Opis do PB P-190 - PGNiG

POLSKIE GÓRNICTWO NAFTOWE I GAZOWNICTWO S.A. W WARSZAWIE
ODDZIAŁ W SANOKU
Jednostka projektowa – Dział Mechaniczny
PROJEKT BUDOWLANY
PRZEBUDOWA KOTŁOWNI TECHNOLOGICZNEJ, SIECI
GRZEWCZEJ ORAZ INSTALACJI WEWNĘTRZNEJ GAZU
ORAZ PRACE ROZBIÓRKOWE TOWARZYSZĄCE
Kopalnia Gazu Ziemnego „PRZEMYŚL-WSCHÓD”
OZG P-190
Inwestor:
POLSKIE GÓRNICTWO NAFTOWE I GAZOWNICTWO S.A.
W WARSZAWIE - ODDZIAŁ W SANOKU
38-500 SANOKU UL. SIENKIEWICZA 12
Lokalizacja:
Kopalnia Gazu Ziemnego PRZEMYŚL-WSCHÓD OZG P-190
Dz. nr 110 – m. Grochowiec pow. przemyski
Projektant:
mgr inż. Arkadiusz menio
_____________________________
Asystent projektanta:
mgr inż. Wojciech Wójtowicz
_____________________________
Sanok - SIERPIEŃ – 2014
OPIS TECHNICZNY
SPIS TREŚCI
1. DANE OGÓLNE
2. PRZEDMIOT OPRACOWANIA
3. PODSTAWA OPRACOWANIA
4. ZAKRES OPRACOWANIA
5. BILANS CIEPŁA I PARAMETRY PRACY KOTŁOWNI
6. LOKALIZACJA KOTŁOWNI I USYTUOWANIE URZĄDZEŃ
7. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA KOTŁA
8. OPIS INSTALACJI KOTŁOWNI
9. DYSPOZYCJE DLA BRANŻ
10. MONTAŻ INSTALACJI
11. OBLICZENIA
12. INSTALACJA WEWNĘTRZNA GAZU
13. PRZEWODY ZEWNĘTRZNE
14. PRACE DEMONTAZOWE I ROZBIÓRKOWE
15. OCHRONA ŚRODOWISKA
16. ZAGADNIENIA BHP
16. ZAGADNIENIA P.POŻ
17. ZAŁĄCZNIKI
18. RYSUNKI
- Plan zagospodarowania terenu
skala 1:500 TUM.AM.P190/01/14
- Kotłownia gazowa – rzut i przekroje
skala 1:50
TUM.AM.P190/02/14
- Kotłownia gazowa - schemat
bez skali
TUM.AM.P190/03/14
- Instalacja wewnętrzna gazu – aksono. skala 1:50/50/50
TUM.AM.P190/04/14
- Aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazu bez skali
TUM.AM.P190/05/14
- Instalacja wewnętrzna gazu – profil ziemnego odcinka skala 1:50/50/50
TUM.AM.P190/06/14
- Profil przewodu wody grzewczej
.
skala 1:50/50/50
TUM.AM.P190/07/14
1.
DANE OGÓLNE
1.1. Nazwa inwestycji
Przebudowa kotłowni technologicznej, sieci grzewczej oraz instalacji
wewnętrznej gazu – Kopalnia Gazu Ziemnego „PRZEMYŚL-WSCHÓD”
OZG P-190
1.2. Adres obiektu
Dz. nr 110 – m. Grochowiec Gm. Przemyśl
1.3. Inwestor
Polskie Górnictwo Naftowe i Gazownictwo S. A. w Warszawie Oddział w
Sanoku, 38-500 Sanok, ul. Sienkiewicza 12
1.4. Nazwa i adres jednostki projektowania
Dział Mechaniczny - Polskie Górnictwo Naftowe i Gazownictwo S. A. w
Warszawie Oddział w Sanoku
2. PRZEDMIOT OPRACOWANIA
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany dotyczący przebudowy
istniejącej infrastruktury technicznej służącej do ogrzewania obiektów na
Kopalni Gazu Ziemnego „PRZEMYŚL-WSCHÓD” OZG P-190
Zasadniczym elementem opracowania jest kotłownia gazowa zasilająca
wodą grzewczą instalacje centralnego ogrzewania w budynku technicznym
(kotłownia) oraz zasilającą wymienniki ciepła na technologii.
Projektowana kotłownia o mocy cieplnej 88,2 kW wytwarzać będzie wodę
grzewczą o parametrach 80/60.
Opracowanie zakłada wykorzystanie i adaptację do nowych potrzeb
istniejących instalacji wody ciepłej i zimnej oraz instalacji elektrycznych
3. PODSTAWA OPRACOWANIA
a) Mapa sytuacyjno - wysokościowa dla celów projektowych w skali 1:250
b) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r. w sprawie
warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie (Dz. U. z 2002r Nr 75. poz. 690 - z późniejszymi zmianami)
c) Normy PN i EN
d) wytyczne technologiczne i uzgodnienia z kierownictwem kopalni
e) inwentaryzacje obiektów budowlanych
4. ZAKRES OPRACOWANIA
Opracowanie obejmuje dobór i rozmieszczenie urządzeń kotłowni w
zakresie:
-
instalacji technologicznych kotłowni gazowej
-
sieci i instalacji wody grzewczej
-
odprowadzenia spalin
-
wentylacji kotłowni
-
instalacji wewnętrznej gazu
-
aktywnego systemu bezpieczeństwa instalacji gazu
-
oraz wytyczne projektowe dla branży budowlanej, elektrycznej i AKP,
wod.-kan. i co.
5. BILANS CIEPŁA I PARAMETRY PRACY KOTŁOWNI
Odwierty:
Pgr s
Przemyśl 253
8,97
Przemyśl 252
5,27
Przemyśl 232
7,15
Przemyśl 190
9,37
Pgr p
Pkol
H [mmHg]
Tkol[oK]
V[Nm3/min]
Vdozw.
[Nm3/min]
8,94
2,67
54
283
18,7
22,0
5,19
2,65
27
281
1,4
1,5
7,02
2,8
10
293
0,9
1,0
9,34
2,65
16
284
1,1
2,0
Gaz z odwiertu P-232 i P-190 przechodzi przez wspólny podgrzewacz rurowy
Zapotrzebowanie mocy grzewczej dla poszczególnych odcinków gazowych:
Obliczenia przeprowadzono przy parametrach wody grzewczej 80/60 oC przy
założeniu podgrzania gazu z temperatury 0 oC do temperatury 35 oC
a) Przemyśl 253
- Q= 38,68 kW
Fwmin=2,63 m2
Dk=32 mm
a) Przemyśl 252
- Q= 2,64 kW
Fwmin=0,18 m2
Dk=20 mm
a) Przemyśl 232 i P-190- Q= 3,52 kW
Fwmin=0,24 m2
Dk=20 mm
Łączne zapotrzebowanie ciepła na podgrzanie gazu wyniesie: 44,84 kW
Dodatkowo należy pokryć zapotrzebowanie na ciepło stacji redukcyjnopomiarowej oraz straty związane z przesyłem czynnika grzewczego poprzez
ciepłociągi umieszczone napowietrznie.
Zapotrzebowanie na podgrzewanie stacji gazowej wynosi ok. 5 kW
Straty przesyłowe ciepła wyniosą ok. 5 kW
Maksymalne zapotrzebowanie ciepła nie przekroczy : 54,8
Regulacja automatyczna pozwala na dostosowanie się kotłowni do zmiennych
potrzeb w granicach od 12 do 88kW i pozwala na elastyczna współpracę z
odbiornikami ciepła na technologii obróbki gazu.
Dla pokrycia w/w zapotrzebowania ciepła zostały przyjęto dwa kotły wodne
kondensacyjny firmy VAILLANT typu eco TEC VU 466 o mocy modulowanej w
zakresie do 44,1 kW każdy. Ciśnienie dopuszczalne pracy kotłów wynosi 3
bar(g) , Maksymalna temperatura robocza – 85°C.
Wymagane ciśnienie wody grzewczej na wyjściu z kotłowni wynosi max. 2,0
bar(g), ciśnienie dyspozycyjne dla odbiorów technologicznych ok. 0,5 bar(g).
Czynnikiem grzewczym będzie uzdatniona woda.
6. LOKALIZACJA KOTŁOWNI I USYTUOWANIE URZĄDZEŃ.
Kotłownia gazowa jest obiektem istniejącym, Jest to kotłownia wbudowana w
funkcjonującym budynku . Budynek w którym zaprojektowano kotłownię jest
budynkiem jednokondygnacyjnym, w konstrukcji szkieletowej pokrytej płytami
warstwowymi. Pomieszczenie kotłowni posiada oświetlenie naturalne.
Urządzenia rozmieszczono w pomieszczeniu jak na rysunkach.
7. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA KOTŁA
Kocioł kondensacyjny eco TECplus VU 466
znamionowa moc cieplna przy 80/60:
12,3 – 44,1 kW
maks. moc ładowania podgrzewacza:
44,1 kW
sprawność cieplna średnioroczna:
107 %
zużycie paliwa (ciepło spalania 34 MJ/Nm3):
4,80 m3/h
temperatura spalin wylotowych min/maks.:
40/70 °C
dopuszczalne ciśnienie robocze:
3 bar(g)
maksymalna temperatura wody:
90°C
Sterownik kotłowni VRC 630
8.
OPIS INSTALACJI KOTŁOWNI
8.1. Instalacja wody grzewczej
Instalacja wody grzewczej kotłowni pracuje na potrzeby technologii całorocznie
(zależnie od potrzeb) oraz na potrzeby grzewcze sezonowo w zależności od
występowania niskich temperatur.
Parametry wody grzewczej na wyjściu z kotłowni powinny być stałe i wynosić
80/60°C ze wzgl ędu na potrzeby wymienników na technologii. Układy grzewcze
są separowane sprzęgłem hydraulicznym WH95. Po sprzęgle wydzielono dwa
obiegi grzewcze. Obieg bezpośredni zasilający technologię oraz obieg ze
zmieszaniem obsługujący instalację centralnego ogrzewania budynku.
Przyłącz grzewczy zasilający wymienniki na technologii został odseparowany
płytowym wymiennikiem ciepła SONDEX SL32-40 (60) kW.
Część instalacji pomiędzy wymiennikiem płytowym a odbiornikami ciepła na
technologii została zaprojektowana jako układ otwarty zakończony naczyniem
wzbiorczym umieszczonym na stelażu przymocowanym w górnych partiach
ściany zewnętrznej – tuż pod okapem. Rura wywiewna (DN-40).
Instalacja grzewcza do wymiennika płytowego separującego pracuje w systemie
zamkniętym z przeponowymi naczyniami wzbiorczym stanowiącym wyposażenie
kotła.
Przed wzrostem ciśnienia powyżej 3 bar(g) instalacja wody grzewczej została
zabezpieczona zaworem bezpieczeństwa SYR 1915 umieszczonym w obudowie
kotła.
Na powrocie wody grzewczej z części zasilającej odbiorniki na technologii
zainstalowano filtroodmulnik Firmy SPAW-TEST OISm 150/32. Czynnikiem
grzewczym w części zasilającej technologię jest uzdatniona woda
z zawartością glikolu do 30 %. Roztwór wody z glikolem będzie przygotowywany
w zamkniętym zbiorniku zapasu. Naczynie wyrównawcze będzie miało przelew
odprowadzony do zbiornika zapasu. Uzupełnianie roztworu będzie wykonywane
z wykorzystaniem pompy skrzydełkowej K2-1”.
8.2. Wentylacja
W pomieszczeniu kotłowni istnieje wentylacja nawiewno-wywiewna. Wentylacja
wywiewna pozostake bez zmian. Nawiew należy wykonać zgodnie z wytycznymi
zawartymi w projekcie. – część graficzna.
8.3. Instalacja spalin
Zastosowane kotły są kotłami naściennymi typu turbo wyposażonymi w
rurę systemową spalinową firmy UMET Dn-80 z rurą zbiorczą Dn-150. Powietrze
do spalania pobierane będzie z pomieszczenia. W opisywanej kotłowni rura
spalinowa będzie wyprowadzona bezpośrednio przez ścianę zewnętrzną nad
dach budynku.
8.4. Zabezpieczenia antykorozyjne
Przewiduje się wykonanie instalacji w obrębie kotłowni w technologii rur
miedzianych, które nie wymagają zabezpieczeń antykorozyjnych.
8.5. Izolacja
Izolacje ciepłochronne w obrębie kotłowni (woda grzejna 80/60°C) powinny by ć
wykonane z otulin z wełny mineralnej, z płaszczem z folii aluminiowej dobranych
grubością do średnicy izolowanych przewodów.
9.
DYSPOZYCJE DLA BRANŻ
9.1. Branża budowlana
Należy wykonać następujące roboty budowlane
1. Wykonać drzwi do kotłowni (bezklamkowe, samozamykające się, otwierane
na zewnątrz pomieszczenia kotłowni pod naciskiem) o szerokości
>1100 mm
2. Wykonać nie pylącą, nienasiąkliwą, nie palną i łatwo zmywalną posadzkę
3. Wykonać remont budowlany ścian kotłowni – wyłożyć ściany w miejscu
lokalizacji przewodów, armatury i urządzeń płytkami ceramicznymi
9.2. Branża elektryczna i AKP
W kotłowni, w zakresie branży elektrycznej należy wykonać:
1. Instalację oświetleniową pomieszczenia.
2. Instalację zasilania sterownika VRC 630
3. Zainstalować gniazda 230V
9.3. Branża AKP
W kotłowni przewidziano zainstalowanie analogowych urządzeń do pomiaru
ciśnienia i temperatury:
Manometry:
Średnica tarczy 60 – 100 mm
Zakres działania : 0 … 0,6 MPa
Termometry:
Zakres działania: 0 … 120 oC
9.4.
Branża sanitarna
Instalacja wodociągowa.
W kotłowni zostanie zlokalizowany hydrofor pobierający wodę ze zbiornika
zapasu 1 m3 ( zbiornik paletowy 1000 l) i wtłaczający wodę do instalacji.
Woda nie może być wykorzystywana do celów spożywczych . Wodą należy
okresowo chlorować dawką chloraminy ustaloną laboratoryjnie.
Ciepła woda użytkowa będzie wytważana w niezależnym podgrzewaczu
gazowym ( istniejącym). Likwidacji
Instalacja gazu.
Kotłownia technologiczna jest wyposażona w kotły wodne opalane gazem
ziemnym .Gęstość obciążenia ogniowego pomieszczenia kotłowni wynosi
poniżej 500 MJ/m2, zagrożenie wybuchem nie występuje. Ciepło spalania
gazu min. 34 MJ/Nm 3 (wartość opałowa min. 31 MJ/m3).
Zapotrzebowanie maksymalne godzinowe gazu przez kotły grzewcze cz.
technologiczna, wynosi:
G = 9,60 m3/h – łącznie z podgrzewaczem G=10,0 m3/h
Wymagane ciśnienie gazu na dopływie do kotłów wynosi: min. 20 mbar
(max. 50 mbar).
Kotłownia powinna być wyposażona w instalację wykrywania stężenia gazu
w pomieszczeniu tzw. detektory awaryjnego wypływu gazu powodujące
samoczynne zamknięcie jego dopływu za pośrednictwem zaworu
odcinającego. Detektory gazu należy umieścić pod stropem bezpośrednio
nad kotłami.
Instalacja gazu powinna być wykonana zgodnie z przepisami i
wymaganiami dla kotłowni gazowych.
10. MONTAŻ INSTALACJI
Rurociągi instalacji wody grzewczej powinny być zaprojektowane i
wykonane zgodnie z uznaną praktyką inżynierską. Projektowaną instalację
należy wykonać zgodnie:
-
z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych Część II (Instalacje sanitarne i przemysłowe)
-
z warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i
olejowe (wydanie 2000 r.)
-
z wymaganiami PN-EN 13480-1:2005 (zastępuje normę PN-92/M-34031 rurociągi pary i wody gorącej). Należy stosować się do n/w zaleceń:
a) Urządzenia (armaturę) należy montować zgodnie z fabryczną DTR
b) Rozruch kotłów wodnych i stacji uzdatniania wody powinien nastąpić przy
udziale przedstawicieli producenta (Serwisu)
c) Do montażu instalacji należy stosować materiały podane w Listach
urządzeń, armatury i materiałów instalacyjnych
d) Instalację wody grzewczej należy wykonać z rur stalowych P235GH wg
PN-EN 10216-2, instalację wody zimnej z rur stalowych ocynkowanych.
e) Rurociągi łączyć poprzez spawanie wg odnośnych norm i przepisów.
f) Rurociągi
izolowane
ciepłochronnie
(gorące)
należy
układać
na
podporach, na stopach stalowych przymocowanych do rur, a w punktach
stałych (PS) mocować (spawać) dodatkowo do podpory.
g) Podpory rurociągów wykonać na montażu korygując ich wymiary w
odniesieniu do istniejących warunków zabudowy,
h) Wielkość i kierunek spadku rurociągów regulować przy pomocy
podkładek (pod stopy rurociągów),
j) Po wykonaniu montażu instalacji i stwierdzeniu zgodnego jej
wykonania z dokumentacją, należy rurociągi poddać wodnej próbie
ciśnieniowej na szczelność, stosując ciśnienie próbne:
- instalacja wody grzewczej: 10,0 bar.
- instalacja wodociągowa: 10,0 bar
Z próby ciśnieniowej należy wyłączyć urządzenia, przyrządy pomiarowe i
zawory bezpieczeństwa. Po wykonaniu próby ciśnieniowej należy
przeprowadzić płukanie rurociągów w celu usunięcia zanieczyszczeń.
k) W trakcie uruchamiania instalacji wody grzewczej, należy rurociągi powoli
podgrzewać, obserwując ułożenie przewodów, zachowanie się podpór
stałych i zawieszeń oraz możliwość wydłużania się rurociągów. Po
uruchomieniu instalacji należy sprawdzić połączenia kołnierzowe i
ewentualnie dociągnąć połączenia śrubowe. Oczyścić filtry i osadniki.
Próba na gorąco powinna trwać co najmniej 72 h. Zaleca się prowadzenie
próbnej eksploatacji, w trakcie której należy dokonać sprawdzenia
działania kotłowni, sprawdzenia skuteczności grzania na poszczególnych
odbiornikach, sprawdzenia ułożenia rurociągów na podporach oraz
kontrolę przemieszczania rurociągów po estakadzie związanego ze
zmianą wydłużeń rurociągów na skutek zmian temperatury.
11. OBLICZENIA
11.1. Zawór bezpieczeństwa na kotle
Każdy
kocioł
wodny
o
znamionowej
mocy
cieplnej
64
kW
został
zabezpieczony przed wzrostem ciśnienia przy pomocy membranowego
zaworu bezpieczeństwa typ SYR 1915 wielkość 1/2” o średnicy gniazda
Vi x VĄ" (d = 12 mm, A = 113,04 mm2) i ciśnieniu początku otwarcia zaworu
Po = 3,00 bar. Króciec przyłącza zaworu bezpieczeństwa na kotle.
Zawór dobrano wg. tabeli producenta.
11.2. Ciśnieniowe naczynie wzbiorcze (poz. N1)
Instalacja wody 80/60°C została zabezpieczona przep onowymi naczyniami
wzbiorczymi systemu zamkniętego F-my REFLEX, typ N50 .
a) wymagana wydajność pompy obiegu technologicznego:
40 kW x 3600
Qobieg 1 =--------------------------------------
= 2,08 m3/h
3,564 kJ/kg*K x (80-60°C) x 971,23
- ciepło właściwe: 3,349 kJ/kgK
- gęstość:
971,23 kg/m3
b) wymagana wysokość podnoszenia:
Hpo = ∆HKOTŁ.+ SIECI + ODBIORN. = 1,5 + 1,5 = 3,0 m H2O
Przyjęto jednostopniową pompę wirową w układzie F-my GRUNDFOSS:
MAGNA 3 25-60
b) wymagana wydajność pompy obiegu kancelarii i budynku technicznego:
15 kW x 3600
Qobieg 1 =--------------------------------------
= 0,78 m3/h
3,564 kJ/kg*K x (80-60°C) x 971,23
- ciepło właściwe: 3,349 kJ/kgK
971,23 kg/m3
- gęstość:
b) wymagana wysokość podnoszenia:
Hpo = ∆HKOTŁ.+ ∆HSIECI = 1,5 + 1,5 = 3,0 m H2O
Przyjęto jednostopniową pompę wirową w układzie F-my GRUNDFOSS:
ALPHA 2 15 50 130
11.4. Wentylacja kotłowni
Kubatura kotłowni wynosi ok. 44,58 m3
Obciążenie cieplne pomieszczenia kotłowni.
2 x 44100 W
Q = --------------------------------------------- = 1978 W/m3 < Qmax = 4650 W/m3
44,58 m3
Kocioł kondensacyjny z zamkniętą komorą spalania pobiera powietrze do
spalania paliwa z pomieszczenia.
Ilość powietrza wywiewanego z kotłowni wg wskaźnika 0,5 m3/kW :
Wws = (88,2 kW) x 0,5 m3/kW = 44,1 m3/h
Ilość powietrza niezbędnego do spalania paliwa przy wskaźniku 1,6 m3/kW:
WNS' = (88,2kW) x 1,6 m3/kW = 141,12 m3/h
Ilość powietrza nawiewanego do kotłowni wg wskaźnika 2,1 m3/kW:
WNS = (88,2 kW) x 2,1 m3/kW = 185,22 m3/h
Wymagana powierzchnia otworów i kanałów nawiewnych (wg PN-B-02431-1;
1999), co najmniej:
FN wym. = 5 cm2 x Qw = 5 cm2 x (88,2 kW) = 441 cm2 [0,044 m2]
Wymagana powierzchnia otworów wywiewnych (wg PN-B-02431-1;1999):
Fwwym. = 0,5 x FNwym.= 0,5 x 441 cm2 = 220 cm2 [0,022m2]
Wentylacja kotłowni spełnia wymagania .
12. WEWNETRZNA INSTALACJA GAZU
Budowie podlega instalacja wewnętrzna gazu. Przewód gazu biegnie od stacji
gazowej (podłączenie za nawanialnią) do punktu redukcyjno- pomiarowego na
ścianie budynku kancelarii. Nad węzłem redukcyjno-pomiarowym zostanie
umieszczony zawór odcinający MAG-3 będący elementem wykonawczym
aktywnego systemu bezpieczeństwa instalacji wewnętrznej gazu. Dale będzie
biegła instalacja wewnętrzna gazu, gdzie w kotłowni nastąpi rozdział gazu na
poszczególne kotły.
Odbiornikami gazu są kotły kondensacyjne eco TEC VU 466 G = 2x4,8 m3/h
Oraz podgrzewacz CWU ARISTON 5,2 kW G= 0,6 m3/h
Odcinek ziemny instalacji gazu będzie biegł od stacji gazowej –(nawanialni) do
zworu odcinającego na pionie zlokalizowanego na budynku kotłowni. Odcinek
ziemny wewnętrznej instalacji gazu zostanie wykonany na bazie przewodu
PE-HD-80-SDR11/50/4,5 oraz rur stalowych bez szwu Dn-40..
W odległości 1,5 [m] przed węzłem pomiarowym i przed ścianą zasilanego
budynku nastąpi przejście przewodu z PE na stalowy. . Elementy stalowe
należy połączyć z przewodem PE za pomocą zestawu składającego się ze
złączki elektrooporowej Dn-50 i łącznika PE/STAL 40 [mm] ( prod. RADIATIM
& ZIELGAZ - GLIWICE). Na części odcinka ułożenie przewodu gazowego
zostanie zrealizowane bezwykopowo przez wciagnięcie projektowanego
przewodu PE do istniejącego przewodu Dn-80.
Do wykonania stalowego odcinka przyłącza oraz instalacji wewnętrznej
gazu należy użyć rur stalowych bez szwu z przeznaczeniem do mediów
palnych. Łączenie elementów stalowych odbywać się będzie przez
spawanie wg opisu jak niżej.
Wymagania dotyczące materiałów
Należy zwrócić uwagę, aby stosowane materiały były dopuszczone do obrotu i
stosowania w budownictwie zgodnie z art. 10 „Prawa Budowlanego”
Rury PE muszą spełniać wymogi normy ZN-G-3150, a rura stalowa musi
spełniać wymagania normy PN-H-74221:1994 lub ZN-G-3101
Zalecenia montażowe przy zgrzewaniu elementów PE:
Maszyny do zgrzewania (elektro-zgrzewarki) – wymagania:
Należy stosować tylko urządzenia posiadające świadectwo dla danego
zastosowania. Wartość napięcia zasilająca kształtkę nie może być wyższa od
48V. Zaleca się stosowanie urządzeń z automatyczną korektą czasu
nagrzewania na temperaturę otoczenia zaleca się stosowanie aparatów z
czytnikiem kodu paskowego przystosowane do współpracy ze standardową
drukarką umożliwiającą automatyczny wydruk protokołu
zgrzeiny.
- Zgrzewarkę i strefę zgrzewania należy chronić przed wilgocią i
zabrudzeniem
- Końcówki rur powinny być obcięte prostopadle, wew. krawędzie
powinny być pozbawione zadziorów, a krawędzie zew. - zaokrąglone.
- Końcówki przewidziane do zgrzewania powinny być oczyszczone na
długości min. 75 [mm] i obrabiane na całym obwodzie za pomocą
skrobaka rotacyjnego ( można starannie oskrobać ręcznie –
Instrukcja GAMRAT - Jasło.)
- Końcówki i kształtki odtłuścić - np. alkoholem etylowym.
- Złączkę zakładać tak aby nie uległa zabrudzeniu ( zatłuszczeniu) a czoło
złączki pokryło się z czołem rury.
- na przewodzie oznaczyć numer uprawnień, numer zgrzeiny, datę i czas
nagrzewania – tak aby były widoczne
- wypełnić kartę zgrzein
Parametry procesu:
Parametrami procesu zgrzewania jest napięcie zasilania oraz czas nagrzewania.
Oba te parametry są ustalone przez producenta kształtki i powinny być ściśle
przestrzegane. Gdy temperatura otoczenia jest inna niż 20 [C] wprowadzana jest
korekta czasu zgrzewania –wielkości tej nie można zmieniać.
Dokumentacja zgrzewania;
Karta zgrzein (w załączeniu do dokumentacji), lub automatyczny wydruk
protokołu zgrzeiny (za wpisy do karty zgrzein odpowiedzialny jest zgrzewacz i
zobowiązany do wypełniania jej na bieżąco; wpisy do karty muszą być zgodne z
oznaczeniami zgrzeiny na rurze, zaświadczeniem o kalibracji zgrzewarek i z
uprawnieniami zgrzewaczy.
Kontrola połączeń:
Kontrola połączeń zgrzewanych metodą elektrooporową polega na:
-
sprawdzeniu dokumentacji zgrzewania
-
wizualnej ocenie kształtu i geometrii zgrzeiny;
-
stwierdzeniu śladów usuwania (cyklinowania) warstwy wierzchniej rury;
-
wizualnej ocenie kształtu wypływki zalecanego przez producenta.
Szczegółową technologię połączeń rur polietylenowych zawiera instrukcja
wydana przez GAMRAT - JASŁO - zeszyt nr.6.
Prace montażowe mogą wykonywać jedynie odpowiednio przeszkoleni
pracownicy posiadający właściwe zaświadczenia kwalifikacyjne uprawniające
do wykonywania połączeń zgrzewanych.
Całość prac powinna nadzorować osoba posiadająca uprawnienia
budowlane w zakresie wykonywanych prac.
Łączenie rur stalowych
Zalecana metoda spawania to TIG. Dopuszcza się spawanie palnikiem
acetylenowo-tlenowym
System detekcji gazu
Kotłownię należy zaopatrzyć w system detekcji gazu np. GAZEX. W tym celu
należy w pobliżu kotłowni zainstalować moduł sterujący MD-2.Z wraz układem
podtrzymania zasilania ( na wypadek zaniku zasilania w energię elektryczną)
oraz moduły alarmowe optyczno – akustyczne zlokalizowane w miejscach
widocznych. Elementem wykonawczym będzie detektor gazu typu DEX
umieszczony pod stropem kotłowni ( nad kotłem) 1 szt.
Urządzeniem wykonawczym będzie zawór typu MAG-3 Dn-50 umieszczony w
skrzynce na ścianie zewnętrznej budynku
Obliczenia hydrauliczne jak na rysunku aksonometrii.
13. Przewody zewnętrzne – sieć grzewcza
Woda grzewcza z kotłowni do budynku kancelarii
Przewiduje się połączenie zasilania do budynku kancelarii poprzez podziemny
rurociąg wykonany z rur preizolowanych isopex (ISOPEX H-40+40).
UWAGA: Na trasie projektowanego przewodu występują kolizja z
gazociągami - trzykrotnie
Kolizje nie wymagają zabezpieczeń pod warunkiem zachowania odległości w
pionie pomiędzy przewodami nie mniejszej jak 0.2 m.
14. Prace demontażowe – rozbiórkowe
W ramach zadania przewiduje się dokonanie prac demontażowychrozbiórkowych w następującym zakresie:
1. Demontaż rurociągów i estakady podtrzymującej sieć pary technologicznej
Zakres prac obejmuje demontaż przewodów wraz z izolacją, Demontaż
podpór wraz z fundamentami, Wywiezienie złomu stalowego i gruzu.
Przekazanie wełny mineralnej do utylizacji.
2. Demontaż rurociągów i estakady podtrzymującej sieć kondensatu
Zakres prac obejmuje demontaż przewodów wraz z izolacją, Demontaż
podpór wraz z fundamentami, Wywiezienie złomu stalowego i gruzu.
Przekazanie wełny mineralnej do utylizacji.
3. Demontaż zbiornika kondensatu przy budynku kotłowni
Zakres prac obejmuje odkopanie zbiornika , usunięcie dźwigiem z miejsca
obecnego posadowienia, zasypanie powstałego zagłębienia pospółką.
Ubicie zasypu, niwelacja i wyrównanie terenu. Wywiezienie zbiornika do
złomowania.
4. Demontaż zbiornika metanolu wraz z dystrybutorem
Zakres prac obejmuje odkopanie zbiornika , usunięcie dźwigiem z miejsca
obecnego posadowienia, zasypanie powstałego zagłębienia pospółką.
Ubicie zasypu, niwelacja i wyrównanie terenu. Wywiezienie zbiornika do
złomowania.
5. Demontaż zbiornika gazoliny
Zakres prac obejmuje odkopanie zbiornika , usunięcie dźwigiem z miejsca
obecnego posadowienia, zasypanie powstałego zagłębienia pospółką.
Ubicie zasypu, niwelacja i wyrównanie terenu. Wywiezienie zbiornika do
złomowania.
6. Demontaż komina zostanie przeprowadezony na podstawie odrębnej
dokumentacji.
15. OCHRONA ŚRODOWISKA
a) Z kotłowni o mocy cieplnej maks 88,2 kW będą odprowadzane spaliny ze
spalania gazu ziemnego przy pomocy kanału dla układów kaskadowych f.
UMET.
Odprowadzenie spalin w zakładanej ilościnie wymaga zezwolenia ani
zgłoszenia terenowym organom Ochrony Środowiska
b) Czynnikiem grzewczym w kotłowni jest uzdatniona woda
c) Ścieki odprowadzane z kotłowni do zbiornika bezodpływowego nie są
gorące i nie zawierają zanieczyszczeń w postaci substancji szkodliwych dla
środowiska.
d) Kotłownia nie stwarza zagrożenia hałasem.
16. ZAGADNIENIA BHP
Projektowana kotłownia gazowa wody grzewczej jest bezpieczna i nie stwarza
zagrożenia dla otoczenia. Została zaprojektowana zgodnie z odpowiednimi
normami i przepisami bhp i sanit.-hig.
Kotłownia pracuje w zasadzie bezobsługowo w cyklu automatycznym. Niemniej
wymaga sporadycznej kontroli. Do obsługi kotłowni wymagani są pracownicy
przeszkoleni ze znajomości działania całej instalacji kotłowni i w zakresie
przepisów bhp i ppoż.
Pracownicy
obsługujący
kotłownię
powinni
posiadać
odpowiednie
zaświadczenie kwalifikacyjne do obsługi urządzeń zgodnie z Rozporządzeniem
Ministra Gospodarki z dnia 16 marca 1998r (Dz.U.Nr 59 poz. 377).
Do kotłowni zostały zaprojektowane niepalne drzwi wejściowe,
samozamykające się, otwierające się na zewnątrz pomieszczenia pod
naciskiem i posiadające od wewnątrz pomieszczenia zamknięcie
bezklamkowe.
Przed przystąpieniem do uruchomienia kotłowni cała instalacja powinna
być
sprawna i posiadać poświadczenie z przeprowadzonej próby
szczelności, płukania, rozruchu mechanicznego i skuteczności zerowania .
Po wykonaniu prób i badań z wynikiem pozytywnym oraz po oświadczeniu
kierownika budowy o zakończeniu prac - kotłownia nadaje się do eksploatacji.
17. ZAGADNIENIA P.POŻ.
Budynek kotłowni w klasie "E" odporności ogniowej z elementami w wykonaniu
niepalnym, nie znajdujący się w strefie zagrożenia wybuchem.
Przejście do dalszych pomieszczeń budynku powinno być zabezpieczone
drzwiami o odporności ogniowej EI30.
Paliwem dla kotła, o mocy cieplnej 2 x 44,1 kW, jest gaz ziemny klasy , o
ciśnieniu na dopływie do palników, wynoszącym 20-50 mbar. Kotłownia
zostanie wyposażona w detektor awaryjnego wypływu gazu powodujący
samoczynne zamknięcie jego dopływu za pośrednictwem zaworu odcinającego,
umieszczonego na zewnątrz pomieszczenia (na kopalni jest ustanowiony stały
nadzór, zapewniający podejmowanie działań zaradczych w sytuacji zagrożenia).
Detektor awaryjnego wypływu gazu będzie umieszczony pod stropem,
bezpośrednio nad kotłem.
Gęstość obciążenia ogniowego pomieszczenia kotłowni wynosi poniżej 500
MJ/m2, zagrożenie wybuchem nie występuje.
Kotłownia została wyposażona w grawitacyjną wentylację nawiewno-wywiewną.
W kotłowni nie należy stosować otwartego ognia, w tym palenia tytoniu, z
wyjątkiem prac remontowych i naprawczych, które należy wykonywać z
uwzględnieniem przepisów ppoż. Kotłownię należy wyposażyć w gaśnice
śniegowe lub proszkowe i w koce gaśnicze.
Pomieszczenie kotłowni będzie miało wydzieloną rozdzielnię elektryczną i
zostanie wyposażone w dostępny z zewnątrz pomieszczenia, awaryjny wyłącznik
prądu.
Podczas prac remontowo-budowlanych należy przestrzegać wymagań wg
Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 11 maja
2006r w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków i innych obiektów
budowlanych i terenów.
Informacja
dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
PRZEBUDOWA KOTŁOWNI TECHNOLOGICZNEJ, SIECI
GRZEWCZEJ ORAZ INSTALACJI WEWNĘTRZNEJ GAZU
ORAZ PRACE ROZBIÓRKOWE TOWARZYSZĄCE
Kopalnia Gazu Ziemnego „PRZEMYŚL-WSCHÓD”
OZG P-190
Inwestor:
POLSKIE GÓRNICTWO NAFTOWE I GAZOWNICTWO S.A.
W WARSZAWIE - ODDZIAŁ W SANOKU
38-500 SANOKU UL. SIENKIEWICZA 12
Lokalizacja:
Kopalnia Gazu Ziemnego PRZEMYŚL-WSCHÓD OZG P-190
Dz. nr 110 – m. Grochowiec pow. przemyski
Sanok 2014-08-04
1.Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność
realizacji poszczególnych obiektów.
Przebudowa kotłowni, sieci grzewczych oraz wewnętrznej instalacji gazu na KGZ
PRZEMYŚL WSCHÓD OZG P-190 PGNiG SA w Warszawie Oddział w Sanoku
będzie realizowana w następującej kolejności:
- remont ogólnobudowlany pomieszczenia kotłowni
- montaż instalacji technologicznych kotłowni
- wykonanie odcinka zasilającego w wodę grzewczą wymienniki woda-gaz
- wykonanie odcinka ziemnego instalacji wewnętrznej gazu
- wykonanie instalacji wewnętrznej gazu wraz z montażem
systemu detekcji GAZEX
- prace demontażowe
2.Wykaz istniejących obiektów budowlanych
Wszystkie obiekty objęte zadaniem zlokalizowane są w bezpośrednim
sąsiedztwie.
3.Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą
stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.
Do obiektów stwarzających zagrożenie zalicza się obiekty znajdujące się
w strefach zagrożenia wybuchem oraz w strefach pożarowych, które są
zlokalizowane na terenie OZG P-190.
4.Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas
realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagrożeń oraz
miejsce i czas ich wystąpienia.
Podczas realizacji robót budowlanych mogą wystąpić następujące
zagrożenia:
- możliwość uszkodzenia instalacji istniejących
- możliwość powstania zapaleń materiałów w miejscu prowadzenia prac
spawalniczych
- możliwość przygniecenia ciężarem podczas prac dźwigowych.
5.Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed
przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych.
Pracownicy wykonujący instalacje oraz prace związane z przemieszczaniem
ciężarów powinni zostać zaznajomieni z przepisami BHP obowiązującymi przy
wykonywaniu tych prac zgodnymi ze stosowanymi technologiami
Zapobieganie zagrożeniom
- w miejscu wykonywania prac zapewnić sprawną wentylację pomieszczeń
- przy wykonywaniu przebić lub przewiertów przez przegrody budowlane
zwrócić szczególną uwagę na miejsca potencjalnych kolizji z innymi
instalacjami ukrytymi pod tynkiem
- urządzenia techniczne i narzędzia wykorzystywane podczas
wykonawstwa instalacji powinny być sprawne technicznie
- podczas prowadzenia prac spawalniczych należy posiadać podręczny
sprzęt gaśniczy – np. gaśnica proszkowa, wiadro z wodą, przesłony z
materiałów niepalnych.
- usunąć materiały łatwopalne z miejsc, gdzie będzie wykonywane
spawanie
- zastosowane materiały powinny posiadać wymagane dopuszczenia i
atesty
- uniemożliwić dostęp do pomieszczeń, gdzie będą wykonywane prace
montażowe osobom nieupoważnionym
- prace traktować jako gazoniebezpieczne
- podczas prac dźwigiem zachować szczególną ostrożność. Prace wykonywać
pod nadzorem.
6.Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających
niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w
strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym
zapewniających bezpieczną i sprawną komunikację, umożliwiającą szybką
ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń.
Do środków technicznych i organizacyjnych zapobiegającym
niebezpieczeństwom zalicza się:
1.środki ochrony osobistej (kaski, szelki bezpieczeństwa).
2.ogrodzenie strefy prowadzonych robót.
3.zabezpieczenie terenu prowadzonych robót przed dostępem osób
postronnych i nieprzeszkolonych poprzez oznakowanie taśmami
ostrzegawczymi lub ogrodzeniem rozbieralnym.
4.oznakowanie dróg ewakuacji z miejsc niebezpiecznych na wypadek pożaru.
5.prowadzenie ciągłego nadzoru podczas wykonywania niebezpiecznych prac
6.niedopuszczanie pracowników wykonujących prace ze względu na
niewłaściwy stan zdrowia i trzeźwości.
7.przeprowadzanie szkolenia stanowiskowego pracowników bezpośrednio
przed wykonywaniem prac niebezpiecznnych.
Sanok 2014-08-04
OŚWIADCZENIE
W związku z opracowanym projektem budowlanym:
Projekt budowlany
PRZEBUDOWA KOTŁOWNI TECHNOLOGICZNEJ, SIECI
GRZEWCZEJ ORAZ INSTALACJI WEWNĘTRZNEJ GAZU
ORAZ PRACE ROZBIÓRKOWE TOWARZYSZĄCE
Kopalnia Gazu Ziemnego „PRZEMYŚL-WSCHÓD”
OZG P-190
Inwestor:
POLSKIE GÓRNICTWO NAFTOWE I GAZOWNICTWO S.A.
W WARSZAWIE - ODDZIAŁ W SANOKU
38-500 SANOKU UL. SIENKIEWICZA 12
Lokalizacja:
Kopalnia Gazu Ziemnego PRZEMYŚL-WSCHÓD OZG P-190
Dz. nr 110 – m. Grochowiec pow. przemyski
Zgodnie z wymogiem ustawy Prawo Budowlane art. 20 ust 4
oświadczam, że niniejszy projekt został sporządzony zgodnie z
obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej .
Projektant:
mgr inż. Arkadiusz Menio
_____________________________