03.10.2016 załącznik nr 3

Projekt współfinansowany przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju
zgodnie z umową nr PBS3/B3/28/2015
„Układ mielenia surowców mineralnych w młynie elektromagnetycznym wraz z
systemem sterowania jego pracą, zapewniający wysoką efektywność technologiczną i
niską energochłonność w zastosowaniach mikro i makro-przemysłowych”
Załącznik 3
Specyfikacja do zadania nr 2 zamówienia na dostawę elementów instalacji mielenia wykorzystującej młyn
elektromagnetyczny w technologii mokrej
Zadanie 2. Dostawa zbiorników z mieszadłami do nawilżania materiału mielonego.
1. Należy dostarczyć 5 sztuk stelaży wraz ze zbiornikami i miejscem na montaż elementów
transportu hydrauliczno-pneumatycznego służącymi do nawilżania materiału mielonego.
Kształt stelaża oraz położenie zbiornika i elementu transportu hydrauliczno-pneumatycznego
pokazuje poniższy rysunek:
2. Stelaż może być spawany z kształtownika stalowego i pomalowany lub skręcany z
kształtownika ocynkowanego. W górnej klatce stelaża ma być miejsce na zbiornik (patrz . pkt
3 niniejszego Załącznika. W dolnej klatce stelaża ma być miejsce na zamocowanie elementu
transportu hydrauliczno-pneumatycznego. Wysokość klatki dolnej ma nie być mniejsza niż
500 mm.
3. Należy dostarczyć 5 zbiorników w kształcie prostopadłościennym, wykonanych z polietylenu
o pojemności 200 l. Zbiornik ma mieć pokrywę umieszczoną w części górnej niesymetrycznie,
aby możliwy był montaż mieszadła. W górnej części tylnej ściany zbiornika mają znajdować
się trzy króćce wlotowe. W dnie zbiornika mają być dwa króćce wylotowe: technologiczny i
służący do opróżniania zbiornika. Rozmiary wszystkich króćców mają być zgodne z
wymaganiami Zadania 1, w szczególności opisanymi w pkt. 1 i 2 Załącznika 2.
4. Należy dostarczyć 4 kompresory zasilające elementy realizujące transport hydraulicznopneumatyczny składający się z wzbudnika membranowego zasilanego pneumatycznie o
następujących parametrach: zakres gęstości materiału transportowanego, stanowiącego
zawiesinę materiału mielonego o granulacji do 2 mm w wodzie – od 1200 do 2000 kg/m3,
wymuszany przepływ objętościowy od 0 do 55 (maksymalnie 65) l/min, zasilanie
pneumatyczne do 7 bar. Kompresory mają mieć maksymalny przepływ nie mniejszym niż 15
m3 (norm.)/h. Dwa kompresory mają być wyposażone w reduktory ustawiane ręcznie,
pozostałe dwa kompresory mają być wyposażone w reduktory elektromagnetyczne
Projekt współfinansowany przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju
zgodnie z umową nr PBS3/B3/28/2015
„Układ mielenia surowców mineralnych w młynie elektromagnetycznym wraz z
systemem sterowania jego pracą, zapewniający wysoką efektywność technologiczną i
niską energochłonność w zastosowaniach mikro i makro-przemysłowych”
sterowane standardowym sygnałem elektrycznym (np. 4-20 mA) i umożliwiające ustawianie
redukcji na wyjściu kompresora płynnie w całym zakresie.
5. Każdy stelaż w części górnej ma być wyposażony w mieszadło wolnoobrotowe
uniemożliwiające sedymentację materiału w zbiorniku. Mieszadło ma być zasilane
elektrycznie, z ewentualną możliwością ręcznego nastawiania prędkości obrotowej.
6. Każdy zbiornik ma być wyposażony w krócieć do montażu sensora ciśnienia
hydrostatycznego, z przyłączem procesowym z poszerzonym portem ciśnienia: gwint
wewnętrzny 1/2” lub membrana zewnętrzna (otwór w przyłączu procesowym powinien mieć
możliwie dużą średnicę, aby zapobiec jego zatkaniu przez zanieczyszczenia).