SIWZ - Część II - Opis przedmiotu zamówienia

Znak postępowania: 2/P/DT/2016
1
Obiekt:
Stacja Uzdatniania Wody Marszałki i sieci wodociągowe
Branża:
AKP i instalacyjna
Nazwa zadania:
„INSTALACJA ENERGOOSZCZĘDNEGO UKŁADU STEROWANIA CIŚNIENIEM
WODY W SIECI WODOCIĄGOWEJ”
I. Przedmiot zamówienia
1. Celem przedmiotowego zamówienia jest zmodernizowanie instalacji układu sterowania
ciśnieniem wody w sieci wodociągowej zaopatrującej część Gminy Turawa (miejscowości Turawa
łącznie z terenami turystycznymi w rejonie południowego brzegu Jeziora Turawskiego, Marszałki,
Osowiec, Trzęsina, Węgry, Kotórz Wielki, Kotórz Mały), która pozwoli na optymalizację wartości
ciśnienia wody, co przyniesie wymierne oszczędności oraz korzyści takie jak:
a) ograniczenie zużycia energii elektrycznej,
b) redukcja strat wody,
c) zapobieganie awariom na sieci,
d) ustabilizowanie ciśnienia w sieci,
e) wydłużenie żywotności rurociągów i innych elementów infrastruktury.
2. Zakres zamówienia obejmuje:
1) dostawę, montaż i uruchomienie kompletnego zespołu pomp sieciowych łącznie z armaturą
oraz podłączenie go do istniejącego rurociągu technologicznego na terenie Stacji
Uzdatniania Wody w Turawie-Marszałkach.
2) dostawę, montaż i uruchomienie nowego sterowania zestawem pomp sieciowych oraz
głębinowych łącznie z wymianą szafy sterowniczej znajdującej się na Stacji Uzdatniania
Wody Turawa-Marszałki
3) montaż na sieci wodociągowej 10 punktów kontrolno-pomiarowych, które będą
współpracowały ze sterowaniem znajdującym się na Stacji Uzdatniania Wody TurawaMarszałki
4) rozbudowę istniejącego monitoringu Stacji Uzdatniania Wody i zmonitorowanie
punktów kontrolno-pomiarowych.
3. Opis przedmiotu zamówienia za pomocą kodów CPV:
Pompy wodne
Przyrządy do mierzenia przepływu,
ciśnienia cieczy i gazów
42.12.21.00-0
poziomu i
Roboty instalacyjne elektryczne
Monitoring
38.42.00.00-5
45.31.00.00
32.32.35.00-8
1
Znak postępowania: 2/P/DT/2016
2
Bezprzewodowy system telekomunikacyjny
32.51.00.00-1
System telemetryczny
32.44.13.00-9
Instalowanie infrastruktury, okablowanie
45.31.43.00-4
Inne instalacje elektryczne
45.31.70.00-2
4. Zadanie realizowane będzie na pracującym obiekcie, dlatego wszelkie wyłączenia
urządzeń z pracy możliwe będą tylko w godzinach nocnych. Terminy wyłączeń muszą być
ustalone z Zamawiającym.
5. Każdy z wykonawców zobowiązany jest przed złożeniem oferty dokonać wizji lokalnej.
Konsekwencje niedokonania wizji lokalnej ponosi Wykonawca. Składając ofertę
Wykonawca potwierdza że zapoznał się z pełnym zakresem przedmiotu zamówienia.
I. Wymagania Zamawiającego wobec sposobu realizacji przedmiotu zamówienia
A. Dostawa, demontaż i montaż zestawu pomp sieciowych
1. Demontaż istniejącego zestawu pompowego:
a) Zdemontowany zestaw należy przekazać Zamawiającemu, który wskaże miejsce złożenia.
b) Prace, które będę wymagały wstrzymania dostaw wody będą mogły być prowadzone
wyłącznie w godzinach nocnych. Maksymalny czas zatrzymania dostaw wody 9 godzin.
2. Dostawa i montaż nowego kompletnego zespołu pompowego:
a) Dostawa fabrycznie nowego zestawu pomp sieciowych na teren Stacji Uzdatniania Wody
Turawa-Marszałki,
b) Lokalizacja nowego zestawu musi być umiejscowiona na istniejącym podeście (stanowisku)
bez konieczności wykonywania zmian budowlanych oraz modernizacyjnych istniejących
rurociągów ssąco-tłocznych.
c) Istnieje możliwość wykorzystania istniejących otworów montażowych zestawu pompowego.
W przypadku niezgodności istnieje możliwość wykonania nowych otworów w celu
prawidłowego zamontowania zestawu pompowego. Wówczas Wykonawca zobowiązany jest
do trwałego zabezpieczenia starych otworów. Po zakończeniu prac montażowych, podest
betonowy, należy pomalować odpowiednią farbą epoksydową (kolor RAL 9002).
3. Uruchomienie zestawu pompowego może się odbyć wyłącznie przez autoryzowany serwis
producenta. Po zamontowaniu i uruchomieniu, niezbędne jest przeprowadzenie szkolenia dla
pracowników Zamawiającego z zakresu jego obsługi.ok
4. Dostarczenie dokumentacji technicznej związanej z zestawem pompowym (przy odbiorze):
a) Dokumentacja techniczno-ruchowa (DTR) z instrukcją użytkowania,
b) Karta gwarancyjna – czas gwarancji Producenta musi pokrywać się z gwarancją Wykonawcy
na przeprowadzone prace,
c) Deklaracja zgodności CE,
d) Świadectwa jakości,
e) Atest PZH do stosowania dla wody pitnej,
f) Protokół z próby ruchowej i hydraulicznej pompy na stacji prób Producenta zestawu
pompowego dla charakterystyk H=f(Q), P=f(Q) i =f(Q).
g) Wszystkie przekazywane dokumenty muszą być sporządzone w języku polskim.
5. Wymagania techniczne dla zestawu pompowego:
1) Zestaw pompowy musi spełniać następujące parametry:
 Qmax = do 160 m3/h
2
Znak postępowania: 2/P/DT/2016
3
 Hmax = do 58 mH2O
3
a) Ilość pomp w zestawie: 6 szt. Parametry pracy zestawu (Q=107m /h, H=47,0 mH2O) osiągane
przy jednoczesnej pracy 5 pomp z częstotliwością nominalną. Nie dopuszcza się stosowania
pomp różnej wielkości w zestawie. Zestaw musi mieć możliwość ustawienia zadanej wartości
ciśnienia po stronie tłocznej. Aktualne godzinowe przepływy ze Stacji Uzdatniania Wody w
ciągu doby o największym rozbiorze: Qhmin=6 m3/h, Qhmax= 85 m3/h, Wydatek w godzinach
największych rozbiorów dziennych w okresie pozaturystycznym Qh=25-30m3/h. Wydatek w
godzinach największych rozbiorów dziennych w okresie turystycznym Qh=30-50 m3/h. Zestaw
musi być dobrany do jak najbardziej energooszczędnej pracy w stosunku do aktualnych
rozbiorów.
b) Zestaw aktualny: pompy 65WR40 (5 szt.) o parametrach Q=14-36 m3/h, H=58-25m P=5,5 kW
oraz pompa Grundfos (1 szt.) Q=30 m3/h, Hmax=58,5 m, H=44,1 m, P=5,5 kW.
2) Zestaw powinien realizować przynajmniej niżej wymienione algorytmy pracy:
 zadane wartości ciśnienia w różnych przedziałach czasu,
 utrzymanie stałego ciśnienia,
 ciśnienie proporcjonalne - dopasowuje wysokość podnoszenia do aktualnego przepływu.
3) Rodzaj pomp i silnika:
Pompy pionowe wirowe wielostopniowe z silnikiem 4,0 kW o klasie sprawności energetycznej
minimum IE3 w konstrukcji in-line. Wszystkie elementy pompy stykające się z przepływającym
medium – stal nierdzewna. Każda pompa wchodząca w skład zestawu musi być sterowana
poprzez indywidualną, przetwornicę częstotliwości, w celu zabezpieczenia sieci przed
uderzeniami hydraulicznymi.
4) Wykonanie pomp:
 materiał wirników, komór pośrednich i płaszcza zewnętrznego: stal nierdzewna DIN W.-Nr.
1.4301,
 pokrywa głowicy pompy i podstawa wykonane ze stali nierdzewnej, DIN W.-Nr. 1.4408.
 przeniesienie napędu sprzęgłem łubkowym
 zabezpieczenie antykorozyjne elementów żeliwnych: wszystkie elementy z żeliwa powinny
być zabezpieczone powłoką kataforetyczną,
 uszczelnienie pompy: kasetowe - umożliwiające demontaż i montaż uszczelnienia bez
demontażu głowicy i silnika
 klasa silnika: min. IE3,
 maksymalne dopuszczalne ciśnienie w pompie: 16 bar
 w nominalnym punkcie pracy zestawu wartość NPSH nie większa niż 2,5 m
3
Znak postępowania: 2/P/DT/2016
4
 Moc P1 pobierana przez zestaw w nominalnym punkcie pracy nie większa niż
P1 = 22,3kW (przy równoległej pracy 5 pomp).
5) Konstrukcja zestawu:
a) Kolektory i rama (konstrukcja wsporcza) powinny być wykonane z materiałów odpornych na
korozję, tj.
 kolektory – ze stali nierdzewnej,
 rama podstawy ze stali nierdzewnej.
b) Kolektory ssawny DN150 PN16 i tłoczny DN150 PN16 z króćcami przyłączeniowymi, kołnierze
wywijane ze stali nierdzewnej, kołnierze powinny być luźne w celu umożliwienia łatwego
montażu instalacji przyłączeniowej z obu stron kolektora, rama ma być posadowiona na
podkładkach maszynowych. Spoiny powinny być wykonane w technologii właściwej dla stali
nierdzewnej. Wszystkie śruby muszą być wykonane ze stali nierdzewnej. Montaż pomp na
ramie zestawu – na podkładkach amortyzujących /antywibracyjnych/.
6) Armatura:
a) Zawory zwrotne międzykołnierzowe PN 16 po stronie tłocznej każdej pompy,
b) Przepustnice międzykołnierzowe PN 16 – stal nierdzewna,
c) Manometry kontrolne,
d) Membranowe zbiorniki ciśnieniowe na kolektorze tłocznym w odpowiedniej ilości stosownie do
wydajności układu, w celu zminimalizowania ilości rozruchów pomp przy znikomych
rozbiorach.
6. Zestaw hydroforowy musi posiadać wszelkie niezbędne dopuszczenia wymagane prawem:
a) zgodność z dyrektywą 89/392/EEC – maszyny,
b) deklaracje zgodności CE,
c) atest PZH,
d) rozdzielnia sterująca powinna być zgodna z dyrektywami:
 73/23/EEC – wyposażenie elektryczne do stosowania w określonym zakresie napięć,
 89/336/EEC – zgodność elektromagnetyczna.
B. Dostawa, demontaż i montaż sterowania z wymianą szafy sterowniczej
1. Zadanie polega na wymianie istniejącej szafy łącznie ze sterowaniem Stacją Uzdatniania Wody na
nową, dostosowaną do wymagań technicznych opisanych w pkt. 9. Sterowanie jest elementem
układu
optymalizacji
ciśnienia
w
sieci
wodociągowej
w
oparciu
o rzeczywiste zapotrzebowanie z zachowaniem możliwie najwyższej sprawności energetycznej
pomp. System musi mieć możliwość odczytu danych z 10 punktów rejestracji ciśnienia
rozmieszczonych na sieci wodociągowej przez jeden sterownik.
2. Demontaż istniejącej szafy ze sterowaniem pracą Stacji Uzdatniania Wody Turawa-Marszałki:
a) Prace wymagające zatrzymania dostawy wody, należy prowadzić równolegle do prac
związanych z wymianą zestawu pompowego.
b) Pozostałe prace można prowadzić w czasie pracy Stacji Uzdatniania Wody Turawa-Marszałki.
3. Elementy systemu sterowania:
a) urządzenia
kontrolno-pomiarowe,
zainstalowane
na
stacji
uzdatniania
wody
- wodomierz z nakładką impulsową (wodomierz istniejący),
b) rejestratory parametrów (ciśnienia) sieci wodociągowej z transmisją danych, zainstalowane na
sieci wodociągowej, w punktach referencyjnych lub krytycznych uzgodnionych
z Zamawiającym,
c) układ pompowy wyposażony w pompy tego samego typu (w 100% zamienne), wszystkie
regulowane przetwornicami częstotliwości.
4. Zastosowane rozwiązanie ma mieć możliwość bez konieczności dodatkowego oprogramowania,
w trybie automatycznym:
4
Znak postępowania: 2/P/DT/2016
5
a) zoptymalizowania pracy Stacji Uzdatniania Wody, zasilającej daną strefę wodociągową,
rozumiane, jako dostosowanie pracy pomp tak, aby utrzymać niezbędne, minimalne ciśnienie
w punkcie o największym spadku ciśnienia w sieci wodociągowej strefy oraz utrzymywać pracę
pomp w warunkach ich największej sprawności energetycznej.
b) utrzymania optymalnej pracy pompowni w oparciu o odczyty z urządzeń zewnętrznych,
zamontowanych na sieci wodociągowej, rejestratory zdalne z możliwością zasilania
bateryjnego.
5. Minimalne, niezbędne ciśnienie w sieci wodociągowej musi być utrzymywane w sposób możliwie
jak najbardziej ciągły, cel ten nie może być osiągnięty kosztem generowania uderzeń
hydraulicznych, które mogą spowodować uszkodzenia sieci wodociągowej. Minimalne, niezbędne
ciśnienie rozumiane jest, jako ciśnienie gwarantujące prawidłowe parametry hydrauliczne podczas
poboru wody przez odbiorcę znajdującego się w punkcie o największym spadku ciśnienia w danej
strefie sieci wodociągowej.
6. Układ sterowania oraz pompy z przetwornicami częstotliwości muszą być jednego producenta,
z uwagi na konieczność zachowania kompatybilności, niezbędnej do realizacji reżimu sterowania.
7. Szafa sterownicza musi również spełniać wymagania zgodnie z projektem pt. „Podłączenie studni
nr 6 Ujęcie wody Turawa – Marszałki gm. Turawa.” (tj. w szczególności umożliwić bez konieczności
wymiany/rozbudowy zmianę sposobu sterowania ujęciami wody z układu sterowania kablem na
system GPRS) oraz „Magistralna sieć wodociągowa Rzędów-SUW "Turawa-Marszałki" (m.in. pkt.
5.2.4. projektu wykonawczego). Zakres w/w projektów nie jest objęty niniejszą specyfikacją i nie
jest przedmiotem zamówienia. Projekty stanowią załącznik do SIWZ.
8. Wymagania techniczne dla układu sterującego:
1) Szafa sterowniczo – zasilająca:
a) wykonanie materiałowe – metalowa, malowana proszkowo,
b) system zawarty w szafie sterującej powinien być wykonany w stopniu ochrony IP 54 wg
PN-92/E-08106; w wersji standardowej wyposażony w sterownik programowalny,
przeznaczony do obsługi min. języka polskiego, wyłącznik główny,
c) na drzwiach obudowy powinny być zamontowane następujące elementy:
 sterownik mikroprocesorowy,
 kontrolki sygnalizacyjne,
 przełączniki trybu pracy,
 wyłącznik główny,
 wyłącznik zasilania;
d) wymagana wizualizacja stanów pracy na drzwiach szafy sterowniczej.
e) informacje o stanach pracy pomp:
 pompa zasilana poprzez przetwornice częstotliwości,
 pompa odstawiona,
 awaria pompy.
f) pod kontrolkami, należy umieścić przełączniki trybu pracy pomp;
g) w przypadku pracy automatycznej przełącznik powinien być ustawiony w pozycji Ion.
Przełącznik ustawiony w pozycji Ooff powinien spowodować wyłączenie pomp; w tej pozycji
pompy nie mogą być załączone poprzez sterownik mikroprocesorowy. Każda z pozycji
przełącznika trybu pracy ma być sygnalizowana na wyświetlaczu LCD sterownika na jego
ekranie podstawowym.
Każda z pomp ma posiadać zabezpieczenie termiczne oraz
zwarciowe.
2) Sterownik ma posiadać:
a) 3 wejścia analogowe (0/4 - 20 mA, 0-10V) z możliwością rozszerzenia do 5 wejść.
(pomiary ciśnienia, poziomu, przepływu oraz możliwość rozbudowy systemu
o dodatkowe pomiary)
b) 1 interfejs szeregowy RS 485,
c) wyposażony jest w moduł komunikacyjny Modbus RTU,
d) możliwość rozszerzenia o dodatkowe moduły komunikacyjne,
5
Znak postępowania: 2/P/DT/2016
6
e)
f)
g)
h)
wyświetlacz kolorowy,
wyświetlacz LCD 320 x 240 punktów 5,7’’,
możliwość zapisu zadanych parametrów zestawu na zewnętrznym nośniku danych,
szereg algorytmów pracy:
 Sterownik powinien sterować pompownią według wpisanej charakterystyki sieci, czyli w
funkcji Q=f(H). Ma mieć możliwość opisania charakterystyki sieci punktami pracy od Q1-H1
do Q8-H8, dzięki czemu współpracując z przepływomierzem/wodomierzem (impulsowym
lub analogowym) będzie mógł realizować zadane zmienne ciśnienie zależne od
chwilowych przepływów. Pozwoli to na pracę najmniej energochłonną;
 Dodatkowy algorytm pracy to sterowanie:
 Ze stałym ciśnieniem H=const.,
 Ciśnieniem proporcjonalnym.
i) algorytm uwzględniający współpracę z systemem realizującym funkcję optymalizacji ciśnienia
w sieci wodociągowej w oparciu o jego rzeczywiste zapotrzebowanie z zachowaniem możliwie
najwyższej sprawności energetycznej pomp.
3) Sterownik musi zapewniać:
a) utrzymanie stałego ciśnienia, różnicy ciśnień, poziomu ciśnienia w funkcji przepływu,
b) kontrolę
ciśnienia
w
sieci
zapobiegając
przekroczeniu
jego
maksymalnej
i minimalnej wielkości,
c) kontrolę układu w przypadku wystąpienia suchobiegu na kolektorze ssącym,
d) kontrolę zabezpieczenia silników elektrycznych,
e) przekaz informacji o wystąpieniu awarii i o jej przyczynach i czasie wystąpienia,
f) ręczną regulację obrotów każdej z pomp z poziomu wyświetlacza sterownika (w tym samym
momencie każda pompa może pracować z inną częstotliwością),
g) sterowanie pracą min. trzech przetwornic częstotliwości,
h) możliwość testu w zaprogramowanym czasie podczas postoju pomp,
i) możliwość zmiany wartości zadanej w czterech przedziałach czasowych,
j) zachowanie swoich ustawień po wyłączeniu zasilania,
k) zdalny reset zestawu (listwa zdalnego sterowania),
l) zdalne załączenie i wyłączenie zestawu (listwa zdalnego sterowania),
m) podawanie komunikatów: awaria, praca, suchobieg,
n) posiadać złącza RS 485 oraz Ethernet do podłączenia modemu, nadajnika radiowego,
przyłączenia komputera w celu monitoringu,
o) komunikację z drugim sterownikiem,
p) sterowanie pracą pomp z zachowaniem odpowiedniej kolejności załączania i wyłączania pomp
po każdym cyklu pracy,
q) uniemożliwienie jednoczesnego załączania więcej niż jednej pompy, przesuwając w czasie
rozruchy poszczególnych pomp,
r) możliwość blokowania natychmiastowego włączania (włączania pompy po wyłączeniu) pompy
poprzedniej w celu wyeliminowania pulsacyjnej pracy w przypadku gwałtownych zmian poboru
wody,
s) możliwość ograniczenia maksymalnej liczby pomp pracujących jednocześnie,
t) zabezpieczanie zestawu przed suchobiegiem poprzez wyłączanie kolejno pracujących pomp
w zestawie przy spadku ciśnienia na ssaniu poniżej wartości zadanej,
u) zabezpieczenie układu w przypadku przekroczenia dopuszczalnego ciśnienia w kolektorze
tłocznym,
v) dopasowywanie układu do charakterystyki rurociągu,
w) zablokowanie pracy pomp po przekroczeniu zaprogramowanego czasu,
x) przełączanie pomp w czasie małych poborów wody zapewniając ich optymalne wykorzystanie,
y) możliwość dopasowania układu do charakterystyki rurociągu tłocznego w zależności od liczby
włączanych pomp poprzez dyskretne zmiany ciśnienia,
6
Znak postępowania: 2/P/DT/2016
7
z) dopasowania układu charakterystyki rurociągu w przypadku dodatkowego wyposażenia
układu w przepływomierz z nadajnikiem poprzez uzależnienia ciśnienia na wyjściu z
pompowni od przepływu,
aa) współpracę z modemem GSM na przesyłanie sygnałów przez sieć telefonii komórkowej
(wysyłanie danych poprzez modem GSM przy zestawie do modemu GSM przy komputerze),
bb) współpracę z komputerem za pomocą podłączenia kablowego poprzez łącze szeregowe w
standardzie RS 485 lub Ethernet.
cc) rejestrację zużycia energii elektrycznej,
dd) automatyczną zmianę parametrów pracy zestawu w zadanych przedziałach czasowych,
ee) możliwość odczytu z panelu sterownika (wyświetlacz na drzwiach szafy): ciśnienia ssania,
tłoczenia, obrotów i częstotliwości silnika,
ff) optymalizację
zużycia
energii
dzięki
ustawianiu
parametrów
pracy
pomp
w najkorzystniejszym w danym momencie punkcie pracy z uwzględnieniem najlepszej
sprawności. Optymalizacja odbywa się na podstawie ciągłej analizy charakterystyk pomp
zawartych w pamięci sterownika w zestawieniu z parametrami pracy sieci wodociągowej.
gg) wizualizację wszystkich parametrów pracy pomp na panelu operatorskim i możliwość zmiany
ich nastaw bez użycia zewnętrznych urządzeń.
4) Sterownik musi posiadać następujące funkcje:
a) regulacja stałego ciśnienia;
b) automatyczne sterowanie kaskadowe;
c) alternatywne wartości zadane (Funkcja umożliwia wybór do sześciu wartości zadanych jako
alternatywy do głównej wartości zadanej (nr 1). Każda alternatywna wartość zadana może
zostać przyporządkowana do odrębnego wejścia cyfrowego (DI). W przypadku, gdy styk
wejścia jest zamknięty, obowiązuje alternatywna wartość zadana. Jeżeli została wybrana
więcej niż jedna alternatywna wartość zadana i są one uaktywnione w tym samym czasie,
sterownik wybierze wartość zadaną o mniejszym numerze.)
d) min. czas zamiany,
e) liczba załączeń na godzinę,
f) funkcja umożliwiająca ograniczenie maksymalnych osiągów zestawu poprzez wybranie jednej
lub większej liczby pomp, które mają pracować, jako pompy rezerwowe,
g) wymuszona automatyczna zamiana pomp zapewniająca równy czas pracy wszystkich pomp
w zestawie,
h) uruchomienie testowe,
i) funkcja umożliwiająca wyłączenie ostatniej pompy w przypadku braku lub bardzo małego
zużycia. Celem tej funkcji jest:
 oszczędność energii
 zapobieganie nagrzewaniu się powierzchni uszczelnienia wału z powodu zwiększonego
tarcia mechanicznego spowodowanego zmniejszonym chłodzeniem przez tłoczoną ciecz.
 zapobieganie nagrzewaniu się tłoczonej cieczy.
j) ciśnienie proporcjonalne,
k) funkcja sterująca pompą tzw. pilotową poprzez wyjście cyfrowe. Pompa pilotowa pracuje w
okresach małych rozbiorów,
l) funkcja zapewniająca łagodny rozruch zestawu np. z pustymi rurociągami. Rozruch odbywa
się w 2 fazach.
o Faza napełniania - rurociąg jest powoli wypełniany wodą, jeżeli łącznik ciśnieniowy
w systemie zadziała, potwierdzając obecności wody w rurociągach, zaczyna się faza druga
o Faza wzrostu ciśnienia - ciśnienie w systemie wzrasta do momentu osiągnięcia wartości
zadanej. Wytworzenie ciśnienia odbywa się w okresie czasu rampy. Jeżeli wartość zadana
nie zostanie osiągnięta w określonym czasie, ostrzeżenie lub alarm się wyświetli na panelu
i pompy zostaną zatrzymane w tym samym czasie.
7
Znak postępowania: 2/P/DT/2016
8
m) praca awaryjna - pompy będą pracować bez względu na ostrzeżenia i alarmy. Pompy będą
pracować zgodnie z wartością zadaną ustawioną specjalnie dla tej funkcji.
n) dane charakterystyki pompy,
o) obliczenie przepływu (wydajności),
p) wartości graniczne,
q) sygnalizacja przesunięcia punktu pracy pomp poza zdefiniowany zakres.
9. Ochrona przeciwporażeniowa
System ochrony przeciwporażeniowej na obiekcie należy wykonać zgodnie z zaleceniami
podanymi w Rozporządzeniu Ministra Przemysłu z dnia 08.10.1990r. (Dz. U. nr 81 poz. 473 oraz
normą PN-ICE 60364. Wymagana rezystancja uziemienia dla ochrony przepięciowej R≤10Ω.
10. Uziemienie
Uziemieniu podlega szyna ochronna PE w szafce sterowniczej. Uziemienie połączyć o ile to
możliwe z istniejącą siecią uziemień.
11. Pomiary i próby montażowe
Po zakończeniu robót elektrycznych, należy przeprowadzić próby montażowe obejmujące
niezbędne pomiary i próby montażowe wynikające z normy PN-HD 60364-6:2008.
12. Po zakończeniu robót wewnątrz Stacji Uzdatniania Wody Marszałki należy odmalować
powierzchnię ścian w obrębie prowadzonych prac. W zakresie: przygotowanie ścian pod
malowanie (uzupełnienie pęknięć, oczyszczenie i wyrównanie powierzchni). Malowanie ścian,
podestu pod pompy o łącznej powierzchni ok. 55,0 m2 farbą emulsyjną i olejną. Paleta kolorów:
odcień szarości: RAL 7035, 7038, 7044 (ok. 21 m2) oraz odcień biały: RAL 9010, 9003, 9016 (ok.
34 m2) – dopasowane do istniejącej kolorystyki.
C. Montaż punktów rejestracyjno-pomiarowych na sieci wodociągowej
1. Uzupełnieniem systemu optymalizacji energooszczędnego sterowania ciśnieniem w sieci
wodociągowej jest utworzenie 10 punktów kontrolnych na istniejącej sieci wodociągowej.
Punkty kontrolne mają zapewnić odczyt parametrów przepływu i/lub ciśnienia wody, a następnie
za pomocą modułu telemetrycznego przesyłać dane do sterownika SUW oraz systemem
monitoringu do głównej dyspozytorni na Oczyszczalni ścieków w Kotorzu Małym. Należy tak
dobrać urządzenia transmitujące, aby przesył danych ze studni odbywał się za pomocą jednego
modułu telemetrycznego zarówno do sterownika SUW jak i dyspozytorni.
2. Punkty kontrolno-pomiarowe zostaną utworzone w następujących miejscowościach:
Rejestratory ciśnienia:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Osowiec (PVC śr. 90 mm)
Węgry (PVC śr. 110 mm)
Turawa (PVC śr. 90 mm)
Turawa – Rybaczówka (PVC śr. 90 mm)
Turawa – Jezioro Średnie (PE śr 63 mm)
Turawa- Marszałki (PVC śr 90 mm)
Kotórz Mały - (PVC śr 110 mm).
Rejestratory ciśnienia i przepływu:
8
Znak postępowania: 2/P/DT/2016
a)
b)
c)
9
Kotórz Wielki -> Kotórz Mały (PVC śr 160 mm) /przepływomierz/
Kotórz Wielki -> Jezioro Średnie (PE śr 125 mm) /wodomierz/
Węgry -> (PVC śr 160 mm) /przepływomierz/.
3. Punkt kontrolno-pomiarowy rejestrujący ciśnienie i przepływ:
a) ma być wykonany w postaci studni wodomierzowej zamontowanej we wskazanym przez
Zamawiającego punkcie pomiarowym na lokalnej sieci wodociągowej. Maksymalna średnica
rurociągu sieciowego wynosi 160 mm.
b) Wewnątrz studzienki zainstalowany ma być wodomierz śrubowy o wysokiej dokładności
pomiaru wyposażony w minimum dwa wyjścia impulsowe wykorzystane na potrzeby systemu
optymalizacji systemu dystrybucji wody oraz monitoringu. Dodatkowo zarówno przed i za
wodomierzem mają być zainstalowane zasuwy nożowe umożliwiające prace remontowonaprawcze wodomierza.
c) W części górnej komory pomiarowej (w pobliżu włazu) należy zamontować moduł
telemetryczny, który będzie monitorował pracę wodomierza i przesyłał te informacje do
sterownika SUW oraz dyspozytorni monitoringu na oczyszczalni ścieków.
d) Studzienki wodomierzowe muszą być wyposażone w drabinkę złazową oraz w przejścia
szczelne pod właściwą rurę sieci wodociągowej,
e) W studniach należy przewidzieć czujnik do pomiaru ciśnienia tłocznego medium w rurociągu,
dostosowany do systemu monitoringu oraz sterownika SUW.
4. Zakres robót związanych z każdym punktem pomiarowym:
a) Montaż studzienki betonowej śr.1500 mm głęb. ok. 2 m z włazem szczelnym zamykanym,
drabinką złazową i szczelnymi przejściami rurociągów przez ścianki studzienki, dnem z
wyprofilowanym osadnikiem na pompę w celu wypompowywania wody ze studni.
b) Dostawa wstawki montażowej,
c) Montaż zasuw nożowych kołnierzowych z trzpieniem niewznoszącym,
d) Prace związane z podłączeniem pkt. pod system monitoringu
5. Nie przewidziano dla obiektów kontrolno-pomiarowych stałego zasilania z sieci energetycznej,
6. Przed montażem armaturę i kształtki oczyścić, a następnie spryskać roztworem podchlorynu sodu.
Po montażu wykonać próbę szczelności.
7. Wymagania wobec wodomierza dla punktu kontrolno-pomiarowego (wymogi minimalne, jakie musi
spełniać wodomierz):
a) Wodomierz śrubowy z poziomą osią do pomiaru wody zimnej do 50ºC PN 16,
b) Parametry metrologiczne zgodne z PN-ISO 4064 - klasa B w dowolnej pozycji zabudowy,
c) Możliwość obrotu liczydła o 360 stopni; Hermetyczne liczydło - stopień ochrony IP 68,
d) Możliwość zabudowy 3 nadajników impulsów w trakcie eksploatacji wodomierza bez zrywania
plomb legalizacyjnych,
e) Możliwość zabudowy czujnika ciśnienia w trakcie eksploatacji wodomierza bez zrywania plomb
legalizacyjnych,
f) Wodomierz pokryty powłoką proszkową zapewniającą dużą odporność na korozję,
g) Brak wymagań zachowania odcinka prostego za wodomierzem.
8. Wymagania wobec przepływomierza dla punktu kontrolno-pomiarowego (wymogi minimalne, jakie
musi spełniać przepływomierz):
 przetwornik o stopniu ochrony IP68 umożliwiający zalanie przetwornika, np. w komorze
 przyłącza MIL (militarne) dla baterii, komunikacji Modbus, kabla wyjść impulsowych, kabla do
programowania
 wyświetlacz LCD umożliwiający odczyt stanu liczników w przodu i w tył, stanu baterii, prędkości
przepływu, przepływu chwilowego i komunikatów awarii
 programowanie za pomocą interfejsu RS232 bez rozszczelniania obudowy (możliwość odczytu
danych z wewnętrznego rejestratora, błędów oraz programowanie wyjść)
 3 wyjścia sygnałowe: 2 wyjścia impulsowe pasywne dla przepływu w przód i w tył (swobodnie
programowalne) oraz wyjście cyfrowe dla alarmów lub informacji o zmianie kierunku przepływu
9
Znak postępowania: 2/P/DT/2016
10
 interfejs komunikacyjny RS485 z protokołem Modbus RTU zabezpieczenie dostępu do menu
programowania 4-cyfrowym hasłem
 temperatura otoczenia: -10 do +55 °C
D. Monitoring Stacji Uzdatniania Wody oraz sieci wodociągowej
1. Układ sterowania, automatyki i monitoringu, należy dostosować do już istniejącego systemu
monitoringu i sterowania obiektów rozproszonych w trybie on-line z wykorzystaniem technologii
GPRS. Część dyspozytorska nie ulegnie zmianie, należy tylko wpiąć nowe obiekty (punkty
pomiarowe na sieci wodociągowe) oraz uaktualnić monitoring stacji uzdatniania wody TurawaMarszałki. System monitoringu posiadany przez Zamawiającego został wykonany przez firmę
Hydro-Marko ul. Wojska Polskiego 139 63-200 Jarocin.
2. Stan istniejący monitoring SUW Marszałki.
W rozdzielnicy systemu monitoringu zamontowane są:
 Moduł telemetryczny NPE9400GPRS,
 Moduł wejść binarnych ICP M7051D,
 Moduł rozszerzeń wejść analogowych ICP M7017C.
Okno szczegółowych danych o obiekcie i wizualizacji graficznej jego pracy. W ramce widoczna jest
rzeczywista data i czas ostatniego zdarzenia zarejestrowanego dla wybranego obiektu.
System monitoringu Stacji Uzdatniania Wody posiadany przez Zamawiającego monitoruje
następujące parametry pracy stacji:
 Wizualizacja poziomu wody w zbiornikach z funkcją alarmowania stanów minimalnych (dwa
poziomy alarmu stanów minimalnych),
 Informacja o statusie zasilania obiektu: Zasilanie z sieci / brak zasilania z sieci
 Agregat prądotwórczy: agregat wyłączony / agregat pracuje
 Obiekt zamknięty / Alarm włamaniowy
10
Znak postępowania: 2/P/DT/2016
11
 Data i godzina ostatniego przesyłu danych
 Status pracy zestawu pompowego: Tryb pracy: ręczny, auto, awaria, praca/nie pracuje,
suchobieg,
 Wskazania wodomierza,
 Aktualne ciśnienie tłoczenia, aktualne ciśnienie ssania,
 Status pracy pompy dozującej środek chemiczny (awaria, praca/nie pracuje, tryb pracy
auto/ręczny),
 Rejestr czasu pracy poszczególnych pomp (wybór zadanego okresu przeglądania danych:
godzinowo, dobowo, miesięcznie; sumowanie; liczba załączeń),
 Wizualizacja w formie wykresu: Poziom wody w zbiornikach, Praca zestawu pompowego
(wskazania pracy pomp), Wszystkie parametry odniesione do czasu (wykres obejmujący 24
godz. danego dnia), legenda wykresu, opis osi wykresu.
3. Stację należy zmonitorować w następującym schemacie: należy zachować monitorowanie
parametrów wskazanych w pkt. 2. oraz zmonitorować parametry, które można uzyskać z nowego
sterowania:
 Aktualna data i godzina (hh:mm:ss),
 Przepływ chwilowy wg wskazań wodomierza,
 Zdalne sterowanie pracą SUW: załącz/wyłącz zestawu pompowego, reset zestawu,
 Ustawienie aktualnego programu sterowania ciśnieniem,
 Rejestr zużycia energii – dostosowany do przeprowadzonych zmian,
 Rejestr zdarzeń na obiekcie, z możliwością filtracji poszczególnych zdarzeń (status ciśnienia
ok./poniżej normy; pompa tłoczna nr… pracuje/nie pracuje, pompa dozująca pracuje/nie
pracuje, włamanie do obiektu/brak włamania, zmiana zasilania obiektu, agregat
włączony/wyłączony,
 Możliwość wydruku wykresu, podając nazwę firmy, nazwę obiektu, opis wykresu jak w pkt. 14)
oraz okres danych.
4. Poza programem ściśle monitorującym, należy uaktualnić dodatek „Bilanse” – program
z czytujący dane z wodomierzy, obliczający rozbiory: godzinowe, dobowe, miesięczne i roczne.
Program musi posiadać możliwość exportu danych do pliku typu Excel. Wybór zadanego okresu
przeglądania danych: godzinowo, dobowo, miesięcznie.
5. Funkcjonalność systemu monitoringu punktów kontrolno-pomiarowych
System przesyłu danych zamontowany na punktach kontrolno-pomiarowych musi zapewniać
przesył danych do stacji dyspozytorskiej znajdującej się na Oczyszczalni ścieków w Kotorzu Małym
oraz osobno do systemu sterowania Stacją Uzdatniania Wody Turawa-Marszałki.
Specyfikacja modułu telemetrycznego dla punktu kontrolno-pomiarowego (minimalne
wymogi, jakie musi spełnić moduł telemetryczny):
a) Transmisja pakietowa GSM/GPRS,
b) Integralny modem GSM 850/900/1800/1900 z systemem autonomicznego logowania się do
sieci GPRS ,
c) 5 wejść dwustanowych/licznikowych z możliwością podłączenia zestyków beznapięciowych
(np. wyjść impulsowych wodomierzy),
d) 3 wejścia analogowe 0-5 VDC z konfigurowanymi progami alarmowymi i histerezą,
e) 2 wyjścia sterujące, w tym wyjście umożliwiające m.in. sterowanie zasilaniem zewnętrznych
przetworników pomiarowych to rozwiązania, które w połączeniu z dezaktywacją modemu
GSM/GPRS poza chwilami transmisji pozwalają uzyskać niezwykle niskie zużycie energii,
f) Kluczowane źródło napięcia: 0-5 VDC dla zewnętrznych przetworników analogowych;
11
Znak postępowania: 2/P/DT/2016
12
g) Moduł powinien posiadać możliwości inicjowanego przekazu danych (tzw. transmisja
spontaniczna lub zdarzeniowa) pozwalają zminimalizować koszty transmisji i zużycie energii,
przyczyniając się do zwiększenia czasu pracy na bateriach wewnętrznych,
h) Stale monitorowany i przekazywany wraz z danymi pomiarowymi poziom napięcia baterii.
i) Możliwość rejestrowania danych pakietowych z precyzyjnym stemplem czasowym w nieulotnej
pamięci Flash,
j) Czujnik otwarcia obudowy,
k) Pomiar wewnętrzny temperatury,
l) Moduł powinien zgłaszać inne stany alarmowe, jak: otwarcie obudowy, nieautoryzowane
otwarcie komory, długookresowy brak przepływu, przekroczenie zadanego poziomu przepływu,
przekroczenie zadanej temperatury przekroczenie poziomu minimum/maksimum zadanego
ciśnienia,
m) Inteligentny rejestrator danych (4 MB pamięci Flash, min. okres zapisu 1 s),
n) Konfigurowane harmonogramy i zdarzenia inicjujące pomiary i transmisję danych,
o) Zegar czasu rzeczywistego RTC,
p) Zasilanie bateryjne (ogniwa alkaliczne lub litowe), wymienne, (przekazywanie sygnału co 15
minut, Wykonawca zapewnia ciągłość działania punktów kontrolnych łącznie z zapewnieniem
dostaw/wymianą baterii)
q) Opcjonalne zasilanie zewnętrzne: 12/24 VDC,
r) Inteligentne zarządzanie energią,
s) Port USB do lokalnej konfiguracji,
t) Interfejs komunikacyjny (RS-232, RS-485),
u) Obudowa IP-68 ,
v) Gniazdo antenowe typu SMA,
w) Temperatura pracy od -20° do +55°C,
x) Oprogramowanie umożliwiające do zdalnego zarządzania poprzez GPRS;
y) Zdalna aktualizacja oprogramowania firmware.
Wizualizacja punktów kontrolno-pomiarowych w systemie monitoringu
1) Wykonując wizualizację studni/punktów analogicznie do istniejących obiektów tego typu
w posiadanym przez zamawiającego systemie monitoringu. Moduł musi zgłaszać do systemu
monitoringu stany alarmowe, jak: otwarcie obudowy, nieautoryzowane otwarcie komory,
długookresowy brak przepływu, przekroczenie zadanego poziomu przepływu, przekroczenie
zadanej temperatury, przekroczenie min/maks ustawień ciśnienia w rurociągu. Aktualna data
i godzina (hh:mm:ss). Data i godzina ostatniego przesyłu danych:
2) Wizualizacja w formie wykresu:
 Rozkład ciśnienia,
 Rozkład temperatury,
 Przepływu chwilowego,
 Wszystkie parametry odniesione do czasu (wykres obejmujący 24 godz. danego dnia),
 Legenda wykresu,
 Opis osi wykresu.
3) Wizualizacji statusu obiektu:
 Obiekt otwarty/zamknięty,
 Bateria sprawna / niesprawna,
 Napięcie baterii w normie / niskie,
 Poziom napięcia baterii,
 Zasięg sieci GSM,
 Temperatura w normie / przekroczona.
12
Znak postępowania: 2/P/DT/2016
13
4) Z każdego monitorowanego parametru (przepływ/ temperatura/ ciśnienie) można uzyskać raport
za zadany okres - godzinowe, dobowe, miesięczne i roczne. Poza programem ściśle
monitorującym, należy uaktualnić dodatek „Bilanse” – program z czytujący dane z wodomierzy,
obliczający rozbiory: godzinowe, dobowe, miesięczne i roczne. Program musi posiadać
możliwość exportu danych do pliku typu Excel. Wybór zadanego okresu przeglądania danych:
godzinowo, dobowo, miesięcznie.
5) Analogicznie należy zmonitorować obiekty do rejestracji wyłącznie ciśnienia.
a) Wizualizacji statusu obiektu:
 Obiekt otwarty/zamknięty,
 Bateria sprawna / niesprawna,
 Napięcie baterii w normie / niskie,
 Poziom napięcia baterii,
 Zasięg sieci GSM,
 Temperatura w normie / przekroczona.
b) Wizualizacja w formie wykresu:
 Rozkład ciśnienia,
 Parametry odniesione do czasu (wykres obejmujący 24 godz. danego dnia),
 Legenda wykresu,
 Opis osi wykresu.
6. Rozwiązanie równoważne. Zamawiający dopuszcza rozwiązanie równoważne polegające na
zamontowaniu systemu monitoringu innego producenta niż dostarczony przez Hydro-Marko (czyli
taki, który nie będzie z nim kompatybilny). W takim przypadku system musi monitorować zarówno
parametry, które monitoruje istniejący system firmy Hydro-Marko jak i cały rozszerzony zakres
wskazany w niniejszym rozdziale.
Istniejący system Hydro-Marko został zrealizowany w ramach Projektu Operacyjnego Infrastruktura
i Środowisko Priorytet 1 Gospodarka wodno – ściekowa, w ramach projektu ,,Poprawa
gospodarki ściekowej na terenie aglomeracji Turawa – Trias opolski” i jest objęty tzw.
trwałością projektu – nie może więc zostać zlikwidowany i zastąpiony innym. Jeżeli
Wykonawca zaoferuje system monitoringu innego producenta, monitoring w tej części
zostanie zdublowany.
E. Ogólne warunki gwarancji i serwis
a. Zamawiający wymaga udzielenia 36 miesięcy gwarancji.
b. Jeżeli z DTR wmontowanych urządzeń wynika konieczność przeprowadzenia przeglądów
okresowych w czasie trwania gwarancji to przegląd musi być wykonany przez autoryzowany
Serwis producenta urządzenia. Przegląd gwarancyjny nie może dodatkowo obciążać
Zamawiającego.
c. Ostatni przegląd gwarancyjny musi zostać wykonany w okresie 6 miesięcy od końca okresu
gwarancji.
d. Reakcja serwisu:
1) w zakresie pomiarów lub przesyłu danych ze studni pomiarowych nie może być
dłuższa niż 3 dni od momentu zgłoszenia przez Zamawiającego. Całkowite usunięcie
usterki/awarii nie może przekroczyć czasu 14 dni od momentu zgłoszenia przez
Zamawiającego;
2) w zakresie wycieku wody w studniach pomiarowych nie może być dłuższa niż 6
godzin od momentu zgłoszenia przez Zamawiającego. Całkowite usunięcie
usterki/awarii nie może przekroczyć czasu 12 godzin od momentu zgłoszenia przez
Zamawiającego;
3) w zakresie braku monitoringu Stacji Uzdatniania Wody nie może być dłuższa niż 24
godziny od momentu zgłoszenia przez Zamawiającego. Całkowite usunięcie
13
Znak postępowania: 2/P/DT/2016
14
usterki/awarii nie może przekroczyć czasu 48 godzin od momentu zgłoszenia przez
Zamawiającego;
4) w zakresie usterki/awarii sterowania, armatury i pomp na Stacji Uzdatniania Wody:
- jeżeli usterka nie ma wpływu na normalną pracę SUW (rozumianą, jako, brak
wycieków wody w stacji oraz możliwość podawania wody do sieci pod ciśnieniem 4
barów w trakcie największych rozbiorów wody, bez koniecznych przerw w dostawie
wody i bez konieczności sterowania pracą SUW przez pracowników WIK Turawa) –
reakcja serwisu nie może być dłuższa niż 3 dni od momentu zgłoszenia przez
Zamawiającego. Całkowite usunięcie usterki/awarii nie może przekroczyć czasu 14
dni od momentu zgłoszenia przez Zamawiającego;
- jeżeli usterka ma wpływ na normalną pracę SUW (zdefiniowaną powyżej) – reakcja
serwisu nie może być dłuższa niż 6 godzin od momentu zgłoszenia przez
Zamawiającego. Doprowadzenie Stacji do normalnej pracy nie może przekroczyć 12
godzin od zgłoszenia przez Zamawiającego. Całkowite usunięcie usterki/awarii nie
może przekroczyć czasu 48 godzin od momentu zgłoszenia przez Zamawiającego;
F. Uwagi końcowe
Całość robót elektrycznych, należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami PBUE, BHP
i normami PN/E w tym zakresie. Wszystkie prace winna wykonać osoba lub przedsiębiorstwo
posiadające
odpowiednie
uprawnienia
i
kwalifikancie
do
prowadzenia
robót
w zakresie elektrycznym.
Wszelkie stosowane urządzenia elektryczne powinny posiadać świadectwa dopuszczenia do
stosowania (atesty).
Po zakończeniu robót montażowych, należy wykonać pomiary rezystancji izolacji, uziemienia
i skuteczności ochrony od porażeń prądem elektrycznym.
Schematy elektryczne powinny zawierać adresowanie obwodów z numeracją potencjałów. Adresy
listew zaciskowych i aparatów krosowych. Opisy, obliczenia i rysunki należy dostarczyć w formie
papierowej oraz w formie elektronicznej. W formacie PDF powinien to być jeden plik tak
skompletowany jak forma papierowa dokumentacji. Ponadto należy dostarczyć dokumentację
w formie edytowalnej w formatach docx, xlsx oraz rysunki w formacie dwg.
Wykonawca udzieli Zamawiającemu bezterminowej licencji na oprogramowanie.
Urządzenia powinny być zamontowane zgodnie z zaleceniami producenta.
Dokumenty wymagane od wykonawców dotyczące przedmiotu zamówienia niezbędne przy
odbiorze:
a) schemat elektryczny wraz z wykazem zastosowanych urządzeń,
b) rysunki i przekroje wbudowanych studni,
c) DTR szaf sterowniczo-rozdzielczych/instrukcja eksploatacji i konserwacji,
d) karty katalogowe szafek oraz wbudowanych urządzeń lub inny dokument potwierdzający
wszystkie wymagane parametry,
e) szafki muszą posiadać numer fabryczny oraz Deklarację zgodności UE, uprawniającą do
znaczenia wyrobu znakiem bezpieczeństwa CE i muszą być oznaczone tym znakiem,
f) atesty PZH na wyroby do stosowania do wody pitnej,
g) aprobaty techniczne wyrobów.
h) dokument gwarancyjny,
i) wszelkie wymagane prawem certyfikaty i licencje,
14
Znak postępowania: 2/P/DT/2016
15
j)
oprogramowanie sterownika i innych urządzeń programowalnych zarówno w wersji development
(narzędzia do programowania wraz z licencjami dla użytkownika) jak i runtime (kody źródłowe)
muszą być przekazane Zamawiającemu w wersji takiej, jaką wprowadzono w urządzenie.
k) Urządzenia nie mogą być zabezpieczone hasłami.
l) pomiary elektryczne tj. badania izolacji przewodów, sprawdzenie skuteczności działania
wyłącznika różnicowo-prądowego, sprawdzenie skuteczności ochrony przeciwporażeniowej,
pomiar rezystancji izolacji, badania instalacji wyrównawczej
m) inwentaryzacja geodezyjna powykonawcza (zabudowane punkty rejestracyjno-kontrolne na sieci
wodociągowej),
15