QAD Enterprise Applications

QAD Enterprise
Applications
Standard Edition
PRODUKCJA
PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA
Laboratorium 3-4
WROCŁAW, 2010
QAD Enterprise Applications, Laboratorium 3-4
WSTĘP
Moduły Produkcji w QAD Enterprise Applications obsługują wewnętrzny popyt i podaż – wydawanie
materiałów z magazynu do produkcji lub przyjmowanie wyrobów gotowych z produkcji do magazynu.
Moduły te używane są w operacjach produkcji na magazyn, montażu na zlecenie, przetwarzania,
przetwarzania wsadowego, produkcji ciągłej, seryjnej i kanban.
Moduły produkcji w QAD EA
Strona 1
QAD Enterprise Applications, Laboratorium 3-4
PLANOWANIE POTRZEB MATERIAŁOWYCH – MRP
Planowanie potrzeb materiałowych (MRP) pozwala zrównoważyd podaż i popyt dla indeksów zakupowych i
produkcyjnych. Przy danym zestawie żądao (popytu), MRP automatycznie oblicza rozłożony w czasie
harmonogram planowanych zleceo lub dokonuje przeplanowania, w celu zaspokojenia popytu.
Proces MRP rozpatruje popyt na wyroby gotowe i wykorzystuje dane struktury produktu w celu obliczenia
zapotrzebowania na indeksy składowe. Dla każdego indeksu MRP rozpatruje informacje o zamówieniach,
ilośd znajdującą się w dyspozycji bieżącej oraz czasy realizacji, po czym generuje zlecenia planowane, które
mówią, jaką ilośd danego indeksu należy zakupid lub wytworzyd i kiedy.
Planowanie w ramach MRP jest prowadzone na poziomie zakładu. Plan materiałowy każdego zakładu jest
całkowicie niezależny od stanu magazynu, popytu i zapasów w innych zakładach. Można uruchomid proces
MRP dla kilku zakładów po kolei, lecz nie powoduje to ujęcia tych zakładów w planie jako grupy.
Planowanie w ramach MRP jest prowadzone na poziomie zakładu. Plan materiałowy każdego zakładu jest
całkowicie niezależny od stanu magazynu, popytu i zapasów w innych zakładach.
Strona 2
QAD Enterprise Applications, Laboratorium 3-4
Strona 3
QAD Enterprise Applications, Laboratorium 3-4
STRUKTURA PRODUKTÓW
Struktury produktów i receptury przypominają listę składników przepisu kulinarnego - wskazują
komponenty i ich ilości wymagane do uzyskania wyrobu. Jednak w przeciwieostwie do przepisu
kulinarnego, w wielu przypadkach dokumenty te wskazują również składniki poszczególnych
komponentów. Gdyby przedstawid to graficznie, stuktury lub receptury produktów wyglądałaby jak
struktura drzewa, w której wyrób nadrzędny znajduje się na samej górze (poziom 0), a wszystkie
komponenty to węzły odgałęzieo prowadzące do poziomu surowców (poziomy 1, 2, 3, itd.).
PRZYKŁADOWA STRUKTURA PRODUKTU:
Do definiowania struktur produktów służy Kartoteka Struktur Produktów (13.5). Strukturę wprowadza się
dla każdego poziomu osobno (np. rozpoczynając od produktu koocowego).
Kartoteka Struktur Produktów (13.5)
Strona 4
QAD Enterprise Applications, Laboratorium 3-4
Pole
Komentarz
Nadrzędny
Identyfikator indeksu, który jest wytwarzany z komponentów
Składnik
Indentyfikator indeksu składnika (komponentu) wybranego indeksu
nadrzednego
Referencja
Poprzez pole referencji możemy wyszczególnid komponent, który występuje
wiele razy na liście części potrzebnych do montażu jednego produktu
Od dnia
Data, od której składnik wchodzi w skład indeksu nadrzędnego; pole może
zostad puste
Ilośd
Ilośd jednostek składnika wchodząca w skład jednostki indeksu nadrzędnego
Typ struktury
Kod określający jak składnik jest używany w strukturze
Skrót
Opis
Puste
Zwykła relacja w strukturze produktów
X
Fantom lokalny. Wycenianie i rozwijanie, ale nie ujmowane w
zapotrzebowaniu na komponenty
D
Dokument. Indeksy lub dokumenty związane z daną strukturą,
które nie są planowane, wyceniane ani rozwijane
O
Opcja. Komponent opcjonalny. Zwykle definiowany z użyciem
Kartoteki Struktur Konfigurowanych (8.1), opcje można również
wprowadzid w normach planistycznych
P
Plan. Normy planistyczne używane do tworzenia
wielopoziomowego harmonogramu głównego. Nie są rozwijane
ani wyceniane.
A
Alternatywa. Tworzone automatycznie przez system dla
alternatywnej struktury danego indeksu nadrzędnego. Nie są
planowane, rozwijane ani wyceniane.
Uwagi
Opis (pole do dowolnego wykorzystania)
Braki produkcyjne
Określenie ile procent składnika jest tracone podczas produkcji
Przesunięcie wydania
Liczba dni po lub przed rozpoczęciem zlecenia, wyznaczając tym samym datę,
kiedy komponenty są potrzebne
Operacja
Numer identyfikujący operację w procesie produkcyjnym odnoszącym się do
składnika
Numer sekwencji
Numer opcjonalnego procesu produkcyjnego
Procent prognozy
Procentowe określenie prognozy dla komponentu (moze byd wykorzystywane
Strona 5
QAD Enterprise Applications, Laboratorium 3-4
przez MRP)
Grupa opcji
Opcjonalny kod grupowania komponentów w strukturze
Proces
Opcjonalny kod grupowania komponentów w strukturze wg procesów
Strona 6
QAD Enterprise Applications, Laboratorium 3-4
TECHNOLOGIE, WYDZIAŁY, GNIAZDA PRODUKCYJNE
Wytworzenie indeksu lub produktu zawsze wymaga wykonania przynajmniej jednej czynności lub operacji.
Lista niezbędnych operacji nazywana jest technologią. Technologia definiuje przebieg procesu
prowadzącego do wytworzenia określonego indeksu. Jeśli strukturę produktu porównalibyśmy do listy
komponentów w przepisie kucharskim, technologia będzie pełnid rolę opisu przygotowania. Czynności
technologiczne określają maszyny, oczekiwane czasy wykonania i instrukcje potrzebne do zrealizowania
pewnych zadao.
Technologie można wykorzystywad do:
• Obliczania kosztów wytworzenia indeksu.
• Obliczania czasu trwania cyklu produkcyjnego.
• Konstruowania harmonogramu operacji dla zleceo roboczych i harmonogramów produkcji seryjnej.
• Wstecznego rozliczania komponentów w module Produkcja Seryjna.
• Obliczania obciążenia gniazda produkcyjnego i wydziału.
• Drukowania technologii dla zleceo roboczych.
UWAGA ! Gniazda produkcyjne i operacje funkcjonują w połączeniu z kalendarzem produkcyjnym, który
definiuje dni i godziny robocze w fabryce. Do tworzenia indywidualnych kalendarzy dla gniazd
produkcyjnych służy funkcja Kartoteka Kalendarzy (36.2.5). Kalendarz produkcyjny należy zdefiniowad
przed przystąpieniem do definiowania elementów wymaganych przy tworzeniu technologii.
Kartoteka Kalendarzy (36.2.5)
Wydział grupuje podobne gniazda produkcyjne. Wydziały przypominają kategorie produktów, ponieważ
służą do zbierania informacji przedstawianych w raportach planistycznych i do określania kont Księgi
Głównej wykorzystywanych przy wykonywaniu poszczególnych transakcji. Każdemu wydziałowi przypisana
jest ustalona dzienna zdolnośd produkcyjna pod względem robocizny oraz zestaw kont Księgi Głównej.
Do konfiguracji wydziałów wykorzystujemy Kartotekę Wydziałów (14.1). Przed skonfigurowaniem gniazd
produkcyjnych lub technologii konieczne jest skonfigurowanie przynajmniej jednego wydziału.
Strona 7
QAD Enterprise Applications, Laboratorium 3-4
Kartoteka wydziałów (14.1)
Kartoteka wydziałów służy do zdefiniowania występujących wydziałów produkcyjnych w firmie. Z
dokładnością do wydziałów księgowane są koszty robocizny planowanej i planowane koszty wydziałowe. W
przypadku raportowania robocizny na zleceniu roboczym księgowane są odchylenia jako różnica pomiędzy
kosztem planowanym a rzeczywiście zarejestrowanym.
Zdefiniowane wydziały „podpinane” są do gniazd produkcyjnych w systemie, na których podawana jest
stawka roboczogodziny oraz narzut kosztów wydziałowych.
Pole
Komentarz
Wydział
kod wydziału produkcyjnego. Pole alfanumeryczne, max 8 znaków
Opis
Opis wydziału
Koszt produkcji
konto na którym ewidencjonowane są koszty usług obcych (kooperacja)
lub koszty przestoju, naprawy maszyn w momencie rejestracji czasu
pracy na produkcji oraz ustalenia zdolności produkcyjnej maszyn
Koszty robocizny
konto na którym odnoszone są koszty robocizny planowanej zgodnie z
założeniami zawartymi w technologii. Księgowanie na tym koncie jest po
stronie Cr (Ma) , strona Dt (Wn) to konto produkcji w toku pochodzące z
kategorii produktów.
Strona 8
QAD Enterprise Applications, Laboratorium 3-4
Koszty wydziałowe
konto na które księgowane są narzuty kosztów wydziałowych
Planowanych. Księgowanie na tym koncie jest po stronie Cr (Ma) , strona
Dt (Wn) to konto produkcji w toku pochodzące z kategorii produktów
Robocizna odch. Ilości
Odchylenia występujące podczas rejestracji czasu pracy na zleceniu
produkcyjnym i raportowaniu robocizny rzeczywistej (rejestracja na
każdą operację technologiczną) jako różnica pomiędzy ilością czasu
planowanego na operację a rzeczywiście zarejestrowanego. Księgowanie
na tym koncie może występowad zarówno po stronie Dt jak i Cr
Robocizna odch. Wartości
Odchylenia pomiędzy planowanym kosztem robocizny a rzeczywiście
zarejestrowaną na operacji technologicznej. Odchylenia dotyczą różnic
wartościowych, występujących podczas zmiany stawki roboczogodziny na
gniazdach produkcyjnych. Księgowanie na tym koncie może występowad
zarówno po stronie Dt jak i Cr
Wydziałowe odch. Ilości
Odchylenia pomiędzy planowanym narzutem kosztów wydziałowych a
rzeczywiście zarejestrowanym. Jeśli koszty wydziałowe zdefiniowane są
jako narzut procentowy w stosunku do robocizny, to odchylenia te
zależne będą od zarejestrowanego czasu pracy na zleceniu. Księgowanie
na tym koncie może występowad zarówno po stronie Dt jak i Cr.
Wydziałowe odch. Wartości
Odchylenia
pomiędzy
wartością planowanego narzutu kosztów
wydziałowych a kosztem rzeczywiście zarejestrowanym. Księgowanie na
tym koncie może występowad zarówno po stronie Dt jak i Cr
Strona 9
QAD Enterprise Applications, Laboratorium 3-4
Gniazdo produkcyjne jest to grupa ludzi i/lub maszyn. Za pośrednictwem gniazd produkcyjnych łączone są
wydziały z operacjami technologicznymi. W celu ich konfiguracji należy skorzystad z Kartoteki Gniazd
Produkcyjnych (14.5).
Kartoteka Gniazd Produkcyjnych (14.5)
Pole
Gniazdo produkcyjne
Maszyna
Wydział
Czas kolejki i czas
oczekiwania
Masz./Op.
(Maszyny/Operacja)
Ilośd ustawiaczy i ilośd
operatorów
Komentarz
Gniazdo produkcyjne jest jednoznacznie identyfikowane poprzez kod
stanowiska oraz opcjonalny kod maszyny
Pole maszyna należy pozostawid puste, jeżeli w gnieździe produkcyjnym
występuje tylko jeden rodzaj maszyn. Jeśli w gnieździe jest więcej typów i
modeli maszyn, dla każdej maszyny należy utworzyd osobny zapis, korzystając
zawsze z tego samego kodu gniazda produkcyjnego.
Kod wydziału, zdefiniowany w oknie Kartoteka Wydziałów (14.1)
Standardowy czas wyrażony w godzinach dziesiętnych, przez który zadanie
produkcyjne musi odczekad w gnieździe, zanim zostanie podjęte i wykonane,
oraz już pod jego zakooczeniu.
Liczba maszyn, które w danym gnieździe produkcyjnym mogą pracowad
jednocześnie nad daną operacją.
Opcjonalnie można tu wprowadzid liczbę osób wymaganych do
przygotowania i obsługi danego gniazda produkcyjnego. Pola te pelnią tylko
rolę referencyjną.
Liczba maszyn lub osób pracujących w danym gnieździe.
Średnia stawka godzinowa dla robotników przygotowujących i obsługujących
dane gniazdo produkcyjne.
Godzinowa stawka narzutu, stosowana dla pracy maszyn w danym gnieździe
produkcyjnym, łącznie z przygotowaniem.
Maszyny
Stawka ustawienia I
stawka robocizny
Stawka
narzutu
kosztów
wydziałowych
maszyny
Stawka
narzutu Godzinowe stawki narzutu, stosowane dla robocizny w danym gnieździe
kosztów
produkcyjnym
wydziałowych
Strona 10
QAD Enterprise Applications, Laboratorium 3-4
robocizny
% narzutu kosztów Procentowy udział wydziałowych kosztów robocizny, odnoszący się do
wydziałowych
całkowitego kosztu robocizny w danym gnieździe produkcyjnym. % narzut
robocizny
kosztów wydziałowych stanowią najczęściej: amortyzacja maszyn i urządzeo
płaca kierowników, brygadzistów danego wydziału, kosztów pozostałych
wydziału.
Zwinięcie kosztów struktury i technologii wylicza koszt jednostkowy indeksu półproduktu i wyrobu
gotowego. Zwinięcie kosztów struktury powoduje wyliczenie wszystkich kosztów półproduktów i detali
wchodzących w skład struktury wyrobu gotowego.
Zwijanie Kosztów Technologii (14.13.13)
Pole
Zakład
komentarz
Identyfikator zakładu z którego pochodzą indeksy, dla których zostaną zwinięte
koszty
Zestaw kosztów
Można zwinąd koszty bieżące lub KG. Domyślnie zwijane są koszty bieżące
Numer indeksu
Określenie indeksu (lub indeksów),dla których zostaną obliczone koszty produkcji,
czasu realizacji oraz wydajności ogólem
Na dzieo
Należy wprowadzid datę efektywną. Można wprowadzid znak zapytania (?), aby
okreśłid datę biezącą.
Wylicz.
Czas Często ustawia sie wartości tych pól na NIE, aby nie nadpisad czasu realizacji
wykonania,
czas produkcji w danych planowania indeksu.
przygotowania i czas
CR
Wylicz
uzysk
z Jeśli pole ma wartośd TAK, system oblicza wydajnośd na podstawie wydajności
indeksu
operacji. Wartośd ta jest przesyłana do kartoteki głównej indeksów i
wykorzystywana do planowania kosztów materiałowych. Planowana wielkośd
zlecenia jest zwiększana odpowiednio do oczekiwanych strat, co wymaga
dłuzszego czasu produkcji i większej ilości komponentów.
Zawiera uzysk w TAK, aby włączyd wydajnośd operacji do procesu kosztów lub Nie - w przeciwnym
kosztach
przypadku
Wylicz k. Robocizny
Koszty bieżącego poziomu można zwinąd dla pojedynczych lub wszystkich
Strona 11
QAD Enterprise Applications, Laboratorium 3-4
k. wydziałowych
k.podwykonawstwa
Aktualizacja
indeksów
bez
technologii
Aktualizacja
indeksów tylko w tym
zakładzie
elementów – robocizny, kosztów wydziałowych i podwykonawstwa.
Pole to określa, czy obliczenia kosztów obejmują tylko indeksy z technologiami czy
wszystkie. Podanie w polu wartości TAK umożliwia wyzerowanie kosztów
powiązanych z przestarzałymi technologiami.
Do zwinięcia kosztów można włączyd tylko indeksy określonego zakładu lub
utworzyd szczegółowe dane kosztów okreśłonego zakładu dla wszystkich indeksów
z numerami z podanego zakresu, niezależnie od tego czy są one zdefiniowane dla
tego zakładu.
Zwijanie Kosztów Struktury (13.12.13)
Pole
Na dzieo
Komentarz
Data efektywna, używana przy wybieraniu do aktualizacji powiązao indeks
nadrzędny/komponent. Powiązania te definiuje się jako ważne w pewnym okresie.
Daty efektywne umożliwiają wprowadzenie zmian konstrukcyjnych i bsługę online
historii struktury produktu. Dzięki temu można wprowadzid zmiany struktury z datą
uaktywnienia w przyszłości, a następnie ocenid ich wpływ na koszty.
Materiał
NP, W polach tych należy wprowadzid wartośd TAK, aby włączyd koszty niższego poziomu
robocizna
NP, do zwinięcia kosztów. Koszt ogólem obejmuje wszystkie koszty bieżącego i niższego
wydziałowe NP, poziomu dla indeksu.
ogólne
NP,
podwykonawstwa
NP
Czas robocizny NP W polach tych należy wprowadzid wartośd TAK, aby włączyd czas wykonania niższego
i
czas poziomu do zwinięcia kosztów
przygotowania
NP
Drukuj
raport Zawiera on (raport kontrolny) pełną listę wszystkich wprowadzonych zmian i można go
kontrolny
użyd jako pomocy przy rozwiązywaniu problemów. Jeśli pole ma wartosd NIE, system
zwija koszty komponentu lecz nie tworzy raportu kontrolnego.
Ustaw
pole Można zaktualizowad koszty dla wszystkich indeksów lub tylko indeksów ze zmianami
Strona 12
QAD Enterprise Applications, Laboratorium 3-4
aktualizacji kosztu kosztów. Ustawienie pola na wartośd Tylko zmienione daje rozszerzony zapis kontrolny
dla
wsz/tylko dat zmian kosztów
zmienionych
Zawiera uzysk %
Wartości procentowej wydajności z opcji Kartoteka Technologii (godz./szt.) (14.13.1)
można użyd do obliczenia kosztów komponentu. Jeśli pole ma wartośd TAK, koszty
komponentu są dostowywane odpowiednio do podanej wartości.
ZLECENIA ROBOCZE
Zlecenie robocze stanowi upoważnienie do wytworzenia określonej ilości indeksu z określoną datą. Zlecenie
robocze może przedstawiad zlecenie dla produkcji, harmonogram produkcji seryjnej lub sekwencje linii
produkcyjnej.
Zlecenia robocze zazwyczaj są tworzone w odpowiedzi na bieżący lub przewidywany popyt na dany indeks.
Ponadto służą one do nagromadzenia zapasu produktów w celu zaspokojenia przyszłego popytu, w
przypadku gdy dostępne są niewykorzystane moce produkcyjne.
Cykl zlecenia roboczego:
Zlecenia robocze są tworzone bezpośrednio za pomocą funkcji Kartoteka Zleceo Roboczych (ZR) (16.1).
Strona 13
QAD Enterprise Applications, Laboratorium 3-4
Kartoteka Zleceo Roboczych (ZR) (16.1)
Pole
Zlecenie robocze
Numer indeksu
Typ
Zakład
Status
Kod technologii
Komentarz
Identyfikator (kod) zlecenia roboczego
Identyfikator indeksu, którego dotyczy te zlecenie
Identyfikuje źródło zlecenia i określa sposób jego realizacji. Większośd
zleceo roboczych jest rejestrowana bez określenia typu. Są to
normalne zlecenia robocze o standardowej strukturze produktu i
technologii. Inne typy są związane ze specjalnymi rodzajami zleceo
roboczych:
Kod typu
Opis
Puste
Standardowe
F
Montaż finalny
R
Przeróbka
E
Wydatek
S
Planowanie
C
Kumulowanie
W
Produkcja ciągła
Identyfikator zakładu do którego przypisane jest dane zlecenie
Określa, w którym miejscu swego cyklu przetwarzania zlecenie w
danym momencie się znajduje:
Kod
Opis
P
Planowanie
F
Potwierdzone
B
Paczka
E
Rozwinięte
A
Przydzielone
R
Uwolnione
C
zamknięte
Identyfikator technologii stosowanej przy produkcji danego indeksu.
Strona 14
QAD Enterprise Applications, Laboratorium 3-4
Norma materiałowa
Data zlecenia
Data uwolnienia
Termin
Technologia stanowi wykaz operacji wymaganych do wykonania
zlecenia.
Norma materiałowa zlecenia roboczego jest określana na podstawie
struktury produktu, definiowanej za pomocą funkcji Kartoteka
Struktur Produktów (13.5) lub Kartoteka Receptur (15.5), oraz na
podstawie ilości w zleceniu. Od normy materiałowej zależą przydzialy
zapasów i wydania z magazynu. Proces MRP korzysta z normy do
obliczenia popytu na komponenty.
Określa datę, kiedy powstaje zapotrzebowanie na zapas
wytworzonego indeksu, i w związku z tym zlecenie powinno byd
zakooczone do tego dnia.
Data, na którą zaplanowane jest uruchomienie zlecenia.
Daty uwolnienia i termin zlecenia roboczego są rozdzielone okresem
czasu równym czasowi realizacji cyklu produkcyjnego dla danego
indeksu.
PRZYJĘCIE DO MAGAZYNU
Po zakooczeniu pracy nad zleceniem roboczym na wydziale gotowe indeksy są zwykle wysyłane do miejsca
przechowywania.
• Funkcja Przyjęcie Zlecenia Roboczego (16.11) pozwala przyjąd indeksy, zamknąd zlecenie i rozliczyd
wstecznie komponenty wyrobu gotowego.
• Jeżeli wcześniej nie wykonywano wydao materiałów, wydanie można wykonad przy przyjmowaniu
wyrobów gotowych za pomocą funkcji Rozliczenie Wsteczne ZR (16.12).
• Należy wydad indeksy, sporządzid raport z robocizny oraz pobrad indeksy po operacji korzystając z opcji
Rozliczenie Wsteczne Operacji ZR (16.19).
Rozliczenie wsteczne ZR (16.12)
Pole
ZR
ID
Przyjęcie
Na dzieo
komentarz
Zlecenie robocze – numer dowolnego zlecenia
roboczego pochodzącego ze zbiorczego zlecenia
Identyfikator zlecenia, które ma byd przyjęte i
rozliczone. Jeśli pole to pozostaje puste, program
podstawi w nim identyfikator pierwszego zlecenia
ze zlecenia zbiorczego.
Tak, aby wszystkie produkty uboczne i odpady
były przyjęte. Wartośd „Nie” oznacza, że przyjęte
ma byd tylko wyszczególnione zlecenie.
Domyślnie wyświetlana jest data systemowa
Strona 15
QAD Enterprise Applications, Laboratorium 3-4
System wychwytuje przyjęcie oraz datę zakooczenia, jak również ID użytkownika - osoby, która pobrała i
zakooczyła zlecenia robocze. Informacja taka pojawia się automatycznie w dwóch raportach:
• Raport Statusu ZR (16.3.3)
• Raport Historii ZR (16.3.6)
Zamknięcie zlecenia nie powoduje wyczyszczenia bilansu produkcji w toku. Zadanie to jest wykonywane za
pomocą funkcji Zamknięcie Księgowe ZR (16.21).
Aby zamknąd zlecenie robocze, należy wykonad poniższe czynności:
1. Zmienid status zlecenia na Zamknięte. Można to wykonad wybierając opcję Tak w polu Zamknij
podczas przyjmowania wykonanych jednostek lub przy użyciu kartoteki zleceo roboczych (16.1).
2. Wykonad funkcję Zamknięcie Księgowe ZR (16.21), by zaksięgowad odchylenia, wyczyścid konto
produkcji w toku i zamknąd otwarte operacje. Program ten należy wykonywad regularnie dla zleceo
wykonanych, przynajmniej na zakooczenie każdego miesiąca księgowego.
Zlecenia robocze można usuwad za pomocą funkcji Kartoteka Zleceo Roboczych (ZR) pod dwoma
warunkami:
• Mają status Planowane, Wsadowe, lub Potwierdzone, a suma produkcji w toku dla nich wynosi zero.
• Mają status Zamknięte, zerową sumę produkcji w toku i prawidłowy zapis zamknięcia księgowego.
Strona 16
QAD Enterprise Applications, Laboratorium 3-4
ĆWICZENIA DO WYKONANIA:
Wprowadzid własną strukturę produktów w oparciu o wprowadzone indeksy
Wykonad przegląd i raport sprawdzając, czy nowe dane dotyczące wprowadzonej
struktury wyrobu zostały zapamiętane w systemie
Zwinąd koszty struktury i technologii
Sprawdzid czy w kartotece indeksów zostały naliczone koszty tego i niższego poziomu
Wprowadzid własne zlecenie robocze, dokonad wydania pod zlecenie i przyjąd wyrób
gotowy (16.12)
Zamknąd zlecenie robocze(16.21), wykonad dwa raporty: Raport statusu ZR (16.3.3)
oraz raport historii ZR (16.3.6)
Sprawdź poprawnośd transakcji w KG (25.13.14)
Strona 17