EKOR 32 - Budoskop.pl

KARTA TECHNICZNA NR 7032/01.2006
EKOR 32
POLIMEROWO-CEMENTOWA ZAPRAWA KLEJOWO-SZPACHLOWA
do przyklejania i szpachlowania wełny mineralnej w ociepleniach metodą BSO
OPIS WYROBU
Zaprawa jest proszkową mieszaniną kruszyw mineralnych, cementu,
dodatków i domieszek chemicznych.
Zaprawa EKOR 32 jest elementem systemu ociepleń EKOR.
ZASTOSOWANIE
Zaprawa przeznaczona jest do przyklejania płyt z prasowanej lub
lamelowej wełny mineralnej przy wykonywaniu ociepleń budynków
metodą BSO zgodnie z Instrukcją ITB nr 334/2002. Nadaje się do
stosowania na zewnątrz i wewnątrz budynków - na podłożach takich jak:
beton, keramzytobeton, tynk cementowy, tynk cementowo-wapienny, mur
z cegły ceramicznej lub silikatowej, mur z bloczków betonu komórkowego.
Służy również do wykonywania na wełnie mineralnej szpachlowej
warstwy zbrojonej siatką szklaną.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Podłoże musi być suche i oczyszczone z kurzu, oleju, bitumu, powłok
malarskich oraz warstw słabo przyczepnych. Nierówności wyrównać
masami zgodnymi z podłożem: beton zaprawą EKOR 41 lub ANTOL
RESTAURO KOSMETIC, tynki i mury zaprawą EKOR 46 lub EKOR 44.
Ubytki miejscowe w betonie i murach wypełniać szybkowiążącą masą
ANTOL FLASH lub ANTOL UMAFIX. Na tynkach wełnę przyklejać nie
wcześniej niż po 14 dniach od ich wykonania, na betonie zaś nie
wcześniej niż po upływie 30 dni. Podłoża nasiąkliwe zagruntować
preparatem EKOR 61 na minimum 24 godziny przy przyklejaniem wełny.
Wszystkie podłoża muszą mieć ustabilizowaną wilgotność oraz
zakończony proces twardnienia.
PRZYGOTOWANIE ZAPRAWY
Do czystego pojemnika wlać 6,0 - 6,25 litra czystej wody i podczas
mieszania wsypać 25 kg (worek) proszku EKOR 32 (ok. 0,24 - 0,25 l
wody na 1 kg proszku). Mieszać mieszadłem wolno-obrotowym (max. 500
obr/min), aż do uzyskania jednorodnej masy i pozostawić na ok. 5 minut.
Przemieszać ponownie, ewentualnie korygując konsystencję niewielką
ilością wody. Zabrania się dodawania jakichkolwiek innych substancji
poza wodą. Stężałej zaprawy nie wolno ponownie zarabiać wodą ani
świeżą zaprawą.
PRZYKLEJANIE PŁYT WEŁNY MINERALNEJ
Płyty z wełny mineralnej do ociepleń metodą BSO powinny spełniać
wymagania określone w Instrukcji ITB nr 334/2002 – zwykle są to płyty o
3
gęstości nie mniejszej niż 135 kg/m oraz powinny być odporne na
starzenie się i gnicie np.: Paroc-Fas4, Paroc-Fal1, Fasrock lub inne tego
typu. W przypadku ścian, płyty z wełny prasowanej można przyklejać
pasmowo-punktowo lub całopowierzchniowo. W przypadku sufitów tylko
całopowierzchniowo. Pasmowo: na zgruntowaną klejem płytę na tzw.
„zdarcie” nałożyć brzegowo ciągły pas zaprawy klejowej grubości 1 - 2 cm
i szerokości min. 3cm oraz w sześciu miejscach rozłożonych
symetrycznie „placki” o średnicy 8 - 12 cm. Łączna powierzchnia
nałożonej zaprawy powinna obejmować co najmniej 40% powierzchni
płyty, a po dociśnięciu płyty, klejone winno być minimum 50%
powierzchni. Całopowierzchniowo: na płytę nanieść klej na całej
powierzchni gładką stroną pacy na grubość ok. 1 mm na tzw.” zdarcie” a
następnie uzupełnić zaprawę ząbkowaną stroną pacy o zębach 10/10
mm. Płyty przykładać do podłoża z lekkim równomiernym dociskiem
uważając, aby grubość warstwy klejowej nie przekraczała 10 mm. Płyty
zawsze układać mijankowo w pasach względem siebie (na wzór ułożenia
cegieł w murze). Po upływie minimum 24 godzin od przyklejenia wełny,
połączenia należy wzmocnić specjalnymi kołkami - zgodnie z projektem
technicznym ocieplenia oraz Instrukcją ITB. Generalnie, zalecamy
2
stosowanie kołków w ilości nie mniejszej niż 6 szt./m , zaś w strefach
2
brzegowych i cokołach 8 szt/m . Głębokość zakotwienia kołków w
podłożach zwartych nie powinna być mniejsza niż 6 cm, zaś w podłożach
lekkich (beton komórkowy, keramzytobeton itp.) nie mniejsza niż 8 cm. W
przypadku bloczków z pustkami powietrznymi, kołek musi przechodzić
przez co najmniej dwa żebra bloczka.
WYKONANIE WARSTWY ZBROJONEJ
Do wykonania warstwy można przystąpić nie wcześniej niż po 3 dniach
od przyklejenia wełny. Zaprawę nanosić na całą powierzchnię płyt
wyrównując gładką stroną pacy na grubości 1-2 mm, a następnie
uzupełnić pacą zębatą 10/10 mm. W świeżą warstwę kleju zatopić
alkalioodporną siatkę szklaną i wygładzić gładką stroną pacy. Kolejne
pasy siatki muszą zachodzić na siebie z zakładem 10 cm, a siatka nie
może być widoczna. Grubość warstwy szpachlowej powinna wynosić
przynajmniej 3 mm. Narożniki otworów wzmocnić stosownie do projektu
technicznego ocieplenia oraz Instrukcji ITB. Podczas prac unikać silnego
nasłonecznienia, wiatrów i deszczu. Wyprawę tynkarską wykonywać nie
wcześniej niż po 3 dniach i nie później niż po 3 miesiącach od wykonania
warstwy szpachlowej. Powierzchnię warstwy zbrojonej pozostawianej bez
wyprawy tynkarskiej na sezon zimowy należy zabezpieczyć przez
pomalowanie podkładem tynkarskim EKOR 64.
PRZECHOWYWANIE
W suchym pomieszczeniu i w oryginalnym opakowaniu.
ZASADY BEZPIECZEŃSTWA
Produkt zawiera cement i daje odczyn alkaliczny. Podczas prac chronić
oczy i skórę, a przy zanieczyszczeniu oczu niezwłocznie przepłukać
czystą wodą i skonsultować się z lekarzem.
UWAGI KOŃCOWE
Producent odpowiada za jakość wyrobu, ale nie ponosi odpowiedzialności
za jego konkretne zastosowania. Stosując produkt przestrzegać zapisów
niniejszej karty technicznej, zasad sztuki budowlanej, odpowiednich norm
oraz przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. Informacje wykraczające
poza zawartość niniejszej karty technicznej wymagają pisemnego
potwierdzenia przez producenta. W przypadku wątpliwości kontaktować
się
z
Działem
Technicznym
producenta
pod
adresem
[email protected]
DANE TECHNICZNE
Czas dojrzewania:
Czas otwarty:
Żywotność:
Przyczepność do betonu:
Przyczepność do płyt PAROC FAS4:
Przyczepność do płyt PAROC FAL1:
Temperatura stosowania:
Zawartość chromu (VI):
Odporność termiczna:
Odporność na ogień:
2
Średnie zużycie na 1 m :
- klejenie płyt
- warstwa szpachlowa zbrojona siatką
Ilość wody na worek:25kg
Opakowania
Okres przydatności:
5 minut
do 20 minut
4 godziny
≥ 0,3 MPa
≥0,015 MPa
≥ 0,08 MPa
od +5 °C do +25 °C
< 0,0002 %
o
o
od -30 C do +80 C
niepalny
od 5 do 7 kg
od 5 do 6 kg
6,00 do 6,25 l
worki 25kg/palety 1t
12 miesięcy
Aprobata techniczna ITB nr AT-15-6446/2004
Deklaracja zgodności nr 09/06 z dn. 27.03.2006 r.
Wyrób wyprodukowano zgodnie z założeniami normy EN ISO 9001:2000
Niniejsza karta techniczna unieważnia poprzednie.