Mroźnicze i Chłodnicze Tunele IQF Aerofreeze

Mroźnicze i Chłodnicze Tunele IQF Aerofreeze

Mroźnicze i Chłodnicze
Tunele IQF Aerofreeze
In touch z GEA Freezing – Wysoka wydajność
mrożenia i chłodzenia
GEA Refrigeration Technologies
GEA Refrigeration Technologies poprzez gamę produktów GEA Freezing dostarcza innowacyjne
rozwiązania dla przemysłowego chłodzenia i mrożenia, ze szczególnym uwzględnieniem takich
wymagań klientów, jak: efektywność kosztowa, duża trwałość, oszczędność energii oraz indywidualne podejście.
° In touch z procesami: optymalne rozwiązania: mrożenia i chłodzenia
Szerokie doświadczenie w procesach
mrożenia i chłodzenia żywności
Owoce jagodowe, frytki, mango, brokuły, krewetki, produkty mięsne, ser, zioła, itd.,
itd... Surowe, lub po obróbce cieplnej: przy szybko zmieniających się potrzebach rynku
i przy wprowadzaniu nowych produktów przetworzonych, wymagają unikalnych metod
wytwarzania. Eksperci GEA z zakresu żywności mrożonej zapewniają wybór najlepszego rozwiązania dla Państwa produktu. Tunele Aerofreeze mogą pracować do
schładzania, wstępnego schładzania, wstępnego mrożenia, mrożenia zasadniczego, jak
i domrażania, z zachowaniem najwyższej jakości IQF (indywidualnego szybkiego
mrożenia).
Mroźnicze i Chłodnicze Tunele Spiralne Aerofreeze są projektowane w celu osiągnięcia:
wysokiej higieny produkcji, wysokiej efektywności i niezawodności.
Gwarantujemy jakość i bezpieczeństwo produktów w trakcie procesów mrożenia i/lub
chłodzenia. Jak? Bazując na naszym sprawdzonym know-how w odniesieniu do mrożenia
i chłodzenia, razem z możliwością testowania Państwa produktów w naszym centrum
technologicznym, dobieramy i testujemy optymalne konfi guracje mrożenia i chłodzenia
dla Państwa indywidualnych rozwiązań.
Innowacyjne, zoptymalizowane,
naukowo potwierdzone
Nasz dział rozwoju produktu stosuje nowoczesne technologie przepływu powietrza i
wymiany ciepła. Poprzez przeprowadzanie symulacji, wraz z potwierdzeniem wyników
badań, w naszym tunelu testowym, możemy ulepszać istniejące rozwiązania w przemyśle
jak i tworzyć nowe. Wtedy efektywne wykorzystanie energii pozwala na: uzyskanie
W Centrum Techniki GEA, symulowane są
modele w 3D, w celu optymalizowania
przepływu powietrza oraz wymiany ciepła,
dla wszystkich modeli tuneli IQF.
GEA Freezing posiada fabrykę, gdzie
parowniki, konstrukcje, obudowy, podłogi oraz
panele kontrolne są wytwarzane i składane na
powierzchni 10.000m 2 .
maksymalnej wydajności wytwarzania jak i wysokiej jakości produktu.
° In touch z Państwa potrzebami: solidne mrożenie i wysoka higiena
Mroźnicze i Chłodnicze Tunele IQF Aerofreeze
Dostępne wydajności od 0,5 do 25t/godz., mroźniczych tuneli IQF Aerofreeze są projektowane przez
inżynierów ekspertów realizujących precyzyjnie specyfikacje, bazujące na: charakterystykach Państwa
produktów, na wydajnościach, jak również uwzględniając określoną przestrzeń zabudowy oraz układ linii.
7
5
6
8
3
2
4
1
Cechy i korzyści
1 Sekcja na wejściu do tunelu: wyprowadzona na zewnątrz tunelu,
produkt równo i gładko jest wprowadzany do tunelu. Taśma może być myta podczas produkcji.
2 Taśma i wibrator: ruchoma część taśmy wstrząsa przepływającym produktem – zapewniając nienaruszenie zarówno: produktów
o delikatnej jak i o sprężystej strukturze.
3 Wykonanie podłogi: cała spawana, izolowana, o pochyłym kształcie. Nie wymaga podgrzewania.
4 Konstrukcja: cała spawana, ze stali nierdzewnej. Bardzo trwała, usuwająca z podłogi źródła zanieczyszczeń bakteryjnych.
5 Zabezpieczenie przed wydmuchiwaniem lekkich produktów z taśmy, podczas mrożenia w tunelu
6 Platformy i pomosty zapewniają bezpieczny i łatwy dostęp do linii i do mycia.
7 Parowniki: stosowane rurki ze stali nierdzewnej, z wysokowydajnymi lamelami aluminiowymi, zapewniają optymalny przepływ
ciepła. Budowane w tej samej fabryce, łatwo dają się dopasować do specjalnych aplikacji.
8 Dostępność: drzwi wykonane w pełni ze stali nierdzewnej, z zaokrąglonymi narożnikami pozwalają na utrzymanie: wysokiej
higieny i łatwego dostępu.
Elastyczność
Wysokowydajna produkcja
° szeroki zakres produktów, takich jak: owoce, warzywa,
° Zwiększenie wydajności, poprzez równomierną produkcję.
plastrowane i w kostkach produkty mięsne i rybne.
° Delikatne produkty są zamrażane tak, aby zminimalizować
ryzyko uszkodzenia.
° 1 zmiana na 2 tygodnie pracy bez przerwy na odtajanie.
Fluidyzacja zapewnia osiąganie wysokiej jakości produktów
mrożonych.
° Oszczędzają energię poprzez zastosowanie wyższych
temperatur parowania oraz niższego ciśnienia.
Bazujemy na konfi guracjach, dostosowanych do Państwa
° Szybkie i efektywne mycie.
oczekiwań: System Sekwencyjnego Odmrażania Sequential
° Łatwe w utrzymaniu w ruchu, używając oryginalnych części
Defrost (SD) lub System Usuwania Szronu - Snow Removal
zamiennych.
System (SRS).
Duża trwałość.
° W pełni spawaną konstrukcję ze stali nierdzewnej.
° Łatwą eksploatację urządzeń.
° Wsparcie klienta.
02 | 03
° In touch z działaniami: od montażu do rozruchu
Seria tuneli SMA od 0,5 do 3ton/godz
W pełni montowane w naszej
fabryce. Gotowe do użycia
w miejscu zabudowy
Seria tuneli SMA jest specjalnie budowana dla:
Szybkiego i łatwego montażu
Higiena
° Mogą być instalowane na nogach, bez
° W pełni spawana obudowa wewnątrz i
potrzeby wylewek betonowych.
° Poprzez demontowane panele sufitowe,
konstrukcje mogą być transportowan w
kontenerze.
° W pełni prefabrykowane, ładowane do
kontenerów.
na zewnątrz.
° Podłoga spawana bez szwów zespolona
z obudową.
Łatwe mycie
° Pomosty są wyprowadzone ze schodów.
° Wszystkie komponenty są łatwo
dostępne.
° Dysze do mycia są instalowane wcześniej.
Tunele IQF Aerofreeze z serii SMA -tabela doboru (Imperial)
Wydajność (lb/g) temperatura -35ºF na ssaniu w parowniku oraz 70ºF produktu na wejściu
Serie
Załadunek
Dla groszku (zawiera
Wydajność
załadunek)
Baza ładunku
[lb/godz.]
[TR]
[TR]
Wymiary
Długość
Obudowa Długość załadunku wyładunku
Długość (L)
(LL)
(UL)
SMA-3
2.420
46
11
15’-0”
4’-6”
1’-4”
SMA-4
3.300
60
13
19’-0”
4’-6”
1’-4”
SMA-5
4.180
75
15
23’-0”
4’-6”
1’-4”
SMA-6
5.060
89
17
27’-0”
6’-3”
1’-4”
SMA-7
5.940
104
19
31’-0”
6’-3”
1’-4”
SMA-8
6.600
115
21
35’-0”
6’-3”
1’-4”
Uwaga: SMA-6 i wyższe modele mają oddzielone sekcje załadunku od tunelu, z uwagi na transport
Tunel mroźniczy IQF Aerofreeze serii SMA. Tabela doboru (SI)
Wydajność (kg/h) zielonego groszku -37ºC temperatura na ssaniu w parowniku oraz 21ºC produktu na wejściu
Serie
Załadunek
Dla groszku (zawiera
Wydajność
załadunek)
Baza ładunku
[lb/godz.]
[kW]
[kW]
Wymiary
Długość
Obudowa Długość załadunku wyładunku
Długość (L)
(LL)
(UL)
SMA-3
1.100
162
39
4.572
1.372
406
SMA-4
1.500
211
46
5.791
1.372
406
SMA-5
1.900
264
53
7.011
1.374
406
SMA-6
2.300
313
60
8.230
1.905
406
SMA-7
2.700
366
67
9.949
1.905
406
SMA-8
3.000
404
74
10.668
1.905
406
Uwaga: SMA-6 i wyższe modele mają oddzielone sekcje załadunku od tunelu, z uwagi na transport.
Tunel mroźniczy IQF Aerofreeze.
Układ
04 | 05
° In touch z pracą dla Państwa. Od instalacji po rozruch
Serie A - od 3ton/godz. w górę
Przygotowywane w naszej
fabryce. Tylko sekcje podłogi i
obudowy są spawane u klienta
w miejscu zabudowy
Seria A jest specjalnie budowana w celu:
Szybkiej i łatwej instalacji
Higiena i trwałość
Łatwe mycie i kontrola
° Wstępne zmontowanie w fabryce
° Kołnierze ze stali nierdzewnej,
° Zapewnia łatwy i bezpieczny dostęp.
gwarantuje lepszą kontrolę jakości.
° Czas na budowie u klienta skraca się do
minimum.
aluminiowe lamele parowników są
produkowane w fabryce.
° Osuszacz taśmy o potrójnym działaniu.
Tunel mroźniczy IQF Aerofreeze seria A. Tabela doboru (Imperial)
Wydajność (lb/godz.) zielonego groszku przy -25ºF temperatura na ssaniu w parowniku oraz 70ºF temperatura produktu na wejściu
Pow.
taśmy ft 2/
sekcj
3
4
5
4-
24
4.500
6.000
7.600
5-
30
6-
36
7-
42
8-
48
Serie
7.600
Ilość doborów (Model kaskadowy)
6
7
8
9.100
9
10
11
10.600
9.500
11.400
13.300
15.200
11.400
13.700
16.000
18.200
20.500
16.000
18.600
21.300
24.000
26.000
21.300
24.300
27.300
30.400
33.500
Tunel mroźniczy IQF Aerofreeze seria A. Tabela doboru (SI)
Wydajność (ton/godz.) zielonego groszku przy -32ºC temperatura na ssaniu w parowniku oraz 21ºC temperatura produktu na wejściu
Serie
Pow.
taśmy m2/
sekcje
3
4
5
2.2
2.000
2.700
3.400
3.400
45-
2.8
6-
3.3
7-
3.9
8-
4.5
Ilość doborów (Model kaskadowy)
6
7
8
9
10
11
4.100
4.800
4.300
5.100
6.000
6.900
5.100
6.200
7.200
8.300
9.300
7.200
8.400
9.600
10.900
12.100
9.600
11.000
12.400
13.800
15.200
Opcje konfigurowania (przegląd schematyczny konfiguracji od A–F)
Wymiary (Imperial)
Serie
4-
5-
6-
7-
8-
Długość sekcji typ A–F
6’
6’
6’
6’
6’
Grubość obudowy typ A–F
5”
5”
5”
5”
5”
Szerokość obudowy typ A, B, F
15’-0”
16’-0”
17’-0”
18’-0”
19’-0”
Szerokość obudowy typ C–E
17’-0”
18’-0”
19’-0”
20’-0”
21’-0”
Wysokość obudowy typ A–F
13’-9”
14’-9”
15’-9”
16’-9”
17’-9”
mm
mm
mm
Opcje konfigurowania (przegląd schematyczny konfiguracji od A–F)
Wymiary (SI)
mm
mm
Serie
Długość sekcji typ A–F
Grubość obudowy typ A–F
4-
5-
6-
7-
8-
1.830
1.830
1.830
1.830
1.830
127
127
127
127
127
Szerokość obudowy typ A, B, F
4.572
4.877
5.182
5.486
5.791
Szerokość obudowy typ C–E
5.182
5.486
5.791
6.096
6.401
C-Silnik wentylatora
D- Silnik wentylatora
na zewnątrz, wężownica
A –Wężownica
B-Wężownica do
na zewnątrz,
do odtajania –
sekwencyjnego
wężownica podniesiona podniesiona, przy
podniesiona
odtajania – podniesiona przy odtajaniu
Coil
Coil
Coil
F-System usuwania
szronu (SRS)
E-Odtajanie
sekwencyjnym odtajaniu sekwencyjne
Coil
Fan
Fan
Coil
Belt
Belt
Fan
Belt
Fan
Belt
Belt
Belt
Fan
Coil
Fan
06 | 07
° In touch z wysoką elastycznością dla dowolnego produktu żywnościowego
Seria-S
Seria S elastyczne dopasowanie do aplikacji, specjalnie konfi gu-
Seria S integruje potrzebne rozwiązania z procesami produkcji
rowane.
° Wstępne schładzanie.
Dla szerokiego portfolio produktów:
° Wychładzanie.
° Pomarszczone i soczyste, kiedy są dojrzałe, wtedy kruszą
° Mrożenie.
się podczas mrożenia.
° Chłodzenie.
° Pękają, gdy są przemrożone.
° Domrażanie końcowe.
° Niszczą się podczas mrożenia, jeżeli były wcześniej
° Hartowanie po mrożeniu.
uszkodzone.
Z opcjami różnych taśm:
° Kaskadowa
° Pojedyncza
° Podwójna
° Potrójna
° Integrowanie z Państwa procesem produkcyjnym
Projektowanie procesu produkcji
Potrójna taśma w
tunelu do
mrożenia ryb
Tunel mroźniczy
do malin
Tunel do wychładzania
do skrzydełek z kurczaka
08 | 09
°In touch z higieną
Państwa obawa, nasza gwarancja
Mroźnicze i Chłodnicze Tunele GEA Aerofreeze dostarczają pełnej satysfakcji w
przemyśle przetwórstwa żywności, gdzie ostre wymagania higieniczne są realizowane
przez:
Projektowanie w oparciu o higienę
Budując w pełni spawane, ze stali nierdzewnej konstrukcje i podłogi uzyskujemy gładkie
powierzchnie, które są łatwe do mycia.
Strukturalne wsparcie
Montaż konstrukcji w pełni spawanej stali nierdzewnej, zapobiega dostaniu się
zanieczyszczeń, wody i ziemi z podłogi na powierzchnie.
Dobry odpływ
Pochylona podłoga, zapewniająca stały odpływ. Gładkie powierzchnie spawów eliminują
powstawanie ognisk bakterii.
Izolacje bez połączeń zatrzaskowych
Opcja w pełni izolowane panele i podłoga we wszystkich naszych tunelach.
Recyrkulacyjny system CIP
Spienianie w systemie Clean-In-Place (CIP) pokrywa kilka lub wszystkie strefy. Recyrkulacyjny system pomp i fi ltrów wody CIP, działa, jak wielka zmywarka, używając
mniej wody i detergentów niż w systemie bez recyrkulacji.
GEA Refrigeration Technologies oferuje ważnym klientom wsparcie serwisowe. Serwis stanowi
znaczącą rolę w Państwa pracy. Dlatego dobrze przeszkoleni, z doświadczeniem, specjaliści techniczni razem z Państwa doświadczeniem i naszym udzielonym wsparciem, stanowią pozytywną
wartość naszej współpracy.
° In touch z klientami
Oferujemy Państwu: wysokie
kompetencje, od projektu po serwis
Oczywiście, nie zostawimy Państwa samych, podczas instalacji systemów. Udzielimy
zarówno wsparcia podczas pracy w fabryce, jak i zapewnimy optymalną pracę urządzeń.
Natychmiast dostarczymy części zamienne wtedy, gdy Państwa systemy chłodnicze nieOgólnoświatowe wsparcie serwisowe
spodziewanie ulegną awarii. W skrócie: jesteśmy odpowiedzialni za zapewnienie satysfakcji w Państwa pracy – razem z fi rmami z całego świata i z ich wysoce kompetentnymi pracownikami.
Niezawodna obsługa techniczna oraz serwis w przypadku awarii
Oferujemy prewencyjną i solidną obsługę techniczną. Nasi inżynierowie są wybierani
z najlepszych, stale szkoleni eksperci, tak, aby do Was, tak jak do każdego miejsca na
świecie mogli przybyć; szybko i sprawnie naprawić sprzęt, minimalizując czas przestoju produkcji. Indywidualizujemy podejście do kontraktów z Państwem, aby sprostać
Programy treningowe przez ekspertów
potrzebom: od rocznych audytów, po pełną obsługę techniczną. Możecie polegać na
wiedzy naszych ekspertów, szczególnie, jeżeli szukacie nowych możliwości zwiększenia
efektywności. Zarówno w przypadku zakupu tunelu jako elementu linii, czy jako kompletnej instalacji, nasz zespół znajdzie dla Państwa energetycznie zoptymalizowane i
przyjazne środowisku rozwiązanie.
Oryginalne części zamienne
GEA Refrigeration Technologies: wycenia, projektuje i dostarcza oryginalne części zamienne do zoptymalizowania produkcji oraz wydłużenia trwałości Państwa tuneli
mroźniczych, czy schładzających. Posiadając własną produkcję, możemy szybko
wyprodukować części zamienne, profi lując je do Państwa unikalnych instalacji - bez
opóźnienia.
Przyjazne szkolenia ekspertów
GEA Refrigeration Technologies oferuje programy szkoleń: od projektowania do optymalizowania pracy Państwa tunelu mrożącego lub schładzającego. Nasi wysoko wykwalifi kowani inżynierowie mogą prowadzić programy zarówno dla nowych jak i obecnych pracowników w Państwa zakładzie lub w naszym centrum technologicznym.
10 | 11
RT-2011-0009-PL-EU ° Subject to modification ° Copyright GEA
Proszę być z nami w kontakcie:
GEA Refrigeration Technologies oraz jej fi rmy są zlokalizowane na całym świiecie.
Nasze dokładne kontakty są dostępne na stronie internetowej
www.gearefrigeration.com
GEA Refrigeration Technologies
www.gearefrigeration.com