f arby antykorozyjne

Transkrypt

FARBY ANTYKOROZYJNE
MALCHEM
to firma istniejąca od 1981 roku, posiadająca wieloletnią tradycję
w produkcji i stosowaniu farb i lakierów do antykorozyjnego zabezpieczenia obiektów w
przemyśle chemicznym, maszynowym, górnictwie, okrętownictwie, transporcie lądowym,
energetyce, budownictwie i gospodarce komunalnej.
Nasze Farby to wyroby o wysokiej jakości, gwarantujące wieloletnie a zarazem
ekonomiczne zabezpieczenie konstrukcji stalowych pracujących w ciężkich
środowiskach korozyjnych.
Oferujemy pomoc w zakresie stosowania naszych wyrobów oraz zapewniamy fachowe
doradztwo techniczne związane z indywidualnym projektem na poszczególne konstrukcje.
Oferujemy efektywne systemy powłokowe uwzględniające czynniki środowiskowe w jakich
będą eksploatowane, oraz konsultacje technologiczne uwzględniające warunki aplikacji,
wymagania wykonawcze i oczekiwane okresy trwałości.
Zalety MALCHEM-u :
- Wdrożony i utrzymywany system zarządzania jakością ISO-9001
- Marka Malchem – sprawdzone farby antykorozyjne
- Dopracowane rozwiązania w zabezpieczeniach antykorozyjnych
- Atesty, Aprobaty Techniczne, Rekomendacje i Dopuszczenia Niezależnych Laboratoriów
Badawczych
- Doradztwo, serwis techniczny, gwarancyjny, pogwarancyjny, nadzory
Z przyjemnością prezentujemy najnowszy katalog wybranych produktów z naszej oferty,
uzupełniony o specyfikacje zestawów malarskich.
Serdecznie zapraszamy wszystkich zainteresowanych do współpracy.
maj 2012
WYROBY ALKIDOWE SZYBKOSCHNĄCE
MALKOR A
Zastosowanie :
szybkoschnący podkład antykorozyjny pigmentowany fosforanem Ca-Mg
gruntowanie konstrukcji oraz elementów stalowych i
żeliwnych narażonych na działanie atmosfery wiejskiej, miejskiej i
przemysłowej (C2, C3 wg PN-EN ISO 12944-5:2007).
ALKIGRUNT
Zastosowanie :
szybkoschnąca gruntoemalia pigmentowana fosforanem Ca-Mg
samodzielne lub czasowe zabezpieczanie elementów i konstrukcji stalowych
Kolorystyka – RAL, NCS, wg wzorca klienta
ALKIGRUNT FD 50 szybkoschnąca gruntoemalia pigmentowana fosforanem Ca-Mg
Zastosowanie : samodzielne lub czasowe zabezpieczanie elementów i konstrukcji stalowych
(max. w atmosferze C2 wg PN-EN ISO 12944-5:2007)
ALKIMAL G
Zastosowanie :
szybkoschnąca emalia nawierzchniowa o wysokim połysku
do ostatecznego, dekoracyjnego malowania zagruntowanych
elementów stalowych, do renowacji starych, dobrze przyczepnych powłok
ALKIMAL FD 90
Zastosowanie :
szybkoschnąca emalia nawierzchniowa o wysokim połysku
do ostatecznego, dekoracyjnego malowania zagruntowanych
elementów stalowych, do renowacji starych, dobrze przyczepnych powłok
WYROBY POLIWINYLOWE
WINYMAX M
Zastosowanie :
grubopowłokowa gruntoemalia na powierzchnie stalowe, stalowe ocynkowane, aluminium
zabezpieczanie konstrukcji stalowych, stalowych ocynkowanych i aluminiowych
eksploatowanych w atmosferze przemysłowej
(agresywność środowiska: C3, C4, C5-I wg PN-EN ISO 12944-5:2007)
do renowacji starych 1-komponentowych powłok (chlorokauczukowych,
winylowych, akrylowych). Kolorystyka – RAL, NCS, wg wzorca klienta
MALCHEM Sp. z o.o. Sułkowice 4, 05-650 Chynów ; Tel. : 48 6614330, 32, 33 ; 48 6614856 ; Fax: 48 6614572 ; www.malchem.pl ; [email protected]
WYROBY EPOKSYDOWE
EPOXYKOR PRIMER
Zastosowanie :
EPOXYKOR M
501 / 503 / 505
Zastosowanie :
EPOXYKOR HS-80
Zastosowanie :
EPOXYKOR MIO
Zastosowanie :
grubopowłokowa farba podkładowa pigmentowana fosforanem Ca-Mg o
dużej odporności korozyjnej na wodę, kwasy, alkalia i prod. ropopochodne.
do gruntowania konstrukcji oraz elementów stalowych i betonowych
narażonych na działanie atmosfery przemysłowej o stopniu agresywności
środowiska: C3, C4, C5-I, C5-M.
grubopowłokowa farba podkładowa pigmentowana fosforanem Ca-Mg o
bardzo dużej odporności korozyjnej, dużej odporności na wodę, wilgoć,
alkalia.
do gruntowania konstrukcji oraz elementów – stalowych i betonowych
narażonych na działanie atmosfery przemysłowej o stopniu agresywności
środowiska: C3, C4, C5-I, C5-M. Spełnia wymogi odporności elektroiskrowej
14kV
grubopowłokowa farba podkładowa pigmentowana fosforanem Ca-Mg typu
MASTIC o bardzo dużej odporności korozyjnej, dużej odporności na wodę,
wilgoć, alkalia, produkty ropopochodne. Może być stosowana jako
samodzielne wymalowanie do wewnątrz pomieszczeń,
do gruntowania i samodzielnego zabezpieczenia konstrukcji stalowych oraz
betonowych narażonych na długotrwałe oddziaływanie atmosfery
przemysłowej o stopniu agresywności środowiska: C3, C4, C5-I, C5-M, Im
farba podkładowa z pigmentem płatkowym o charakterze barierowym
do gruntowania i samodzielnego zabezpieczenia konstrukcji oraz elementów
stalowych, żeliwnych i betonowych narażonych na działanie atmosfery
przemysłowej o stopniu agresywności środowiska: C4, C5-I, C5-M, Im
Kolorystyka – szara , czerwona tlenkowa
EPOXYKOR MIO ALU farba podkładowa z pigmentem płatkowym żelazowym i aluminiowym, o
charakterze typowo barierowym
Zastosowanie :
do gruntowania i samodzielnego zabezpieczenia konstrukcji oraz elementów
stalowych, żeliwnych narażonych na działanie atmosfery przemysłowej o
stopniu agresywności środowiska: C4, C5-I, C5-M, Im
Kolorystyka – szara , czerwona tlenkowa
EPOXYKOR ZN-8
Zastosowanie :
farba podkładowa wysokocynkowa, o zaw. min. 85% Zn w s.p.
do gruntowania konstrukcji oraz elementów stalowych narażonych na
działanie atmosfery przemysłowej o stopniu agresywności środowiska: C3 C5M. Kolorystyka – szara metaliczna
EPOXYKOR B
farba podkładowa epoksydowo-bitumiczna bezsmołowa, o podwyższonej
odporności na wodę
do gruntowania podwodnych części statków, doków, balastów, konstrukcji
hydrotechnicznych, konstrukcji stalowych i betonowych eksploatowanych w
wodzie lub w gruncie. Spełnia wymogi odporności elektroiskrowej 14kV.
Kolorystyka – czarna. Inne kolory na zamówienie.
Zastosowanie :
EPOXYMAL 54
Zastosowanie :
gruntoemalia epoksydowa chemoodporna w półpołysku o parametrach
technicznych zbliżonych do farby Epoxykor M 501, pigmentowana
fosforanem Ca-Mg,
jako warstwa nawierzchniowa w układach epoksydowych, do zastosowań
wewnętrznych. Kolorystyka – RAL, NCS
WYROBY POLIURETANOWE
PURMAL
S-10 / S-40 / S-70
Zastosowanie :
gruntoemalia poliuretanowa high solid w systemie mieszalnikowym,
oferowana wg kolorystyki RAL i w wybranych kolorach NCS.
długotrwałe zabezpieczenie antykorozyjne elementów stalowych, stalowych,
ocynkowanych i aluminiowych narażonych na działanie atmosfery
przemysłowej o stopniu agresywności środowiska: C3, C4, C5-I, C5-M
PURMAL S-30 -
emalia poliuretanowa w półpołysku, o wysokiej odporności na warunki
chemiczne i atmosferyczne.
do malowania nadwodnych części statków, konstrukcji mostowych, maszyn
rolniczych i budowlanych, konstrukcji stalowych, elementów metalowych
zabezpieczonych podkladem epoksydowym EPOXYKOR eksploatowanych
w atmosferze korozyjności C3, C4, C5-I, C5-M
Zastosowanie :
PURMAL S-90 Zastosowanie :
emalia o wysokim połysku o parametrach technicznych, zastosowaniu i
kolorystyce jak PURMAL S-30.
Szczególnie polecana jako zewnętrzna warstwa malarska zbiorników
magazynujących produkty naftowe I i II Klasa. (Purmal S-90 RAL 9016
spełnia parametr odbijalności promieniowania UV. Wynik pomiaru - 83%)
WYROBY TERMOODPORNE
WYROBY SILIKONOWE
TERMAL 400
Zastosowanie :
emalia silikonowa termoodporna do +400°C
do ochronno- dekoracyjnego malowania powierzchni metalowych nie
narażonych na bezpośrednie działanie czynników atmosferycznych oraz
eksploatowanych w temp.do +400°C.
TERMAL 600
Zastosowanie :
emalia silikonowa termoodporna do +600°C
do ochronno- dekoracyjnego malowania powierzchni metalowych nie
narażonych na bezpośrednie działanie czynników atmosferycznych oraz
eksploatowanych w temp.do +600°C.
WYROBY ETYLOKRZEMIANOWE
TERMAL ESI Zastosowanie :
farba etylokrzemianowo-cynkowa, schnąca w niskich temperaturach,
samorzutnie utwardzająca się pod wpływem wilgoci atmosferycznej.
do gruntowania konstrukcji stalowych eksploatowanych w warunkach
atmosfery morskiej i przemysłowej o stopniu agresywności srodowiska: C4,
C5-I, C5-M i temperaturze do +500°C.
Minimalna temperatura podłoża: -10 ºC. Kolorystyka – szara metaliczna,
WYROBY SILIKATOWE
SILIMAL F
Zastosowanie :
farba jednoskładnikowa, wodnorozcieńczalna, szybkoschnąca,
do malowania ochronno-dekoracyjnego podłoży mineralnych
Kolorystyka – system kolorowania Malchem
INFORMACJE OGÓLNE
Prace przygotowawcze podłoża stalowego przed dalszym zabezpieczeniem decydują o trwałości metalu i
samej powłoki malarskiej. W procedurach postępowania znajdują się odniesienia do następujących stopni
przygotowania podłoża :
Stopnie przygotowania (wg PN-EN ISO 8501-1:2008)
St
Przygotowanie powierzchni z użyciem narzędzi ręcznych i z napędem mechanicznym, czyli:
skrobanie, szczotkowanie, szlifowanie, itp. Przed przystąpieniem do oczyszczenia należy usunąć
mechanicznie (za pomocą ścinania lub dłutowania) grube warstwy rdzy. Należy również usunąć
widoczny olej, smar i pył. Po oczyszczeniu powierzchnię należy oczyścić z pyłów i odpadów, a
następnie dokładnie umyć wodą pod ciśnieniem (korzystnie z dodatkiem detergentu)
St 1
Lekkie przeszczotkowanie powierzchni. Cała powierzchnia przeszczotkowana dwukrotnie ruch szczotki tam i z powrotem.
St 2
Na oglądanej bez powiększenia powierzchni nie może być oleju, smaru, pyłu, słabo
przylegającej zendry, rdzy, powłoki malarskiej i obcych zanieczyszczeń.
St 3
Wymagania tak jak dla St 2 z tą różnicą, że powierzchnię należy czyścić, dopóki nie nabierze
metalicznego połysku (od metalowego podłoża).
Sa
Przygotowanie powierzchni za pomocą obróbki strumieniowo-ściernej. Przed obróbką należy
usunąć mechanicznie (za pomocą ścinania lub dłutowania) grube warstwy rdzy. Należy również
usunąć widoczny olej, smar i pył. Po obróbce powierzchnię należy oczyścić z pyłów i odpadów.
Sa 1
Zgrubna obróbka strumieniowo-ścierna. Na oglądanej bez powiększenia powierzchni nie może
być oleju, smaru, pyłu ani słabo przylegającej zendry, rdzy, powłoki malarskiej, czy obcych
zanieczyszczeń.
Sa 2
Gruntowna obróbka strumieniowo-ścierna. Na oglądanej bez powiększenia powierzchni nie
może być oleju, smaru, pyłu, większych śladów zendry, rdzy, powłoki malarskiej, czy obcych
zanieczyszczeń. Wszelkie szczątkowe zanieczyszczenia silnie przylegają.
Bardziej gruntowna obróbka strumieniowo-ścierna. Na oglądanej bez powiększenia powierzchni
Sa 2,5 nie może być oleju, smaru, pyłu, zendry, rdzy, powłoki malarskiej, czy obcych zanieczyszczeń.
Mogą pozostać jedynie ślady zanieczyszczeń w postaci plamek w kształcie kropek lub pasków.
Sa 3
Obróbka strumieniowo-ścierna do stali wzrokowo czystej. Na oglądanej bez powiększenia
powierzchni nie może być oleju, smaru, pyłu, zendry, rdzy, powłoki malarskiej, czy obcych
zanieczyszczeń. Powierzchnia powinna mieć jednolitą metaliczną barwę.
Typowe środowiska dla klimatu umiarkowanego
Kategoria korozyjności
PN-EN ISO 12944-5:2007
C1
C2
C3
C4
C5-I
C5-M
Im-1
Im-2
Im-3
na zewnątrz↑
wewnątrz
Ogrzewane budynki, klimatyzowane
o względnie stałej temperaturze, z czystą
bardzo mała
brak
atmosferą, np. biura, sklepy, szkoły,
tutaj wkleić tabelę „Typowe środowiska dla klimatu umiarkowanego”
szpitale, hotele
- znajduje się w pliku .xls
Atmosfera w małym stopniu za- Budynki nie ogrzewane, w których może
mała
nieczyszczona, o suchym klimacie. mieć miejsce kondensacja, np. magazyny,
dopasować
Głównie tereny
wiejskie. i
hale sportowe.
zachować
porządek
stopka
/
nagłówek
Pomieszczenia produkcyjne o dużej
Atmosfera miejska i przemysłowa,
średnie zanieczyszczenie tlenkiem wilgotności i pewnym zanieczyszczeniu
umiarkowana
siarki (IV). Obszary przybrzeżne
powietrza, np. zakłady spożywcze,
o małym zasoleniu.
pralnie, browary, mleczarnie.
↓
Obszary przemysłowe i obszary
Zakłady chemiczne, pływalnie, stocznie
silna
przybrzeżne o średnim zasoleniu.
remontowe statków i łodzi.
Budowle lub obszary z prawie ciągłą
bardzo silna
Obszary przemysłowe o dużej wilkondensacją i dużym zanieczyszcze(przemysłowa)
gotności i agresywnej atmosferze.
niem.
Obszary przybrzeżne i oddalone
Budowle lub obszary z prawie ciągłą
bardzo silna
od brzegu w głąb morza o dużym
kondensacją i dużym zanieczyszcze(morska)
zasoleniu.
niem.
bardzo silna
instalacje rzeczne,
Zanurzenie w wodzie słodkiej
(zanurzeniowa)
zakłady hydro-energetyczne.
tereny portów z konstrukcjami, takimi
bardzo silna
Zanurzenie w wodzie morskiej lub
jak wrota śluz, stopnie wodne, mola,
(zanurzeniowa)
lekko zasolonej
konstrukcje na morzu, platformy, itp.
bardzo silna
podziemne zbiorniki, pale stalowe,
Eksploatacja w gruncie
(zanurzeniowa)
rurociągi stalowe.
Powierzchnie referencyjne należy wyznaczyć na fragmentach charakterystycznych dla danej konstrukcji
i występujących na niej narażeniach.
Wielkość powierzchni
[m2]
ilość powierzchni
kontrolnych [szt.]
Powierzchnie kontrolne w
stosunku do badanej
powierzchni [%]
< 2000
2000 - 5000
5000 - 10000
10000 - 25000
25000 - 50000
pow. 50000
3
5
7
7
9
9
0,6
0,5
0,5
0,3
0,2
0,2
Zalecana łączna maks.
wielkość powierzchni
referencyjnych [m2]
12
25
50
75
100
200
Jeżeli proces dotyczy renowacji pokrycia i tylko część powłoki jest usuwana, wówczas zaleca się dwa
typy powierzchni kontrolnych :


typ A - przygotowanie powierzchni zgodnie z dokumentacją
typ B - całą powłokę usuwa się do podłoża i nakłada kompletny system malarski zgodny dokumentacją
Norma PN-EN ISO 4628/3 rozróżnia też 5 stopni skorodowania podłoża
Stopień skorodowania
Ri 0
Ri 1
Ri 2
Ri 3
Ri 4
Ri 5
[Ri]
Powierzchnia skorodowania [%]
0
0,05
0,5
1
8
40-50
Określenie skrótów / powłoka malarska
Powłoka malarska
Substancja błonotwórcza
AK
CR
AY
PW
EP
ESI
ZN
PUR
alkidowa, I-skł.
chlorokauczukowa, I-skł.
akrylowa, I-skł.
poliwinylowa, I-skł.
epoksydowa, II-skł.
etylokrzemianowa, I-II skł.
wysokocynkowa, I-II skł.
poliuretanowa, I-II skł.
Systemy malarskie na stal wg PN-EN ISO 12944-5:2007
oczekiwana trwałość
Korozyjność C2
Numer
Systemu
A2.01
A2.02
A2.03
A2.06
A2.07
A2.08
Powłoka
malarska
AK, CR, AY, PW
EP, PUR
ZN, ESI
(w latach)
NDF
(um)
80
120
160
120
160
60
Powłoka
malarska
AK, CR, AY, PW
EP, PUR
ZN, EP, PUR
Powłoka
malarska
AK, CR, AY, PW
EP, PUR
ZN, EP, PUR
D (15 →)
(w latach)
NDF
(um)
120
160
200
120
160
200
60
160
K (→ 5)
Ś (5-15)
D (15 →)
Korozyjność C4
Numer
Systemu
A4.02
A4.03
A4.04
A4.05
A4.08
A4.09
A4.13
A4.14
A4.15
Ś (5-15)
Korozyjność C3
Numer
Systemu
A3.01
A3.02
A3.03
A3.07
A3.08
A3.09
A3.10
A3.11
K (→ 5)
(w latach)
NDF
(um)
200
240
200
240
240
280
160
200
240
K (→ 5)
Ś (5-15)
D (15 →)
Systemy malarskie na stal wg PN-EN ISO 12944-5:2007
Korozyjność C5-I
Numer
Systemu
A5I.01
A5I.02
A5I.03
A5I.04
A5I.05
Powłoka
malarska
EP, PUR
ZN, ESI, EP, PUR
(w latach)
NDF
(um)
200
320
300
240
320
Powłoka
malarska
EP. PUR
ZN, ESI, EP, PUR
Powłoka
malarska
ZN, ESI, EP, PUR
D (15 →)
(w latach)
NDF
(um)
300
320
400
500
240
320
Korozyjność Im-1, Im-2, Im-3
Numer
Systemu
A6.01
A6.02
A6.03
A6.04
A6.07
A6.08
A6.09
A6.10
Ś (5-15)
Korozyjność C5-M
Numer
Systemu
A5M.01
A5M.02
A5M.03
A5M.04
A5M.05
A5M.06
K (→ 5)
NDF
(um)
360
540
380
500
450
800
400
600
K (→ 5)
Ś (5-15)
D (15 →)
(w latach)
K (→ 5)
Ś (5-15)
D (15 →)
Projektowanie zabezpieczeń antykorozyjnych
Najważniejsze zagadnienia na jakie należy zwrócić uwagę, przy projektowaniu zabezpieczeń
antykorozyjnych :
1.
Analiza środowiska korozyjnego
Oceniając środowisko korozyjne, poza standardową klasyfikacją (5 typów) należy wziąć pod uwagę specjalne
narażenia lub ich kombinacje, jak :
 media chemiczne
 temperaturę (i jej zmiany)
 naprężenia mechaniczne
 erozję
 długotrwałą kondensację
2.
Opis konstrukcji z podziałem na strefy zabezpieczeń z uwzględnieniem wszystkich „pułapek korozyjnych” ,
które najczęściej muszą być specjalnie zabezpieczone.
W przypadku prac renowacyjnych, należy :
 w miarę możliwości wymienić elementy stwarzające wysokie zagrożenie korozyjne
 uszczelnić połączenia, w których może zachodzić korozja szczelinowa
 zaślepić otwory, w których gromadzą się media korozyjne
 szczególną uwagę zwrócić na możliwość zabezpieczenia połączeń i krawędzi.
3.
Wybór właściwego do planowanej trwałości miejsca wykonania prac malarskich
 wykonywanie zabezpieczeń w wytwórniach i na placu budowy ma wpływ na możliwość doboru
zabezpieczenia antykorozyjnego
 przy doborze metody przygotowania podłoża należy brać również pod uwagę względy ekologiczne
 dobór farb do warunków panujących w chwili malowania na obiekcie
 potrzeba zabezpieczenia wielu nietypowych miejsc jak np. przestrzenie trudnodostępne
4.
Plan prac
 prace malarskie powinny się odbywać w takim terminie, by równolegle prowadzone inne prace nie
wpływały negatywnie na efekt końcowy
 jeśli sytuacja będzie tego wymagać, zaprojektować osłony
 należy określić skrajne dopuszczalne terminy rozpoczęcia i zakończenia prac (możliwe do
zrealizowania)
 przy pracach na wytwórniach, dodatkowo zaplanować harmonogram dostaw i transportu
 uwzględnić wszystkie aspekty związane z ewentualnym składowaniem i montażem
5.
Ocena istniejących powłok malarskich, dobór systemu renowacyjnego
Ocenę istniejących powłok dokonuje się w oparciu o :
 normę PN-EN ISO 4628 (ocena wizualna zniszczeń / wzorce zniszczeń)
 ocenę przyczepności istniejących powłok do podłoża oraz przyczepności miedzywarstwowej
 ocenę grubości powłok


ocenę rodzaju powłok (na podstawie istniejącej dokumentacji lub metodami chemicznymi)
metodą spektroskopii impedancyjnej (pozwala określić barierowość powłok i stwierdzić obecność
korozji podpowłokowej)
Dobór systemu malarskiego renowacyjnego następuje w zależności od stopnia zniszczenia.
Planuje się najczęściej renowację całkowitą lub częściową.
6.
Program kontroli wykonania zabezpieczeń, dokumentacji i pól referencyjnych
Program kontroli wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych powinien zawierać :
 kontrolę farb lub innych stosowanych materiałów
 kontrolę warunków prowadzenia prac (czyszczenia, malowania)
 kontrolę przygotowania powierzchni przed nakładaniem każdej warstwy
 kontrolę wykonania każdej powłoki
7.
Przy konkretnych wymaganiach stawianych materiałom i powłokom należy :
 podać metody badania
 określić kto i kiedy ma dokonywać tej kontroli
 uwzględnić w planie prac wzory formularzy do kontroli
 dla danego obiektu, zgodnie z PN-EN ISO 12944 określić liczbę, wielkość, metody oznaczania pól
referencyjnych oraz zaznaczyć które charakterystyczne miejsca na obiekcie powinny w nich zostać
uwzględnione.
8.
Program prac „utrzymania” obiektu i prac renowacyjnych, gdzie należy określić :
 plan przeglądów zabezpieczeń
 częstotliwość i rodzaj prac „utrzymaniowych” (mycie, zamalowywanie uszkodzeń, etc)
 stopień i rodzaj zniszczeń przy którym należy zaplanować renowacje częściowe
 sposób wykonania prac renowacyjnych
9.
Wymagania dotyczące firm wykonawczych
 doświadczenie
 jakość i ilość sprzętu
 kwalifikacje i profesjonalizm (znajomość wymaganych procedur oraz dokumentacji)
10. Kosztorys inwestorski
11. Techniczne wymagania gwarancyjne
Aby umowa gwarancyjna miała podstawy prawne, należy opierając się na oczekiwanej trwałości zabezpieczeń,
postawić określone wymagania techniczne po określonym upływie czasu.
Należy zatem uwzględnić przyczepność powłoki do podłoża, przyczepność międzywarstwową oraz stopień
skorodowania, pęcherzenia, łuszczenia, spękania, kredowania zgodnie z PN-EN ISO 4628.
maj 2012
FARBY ANTYKOROZYJNE
KATALOG WYROBÓW MALARSKICH
Informacja techniczna
Data aktualizacji: 2012-04-17
MALKOR A
ANTYKOROZYJNY PODKŁAD ALKIDOWY BEZCHROMIANOWY
Kolory: czerwony tlenkowy, czarny, szary j., biały
Baza: chuda żywica alkidowa
Zastosowanie: do antykorozyjnego zabezpieczania powierzchni stalowych i żeliwnych eksploatowanych
w warunkach atmosfery miejskiej i przemysłowej
Charakterystyka: główne zalety farby to szybkie schnięcie oraz bardzo dobra ochrona antykorozyjna
dzięki zawartości pigmentu fosforanowego. Wyrób sprawdzony i zaakceptowany przez odbiorców
przemysłowych.
Przygotowanie
podłoża:
powierzchnie
stalowe
oczyszczone
do
stopnia
czystości
wg PN-EN ISO 8501-1:2008 co najmniej St 2, powierzchnia musi być sucha, pozbawiona tłuszczu i kurzu.
Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów chlorokauczukowych produkcji MALCHEM
Aplikacja: pędzlem, wałkiem, natryskiem (pneumatycznym lub hydrodynamicznym) lub przez zanurzenie.
Zalecana ilość warstw: 1-2
Wybrane parametry techniczne:
lepkość kubkiem Forda nr. 4 w temp. 20+/-2oC, s
gęstość, g/cm3, (około)
LZO, g/l
zawartość rozpuszczalników, % wag.
zawartość substancji nielotnych, % obj.
temperatura zapłonu, oC, nie mniej niż
krycie jakościowe
grubość warstwy, µm (“na mokro”)
grubość powłoki, µm (”na sucho”)
zużycie teoretyczne, dm3/m2
zużycie teoretyczne, kg /m2
80-150
1,3
500
40
50
24
I
80
40
0,08
0,1
Czas wysychania (w temp. 20+/-2°C i wilgotności względnej 55+/-5%)
- stopień 1 (pyłosuchość), h
1
- stopień 4, h
3
- całkowite wyschnięcie, h
72
do nałożenia kolejnych warstw
- podkładu, h
2
- emalii ftalowej MALLAK, h
0,3
- emalii chlorokauczukowej HYPAMAL, h
max. 4 lub po 72
- emalii poliwinylowej ogólnego stosowania, h
48
Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości warstw.
Następne wymalowania: emalie alkidowe, chlorokauczukowe i poliwinylowe
Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Chronić dzieci
przed dostępem do wyrobu.
Norma: PN-C-81901: 2002. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 18 mies. od daty
produkcji.
Ocena PZH: Atest higieniczny 1410/B-873/92. Wyrób zawiera szkodliwe substancje lotne.
W pomieszczeniach zamkniętych można stosować tylko przy sprawnie działającej wentylacji.
Pomieszczenia zamknięte nadają się do użytku po zaniku specyficznego zapachu.
Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak
na różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc
odpowiedzialność i zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.
MALKOR NC
ANTYKOROZYJNY PODKŁAD ALKIDOWY BEZCHROMIANOWY
Kolory: czerwony tlenkowy, czarny, szary j., biały, wg RAL na zamówienie
Baza: chuda żywica alkidowa
Zastosowanie: do antykorozyjnego zabezpieczania powierzchni stalowych i żeliwnych eksploatowanych
w warunkach atmosfery miejskiej i przemysłowej
Charakterystyka: główne zalety farby to bardzo szybkie schnięcie oraz bardzo dobra ochrona
antykorozyjna dzięki zawartości pigmentu fosforanowego. Wyrób tiksotropowy.
Przygotowanie
podłoża:
powierzchnie
stalowe
oczyszczone
do
stopnia
czystości
wg PN-EN ISO 8501-1:2008 co najmniej St 3, powierzchnia musi być sucha, pozbawiona tłuszczu i kurzu.
Aplikacja: pędzlem, wałkiem, natryskiem (pneumatycznym lub hydrodynamicznym) lub przez zanurzenie.
LZO, g/l
krycie jakościowe
- stopień 1 (pyłosuchość), min
- stopień 4, h
do nałożenia kolejnych warstw, h
`
wyrób tiksotropowy
1,3
500
39 ± 2
52 ± 2
24
I
80 ± 2
42 ± 2
0,08
0,1
10
2
72
2
Następne wymalowania: emalie alkidowe, chlorokauczukowe i poliwinylowe
Norma: PN-C-81901:2002. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 9 mies. od daty
produkcji.
ALKIGRUNT
FARBA ALKIDOWA DO SAMODZIELNEGO ZABEZPIECZANIA ELEMENTÓW STALOWYCH
Baza: modyfikowana żywica alkidowa
Zastosowanie: do zabezpieczenia przed korozją blach, elementów i konstrukcji stalowych, zabezpieczenie
jako powłoka konstrukcji maszyn górniczych pracujących w podziemnych wyrobiskach górniczych,
UWAGA: Zakaz bezpośredniego stosowania farby w podziemnych wyrobiskach zakładów górniczych.
Charakterystyka: główne zalety farby to szybkie schnięcie, zabezpieczenie malowanych powierzchni
przed korozją atmosferyczną oraz odporność na okresowe działanie podwyższonej temperatury
Przygotowanie podłoża: powierzchnie metalowe przed malowaniem należy oczyścić z rdzy i innych
zanieczyszczeń poprzez piaskowanie lub ręcznie (szczotką drucianą lub papierem ściernym), do stopnia
czystości wg PN-EN ISO 8501-1:2008 co najmniej St 2
Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów chlorokauczukowych lub rozcieńczalnikiem do celów
specjalnych (max. 30 % obj.) produkcji MALCHEM
Aplikacja: pędzlem, natryskiem (pneumatycznym lub hydrodynamicznym) lub przez zanurzenie
Zalecana ilość warstw: 1-2 w zależności od wymaganego czasu zabezpieczenia
lepkość kubkiem Forda nr 4 w temp. 20oC, s
LZO, g/l
zawartość substancji nielotnych, % obj
krycie jakościowe dla kolorów
- białych, żółtych, czerwonych, pomarańczowych
- pozostałych
grubość warstwy, μm (“na mokro”)
grubość powłoki, μm (”na sucho”)
60-180
1,2
460
38
56
28
II-III
I
110
60
0,11
0,13
0,5
- stopień 4, h
2
72
- gruntoemalii, h
2
- emalii ALKIFARB, h
2
Następne wymalowania: emalie alkidowe
Norma: PN-C-81901:2002. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 6 miesięcy od daty
produkcji.
Ocena PZH: Atest higieniczny HK/B/746/01/2002. Wyrób zawiera szkodliwe substancje lotne. Należy
unikać wdychania par produktu i kontaktu wyrobu z oczami i skórą.
ALKIGRUNT FD 50 MIX
GRUNTOEMALIA ALKIDOWA DO SAMODZIELNEGO ZABEZPIECZANIA ELEMENTÓW STALOWYCH
W SYSTEMIE MIX
Kolor: wg. wzorca RAL, NCS (wybrane kolory)
Zastosowanie: do zabezpieczenia przed korozją blach, elementów i konstrukcji stalowych, zabezpieczenie
jako powłoka konstrukcji maszyn górniczych pracujących w podziemnych wyrobiskach górniczych,
UWAGA: Zakaz bezpośredniego stosowania farby w podziemnych wyrobiskach zakładów górniczych.
Charakterystyka: główne zalety farby to szybkie schnięcie, zabezpieczenie malowanych powierzchni
przed korozją atmosferyczną oraz odporność na okresowe działanie podwyższonej temperatury
Przygotowanie podłoża: powierzchnie metalowe przed malowaniem należy oczyścić z rdzy i innych
zanieczyszczeń poprzez piaskowanie lub ręcznie (szczotką drucianą lub papierem ściernym), do stopnia
czystości wg PN-EN ISO 8501-1:2008 co najmniej St 2
Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów chlorokauczukowych lub rozcieńczalnikiem do celów
specjalnych (max. 30 % obj.) produkcji MALCHEM
Aplikacja: pędzlem, natryskiem (pneumatycznym lub hydrodynamicznym) lub przez zanurzenie
Zalecana ilość warstw: 1-2 w zależności od wymaganego czasu zabezpieczenia
LZO, g/l
krycie jakościowe dla kolorów
- białych, żółtych, czerwonych, pomarańczowych
- pozostałych
1,2
520
38
56
28
II-III
I
110
60
0,11
0,13
10
- stopień 4, h
2
72
- gruntoemalii, h
2
- emalii ALKIFARB, h
2
Następne wymalowania: emalie alkidowe
produkcji.
ALKIMAL FD 90
EMALIA ALKIDOWA MODYFIKOWANA
Zastosowanie: do ostatecznego malowania powierzchni metalowych uprzednio zagruntowanych podkładem
antykorozyjnym MALKOR A
Charakterystyka: główne zalety farby to szybkie schnięcie, dobre zabezpieczenie malowanych
powierzchni przed działaniem atmosfery oraz odporność na okresowe działanie wody, może być stosowana
do malowania części maszyn, urządzeń i konstrukcji narażonych na działanie oleju maszynowego
Przygotowanie podłoża: metal zabezpieczyć podkładem antykorozyjnym MALKOR A, podłoże powinno
być suche, pozbawione tłuszczu i kurzu oraz śladów korozji
Aplikacja: natryskiem (pneumatycznym lub hydrodynamicznym), pędzel
Zalecana ilość warstw: 1-2 w zależności od agresywności środowiska
krycie jakościowe dla kolorów:
- białych, żółtych, czerwonych i pomarańczowych
- pozostałych
1,1
50
55
24
III
I
80
44
0,08
0,08
15
- stopień 3, h
2
72
- emalii, h
2
produkcji.
ALKIMAL G MIX
SZYBKOSCHNĄCA EMALIA ALKIDOWA W SYSTEMIE KOLOROWANIA
Kolor: Wg. Wzorca RAL, NCS (wybrane kolory)
Zastosowanie: do ostatecznego malowania elementów i konstrukcji stalowych uprzednio zagruntowanych
podkładem antykorozyjnym MALKOR A produkcji MALCHEM
Charakterystyka: główne zalety farby to szybkie schnięcie, dobre zabezpieczenie malowanych
powierzchni przed działaniem atmosfery oraz odporność na okresowe działanie wody
Przygotowanie podłoża: metal zabezpieczyć podkładem antykorozyjnym MALKOR A, podłoże powinno
być suche, pozbawione tłuszczu i kurzu oraz śladów korozji
Aplikacja: natryskiem (pneumatycznym lub hydrodynamicznym), pędzel
Zalecana ilość warstw: 1-2 w zależności od agresywności środowiska
lepkość kubkiem Forda nr 4 w temp. 20+/-2oC, s
krycie jakościowe dla kolorów:
- białych, żółtych, czerwonych i pomarańczowych
- pozostałych
90 - 110
1,1
50
55
24
III
I
80
44
0,08
0,08
0,5
- stopień 3, h
2
72
- emalii, h
max. 2 („mokro na mokro”)
produkcji.
FARBA CHLOROKAUCZUKOWA
PRZECIWRDZEWNA DO GRUNTOWANIA
Kolor: czerwony tlenkowy
Baza: żywica chlorokauczukowa, żywica ftalowa
Zastosowanie: do antykorozyjnego zabezpieczania powierzchni stalowych przeznaczonych do eksploatacji
w środowiskach o umiarkowanej agresywności korozyjnej pod emalie chlorokauczukowe ogólnego
stosowania HYPAMAL
Charakterystyka: farba o dobrych parametrach mechanicznych, odporna na działanie rozcieńczonych
zasad i kwasów
Przygotowanie podłoża: podłoże oczyścić z kurzu, tłuszczu i rdzy do stopnia czystości wg
PN-EN ISO 8501-1:2008 co najmniej St 2
Rozcieńczanie: rozpuszczalnikiem do wyrobów chlorokauczukowych produkcji MALCHEM
Aplikacja: pędzlem, wałkiem lub natryskiem
krycie jakościowe
60-110
1,35
37
56
22
I
80
45
0,08
0,1
0,3
- stopień 4, h
14
72
- podkładu, h
4
- emalii chlorokauczukowej HYPAMAL, h
4
Następne wymalowania: emalie alkidowe i chlorokauczukowe
produkcji.
Powyższe informacje oparte są na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Podajemy je w dobrej wierze. Z uwagi jednak na
różnorodność metod i warunków aplikacji należy je weryfikować w konkretnych zastosowaniach. Wyklucza się więc odpowiedzialność i
zobowiązania producenta poza warunki sformułowane w obowiązującej normie.
HYPAMAL
EMALIA CHLOROKAUCZUKOWA OGÓLNEGO STOSOWANIA
Kolory: wg Karty Kolorów MALCHEM lub wg RAL na zamówienie
Baza: żywica chlorokauczukowa plastyfikowna żywicą ftalową
Zastosowanie: do nawierzchniowego malowania urządzeń i konstrukcji stalowych narażonych na działanie
czynników chemicznych z atmosfery miejskiej i przemysłowej. Farba może być stosowana również
na podłoże betonowe.
Charakterystyka: głównymi zaletami emalii są podwyższona odporność chemiczna w stosunku
do klasycznych wyrobów ftalowych oraz właściwości dekoracyjne
Sposób użycia: podłoże zagruntować podkładem antykorozyjnym MALKOR A lub podkładem
chlorokauczukowym do gruntowania przeciwrdzewnym
Aplikacja: pędzlem, natryskiem pneumatycznym lub hydrodynamicznym
lepkość kubkiem Forda nr. 4 w temp. 20+/-2°C, s
LZO, g/l
krycie jakościowe
60-110
1,15
520
45
56
26
II
80
45
0,08
0,09
4
- stopień 4, h
18
72
- emalii, h
max. 4 lub po 72
produkcji.
Ocena PZH: Atest higieniczny B-1309/93. W pomieszczeniach zamkniętych stosować tylko przy sprawnie
działającej wentylacji. Pomieszczenia po malowaniu wietrzyć do zaniku specyficznego zapachu i po tym
czasie nadają się do użytku.
HYPAMAL
EMALIA CHLOROKAUCZUKOWA OGÓLNEGO STOSOWANIA
Kolory: wg Karty Kolorów MALCHEM lub wg RAL na zamówienie
Baza: żywica chlorokauczukowa plastyfikowna żywicą ftalową
Zastosowanie: do nawierzchniowego malowania urządzeń i konstrukcji stalowych narażonych na działanie
czynników chemicznych z atmosfery miejskiej i przemysłowej. Farba może być stosowana również
na podłoże betonowe.
Charakterystyka: głównymi zaletami emalii są podwyższona odporność chemiczna w stosunku
do klasycznych wyrobów ftalowych oraz właściwości dekoracyjne
Sposób użycia: podłoże zagruntować podkładem antykorozyjnym MALKOR A lub podkładem
chlorokauczukowym do gruntowania przeciwrdzewnym
Aplikacja: pędzlem, natryskiem pneumatycznym lub hydrodynamicznym
lepkość kubkiem Forda nr. 4 w temp. 20+/-2°C, s
LZO, g/l
krycie jakościowe
60-110
1,15
520
45
56
26
II
80
45
0,08
0,09
4
- stopień 4, h
18
72
- emalii, h
max. 4 lub po 72
produkcji.
Ocena PZH: Atest higieniczny B-1309/93. W pomieszczeniach zamkniętych stosować tylko przy sprawnie
działającej wentylacji. Pomieszczenia po malowaniu wietrzyć do zaniku specyficznego zapachu i po tym
czasie nadają się do użytku.
WINYMAX M
FARBA POLIWINYLOWA NA POWIERZCHNIE STALOWE I STALOWE OCYNKOWANE,
GRUBOPOWŁOKOWA
Kolor: Kolory RAL
Baza: żywica poliwinylowa modyfikowana
Zastosowanie: Do zabezpieczania konstrukcji stalowych, stalowych ocynkowanych lub aluminiowych
eksploatowanych w warunkach atmosferycznych. Stosowany także do renowacji starych powłok
chlorokauczukowych, winylowych i akrylowych, eksploatowanych w warunkach atmosferycznych
Charakterystyka: Jednoskładnikowa, grubopowłokowa farba oparta na spoiwie poliwinylowym, dająca
półmatową powłokę o bardzo dobrej przyczepności do podłoża, elastyczną i odporną mechanicznie.
Powłoka odporna na działanie agresywnych czynników atmosfery przemysłowej oraz na okresowe działanie
wod y.
Przygotowanie podłoża: Podłoże powinno być suche, odtłuszczone i oczyszczone z wszelkich
zanieczyszczeń oraz produktów korozji cynku, podłoże stalowe oczyszczone do stopnia St 2 w przypadku
czyszczenia ręcznego lub Sa 2 1/2 w przypadku czyszczenia strumieniowo-ściernego.
Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów poliwinylowych produkcji MALCHEM
Aplikacja: pędzel, wałek, natrysk powietrzny, natrysk bezpowietrzny
Przy malowaniu pędzlem, wałkiem i natryskiem powietrznym może być konieczne nakładanie farby w kilku
warstwach dla uzyskania zalecanej grubości pojedynczej powłoki.
Parametry natrysku bezpowietrznego:
- średnica dyszy, mm
- ciśnienie zasilające, MPa
0,48 – 0,63
10 - 15
Warunki podczas prac malarskich:
- minimalna temp. podłoża 5°C, musi być wyższa od punku rosy o co najmniej 3°C
- dobra wentylacja na stanowisku pracy
gęstość, g/cm3
LZO, g/l
zalecana grubość warstwy, µm (“na mokro”)
zalecana grubość powłoki, µm (”na sucho”)
- najkrótszy , h
- najdłuższy
1,3
550
44+/-3
45
21
220
100
0,22
0,29
4
168
6
nieograniczony
Następne wymalowania: emalia poliwinylowa ogólnego stosowania
produkcji
Uwaga: Wyrób zawiera szkodliwe substancje lotne. Stosować w pomieszczeniach zamkniętych tylko
przy sprawnie działającej wentylacji.
EPOXYKOR PRIMER
PODKŁAD EPOKSYDOWY
Kolory: szary
Baza: żywica epoksydowa utwardzana poliaminą oraz antykorozyjny pigment fosforanowy
Zastosowanie: do gruntowania elementów konstrukcji stalowych eksploatowanych w warunkach atmosfery
morskiej, nadmorskiej, przemysłowej i miejskiej
Charakterystyka: farba odznacza się bardzo dobrą przyczepnością do podłoża stalowego, dobrą
wytrzymałością mechaniczna, powłoka jest odporna na działanie wody, czynników atmosfery morskiej,
miejskiej i przemysłowej oraz działanie roztworów kwasów i zasad, benzyn i oleju napędowego
Aplikacja: pędzel (małe powierzchnie z dodatkiem 20% rozcieńczalnika), natrysk hydrodynamiczny
i pneumatyczny
Parametry natrysku hydrodynamicznego:
- średnica dyszy
0,53-0,63 mm
- ciśnienie
20-25 MPa
Przygotowanie podłoża: powierzchnię stalową oczyścić do klasy czystości Sa 2 1/2 zgodnie
z PN-EN ISO 8501-1:2008, podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli,
tłuszczu i innych zanieczyszczeń.
Uwaga: dla konstrukcji eksploatowanych w atmosferze przemysłowej można stosować stopień
przygotowania powierzchni stalowej St 3 w układzie z Utwardzaczem 507 z wyłączeniem zestawów
lakierniczych dla środowisk korozyjnych C5.
Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów epoksydowych produkcji MALCHEM
Przygotowanie farby:
Składnik A farby dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B (Utwardzacz 507)
w proporcji:
Składnik A
Składnik B ( Utwardzacz 507)
wagowo
100
6
objętościowo
100
9
Farba jest gotowa do użycia po upływie 20 minut (w temp. 20+/-2°C). Czas przydatności mieszaniny
do użycia 8 h (w temp. 20+/-2°C)
Warunki podczas prac malarskich farby z Utwardzaczem 507:
- minimalna temp. podłoża -5°C, wolne od lodu i szronu
- maksymalna względna wilgotność powietrza 80%
Wybrane parametry techniczne mieszaniny:
LZO, g/l
zawartość rozpuszczalników, % wag
krycie jakościowe
1,4
460
32
60 (+/-3%)
21
I
100
60
0,10
0,14
- stopień 3, h
- pełne utwardzenie, dni
0,5
1,5
7
- maksymalny (w temp. 20+/-2°C), dni
- minimalny, h
Utwardzacz 507
30
20°C
10°C
5°C
0°C
-5°C
4
8
10
16
20
Temperatura pracy: W suchej atmosferze powłoka może być poddana ciągłemu działaniu temp. 120°C.
Dopuszcza się chwilowy wzrost do 150°C.
Następne wymalowania: farby poliwinylowe, epoksydowe i poliuretanowe
Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Przechowywać
poza zasięgiem dzieci.
EPOXYKOR M 501
GRUNTOEMALIA EPOKSYDOWA ODPORNA NA CZYNNIKI CHEMICZNE
Kolory: RAL 7001, RAL 7035, RAL 9010, czerwony tlenkowy
Baza: żywica epoksydowa utwardzana poliaminoamidem oraz antykorozyjny pigment fosforanowy
(16 % wag. w powłoce)
Zastosowanie:
- do gruntowania elementów konstrukcji stalowych, aluminiowych i ocynkowanych ogniowo
eksploatowanych w warunkach atmosfery morskiej, nadmorskiej, przemysłowej i miejskiej
- EPOXYKOR M może być stosowany jako samodzielne wymalowanie przy grubości powłoki
co najmniej 150 μm
- farba może być stosowana na podłoże betonowe
- jako farba nawierzchniowa z półpołyskiem w systemach epoksydowych (farba może wykazywać
kredowanie pod wpływem promieniowania słonecznego)
Charakterystyka: farba odznacza się bardzo dobrą przyczepnością do podłoża stalowego, ocynkowanego
ogniowo i aluminiowego, dobrą wytrzymałością mechaniczna, powłoka jest odporna na działanie wody,
czynników atmosfery morskiej, miejskiej i przemysłowej oraz działanie roztworów kwasów i zasad, benzyn
i oleju napędowego, w suchej atmosferze może być poddana ciągłemu działaniu temperatury 120°C
z możliwością chwilowego wzrostu do 160°C
i pneumatyczny
- średnica dyszy
0,48-0,63 mm
- ciśnienie
20-25 MPa
z PN-EN ISO 8501-1:2008 podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli,
tłuszczu i innych zanieczyszczeń, powierzchnia aluminiowa i ocynkowana powinna być zszorstkowiona,
pozbawiona śladów korozji, soli, tłuszczu i kurzu.
Powierzchnia betonu po min. 4 tygodniach dojrzewania, powinna być sucha, pozbawiona soli, tłuszczu
i kurzu. Przed malowaniem zaleca się zagruntowanie powierzchni lakierem epoksydowym EPOXYMAL 12.
w proporcji:
Składnik A
wagowo
100
26
objętościowo
100
44
Warunki podczas prac malarskich farby z utwardzaczem 501:
lepkość Brookfield 4/50 RPM, cP
LZO, g/l
krycie jakościowe
1000-2000
1,4
420
30
60
21
I
160
96
0,16
0,22
- stopień 3, h
3
6
7
- minimalny, h
Utwardzacz 501
30
20°C
10°C
5°C
0°C
-5°C
6
12
—
—
—
produkcji.
Ocena PZH: Atest higieniczny HK/B/0577/01/2010. Należy unikać wdychania par produktu i kontaktu
wyrobu z oczami i skórą.
EPOXYKOR M 503
Kolory: RAL 7001, RAL 7035, czerwony tlenkowy
Baza: żywica epoksydowa utwardzana poliaminą oraz antykorozyjny pigment fosforanowy (16 % wag.
w powłoce).
Zastosowanie:
- do gruntowania elementów konstrukcji stalowych eksploatowanych w warunkach atmosfery morskiej,
nadmorskiej, przemysłowej i miejskiej,
- EPOXYKOR M może być stosowany jako samodzielne wymalowanie
- farba może być stosowana na podłoże betonowe,
kredowanie pod wpływem promieniowania słonecznego),
i pneumatyczny
- średnica dyszy
0,53-0,63 mm
- ciśnienie
20-25 MPa
w proporcji:
Składnik A
wagowo
100
7,5
objętościowo
100
12
LZO, g/l
krycie jakościowe
4000-6000
1,5
360
24
70 (+/-3%)
21
I
160
110
0,16
0,24
- stopień 3, h
1,5
4
7
- minimalny, h
Utwardzacz 503
30
20°C
10°C
5°C
0°C
-5°C
4
8
10
16
20
produkcji.
Ocena PZH: Atest higieniczny HK/B/0577/01/2010. Należy unikać wdychania par produktu
i kontaktu wyrobu z oczami i skórą.
EPOXYKOR M 505
Kolory: RAL 7001, RAL 7035, czerwony tlenkowy
Baza: żywica epoksydowa utwardzana poliaminą oraz antykorozyjny pigment fosforanowy (16 % wag.
w powłoce).
Zastosowanie:
- EPOXYKOR M może być stosowany jako samodzielne wymalowanie
kredowanie pod wpływem promieniowania słonecznego),
i pneumatyczny
- średnica dyszy
0,53-0,63 mm
- ciśnienie
15-20 MPa
w proporcji:
Składnik A
wagowo
100
13
objętościowo
100
22
LZO, g/l
krycie jakościowe
2000-3000
1,45
440
30
62 (+/-3%)
21
I
160
100
0,16
0,23
- stopień 3, h
1,5
4
7
- minimalny, h
Utwardzacz 505
30
20°C
10°C
5°C
0°C
-5°C
4
8
10
16
20
produkcji.
EPOXYKOR MIO 503
FARBA EPOKSYDOWA DO GRUNTOWANIA
Kolory: szary, czerwony tlenkowy
Baza: żywica epoksydowa utwardzana poliaminą oraz pigment barierowy.
Zastosowanie: do gruntowania elementów konstrukcji stalowych, żeliwnych i betonowych
eksploatowanych w warunkach atmosfery miejskiej, morskiej i przemysłowej. EPOXYKOR MIO 503 może
być stosowany jak samodzielne wymalowanie przy grubości powłoki co najmniej 300 μm. Pod wpływem
promieniowania słonecznego powłoka może wykazywać nieznaczne kredowanie.
Zalety:
- dobra przyczepność do podłoża stalowego i betonowego
- dobra wytrzymałość mechaniczna
- powłoka odporna na działanie wody, czynników atmosfery miejskiej, morskiej i przemysłowej,
okresowe działanie roztworów kwasów i zasad, benzyn i oleju napędowego
- średnica dyszy
0,48-0,63 mm
- ciśnienie
20-25 MPa
Sposób użycia: powierzchnię stalową oczyścić do klasy czystości Sa 2 1/2 zgodnie
z PN-EN ISO 8501-1:2008. Podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli,
i kurzu. Przed malowaniem zaleca się zagruntowanie powierzchni betonu lakierem epoksydowym
EPOXYMAL 12.
Składnik A farby dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B (utwardzacz 503)
w proporcji:
Składnik A
Składnik B (Utwardzacz 503)
wagowo
100
7,5
objętościowo
100
12
- minimalna temp. podłoża -5°C, musi być wyższa od punku rosy o co najmniej 3°C
gęstość, g/cm3 (około)
krycie jakościowe
zalecana grubość powłoki, µm (“na sucho”)
zużycie teoretyczne, kg/m2
- stopień 3, h
- minimalny, h
- maksymalny, dni
1,6
24
65
I
160
110
0,16
0,26
1,5
4
7
4
30
produkcji.
EPOXYKOR MIO ALU 501
Kolor: szary metaliczny
Baza: żywica epoksydowa utwardzana poliaminoamidem oraz pigmenty barierowe: błyszcz żelaza i płatki
aluminium
Zastosowanie: do gruntowania elementów konstrukcji stalowych, żeliwnych, ocynkowanych ogniowo
i betonowych eksploatowanych w warunkach atmosfery
miejskiej, morskiej i przemysłowej.
EPOXYKOR MIO może być stosowany jak samodzielne wymalowanie przy grubości powłoki co najmniej
300 μm. Pod wpływem promieniowania słonecznego powłoka może wykazywać nieznaczne kredowanie.
Zalety:
Sposób użycia: powierzchnię stalową oczyścić do klasy czystości Sa 2 1/2 zgodnie z PN ISO 85011.
Podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli, tłuszczu i innych
zanieczyszczeń, powierzchnia ocynkowana powinna być zszorstkowiona.
EPOXYMAL 12.
w proporcji:
Składnik A
wagowo
100
26
objętościowo
100
44
1,5
LZO, g/l
460
31
55
180
100
0,18
0,27
3
- stopień 3, h
6
7
- minimalny, h
6
- maksymalny, dni
30
produkcji.
Kolory: szary, czerwony tlenkowy
Baza: żywica epoksydowa utwardzana poliaminą
aluminium
oraz pigmenty barierowe: błyszcz żelaza i płatki
Zastosowanie: do gruntowania elementów konstrukcji stalowych, żeliwnych i betonowych
eksploatowanych w warunkach atmosfery miejskiej, morskiej i przemysłowej. EPOXYKOR MIO ALU 503
może być stosowany jak samodzielne wymalowanie przy grubości powłoki co najmniej 300 μm.
Pod wpływem promieniowania słonecznego powłoka może wykazywać nieznaczne kredowanie.
Zalety:
- średnica dyszy
0,48-0,63 mm
- ciśnienie
20-25 MPa
Sposób użycia: powierzchnię stalową
oczyścić do klasy czystości Sa 2 1/2 zgodnie
z PN-EN ISO 8501-1:2008. Podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli,
EPOXYMAL 12.
w proporcji:
Składnik A
wagowo
100
7,5
objętościowo
100
12
- minimalna temp. podłoża -5°C, musi być wyższa od punku rosy o co najmniej 3°C
LZO, g/l
krycie jakościowe
- stopień 3, h
- minimalny, h
- maksymalny, dni
1,6
360
24
65
I
160
110
0,16
0,26
1,5
4
7
4
30
produkcji.
EPOXYKOR HS 80
FARBA EPOKSYDOWA
Kolory: szary
Baza: ciekła żywica epoksydowa utwardzana poliaminą, antykorozyjny pigment fosforanowy (14 % wag.
w powłoce).
Zastosowanie:
- jako jednopowłokowy system epoksydowy do zastosowania wewnątrz pomieszczeń
i pneumatyczny
- średnica dyszy
0,28-0,38 mm
- ciśnienie
20-25 MPa
w proporcji:
Składnik A
wagowo
100
13
objętościowo
100
20
LZO, g/l
krycie jakościowe
4000-6000
1,5
230
14
80 (+/-3%)
21
I
100
80
0,10
0,15
- stopień 3, h
1
5
7
- minimalny, h
Utwardzacz 506
30
20°C
10°C
5°C
0°C
-5°C
4
8
10
16
20
Norma: PN-C-81916:2001. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 12 mies.
od daty produkcji.
EPOXYKOR B
FARBA EPOKSYDOWA MODYFIKOWANA O PODWYŻSZONEJ ODPORNOŚCI NA WODĘ
Kolory: Czarny
Baza: Żywica epoksydowa utwardzana poliaminą, modyfikowana.
Zastosowanie: Do gruntowania podwodnych części statków, doków, konstrukcji hydrotechnicznych,
do gruntowania konstrukcji stalowych i betonowych eksploatowanych w wodzie.
Farbę można stosować jako samodzielne zabezpieczenie zbiorników balastowych i ściekowych, konstrukcji
stalowych lub betonowych eksploatowanych w gruncie lub w wodzie
Charakterystyka: Farba odznacza się bardzo dobrą przyczepnością do podłoża, dobrą wytrzymałością
mechaniczną i elastycznością. Tworzy powłokę odporną na działanie wody i atmosfery morskiej,
agresywnych czynników atmosferycznych, rozcieńczonych kwasów i zasad., benzyn i oleju napędowego
Aplikacja: Pędzel, natrysk hydrodynamiczny
- średnica dyszy
0,48-0,63 mm
- ciśnienie
20-25 MPa
Przygotowanie podłoża: Powierzchnię stalową oczyścić do klasy czystości Sa 2 ½
zgodnie
tłuszczu i innych zanieczyszczeń
i kurzu. .
Rozcieńczanie: Rozcieńczalnikiem do wyrobów epoksydowych produkcji MALCHEM (max. 5 %).
w proporcji:
Składnik A
wagowo
100
7,5
objętościowo
100
12
Zalecana ilość warstw: 2- 4, jako samodzielne zabezpieczenie zaleca się nakładanie 3 warstw: 3x 170 µm
LZO, g/l
krycie jakościowe
zalecana grubość pojedynczej warstwy, µm (“na mokro”)
1,5
350
24
65
24
I
170
110
0,17
0,26
1
- stopień 3, max h
8
7
- minimalny, h
8
- maksymalny, dni
14
Przechowywanie: W zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Przechowywać
produkcji.
Ocena PZH: HK/B/0577/01/2010. Wyrób zawiera substancje szkodliwe, w czasie aplikacji i schnięcia
powłoki wydzielają się palne i szkodliwe dla zdrowia substancje chemiczne. Należy unikać wdychania par
oraz kontaktu farby z oczami i skórą. Szczegółowe informacje zostały zawarte w karcie charakterystyki
niebezpiecznej substancji chemicznej.
EPOXYKOR ZN-8
FARBA EPOKSYDOWA DO GRUNTOWANIA WYSOKOCYNKOWA
Kolory: szary metaliczny.
Baza: żywica epoksydowa utwardzana poliaminoamidem oraz pył cynkowy.
Zastosowanie: do gruntowania elementów konstrukcji stalowych, eksploatowanych w warunkach atmosfery
morskiej, nadmorskiej, przemysłowej i miejskiej.
Charakterystyka: farba odznacza się bardzo dobrą przyczepnością do podłoża stalowego, piaskowanego,
dobrą wytrzymałością mechaniczna, powłoka jest odporna na działanie wody, czynników atmosfery morskiej,
miejskiej i przemysłowej. Zawartość cynku w suchej powłoce około 85 % wagowo.
i pneumatyczny
Podczas malowania konieczne jest ciągłe mieszanie farby, ze względu na osiadanie metalicznego pigmentu.
- średnica dyszy
0,48-0,63 mm
- ciśnienie
20-25 MPa
w proporcji:
wagowo
objętościowo
Składnik A
100
100
8
22
gęstość, g/cm3, (około) zawartość
LZO, g/l
rozpuszczalników, (około) % wag
zawartość substancji nielotnych, (około) % obj.
temperatura zapłonu, oC,
nie mniej niż krycie jakościowe
2,3
380
17
60
21
I
130
80
0,13
0,29
- stopień 1 (pyłosuchość)
1
- stopień 3
3,5
7
- minimalny, h
6
- maksymalny, dni
3
Przechowywanie: w zamkniętych
pojemnikach
z dala od ognia i źródeł ciepła. Przech owywać
Norma: BN-C-6114-40:1982. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 12 mies. od daty
produkcji.
EPOXYMAL 12
LAKIER EPOKSYDOWY CHEMOODPORNY
Kolory: bezbarwny
Baza: żywica epoksydowa utwardzana poliaminoamidem
Zastosowanie: do zabezpieczania powierzchni stalowych, stalowych ocynkowanych, aluminiowych,
drewnianych, betonowych i ceramicznych narażonych na działanie chemikaliów
Charakterystyka: lakier daje powłoki o dobrej przyczepności do podłoża, dobrej wytrzymałości
mechanicznej, odporne na działanie wody, czynników atmosfery morskiej, miejskiej i przemysłowej oraz
Aplikacja: pędzel, natrysk hydrodynamiczny i pneumatyczny
- średnica dyszy
0,38-0,48 mm
- ciśnienie
10-15 MPa
Przygotowanie podłoża: podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli,
tłuszczu i innych zanieczyszczeń, powierzchnia aluminiowa i ocynkowana powinna być zszorstkowana.
Podłoże betonowe po minimum 28 dniach aklimatyzacji
Przygotowanie lakieru:
Składnik A lakieru dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B (Utwardzacz 501)
w proporcji:
Składnik A
wagowo
100
45
objętościowo
100
49
Lakier jest gotowy do użycia po upływie 20 minut (w temp. 20+/-2°C). Czas przydatności mieszaniny
- maksymalna wilgotność względna powietrza 80%
LZO, g/l
zalecana grubość warstwy, μm
zalecana grubość powłoki, μm
1,0
670
46
50
21
50
25
0,05
0,05
1
- stopień 3
3,5
7
- minimalny, h
6
- maksymalny, dni
3
Przechowywanie: w zamkniętych
pojemnikach
z dala od ognia i źródeł ciepła. Przech owywać
Norma: BN-C-6114-40:1982. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 12 mies. od daty
produkcji.
EPOXYMAL 54 M
EMALIA EPOKSYDOWA CHEMOODPORNA - PÓŁPOŁYSK
Kolory: wg uzgodnień
Baza: żywica epoksydowa utwardzana poliaminoamidem
Zastosowanie: do ostatecznego malowania elementów konstrukcji stalowych, aluminiowych
i ocynkowanych eksploatowanych w warunkach atmosfery morskiej, nadmorskiej, przemysłowej i miejskiej.
Powłoka jest odporna na okresowe działanie rozcieńczonych kwasów. Pod wpływem promieniowania
słonecznego powłoka może wykazywać kredowanie.
Charakterystyka: emalia o bardzo dobrych parametrach mechanicznych , powłoka twarda i elastyczna
odporna na działanie wody, czynników atmosfery morskiej, miejskiej i przemysłowej oraz okresowe
działanie roztworów kwasów i zasad, benzyn i oleju napędowego
Aplikacja: pędzlem (małe powierzchnie z dodatkiem 20% rozcieńczalnika), natrysk hydrodynamiczny
i pneumatycznym
- średnica dyszy
0,48-0,63 mm
- ciśnienie
20-25 MPa
Przygotowanie podłoża: powierzchnia metalu zagruntowana farbą epoksydową EPOXYKOR, podłoże
przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń
Przygotowane farby:
w proporcji:
Składnik A
wagowo
100
26
objętościowo
100
44
- maksymalna względna wilgotność powietrza 80 %
LZO, g/l
zawartość rozpuszczalników (około) , % wag.
zawartość substancji nielotnych (około) , % obj.
krycie jakościowe
1,4
420
33
60
24
I
100
60
0,1
0,12
1,5
- stopień 3
3
7
- minimalny, h
8
- maksymalny
miesiąc
poza zasięgiem dzieci..
produkcji.
PURMAL S-10 MIX
GRUNTOEMALIA POLIURETANOWA
Kolor: Wg. Wzorca RAL, NCS (wybrane kolory)
Zastosowanie:
- do antykorozyjnego zabezpieczania nadwodnych części statków, konstrukcji mostowych, maszyn
rolniczych i budowlanych, konstrukcji stalowych, elementów metalowych,
- zalecana tam, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość na czynniki mechaniczne, chemiczne
oraz działanie agresywnej atmosfery przemysłowej,
- do zabezpieczania powierzchni ocynkowanych i aluminiowych,
- zalecana jako podkład w systemach poliuretanowych lub jako matowa nawierzchnia
w systemach epoksydowo-poliuretanowych,
Zalety:
- dobra przyczepność do malowanego podłoża
- bardzo dobra wytrzymałość mechaniczna
- powłoka odporna na działanie wody, roztworów kwasów i zasad, benzyn i oleju napędowego,
czynników atmosfery morskiej, miejskiej i przemysłowej.
Przygotowanie podłoża:
- powierzchnie stalowe: oczyszczone do stopnia czystości wg PN-EN ISO 8501-1:2008 co najmniej
Sa 21/2
- powierzchnie ocynkowane: zaleca się mycie wodą pod wysokim ciśnieniem i delikatne omiecenie
ścierniwem, jako alternatywa mycie wodą pod ciśnieniem z dodatkiem amoniaku (lekko alkaliczne pH)
i dokładne spłukanie wodą,
- powierzchnie aluminiowe: mycie wodą pod ciśnieniem i lekkie omiecenie ścierniwem lub matowienie
papierem ściernym, mycie woda pod ciśnieniem z dodatkiem detergentu lub amoniaku i dokładne
spłukanie;
Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów poliuretanowych
Aplikacja: pędzel (małe powierzchnie), natrysk hydrodynamiczny
- kąt natrysku
40-90o
- średnica dyszy
0,48-063 mm
- ciśnienie
500-700 kPa
w proporcji:
Składnik A w opakowaniu 13 litrów
Składnik B - UTWARDZACZ 603 w opakowaniu 0,8 litra
Farba jest gotowa do użycia po upływie 15 minut (w temp. 20+/-2°C). Czas przydatności
mieszaniny do użycia minimum 8 h (w temp. 20+/-2°C)
- minimalna temperatura powierzchni podczas aplikacji i utwardzania -5°C, nie może być wilgotna ani
pokryta lodem
- temperatura powierzchni musi być wyższa od punku rosy o co najmniej 3°C
- kondensacja wilgoci może spowodować zmianę koloru i obniżenie połysku
Wybrane parametry techniczne mieszaniny handlowej:
gęstość, g/cm3
LZO, g/l
zawartość rozpuszczalników (około), % wag.
zawartość substancji nielotnych (około), % obj
1,56
480
30
63
21
80
50
0,08
0,12
- stopień 1, h
- stopień 3, h
- najkrótszy , h
- najdłuższy, dni
0,3
1,5
168
0,3
7
produkcji
Ocena PZH: Atest higieniczny HK/B/1271/01/2006. Wyrób zawiera szkodliwe substancje lotne. Stosować
w pomieszczeniach zamkniętych tylko przy sprawnie działającej wentylacji. Chronić dzieci przed dostępem
do wyrobu.
PURMAL S-30
PÓŁMATOWA EMALIA POLIURETANOWA
Kolor: Kolory RAL
Zastosowanie: do malowania nadwodnych części statków, konstrukcji mostowych, maszyn rolniczych
i budowlanych, konstrukcji stalowych, elementów metalowych, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość
na czynniki mechaniczne, chemiczne oraz działanie agresywnej atmosfery przemysłowej. Do zabezpieczania
powierzchni stalowych ocynkowanych i aluminiowych,
Zalety:
- podłoże stalowe zabezpieczyć farbą epoksydową EPOXYKOR, powierzchnia przygotowana
do malowania powinna być sucha, pozbawiona soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń
papierem ściernym; mycie woda pod ciśnieniem z dodatkiem detergentu lub amoniaku i dokładne
spłukanie;
Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów PURMAL S
Aplikacja: pędzel (małe powierzchnie), natrysk pneumatyczny i hydrodynamiczny
- średnica dyszy
0,38-0,53 mm
- ciśnienie
10-15 MPa
w proporcji:
Składnik A
Składnik B (utwardzacz 601)
wagowo
100
14
objętościowo
100
15
do użycia minimum 8 h (w temp. 20+/-2°C)
pokryta lodem
gęstość, g/cm3
LZO, g/l
- stopień 1, h
- stopień 3, h
- najkrótszy , h
- najdłuższy, dni
1000-2000
1,15
450
37
56
21
90
50
0,09
0,10
1
3,5
168
1
7
produkcji
do wyrobu.
PURMAL S-40
Kolor: wg. wzorca RAL
Zastosowanie: do antykorozyjnego zabezpieczania nadwodnych części statków, konstrukcji
mostowych, maszyn rolniczych i budowlanych, konstrukcji stalowych, elementów metalowych,
gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość na czynniki mechaniczne, chemiczne oraz działanie
agresywnej atmosfery przemysłowej, do zabezpieczenia powierzchni ocynkowanych
i aluminiowych. Zalecana jako podkład w systemach poliuretanowych lub jako półmatowa
nawierzchnia w systemach epoksydowo-poliuretanowych.
Zalety:
Sa 21/2
spłukanie;
- średnica dyszy
0,38-0,53 mm
- ciśnienie
10-15 MPa
w proporcji:
PURMAL S-40
UTWARDZACZ 601
wagowo
100
6
objętościowo
100
8,7
pokryta lodem
gęstość, g/cm3
LZO, g/l
1,55
520
30
63
21
80
50
0,08
0,12
- stopień 1, h
- stopień 3, h
- najkrótszy , h
- najdłuższy, dni
0,3
1,5
168
0,3
7
produkcji
PURMAL S-70 MIX
Kolor: kolory RAL
Zastosowanie: do antykorozyjnego zabezpieczania nadwodnych części statków, konstrukcji
mostowych, maszyn rolniczych i budowlanych, konstrukcji stalowych, elementów metalowych,
gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość na czynniki mechaniczne, chemiczne oraz działanie
agresywnej atmosfery przemysłowej, farba może również pełnić rolę farby nawierzchniowej
w przypadku, gdy nie jest wymagany wysoki połysk
Zalety:
Sa 21/2
spłukanie;
- średnica dyszy
0,38-0,53 mm
- ciśnienie
10-15 MPa
w proporcji:
PURMAL S-70
UTWARDZACZ 601
wagowo
100
9,0
objętościowo
100
11,5
gęstość, g/cm3
LZO, g/l
1,5
460
30
63
21
80
50
0,08
0,12
- stopień 1, h
- stopień 3, h
- najkrótszy , h
- najdłuższy, dni
0,3
1,5
168
0,3
7
Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Ch ronić dzieci
produkcji
PURMAL S-90
EMALIA POLIURETANOWA
Kolor: Kolory RAL
Zastosowanie: do malowania nadwodnych części statków, konstrukcji mostowych, maszyn rolniczych
i budowlanych, konstrukcji stalowych, elementów metalowych, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość
na czynniki mechaniczne, chemiczne oraz działanie agresywnej atmosfery przemysłowej. Do zabezpieczania
powierzchni stalowych ocynkowanych i aluminiowych,
Zalety:
- podłoże zabezpieczyć farbą epoksydową EPOXYKOR, powierzchnia przygotowana do malowania
powinna być sucha, pozbawiona soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń
papierem ściernym; mycie woda pod ciśnieniem z dodatkiem detergentu lub amoniaku i dokładne
spłukanie;
Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów PURMAL S (maksymalnie 10 % rozcieńczalnika).
- średnica dyszy
0,38-0,53 mm
- ciśnienie
10-15 MPa
w proporcji:
Składnik A
Składnik B (utwardzacz 601)
wagowo
100
14
objętościowo
100
15
do użycia minimum 8 h (w temp. 20+/-2°C)
pokryta lodem
gęstość, g/cm3
LZO, g/l
- stopień 1, h
- stopień 3, h
- najkrótszy , h
- najdłuższy, dni
1000-2000
1,15
450
37
56
21
90
50
0,09
0,10
1
3,5
168
1
7
produkcji
do wyrobu.
TERMAL 400
SILIKONOWA FARBA TERMOODPORNA DO 400ºC
Kolory: czarny matowy, biały
Zastosowanie: do ochronno-dekoracyjnego malowania przedmiotów narażonych na działanie podwyższonej
temperatury, np. grzejników, rurociągów itp.
Charakterystyka: farba stanowi mieszaninę żywicy silikonowej, środków pomocniczych, plastyfikatorów,
w rozpuszczalnikach organicznych.
z PN EN ISO 8501-1:2008 podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli,
Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów karbamidowych produkcji MALCHEM
Aplikacja: pędzlem, natryskiem
Zalecana ilość warstw: 2
- lepkość, kubek Forda nr 4, s
- gęstość, g/cm3, (około)
- LZO, g/l
- krycie:
- odporność termiczna, ºC
- zawartość substancji nielotnych, % obj.
- grubość warstwy, μm (“na mokro”)
- grubość powłoki, μm (”na sucho”)
- wydajność teoretyczna, m²/l
45-65
1,15
650
stopień I
do 400
30
50
15
20
0,5
do nałożenia kolejnej warstwy
- farby, h
1
Czas utwardzania (w temp. 200+/-10°C)
- całkowite utwardzenie, h
1,5
przed dostępem do wyrobu. Prace malarskie prowadzić w warunkach dobrej wentylacji. Temp.
Przechowywania nie niższa niż 5 ºC.
produkcji. Ewentualne zgęstnienie ustępuje po dodaniu rozcieńczalnika w ilości ok 5%.
TERMAL 600
SILIKONOWA FARBA TERMOODPORNA DO 600ºC
Kolory: srebrny
Zastosowanie: do ochronno-dekoracyjnego malowania przedmiotów narażonych na działanie podwyższonej
temperatury, np. grzejników, rurociągów itp., przy grubości powłoki do 30 μm możliwe jest spawanie
pomalowanych elementów
Charakterystyka: farba stanowi zawiesinę płatkowanego aluminium w roztworze żywic z dodatkiem
plastyfikatorów, substancji pomocniczych w rozpuszczalnikach organicznych.
Rozcieńczanie: rozcieńczalnikiem do wyrobów karbamidowych produkcji MALCHEM
Aplikacja: pędzlem, natryskiem
Zalecana ilość warstw: 2
- lepkość, kubek Forda nr 4, s
- gęstość, g/cm3, (około)
- LZO, g/l
- krycie:
- odporność termiczna, ºC
- zawartość substancji nielotnych, % obj.
- grubość warstwy, μm (“na mokro”)
- grubość powłoki, μm (”na sucho”)
- wydajność teoretyczna, m²/l
45-65
1,1
650
stopień I
do 600
30
50
15
20
0,5
do nałożenia kolejnej warstwy
- farby, h
1
Czas utwardzania (w temp. 200+/-10°C)
- całkowite utwardzenie, h
1,5
przed dostępem do wyrobu. Prace malarskie prowadzić w warunkach dobrej wentylacji. Temp.
Przechowywania nie niższa niż 5 ºC.
produkcji. Ewentualne zgęstnienie ustępuje po dodaniu rozcieńczalnika w ilości ok 5%.
Uwaga: Wyrób zawiera szkodliwe substancje lotne. Stosować w pomieszczeniach zamkniętych tylko
przy sprawnie działającej wentylacji.
TERMAL ESI
FARBA ETYLOKRZEMIANOWA CYNKOWA
Kolory: szary metaliczny.
Baza: spoiwo etylokrzemianowe.
Zastosowanie: do gruntowania elementów konstrukcji stalowych, eksploatowanych w warunkach atmosfery
morskiej, nadmorskiej, przemysłowej i miejskiej. Służy również do gruntowania elementów konstrukcji
stalowych narażonych na działanie temperatur do 500°C.
Charakterystyka: farba etylokrzemianowo-cynkowa dwuskładnikowa szybkoschnąca. Po okresie
utwardzania tworzy powłokę nieorganiczną krzemianowo-cynkową bardzo dobrze przyczepną do podłoża
stalowego, wytrzymałą mechanicznie. Powłoka odporna na działanie atmosfery morskiej i przemysłowej
oraz na ciągłe działanie temperatury do 500°C. Powłoka odporna na działanie rozpuszczalników i olejów.
Możliwość uzyskania do 80 µm suchej powłoki w jednym wymalowaniu.
Aplikacja: pędzel (małe powierzchnie z dodatkiem 20% rozcieńczalnika), natrysk hydrodynamiczny.
- kąt natrysku
40-90o
- średnica dyszy
0,43-0,61 mm
- ciśnienie
9 – 12 MPa
z PN-EN ISO 8501-1:2008; podłoże przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli,
tłuszczu i innych zanieczyszczeń, powierzchnia aluminiowa i ocynkowana powinna być zszorstkowiona,
pozbawiona śladów korozji, soli, tłuszczu i kurzu.
Rozcieńczanie: rozcieńczalnik do wyrobu Termal ESI.
Składnik A farby dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem B w proporcji:
Składnik A
Składnik B
objętościowo
70
30
- minimalna temp. podłoża 0°C (powierzchnia wolna od szronu i lodu), musi być wyższa od punku rosy
o co najmniej 3°C
- względna wilgotność powietrza 50 - 95%
Zalecana ilość warstw:
1
LZO, g/l
530
zawartość substancji nielotnych, (około) % obj.
krycie jakościowe
65
17
I
100
65
0,1
- minimalny w 20°C, h
- maksymalny, dni
20
7
24
nieograniczony
Podane parametry mogą ulec zmianie wraz ze zmianą warunków otoczenia, ilości i grubości
warstw.
Następne wymalowania: farby poliwinylowe, chlorokauczukowe, epoksydowe i silikonowe.
Przechowyw anie: w zamkniętych pojemnikach z dala od ognia i źródeł ciepła. Przechowywać
poza zasięgiem dzieci. Wyrób powinien odpowiadać wymaganiom normy przez 6 mies. od daty produkcji.
Informacje dodatkowe:
Przy niskiej wilgotności powietrza można przyspieszyć utwardzania powłoki przez zraszanie wodą
pomalowanej powierzchni. Zraszanie można rozpocząć po 4 godzinach ( w temp. 20°C) od nałożenia
powłoki farby Termal ESI.
Następne wymalowania można przeprowadzić dopiero po usieciowaniu powłoki Termal ESI.
Nie sezonowane powłoki krzemianowo-cynkowe są porowate i dlatego podczas nakładania kolejnych
warstw może wystąpić pęcherzykowanie i kraterowanie powłoki. W celu przeciwdziałanie temu zjawisku
należy nakładać międzywarstwę w postaci cienkiej powłoki farby Epoxykor FD lub farby Epoxykor M.
SILIMAL F
FARBA SILIKATOWA NA MINERALNE TYNKI ZEWNĘTRZNE
Kolor: wg. wzorca RAL, NCS (wybrane kolory)
Baza: potasowe szkło wodne, środki stabilizujące
Zastosowanie: do malowania ochronno-dekoracy jnego podłoży mineralny ch takich jak: świeży ty nk
cementowy, świeży tynk ozdobny, świeży tynk cementowo-wapienny, beton, gazobeton, piaskowiec, cegła,
kamienie, wyprawy mineralne, szpachlówki cementowe
Zalety:
- bardzo dobra odporność na warunki atmosferyczne
- wyjątkowa paroprzepuszczalność
- bardzo dobra przyczepność do podłoża
- bardzo dobre krycie
- wysoka odporność na szorowanie na mokro (możliwość zmywania zabrudzeń wodą z detergentem)
- duża odporność na porost glonów, grzybów i pleśni
- usunąć luźno związane z podłożem stare powłoki oraz powłoki klejowe
- podłoże oczyścić z kurzu, tłuszczu, plam oraz wykwitów pochodzenia biologicznego i chemicznego
- wszelkie porosty grzybów, glonów należy usunąć mechanicznie, zmyć wodą pod ciśnieniem i zabezpieczyć
odpowiednim preparatem glono- i grzybobójczym
- nierówności pokryć właściwą zaprawą szpachlową
- nowo wykonane podłoże mineralne ( tj. beton, tynk wapienny, wapienno-cementowy i cementowy)
sezonować dwa tygodnie
Gruntowanie: Podłoże należy zagruntować preparatem SILIMAL GF w 1-2 warstwach (w zależności
od porowatości podłoża).
Warunki otoczenia w czasie aplikacji: temperatura podłoża i powietrza w granicach 8-25 oC, należy
unikać mocnego nasłonecznienia malowanej powierzchni
Rozcieńczanie: wodą pitną w ilości max 10% w stosunku do objętości opakowania
Aplikacja: pędzel, wałek lub natrysk hydrodynamiczny, narzędzia muszą być dokładnie wyczyszczone, nie
przerywać pracy w trakcie malowania jednolitej powierzchni np.: ściany
zawartość substancji lotnych, %
krycie jakościowe
odporność na szorowanie na mokro, ilość cykli
1,5
55
II
4000
Czas schnięcia (w temp. ot. 20+/-2oC i przy wilgotności względnej 55+/-5%), h
- stopień 5
- min. czas schnięcia przed położeniem następnej warstwy w temp. 20+/-2 oC, h
3
4
Uwaga: Niska temperatura i wysoka wilgotność powietrza wydłuża okres wysychania i wiązania farby.
Nowo wykonaną powłokę malarską należy chronić przed opadami atmosferycznymi i niskimi temperaturami
aż do jej całkowitego utwardzenia i związania.
Wskazówki wykonawcze: W celu uniknięcia różnic kolorystycznych niezbędne jest prowadzenie prac
malarskich na powierzchniach stanowiących odrębną całość architektoniczną w jednym cyklu roboczym.
Podczas nanoszenia i wiązania farby powinna panować bezdeszczowa pogoda z temperaturą powietrza
od +10°C do +25°C. Powierzchnie podczas malowania nie powinny być bezpośrednio nasłonecznione.
Zaleca się zabezpieczenie nowo nanoszonej farby rozwieszonymi na rusztowaniach specjalnymi siatkami
ochronnymi.
Uwaga: Zbyt niska lub wysoka temperatura jak również zbyt duża wilgotność powietrza mogą mieć
niekorzystny wpływ na związanie spoiwa co może skutkować negatywnie na odcień powłoki malarskiej.
Niezwiązane szkło potasowe może być wymywane przez wodę co z kolei może prowadzić do trwałych
zacieków lub przebarwień.
Opcje dodatkowe: W przypadku stosowania farby na spękanych podłożach ( pęknięcia o szerokości
do 0,3 mm, np. drobne rysy skurczowe wyprawy tynkarskiej) zaleca się położenie podkładu zbrojonego
mikrowłóknami akrylowymi.
Istnieje możliwość zwiększenia odporności powłoki malarskiej na porost glonów i grzybów poprzez dodanie
do farby specjalnego preparatu ( dodatkowa usługa zalecana w szczególności przy renowacji systemów
ociepleń oraz przy malowaniu elewacji w miejscach szczególnie narażonych )
Przechowywanie: w zamkniętych pojemnikach w temp. powyżej 5 oC. Opakowanie napoczęte szczelnie
zamknąć i jak najszybciej zużyć.
Okres przydatności do stosowania: 12 miesięcy od daty produkcji podanej na opakowaniu wyrobu,
przy oryginalnie zamkniętym opakowaniu.
Firma Malchem pragnie przedstawić informację techniczną dotyczącą
rekomendowanych systemów zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych i
betonowych, eksploatowanych w agresywnym środowisku korozyjnym
(wytyczne wg Normy PN-EN ISO 12944-5:2007).
Są to przykładowe specyfikacje i dotyczą najczęściej spotykanych i sklasyfikowanych
środowisk korozyjnych.
Na obiekty budowlane eksploatowane w środowisku chemicznym lub „nietypowym”
prosimy o zwracanie się z indywidualnym zapytaniem, podając przede wszystkim
charakter występujących czynników korozyjnych i oczekiwaną trwałość zabezpieczenia
antykorozyjnego.
Jesteśmy do Państwa dyspozycji,
zachęcamy do zapoznania się z naszą ofertą na stronie www.malchem.pl
i do współpracy na etapie projektowym.
Zespół techniczny Malchem Sp. z o.o.
maj 2012
SPECYFIKACJE WYROBÓW MALARSKICH
SPECYFIKACJE ZESTAWÓW MALARSKICH
KARTA ZABEZPIECZEŃ ANTYKOROZYJNYCH
Data wydania: 2012-04-25
ZESTAW Al/120
system malarski alkidowy na podłoża stalowe
dla warunków wewnętrznych i zewnętrznych, środowisko korozyjne C2 wg PN-EN ISO 12944-5:2007.
System A2.02, trwałość zabezpieczenia antykorozyjnego „Ś” do 15 lat
Nazwa handlowa / funkcja w powłoce
ALKIGRUNT
gruntoemalia alkidowa szybkoschnąca
na podłoża stalowe
ALKIGRUNT
gruntoemalia alkidowa szybkoschnąca
na podłoża stalowe
Zaw. substancji Ilość
nielotnych obj. warstw
[%]
56
1
Grubość
powłoki
m]
60
Zużycie
teoretyczne
[ l/m2]
0,107
0,107
56
1
60
RAZEM
2
min. 120
krótka charakterystyka :
System malarski złożony z jednoskładnikowej farby alkidowej ALKIGRUNT stanowiącej warstwę
gruntującą i nawierzchniową (tzw. gruntoemalia), o bardzo dobrych walorach antykorozyjnych.
System tworzący powłoki elastyczne o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i bardzo dobrze przyczepne
do podłoży stalowych. System malarski charakteryzuje się szybkim schnięciem i dobrą odpornością na
warunki atmosferyczne.
przeznaczenie :
Do antykorozyjnego zabezpieczenia konstrukcji i elementów stalowych w przemyśle ciężkim,
budownictwie przemysłowym, do malowania maszyn i urządzeń rolniczych, kiedy położony jest nacisk na
szybki czas schnięcia.
temperatura stosowania :
 Dla farby ALKIGRUNT :
podłoża - min. +5oC oraz temperatura podłoża co najmniej 30C wyższa od temperatury punktu rosy;
otoczenia - min. +5oC
przygotowanie podłoża :
 STAL - oczyszczona do stopnia czystości co najmniej Sa 2 1/2 wg PN-EN ISO 8501–1:2008 powierzchnia
sucha, pozbawiona tłuszczu i kurzu.
Dopuszcza się stopień oczyszczenia St 2 wg PN-EN ISO 8501-1:2008
uwagi technologiczne :
 Najkrótszy odstęp czasu ( w 20oC ) od nałożenia powłoki do oddania pokrycia do eksploatacji -3 dni , tzw.
gotowość transportową powłoka uzyskuje po ok. 4 h.
 Specyfikowaną grubość powłoki można uzyskać przy 1-krotnym malowaniu
 Dla klasy korozyjnej środowiska C3 wg PN-EN ISO 12944-5:2007 należy przyjąć sumaryczną grubość
powłoki malarskiej nie mniej niż 160 µm (System A3.02)
 Szczegółowe informacje o warunkach stosowania wyrobów podane są w kartach katalogowych farb.
MALCHEM Sp. z o.o. Sułkowice 4, 05-650 Chynów Tel.: (0 48) 661 43 32, 33 ; fax: (0 48) 661 45 72.
Dział Handlowy : Tel/fax: (0 48) 661 43 30 ; Tel.: (0 48) 661 48 56 ; www.malchem.com.pl ; e-mail: [email protected]
ZESTAW W/160
system malarski poliwinylowy na podłoża stalowe, stalowe ocynkowane, stalowe powlekane
dla warunków zewnętrznych, środowisko korozyjne C3 wg PN-EN ISO 12944-5:2007.
WINYMAX M
farba poliwinylowa na podłoża stalowe,
ocynkowane i aluminiowe
WINYMAX M
farba poliwinylowa na podłoża stalowe,
ocynkowane i aluminiowe
[%]
45
1
Grubość
powłoki
m]
80
Zużycie
teoretyczne
[ l/m2]
0,178
0,178
45
1
80
RAZEM
2
min. 160
System malarski złożony z jednoskładnikowej farby poliwinylowej WINYMAX M stanowiącej warstwę
gruntującą i nawierzchniową (tzw. gruntoemalia), o doskonałych walorach antykorozyjnych. System
tworzący powłoki elastyczne o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, bardzo dobrze przyczepne do
powierzchni stalowych, ocynkowanych i aluminiowych, z powodzeniem stosowany jako system
renowacyjny dla starych pokryć malarskich. System malarski charakteryzuje się szybkim schnięciem i
bardzo dobrą odpornością na warunki atmosfery przemysłowej.
przeznaczenie :
Do antykorozyjnego zabezpieczenia konstrukcji i elementów stalowych, ocynkowanych i aluminiowych w
przemyśle ciężkim, budownictwie mostowym, sieciach elektroenergetycznych oraz na konstrukcjach
eksploatowanych w atmosferze chemicznej. System przeznaczony do malowania konstrukcji nośnych,
dźwigów, masztów, zewnętrznych powierzchni zbiorników, blach powlekanych innymi powłokami
malarskimi *),itp.
 Dla farby WINYMAX M :
podłoża - min. +5oC oraz temperatura podłoża co najmniej 30C wyższa od temperatury punktu rosy;
otoczenia - min. +5oC
 STAL - oczyszczona do stopnia czystości co najmniej Sa 2 1/2 wg PN-EN ISO 8501–1:2008;
powierzchnia sucha, pozbawiona tłuszczu i kurzu.
 Dopuszcza się stopień oczyszczenia St 2 wg PN-EN ISO 8501-1:2008 dla konstrukcji czyszczonych ręcznie,
w sytuacji kiedy wykonywane są naprawy istniejących powłok.
 STAL OCYNKOWANA ogniowo - oczyszczona i bardzo dokładnie odtłuszczona; powierzchnia sucha,
pozbawiona tłuszczu i kurzu ;
 ALUMINIUM - oczyszczone i bardzo dokładnie odtłuszczone; powierzchnia sucha, pozbawiona tłuszczu i
kurzu, korzystnie zszorstkowana.
 Przy malowaniu pędzlem farbami WINYMAX M konieczne jest nakładanie farby w kilku warstwach
dla uzyskania zalecanej grubości pojedynczej powłoki.
 Najkrótszy odstęp czasu ( w 20oC ) od nałożenia powłoki do oddania pokrycia do eksploatacji -7 dni .
 *) dot. renowacji „starych” pokryć malarskich ; w pierwszej kolejności należałoby sprawdzić stan
istniejących powłok malarskich (grubość, spójność, porowatość, przyczepność międzywarstwową,
przyczepność do podłoża). Następnie należałoby przeprowadzić na niewielkiej powierzchni dobrze
zachowanej „starej” powłoki malarskiej próbę przyczepności „nowej” powłoki. Jeżeli wypadnie
pozytywnie, tzn. nie spowoduje „oderwania” starej powłoki, nie rozmiękczy jej i nie spowoduje
perforacji – można przystąpić do tzw. malowania renowacyjnego.
Miejsca odsłonięte, pozbawione warstwy malarskiej uzupełnić systemem poliwinylowym do grubości
specyfikowanej (uśredniony pomiar grubości w miejscach dobrze zachowanych). Następnie całość
przemalować 2 warstwami farny WINYMAX M.
Zgodnie z wytycznymi PN-EN ISO 12944-5:2007 dla C4, grubość aplikowanego systemu malarskiego
nie powinna być mniejsza niż 240 µm.
Powyższa technologia posiada rekomendację Polskich Sieci Elektroenergetycznych do stosowania na
słupach przesyłowych.
ZESTAW W/160
ZESTAW EP P-54/160
system malarski epoksydowy szybkoschnący na podłoża stalowe
dla warunków wewnętrznych, środowisko korozyjne C2-C3 wg PN-EN ISO 12944-5:2007
System A2.07 i A3.08, trwałość zabezpieczenia antykorozyjnego „Ś” do 15 lat
EPOXYKOR PRIMER
farba epoksydowa do gruntowania z
antykorozyjnym pigmentem fosforanowym
EPOXYMAL 54 M
emalia epoksydowa nawierzchniowa specjalna
1
Grubość
powłoki
m]
100
Zużycie
teoretyczne
[ l/m2]
0,167
60
1
60
0,100
RAZEM
2
min. 160
Zaw. substancji
nielotnych obj.
[%]
60
Ilość
warstw
System farb złożony z dwuskładnikowej farby epoksydowej EPOXYKOR PRIMER zawierającej w swoim
składzie ekologiczny pigment fosforanowy, stanowiącej warstwę gruntującą oraz emalii epoksydowej
chemoodpornej EPOXYMAL 54 M, tworzący powłoki bardzo dobrze przyczepne do podłoża stalowego,
elastyczne, o wysokiej wytrzymałości mechanicznej.
przeznaczenie :
Do antykorozyjnego zabezpieczenia konstrukcji i elementów stalowych w przemyśle ciężkim, do
malowania konstrukcji nośnych, hal, dźwigów, zewnętrznych powierzchni zbiorników itp. gdzie
wymagany jest długi okres zabezpieczenia. System szczególnie polecany na wytwórnie KS.
 Dla farby EPOXYKOR PRIMER:
podłoża - min. -5oC (podłoże wolne od lodu i szronu) oraz temperatura podłoża co najmniej 30C
wyższa od temperatury punktu rosy; otoczenia - min. -5oC
 Dla farby EPOXYMAL 54 M:
podłoża - min. +5oC temperatura podłoża co najmniej 30C wyższa od temperatury punktu rosy;
otoczenia - do min. +5oC
 STAL - powierzchnię oczyścić do klasy czystości Sa 2 1/2 zgodnie z PN-EN ISO 8501-1:2008. Podłoże
przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń lub
pokryta ciągłą powłoką farby epoksydowej do czasowej ochrony.
 STAL - dopuszcza się stopień przygotowania podłoża St 3 zgodnie z PN-EN ISO 8501-1:2008.
 BETON - po min. 4 tygodniach dojrzewania, wolna od soli, tłuszczu i kurzu zagruntowana lakierem
epoksydowym EPOXYMAL 12.
 Przy malowaniu pędzlem farbami EPOXYKOR konieczne jest nakładanie farby w kilku warstwach dla
uzyskania zalecanej grubości pojedynczej powłoki.
 Dla podłoży stalowych metalizowanych Zn, Al., stosować grunt EPOXYKOR M501.
 Zamiennie dla farby EPOXYKOR PRIMER, można zastosować EPOXYKOR M 501, 503, 505, i HS 80
ZESTAW EP 503-54/200
dla warunków wewnętrznych, środowisko korozyjne C3 wg PN-EN ISO 12944-5:2007
System A3.09, trwałość zabezpieczenia antykorozyjnego „D” pow. 15 lat
EPOXYKOR M 503
EPOXYMAL 54 M
1
Grubość
powłoki
m]
140
Zużycie
teoretyczne
[ l/m2]
0,200
60
1
60
0,103
RAZEM
2
min. 200
Zaw. substancji
nielotnych obj.
[%]
70
Ilość
warstw
System farb złożony z dwuskładnikowej farby epoksydowej EPOXYKOR M 503 zawierającej w swoim
składzie ekologiczny pigment fosforanowy, stanowiącej warstwę gruntującą oraz emalii epoksydowej
chemoodpornej EPOXYMAL 54 M, tworzący powłoki bardzo dobrze przyczepne do podłoża stalowego,
elastyczne, o wysokiej wytrzymałości mechanicznej.
przeznaczenie :
Do antykorozyjnego zabezpieczenia konstrukcji i elementów stalowych, w przemyśle ciężkim gdzie
wymagany jest długi okres zabezpieczenia.
System przeznaczony do malowania konstrukcji nośnych, dźwigów, zewnętrznych powierzchni zbiorników
itp. , wykorzystywany również przy renowacyjnych starych pokryć malarskich.
System malarski może być stosowany na podłoża betonowe. Nie jest odporny na UV.
 Dla farby EPOXYKOR M 503:
 STAL - powierzchnię oczyścić do klasy czystości Sa 2 1/2 zgodnie z PN-EN ISO 8501–1:2008. Podłoże
pokryta ciągłą powłoką farby epoksydowej do czasowej ochrony. .
 STAL - dopuszcza się stopień przygotowania podłoża St 3 zgodnie z PN-EN ISO 8501-1:2008
 Zamiennie dla farby EPOXYKOR M 503, można zastosować EPOXYKOR M 501, 505, Primer i HS 80
ZESTAW EP HS80-54/240
dla warunków wewnętrznych, środowisko korozyjne C4 wg PN-EN ISO 12944-5:2007
EPOXYKOR HS 80
farba epoksydowa do gruntowania „Mastic”
z antykorozyjnym pigmentem fosforanowym
EPOXYKOR HS 80
EPOXYMAL 54 M
Zaw. substancji
nielotnych obj.
Ilość
warstw
1
Grubość
powłoki
m]
80
Zużycie
teoretyczne
[ l/m2]
0,100
80
80
1
100
0,125
60
1
60
0,100
RAZEM
3
min. 240
[%]
System farb złożony z dwuskładnikowej farby epoksydowej typu „mastic” EPOXYKOR HS 80
zawierającej w swoim składzie ekologiczny pigment fosforanowy, stanowiącej warstwę gruntującą i
międzywarstwę oraz emalii epoksydowej chemoodpornej EPOXYMAL 54 M, tworzący powłoki bardzo
dobrze przyczepne do podłoża stalowego, elastyczne, o wysokiej wytrzymałości mechanicznej.
przeznaczenie :
Do antykorozyjnego zabezpieczenia konstrukcji i elementów stalowych, w przemyśle ciężkim oraz
konstrukcji eksploatowanych w wysoko agresywnej atmosferze chemicznej, gdzie wymagany jest
najdłuższy okres zabezpieczenia, do malowania m.in. konstrukcji nośnych, dźwigów, zewnętrznych
powierzchni zbiorników itp. EPOXYKOR HS 80 może stanowić samodzielne zabezpieczenie.
 Dla farby EPOXYKOR HS 80:
 Zamiennie dla farby EPOXYKOR HS 80 można stosować EPOXYKOR MIO, EPOXYKOR M 503, M505
ZESTAW EP HS80-54/280
dla warunków wewnętrznych, środowisko korozyjne C5-I wg PN-EN ISO 12944-5:2007
System A5I.03, trwałość zabezpieczenia antykorozyjnego „Ś” do 15 lat
EPOXYKOR HS 80
EPOXYKOR HS 80
EPOXYMAL 54 M
Zaw. substancji
nielotnych obj.
Ilość
warstw
1
Grubość
powłoki
m]
100
Zużycie
teoretyczne
[ l/m2]
0,125
80
80
1
120
0,150
60
1
60
0,100
RAZEM
3
min. 280
[%]
System farb złożony z dwuskładnikowej farby epoksydowej typu „mastic” EPOXYKOR HS 80
zawierającej w swoim składzie ekologiczny pigment fosforanowy, stanowiącej warstwę gruntującą i
międzywarstwę oraz emalii epoksydowej chemoodpornej EPOXYMAL 54 M, tworzący powłoki bardzo
dobrze przyczepne do podłoża stalowego, elastyczne, o wysokiej wytrzymałości mechanicznej.
przeznaczenie :
Do antykorozyjnego zabezpieczenia konstrukcji stalowych nośnych, dźwigów, zewnętrznych powierzchni
zbiorników itp w przemyśle ciężkim oraz eksploatowanych w wysoko agresywnej atmosferze chemicznej,
gdzie wymagany jest najdłuższy okres zabezpieczenia. EPOXYKOR HS 80 może stanowić samodzielne
zabezpieczenie. System malarski nie odporny na UV.
 Zamiennie dla farby EPOXYKOR HS 80 można stosować EPOXYKOR MIO, EPOXYKOR M 503, M505
ZESTAW EP MIO/320
system malarski epoksydowy na podłoża stalowe, na szczególne obciążenia korozyjne, mechaniczne
dla warunków wewnętrznych, środowisko korozyjne C5-I, C5-M wg PN-EN ISO 12944-5:2007
System A5I.02, trwałość zabezpieczenia antykorozyjnego „D”, pow. 15 lat
EPOXYKOR MIO
farba epoksydowa do gruntowania
pigmentowana płatkowym błyszczem żelaza
Zaw. substancji
nielotnych obj.
Ilość
warstw
Grubość
powłoki
m]
Zużycie
teoretyczne
[ l/m2]
55
2
160
0,291
RAZEM
2
min. 320
[%]
System epoksydowy, tworzący powłokę twardą i elastyczną, odporną na działanie czynników
mechanicznych i chemicznych.
Powłoka odporna jest na długotrwałe działanie podwyższonych temperatur do 1600C w warunkach
suchych. Powłoka wykazuje odporność na okresowe działanie wody, roztworów soli i alkaliów, produktów
naftowych. System malarski nie odporny na UV.
przeznaczenie :
Do antykorozyjnego zabezpieczenia stalowych:
 powierzchni wewnętrznych konstrukcji w przemyśle ciężkim, w przypadku gdy wysokie walory
dekoracyjne nie są wymagane;
 zbiorników wody sanitarnej i kotłowej ; ścieków, produktów ropopochodnych
 konstrukcji hydrotechnicznych pracujących w wodzie rzecznej, w elektrowniach wodnych;
 konstrukcji narażonych na działanie wody morskiej - śluzy, urządzenia portowe, konstrukcje pomostów
wiertniczych;
 konstrukcji pracujących w ściekach komunalnych i przemysłowych;
 konstrukcji zakopanych w ziemi;
 konstrukcji narażonych na działanie podwyższonych temperatur do 160 0C np.: rurociągi parowe,
 kanały spalin.
Podłoża - min. +5oC, oraz temperatura podłoża co najmniej 30C wyższa od temperatury punktu rosy;
otoczenia - min. +5oC .
 STAL - oczyszczona do stopnia czystości co najmniej Sa 2 1/2 wg PN-EN ISO 8501–1:2008 ; powierzchnia
sucha, pozbawiona tłuszczu i kurzu. Dopuszcza się stopień przygotowania podłoża St 3 zgodnie z PN-EN
ISO 8501-1:2008 (dla obiektów / konstrukcji pracujących w zanurzeniu wymagany jest stopień
przygotowania powierzchni min. Sa 2 1/2)
 Przy malowaniu pędzlem farbą EPOXYKOR MIO konieczne jest nakładanie farby w kilku warstwach dla
 Najkrótszy odstęp czasu ( w 20oC ) od nałożenia powłoki do oddania pokrycia do eksploatacji 7 dni .
 Możliwe warstwy nawierzchniowe : EPOXYMAL 54 M, PURMAL S
 Zamiennie dla farby EPOXYKOR MIO, można stosować EPOXYKOR MIO ALU,
ZESTAW EP HS80/320
dla warunków wewnętrznych, środowisko korozyjne C5-I wg PN-EN ISO 12944-5:2007
EPOXYKOR HS 80
barierowa, specjalna
Zaw. substancji
nielotnych obj.
Ilość
warstw
Grubość
powłoki
m]
Zużycie
teoretyczne
[ l/m2]
80
2
160
0,200
RAZEM
2
min. 320
[%]
System epoksydowy, tworzący powłokę twardą i elastyczną, odporną na działanie czynników
mechanicznych i chemicznych, stosowany również jako system renowacyjny starych pokryć malarskich
Powłoka odporna jest na długotrwałe działanie podwyższonych temperatur do +1200C
(chwilowe do +1500C) w warunkach suchych. Powłoka dzięki pigmentowi płatkowemu wykazuje
odporność na działanie wody, roztworów soli, alkaliów i produktów ropopochodnych. Nie odporny na UV.
przeznaczenie :
Do antykorozyjnego zabezpieczenia :
dekoracyjne nie są wymagane;
 zbiorników wody sanitarnej i kotłowej ; ścieków, produktów ropopochodnych
wiertniczych;
 konstrukcji z dobrze zachowanymi starymi powłokami malarskimi *)
 Podłoża - min. -5oC, oraz temperatura podłoża co najmniej 30C wyższa od temperatury punktu rosy;
otoczenia - min. -5oC .
 STAL - oczyszczona do stopnia czystości co najmniej Sa 2 1/2 wg PN-EN ISO 8501–1:2008 lub pokryta
ciągłą powłoką farby EPOXYKOR FD - dotyczy stanu wyjściowego; powierzchnia sucha, pozbawiona
tłuszczu i kurzu. Dopuszcza się stopień przygotowania podłoża St 3 zgodnie z PN-EN ISO 8501-1:2008
(dla obiektów / konstrukcji pracujących w zanurzeniu wymagany jest stopień przygotowania powierzchni
min. Sa 2 1/2)
 Przy malowaniu pędzlem farbą EPOXYKOR HS 80 konieczne jest nakładanie farby w kilku warstwach dla
 Najkrótszy odstęp czasu ( w 20oC ) od nałożenia powłoki do oddania pokrycia do eksploatacji - 7 dni .
 Możliwe warstwy nawierzchniowe : EPOXYMAL 54 M, PURMAL S
 *) W przypadku renowacji starych pokryć malarskich, należy wpierw wykonać próbę
 Zamiennie dla farby EPOXYKOR HS 80 można stosować EPOXYKOR MIO ALU,, MIO, M 503, M 505,
Primer,
ZESTAW EP B/450
środowisko korozyjne Im1, Im2, Im3 wg PN-EN ISO 12944-5:2007
System A8.03, trwałość zabezpieczenia antykorozyjnego długa, pow. 15 lat
EPOXYKOR B
modyfikowana o podwyższonej odporności
na wodę
[%]
Ilość
warstw
Grubość
powłoki
m]
Zużycie
teoretyczne
[ l/m2]
70
3
150
0,643
RAZEM
3
min. 450
Zaw. substancji
nielotnych obj.
System epoksydowy grubo powłokowy, tworzący powłokę twardą i elastyczną, odporną na długotrwałe
oddziaływanie czynników chemicznych – rozcieńczonych kwasów, zasad, produktów ropopochodnych.
Wykazuje bardzo dobrą przyczepność do podłoża stalowego i betonowego.
System przebadany pod kątem „przebicia elektroiskrowego” 14kV dla grubości 400 – 900 µm.
System malarski nie odporny na UV.
przeznaczenie :
Do samodzielnego, antykorozyjnego zabezpieczenia konstrukcji stalowych i betonowych :
 zbiorników wody sanitarnej, kotłowej, produktów ropopochodnych
wiertniczych;
dekoracyjne nie są wymagane (kolor czarny);
 Podłoża - min. 0oC, oraz temperatura podłoża co najmniej 30C wyższa od temperatury punktu rosy;
otoczenia - min. 0oC , względna wilgotność powietrza – max. 90%
 STAL - oczyszczona do stopnia czystości co najmniej Sa 2 1/2 wg PN-ISO 8501-1:2008 ; powierzchnia
sucha, pozbawiona tłuszczu i kurzu, lub pokryta ciągłą powłoką farby epoksydowej do czasowej ochrony.
 BETON - min. po 4 tygodniach dojrzewania ; powierzchnia pozbawiona zanieczyszczeń, przed malowaniem
właściwym, winna być „zaimpregnowana” 1-2 warstwami lakieru epoksydowego EPOXYMAL 12. W
przypadku dużej porowatości betonu, wskazane jest rozcieńczenie I warstwy lakieru epoksydowego
Epoxymal 12 dodatkiem 10-15% rozcieńczalnika do wyrobów epoksydowych
 Przy malowaniu pędzlem farbą EPOXYKOR B konieczne jest nakładanie farby w kilku warstwach dla
 Najkrótszy odstęp czasu ( w 20oC ) od nałożenia powłoki do oddania pokrycia do eksploatacji 7 dni .
 Zamiennie dla farby EPOXYKOR B, można stosować EPOXYKOR HS80, M 503, MIO ALU,
ZESTAW EP-PUR 503-30/200
system malarski epoksydowo-poliuretanowy szybkoschnący na podłoża stalowe
dla warunków zewnętrznych, środowisko korozyjne C3 wg PN-EN ISO 12944-5:2007
System A3.09, trwałość zabezpieczenia antykorozyjnego „D”, pow. 15 lat
EPOXYKOR M 503
PURMAL S-30
emalia poliuretanowa chemoodporna
Zaw. substancji
nielotnych obj.
Ilość
warstw
1
Grubość
powłoki
m]
140
Zużycie
teoretyczne
[ l/m2]
0,200
70
56
1
60
0,107
RAZEM
2
min. 200
[%]
System epoksydowo-poliuretanowy, w którym warstwę gruntującą stanowi farba epoksydowa zawierająca
w swoim składzie ekologiczny pigment fosforanowy, nawierzchnię zaś stanowi wysokiej jakości emalia
poliuretanowa chemoodporna dostępna w kolorystyce RAL i NCS.
System tworzy powłoki b. dobrze przyczepne do podłoża, odporne na działanie agresywnych czynników
atmosferycznych, czynników mechanicznych oraz promieniowania słonecznego.
przeznaczenie :
Do antykorozyjnego zabezpieczenia konstrukcji i elementów stalowych w przemyśle ciężkim oraz
konstrukcji eksploatowanych w wysoko agresywnej atmosferze chemicznej, gdzie wymagany jest długi
okres zabezpieczenia.
System przeznaczony do malowania konstrukcji nośnych, dźwigów, zewnętrznych powierzchni zbiorników
itp. o długim okresie zabezpieczenia. System malarski odporny na UV.
 Dla farby EPOXYKOR M 503:
 Dla farby PURMAL S-30:
wyższa od temperatury punktu rosy; otoczenia - do min. -5oC
przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń, lub
Dopuszcza się stopień przygotowania podłoża St 3 zgodnie z PN-EN ISO 8501-1:2008
 BETON - min. po 4 tygodniach dojrzewania ; powierzchnia pozbawiona zanieczyszczeń, przed malowaniem
właściwym, winna być „zaimpregnowana” 1-2 warstwami lakieru epoksydowego EPOXYMAL 12. W
przypadku dużej porowatości betonu, wskazane jest rozcieńczenie I warstwy lakieru epoksydowego
Epoxymal 12 dodatkiem 10-15% rozcieńczalnika do wyrobów epoksydowych
 Zamiennie dla farby EPOXYKOR M 503, można stosować EPOXYKOR PRIMER, HS80, M 501,505
ZESTAW EP-PUR HS80-30/240
System A4.08, trwałość zabezpieczenia antykorozyjnego „Ś”, do 15 lat
EPOXYKOR HS 80
EPOXYKOR HS 80
PURMAL S-30
Zaw. substancji
nielotnych obj.
Ilość
warstw
Grubość
powłoki
m]
Zużycie
teoretyczne
[ l/m2]
80
1
80
0,100
80
1
100
0,125
56
1
60
0,107
RAZEM
3
240
[%]
System epoksydowo-poliuretanowy, w którym warstwę gruntującą stanowi farba zawierająca w swoim
składzie ekologiczny pigment fosforanowy, nawierzchnię zaś stanowi wysokiej jakości emalia
System tworzy powłoki dobrze przyczepne do podłoża, odporne na działanie agresywnych czynników
atmosferycznych, czynników mechanicznych. System malarski odporny na UV.
przeznaczenie :
najdłuższy okres zabezpieczenia. System przeznaczony do malowania konstrukcji nośnych, dźwigów,
zewnętrznych powierzchni zbiorników itp. o najdłuższym okresie zabezpieczenia.
podłoża - min. -5oC (podłoże wolne od lodu i szronu) oraz temperatura podłoża co najmniej 30C wyższa od
temperatury punktu rosy; otoczenia - min. -5oC
temperatury punktu rosy; otoczenia - do min. -5oC
Dopuszcza się stopień przygotowania podłoża St 3 zgodnie z PN-ISO 8501-1:2008.
 BETON - po min. 4 tygodniach dojrzewania, pow. wolna od soli, tłuszczu i kurzu zagruntowana lakierem
 Zamiennie dla farby EPOXYKOR HS 80 można stosować EPOXYKOR MIO ALU,, MIO, M 503, M 505, P
ZESTAW ZN 8-MIO-30/240
system malarski epoksydowo-poliuretanowy wysokocynkowy, na podłoża stalowe
System A4.15, trwałość zabezpieczenia antykorozyjnego „D” , pow. 15 lat
EPOXYKOR ZN8
farba epoksydowa wysokocynkowa do
gruntowania
EPOXYKOR MIO 501
pigmentowana płatkowym błyszczem żelaza
PURMAL S-30
emalia poliuretanowa nawierzchniowa chem.
Zaw. substancji
nielotnych obj.
Ilość
warstw
Grubość
powłoki
m]
Zużycie
teoretyczne
[ l/m2]
60
1
55
1
80
0,145
56
1
80
0,143
RAZEM
3
240
[%]
80
0,133
System epoksydowy, w którym warstwę gruntującą stanowi grunt wysokocynkowy, zapewniający ochronę
elektrochemiczną, barierową zaś stanowi farba zawierająca w swoim składzie płatkowy błyszcz żelaza,
nawierzchnia to wysokiej jakości emalia poliuretanowa chemoodporna dostępna w kolorystyce RAL, NCS,
DB (wybrane kolory)
przeznaczenie :
konstrukcji eksploatowanych w wysoko agresywnej atmosferze wodnej (kondensacja pary wodnej) i
chemicznej, gdzie wymagany jest długi okres zabezpieczenia. System tworzy powłoki bardzo dobrze
przyczepne do podłoża, odporne na działanie agresywnych czynników chemicznych i mechanicznych
System odporny na UV, przeznaczony do malowania konstrukcji nośnych, dźwigów, zbiorników, itp.
wewnątrz i na zewnątrz budynku o najdłuższym okresie zabezpieczenia.
 Dla farby EPOXYKOR ZN8:
podłoża - min. +5oC (podłoże wolne od lodu i szronu) oraz temperatura podłoża co najmniej 30C
wyższa od temperatury punktu rosy; otoczenia - min. +10oC
 Dla farby EPOXYKOR MIO 501:
podłoża - min. +5oC (podłoże wolne od lodu i szronu) oraz temperatura podłoża co najmniej 30C
wyższa od temperatury punktu rosy; otoczenia - min. +5oC
 Dla farby PURMAL S-30: podłoża - min. -5oC (podłoże wolne od lodu i szronu) oraz temperatura
podłoża co najmniej 30C wyższa od temperatury punktu rosy; otoczenia - do min. -5oC
przygotowane do malowania powinno być suche, pozbawione soli, tłuszczu i innych zanieczyszczeń



Przy malowaniu pędzlem farbami EPOXYKOR konieczne jest nakładanie farby w kilku warstwach dla
Najkrótszy odstęp czasu ( w 20oC ) od nałożenia powłoki do oddania pokrycia do eksploatacji -7 dni .
Szczegółowe informacje o warunkach stosowania wyrobów podane są w kartach katalogowych farb.
ZESTAW MIO ALU 503-30/280
system malarski epoksydowo-poliuretanowy pigmentowany płatkami Al/Mio
dla warunków zewnętrznych, środowisko korozyjne C5I, C5M wg PN-EN ISO 12944-5:2007.
System A5I.04 - Trwałość zabezpieczenia antykorozyjnego „Ś”, do15 lat
Nazwa wyrobu / funkcja w powłoce
farba epoksydowa chemoodporna z
pigmentem barierowym Al/Mio
farba epoksydowa chemoodporna
z pigmentem barierowym Al/Mio
PURMAL S-30 MIO
emalia poliuretanowa nawierzchniowa
z pigmentem barierowym żelazowym Mio
[%]
70
1
Grubość
powłoki
m]
80
Zużycie
teoretyczne
[ l/m2]
0,114
70
1
100
0,142
56
1
60
0,107
RAZEM
3
min. 240
System farb złożony z farby epoksydowej EPOXYKOR MIO ALU zawierającej w swoim składzie
ekologiczny pigment fosforanowy i pigment barierowy w postaci wypełniacza aluminiowego i żelazowego,
stanowiącej warstwę gruntującą i międzywarstwę oraz emalii poliuretanowej PURMAL S-30 MIO
zawierającej pigment płatkowy - barierowy, tworzący powłoki bardzo dobrze przyczepne do podłoża,
szczelne, elastyczne, o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i odporności chemicznej.
przeznaczenie :
Do antykorozyjnego zabezpieczenia najbardziej wymagających konstrukcji i elementów stalowych,
stalowych ocynkowanych i aluminiowych, w przemyśle ciężkim oraz konstrukcji eksploatowanych w
wysoko agresywnej atmosferze chemicznej (dla systemów powyżej 280 µm s.p. – Trwałość „D”). System
przeznaczony do malowania konstrukcji nośnych, dźwigów, masztów, zewnętrznych powierzchni
zbiorników, itp. o najdłuższym okresie zabezpieczenia.
 Dla farby EPOXYKOR MIO ALU 503 :
podłoża - min. -5oC oraz temperatura podłoża co najmniej 30C wyższa od temperatury punktu rosy;
otoczenia - min. -5oC
podłoża - min. -5oC temperatura podłoża co najmniej 30C wyższa od temperatury punktu rosy;
otoczenia - do min. -5oC
 Farba EPOXYKOR MIO ALU może stanowić samodzielne zabezpieczenie antykorozyjne przy minimalnej
grubości 300 µm (s.p.). Zamiennie można stosować EPOXYKOR MIO.
ZESTAW EP-PUR HS80-30/300
dla warunków zewnętrznych, środowisko korozyjne C5-I, C5-M wg PN-EN ISO 12944-5:2007
EPOXYKOR HS 80
EPOXYKOR HS 80
farba epoksydowa do gruntowania „Mastic"
PURMAL S-30
Zaw. substancji
nielotnych obj.
Ilość
warstw
Grubość
powłoki
m]
Zużycie
teoretyczne
[ l/m2]
80
1
120
0,150
80
1
120
0,150
56
1
60
0,107
RAZEM
3
300
[%]
System epoksydowo-poliuretanowy, w którym warstwę gruntującą stanowi farba zawierająca w swoim
składzie ekologiczny pigment fosforanowy, nawierzchnię zaś stanowi wysokiej jakości emalia
System tworzy powłoki dobrze przyczepne do podłoża, odporne na działanie agresywnych czynników
atmosferycznych, czynników mechanicznych oraz promieniowania słonecznego.
przeznaczenie :
najdłuższy okres zabezpieczenia. System przeznaczony do malowania konstrukcji nośnych, dźwigów,
zewnętrznych powierzchni zbiorników itp. o najdłuższym okresie zabezpieczenia.
temperatury punktu rosy; otoczenia - min. -5oC
temperatury punktu rosy; otoczenia - do min. -5oC
 BETON - po min. 4 tygodniach dojrzewania, pow. wolna od soli, tłuszczu i kurzu zagruntowana lakierem
 Zamiennie dla farby EPOXYKOR HS 80 można stosować EPOXYKOR MIO, MIO ALU, M 501, 503, 505,
ZN-8
ZESTAW ESI-SIL 400
system malarski etylokrzemianowo – silikonowy termoodporny do +400 0C
TERMAL ESI *)
farba etylokrzemianowa cynkowa do
gruntowania
TERMAL 400
farba silikonowa termoodporna
nawierzchniowa do 400 0C
Zaw. substancji
nielotnych obj.
Ilość
warstw
1
Grubość
powłoki
m]
70
Zużycie
teoretyczne
[ l/m2]
0,108
65
30
2
15
0,05
RAZEM
3
min. 100
[%]
*) pod izolacje cieplne wystarczy zastosować 1 warstwę farby TERMAL ESI w grubości 70-80 µm
*) TERMAL ESI może stanowić samodzielne zabezpieczenie antykorozyjne i termoodporne do temp. +500 0C
krótka charakterystyka:
Termoodporny system malarski złożony z wyrobów TERMAL ESI i TERMAL 400.
Farba etylokrzemianowa TERMAL ESI, tworzy powłoki odporne mechanicznie, o doskonałych
własnościach antykorozyjnych. W systemie z silikonową emalią TERMAL 400 pigmentowaną płatkami
aluminium stanowi doskonałe zabezpieczenie konstrukcji na stałe oddziaływanie podwyższonych
temperatur do +4000C i oddziaływanie środowiska zewnętrznego.
przeznaczenie :
System ESI-SIL 400 – do zabezpieczenia konstrukcji, rurociągów stalowych, kanałów spalin, itp.
narażonych na stałe działanie podwyższonych temperatur do +4000C.
temperatura stosowania:
 Dla farby TERMAL ESI:
podłoża - min. +5oC (wolne od szronu i lodu) oraz co najmniej 30C wyższa od temperatury punktu
rosy; otoczenia - do min. +5oC .
 Dla farby TERMAL 400:
podłoża - min.+ 5oC, oraz co najmniej 30C wyższa od temperatury punktu rosy; otoczenia - min. +5oC
przygotowanie podłoża:
 STAL - Powierzchnia oczyszczona do klasy czystości min. Sa 2 1/2 wg PN-EN ISO 8501-1:2008 ;
uwagi technologiczne:
 Farba TERMAL ESI posiada nieograniczony odstęp czasu do nakładania kolejnych warstw
nawierzchniowych (w 20 0C): najkrótszy - 48 godzin.. Przed nałożeniem następnej warstwy farby powłoka
musi być utwardzona, sucha i pozbawiona wszelkich zanieczyszczeń.
 Z uwagi na samorzutne utwardzanie się farby TERMAL ESI pod wpływem wilgoci atmosferycznej,
wilgotność względna winna wynosić min. 50 %.Zalecane jest nawilżanie powłoki.
 Farba TERMAL 400 posiada nieograniczony odstęp czasu do nakładania kolejnych warstw
(w temperaturze 200C) : najkrótszy – 0,5 godziny.
 Najkrótszy odstęp czasu ( w 20oC ) od nałożenia powłok do oddania pokrycia do eksploatacji w warunkach
atmosferycznych – 24 h.
 Przed oddaniem do eksploatacji, dla uzyskania odpowiedniej odporności, powłoka powinna być wygrzewana
w minimalnej temperaturze 2000C przez okres co najmniej 90 minut. Wygrzewanie można rozpocząć po
minimum 30 minutach sezonowania (w temperaturze 200C) świeżo nałożonej powłoki.
 Szczegółowe informacje o warunkach stosowania wyrobów podane są w kartach katalogowych farb
ZESTAW ESI-SIL 600
system malarski silikonowy termoodporny do +600 0C
TERMAL GR 600
farba silikonowa termoodporna gruntująca
do +600 0C
TERMAL 600
farba silikonowa termoodporna
nawierzchniowa do +600 0C
2
Grubość
powłoki
m]
20
Zużycie
teoretyczne
[ l/m2]
0,67
30
2
20
0,67
RAZEM
4
min. 80
Zaw. substancji
nielotnych obj.
[%]
30
Ilość
warstw
krótka charakterystyka:
Termoodporny system malarski złożony z wyrobów TERMAL GR 600 TERMAL 600.
System farb pigmentowanych płatkami aluminium, stanowi doskonałe zabezpieczenie konstrukcji
narażonych na stałe działanie podwyższonych temperatur do +6000C.
przeznaczenie :
System ESI-SIL 600 - do zabezpieczenia konstrukcji i rurociągów stalowych eksploatowanych
warunkach atmosferycznych, narażonych na stałe działanie podwyższonych temperatur do +6000C
na przykład rurociągi parowe, kominy, kanały spalin.
w
temperatura stosowania:
 Dla farby TERMAL GR 600 i TERMAL 600:
podłoża - min.+ 5oC, oraz co najmniej 30C wyższa od temperatury punktu rosy; otoczenia - min. +5oC
przygotowanie podłoża:
 STAL - Powierzchnia oczyszczona do klasy czystości min. Sa 2 1/2 wg PN-EN ISO 8501-1:2008 ;
uwagi technologiczne:
 Farba TERMAL 600 posiada nieograniczony odstęp czasu do nakładania kolejnych warstw
(w temperaturze 200C) : najkrótszy - 2 godziny.
 Najkrótszy odstęp czasu ( w 20oC ) od nałożenia powłok do oddania pokrycia do eksploatacji w warunkach
atmosferycznych – 24 h.
 Przed oddaniem do eksploatacji, dla uzyskania odpowiedniej odporności, powłoka powinna być wygrzewana
w minimalnej temperaturze +2000C przez okres co najmniej 90 minut. Wygrzewanie można rozpocząć po
minimum 30 minutach sezonowania ( w temperaturze 200C) świeżo nałożonej powłoki.
 Szczegółowe informacje o warunkach stosowania wyrobów podane są w kartach katalogowych farb

f arby antykorozyjne

Transkrypt

Podobne dokumenty

LUMICCA BROCATO