PI-105.2 - instalacja wentylacji pomieszczenia spoin

Prodlew Sp. z o. o.
ul. Senatorska 12
00-082 Warszawa
www.prodlew.com.pl
Zakład Produkcyjny
03-804 Warszawa, ul. Bliska 17
tel.: 22 870 04 30, fax: 22 810 27 67
e-mail: [email protected]
Przedsiębiorstwo Innowacyjne Odlewnictwa
„SPECODLEW” Sp. z o. o.
30-418 Kraków, ul. Zakopiańska 73
Budowa zakładu odlewnictwa w Skawinie
PT SOG – Skawina Zachód w Skawinie
działka nr 2040/8
Projekt instalacji wentylacji
pomieszczenia przygotowania spoiwa
Stanowisko
Imię i nazwisko
Data
Kamil Lenkiewicz
Projektował
03.2013r.
mgr inż. Andrzej Olaszek
upr. bud. AB.O.Upr.-106/119/63
mgr inż. Jerzy Zieliński
Główny Projektant
mgr inż. Janusz Sawicki
03.2013r.
Dyrektor ds. Technicznych
mgr inż. Sławomir Pataj
03.2013r.
Prezes Zarządu
mgr Dariusz Fajkowski
03.2013r.
Projekt wykonawczy
Nr „Z”:
9161
upr. bud. St-486/81
03.2013r.
Sprawdzał
Faza:
Podpis
Nr projektu:
PI-105.2
03.2013r.
Nr egzemplarza:
e
Projekt instalacji wentylacji
pomieszczenia przygotowania spoiwa
PI-105.2
Strona
2z6
Zawartość projektu
1
2
3
4
PODSTAWA OPRACOWANIA......................................................................................................................... 3
ZAKRES OPRACOWANIA.............................................................................................................................. 3
UWAGI OGÓLNE........................................................................................................................................... 3
OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ....................................................................................................... 3
4.1 Założenia projektowe......................................................................................................................... 3
4.2 Projektowane rozwiązania................................................................................................................. 3
4.2.1 Założenia obliczeniowe..............................................................................................................................4
4.2.2 Opis projektowanych rozwiązań.............................................................................................................4
4.2.3 Wytyczne wykonania i eksploatacji instalacji.....................................................................................4
4.2.4 Wytyczne międzybranżowe.......................................................................................................................5
4.2.4.1 Wytyczne budowlane........................................................................................................................................ 5
4.2.4.2 Wytyczne elektryczne....................................................................................................................................... 5
4.2.4.3 Wytyczne do projektu sterowania i AKPiA................................................................................................... 5
4.3 Uwagi końcowe................................................................................................................................... 5
Spis rysunków
1 INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ POMIESZCZENIA PRZYGOTOWANIA SPOIWA ....... PI-105.2.1
Projekt instalacji wentylacji
pomieszczenia przygotowania spoiwa
PI-105.2
Strona
3z6
Opis techniczny
1 Podstawa opracowania
•
Umowa z Inwestorem nr 04/TTP/9161/10 z dnia 12 czerwca 2010 roku.
•
Projekt budowlany (nr arch. PB-131) z 2012 roku, wykonany przez Prodlew Sp. z o. o.
•
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku (z późniejszymi
zmianami) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie.
•
Normy i normatywy techniczne projektowania.
•
Uzgodnienia branżowe.
•
Wytyczne Inwestora.
2 Zakres opracowania
Opracowanie niniejsze jest projektem wykonawczym rozwiązań w zakresie instalacji wentylacji
mechanicznej pomieszczenia przygotowania spoiwa zlokalizowanego w hali projektowanej odlewni.
3 Uwagi ogólne
Wszelkie zmiany w projekcie wymagają pisemnej zgody jego autora.
Dokonywanie na etapie wykonawczym samowolnych odstępstw od rozwiązań opisanych w niniejszym
opracowaniu może spowodować zdjęcie z Projektanta odpowiedzialności za prawidłową pracę
instalacji.
W przypadku zmiany urządzeń może zaistnieć konieczność wykonania dokumentacji zamiennej.
4 Opis projektowanych rozwiązań
4.1 Założenia projektowe
Objęte niniejszym opracowaniem pomieszczenie zlokalizowane będzie w hali odlewni w pobliżu słupa
6-F. Pomieszczenie to znajduje się w wydzielonej strefe pożarowej. Odporność przegród – EIS 120 min.
W pomieszczeniu przebiegać będzie proces przygotowania spoiwa z wykorzystaniem substancji
Dynasylan® 40, której pary mogą tworzyć z powietrzem mieszaniny wybuchowe.
4.2 Projektowane rozwiązania
Pomieszczenie będzie miało zapewnioną wentylację mechaniczną wywiewną. Powietrze świeże
dostarczane będzie do pomieszczenia z hali produkcyjnej czerpnią dachową zlokalizowaną na stropie
pomieszczenia.
Projekt instalacji wentylacji
pomieszczenia przygotowania spoiwa
4.2.1
PI-105.2
Strona
4z6
Założenia obliczeniowe
Wymiary pomieszczenia w planie: 4,7 × 2,6 m
Wysokość pomieszczenia: 3,75 m
Kubatura pomieszczenia: 4,7 × 2,6 × 3,75 ≅ 46 m3
4.2.2
Opis projektowanych rozwiązań
Powietrze z pomieszczenia usuwane będzie instalacją wyciągową WT.1. Powietrze pobierane będzie
kratką wentylacyjną zakończoną siatką zlokalizowaną 300 mm nad podłogą i usuwane od atmosfery
przez wentylator dachowy zlokalizowany na dachu hali. Przejście kanału wentylacyjnego przez strop
pomieszczenia zabezpieczone będzie klapą przeciwpożarową o odporności ogniowej EIS 120 min.
Projektuje się wydajność instalacji równą 500 m3/h, co daje przeszło 10 wymian powietrza w pomieszczeniu w ciągu godziny.
Powietrze świeże dostarczane będzie z hali produkcyjnej za pośrednictwem czerpni powietrza
zlokalizowanej na stropie pomieszczenia. Przejście kanału wentylacyjnego przez strop pomieszczenia
zabezpieczone będzie klapą przeciwpożarową o odporności ogniowej EIS 120 min.
Zestawienie urządzeń części nawiewnej
Ozn.
N6.G1
N6.G2
Wyszczególnienie
Czerpnia dachowa kołowa:
Typ: kCDC, ∅200;
Wydatek: 500m3/h;
Przeciwpożarowa klapa jednopłaszczyznowa:
Typ: mcr FIDS O/p 200 RST;
∅200/390;
Odporność ogniowa EIS 120 minut.
Klapa z wyzwalaczem topikowym-sprężyną.
Ilość
(szt.)
Nr normy,
katalogu, rysunku
lub producent
1
np. Klimat Pro
1
Producent:
np. Mercom S.A
Ilość
(szt.)
Nr normy,
katalogu, rysunku
lub producent
1
PN-EN 1506:2001
Ilość
(szt.)
Nr normy,
katalogu, rysunku
lub producent
1
Producent: np.
Mercom S.A.
1
Juwent Sp. J.
Zestawienie pozostałych elementów części nawiewnej
Ozn.
Wyszczególnienie
N6.1
Zwężka wentylacyjna symetryczna:
Typ B/II;
∅315/∅200/200;
Zestawienie urządzeń części wywiewnej
Ozn.
W6.G1
W6.G2
Wyszczególnienie
Przeciwpożarowa klapa jednopłaszczyznowa;
Typ: mcr FIDS O/p 200 RST;
∅200/390;
Odporność ogniowa EIS 120 minut.;
Klapa z wyzwalaczem topikowym-sprężyną.
Podstawa dachowa kołowa PWD-16:
Typ: BII;
∅160;
Projekt instalacji wentylacji
pomieszczenia przygotowania spoiwa
Ozn.
Wyszczególnienie
W6.G3
Wentylator dachowy;
Typ: WDEX-16-1380;
Wydatek: 500m3/h;
Podciśnienie statyczne: 220 Pa;
Obroty: 1380 obr/min;
Napięcie: 400 V;
Natężenie: 0,66 A;
Moc silnika: 0,18 kW;
Głośność: 63 dB(A);
Masa: 18 kg;
PI-105.2
Strona
5z6
Ilość
(szt.)
Nr normy,
katalogu, rysunku
lub producent
1
Juwent Sp. J.
Ilość
(szt.)
Nr normy,
katalogu, rysunku
lub producent
Zestawienie pozostałych elementów części wywiewnej
Ozn.
W6.1
W6.2
W6.3
W6.4
4.2.3
Wyszczególnienie
Nakładka siodłowa prostokątna zakończona siatką:
Typ: kDP;
525x125/130;
Zaślepka nyplowa:
Typ: kZp;
∅200;
Kanał wentylacyjny;
Typ B/II;
∅200/3000;
zakończony deklem (W6.2) z otworem 525x125 do zamontowania
nakładki (W6.1)
Zwężka wentylacyjna symetryczna;
Typ B/II;
∅200/∅160/160;
1
1
np. Klimat Solec
Sp. z o. o.
(Klimat Pro)
np. Klimat Solec
Sp. z o. o.
(Klimat Pro)
1
BN-64/8865-05
1
BN-64/8865-04
Wytyczne wykonania i eksploatacji instalacji
•
Kanały i kształtki wykonać z blachy stalowej ocynkowanej odpowiednio według BN-70/8865-05
i BN-70/8865-04, chyba że w specyfkacji podano inaczej.
•
Poszczególne elementy instalacji łączyć należy między sobą na kołnierze, zatrzaski lub według
technologii wybranej przez wykonawcę stosując uszczelki.
•
Przewody proste instalacji winny być wykonane w sposób umożliwiający korektę ich długości
na montażu.
•
Należy przewidzieć rewizje umożliwiające czyszczenie kanałów.
•
Połączenia wentylatora z instalacją należy wykonać przy pomocy króćca elastycznego.
•
Kanały wentylacyjne należy mocować do elementów konstrukcyjnych stosując typowe
zawiesia z odpowiednimi podkładkami amortyzującymi drgania bądź obejmy z taśmy stalowej
z wkładką gumową dla kanałów okrągłych.
•
Przejścia kanałów wentylacyjnych przez strop i dach należy zabezpieczyć przy pomocy
podstaw dachowych z blachy stalowej ocynkowanej.
•
Wszystkie elementy i urządzenia użyte w instalacji muszą mieć atest lub certyfkat zgodności.
Projekt instalacji wentylacji
pomieszczenia przygotowania spoiwa
4.2.4
4.2.4.1
PI-105.2
Strona
6z6
Wytyczne międzybranżowe
Wytyczne budowlane
Należy przygotować otwory w stropie na prowadzenie kanałów wentylacyjnych o wymiarach
o 100 mm większych od wymiarów kanałów.
Należy przygotować cokół pod wentylator dachowy tak, aby wylot wentylatora znajdował się
przynajmniej 0,3 m nad połacią dachu.
Należy przygotować cokoły pod podstawy dachowe przy przejściu kanałów wentylacyjnych przez strop
pomieszczenia.
4.2.4.2
Wytyczne elektryczne
Należy doprowadzić zasilanie elektryczne do następujących urządzeń:
• wentylator dachowy.
4.2.4.3
Wytyczne do projektu sterowania i AKPiA
Należy przewidzieć możliwość włączania i wyłączania instalacji wentylacji mechanicznej z pomieszczenia przygotowania spoiwa.
4.3 Uwagi końcowe
1. Całość instalacji powinna odpowiadać wymaganiom zawartym w Rozporządzeniu Ministra
Gospodarki Przestrzennej Budownictwa w sprawie warunków technicznych jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz. U. nr 75 z 2002 roku poz. 690, wraz z późniejszymi
zmianami.
2. Instalacje wykonać należy zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano-montażowych – cz. II – Instalacje Sanitarne i Przemysłowe.
3. Podłączenia instalacji elektrycznej do urządzeń należy wykonać zgodnie z instrukcjami
producenta.
4. Przy wykonywaniu robót budowlano-instalacyjnych bezwzględnie należy zachować przepisy
BHP.
5. Zastosowane materiały i urządzenia techniczne winny odpowiadać wymaganiom jakościowym
w zakresie BHP, określonym w Ustawie z dnia 30 sierpnia 2002 roku o systemie oceny
zgodności (Dz.U. 2002 Nr 166 poz. 1360 z późn. zm.).