ZAPYTANIE OFERTOWE W SPRAWIE ZAMÓWIENIA

ZAPYTANIE OFERTOWE W SPRAWIE ZAMÓWIENIA
NA NABYCIE WYPOSAŻENIA HALI PRODUKCYJNEJ
Piątek, 20-05-2013
1. Zamawiający:
WRS Design s.c. Wojciech Woliński, Rafał Cebula
99-120 Piątek
ul. Zgierska 5
Tel.: +48 664-416-264
Fax: 024 722-11-77
E-mail: [email protected]
Web: www.meblewrs.pl
2. Tryb udzielania zamówienia:
Postępowanie ofertowe
3. Przedmiot zamówienia:
a. Pilarka panelowa
Najważniejsze parametry techniczne:
 Min. wysunięcie piły – ok. 70 mm;
 Silnik piły głównej – min. 7,5 kW;
 Silnik piły podcinającej – min 2,2 kW;
 3 stoły z poduszką powietrzną – strona do obsługi: lewa;
 Długość cięcia min – 3800 mm;
 Zespół równania bocznego zintegrowany na wózku piły;
 Min. 7 pneumatycznych chwytaków;
b. Szlifierka szerokotaśmowa
Podstawowe dane techniczne:
 Szerokość robocza: ok. 1350 mm;
 Stół roboczy wyposażony w vacum, stały poziom pracy;
 1 zespół: pas poprzeczny ze stopą sekcyjną min. 32mm;
 Długość taśmy ściernej zespołu poprzecznego: ok. 5100 mm;
 Silnik min. 11kW z inverterem;
 2 zespół: uniwersalny wzdłużny z wałem i ze stopą sekcyjną min. 32mm;
2
 Długość taśmy ściernej zespołu wzdłużnego: ok. 2620 mm;
 Silnik min. 11kW z inverterem;
 Zespół pomocniczy: szczotka czyszcząca;
 Sterowanie PLC
c. Zszywarka do forniru:
Podstawowe dane techniczne:
 Użyteczna długość ramienia: ok.1000 mm;
 Grubość forniru: ok. 0,4 ÷ 1,5 mm;
 Prędkość posuwu: ok. 8 – 20 m/min;
d. Prasa membranowa z komorą grzewczą – Prasa do nagrzewania i formowania płyt
plastycznych i drewnopochodnych.
Komora grzewcza i prasa podciśnieniowa z membraną.
Podstawowe dane techniczne:
 Powierzchnia robocza komory grzewczej: ok. 3500 x 1300 x 100 mm;
 Powierzchnia robocza prasy membranowej: ok. 3500 x 1300 x 500 mm;
 Pompa próżniowa: ok. 25 m3/h;
 Nacisk na powierzchnię roboczą 44 t.
e. Obrabiarka CNC – 5 osiowe
Podstawowe dane techniczne:
 Pola pracy min: X= 3.200 mm; Y= 1.280 mm; Z= 170 mm;
 Możliwość załadunku elementów w osi Y o wymiarach do 2070 mm;
 Pompa podciśnienie min. 90 m3/h;
 Min 6 belek roboczych i 18 ssaw roboczych;
 2 linie kołków bazowych z czujnikami wykrywającymi opuszczanie;
 Zespół roboczy 5 – osiowy, chłodzony cieczą, o mocy min. 13 kW;
 Głowica wiertarska z min. 17 wrzecion;
 Magazyn narzędzi, rewolwerowy min 16 pozycji;
 Automatyczne smarowanie;
3
f. Okleiniarka wąskich krawędzi
Podstawowe dane techniczne:
 Prędkość posuwu: około 12 m/min;
 Wysokość płyty: od 10 do 60 mm;
 Zespół wstępnego frezowania do wyrównania płyty przed oklejaniem, frezy
diamentowe h = 65 mm;
 Zespół klejący zawierający: zbiornik kleju i rolkę rozprowadzającą klej, automatyczny
system podawania obrzeża, gilotynę, system docisku obrzeża z czasową aktywacją
rolek;
 Zespół kapówek do odcinania wystającej części obrzeża na przedniej i tylnej krawędzi
płyty;
 Zespół frezowania obrzeża (multifrez: prosty, r=1, r=2 mm) do frezowania górnej i
dolnej powierzchni obrzeży;
 Zespół zaokrąglania naroży;
 Cyklina do obrzeża;
 Cyklina do kleju;
 Zespół szczotek czyszczących;
 Panel sterowania kontroli numerycznej PLC
g. Kabina nadciśnieniowa lakiernicza z suszarnią – tutaj będą lakierowane i suszone
elementy wytwarzane w stolarni. Stanowisko lakierni ma być wykonane jako
nadciśnieniowe pomieszczenie ze ścianą lakierniczą z kurtyną wodną oraz
urządzenia do dociągania i filtrowania mgły lakierniczej i dostarczenia świeżego
ogrzanego powietrza z zewnątrz.
Lakiernia składa się z następujących zespołów: ściana lakiernicza z kurtyną wodną,
filtrowanie mgły lakierniczej, wymiennik ciepła (powietrze wydalana ogrzewa powietrze
czerpane z zewnątrz), nadmuch świeżego powietrza w celu odpowiedniej temperatury i
ciśnienia, regulatory przepływu i temperatury w lakierni, suszarnia. Lakiernia powinna mieć
współczynnik delta T co najmniej 30 stopni C. Oznacza to, że kocioł, dostarczy do
nagrzewnic o odpowiedniej mocy w lakierni i suszarni tyle mocy cieplnej że różnica
temperatur między lakiernią a powietrzem z zewnątrz może wynieść 30 stopni Celsjusza. W
skrajnym przypadku temperatura na zewnątrz – 15 stopni w lakierni plus 15 stopni.
Wydajność odciągu to rząd wielkości około 25 m3/h. Minimalne wymiary lakierni z suszarnią,
długość 13 metrów, szerokość 6 metrów. Lakiernia od suszarni oddzielona musi być
oddzielona stałą przegrodą z drzwiami suwanymi. Lakiernia z suszarnią musi posiadać
wszystkie niezbędne dokumenty i certyfikaty do odbiorów na użytkowanie wg polskiego
prawa.
4
h. Centralny odciąg odpylania – jest to zestaw zespołów i urządzeń tworzących
całość niezbędną do odpylenia hali z resztek drewna i materiałów
drewnopochodnych, powstałych przy produkcji, głównie przy pracy obrabiarek
podczas obróbki materiałów drewnopochodnych i drewna.
Centralny odciąg wiórów stanowić będzie:
 wentylator lub zespół wentylatorów, połączony z rurami podłączonymi do obrabiarek w
celu transportowania pneumatycznego odpadów na zasadzie różnicy ciśnień i prędkości
powietrza. Centralny odciąg transportuje wióry do silosu. Wydajność około 30 000 m3/h,
plus minus 5 %
 filtr – urządzenie, które filtruje powietrze zawracane na halę. Wydajność około 30 000
m3/h, plus minus 5 %.
 silos przeznaczony do przechwytywania i magazynowania materiałów transportowanych
przez centralny odciąg. Pojemność około 190 m3, plus minus 5 %
 w silosie jest zamontowany ślimak który transportuje paliwo do kotła w celu spalenia;
 rębak - Rębak będzie miał też zastosowanie jeśli będzie trzeba dostarczyć biomasą z
zewnątrz np. z tartaku w postaci zrzynów i po rozdrobnieniu ich w rębaku zrzyny w
postaci wiórów trafią do silosa.
 Stanowiska szlifierskie – dwa stoły, stanowiska obróbki szlifierskiej z odciągiem do
centralnego odpylania pyłu poszlifierskiego o min wymiarach 3000 mm x1000 mm.
i.
Kocioł centralnego ogrzewania – urządzenie służące do wytworzenia gorącej wody
do temperatury max 95 stopni Celsjusza o mocy około 580 KW. Woda służy do
zasilania w moc cieplną nagrzewnic i grzejników w budynku hali i lakierni. Paliwem
spalanym będzie biomasa, kocioł będzie połączony z silosem jako zasobnikiem
paliwa z automatycznym podawaniem paliwa. Kocioł będzie niezbędny do utrzymania
odpowiedniej temperatury w procesach technologicznych.
j.
Zespół kompresorów śrubowych – zespół urządzeń do wytwarzania sprężonego
powietrza z osuszaczem ziębniczym i instalacją sprężonego powietrza z
podłączeniem do urządzeń według projektu technologii otrzymanego przez
zamawiającego. Sprężone powietrze jest niezbędne do funkcjonowania
mechanizmów pneumatycznych w obrabiarkach, do ręcznych prac i do prawidłowego
działania lakierni. Zakładane zapotrzebowania na sprężone powietrze to 4000 L/min
przy ciśnieniu 8 bar. Zespół kompresorów, czyli trzy kompresory połączone
kaskadowo ze zbiornikiem ciśnieniowym. W ofercie należy uwzględnić otrzymanie od
Zamawiającego kompresorów o wydajności 860 L/min i drugiego 1340 L/min.
4. Cena:
5. Oferent powinien podać cenę dla każdej wyszczególnionej pozycji w punkcie 3
„Przedmiot zamówienia” z osobna oraz cenę łączną netto. Oferowana cena
powinna zawierać koszty dostawy, montażu i przeszkolenia personelu z obsługi
urządzeń w podanej lokalizacji.
5
Dopuszcza się także możliwość składania ofert w EUR i CHF. W celu porównania wartości
ofert ceny w walutach zostaną przeliczone na PLN po kursie średnim NBP z dnia
poprzedzającego otwarcie ofert.
6. Termin dostawy i instalacji:
Termin dostawy: nie dłużej niż do 01.08.2013 r.
7. Miejsce dostawy i instalacji:
Przedmiot zamówienia zostanie zainstalowany w zakładzie zamawiającego.
8. Składanie ofert:
Termin składania ofert: 03-06-2013 godz. 16:00
Dostawca jest zobowiązany złożyć kompletną ofertę (osobiście, listownie lub email)
zawierającą:
 Opis techniczny maszyny
 Cenę
 Warunki dostawy i wdrożenia
 Okres gwarancji
Termin ważności oferty: minimum 90 dni od ostatecznego terminu składania ofert.
Oferty muszą zawierać oryginalny podpis sporządzającego.
Osoba do kontaktu: Rafał Cebula
Miejsce składania i otwarcia ofert:
WRS Design s.c. Wojciech Woliński, Rafał Cebula
99-120 Piątek
ul. Zgierska 5
W przypadku wątpliwości związanych z zawartością oferty Zamawiający zastrzega sobie
prawo do wezwania Oferenta do złożenia wyjaśnień lub uzupełnienia oferty.
Składanie ofert częściowych jest niedopuszczalne.
Składanie ofert wariantowych jest niedopuszczalne
9. Warunki udziału w postępowaniu:
W postępowaniu mogą wziąć udział Dostawcy, którzy:
- posiadają niezbędną wiedzę i doświadczenie oraz potencjał techniczny, a także dysponują
pracownikami lub mają umowy z firmami zdolnymi do wykonania zamówienia
- zrealizowali w ostatnich 3 latach co najmniej 3 zamówieńa na dostawę urządzeń o
parametrach podobnych jak przedmiot niniejszego zamówienia.
- znajdują się w sytuacji ekonomicznej i finansowej zapewniającej wykonanie zamówienia
pozwalającej na realizację zamówienia zgodnie z harmonogramem robót
- Oferent jest zobowiązany do zapoznania się projektem budowlanym, pod kątem możliwości
uruchomienia oferowanych urządzeń w docelowym miejscu przeznaczenia. Projekt
budowlany jest aktualnie realizowany przez firmę budowlaną. Wiedza na temat projektu
6
budowlanego jest niezbędna do prawidłowego skalkulowania zakresu niniejszej oferty pod
kątem uzgodnienia projektów branżowych. Dostawca zakresu niniejszego zapytania będzie
zobowiązany do uzgodnień prac budowlanych i instalacyjnych pod kątem dostawy
oferowanych urządzeń.
Jako potwierdzenie spełnienia tego kryterium podpisany zostanie stosowny protokół z
odbioru kopii dokumentacji w siedzibie Zamawiającego. Przed otrzymaniem kopi
dokumentacji Oferent jest zobowiązany dostarczyć wszystkie dokumenty z punktu 10
niniejszego zapytania, poza punktem” a) wypełniony formularz oferty”. Zamawiający może
warunkowo odstąpić od żądania tych dokumentów ale tylko do momentu złożenia oferty.
10. Wykaz oświadczeń i dokumentów, jakie mają dostarczyć Wykonawcy w celu
potwierdzenia spełniania warunków udziału w postępowaniu.
Oferta musi zawierać następujące dokumenty i oświadczenia:
a) wypełniony formularz oferty,
b) aktualny odpis z właściwego rejestru albo aktualne zaświadczenie o wpisie do
ewidencji działalności gospodarczej wystawione nie wcześniej niż 6 m-cy przed
upływem terminu składania ofert,
c) oryginał lub kopię poświadczoną za zgodność z oryginałem przez notariusza –
upoważnienia /pełnomocnictwa/ do reprezentowania wykonawcy w niniejszym
postępowaniu, o ile upoważnienie to nie wynika z dokumentu rejestracyjnego,
d) sprawozdanie finansowe, a w przypadku dostawców niezobowiązanych do
sporządzania sprawozdania finansowego, innych dokumentów określających obroty
oraz zobowiązania i należności za ostatni rok obrotowy,
11. Kryteria oceny ofert:
Podczas oceny, ofertom spełniającym wymagania techniczne zostaną przyznane punkty
za:
1.
cenę (maksymalnie 70 punktów)
2.
długość okresu gwarancji – w miesiącach (maksymalnie 30 punktów)
zgodnie ze schematem (dla kryterium 1):
K 1min
K = ------------------- x P
K 1of
K 1 min – oferta najkorzystniejsza,
K 1 of - badana oferta,
P – maksymalna ilość punktów za cechę
7
lub zgodnie ze schematem (dla kryterium 2):
K 1of
K = ----------- x P
K 1max
K 1 max – oferta najkorzystniejsza,
K 1 of - badana oferta,
P – maksymalna ilość punktów za cechę
12. Pozostałe informacje:
Dopuszcza się oferty w języku polskim.
Zamawiający zastrzega sobie prawo do zmiany warunków udzielenia zamówienia oraz
do unieważnienia postępowania bez podania przyczyny.
Zamawiający wybierze najkorzystniejszą ofertę, z najwyższą ilością punktów, spośród
tych które wpłyną do firmy w w/w terminie i spełniają warunki w postępowaniu.
Po wyborze najkorzystniejszej oferty wybrany Oferent zobowiązany będzie do zawarcia
umowy z Zamawiającym.
W przypadku postępowań prowadzonych w oparciu o zapisy procedury uproszczonej
brak jest możliwości stosowania środków odwoławczych określonych w ustawie z dnia
29 stycznia 2004r. – Prawo Zamówień Publicznych.
13. Wymagania dotyczące zabezpieczenia należytego wykonania umowy
Wykonawca w dniu podpisania umowy jest zobowiązany do udzielenia zabezpieczenia
należytego wykonania umowy w wysokości 10% ceny całkowitej brutto zamówienia.
Zabezpieczenie należytego wykonania umowy służy do pokrycia roszczeń z tytułu
niewykonania lub nienależytego wykonania umowy oraz dla pokrycia roszczeń z tytułu
gwarancji i rękojmi. Gwarancja należytego wykonania służy przede wszystkim do:
1. Terminowego dostarczenia zakresu zamówienia
2. Gwarancji utrzymania parametrów urządzeń jak w opisie oferty
3. Ewentualnych zniszczeń i strat Zamawiającego na skutek nieprawidłowego montażu
urządzeń przez Dostawcę
Gwarancja dobrego wykonania, po prawidłowym i terminowym dostarczeniu urządzeń o
zgodnych parametrach z ofertą przechodzi jako zabezpieczenie z tytułu Gwarancji i rękojmi.
Gwarancja z tytułu Gwarancji i rękojmi przestaje obowiązywać po zakończeniu gwarancji na
8
urządzenia.
Zamawiający skorzysta z zabezpieczenia z tytułu gwarancji należytego wykonania po
stwierdzeniu naruszenia któregoś z wyżej wymienionych punktów. W przypadku
skorzystania Zamawiającego z gwarancji dobrego wykonania Dostawca ma obowiązek
natychmiast (do siedmiu dni) uzupełnić zabezpieczenie z tytułu gwarancji i rękojmi pod
rygorem rozwiązania umowy z winy Dostawcy.
Zabezpieczenie należytego wykonania umowy oraz gwarancji i rękojmi Dostawca może
wnieść w gwarancjach bankowych, gwarancjach ubezpieczeniowych lub w pieniądzu na
konto Zamawiającego.
14.
Pozostałe informacje:
Zamawiający zastrzega sobie prawo do zmiany warunków udzielenia zamówienia oraz do
unieważnienia postępowania bez podania przyczyny.
Dostawca powoła kierownika projektu oraz poniesie wszystkie koszty z jego zatrudnieniem
na czas realizacji zlecenia. Kierownik projektu będzie brał udział w spotkaniach
koordynacyjnych z Generalnym Wykonawcą hali produkcyjnej celem prawidłowego
przygotowania prac budowlanych i instalacyjnych pod kątem dostarczanych urządzeń.
W umowie, która zostanie zawarta z Wykonawcą zostaną uwzględnione zapisy dotyczące
kar umownych:
- za opóźnienia w realizacji dostawy któregokolwiek urządzenia z przyczyn leżących po
stronie Dostawcy, Zamawiający skorzysta z Gwarancji dobrego wykonania na całą kwotę
zlecenia i dodatkowo pomniejszy wynagrodzenia za każdy dzień zwłoki minimum 0,2%.
- za rezygnację z realizacji dostawy z przyczyn leżących po stronie Dostawcy (25% wartości
netto kontraktu).
- przy nie wywiązaniu się z terminów z harmonogramu dostaw Zamawiający ma prawo
zrezygnować z zamówienie z winy Dostawcy
15. Sposób finansowania przez Zamawiającego:
- 20 % wartości kontraktu w dniu podpisania umowy
- 10 % wartości kontraktu, po ustaleniu przez Dostawcę z Generalnym Wykonawcą budowy
hali, warunków budowlanych i instalacyjnych niezbędnych do prawidłowego działania
dostarczanych urządzeń
- 50 % do 7 dni po zgłoszeniu gotowości montażu całości zamówienia
- 20 % po odbiorach końcowych
9
FORMULARZ OFERTY
Oferta cenowa wg ZAPYTANIA OFERTOWEGO W SPRAWIE ZAMÓWIENIA
NA NABYCIE WYPOSAŻENIA HALI PRODUKCYJNEJ DLA WRS DESIGN.
Data sporządzenia
Nazwa Oferenta:
Tytuł projektu:
Wdrożenie nowej technologii wytwarzania płyt
warstwowych
lp
Nazwa urządzenia
Ilość
1.
Nabycie stanowiska lakierniczego
1 szt.
2.
Nabycie centralnego odciągu
odpylania
1 szt.
3.
Nabycie kotła centralnego
ogrzewania
1 szt.
4.
Nabycie kompresora śrubowego
wraz z instalacją wg projektu
budowlanego
1 szt.
5.
Nabycie pilarki panelowej
1 szt.
6.
Nabycie zszywarki do forniru
1 szt.
7.
Nabycie prasy membranowej
1 szt.
8.
Nabycie obrabiarki CNC
1 szt.
9.
Nabycie okleiniarki wąskich
krawędzi
1 szt.
10.
Nabycie szlifierki
szerokotaśmowej
1 szt.
Wartość netto
ŁĄCZNIE:
..................................................................................................
(data, podpis i pieczęć Oferenta
10