Załącznik nr 4 -Opis przedmiotu zamówienia

Numer sprawy: TOŚ/62-55/2011
Załącznik nr 4 do SIWZ
Opis przedmiotu zamówienia
UKŁAD TRANSPORTU KOMPOZYTU MINERALNO – ORGANICZNEGO
Wykonać system transportu osadu odwodnionego lub kompozytu mineralno organicznego
(mieszanina osadu, pyłów dymnicowych oraz wapna) odbierający medium z podajnika
nieckowego ukośnego nr 2 i podający do wiaty magazynowej kompozytu. Przybliżony przebieg
systemu transportu kompozytu przedstawia szkic będący załącznikiem do SIWZ.
Na powyższą instalację wykonać projekt (budowlano-wykonawczy, technologiczny i
elektryczny) a po wybudowaniu dokumentację powykonawczą (zgodnie z treścią art. 57 ust 1
ustawy Prawo budowlane). Na zaprojektowane roboty Wykonawca powinien uzyskać
prawomocną decyzję o pozwoleniu na budowę. Projekt poza dokumentami wymaganymi
prawem winien zawierać specyfikację techniczną wykonania i odbioru robót oraz kosztorys
inwestorski. Przed złożeniem projektu do urzędu miejskiego celem uzyskania decyzji o
pozwoleniu na budowę, Wykonawca winien uzyskać zatwierdzenie projektu u Zamawiającego
pod względem zgodności projektu z opisanymi niżej wymaganiami. Zamawiający podejmie
decyzje o zatwierdzeniu projektu do 14 dni od otrzymania projektu.
Przed zaprojektowaniem układu należy sprawdzić konsystencję odwirowanego osadu oraz
konsystencję produkowanego kompozytu w celu właściwego doboru rodzaju taśm (taśma musi
umożliwiać transport jednego i drugiego rodzaju medium).
Należy przewidzieć wszelkie prace oraz elementy nie uwzględnione w specyfikacji a konieczne
do wykonania i uruchomienia zgodnie z obowiązującymi przepisami kompletnej instalacji.
Cała instalacja musi być odporna na występujące przez cały rok zewnętrzne warunki
atmosferyczne oraz odporne na korozję. Wszystkie elementy konstrukcyjne, mocowania,
prowadnice itp. wykonać ze stali KO
Przed wykonawstwem projekt musi uzyskać akceptacje zamawiającego.
Taśmociągi wykonać w wersji ze stali kwasoodpornej.
- wydajność do 7m3/godz
- taśma prowadzona po blacie ze stali K.O w sposób zapobiegający zsypywaniu się na boki
medium z taśmy (blat w kształcie niecki).
- napęd motoreduktorem, silnik - prąd 3 fazowy, 400V
- przenośniki zaopatrzone w burty ze stali KO o odpowiedniej wysokości
- przenośniki zaopatrzone w układ regulacji naciągu taśmy
- wszystkie elementy stalowe podajników maja być wykonane ze stali KO (łącznie z
krążnikami)
- krążniki zabudować w wersji z łożyskami odpornymi na transportowane medium oraz
zapylenie (wapno, pył dymnicowy) i warunki atmosferyczne z możliwością wymiany zużytych
łożysk (dostarczyć zamawiającemu dwa kompletne rezerwowe krążniki, dziesięć kompletów
łożysk zamiennych do krążników i jeden komplet łożysk wraz z oprawami do rolki napędowej)
- krążniki do nowo projektowanych taśmociągów zaprojektować jako identyczne dla każdego
nowego taśmociągu i w takiej wersji aby pasowały do nich łożyska z krążników zastosowanych
w już istniejących taśmociągach
1
Układ transportu do wykonania:
1. Do wykonania 4 podajniki oznaczone odpowiednio jako nr 5, 6, 7, 8 – trasy zgodnie z
załączonym szkicem sytuacyjnym. Wszystkie podajniki maja być zabudowane w sposób
umożliwiający prowadzenie robót konserwacyjno remontowych (np.: wymianę
krążników itd.)
2. Układ łatwego wsuwania nowego podajnika nr 5 pod wysyp istniejącego podajnika nr 2.
Układ wsuwania z napędem elektrycznym i krańcówkami skrajnego położenia
(wsunięty/wysunięty)
3. Podajnik nr 5 transportujący medium do podajnika nr 6 (przesyp 5/6 zlokalizowany ma
być na strychu pomieszczenia wirówek (nie w przejściu do strychu wirówki). Podajnik nr
5 ma być całkowicie zakryty osłonami z KO na odcinku bez zadaszenia. Nad
podajnikiem nr 5 wykonać ze stali KO pomost wraz z pochwytem i wejściem za pomocą
schodów. Od pomostu nad taśmociągiem wykonać dojście do drzwi pomieszczenia
strychu nad wirówkami.
4. W ścianach strychu wirówek wykonać i odpowiednio zabezpieczyć otwory przez które
będzie przechodził podajnik. Otwory mają umożliwiać w przyszłości demontaż
taśmociągów. Na otwór dla podajnika nr7 wykorzystać istniejące okno – w razie
potrzeby otwór należy odpowiednio powiększyć. Otwory mają mieć założone szczelne
demontowalne osłony chroniące strych przed warunkami atmosferycznymi. Przesyp 6/7
ma być zlokalizowany na strychu wirówek.
5. Podajnik nr 7 ma zostać zabudowany nad drogą na wysokości umożliwiającej swobodny
przejazd cysterny transportującej wapno oraz samochodów ciężarowych do transportu
kompozytu i osadu. Wysokość taśmociągu od poziomu drogi min 4,3m. Wysyp
podajnika nr 7 ma być zlokalizowany w pobliżu środka zachodniej połowy wiaty
magazynowej kompozytu. Odcinek podajnika nr 7 nie będący pod zadaszeniem musi być
całkowicie zakryty osłonami z KO.
6. Podajnik nr 8 zabudować na wysokości nie niższej niż istniejący podajnik ślimakowy
PS7. Wysyp podajnika nr 8 ma być oddalony o 4 m od tylnej ściany wiaty. Podajnik nr 8
ma być wyposażony w układ łatwego wsuwania podajnika nr 8 pod wysyp podajnika nr
7. Układ wsuwania z napędem elektrycznym i krańcówkami skrajnego położenia
(wsunięty/wysunięty).
Opis układu sterowania i zasilania.
Cały układ wyposażyć w układ zasilania, sterowania i wpiąć do centralnego systemu sterowania
i wizualizacji oczyszczalni. Układ sterowania ma zawierać tryb ręczny umożliwiający niezależną
pracę każdego podajnika tak połączony z układem sterowania wirówek oraz istniejącym
układem taśmociągów aby uniknąć zasypania danego napędu taśmy medium transportowanym.
Wszystkie skrzynki, przełączniki oraz końcówki kabli maja być odpowiednio opisane, powinny
posiadać odpowiednie IP. Układ elektryczny powinien mieć zabezpieczenia zgodne z
obowiązującymi przepisami.
Istniejącą szafę sterownicza istniejących taśmociągów zlokalizowaną w pomieszczeniu
rozdzielni wirówek wymienić na większą. W niej zabudować istniejący układ sterowania
taśmociągów 1-4 oraz dołożyć układ sterowania nowych taśmociągów 5-8). W szafie pozostawić
miejsce na zabudowę w przyszłości styczników pod kolejne dwa podajniki taśmowe.
Na szafie zainstalować duże kontrolki diodowe sygnalizujące prace i awarie każdego podajnika
taśmowego 1-8. Sygnał awarii któregokolwiek taśmociągu ma wyłączać wszystkie podajniki 1-8
oraz mieszarkę i wirówki. Sygnał awarii oraz pracy i postoju wszystkich podajników ma być
przekazana do systemu wizualizacji oczyszczalni.
Istniejącą szafę/panel sterowniczy taśmociągów na ścianie magazynu osadu wymienić na
większą i doposażyć w wyłączniki uruchamiające podajnik 5 i 6 oraz duże kontrolki diodowe
sygnalizujące prace i awarie każdego podajnika taśmowego 1-8.
2
W wiacie zainstalować nowy panel sterowniczy z wyłącznikami uruchamiającymi podajniki 7 i 8
oraz duże kontrolki diodowe sygnalizujące prace i awarie każdego podajnika taśmowego 1-8.
Oba panele mają być zabudowane w miejscach uzgodnionych z użytkownikiem zapewniających
dobrą widoczność na uruchamiane taśmociągi. Przewidzieć i wykonać wszystkie niezbędne
kable elektryczne i sterownicze do podłączenia nowych paneli, taśmociągów, wózków przesuwu
taśm oraz do istniejącego sterownika ST10. Na każdej szafie sterowniczej musi być zabudowany
wyłącznik awaryjny (z opisem).
Należy wziąć pod uwagę fakt, iż sterowanie wirówki nr 1 lub 2 jest uzależnione od sterowania
obecnymi przenośnikami PWP i odwrotnie. Wirówka nr 1 lub 2 wystawia sygnał startu w
kierunku PWP (od niego zależy czy przenośniki uruchomią się w trybie automatycznym).
PWP wystawia sygnał gotowości przenośników w kierunku wirówki (jego brak uniemożliwi
uruchomienie wirówki nr 1 lub 2)
Nowy układ sterowania taśmociągami należy skonstruować w podobny sposób nie powodujący
kolizji w sterowaniu wirówki nr 1 i 2 oraz obecnych przenośników PWP.
Wykonać dokumentację powykonawczą w rozumieniu art. 57 ust. 1 ustawy Prawo budowlane na
całość wykonanego zadania.
INFORMACJE DODATKOWE
1. Dostarczane urządzenia muszą być fabrycznie nowe.
2. Na elementy istniejącej instalacji taśmociągów które ulegną modyfikacji w ramach nowego
zadania wykonawca udzieli gwarancji jak na resztę instalacji.
3. Zamawiający dopuszcza inne alternatywne rozwiązanie układu podajników i sterowania po
wcześniejszej pisemnej akceptacji zamawiającego.
4. W razie braku zapisu w niniejszym opisie o czynności lub elementu niezbędnego do
prawidłowej pracy instalacji wykonawca jest zobowiązany wycenić to na etapie składania
oferty i przewidzieć do wykonania.
5. Wykonawca zobowiązuje się do bezpłatnego przeszkolenia w miejscu dostawy personelu
Zamawiającego w obsłudze oraz w zakresie eksploatacji i konserwacji zainstalowanych
urządzeń i układów sterowania oraz wymiany części szybko zużywających się, co zostanie
potwierdzone dokumentem (zaświadczeniem, certyfikatem, itp.)
6. Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć Zamawiającemu komplet dokumentacji
technicznej i ruchowej zastosowanych urządzeń w języku polskim.
7. Przed zakończeniem prac Wykonawca na swój koszt wyznaczy ze swojego zespołu osobę
do kontaktu, która pozostawać będzie do dyspozycji Zamawiającego w celu
przeprowadzania bieżących konsultacji telefonicznych, listownych, za pomocą poczty
elektronicznej lub przyjazdu do Zamawiającego (nie częściej niż 12 razy w roku, przez
cały okres gwarancji).
3