OPIS TECHNICZNY INSTALACJI SANITARNYCH

Opis techniczny do projektu instalacji sanitarnych dla inwestycji pn.
Przebudowa, rozbudowa i termomodernizacja istniejącego budynku
Urzędu Gminy w Osjakowie.
1. Przedmiot opracowania
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt instalacji sanitarnych dla inwestycji pn.
Przebudowa, rozbudowa i termomodernizacja istniejącego budynku Urzędu Gminy w
Osjakowie.
2. Podstawa opracowania
Podstawą niniejszego opracowania są:
1. Zlecenie Inwestora
2. Założenia projektowe uzgodnione z Inwestorem
3. Projekt architektoniczno - konstrukcyjny budynku Urzędu Gminy w Osjakowie.
4. Mapa sytuacyjno - wysokościowa terenu
5. Materiały pomocnicze do projektowania instalacji wody zimnej , ciepłej
i kanalizacji COBRTI INSTAL, Warszawa 1981r.
6. Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych COBRTI
Instal zeszyt 7, Warszawa 2003r
7. Instalacje wodociągowe i kanalizacyjne” – oprac. zbiorowe INSTALATOR POLSKI
Warszawa 2000 r.
8. Wytyczne projektowania i stosowania instalacji z rur miedzianych – wymagania
techniczne” – „COBRTI” „Instal” zeszyt 10, W-wa 2000 r.
9. Wytyczne projektowania instalacji CO - COBRTI Instal, Warszawa 1994 r.
10. Wewnętrzne instalacje wodociągowe i grzewcze z rur miedzianych - wytyczne
stosowania i projektowania - COBRTI „ Instal „ , Warszawa 1994 r.
11. Wytyczne stosowania grzejników firmy PURMO.
12. „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych” - COBRTI „Instal „
, W-wa 2002 r
13. „Instalacje wentylacyjne i klimatyzacyjne – projektowanie układów” – ARKADY 1975r.
14. „Zasady regulacji i warunki odbioru instalacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych”
COBRTI „Instal”, W-wa 1981
15. Rozp. Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
16. „PN -83 / B-03430 – Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i
użyteczności publicznej”.
17. PN-87/B-02411- „Ogrzewnictwo. Kotłownie wbudowane na paliwo stałe. Wymagania”
18. PN-91/B-02413 – „Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań
wodnych systemu otwartego. Wymagania”
19. PN-B-02414 – Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z
naczyniami wzbiorczymi przeponowymi.
3. Konpepcja zaopatrzenia obiektu w wodę i odprowadzenia ścieków
Istniejący budynek Urzędu Gminy oraz jego rozbudowa zaopatrywana będzie w wodę z
istniejącego przyłącza zlokalizowanego w pomieszczeniu gospodarczym w projektowanym
budynku Urzędu Gminy.
Woda doprowadzona zostanie do pomieszczeń :
łazienki
wc
2
pomieszczenia socjalnego
wentylatorowni (pom. techniczne).
Do ochrony p.poż. budynku biurowego przewidziano instalację przeciwpożarową wodną w
postaci sześciu hydrantów ściennych.
Ścieki z obiektu zostaną odprowadzone zostaną do istniejącej sieci kanalizacji sanitarnej
zlokalizowanej w obrębie budynku.
4. Rozwiązanie techniczne instalacji wody zimnej i ciepłej
4.1. Instalacja zimnej i ciepłej wody
Zaprojektowano instalację wody zimnej od projektowanego węzła wodomierzowego
zlokalizowanego w pomieszczeniu gospodarczym do poszczególnych punktów poboru w
budynku urzędu gminy,
Węzeł wodomierzowy istniejący złożony z: wodomierza śrubowego firmy POWOGAZ typu
MW 50 ∅50mm. Na odgałęzieniu istniejącej instalacji zimnej wody zaprojektowano dwa
zawory odcinające ∅50mm oraz zawór zwrotny antyskażeniowy klasy EA ∅50mm.
Ciepła woda przygotowywana będzie w indywidualnych elektrycznych ogrzewaczach wody
firmy GALMET o poj. 5, 10 i 80 l.
Instalację wodociągową stanowiącą poziomy rozprowadzające oraz podejścia pod zawory
czerpalne i baterie zaprojektowano z rur miedzianych łączonych przez lutowanie.
Armatura odcinająca kulowa mufowa.
Poziomy zimnej prowadzić w posadzce oraz pionami w budynku Urzedu Gminy.
4.2. Instalacja p.poż.
Zaprojektowano instalację p.poż od rozgałęzienia zlokalizowanego w pomieszczeniu
gospodarczym do 6 hydrantów Ø25mm zlokalizowanych na poszczególnych w miejscach
ogólnodostępnych w budynku urzędu oraz banku. Instalacja hydrantowa w układzie
pierścieniowym.
Zawory hydrantowe umieszczone w szafkach ściennych wnękowych.
Szafki hydrantowe należy wyposażyć w wąż półsztywny długości 30 m.
Zawory hydrantowe montować na wysokości 1,3m od poziomu podłogi.
Instalacja p.poż wyposażona w zawór elektromagnetyczny typu EV220B40B NC Ø50mm
beznapięciowo zamknięty zlokalizowany przy rozgałęzeniu instalacji na cele p.poż. i socjalno
- sanitarne
Zaprojektowany zawór zabezpiecza instalację przeciwpożarową przed spadkiem ciśnienia w
przypadku awarii inst. wodoc. dla potrzeb socjalno - sanitarnych.
Przewody zaprojektowano z rur miedzianych łączonych na miedziane kształtki poprzez
lutowanie lutem twardym.
Instalację uzupełnia armatura kulowa mufowa.
Średnice dobrano w oparciu o normatywy projektowania.
Średnice podejść pod zawory hydrantowe pokazano w części rysunkowej projektu.
Przy przejściach przez ściany budynku rury prowadzić w osłonowych tulejach.
Poziomy instalacji p.poż należy prowadzić pod stropem piwnicy oraz w bruzdach ściennych.
Szczegóły na rysunkach.
W pomieszczeniach sanitarnych w/w obiektu przewidziano nad przyborami baterie ścienne
oraz zawory czerpalne ze złączką do węża nad wpustami ściekowymi.
Na odcinkach prostych o długości powyżej 10 m wykonać kompensacje U-kształtowe
z kolan zgodnie z „Warunkami stosowania i projektowania instalacji z rur miedzianych”.
Poziomy i podejścia wody zimnej, cwu i cyrkulacji należy zaizolować otuliną typu
THERMAFLEX po wykonaniu prób szczelności.
Po zakończeniu montażu instalację należy przepłukać , wykonać próbę szczelności na
ciśnienie 0,9 MPa i przedezynfekować podchlorynem sodu.
3
Po 24 godzinach instalację dwukrotnie przepłukać i zlecić PSSE badanie wody pod
względem bakteriologicznym i fizykochemicznym.
Dalsze szczegóły instalacji podano na rysunkach.
4. Rozwiązanie techniczne instalacji kanalizacji sanitarnej
4.1. Odprowadzenie ścieków
Zaprojektowano odprowadzenie ścieków sanitarnych z budynku odcinkiem zewnętrznej
instalacji kanalizacji sanitarnej. Włączenie projektowanej zewnętrznej instalacji kanalizacji
sanitarnej do istniejącego kolektora na posesji Inwestora na projektowanej studni żelbetowej
oznaczonej na planie zagospodarowania jako S1.
Ścieki sanitarne zostaną odprowadzone z pomieszczeń :
wc
pom. porządkowego
pom. technicznego (wentylatorowni).
pom. socjalnego
pomieszczeń socjalno - sanitarnych banku
4.2. Opis instalacji
Zaprojektowano w budynku wewnętrzną instalację kanalizacji sanitarnej złożoną z
poziomów i podejść odpływowych z poszczególnych przyborów sanitarnych.
Instalację zaprojektowano z rur PVC kielichowych ∅ 50, 75, 110 i 160 mm.
Poziomy wewnętrznej instalacji kanalizacji sanitarnej wykonać z rur PVC typu średniego.
Na pionach kanalizacyjnych przewidziano rury wywiewne i czyszczaki ze szczelnie
przykręconymi pokrywami. Na tzw. półpionach zaprojektowano napowietrzaki automatyczne.
Poziomy układać ze spadkami minimalnymmi na rur ∅160mm - 1,5%, ∅110mm - 3%.
W pomieszczeniach sanitarnych zaprojektowano wpusty ściekowe ∅100 mm.
Rozmieszczenie czyszczaków w instalacji zaprojektowano w sposób umożliwiający
przeczyszczenie jej na każdym odcinku.
Odprowadzenie ścieków z obiektu zaprojektowano odcinkiem zewnętrznej instalacji
kanalizacji sanitarnej Ø160 PVC typu ciężkiego.
Ścieki z obiektu odprowadzone zostaną poprzez studnie rewizyjne żelbetowe do istniejącej
sieci kanalizacji sanitarnej.
Poziomy kanalizacji sanit. układać z minimalnymi spadkami.
Dalsze szczegóły instalacji podano na rysunkach.
5. Koncepcja zaopatrzenia obiektu w ciepło
Zgodnie z założeniami Inwestora przyjęto koncepcję zaopatrzenia w ciepło
projektowanego obiektu z własnej kotłowni wbudowanej. Projektuje się przebudowę
istniejącej kotłowni węglowej na kotłownię opalaną pelletem.
W koncepcji przyjęto instalację CO z 3 obiegami, z rozdziałem dolnym, w układzie
zamkniętym. Zaprojektowano również jeden obieg CT zasilania dwóch nagrzewnic wodnych
w centralach wentylacyjnych nawiewno - wywiewnych.
Przewody rurowe miedziane, grzejniki stalowe płytowe.
Regulacja wydajności grzejników za pomocą zaworów termostatycznych.
6. Rozwiązanie techniczne wewnętrznej instalacji CO i CT
6.1. System ogrzewania
Zaprojektowano ogrzewanie wodne niskotemperaturowe o obliczeniowych temperaturach
czynnika grzejnego 80/60 °C z obiegiem wymuszonym czynnika grzejnego w układzie
zamkniętym.
4
Przyjęto 3 obiegi grzewczy CO oraz jeden CT.
6.2. Opis instalacji
Zaprojektowano wewnętrzną instalację CO i CT dwururową z grzejnikami stalowymi
płytowymi.
Poziomy CO zaprojektowano w warstwie izolacji posadzki oraz pod stropem piwnic.
Poziomy i piony z rur miedzianych łączonych przez lutowanie.
Zaprojektowano grzejniki stalowe płytowe z dolnym podłączeniem firmy PURMO typu
COMPACT VENTIL (CV). Odpowietrzenie instalacji zaprojektowano jako indywidualne za
pomocą odpowietrzników grzejnikowych oraz automatycznych w najwyższych punktach
instalacji.
Mocowanie grzejników przy pomocy wsporników ściennych.
Na zasilaniu grzejników zaprojektowano zawory termostatyczne firmy DANFOSS typu
RTS-K z podwójną regulacją wstępną i eksploatacyjną.
W wyniku zmian obciążeń cieplnych w poszczególnych pomieszczeniach ( zyski ciepła
od nasłonecznienia , ludzi , oświetlenia , urządzeń itp. ) dla utrzymania temperatury
wewnętrznej następuje automatycznie zmiana wielkości strumienia czynnika grzejnego
przepływającego przez grzejnik.
Po zakończeniu montażu instalację należy przepłukać oraz wykonać próby szczelności.
Próbę na zimno wykonać na ciśnienie 0,6 MPa , a na gorąco przeprowadzić w ciągu
72 godzin przy obliczeniowych temperaturach czynnika grzejnego.
Poziomy i piony należy zaizolować termicznie otuliną typu
THERMAFLEX z
powłoką przeciwwilgociową.
W celu skompensowania wydłużeń cieplnych przewodów miedzianych należy wykonać na
poziomach dla odcinków dłuższych niż 10m kompensatory U – kształtowe prefabrykowane
lub za pomocą kolan o ramieniu długości 40 cm.
Dalsze szczegóły podano na rysunkach.
7. Koncepcja wentylacji pomieszczeń
Zgodnie z założeniami Inwestora przyjęto koncepcję wentylacji mechanicznej nawiewno
- wywiewnej pomieszczeń budynku urzędu Gminy: tj biur oraz sal konferencyjnych oraz
ciągów komunikacyjnych. Wentylacja mechaniczna wywiewna przewidziana została w
pomieszczeniach socjalno - sanitarnych.
Zaprojektowano organizację wymiany powietrza polegającą na nawiewie powietrza
świeżego kratkami wentylacyjnymi. Wywiew odbywał się będzie odrębnym kanałem
uzbrojonym w kratkę wentylacyjną wywiewną.
Czerpnie dachowe usytuowane na poddaszu budynku Urzędu Gminy.
Kanał łączący czerpnię z centralą z blachy stalowej ocynkowanej o grub. 0.8 mm
Centrale zostaną ustawione w wydzielonym pomieszczeniu poddasza.
Do centrali zostanie doprowadzony czynnik grzejny 70/50oC i energia elektryczna, Centrala
zostanie połączona z czterema kanałami powietrznymi:
- kanałem czerpnym
- kanałem nawiewnym
- kanałem wywiewnym
- kanałem wyrzutowym (do wyrzutni ścienno - dachowej)
Kratki z kierownicami ruchomymi poziomymi i pionowymi oraz przepustnicami
wielopłaszczyznowymi, umożliwiającymi ustawienie kierunku wypływu strumieni
powietrznych i wyregulowanie ilości powietrza nawiewanego i wywiewanego przez
poszczególne kratki.
5
W miejscu przejść kanałów wentylacyjnych (nawiewnego i wywiewnego) przez przegrody
budowlane wentylatorowni zamontować klapy p.poż typu V370M wariant ER.
Kanały wentylacyjne nawiewne i wywiewne oraz kanał czerpny zostaną zaizolowane wełną
mineralną grub. 50 mm na folii aluminiowej. W pomieszczeniach zaizolowane zostaną
izolacją ze spienionego kauczuku typu Armaflex.
Zakres regulacji parametrów centrali:
- regulacja wydatku powietrza : płynna regulacja obrotów wentylatorów
- regulacja wydajności nagrzewnicy: płynna zaworem trójdrogowym z siłownikiem
elektrycznym.
Ponadto centrala wyposażona jest w elementy automatyki przeciwzamrożeniowej.
W celu wyciszenia pracy centrali zaprojektowano cztery tłumiki akustyczne na każdym
wyjściu z centrali wentylacyjnej
8. Technologia kotłowni.
Przyjęto koncepcję własnego źródła ciepła jakim będzie kotłownia wodna, opalana:
- drewnem
- granulatem z trocin (pellets)
- groszkiem węglowym
- zbożem (owies, pszenżyto)
Zastosowanie kotła uzasadnia się rachunkiem techniczno – ekonomicznym, a w
szczególności:
- wysoką sprawnością źródła ciepła
- niskim kosztem eksploatacyjnym
- niską emisją zanieczyszczeń do atmosfery
- zautomatyzowanym procesem wytwarzania ciepła
- okresową obsługą kotłowni bez wymogu stałego miejsca pracy.
Kotłownia wytwarzać będzie ciepło dla potrzeb ogrzewania.
System wytwarzania i rozdziału ciepła
Ciepło do celów ogrzewania i wentylacji wytwarzane będzie w dwóch kotłach wodnych firmy
KOSTRZEWA typu PELLETS FUZZY LOGIC 2 50 i 75 o mocy 50 i 75 kW opalanym w/w
paliwami.
Przekazywanie ciepła z kotła do instalacji odbiorczej poprzez wymiennik ciepła płytowy
firmy SECESPOL o mocy cieplnej 125 kW.
Zaprojektowano następujące obiegi:
- obieg kotłowy (pierwotny)
- obieg instalacji CO nr 1
- obieg instalacji CT
- obieg instalacji CO nr 2
- obieg instalacji CO nr 3
- obieg instalacji ciepła technologicznego (wtórny)
- obieg CWU (wtórny)
Nośnikiem ciepła w zładzie pierwotnym jest woda o obliczeniowej temp. 90/700C.
Nośnikiem ciepła w zładzie wtórnym jest woda o obliczeniowej temp. 80/600C.
Ciepło na cele ogrzewania będzie dostarczane do pomieszczeń za pomocą zespołów
pompowo – mieszających z pogodową regulacją ogrzewania.
Zabezpieczenie zładu pierwotnego
6
Zgodnie z normą zabezpieczeniem zładu pierwotnego przed wzrostem ciśnienia
powyżej dopuszczalnego będzie naczynie wzbiorcze otwarte, oraz rury bezpieczeństwa
łączące kocioł z naczyniem, a w szczególności :
rura bezpieczeństwa ∅32 mm
rura wzbiorcza ∅25 mm
rura przelewowa ∅32 mm
rura sygnalizacyjna ∅15 mm
rura oparowa ∅20 mm
Naczynie wzbiorcze otwarte zostanie umieszczone na poddaszu nad kotłownią.
Stabilizacja ciśnienia czynnika grzejnego w zładzie pierwotnym będzie realizowana
poprzez naczynie wzbiorcze otwarte.
Zabezpieczenie instalacji (zładu wtórnego)
Zabezpieczenie instalacji przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia roboczego
czynnika grzejnego stanowi zawór bezpieczeństwa typu SYR 1915 / 25 x 32 mm i ciśnieniu
otwarcia po = 0,30 MPa.
Zabezpieczenie podgrzewacza CW przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia wody
Układ stabilizacji ciśnienia wody w zładzie
Zaprojektowano instalację grzewczą w systemie zamkniętym, w którym stabilizacja ciśnienia
czynnika grzejnego będzie realizowana automatycznie za pomocą instalacji uzupełniania
zładu wodą.
Elementem stabilizującym ciśnienie będzie zawór regulacyjny typu SYR BA6627 Plus
ustawiony na ciśnienie 0,20 MPa.
Regulacja temperatury wody w kotle
Zaprojektowano automatyczną regulację mocy cieplnej kotła za pomocą sterownika
kotłowego (w wyposażeniu fabrycznym kotła).
Regulacja temperatury wody w kotle (mocy cieplnej) realizowana będzie sterownikiem
kotłowym ustawionym na zadaną temperaturę np.80 °C.
Regulacja pogodowa
Zaprojektowano automatyczną regulację temperatury czynnika grzejnego w zależności
od warunków atmosferycznych i czasokresu użytkowania ogrzewanego obiektu.
Automatyka pogodowa sterowana jest czujnikiem temperatury zewnętrznej.
Obwód regulacji ciągłej sterujący zaworem mieszającym trójdrogowym powoduje
płynne zmiany stopnia zmieszania wody zasilającej z powrotną impulsami od czujników
temperatury zainstalowanych na zewnątrz budynku i w przewodzie wody zasilającej
po zmieszaniu.
Automatyczne sterowanie procesem spalania paliwa
Zaprojektowano mechaniczne podawanie paliwa ze zbiornika do kotła za pomocą podajnika
ślimakowego z napędem elektrycznym.
Automatyczne sterowanie procesem spalania poprzez sterownik kotłowy polega na
utrzymaniu zadanej temperatury wody w kotle poprzez włączanie i wyłączanie w
określonych przedziałach czasowych dmuchawy powietrza oraz podajnika paliwa
Odprowadzenie spalin
7
Zaprojektowano odprowadzenie spalin z kotła czopuchem stalowym dwuściennym o
wym. wewn. 200 x 250mm mm do komina ceramicznego 270 x 270mm oraz wysokości 10m.
Rurociągi i armatura
Zaprojektowano rurociągi technologiczne z rur stalowych ze szwem spawanych oraz
miedzianych łączonych przez lutowanie lutem twardym.
Armatura odcinająca kulowa mufowa.
Próby i rozruch
Roboty montażowe i próby pomontażowe wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi
wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych - tom II -Instalacje sanitarne i
przemysłowe ” - oprac. COBRTI „Instal”, Warszawa 1989r.
Po zakończeniu robót należy zład przepłukać i wykonać próby szczelności.
Próbę na zimno wykonać na ciśnienie 0,6 MPa, a na gorąco przeprowadzić w ciągu 72
godzin przy obliczeniowych parametrach czynnika grzejnego.
Izolacja ciepłochronna
Po zakończeniu montażu i przeprowadzeniu wymaganych prób pomontażowych należy
wykonać izolację ciepłochronną rurociągów typu STEINONORM 300 (co)
Wentylacja pomieszczenia kotła
Zaprojektowano wentylację naturalną nawiewno - wywiewną.
Nawiew powietrza do pom. kotła za pomocą czerpni ściennej typu A o wym. 350 x 200
mm osadzonej 50 cm nad posadzką kotłowni z kanałem o wym. 350x200mm. Kanał
Wywiew powietrza kanałem wentylacji grawitacyjnej 270 x 140 mm.
Wyposażenie pom. kotłów.
W pomieszczeniu kotła , poza wyposażeniem technologicznym przewidziano :
- studzienkę schładzającą Ø600 mm
- zlew prostokątny
- zawór czerpalny ze złączką do węża ∅ 15 mm
- gaśnicę proszkową 6 kg.