1 1. Strona tytułowa. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Nazwa

1. Strona tytułowa.
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
Nazwa nadana zamówieniu przez Zamawiającego:
Dostawa dwóch komór fito tronowych z montażem do celów badawczych na potrzeby
Wojewódzkiego Inspektoratu Ochrony Roślin i Nasiennictwa w Gdańsku.
Adres obiektu, którego dotyczy program funkcjonalno – użytkowy:
Budynek Laboratorium Wojewódzkiego w Pruszczu Gdańskim, ul. Wojska Polskiego 3
Kod CPV:
45.31.00.00-3 Roboty instalacyjne elektryczne
45.32.00.00-6 Roboty izolacyjne
45.33.00.00-9 Roboty instalacyjne wodno-kanalizacyjne i sanitarne
45.42.00.00-7 Roboty w zakresie zakładania stolarki budowlanej oraz roboty ciesielskie
45.43.00.00-0 Pokrycie podłóg i ścian
45.44.00.00-3 Roboty malarskie i szklarskie
Zamawiający:
Wojewódzki Inspektorat Ochrony Roślin i Nasiennictwa w Gdańsku, ul. Na Stoku 48,
80-874 Gdańsk
1
Spis zawartości przedmiotu zamówienia:
1. Strona tytułowa.
2. Część opisowa.
3. Część informacyjna.
2. Część opisowa.
2.1. Opis ogólny przedmiotu zamówienia.
Szczególne wymagania techniczne służą do przedstawienia zakresu prac jakie należy
wykonać w budynku labolatorium wojewódzkiego dla osiagnięcia zakładanego celu .
2.1.1. Charakterystyczne parametry określające wielkość obiektu , zakres robót
budowlanych.
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie dwóch komór fitotronowych z systemem
sterowania i rejestracji danych w celu utrzymania zadanych parametrów atmosfery przeznaczonych
na potrzeby laboratorium wojewódzkiego .
Na cel zadania zostało przeznaczone pomieszczenie zlokalizowane w piwnicy laboratorium
obecnie wykorzystywana na potrzeby fitotronu.
2.1.2. Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia
Przedmiot opracowania zostanie zrealizowany w istniejącym i funkcjonujących budynku.
Dlatego wszelkie prace winny być prowadzone.
2.1.3. Ogólne właściwości - zakres prac.
a. Wykonanie koniecznych prac koncepcyjno projektowych w celu budowy 2 komór
fitotronowych wyposażonych w 2 i 3 regały hodowlane z uwzględnieniem możliwości
rozbudowy fitotronu o trzecią komorę.
b. Wykonanie prac budowlanych w zakresie przedmiotowego zakresu robót,
c. Zakup dostawa i montaż elementów wyposażenia komór fitotronowych ,
d. Wykonanie instalacji na potrzeby komór fitotronowych,
e. Wykonanie instalacji oraz systemu odczytu danych i wizualizacji współpracującego z
systemem odczytu i przetwarzania danych , na potrzeby Laboratorium Wojewódzkiego,
2
2.1.4. Szczegółowe właściwości funkcjonalno-użytkowe wyrażone we wskaźnikach
Parametry ( charakterystyka ) pojedynczej komory fitotronowej :
1.
2.
3.
4.
wymiary komory – według opracowanej koncepcji w uzgodnieniu z użytkownikiem,
wykładziny ścian i podłóg komór – w wykonaniu bakteriobójczym
powierzchnia badawcza – w 2-uch komorach na 4 regałach, w 1-ej komorze na 2 regałach,
półki hodowlane – wykonane ze stali „nierdzewnej” na każdym regale 4 półki o wymiarach: szer.
1,3m x gł. 0,6m,
5. ilość światła na regałach regulowana do 6 000 lux, a w miejscu ustawienia próbek badawczych
do 8 000 lux ,
6. temperatura atmosfery w komorze 1-ej i 2-ej w zakresie od +160C do +350C, w komorze 3-ej w
zakresie od + 100C do + 350C z możliwością ustawiania 2-uch dowolnych dobowych stref
temperaturowych,
- regulowana co 0,1 0C z odczytem
7. wilgotność atmosfery w komorze od 50% do 85% wilgotności względnej
- regulowana co 1% z odczytem
8. regulacja stref dziennej i nocnej w zakresach temperatur jak powyżej,
9. zabezpieczenie przed przegrzaniem i wychłodzeniem komory, winno działać niezależnie od
głównego systemu sterowania,
10. filtracja powietrza dolotowego do komory i wylotowego za pomocą filtrów HEPA,
11. regulacja wymian powietrza w komorach,
12. istniejący przedsionek komór dostosować ,
Rejestracja danych i sterowanie:
1. sterowanie poprzez system sterownika mikroprocesorowego PLC z wyświetlaczem 12”, mający
zapewnić realizację funkcji założonych wyposażony w panele dotykowy, gniazdo kard SD,
gniazdem RJ45, serwer strony web, raportowanie błędów i alarmów zdalne z zapisem na kartę,
2. system sterowania nie wrażliwy na zaniki napięcia zasilającego,
3. ustawianie parametrów indywidualnie dla każdej komory za pomocą paneli operatorskich
(temperatura, wilgotność, oświetlenie, długość „dnia i nocy„ ) zlokalizowanych w śluzie przed
komorami,
4. zadawanie dowolnej długości faz „dnia i nocy” z dokładnością do 1 min. wraz z parametrami
temperatur i wilgotności,
5. sterowanie indywidualne oświetleniem każdego regału, regulacja natężenia światłą,
6. sterowanie indywidualnie oświetleniem poszczególnych półek (po 1-ym regale w komorze),
7. rejestracja danych : temperatura, wilgotność, w funkcji czasu
8. możliwość podłączenia systemu do sieci komputerowej i komputera PC,
9. możliwość sterowania i rejestracja danych składu chemicznego atmosfery,
10. łatwa rozbudowa systemu o kolejne moduły badawcze ( szklarnie, fitotrony, kiełkowniki, itp )
gdzie wymagane jest precyzyjne sterowanie i rejestracja danych,
Inne dane komory:
3
1. oświetlenie energooszczędne – świetlówki stymulujące procesy biologiczne i zapobiegające
„poparzeniu roślin” o właściwościach nie gorszych niż Gro-Max
2. ogrzewanie z wykorzystaniem źródeł światła (bez konieczności dostarczania ciepła z zewnątrz),
3. chłodzenie energooszczędne za pomocą nawilżaczy (kolimatorów) oraz dodatkowo
klimatyzatorów,
4. wentylacja z zastosowaniem filtrów HEPA,
5. woda do podlewania i nawilżania uzdatniana biologicznie i mechanicznie,
6. regały ze stali kwasoodpornej ( nierdzewnej ) z systemem swobodnego obiegu powietrza ,
zapobiegające przegrzewaniu się próbek badawczych,
7. odczyt parametrów atmosfery w komorze w sposób ciągły (temperatura, wilgotność, natężenie
oświetlenia(opcja)),
8. wykładziny podłóg i ścian komór - pokryte powłoka jonową (AgION) lub płytkami szkliwionymi z
fugą epoksydową, lub rozwiązanie równoważne,
9. drzwi wejściowe z aluminium lub tworzywa z szybą przezroczystą 2/3 , 1/3 płyta
nieprzezroczysta,
Roboty budowlane.
Celem prac budowlanych jest przygotowanie pomieszczenia i zabudowa dwóch komór z wejściem od
istniejącego przedsionka wraz z montażem urządzeń służących do hodowli roślin w zadanych
warunkach zwanych „komorami fititronowymi”.
Pomieszczenia komór fitotronowych nie są przeznaczone na stały pobyt ludzi. Obsługa w
pomieszczeniach będzie przebywała tylko czasowo w ilości osób nie więcej jak dwie przez okres nie
dłuższy jak 10 minut/h. Łączny dobowy czas pobytu obsługi w komorach wynosi max 30 minut w
okresie 8 h .
Ze względu na brak ingerencji w „strukturę” budynku nie przewiduje się konieczności uzyskania
pozwolenia na budowę.
Posadzkę w komorach 1,2, wyrównać, pomalować farbą epoksydową np. Tocomat w kolorze białym
lub zbliżonym ewentualnie wyłożyć wykładzina typu Tarket lub podobną . W przedsionku ułożyć
płytki szkliwione w kolorze szarym lub innym jasnym.
Ściany wewnętrzne pomieszczeń komór ocieplić 2cm warstwa Styro duru i obłożyć okładzina . Jako
wypełnienie przestrzeni pomiędzy płytkami stosować fugę epoksydową. Zapobiegające rozwojowi
szkodliwych bakterii, mikroorganizmów, grzybów, pleśni, o efektywności min 10 lat. Dopuszcza się
stosowanie innych okładzin o właściwościach bakteriobójczych i o niskim współczynniku absorpcji
światła .Np. powłoka płyty aluminium min 0,2mm , izolacyjność termiczna k>=0.7 , płyta lakierowana
. Płytę przykręcać bezpośrednio do ścian lub do stelaża wyrównującego lub układać na stelażach
systemowych.
Pozostałe konieczne ściany oraz ścianki działowe wykonać w konstrukcji lekkiej na stelażu i obłożyć
płytami STG wodoodpornymi . Powierzchnie ich wyłożyć analogicznie jak ściany zewnętrzne.
Łączenia płyt wykonać za pomocą profili do tego przeznaczonych , szczeliny uszczelnić za pomocą
silikonu sanitarnego o właściwościach nie gorszych niż CS25 firmy Ceresit w kolorze bezbarwnym o
właściwościach bakteriobójczych.
4
Ściany i strop( tam gdzie brak okładzin) wykonany z płyt STG wymalować farbą zmywalną w kolorze
białym o właściwościach bakteriobójczych - farbą epoksydową lub lateksową odporną na
zawilgocenia .
Na ścianach z płyt STG przy wejściach do komór zainstalować kratkę wentylacyjną z filtrem HEPA .
Nie dopuszczalne jest pozostawianie na ścianach szczelin w których mogły by się gromadzić
zabrudzenia lub które uniemożliwiałyby prawidłowe czyszczenie powierzchni.
Drzwi wejściowe do komór ze śluzy i przedsionka wykonane z profili PCV lub Al. o wymiarach
zgodnych z normami w wykonaniu szczelnym w 2/3 od góry przeszklone. Drzwi mocować do
odpowiednich profili w ściankach działowych .
W drzwiach nie stosować otworów wentylacyjnych, dostęp powietrza do pomieszczeń odbywał się
będzie za pomocą filtrów HEPA .
Uwagi:
Niedopuszczalne jest wykonanie prac w sposób taki aby pozostawały miejsca gdzie mogą się
gromadzić „nieczystości „ a ich usunięcie jest utrudnione.
Wszystkie materiały powinny mieć właściwości bakteriobójcze lub powinny być odporne na
zawilgocenia.
Instalacja zasilania w wodę i odprowadzenie ścieków
W pomieszczeniu przedsionka w istniejącą instalację wodno/kanalizacyjną dokonać włączenia
się z nowymi odcinkami instalacji wodnej. Na przyłączu wody zamontować wodomierz w celu
kontroli zużycia wody i filtrów. W śluzie zamontować umywalkę ( jeśli obecną należało by przenieść)
na potrzeby obsługi. Do pomieszczeń komór doprowadzić instalację wodną . Woda w
pomieszczeniach komór służy tylko do zasilania nawilżaczy (kolimatorów) i zostanie uzdatniona za
pomocą filtrów. Pomieszczenia komór ze względów bakteriologicznych nie wyposażać w kratki
ściekowe. W pomieszczeniu śluzy ścieki odprowadzić z umywalki do pompowni zlokalizowanej pod
umywalką i przepompować do istniejącej instalacji kanalizacyjnej.
Wodę używaną do podlewania roślin przepuścić przez magnetyzer i przefiltrować za pomocą stacji
filtrującej o właściwościach nie gorszych niż Eko-Dafi złożonej z zespołu filtrów. Filtry wymieniać
zgodnie z instrukcją producenta w oparciu o wskazania wodomierza.
Zamontowaną instalację należy poddać próbie szczelności przy ciśnieniu próbnym równym 1, 5
krotnej wartości ciśnienia roboczego , nie mniej jak 0,6 MPa.
Rozmieszczenie urządzeń uzgodnić z użytkownikiem.
W komorach fitotronowych wypusty z wodą zakończyć zaworem ½” kulowym zlokalizowanym na
ścianie 1,3m od posadzki, w pobliżu nawilżacza.
5
Instalacja ciepłej wody.
Woda ciepła przygotowywana będzie w miejscu instalacji umywalki za pomocą elektrycznego
przepływowego podgrzewacza wody zamontowanego na zaworze czerpalnym nad umywalką.
Założone zapotrzebowanie na c.w.u. mx 40 l/zmianę.
Instalacja kanalizacji:
Odprowadzenie ścieków z umywalki w śluzie wykonać rurami PCV do istniejącego ciągu
kanalizacyjnego w posadce. Z powodu braku możliwości grawitacyjnego odprowadzenia ścieków,
pod umywalką zainstalować pompownię ścieków i przewodem tłocznym odprowadzić do istniejącej
kanalizacji .
Z pomieszczeń komór nie ma potrzeby odprowadzania ścieków gdyż woda doprowadzona do tych
pomieszczeń jest w całości zużywana na potrzebny nawilżaczy czyli tylko wykorzystywana będzie do
nawadniania roślin.
Jeśli występuje konieczność.
Nawilżanie
W komorach fitotronowych przewiduje się zastosowanie nawilżaczy. Zasilanie nawilżaczy będzie
następowało z instalacji wodociągowej poprzez zestaw filtrów .
Wymagania odnośnie nawilżacza dyfuzyjnego ( klimator):
wydajność
– 30 litrów /24 h,
sprawność
– 90%,
sposób nawilżania – adsorpcyjny,
powłoka nawilżania – umożliwiająca czyszczenie,
regulacja
– wilgotności 30-75%,
inne – opcjonalna możliwość zasilania automatycznego w wodę,
Instalacja wentylacji mechanicznej pomieszczeń.
W trakcie normalnej pracy komór zapotrzebowanie na świeże powietrze występuje w ilości max. 1
wymiana /godzina i dozowane będzie dokonywane wentylatorem z filtrem HEPA sterowanym
poprzez system kontrolujący pracę komór. W czasie przebywania osób w komorach niezbędną
wymianę zapewni wentylacja grawitacyjna poprzez otwarte drzwi i kanały wentylacyjne w
przedsionku.
Miejscem poboru powietrza do komór będzie przedsionek która jest wentylowana za pomocą
ogólnego systemu wentylacji.
Ilość powierza dostarczona obecnie na potrzeby istniejącego pomieszczenia z zapasem zapewnia
potrzeby wentylacji śluzy i komór w czasie czasowego przebywania w nim obsługi (max 2 osoby)
6
Do wentylacji pomieszczeń komór wykorzystane będzie powietrze pochodzące z pomieszczeń śluzy i
tłoczone do komór poprzez wentylator wyposażony w filtr HEPA .
Zastosowane kratki wentylacyjne w pomieszczeniach komór powinny posiadać możliwość regulacji
ilości powietrza przepływającego przez nie.
Transport powietrza z komór fitotronowych do kanałów wywiewnych wykonać za pomocą
przewodów wentylacyjnych o dużym stopniu szczelności nie gorszym niż typu ALP wykonanych z
blachy aluminiowej i ocieplonych pianką poliuretanową.
Na kratkach wylotowych i dolotowych stosować filtry HEPA klasa G4 zainstalowane w czerpniach.
Czerpnie powietrza do komór zamontować obok drzwi wejściowych 30cm nad posadzką. Wyrzutnie
powietrza wylotowego z komór instalować pod stropem zgodnie z oznaczeniem na schemacie.
W związku z koniecznością zachowania zaostrzonych warunków fitosanitarnych w celu
eliminacji możliwości przedostawania się organizmów na zewnątrz komór w miejsce filtrów G, F
zamontować filtr HEPA o współczynniku filtracji odpowiednim do wielkości organizmów szkodliwych.
Instalacja elektryczna
Instalacje prowadzić w stelażach ścian , oprzewodowanie wykonać przewodem YDYżo 750V o
przekroju dobranym do obciążeń . Trasy przewodów poprowadzić w sposób logiczny i powykonawczo
nanieść na projekt powykonawczy.
Instalacja gniazd 230V i zasilająca :
- w śluzie wykonać rozdział energii elektrycznej, zainstalować tablicę sterującą i zasilającą, na
potrzeby fitotronu. Nowa linia zasilająca „WLZ” z rozdzielni głównej powinna być wykonana
przewodem YDY 5x6 mm2 750V,
- w pomieszczeniach komór gniazda 230V montować na wysokości 130 cm od posadzki
- wypusty zasilające usytuować na wysokości 30 cm od sufitu w miejscu wskazanym na rysunku,
Instalacja oświetleniowa
Nową instalację oświetleniową ( oświetlenia ogólnego ) nawiązać do istniejącej instalacji, wyłączniki
umieszczone poza pomieszczeniem, wyłączniki do sterowania lampami UV instalować na wysokości
180cm, pozostałe wyłączniki na wysokości 120 cm od posadzki.
Oświetlenie regałów zintegrować z regałami, i sterowanie zapewnić z „poziomu” regału,
sterowanie strefami noc/dzień dokonać za pomocą systemu komputerowego sterującego pracą
komór.
Uwaga - w regałach hodowlanych stosować źródła światła z lamp o właściwościach nie
gorszych niż typu Gro-Max zapewniających prawidłowy rozwój roślin.
7
Tabela planowanych obwodów elektrycznych Nr 1.
Nazwa
obwodu
Rodzaj
obwodu
Zasilanie
Odbiornik
przewód
Lokalizacja
odbiornika
N1
Zasilanie
sterowany
Tablica RS
Gniazdo 23OV 16A p.t.
Data, -nawilżacz
YDY 3x1,5mm
Komora 1
N2
Zasilanie
Tablica RS
Gniazdo 23OV 16A p.t.
Data- nawilżacz
YDY 3x1,5mm
Komora 2
Tablica RS
Gniazdo 23OV 16A p.t.
Data- nawilżacz
YDY 3x1,5mm
Komora 3
Tablica RS
Wypust–puszka
wentylator
YDY 3x1,5mm2
Komora 1
Tablica RS
Wypust puszka
wentylator
YDY 3x1,5mm2
Komora 2
Tablica RS
Gniazdo 23OV 16A
p.t.Data- termowentylat
YDY 3x2,5mm2
Komora 3
Tablica RS
Wypust, puszka p.t. –
klimatyzator 1
YDY 5x2,5mm2
Komora 1
Tablica RS
Wypust, puszka p.t.klimatyzator 2
YDY 5x2,5mm2
Komora 2
Tablica RS
Wypust, puszka p.t. –
klimatyzator 3
YDY 5x2,5mm2
Komora 3
Tablica RS
Wypust, puszka p.t. –
zasilanie regału
YDY 5x2,5mm2
Komora 1
Tablica RS
Wypust, puszka p.t. –
zasilanie regału
YDY 5x2,5mm2
Komora 2
Tablica RS
Wypust, puszka p.t. –
zasilanie regału
YDY 5x2,5mm2
Komora 3
Tablica RS
Zasilanie wentylatora
mieszacza
YDY3x1,5mm2
Komora 1
sterowany
N3
Zasilanie
sterowany
W1
Zasilanie
sterowany
W2
Zasilanie
sterowany
W3
Zasilanie
sterowany
K1
Zasilanie
sterowany
K2
Zasilanie
sterowany
K3
Zasilanie
sterowany
OR1
Zasilanie
sterowany
OR2
Zasilanie
sterowany
OR3
Zasilanie
sterowany
M1
Zasilanie
sterowany
8
M2
Zasilanie
Tablica RS
Zasilanie wentylatora
mieszacza
YDY3x1,5mm2
Komora 2
Tablica RS
Zasilanie wentylatora
mieszacza
YDY3x1,5mm2
Komora 3
sterowany
M3
Zasilanie
sterowany
B1
oświetlenie
Tablica RS
Obw. oświetlenia – lampa
bakteriobójcza, wypust
YDY3x1,5mm2
Komora 1
B2
oświetlenie
Tablica RS
Obw. oświetlenia – lampa
bakteriobójcza, wypust
YDY3x1,5mm2
Komora 2
B3
oświetlenie
Tablica RS
Obw. oświetlenia – lampa
bakteriobójcza, wypust
YDY3x1,5mm2
Komora 3
BP
oświetlenie
Tablica RS
Obw. oświetlenia – lampa
bakteriobójcza, wypust
YDY3x1,5mm2
przedsionek
Komorę 3 przewidzieć jako opcję możliwa do rozbudowy.
Zestawienie planowanych opraw oświetleniowych
Lp.
Oznaczenie,
obwód
Typ oprawy
zasilanie
przewód
1
A1
Poker 236W
RS obwodu
oświetleniowego
YDY 3x1,5mm2
2
A2
Poker 236W
RS obwodu
oświetleniowego
YDY 3x1,5mm2
3
A3
Poker 236W
RS obwodu
oświetleniowego
YDY 3x1,5mm2
4
AP x 2
Poker 236W
RS obwodu
oświetleniowego
YDY 3x1,5mm2
uwagi
Zestawienie planowanego zapotrzebowania mocy ( moc zainstalowana )
L.p
Urządzenie
Ilość
Pobór mocy
kW
Zapotrzebowanie
na moc [kW]
1
Monoblok chłodniczy 2 kW
1
2,0
2
2
Urządzenie klimatyzacyjne
2
5,0
10
9
uwagi
3
Regały hodowlane
10
0,72
8,64
4
Nawilżacz, klimator
3
0,2
0,6
5
Pakiet sterowania i rejestracji danych
1
0,5
0,5
6
Oświetlenie komór i śluzy
5
0,09
0,45
7
Wentylatory i mieszacze
7
0,12
0,84
SUMA
23,03
Maksymalny jednoczesny pobór mocy Pmax = 23,03 kW
Współczynnik jednoczesności k= 0,5
Zapotrzebowanie na moc P = Pmax x k = 11,5 kW .
Zasilanie
Zasilenie urządzeń komór fitotronowych z planowanej tablicy TS umiejscowionej w przedsionku i
połączonej przewodem sterowniczym z tablicą TSS. Tablice TS podłączyć do istniejącego WLZ-u. W
tablicy rozdzielczej WLZ zabezpieczyć wyłącznikiem ty S303 D32 .
Tablica sterująca ma zapewnić realizacje funkcji zgodności parametrów z założonymi dla każdej
komory oddzielnie
Ze względu na zainstalowane urządzenia elektroniczne regularnie kontrolować ochronę przepięciową
budynku w celu utrzymania jej w należytym stanie technicznym.
Montaż i uruchomienie może przeprowadzić tylko firma posiadająca stosowne uprawnienia
branżowe.
Instalacja chłodzenia
Jako agregaty chłodzące zastosować monoblok ( opcja zimowa ) o zakresie pracy od +120C do +35oC
( komora 3) , komora 1 i 2 klimatyzator. W komorach zainstalować splity mocowane do sufitu obok
drzwi. Jednostki zewnętrzne zainstalować po zewnętrznej ścianie pomieszczeń. Skropliny ze splitów
odprowadzić do instalacji kanalizacyjnej, przewody łączące agregaty i splity prowadzić po
zewnętrznej ścianie komór w listwach PCV , przekrój listew dobrać na budowie. Bloki chłodnicze
zasilić z rozdzielni RS i sterowanie odbywać będzie się za pomocą systemu komputerowego
sterującego pracą komór.
Dla prawidłowej pracy urządzeń chłodniczych przy zamawianiu należy poinformować dostawcę iż
urządzenia te będą pracowały także w okresie zimowym, a powietrze w pomieszczeniach
chłodzonych będzie miało wilgotność 80%, a urządzenia te muszą zostać wyposażone w osprzęt
umożliwiający pracę w tych warunkach.
Agregaty urządzeń chłodzących zamontować na konstrukcji 40cm nad ziemią i osłonić przed
ingerencją osób niepowołanych, a także przed nagrzewaniem promieniami słońca w okresie letnim.
10
Klimatyzacja bez dopływu świeżego powietrza. Dla każdej komory samodzielna sprężarka do
urządzenia chłodniczego.
Specyfikacja techniczna (klimatyzator):
- moc urządzenia 3kW 1 faz.,
- opcja pracy w zimie,
- filtr katechinowy , usuwający pleśń i wirusy,
- jonizator powietrza,
- filtr plazmowy,
- zakres pracy, klimatyzator 15-35 0C, monoblok 5-350C,
- klasa energetyczna A,
- osprzęt do pracy w atmosferze 70% wilgotności,
Sterowanie i system komputerowy
Całym procesem utrzymania zadanych warunków w komorach będzie sterował system
mikroprocesorowy. Oprogramowanie do sterownika - niezależne, oprogramowanie sterownika
indywidualne zapewniające realizację funkcji zadanych parametrów. Nastawy parametrów komór
dokonywać się będzie za pomocą paneli operatorskich zlokalizowanych na elewacji rozdzielni TSS .
Jeden panel operatorski obsługuje jedną komorę. Wszystkie urządzenia systemu połączyć miedzy
sobą za pomocą łącza RS 485 , w tym celu stosować przewód ekranowany komputerowy.
Uwagi – ekran podłączyć tylko z jednej strony złącza RS 485, w przypadku podłączenia w pętlę, ekran
przerwać w jednym miejscu.
Kontrola parametrów komór dokonuje się niezależnie od komputera, pracą komór steruje sterownik
PLC ST01. Komputer służy jedynie do nadzoru zdalnego i realizacji nastaw z zewnątrz komór.
Mierniki temperatury i wilgotności umieścić w komorach obok regałów.
Szczegółowe instrukcje użytkowania oprogramowania i urządzeń elektronicznych powinny zawierać
dokumenty załączone do tych wyrobów.
Oprogramowanie sterownika w zależności od zastosowanego sterownika swobodnie
programowalnego.
Regały
Wygląd regału ( wyposażenie):
- 4 półki hodowlane,
- regał ze stali nierdzewnej OH17N13M2T,
- 4 półki hodowlane z regulacją wysokości 450 do 850 mm,
- oświetlenie 2x36W EVG + źródła światła Gro-lux, 16kpl,
11
- natężenie oświetlenia 1500 – 6000 lux. Regulowane,
- wygaszenie poszczególnych półek,
- odbłyśnik , aluminium polerowane z dodatkiem AgION z efektywnością
zapobiegającą rozwojowi bakterii, mikroorganizmów, grzybów i pleśni min 10 lat,
- izolacja termiczna półek, k>= 0,7 ,
- system zapobiegający przegrzewaniu roślin ( max temp. Oprawy 35oC ),
- system samowentylacji,
- przegroda półek badawczych ze stali nierdzewnej (opcja),
Uwagi
W specyfikacji zawarto rozwiązania techniczne w zakresie ogólnym dla robót budowlanych i
rozwiązań technologicznych.
Wszystkie prace prowadzić w sposób zgodny z obowiązującymi przepisami i technologią
prowadzenia prac budowlanych .
Materiały używać zgodnie z wymogami producentów i stosować się do instrukcji zawartych na
wyrobach i w katalogach producentów.
Precyzyjną lokalizację urządzeń określić na obiekcie tak, aby nie kolidowały między sobą.
Przy montażu urządzeń należy kierować się instrukcją producenta poszczególnych urządzeń a
ewentualne uszczegółowienia nanieść na dokumentacje powykonawczą.
Po wykonaniu prac zastosowane rozwiązanie nanieść na dokumentację powykonawczą i opatrzyć
stosowną instrukcją obsługi.
2.1.4.1. Powierzchnie użytkowe poszczególnych pomieszczeń wraz z określeniem ich
funkcji.
Całkowita powierzchnia przeznaczona na lokalizację komór fito tronowych wynosi 14,48m2 .
Powierzchnie tą przeznaczyć na komorę z 3-ma regałami, 1 komorę z 2-ma regałami oraz
przedsionek. Szczegóły podziału pomieszczeń i ich funkcjonalność uzgodnić z
użytkownikiem na etapie planowania.
2.1.4.2. Wskaźniki powierzchniowo-kubaturowe, w tym wskaźnik określający udział
powierzchni ruchu w powierzchni netto.
Nie dotyczy.
2.1.4.3. Inne powierzchnie ( nie pochodne poprzednich wielkości).
Nie dotyczy.
12
2.1.4.4 Określenie wielkości możliwych przekroczeń lub pomniejszenia przyjętych
parametrów powierzchni i kubatur lub wskaźników.
Wskaźniki parametrów urządzeń i instalacji mogą być większe lub mniejsze od podanych jeśli
będzie to miało pozytywny wpływ na poprawę parametrów i funkcjonalności komór
fitotronowych .
2.2. Opis wymagań zamawiającego w stosunku do przedmiotu zamówienia.
2.2.1. Przygotowania terenu budowy.
Prace projektowo montażowe komór odbywać się będą w czynnych budynkach w trakcie ich
normalnych eksploatacji. Prace te prowadzić w sposób nie utrudniający normalnego
funkcjonowanie budynku.
Na etapie projektu budowlanego opracować stosowny projekt zagospodarowania placu
budowy ze szczególnym uwzględnieniem bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia.
2.2.2. Architektura.
Na etapie opracowania koncepcji . Nie ingerować w rozwiązania istniejące .
2.2.3. Konstrukcja.
Nie dotyczy
2.2.4. Instalacje.
Wykonać instalacje elektryczne zgodnie z odnośnymi przepisami w tym zakresie ( Prawo
energetyczne ). Osoby dokonujące montażu instalacji winny posiadać stosowne uprawnienia.
2.2.5. Wykończenia.
Prace prowadzić w sposób nie pogarszający estetyki budynków jak i ich otoczenia. Ubytki po
pracach montażowych usunąć i doprowadzić do stanu poprzedniego. Przejścia przez ściany
uszczelnić, w przypadku przez strefy „pożarowe” stosować uszczelnienia, wypełnienia
wynikające ze stosownych przepisów przeciwpożarowych. Wszelkie montowane urządzenia
zabezpieczyć w taki sposób aby nie stanowiły zagrożenia dla osób postronnych, szczególnie
w kontekście informacji dydaktycznych. Urządzenia oznaczyć tablicami informacyjnymi w
sposób widoczny , informujących o zagrożeniach .
13
2.2.6. Zagospodarowanie terenu.
Nie dotyczy.
2.2.7. Cechy obiektu dotyczące rozwiązań budowlano-konstrukcyjnych i wskaźników
ekonomicznych.
Obiekt przeznaczony na cele badawcze.
2.2.8. Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych.
a. Wymagania ogólne.
Sprawdzenie i odbiór robót powinno być dokonane zgodnie z normami i przepisami.
Sprawdzeniu kontroli w czasie wykonania robót oraz po ich zakończeniu powinno podlegać:
-zgodność wykonania robót z oczekiwaniami użytkownika,
-właściwe podłączenie przewodów fazowych , neutralnych i ochronnych do urządzeń i
gniazd,
-wykonanie pomiarów rezystancji uziemienia, izolacji, pomiarów skuteczności ochrony
przeciwporażeniowej z przekazaniem wyników do protokołu odbioru.
- dokonanie analizy poprawności systemu transmisji danych w odniesieniu do oczekiwań
inwestora i użytkownika,
b. Odbiór robót
Wykonane prace podlegają odbiorowi technicznemu. Odbioru tego dokonują osoby
wyznaczone przez inwestora w obecności wykonawcy robót.
Odbiór techniczny polega na sprawdzeniu:
-zgodności wykonania instalacji z oczekiwaniami użytkownika, dokumentacją ,ewentualnymi
zmianami i odstępstwami,
- zgodności z przepisami szczególnymi, odpowiednimi Polskimi Normami oraz wiedzą
techniczną,
- skuteczności działania zabezpieczeń i środków ochrony od porażenia
prądem
elektrycznym,
W trakcie odbioru instalacji należy przedstawić następujące dokumenty:
- dokumentacje techniczną z naniesionymi zmianami dokonanymi w czasie prac,
- protokoły z oględzin stanu sprawności połączeń sprzętu, zabezpieczeń, aparatów i
oprze wodowania,
- protokoły z wykonanych pomiarów rezystancji (oporności) izolacji przewodów oraz ciągłości
14
przewodów ochronnych, w tym głównych i dodatkowych (miejscowych) połączeń
wyrównawczych,
- protokoły z wykonanych pomiarów impedancji pętli zwarcia, rezystancji uziemień oraz
prądu zadziałania urządzeń ochronnych różnicowoprądowych,
- certyfikaty na urządzenia i wyroby,
- dokumentacje techniczno-ruchowe oraz instrukcje obsługi zainstalowanych urządzeń
Uruchomienia instalacji komór dokonuje wykonawca przy udziale przedstawiciela inwestora
lub właściciela budynku.
Przed uruchomieniem komór, wykonawca powinien:
Prace można uznać za zakończone gdy:
- wszystkie zamontowane urządzenia funkcjonują prawidłowo,
- sporządzono protokół uruchomienia, w którym m.in. jest zapis o przekazaniu komór do
eksploatacji.
- Komory można uznać za przyjęte do eksploatacji, gdy protokół badań potwierdza zgodność
parametrów technicznych z wymaganiami i przepisami szczególnymi oraz Polskimi
Normami.
3. Część informacyjna
Nie dotyczy
3.1.
Dokumenty potwierdzające zgodność zamierzenia budowlanego z wymaganiami
wynikającymi z odrębnych przepisów .
Nie dotyczy.
3.2.
Oświadczenie zamawiającego stwierdzające jego prawo do dysponowania
nieruchomością na cele budowlane.
Inwestor oświadcza iż posiada prawo do dysponowania odnośnym obiektem z
przeznaczeniem na cele zgodne z intencją tego programu.
3.3. Pprzepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem zamierzenia
budowlanego.
a.
Prawo budowlane wraz z aktami związanymi,
b.
Rozporzadzenie ministra pracy i polityki socjalnej w sprawie ogólnych przepisów
bezpieczeństwa i higieny pracy,
15
c.
Rozporządzenie ministra infrastruktury w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas
wykonywania robót budowlanych,
d.
Prawo energetyczne wraz aktami związanymi,
e.
Rozporządzenie Ministra Gospodarki w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy
urządzeniach i instalacjach energetycznych
f.
Warunki jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie,
g.
Inne normy powiązane
3.4. Inne posiadane informacje i dokumenty niezbędne do zaprojektowania robót
budowlanych, w szczególności:
3.4.1. Kopia mapy zasadniczej.
Nie dotyczy
3.4.2. Wyniki badań gruntowo-wodnych na terenie budowy.
Nie dotyczy. .
3.4.3. Zalecenia konserwatorskie konserwatora zabytków.
Nie dotyczy.
3.4.4. Inwentaryzacja zieleni.
Nie dotyczy.
3.4.5. Dane dotyczące zanieczyszczeń atmosfery do analizy ochrony powietrza oraz
posiadane raporty, opinie lub ekspertyzy z zakresu ochrony środowiska.
Instalacja komór fitotronowych nie powinna negatywnie oddziaływać na środowisko.
3.4.6. Pomiary ruchu drogowego, hałasu i innych uciążliwości.
Nie dotyczy.
3.4.7. Inwentaryzację lub dokumentację obiektów budowlanych, jeżeli podlegają one
przebudowie, odbudowie, rozbudowie, nadbudowie, rozbiórkom lub remontom w
zakresie architektury, konstrukcji, instalacji i urządzeń technologicznych, a także
16
wskazania zamawiającego dotyczące zachowania urządzeń naziemnych i podziemnych
oraz obiektów przewidzianych do rozbiórki i ewentualne uwarunkowania tych
rozbiórek.
Do celów projektowych , posadowienia i montażu urządzen wykonać niezbędną
inwentaryzacje architektoniczną . Wyniki inwentaryzacji jak i całą dokumentację przekazać
inwestorowi w formie papierowej – 1 egzemplarz jak i w formie elektronicznej , format .pdf..
3.4.8. Porozumienia, zgody lub pozwolenia oraz warunki techniczne i realizacyjne
związane z przyłączeniem obiektu do istniejących sieci wodociągowych,
kanalizacyjnych, cieplnych, gazowych, energetycznych i teletechnicznych oraz dróg
samochodowych, kolejowych lub wodnych.
Inwestor nie przewiduje aby były wymagane.
3.4.9. Dodatkowe wytyczne inwestorskie i uwarunkowania związane z budową i jej
przeprowadzeniem.
Wykonawca ma obowiązek w trakcie wykonywania prac uwzględnić wszystkie sugestie i
wymogi zleceniodawcy oraz użytkownika obiektu jak i wprowadzać zmiany i korekty
wynikający z aktów prawnych R.P.
Uwagi:
17