. Skuteczność filtracyjna urządzenia jest wysoka, sięgająca do 100%. PDC OPIS DZIAŁANIA: ZASTOSOWANIE: Zanieczyszczone powietrze zasysane jest do komory filtracyjnej. W komorze powietrze przechodzi przez tkaninę filtracyjną rozpiętą na prostokątnych ramach i ulega oczyszczeniu. Filtry powietrza PDC są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie w wyniku procesu produkcji powstaje duże zapylenie. Typowe zastosowanie to załadunek i rozładunek surowców sypkich, operacje cięcia, mielenia oraz czyszczenia powierzchni. Źródłem podciśnienia jest wentylator zabudowany w filtrze lub wolnostojący. Filtr wyposażony jest w układ regeneracji tkaniny filtrującej. Regeneracja jest realizowana w sposób okresowy impulsem sprężonego powietrza, który jest kierowany na tkaninę filtracyjną od strony przeciwnej do filtrowanego powietrza. Pył zbierany jest w zasobniku w podstawie filtra. Filtr y powietrza PDC umożliwiają bezpyłowy załadunek surowców. Skuteczność filtracji na poziomie 100 % . 44 Zakres temperatur pracy filtra wynosi od -20˚C do +60˚C. DANE TECHNICZNE: model PDC-06 powierzchnia filtracji (m²) moc silnika wentylatora (kW) wydajność (m³/h) dług. x szer. x wys. (mm) waga zespołu (kg) 6 1.5 600-1200 1900x490x3000 390 OPCJE: • zróżnicowane możliwości zabudowy filtra, • certyfikaty CE oraz ROSSTEST, • urządzenie może zostać wykonane w wersji do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR). Prasy hydrauliczne PHP Wywrotnice do kadzi PTU Prasy hydrauliczne PHP stosuje się do ciśnieniowego opróżniania kadzi z wyrobów o wysokiej lepkości. Prasa hydrauliczna znacząco skraca czas opróżniania kadzi i zapewnia czysty przebieg tej operacji. Wywrotnica do kadzi PTU stanowi ekonomiczną alternatywę prasy. OPIS DZIAŁANIA: ZASTOSOWANIE: Prasa hydrauliczna Prasy hydrauliczne PHP oraz wywrotnice PTU stosuje się do produkcji: • tynków, • szpachlówek, • klejów i spoiw, • silikonów. Tłok zainstalowany na trzonie tłokowym siłownika hydraulicznego znajduje się wewnątrz ramy, która porusza się przytwierdzona na bokach do pionowych stojaków. Agregat hydrauliczny tłoczy olej do siłownika hydraulicznego powodując ruch trzonu tłokowego w górę lub w dół. Tłok, poruszając się w górę, unosi ramię z kadzią do najwyższego punktu. W tej pozycji rama zostaje zablokowana specjalnymi bolcami i tłok powoli wchodzi w kadź, naciskając swoją powierzchnią na masę znajdującą się w kadzi. Wytworzone ciśnienie pozwala masie wypłynąć przez zawór do innego pojemnika np. opakowania. Urządzenie może współpracować z półautomatyczną rozlewaczką PFS. Wywrotnica do kadzi. Kadź montowana jest do siłownika hydraulicznego który umożliwia jej uniesienie i przechylenie, następuje wówczas grawitacyjne opróżnianie kadzi. Prasa hydrauliczna umożliwia szybkie i całkowite opróżnienie kadzi. Proces zwykle łączy się z operacją pakowania produktu. 46 DANE TECHNICZNE: Prasy PHP pojemność robocza kadzi (litry) typ disolwera współpracującego ciśnienie wyciskanego medium [max] (MPa) moc silnika agregatu hydraulicznego (kW) dług. x szer. x wys. (mm) waga zespołu (kg) PHP-250 250 PWD 0.6 3 1900x1000x4000 1400 PHP-450 450 PMD-DISPERMIX 0.6 3 1900x1000x4000 1500 PHP-800 800 PMD-BUTTERFLY 0.4 3 2100x1000x4550 2120 model Wywrotnica do kadzi PTU model PTU-450 pojemność robocza kadzi (litry) typ disolwera współpracującego moc silnika agregatu hydraulicznego (kW) dług. x szer. x wys. (mm) waga zespołu (kg) 450 PMD-DISPERMIX 1.5 1600x500x4500 600 OPCJE: • prasa hydrauliczna dopasowana do rozmiaru kadzi przejezdnej, • prasa hydrauliczna współpracująca ze stacją dozującą (PDS) w przypadku składników niepompowalnych, • pół-automatyczne urządzenie napełniające PFS/250, PFS/450, PFS/800, • certyfikaty CE oraz ROSSTEST, • urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożonych wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR). Zespoły pompującofiltrujące / Filtry cieczy Zespoły pompująco-filtrujące zaprojektowano do równoczesnego pompowania i filtrowania cieczy, w szczególności farb, przed ich pakowaniem. Zespół zamontowany jest na wózku, co ułatwia transport i użycie w różnych miejscach. PPF/PGF OPIS DZIAŁANIA: ZASTOSOWANIE: Zespól pompująco-filtrujący działa na zasadzie filtracji ciśnieniowej. Ciecz pod ciśnieniem jest kierowana centralnie z góry lub z boku do filtra workowego. Taka metoda dostarczania cieczy zapewnia równomierne wykorzystanie powierzchni filtracyjnej, jak również zapobiega blokowaniu się filtra. W zależności od typu, zespół pompującofiltrujący jest wyposażony w pompę zębatą, pompę śrubową lub pompę pneumatyczną (standard). Zespoły pompująco-filtrujące stosuje się do filtracji: • farb i lakierów, • wody technologicznej, • wody chłodniczej, • wody zanieczyszczonej, • olejów mineralnych, roślinnych i zwierzęcych, • olejów hydraulicznych, • kosmetyków, • produktów naftowych, • roztworów kwasów i zasad, • żywic, • syropu cukrowego, • piwa i innych napojów alkoholowych, • soków i innych napojów, • emulsji i płynów fotograficznych, • produktów i półproduktów w przemyśle farmaceutycznym. Obudowę filtra wykonano ze stali kwasoodpornej. Filtr jest kompatybilny z workami filtracyjnymi wielu dostawców worków. Zespól zamontowany jest na wózku, co ułatwia transpor t i użycie w różnych miejscach. 48 DANE TECHNICZNE: rodzaj pompy rozmiar i natężenie przepływu pompy dla cieczy o η=1 cP (m³/godz) dług. x szer. x wys. (mm) waga zespołu (kg) 0.6 pompa membranowa o napędzie pneumatycznym 1" - 15 1.5"-20 2"-25 750x700x1000 80 0.6 pompa membranowa o napędzie pneumatycznym 1" - 15 1.5"-20 2"-25 750x700x1000 80 pojemność zbiornika filtra (litry) ciśnienie pracy (Mpa) PPF-PGF/SE 25 PPF-PGF/TE 25 model OPCJE: • filtry pojedyncze PGF, bez pompy i wózka, • filtry z wejściem bocznym PGF/SE lub górnym PGF/TE, • pompa i filtr zabudowane na wózku - PPF/PGF, • układ kaskadowy, • indywidualne rozwiązania filtracyjne, • różnorodne pompy, • certyfikaty CE oraz ROSSTEST, • urządzenie może zostać wykonane w wersji przystosowanej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski certyfikat ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR). Kadzie przejezdne Kadzie przejezdne PMV współpracują ze wszystkimi urządzeniami produkowanymi przez PROFARB - disolwerami, młynami, mieszadłami, prasami hydraulicznymi i stacjami dozującymi. Służą one do prowadzenia procesów periodycznych. PMV OPIS DZIAŁANIA: ZASTOSOWANIE: Kadzie wykonane są ze stali kwasoodpornej, co gwarantuje zachowanie czystości w kontakcie z różnymi mediami. Kadzie przejezdne PMV współpracują z: • mieszadłami, • disolwerami, • młynami, • prasami hydraulicznymi, • stacjami dozującymi. Kadzie wyposażone są w kulowe zawory spustowe oraz kółka obrotowe i stałe. Możliwe jest transportowanie kadzi wózkiem widłowym. Wysoka jakość materiałów. Kadzie współpracują ze wszystkimi urządzeniami PROFARB. 50 DANE TECHNICZNE: pojemność robocza (litry) średnica (mm) wysokość (z kółkami) (mm) waga zespołu (kg) PMV-50 50 410 640 30 PMV-100 100 500 740 37 PMV-200 200 700 895 72 PMV-250 250 750 830 75 PMV-250/R 250 750 830 170 PMV-450/R 450 900 1000 380 PMV-500 500 955 1150 130 PMV-800/R 800 1090 1380 216 PMV-1000 1000 1200 1250 175 PMV-1500 1500 1350 1300 242 model OPCJE: • bezciśnieniowy płaszcz grzejno/chłodzący, PMV/CN, • ciśnieniowy płaszcz grzejno/chłodzący, PMV/CP, • kadzie wzmocnione do współpracy z prasami hydraulicznymi PHP-PMV/R, • kadzie próżniowe, PMV/V, • pokrywy, • zróżnicowane stopnie wykończenia powierzchni. Profarb Benelux/Francja B.H. Services 8, Chemin du Chenisse B-6941 Verlaine S/Ourthe Belgium tel.: +32 86 40 13 91 mobile: +32 476 40 55 63 e-mail: [email protected] U.S.A. FOX Industries, INC. 22 Commerce Road, Fairfield, NJ 07004, USA tel. +1 97 32 27 44 40 fax: +1 97 32 27 53 77 e-mail: [email protected] Niemcy, Austria, Szwajcaria, Peterka+Partner Leipziger Ring 52, D 63110 Rodgau Germany tel.: +49 610 67 41 07 fax.: +49 610 67 99 53 mobile: +49 17 26 90 21 98 e-mail: [email protected] Czechy/Słowacja REFRAMAT - akciova spolecnost 148 00 Praha 4, Kloboukova 33 tel. +420 2 71 73 69 60 fax. +420 2 71 73 45 66 e-mail: [email protected] 52 Skandynawia Westerlins Maskinfabrik AB (przedstawicielstwo w zakresie młynów, instalacji żywic i stacji dozujących) P.O. Box 9075 S-200 39 Malmo Sweden tel.: +46 84 02 10 410 fax.: +46 40 22 04 03 mobile: +46 70 37 20 510 Polska: Profarb Chorzowska 44C 44-100 Gliwice, Poland tel: +48 (32) 270 45 41 fax: +48 (32) 231 46 41 [email protected] www.profarb.com.pl Węgry Kovács és Társa Kereskedelmi Kft. 1095 Budapest Soroksári út 158 tel.: +36 1 358 14 97 +36 1 280 24 40 fax.: +36 1 358 14 98 e-mail: kovacsestarsa@kovacsestarsa. axelero.net Bałkany BMS Chemie Bistricka 27 SCG 11120 Belgrad Serbia and Montenegro tel.: +381 11 27 69 489 fax.: +381 11 76 83 68 mobile: +38 16 32 37 146 e-mail: [email protected] Grecja DR.K.BELEGRATIS & Co. E.E. GR-151 22 , Mesologiou 5 Amarousion - Attikis Greece Tel. +30 210 802 11 41 fax. +30 210 612 22 54 e-mail: [email protected] Rosja Profarb RUS Universitetskaya str. 11a 141980 Dubna, Moskovsky region tel.: + 7 09621 285 79 fax: + 7 09621 285 79 e-mail: [email protected] Ukraina Profarb UA Gorkiego 103a str. of. 93 03150 Kiev, tel/fax: + 38 044 269 80 72 mobile: + 38 067 508 52 22 e-mail: [email protected] Korea SEOKYUNG ENGINEERING CO.,LTD. Trade Tower Rm 3104 World Trade Center Kangnam-gu, 135-729 Seoul Korea tel.: +82 25 51 87 71 ÷ 8 fax: +82 25 51 87 79 ÷ 80 e-mail: [email protected] Bliski Wschód SET Bashkjateb st., Mouhajreen District,. P.O. BOX 33803, Damascus Syria tel./fax +963 11 373 50 45 Wietnam, Kambodża, Tajlandia, Laos mobile: +963 94 21 00 84 Profarb Asia-Pacific e-mail: [email protected] 10L Khu Dan Cu Mieu Noi Duong Dinh Tien Hoang P.3, Q. Binh Thanh Ho Chi Minh City Vietnam, S-fone: (+84) 95 33 44 912 mobile: (+84) 98 912 40 41 www.profarbasia.com email Asia-Pacific: [email protected] e-mail Nothern Vietnam: [email protected] e-mail Southern Vietnam: [email protected] Singapur MECKHEM PTE LTD No.7 Chin Bee Drive Singapore 619857 tel.: +65 62 62 00 30 fax: +65 62 62 29 11 e-mail: [email protected] 53 Uwagi: Profarb posiada certyfikat ISO 9001:2000 na wszystkie oferowane produkty i usługi wystawiony przez Bureau Veritas Quality International. Ze względu na stały rozwój konstrukcji wyrobów, szczegółowe specyfikacje urządzeń mogą się różnić od przedstawionych w katalogu. 54 Profarb Chorzowska 44C, 44-100 Gliwice, Polska tel: +48 (32) 270 45 41 fax: +48 (32) 231 46 41 e-mail: [email protected] www.profarb.com.pl
Podobne dokumenty
Katalog ICHEMAD
Młyny są typu przepływowego. Zapewniają ciągłe działanie z wypełnieniem zbiornika roboczego kulkami, przeznaczonym do dyspersji i bardzo drobnego mielenia twardych ciał stałych w zawiesinie w zamkn...
Bardziej szczegółowo