Nowy duński projekt kompleksu mieszkań zrealizowany z

AKTUALNOŚCI
Isbjerg a° rhus
Nowy duński projekt kompleksu mieszkań
zrealizowany z wykorzystaniem prefabrykowanych,
izolowanych płyt fasadowych
Rozwój szeroko zakrojonych projektów infrastruktury, takich jak Most nad Wielkim Bełtem oraz Most nad Sundem, wpłynął negatywnie na
°
działalność transportową portu w Arhus, drugim co do wielkości mieście Danii. Na nieużywanym już terminalu kontenerowym stanął budynek
mieszkalny o nazwie Isbjerget wart 70 mln EUR, będący częścią większego projektu odnowy dzielnicy portowej.
W 2008 r. konsorcjum złożone z JDS / Julien De Smedt Architects oraz CEBRA z sie°
dzibą w Arhus, współpracujące z holenderskim biurem SeArch i francuskim architektem
Louisem Paillardem, wygrało przetarg na budowę kompleksu mieszkalnego o powierzchni 25 000 m2 na terenie nowej dzielnicy
22
°
portowej Arhus. Największym wyzwaniem
projektu było uwzględnienie sprzecznych
wymagań, takich jak maksymalna ilość
mieszkań z widokiem na morze i dużą ilością wpadającego światła dziennego oraz
ograniczenia dotyczące wysokości budynku przy stosunkowo gęstej zabudowie.
W rezultacie powstał projekt skupiska budynków z wieżami w stylu wież kościelnych
i balkonami wystającymi z fasady niczym
odłamki lodu – stąd nazwa kompleksu:
Isbjerget, czyli góra lodowa.
Krótkie zimowe dni w Danii zadecydowały o tym, że jak największa ilość światła
1: Na zdjęciu widoczne jest bardzo delikatne wykończenie
powierzchni płyt i ich zróżnicowana geometria.
2: Światło i cień odgrywają istotną rolę w projekcie.
3: Maszyna posiada własną obudowę ochronną oraz bramę
wyposażoną w siedem głowic do polerowania, szczotkowania
i groszkowania, a także jedno wrzeciono o osi pionowej,
przeznaczone do obróbki krawędzi wewnętrznych oraz dwa
wrzeciona służące do wykonywania pionowych cięć i spoin
pozornych, tzw. boni.
4: Firma Socomap dostarczyła odpowiednie wyposażenie
do recyklingu, a firma Boligbeton wykonała betonowe zbiorniki.
ZBI – Zakłady Betonowe International – 1 | 2013
www.cpi-worldwide.com
15. – 21. kwietnia
Monachium
KRAJ
PARTNERSKI
Indonezja
Skorzystaj na jednym z
najszybciej rozwijaja
˛cych
sie
˛ rynków świata!
5: Niebieski odcień uzyskano dzięki szklanym obrzeżom balkonów.
dziennego wpadająca do pomieszczeń
stała się priorytetem. Oprócz optymalnego
ustawienia poszczególnych budynków istotne znaczenie miał dobór kruszywa i wykończenie powierzchni prefabrykowanych, izolowanych płyt fasadowych.
Około 80% konstrukcyjnych prefabrykatów
betonowych na potrzeby projektu prze°
budowy portu w Arhus dostarczy firma A/S
Boligbeton z siedzibą w Lo/ sning, opis której
był publikowany w ZBI nr 4/2004. Oprócz
dostawy sprężonych płyt TT i stropowych
sprężonych płyt kanałowych, firma Boligbeton jest w stanie, dzięki odpowiednio wcześniej dokonanej inwestycji w system obróbki powierzchni firmy Socomap, spełnić dodatkowo wszystkie wymagania dotyczące
wykończenia płyt fasadowych wykorzystywanych w projekcie.
Carsten Varneskov, dyrektor wykonawczy
stwierdził: „Wszystkie inwestycje, które
zrealizowaliśmy we współpracy firmy Techmart w ciągu ostatnich dziesięciu lat okazały się sukcesem, niemniej jednak Socomap
jest jedną z naszych najlepszych inwestycji.
Bez tej niewiarygodnej maszyny nie moglibyśmy spełnić wszystkich wymagań dotyczących wykończenia płyt na potrzeby pro°
jektu przebudowy portu Arhus.“
Maszyna, przedstawiona na rys. 3 podczas
montażu, posiada własną obudowę ochronną oraz ramę wyposażoną w siedem
głowic do polerowania, szczotkowania
i groszkowania, a także jedno wrzeciono
o osi pionowej, przeznaczone do obróbki
krawędzi wewnętrznych oraz dwa wrzeciona służące do wykonywania pionowych
cięć i spoin pozornych, tzw. boni. Z boku
podstawowej konstrukcji maszyny znajduje
się brama z dwoma wrzecionami umożliwiającymi wykonywanie cięć i spoin ślepych w poziomie. Jedna z głowic zamontowanych na ramie może obracać się we
wszystkich kierunkach tworząc różne efekty
artystyczne, np. logo firmowe. Rysunki na
płytach fasadowych kompleksu Isbjerget
zostały stworzone za pomocą programu
PreCAD i przesłane bezpośrednio do maszyny Socomap. Praca maszyny jest całkowicie zautomatyzowana i wymaga nadzoru tylko jednego operatora. Płyty mocuje się
na stojaku, a maszyna przesuwa się wzdłuż
nich po szynach. W ciągu 10h maszyna poleruje 300 m2 powierzchni płyt.
Odzyskiwanie wody, prasy z filtrem i czyste
środowisko to bardzo ważne elementy procesu polerowania. Firma Socomap dostarczyła odpowiednie wyposażenie do recyklingu (rys. 4), a firma Boligbeton wykonała
betonowe osadniki. Podczas procesu obróbki woda spływa z płyt do zbiornika znajdującego się pod posadzką. Resztki cementu znajdujące się w wodzie są cały czas
utrzymywane w postaci zawiesiny. Zawiesina jest pompowana ze zbiornika do prasy
z filtrem. Przefiltrowana woda trafia do
zbiornika z czystą wodą, skąd jest z powrotem pompowana do maszyny polerującej.
Placek filtracyjny jest prasowany i usuwany.
Większość kruszywa naturalnego występującego w Danii ma stosunkowo ciemny
kolor. Jednym z wymogów projektu było
odbijanie światła w różnych warunkach atmosferycznych, więc zdecydowano się
sprowadzić białe kruszywo marmurowe
z Thassos w Grecji. Większości wydaje się,
że góry lodowe są nieskazitelnie białe,
choć w rzeczywistości zawierają śladowe
Teraz zbadaj puls
przyszłości.
Targi bauma 2013
czekaja
˛ na Ciebie.
Weź udział – w targach
superlatyw z blisko:
500.000 odwiedzaja˛cych
3.300 wystawców
570.000 m2 powierzchni
wystawienniczej
Zgłoś
sie˛ online i
zaoszcze˛dź!
Skorzystaj i zgłoś si˛e bezpośrednio online:
www.bauma.de/tickets/en
www.cpi-worldwide.com
ZBI – Zakłady Betonowe International – 1 | 2013
AKTUALNOŚCI
15.-21.4.2013
Strefa otwarta F 11
Stoisko 1105/1
6: Nawet w ekstremalnych warunkach pogodowych maszyna pracuje bez zarzutu.
ilości błękitu, zieleni a nawet szarości. Piasek występujący lokalnie w Danii jest najczęściej żółtawy, więc w celu rozwiązania
tego problemu sprowadzono z Norwegii
drobnoziarnisty kruszony biały marmur zawierający śladowe ilości zieleni i czerni. W
połączeniu z duńskim białym cementem otrzymano pożądany efekt. Kolor niebieski uzyskano dzięki szklanym obrzeżom balkonów
(rys. 5)
Na projekt składa się 676 płyt fasadowych,
każda o innych wymiarach. Płyty wyprodukowano na standardowych stołach uchylnych i poddano obróbce termicznej podczas dojrzewania.
Maszyna Socomap, której dystrybutorem
jest firma Techmart International Ltd., została dostarczona ze zintegrowaną obudową
ochronną, dzięki której może być wykorzystywana na zewnątrz nawet w trudnych warunkach zimowych. Ze względu na bardzo
niską temperaturę otoczenia zakład wyposażono w ogrzewanie. Płyty zabierano
z zakładu i polerowano (24 h na dobę) po
upływie co najmniej dwóch dni od wyprodukowania.
Skandynawskie zimy regularnie przysparzają kłopotów, z którymi producenci prefabrykatów betonowych w Europie Środkowej i Południowej rzadko muszą się mierzyć. Zima 2011/2012 była bezprecedensowa. Tom Kristensen, dyrektor techniczny,
który dostarczył zdjęcie zamarzającej maszyny Socomap (rys. 6), stwierdził: „Było
ciężko, ale produkowaliśmy codziennie. Jak
widać, mieliśmy maszynę zamienioną w
górę lodową, która pracowała przy projekcie góry lodowej. Maszyna Socomap spraZBI – Zakłady Betonowe International – 1 | 2013
wowała się bez zarzutu, co nas bardzo cieszyło. Zakładamy, iż będziemy dostarczać
podobne płyty także na potrzeby kolejnych
°
projektów w porcie Arhus.“
M
WIĘCEJ INFORMACJI
A/S Boligbeton
Gl. Praestega°rdsvej 19
8723 Lo/sning, Dania
T +45 7565 1255
F +45 7579 0255
[email protected]
www.boligbeton.dk
Socomap srl
Via Tavigliana n. 1
37023 Grezzana (Verona), Włochy
T +39 45 8650546
F +39 45 8669831
[email protected]
www.socomap.it
Techmart International Ltd.
Kill, Naas, Co. Kildare, Irlandia
T +353 45 877320
F +353 45 877662
[email protected]
www.techmartintl.com
www.cpi-worldwide.com