SPECYFIKACJA TECHNICZNA

WARUNKI WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
D.07.08.04
45233000-9
EKRANY AKUSTYCZNE
CPV: Roboty w zakresie konstruowania,
fundamentowania oraz wykonywania nawierzchni
autostrad, dróg.
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
D.07.08.04.
1. Wstęp
1.1. Przedmiot WWiORB
Przedmiotem niniejszych Warunków Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych (WWiORB)
są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z budową ekranów
akustycznych w związku z budową obwodnicy Kościerzyny w ciągu drogi krajowej nr 20
Stargard Szczeciński – Gdynia.
1.2. Określenia podstawowe
1.2.1. Ekran akustyczny - naturalna lub sztuczna przeszkoda na drodze rozprzestrzeniania się
dźwięku od źródła do odbiorcy, powodująca zmniejszenie jego poziomu.
W szczególności, ekrany akustyczne w formie parkanów, murów i tym podobnych konstrukcji
stosowane są do ochrony ludzi i obiektów przed nadmiernym hałasem.
1.2.2. Ekran akustyczny dźwiękochłonny - ekran, którego powierzchnia zwrócona w kierunku
źródła hałasu ma właściwości dźwiękochłonne.
1.2.3. Panel dźwiękochłonny (stosowana także nazwa dźwiękochłonno-izolacyjny) - segment
w formie kasetonu z materiału sztywnego (blacha, tworzywo) perforowanego lub bez
perforacji, wypełnionego materiałem mającym właściwości silnie dźwiękochłonne.
1.2.4. Belka podwalinowa - żelbetowy element prefabrykowany gr. 13 cm i wysokości od 75
cm do 200 cm.
1.2.5. Słupy stalowe - elementy konstrukcyjne wykonane ze stali 18G2A z dwuteowników
szerokostopowych HEA wraz z dodatkowym żeberkiem wzmacniającym 1/2IPE300
1.2.6. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z odpowiednimi polskimi normami i z
definicjami podanymi w WWiORB D-M.00.00.00 „Wymagania ogólne".
1.3. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w WWiORB D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
2. Wyroby budowlane i materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów i wyrobów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów i wyrobów, ich pozyskiwania i składowania podano
w WWiORB D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
2.2. Beton
Beton do wykonania pali
klasy C25/30, max w/c 0,60 i min 325 kg cementu na 1 m3.
Nie wymaga się badania mrozoodporności, ani nasiąkliwości betonu.
Beton do wykonania głowic pali i podwalin żelbetowych
Należy przygotować w wytwórni na podstawie zatwierdzonej przez Inżyniera receptury
opracowanej zgodnie z normą PN-EN 206-1.
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
D.07.08.04.
Klasa C30/37 – klasa ekspozycji XF4, max w/c 0,45 i min 340 kg cementu na 1 m3.
Od betonu C30/37 wymaga się ponadto:
- mrozoodporność F150,
- nasiąkliwość ≤ 4%,
- wodoszczelność W8
2.3 Mieszanki betonowe
Właściwy skład mieszanki powinna
zaakceptowana przez Inżyniera.
określać
"Receptura
mieszanki
betonowej",
Mieszanka betonowa powinna być tak zaprojektowana, aby w trakcie formowania pala nie
doszło do oddzielania składników. Wymagania dla cementów, kruszyw i wody oraz dodatków
do betonu powinny spełniać warunki podane w stosownych normach.
Mieszanka betonowa do pali powinna spełniać następujące wymagania:
- być odporna na segregację, wykazywać wysoką plastyczność i zdolność do samo
zagęszczania.
- mieć odpowiednią plastyczność przez czas wykonywania pala i wibrowania
zbrojenia.
- wodoszczelność betonu powinna wynosić co najmniej W6
Konsystencja mieszanek betonowych mierzona metodą stożka opadowego powinna wynosić:
- dla pali – 6-11 cm,
- dla głowic pali – 2-5 cm,
Do betonu stosować cement wg PN-EN 197-1 marki min 45.
Kruszywo winno spełniać wymagania PN-EN 12620 dla kategorii grube Gc 90/15, f1,5,, F2,
SI20 i LA25 oraz drobne GF85 i f3.
Woda powinna spełniać wymagania PN-EN 1008.
2.4
Stal
Słupy stalowe powinny być z dwuteowników szerokostopowych HEA z podstawą z blachy
grubości zależnej od wysokości słupa wraz z dodatkowym żeberkiem wzmacniającym
1/2IPE300. Elementy stalowe należy wykonać ze stali 18G2A.
Kotwienie słupów należy wykonać za pomocą 4 kotew wklejanych osadzonych w w głowicy
pala.
Stal kształtowa - kształtowniki walcowane i spawane zgodne z PN-H- 53460, blachy stalowe
zgodne z PN-H-92126, śruby, wkręty i nakrętki zgodne z PN-M-82054. Wyroby stalowe
muszą być zabezpieczone przed korozją przez:
 metalizację zanurzeniową cynkiem (ogniową) min 80 μm,
 powłoka malarska na ocynkowane powierzchnie stalowe wykonana z
następujących farb
o o dużej penetrowalności i zwilżalności podłoża (niskocząsteczkowej
epoksydacji) zwanej sealerem (do wykonania powłoki technologicznej),
o epoksydowej (na grunt i międzywarstwy) przystosowanej do nakładania
na powierzchnie ocynkowane o min. czasie do nanoszenia następnej
warstwy w temperaturze 20˚C nie dłuższym niż 8h, bez ograniczonego
czasu max. do następnego ocynkowania 60 μm,
o farby nawierzchniowej alifatycznej, poliuretanowej bez wypełniacza
płatkowego – 100 μm,
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
D.07.08.04.
Wymaga się aby zastosowany zestaw malarski posiadał minimum 10-cio letnia gwarancję
trwałości wydaną przez producenta.
Łączna grubość powłok malarskich – min 190 μm.
Pręty kotwiące powinny być min. klasy 5.8
Śruby do skręcania konstrukcji klasy 5 wykonane ze stali nierdzewnej.
Kotwy stalowe słupów należy pokryć powłoką cynkową zanurzeniowa o grubości
min 80 μm.
Stal prętowa:
- do zbrojenia pali należy używać pręty Ø25 ze stali AIII(BSt500S) i Ø6 ze stali
A0(StOS).
- do zbrojenia głowic pali należy używać pręty Ø12 i Ø6 ze stali AIII(BSt500S)
Kształtowniki i pręty powinny mieć atest hutniczy. Zbrojenie powinno być wykonane
zgodnie z Projektem Wykonawczym.
2.5
Belki podwalinowe
Belki podwalinowe wykonane jako prefabrykaty powinny być zgodne
z dokumentacją projektową i wymaganiami PN-EN 13369.
Powierzchnie elementów powinny być gładkie, bez raków, pęknięć i rys .
Dopuszcza się pory o głębokości do 5 mm jako pozostałości po pęcherzykach powietrza
i wody.
Po wbudowaniu elementów dopuszcza się wyszczerbienia krawędzi o głębokości do 10 mm i
długości do 50 mm w liczbie 2 sztuk na 1 m krawędzi elementu, przy czym na jednej
krawędzi nie może być więcej niż 5 wyszczerbień.
2.6. Panele dźwiękochłonne
Panele dźwiękochłonne powinny być z blachy aluminiowej o grubości 1,2 mm, tłoczonej i
perforowanej otworami o średnicy 5 mm. Perforacja dotyczy jednej strony paneli. Blachy
aluminiowe powinny być powleczone farbą poliestrową proszkową, natomiast blachy stalowe
powinny być dodatkowo ocynkowane (ilość powłoki cynkowej minimum 275 g/m2).
Wypełnienie paneli powinno być wykonane z płyt z hydrofobizowanej wełny mineralnej
o grubości 50 mm i gęstości 100 kg/m3. Do uszczelnienia zamocowania paneli należy
stosować uszczelki gumowe samoprzylepne lub wypełnienie silikonem. Kształt krawędzi
paneli powinien pozwalać na układanie paneli jeden na drugim na „pióro i wpust".
Wymagane klasy akustyczne paneli :
- klasa pochłaniania wg PN-EN 1793-1:2001 – A4 (DL >11dB),
- klasa izolacyjności wg PN-E 1793-2:2001 - B3 (DLR>24 dB)
Kolorystyka ekranów powinna być zgodna z kolorystyką ekranów przedstawioną w projektcie
wykonawczym.
Wykonawca robót musi dostarczyć od producenta paneli 10-letnią gwarancję na rzecz
Inwestora wystawioną na karcie gwarancyjnej którą należy załączyć do odbioru ekranów
akustycznych.
2.7. Zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni betonowych
Do zabezpieczenia powierzchni betonowych należy stosować powłoki malarskie z farb
fotokatlicznych.
Wytrzymałość na odrywanie od podłoża betonowego powinna wg PN-92/B-01814 wynosić:
 wartość średnia 1,5 MPa,
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
D.07.08.04.
 wartość minimalna 1,0 MPa.
Grubość stosowanej powłoki powinna być zgodna z „Wytycznymi stosowania" dla danego
wyrobu i nie mniejsza niż 0,3 mm (jedna warstwa preparatu gruntującego i dać warstwę
farby).
Powierzchnię głowic i podwaliny stykająca się z gruntem
należy zabezpieczyć
dwuwarstwową izolacyjna powłoką bitumiczną (gruntowanie i dwukrotne smarowanie) o
grubości min 1 mm.
3. Sprzęt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w WWiORB D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
3.2 Sprzęt do wykonania ekranów










koparka o pojemności łyżki min. 0,30 m3,
spycharka,
żuraw samochodowy 5 ton,
pompa do betonu,
wibratory wgłębne (buławowe),
wiertnicy do wykonania otworów do kotew,
samochodów skrzyniowych do transportu elementów ekranu akustycznego,
urządzenia do prostowania i gięcia stali,
elektronarzędzia do robót montażowych,
sprzęt pomiarowy dla bieżącej kontroli grubości powłok ochronnych
i dekoracyjnych.
Prefabrykowane elementy ekranu akustycznego można montować ręcznie bez użycia sprzętu
ciężkiego.
3.3 Sprzęt do wykonania pali fundamentowych CFA
Do wykonywania pali powinna być zastosowana specjalistyczna wiertnica
z osprzętem do wiercenia pali świdrem ciągłym przelotowym. Narzędzia wiercące (świder)
należy dostosować do warunków gruntowych, jego kształt i wymiary, powinny umożliwiać
dostateczny przepływ betonu w czasie wyciągania go z otworu. Przewody wysokociśnieniowe
doprowadzające beton od pompy do świdra powinny być w stanie gwarantującym
bezpieczeństwo prowadzonych prac.
4. Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w WWiORB D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
4.2 Transport
Transport sprzętu do formowania pali dowolnymi środkami transportowymi.
Transport stali odpowiednimi środkami transportu uniemożliwiającymi
odkształcenia lub zanieczyszczenie elementów stalowych i stali zbrojeniowej.
trwałe
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
D.07.08.04.
Elementy betonowe należy transportować po osiągnięciu przez beton wytrzymałości
minimum 80% wytrzymałości projektowanej. W trakcie transportu niedopuszczalne są
uderzenia lub wstrząsy mogące spowodować mechaniczne uszkodzenia krawędzi. Podczas
podnoszenia prefabrykaty powinny być zawieszone w miejscach oznaczonych w Projekcie
Wykonawczym.
Transport paneli ekranów w pakietach przygotowanych do przeładunku za pomocą
podstawowego sprzętu. Panele powinny być ułożone w pozycji pionowej i chronione przed
uderzeniami.
Beton transportowany samochodami przeznaczonymi do transportu betonu.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne zasady wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w WWiORB D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
Ekran należy wykonać zgodnie z dokumentacją projektową, WWiORB oraz z Projektem
Wykonawczym, którego opracowanie leży w gestii Wykonawcy.
W przypadku stwierdzenia istotnych niezgodności warunków gruntowych z podanymi w
projekcie należy odpowiednio skorygować parametry pali w celu spełnienia wymagań
projektu. Czynność tą należy przeprowadzić w uzgodnieniu z Projektantem. Podobnie należy
postąpić przy natrafieniu w trakcie wykonywania pali na nieprzewidziane przeszkody
(kamienie, kłody drewna).
5.2. Wytyczne dotyczące projektu do opracowania przez Wykonawcę
Projekt powinien zawierać wszelkie elementy pozwalające na prawidłowe wykonanie
ekranów akustycznych. Wymaga się, aby projekt zawierał m. in.:
 dla danego ekranu akustycznego współrzędne geodezyjne każdego pala;
 rysunek poglądowy przedstawiający kolorystykę danego ekranu akustycznego
 profile podłużne każdego projektowanego ekranu akustycznego (w czytelnej skali)
na którym powinny znaleźć się m.in.:
 rzędna głowicy pala;
 rzędna projektowanego terenu oraz krawędzi jezdni przy której dany ekran będzie
się znajdował bo od niego zależy lokalizacja góry głowicy o czym mowa w
rozdziale 7.2 w części dotyczącej głowic (TOM K - Branża konstrukcyjna Projekt ekranów akustycznych I. część opisowa);
 oprócz kilometraża początku i końca ekranu co np.; 50 m kilometraż względem
obwodnicy.
5.3. Wykonanie pali
5.3.1. Wyznaczenie osi pali – punkty wyznaczające osie pali i osie fundamentów powinny być
oznaczone na gruncie w sposób trwały. Szkic geodezyjny należy włączyć do dokumentacji
budowy z podaniem oznaczeń, odległości pomiarowych oraz lokalizacji kolizji podziemnych i
nadziemnych.
5.3.2. Sprawdzenie terenu – w przypadku uzasadnionych przesłanek napotkania w podłożu
niezinwentaryzowanych urządzeń podziemnych należy wykonać ręczne wykopy kontrolne.
Należy sprawdzić również, czy zachowane są bezpieczne odległości od zewnętrznych
urządzeń nadziemnych.
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
D.07.08.04.
5.3.3. Wiercenie otworu – wiercenie otworu powinno odbywać się świdrem ślimakowym
w sposób ciągły bez wyjmowania świdra. Długość świdra powinna być większa od długości
pala. Ciągłe wiercenie zapewnia wypełnienie przestrzeni między zwojami urobkiem i dzięki
temu zostanie utrzymana stateczność otworu. Rozpoczęcie wiercenia powinno nastąpić po
upewnieniu się, że przygotowana ilość betonu wystarcza na wypełnienie otworu jednego pala.
5.3.4. Formowanie pali – formowanie trzonu pali powinno się rozpocząć bezpośrednio po
osiągnięciu przez świder zamierzonej głębokości. Wtedy należy rozpocząć podciąganie
świdra z jednoczesnym tłoczeniem betonu przez jego rurę rdzeniową Prędkość podciągania
świdra powinna być dostosowano do ciśnienia betonu. Ciśnienie betonu jest stale
obserwowane przez operatora i w początkowej fazie powinno wynosić nie mniej niż
0,2 MPa, a następnie powinno być utrzymywane w granicach 0,05÷0,1 MPa. Utrzymanie tego
ciśnienia zapewni właściwe uformowanie pali, może jednak prowadzić w słabych warunkach
gruntowych do zwiększenia zużycia betonu. Po wprowadzeniu zbrojenia należy uzupełnić
beton i utrzymywać stały wymagany poziom.
5.3.5. Montaż zbrojenia – zbrojenie jest wykonane ze stali z prętów zbrojeniowych
z przyspawanymi prowadnicami. Zbrojenie należy wkładać do świeżego betonu, bezpośrednio
po zakończeniu tłoczenia betonu i oczyszczeniu z urobku górnej części otworu. Zbrojenie
może być wciskane statycznie.
5.3.6. Głowice pali
Przed wykonaniem głowic należy rozkruszyć nadmierną objętość betonu pali i wykonać
wokół nich podłoże o szerokości 30 cm i grubości 5 cm z betonu klasy C8/10. Głowice
wykonać w deskowaniu z betonu klasy C30/37.
Górną powierzchnie głowic należy pokryć warstwą izolacyjną o grubości 3 mm z żywicy
metakrylowej.
Kotwienie słupa wykonać za pomocą 4 kotew wklejanych do dużych obciążeń osadzonych w
głowicy pala.
Przestrzeń między powierzchnią głowicy i płytą podstawy słupa należy wypełnić podlewką o
gr. 30 mm z zaprawy niskoskurczowej o wytrzymałości na ściskanie ≥37 MPa.
5.4. Montaż słupów
Montaż należy prowadzić przy udziale środków, które zapewnią osiągnięcie projektowanej
wytrzymałości i stateczności, układu geometrycznego i wymiarów konstrukcji. Kolejne
elementy mogą być montowane po wyregulowaniu i zapewnieniu stateczności elementów
uprzednio zmontowanych.
Przed przystąpieniem do prac montażowych należy:
- sprawdzić stan fundamentów, kompletność i stan śrub fundamentowych oraz reperów
wytyczających osie i linie odniesienia rzędnych obiektu,
- porównać wyniki pomiarów z wymiarami projektowymi,
- naprawić uszkodzenia elementów powstałe podczas transportu i składowania.
5.5. Montaż podwalin, paneli i wypełnienia ekranów akustycznych
Montaż podwalin i paneli akustycznych powinien zostać wykonany zgodnie
z Instrukcją Producenta, która zostanie zaakceptowana przez Inżyniera Budowy. Podwaliny
powinny być tak zamontowane, aby nie było wolnej przestrzeni pomiędzy ziemią,
a podwalinami żelbetowymi.
Montaż paneli wykonywać wyłącznie przy użyciu żurawia samochodowego.
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
D.07.08.04.
Wszelkie załamania ekranów w planie i w przekroju podłużnym muszą być wykonane
zgodnie z warsztatowymi projektem wykonawczym opracowanymi przez Wykonawcę i
zatwierdzonymi przez Inżyniera.
6. Kontrola jakości robót
6.1. Ogólne zasady
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w WWiORB D-M.00.00.00 "Wymagania
ogólne".
6.2 Kontrola prawidłowości robót palowych
6.2.1. Metryka pala – wykonawca w czasie robót powinien dla każdego pala sporządzić
metrykę zawierającą następujące dane:
 lokalizacja pala,
 termin wykonania,
 średnica pala,
 długość pala,
 rodzaj zbrojenia,
 rzędna góry zbrojenia,
 warunki gruntowe.
6.2.2. Dopuszczalne odchylenie osi głowicy pala względem osi pala:
 w płaszczyźnie ekranu do 20 mm,
 w płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny ekranu do 30 mm.
6.2.3. Dopuszczalne odchyłki słupów i rozstawu słupów:
a. w płaszczyźnie ekranu:
 rozstaw słupów musi się mieścić w granicach ± 6 mm,
 odchylenie góry słupa od pionu ± 5 mm,
b. w płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny ekranu:
 odchylenie góry słupa ± 3 mm.
6.2.4. Dopuszczalne odchyłki lokalizacji słupa:
a. w płaszczyźnie ekranu (wzdłuż ekranu):
 odchylenie od osi głowicy maksymalnie do 7 mm,
b. w płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny ekranu (maksymalne przesunięcie
słupa względem głowicy pala):
 odchylenie maksymalne od osi głowicy pala 12 mm.
6.2 5. Badania w trakcie wykonywania robót:
 sprawdzenie jakości wyrobów,
 sprawdzenie podłoża gruntowego,
 sprawdzenie głębokości pogrążania świdra,
 kontrola ciśnienia podawanego zaczynu betonu,
 kontrola grubości powłok antykorozyjnych.
6.3 Kontrola jakości mieszanki betonowej i betonowania
6.3.1. Zakres kontroli
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
D.07.08.04.
Kontroli podlegają następujące właściwości mieszanki betonowej i betonu, badane wg PN88/B-06250:
 konsystencja mieszanki betonowej,
 wytrzymałość betonu na ściskanie,
 nasiąkliwość betonu,
 odporność betonu na działanie mrozu,
 przepuszczalność wody przez beton.
6.3.2. Sprawdzenie konsystencji mieszanki betonowej
Sprawdzenie konsystencji przeprowadza się podczas projektowania składu mieszanki
betonowej i następnie przy stanowisku betonowania, co najmniej 2 razy w czasie jednej
zmiany roboczej. Różnice pomiędzy przyjętą konsystencją mieszanki a kontrolowaną nie
powinny przekroczyć:
 20% ustalonej wartości wskaźnika Ve-Be,
 1cm - wg metody stożka opadowego, przy konsystencji plastycznej.
6.3.3. Sprawdzenie wytrzymałości betonu na ściskanie (klasy betonu)
W celu sprawdzenia wytrzymałości betonu na ściskanie (klasy betonu) należy pobrać próbki
w ilości określonej w planie kontroli jakości, lecz nie mniej niż:, 1 próbkę na 50m3, 1 próbkę
na zmianę roboczą oraz 3 próbki na partię betonu.
Próbki pobiera się przy stanowisku betonowania, losowo po jednej, równomiernie w okresie
betonowania, a następnie przechowuje się i bada zgodnie z PN-88/B-06250
6.4 Kontrola prawidłowości wykonania ekranu akustycznego
6.4.1. Dopuszczalne odchyłki sytuacyjne osi ekranu – dopuszczalne odchylenie sytuacyjne
wytyczonej osi ekranu nie może być większe niż 10 cm.
6.4.2. Dopuszczalne odchyłki dla wymiarów konstrukcji i rzędnych posadowienia – wymiary
wykonanych konstrukcji oraz rzędne spodu i góry ekranu nie mogą różnić się w stosunku do
podanych w projekcie wykonawczym (opracowanym prze Wykonawcę) o więcej niż 5 cm.
6.4.3. W czasie montażu elementów ekranu należy zadbać o poprawność zabezpieczeń
antykorozyjnych oraz o poprawność mocowania paneli i belek podwalinowych pomiędzy
słupami stalowymi. Panele uszkodzone powinny być przed montażem eliminowane, a ich
wbudowanie będzie możliwe po naprawie i po zaakceptowaniu naprawionych elementów
przez Inżyniera Budowy.
6.4.4. Kontrola znaków CE lub budowlanych wraz z wymaganymi informacjami
6.4.5. Badanie wytrzymałości betonu:
 1 badanie na 5 pali,
 1 badanie na 5 głowic,
 1 badanie na 10 podwalin.
6.5 Kontrola jakości elementów wypełnienia ekranu – panele
6.5.1. Do wbudowania dopuszcza się panele spełniające wymagania polskiej normy lub
aprobaty technicznej, zwłaszcza w zakresie:
 dopuszczalnych odchyłek wymiarowych,
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH





D.07.08.04.
wymaganej klasy pochłaniania i izolacyjności,
grubości powłok antykorozyjnych,
impregnacji i modyfikacji wełny kamiennej,
zabezpieczeniu p/pylne dla ekranu w stanie powietrzno-suchym,
gwarancji jakości i trwałości paneli, potwierdzonych stosownym dokumentem
(kaucja, gwarancja bankowa) na okres min 10 lat.
6.6 Kontrola szczegółowa paneli ekranu akustycznego
Obowiązkiem Wykonawcy jest dostarczenie oświadczenia zgodności wykonania paneli
z aprobatą techniczną wydaną przez IBDiM.
Badaniu po wbudowaniu części nadziemnej ekranu podlega:
 pomiar grubości powłok antykorozyjnych,
 pomiar
skuteczności
zabezpieczenia
p/pylnego
ekranu
wykonanego
w odległości 2,10 i 25 m od ekranu.
7. Obmiar robót
Nie dotyczy.
8. Odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w WWiORB D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i WWiORB
i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji
według punktu 6 dały wynik pozytywny.
Do odbioru robót Wykonawca zobowiązany jest przedstawić:
 rysunki z naniesionymi w projekcie zmianami dokonanymi w trakcie robót,
 metryki pali,
 atesty użytych materiałów,
 wyniki badania próbek betonu,
 wyniki innych badań zleconych przez nadzór,
 10-letnią gwarancję na rzecz Inwestora wystawioną przez producenta paneli
akustycznych
Inżynier zleci Wykonawcy lub niezależnemu laboratorium przeprowadzenie uzupełniających
badań i pomiarów wtedy, gdy:
 zakres lub częstotliwość badań Wykonawcy są niezgodne ze WWiORB, koszty
tych badań pokrywa Wykonawca,
 istnieją jakiekolwiek wątpliwości, co do jakości robót lub rzetelności badań
Wykonawcy, koszty tych badań ponosi Wykonawca tylko w razie stwierdzenia
usterek.
W przypadku stwierdzenia wad Inżynier ustali zakres wykonania robót poprawkowych lub
poleci
rozbiórkę
i
ponowne
wykonanie
robót,
wg
zasada
określonych
w niniejszych WWiORB.
9. Podstawa płatności
Nie dotyczy.
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
D.07.08.04.
10. Przepisy związane
10.1 Normy
12. PN-H-93460.07:1973
Drogowe urządzenia przeciwhałasowe – Metoda badania
w celu wyznaczenia właściwości akustycznych – Część 1:
Właściwa charakterystyka dźwięku.
Drogowe urządzenia przeciwhałasowe – Metoda badania
w celu wyznaczenia właściwości akustycznych – Część 2:
Właściwa charakterystyka izolacyjności od dźwięków
powietrznych.
Akustyka – Pomiar izolacyjności akustycznej w budynkach
i izolacyjności akustycznej elementów budowlanych.
Pomiary laboratoryjne izolacyjności od dźwięków
powietrznych elementów budowlanych.
Akustyka – Pomiar pochłaniania dźwięku w komorze
pogłosowej.
Akustyka – Ocena izolacyjności akustycznej w budynkach
i izolacyjności akustycznej elementów budowlanych.
Izolacyjność od dźwięków powietrznych.
Powłoki cynkowe nanoszone na stal metodą zanurzeniową
(cynkowanie jednostkowe). Wymagania i badania.
Obciążeniem wiatrem.
Cement.
Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne.
Kruszywa do betonu.
Materiały do izolacji cieplnej z włókien nieorganicznych.
Wełna mineralna.
Kształtowniki stalowe gięte na zimno.
13. PN-EN 206-1
Beton.
14. PN-EN 13369
Wspólne wymagania dla prefabrykatów z betonu.
1. PN-EN 1793-1:2002
2. PN-EN 1793-2:2002
3. PN-EN 20140-3:1999
4. PN-EN 20354:2000
5. PN-EN ISO 717-1:1999
6. PN-EN ISO 1461:2000
7.
8.
9.
10.
11.
PN-77/B-02011
PN-EN 197-1:2002
PN-63/B-06251
PN-EN 12620
PN-75/B-23100
10.2 Inne dokumenty
15. „Katalog przeciwhałasowych ekranów urbanistycznych”, Instytut Techniki Budowlanej,
Warszawa 1990.