7. wymiennikownia ciepła

Transkrypt

Wymiennikownia c iepła
1
SPIS TREŚCI
CZĘŚĆ OPISOWA
1.
Temat opracowania ...................................................................... 2
2.
Podstawa opracowania ................................................................ 2
3.
Zakres opracowania ..................................................................... 2
4.
Opis stanu istniejącego ............................................................... 2
5.
Towarzyszące roboty budowlane ................................................. 2
6.
Towarzyszące roboty sanitarne ................................................... 3
7.
Wymiennikownia ciepła ................................................................ 4
8.
Sterowanie i regulacja .................................................................. 6
9.
Uwagi ............................................................................................ 7
10.
Zestawienie materiałów ........................................................... 11
ZAŁĄCZNIKI
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Warunki przyłączenia do sieci ciepłowniczej
Karty technologiczne doboru wymienników
Karty technologiczne doboru pomp
Kopie uzgodnień
Oświadczenie zgodnie z Art. 20; ust. 4 Ustawy Prawo Budowlane
Uprawnienia projektantów + zaświadczenia o przynależności do IIB
CZĘŚĆ RYSUNKOWA
1. Wymiennikownia - schemat technologiczny oraz rzut wymiennikowni
2
OPIS TECHNICZNY
1.
TEMAT OPRACOWANIA
Tematem niniejszego opracowania jest projekt wymiennikowi ciepła w budynku
Ogólnokształcącej Szkoły Muzycznej I i II stopnia im. Karola Lipińskiego w Lublinie przy
ul. Muzycznej 10. Projekt ten jest związany z planowaną termomodernizacją budynku szkoły.
2.
PODSTAWA OPRACOWANIA
Podstawą niniejszego opracowania jest:
 warunki techniczne przyłączenia
 uzgodnienia z inwestorem
 wizja lokalna
 katalogi producentów materiałów i urządzeń
 obowiązujące normy i przepisy
3.
ZAKRES OPRACOWANIA
W zakres opracowania wchodzi projekt wymiennikowni ciepła zasilanej z wysokich
parametrów (przyłącze jest tematem odrębnej części opracowania).
Wymiennikownia działać będzie na potrzeby ogrzewania budynku, przygotowania ciepłej
wody użytkowej oraz docelowo zasilenia nagrzewnic wentylacyjnych.
4.
OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO
Budynek jest jedno i dwukondygnacyjny niepodpiwniczony. Budynek zasilany jest w ciepło
i ciepłą wodę użytkową siecią niskoparametrową z sąsiedniego budynku Bursy Szkolnej ZSA
przy ul. Muzycznej 8. Wymiennikownia zlokalizowana będzie (po jej powiększeniu) w miejscu
istniejących rozdzielaczy c.o.
Istniejący węzeł zasila nagrzewnice wentylacyjne, jednakże są one nieużywane, ze
względu na ich stan techniczny.
5.
TOWARZYSZĄCE ROBOTY BUDOWLANE
Dla zapewnienia prawidłowości funkcjonowania pomieszczeń niezbędne jest wykonanie
następujących towarzyszących robót budowlano-wykończeniowych w pomieszczeniu
wymiennikowni i sąsiednim:
 całość urządzeń i konstrukcji zdemontować wraz z rurociągami;
 rozebrać istniejącą ściankę działową;
 skuć istniejące tynki ścian i sufitów oraz posadzkę cementową z izolacją włącznie dla całego
istniejącego pomieszczenia węzła;
 nad poszerzanym otworem drzwiowym do wymiennikowni wykonać nadproża poprzez
obustronne obsadzenie dwuteowników 160mm owiniętych siatką stalową i uzupełnienie
wnęk zaprawą cementową do zakotwień 50MPa - kucie wnęki z drugiej strony ściany min.
14 dni od uzupełnienia pierwszej wnęki;
 poszerzyć otwór drzwiowy (min. 14 dni po obsadzeniu drugiego nadproża) z wcześniejszym
obustronnym nacięciem ścian na głębokość min. 8cm;
 po wykonaniu kanalizacji podposadzkowej wykonać nowe warstwy posadzkowe poprzez:
 wyrównanie nierówności na podłożu za pomocą cementowej zaprawy wyrównawczej
po uprzednim zagruntowaniu podłoża
 ułożenie izolacji termicznej z płyt z polistyrenu ekstrudowanego gr. 4cm i
zabezpieczenie jej folią polietylenową gr. 0,5mm ułożoną na zakład
 wykonanie warstwy posadzkowej z zaprawy cementowej o gr. ok. 8cm (min. 5cm) z
przezbrojeniem siatką z drutu stalowego 3mm z zatarciem posadzki na gładko (w
miejscu gdzie przewidziano postawienie ścianki działowej przewidzieć dodatkowe
zbrojenie w postaci dwóch prętów żebrowanych Ø8mm)











6.
3
 wykonanie izolacji przeciwwilgociowej z płynnej folii uszczelniającej z
wyprowadzeniem 30cm na ściany oraz z otaśmowaniem naroży po uprzednim
zagruntowaniu podłoża
wykonać ściankę z belitu układanego na klej z zazbrojeniem drutem stalowym gr. 2mm
zakotwionym w istniejących ścianach
na sufitach i ścianach przeznaczonych do malowania wykonać tynki cementowo-wapienne
kategorii III - tj. zatarte na gładko, zaś na ścianach przeznaczonych do wyłożenia płytkami
wykonać tynki cementowe kat. II tj. zatarte na ostro (po zagruntowaniu podłoża)
obsadzić ościeżnice stalowe o szerokości w świetle 90cm stalowe z uszczelką wyposażoną
w 3 zawiasy
w pomieszczeniu wymiennikowni i zaplecza posadzkę wyłożyć płytkami gresowymi „w karo”
w dwóch kolorach na klej do gresu z zastosowaniem krzyżyków dystansowych 5mm po
uprzednim zagruntowaniu podłoża emulsją (płytki gresowe zastosować o powierzchni
półmatowej i o wymiarach 45x45cm oraz o grubości 1cm)
ściany w wymiennikowni obłożyć do pełnej wysokości płytkami ściennymi (o powierzchni
półmatowej i o wymiarach 25x35cm lub zbliżonych oraz o grubości 0,8cm) układanymi na
klej elastyczny z zastosowaniem krzyżyków dystansowych 3mm po uprzednim
zagruntowaniu podłoża emulsją
na ścianach, gdzie nie przewidziano płytek ściennych ułożyć cokoliki o wysokości min. 10cm
z płytek i w technologii jak dla posadzki
po ułożeniu płytki (podłogowe, ścienne i cokoliki) zaspoinować fugą elastyczną
wodoszczelną paroprzepuszczalną
w drzwiach wejściowych z korytarza na styku nowych płytek z istniejącą posadzką stosować
aluminiową listwę wykańczającą
wszystkie powierzchnie przeznaczone do malowania zagruntować, przetrzeć gładzią
gipsową i ponownie zagruntować
ściany i sufity pomalować dwukrotnie emulsją lateksową w kolorze białym
obsadzić drzwi stalowe techniczne fabrycznie zabezpieczone przed korozją o szerokości w
świetle 90cm wyposażone w klamkę z szyldem, wkładkę patentową, trzy zawiasy i
samozamykacz.
TOWARZYSZĄCE ROBOTY SANITARNE
W posadzce wymiennikowni wykonać studzienkę schładzającą z kręgów betonowych
d=600mm o gł. 1m. Dno studzienki wykonać jako szczelne. Studzienkę przykryć włazem
okrągłym typu lekkiego o średnicy 600mm. W studzience umieścić pompę zatapialną ze stali
nierdzewnej (T=70°C, dP=5m) z pływakiem. Przewód ciśnieniowy z pompy wykonać z rur PE
Dz32mm i podłączyć do kanalizacji. Przewód ciśnieniowy wyposażyć w zawór zwrotny kulowy
d=32mm.
Odprowadzenie wody poprzez kratki ściekowe (min. 2 szt) bez syfonu z rusztem ze stali
nierdzewnej do studzienki schładzającej. Przewody kanalizacyjne wykonać z rur
kanalizacyjnych PVC HT o podwyższonej odporności na temperaturę. Przewody układać ze
spadkiem 3% pod posadzką na podsypce piaskowej, zasypać piaskiem do wysokości spodu
warstw posadzkowych i zagęścić.
Dla wentylacji pomieszczenia wymiennikowni projektuje się nawiew pośredni poprzez
wykonanie kratki kontaktowej 20x20cm od strony korytarza. Wywiew odbywać się będzie za
pomocą wentylatora kanałowego kanałem PVC Ø110mm do istniejącego kanału murowanego.
Należy znaleźć wolny kanał i sprawdzić jego drożność.
7.
4
WYMIENNIKOWNIA CIEPŁA
7.1. Ogólny opis układu
Projektowany węzeł cieplny wymiennikowy pokrywał będzie potrzeby ogrzewania budynku
i przygotowania ciepłej wody użytkowej. Docelowo (poprzez dodatkowy układ regulacyjny z
wymiennikiem) zabezpieczać będzie ciepło do nagrzewnic wentylacyjnych. Instalacja
centralnego ogrzewania podzielona będzie na dwa układy pompowe ze zmieszaniem. Pierwszy
układ pompowy zasilać będzie bliższe pomieszczenia (segment C i część segmentu B), zaś
układ drugi zasilać będzie dalsze pomieszczenia (część segmentu B i segment A). Każdy układ
podzielony będzie na obiegi instalacyjne regulowane zaworami równoważącymi na
rozdzielaczach. Całość węzła sterowana będzie regulatorem swobodnie programowalnym w
funkcji temperatury zewnętrznej z uwzględnieniem obniżeń nocnych i weekendowych.
Ze względu na specyfikę inwestycji, dobrane urządzenia i armatura zostały
obliczone w oparciu o system regulacji TAC (lub równoważny), wymienniki Alfa Laval (lub
równoważne) i pompy Wilo (lub równoważne). Dopuszcza się zmiany systemów na inne (o
nie gorszych parametrach hydraulicznych, sterowania, eksploatacyjnych, gwarancji i.t.p.)
pod warunkiem ich ponownego przeliczenia oraz pisemnej akceptacji projektanta,
inwestora oraz dostawcy ciepła.
7.2. Zasilenie w wysokie parametry
Zasilenie wymiennikowni z projektowanego przyłącza wykonać poprzez pomieszczenie
zaplecza zgodnie z częścią rysunkową. Rurociągi wysokich parametrów wykonać z rur
stalowych czarnych bez szwu DN65 łączonych przez spawanie. Wykonanie załamań przy
pomocy kolan hamburskich. Przewody wysokich parametrów prowadzić nad posadzką w
układzie: przewód zasilający nad przewodem powrotnym. Przewody mocować do profili
ocynkowanych za pomocą uchwytów stalowych. Profile mocować do ścian i stropów za pomocą
min. dwóch kołków rozporowych metalowych M8. Przewody poziome prowadzić w miarę
możliwości z minimalnym spadkiem 1% w kierunku sieci ciepłowniczej. Przy przejściach
przewodów przez ściany i stropy stosować tuleje ochronne stalowe o dwie dymensje większe od
przeprowadzonego przewodu. Przejścia poziomów przez ścianki działowe wykonać
bezpośrednio w izolacji termicznej. Nie wolno przechodzić przez słupy, podciągi konstrukcyjne,
nadproża i belki stropowe.
7.3. Strona sieciowa wymiennikowni
Opomiarowanie wymiennikowni jak również regulacja ciśnienia zlokalizowane są w
istniejącym węźle cieplnym w budynku Muzyczna 8 i ujęta jest w projekcie przyłącza
ciepłowniczego.
Węzeł cieplny zasilany jest z sieci miejskiej wysokoparametrowej. Temperatura czynnika
grzewczego zmienna w funkcji temperatur zewnętrznych (w warunkach obl. przy Tz=-20ºC
wynosi 130/65ºC). Przyjęto układ z wymiennikiem płytowym na centralne ogrzewanie.
Sterowanie odbywać się będzie za pomocą regulatora TAC Xenta (lub równoważne).
Regulacja temperatury instalacji centralnego ogrzewania zaworem regulacyjnym TAC
Venta (lub równoważne) z siłownikiem TAC Forta (lub równoważne) w funkcji temperatury
zewnętrznej. Odczyt temperatury zewnętrznej czujnikiem EGU (lub równoważne)
zamontowanym na północnej ścianie budynku. Regulacja temperatury ciepłej wody użytkowej
zaworem regulacyjnym TAC Venta (lub równoważne) z siłownikiem TAC Forta (lub
równoważne) ze sprężyną powrotną w funkcji temperatury ciepłej wody.
7.4. Strona niskich parametrów instalacji c.o.
Wymiennikownia pracować będzie na parametry 85/60ºC w funkcji temperatury
zewnętrznej. Sterowanie obiegiem instalacji c.o. odbywać się będzie pracą siłownika
analogowego zaworu trójdrogowego z regulatora węzła TAC Xenta (lub równoważne) w oparciu
o pomiar temperatury wody instalacyjnej czujnikiem zanurzeniowym.
5
Instalacja (obydwa obiegi) pracować będzie na parametry obliczeniowe 80/60°C zmienne
w funkcji temperatury zewnętrznej z odczytem temperatury wody instalacyjnej czujnikami
przylgowymi umieszczonymi za pompami.
Zabezpieczenie instalacji centralnego ogrzewania naczyniem przeponowym i zaworem
bezpieczeństwa. Odpowietrzenie instalacji przez separator powietrza.
Uzupełnianie wody w instalacji c.o. poprzez spinkę przewodu powrotnego sieci
ciepłowniczej i przewodu powrotnego instalacji c.o. z zamontowanym reduktorem i
wodomierzem do pomiaru pobieranej wody sieciowej. Pomiar wody zużytej do napełniania i
uzupełniania wody wodomierzem wielostrumieniowym do wody ciepłej WS-1,5 z nadajnikiem
impulsów dla możliwości podłączenia do ciepłomierza.
7.5. Strona instalacji c.w.u.
Dopływ wody zimnej z miejskiej sieci wodociągowej. Na instalacji wody zimnej
przewidziano magnetyzer, filtr zanieczyszczeń, wodomierz do pomiaru ilości podgrzewanej
wody. Przy wymienniku przewidziano zawór bezpieczeństwa i naczynie przeponowe.
Wymuszenie cyrkulacji za pomocą pompy cyrkulacyjnej.
W przypadku wymiany rur instalacyjnych ze stalowych na tworzywowe konieczne będzie
zabezpieczenie
instalacji
przed
przegrzaniem
poprzez
zastosowanie
termostatu
zanurzeniowego połączonego z siłownikiem zaworu regulacyjnego i nastawą 70ºC, której
przekroczenie spowoduje odcięcie zasilania siłownika, a tym samym jego zamknięcie.
7.6. Urządzenia i armatura
Wymiennik na centralne ogrzewanie zastosować płytowy lutowany w izolacji termicznej.
Wymiennik na podgrzew ciepłej wody zastosować płytowy skręcany w izolacji termicznej.
Wymiennik, rozdzielacze i odmulacze mocować na konstrukcji wsporczej przytwierdzonej do
ściany lub podłoża. Pompy mocować bezpośrednio na rurociągach mocując jedynie króćce
dopływowe i odpływowe. Armaturę zaporową i zwrotną po stronie sieciowej montować na
połączenie kołnierzowe i spawalne, zaś po stronie instalacyjnej c.o. na połączenia kołnierzowe,
spawalne i gwintowane.
Dla średnic DN25÷100 stosować zawory kulowe odcinające kołnierzowe lub
międzykołnierzowe PN16, T=150ºC. Dla średnic DN15÷20 stosować zawory kulowe do
wspawania PN20; T=140ºC. Armatura kulowa gwintowana może być stosowana wyłącznie na
spusty po stronie instalacyjnej i winna odpowiadać parametrom minimalnym PN20, T=110ºC.
Rozdzielacze wykonać z rur stalowych bez szwu z zamknięciem boków dennicami
stalowymi.
7.7. Rurociągi
Rurociągi wysokich parametrów wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu łączonych
przez spawanie. Wykonanie załamań przy pomocy kolan hamburskich. Zwężki zastosować
prefabrykowane, kołnierze stalowe z szyjką.
Przewody po stronie instalacyjnej instalacji c.o. wykonać z rur stalowych czarnych ze
szwem wg PN-80/H-74244 łączonych przez spawanie. Wykonanie załamań przy pomocy kolan
hamburskich. Zwężki zastosować prefabrykowane, kołnierze stalowe z szyjką.
Odpowietrzenie instalacji centralnego ogrzewania poprzez separator powietrza,
odpowietrzenia ręczne z zaworami i odpowietrzniki automatyczne zlokalizowane w najwyższych
punktach.
Instalację wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji wykonać z rur podwójnie ocynkowanych wg PN80/H-74200 łączonych za pomocą łączników żeliwnych ocynkowanych.
7.8. Urządzenia kontrolno pomiarowe
Na wysokich parametrach stosować manometry o średnicy tarczy 160mm i zakresie
01,0MPa. Na instalacji c.o. manometry o średnicy tarczy 100mm i zakresie 00,4MPa. Na
instalacji c.w.u. manometry o średnicy tarczy 100mm i zakresie 01,0MPa. Pod wszystkimi
manometrami stosować kurki manometryczne trójdrogowe i rurki syfonowe. Termometry
stosować przemysłowe w obudowie stalowej.
6
Próbę szczelności instalacji węzła i przewodów zasilających węzeł wykonać na ciśnienie:
 1,6 MPa dla strony sieciowej.
 1,0 MPa dla strony instalacyjnej c.w.u..
 0,6 MPa dla strony instalacyjnej c.o.
Próbę szczelności strony sieciowej wykonać w obecności dostawcy ciepła.
Po próbie szczelności instalację wymiennikowni należy przepłukać.
Po zmontowaniu urządzeń i ich podłączeniu elektrycznym przystąpić do próby na gorąco
kontrolując pracę urządzeń i automatyki przez 72 godziny.
7.10. Roboty antykorozyjne
Po pozytywnie przeprowadzonej próbie szczelności, wszystkie przewody stalowe czarne i
konstrukcje ze stali czarnej zabezpieczyć antykorozyjnie przy zastosowaniu farb
termoodpornych i nie wymagających podgrzewu do wysokich temperatur (dla uzyskania pełnych
właściwości antykorozyjnych) 2x farba podkładowa do gruntowania i 2x emalia do ostatecznego
malowania. Kolejne warstwy nakładać krzyżowo po 6 godzinach schnięcia warstwy poprzedniej
w temperaturze +15 st. C. Grubość warstwy i emalii 30-40 mikronów. Do malowania można
przystąpić po przeprowadzonej próbie szczelności po dokładnym oczyszczeniu i odtłuszczeniu
powierzchni.
7.11. Izolacje termiczne
Przewody wysokich parametrów zaizolować otuliną z wełny mineralnej w płaszczu z folii
AL gr. 50mm.
Przewody niskich parametrów zaizolować otuliną z wełny mineralnej w płaszczu z folii AL
gr. 30mm dla średnic DN15÷50mm i gr. 40mm dla średnic większych.
Rozdzielacze izolować otulinami j.w. Wymiennik wyposażyć w otuliny producenta.
Odmulacz i separator powietrza zaizolować matą lamelową gr. 30mm z warstwą folii Al.
Armatury, pozostałych urządzeń oraz przewodów do naczyń wzbiorczych i przewodów
spustowych nie należy izolować.
8.
STEROWANIE I REGULACJA
8.1. Sterowanie
Sterowanie instalacji c.o. z regulatora węzła TAC Xenta 302 (lub równoważne)
wyposażonego w panel operatora.
Temperaturę maksymalną na czujniku zanurzeniowym na wyjściu z wymiennika (T0)
ustawić na 85ºC w funkcji temperatury zewnętrznej z podwyższoną charakterystyką w stosunku
do instalacji c.o.. Sterowanie temperatury wymiennika za pomocą siłownika (S0) z sygnałem
analogowym 0÷10V na zaworze dwudrogowym po stronie wysokich parametrów.
Dokonać ustawień obniżenia temperatury dobowego i tygodniowego wyłącznie dla obiegu
instalacji c.o. po uprzednim uzgodnieniu z użytkownikiem budynku oraz ustawień wyłączeń
pomp w okresie poza sezonem grzewczym.
Dokonać nastaw pomp i automatyki.
8.2. Wytyczne elektryczne
Wykonać WLZ zasilający przedmiotową wymiennikownię. Rozdzielnię główną umieścić w
szafce natynkowej IP 65. Instalację zabezpieczyć przed zanikiem fazy, spadkami napięcia,
przepięciami. W szafce umieścić wyłącznik główny. Zabezpieczenie pompy i regulatora za
pomocą wyłączników instalacyjnych z członem różnicowym. Charakterystyka wyłącznika
regulatora winna być dopasowana do urządzeń komputerowych. Regulator zasilić poprzez
transformator 230/24V i umieścić w tablicy głównej. Obok tablicy głównej umieścić panel
operatora.
Pompy winny być zasilane z tablicy poprzez stycznik sterowany z przekaźnika regulatora.
Pompa powinny posiadać przełącznik pracy pomp ręczny-automat. Z pomp wyprowadzić do
regulatora sygnalizację awarii.
 Wykonać bryzgoszczelne oświetlenie pomieszczenia węzła (całe pomieszczenie pod jednym
wyłącznikiem) i przyległego wydzielonego zaplecza oraz jedną lampę awaryjną w okolicy
tablicy sterowniczej.
7
Zasilić wentylator (230V; 30W) poprzez wyłącznik w rozdzielnicy.
Zasilić pompę zatapialną (230V, 1,3A) poprzez wyłącznik w rozdzielnicy.
Wykonać połączenia wyrównawcze instalacji technologicznej węzła.
W węźle umieścić gniazdo podwójne bryzgoszczelne 230V.
Wyprowadzić przewody zasilające i sterownicze zgodnie ze schematem
W pomieszczeniu zaplecza umieścić gniazda 230V po uzgodnieniu ich lokalizacji z
konserwatorem szkoły
Instalację wykonać po wierzchu ścian. Przewody prowadzić w korytkach i rurkach PCV
sztywnych. Przewody do oświetlenia prowadzić pod tynkiem.






8.3. Uwagi
Czujkę zewnętrzną (Tz) umieścić na północnej ścianie budynku ok. 3,0m nad terenem.
Podłączenie sterownika TAC, wgranie programów oraz uruchomienie regulatora winno być
wykonane przez uprawniony serwis TAC.


9.
UWAGI
1. Montaż, próby i odbiory wykonywać zgodnie z Warunkami Technicznymi oraz Polskimi
Normami
2. Przy montażu rurociągów, armatury i urządzeń należy przestrzegać wytycznych producenta
3. Urządzenia ciśnieniowe wymiennikowni podlegają odbiorowi Urzędu Dozoru Technicznego
4. Przedmiotowa inwestycja nie wymaga sporządzenia planu BIOZ.
10. OBLICZENIA
10.1. Założenia do obliczeń
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Zapotrzebowanie ciepła
 Centralne ogrzewanie
350 kW
 Ciepła woda maksymalna
80 kW
 Wentylacja (docelowo)
120 kW
 Łącznie
550 kW
Temperatura wody sieciowej - zima
130/60ºC
Temperatura wody sieciowej - lato
70/35ºC
Ciśnienie dyspozycyjne zima 261,3-237,9 = 23,4m = ~2,3 bar
Ciśnienie dyspozycyjne lato
246,7-234,9 = 11,8m = ~1,1 bar
Maksymalne ciśn. w sieci ciepł. 261,3-174,3 = 87 m = ~ 8,5 bar
10.2. Parametry instalacji c.o.
Parametr
Przepływ
Strata ciśnienia
Pojemność instalacji
J.m.
m3/h
kPa
dm3
1 układ pompowy
7,3
42
1370
2 układ pompowy
7,2
55
2320
Łącznie
3690
10.3. Dobór licznika ciepła
Dobór licznika ciepła (ze względu na jego lokalizację w sąsiednim budynku) załączono w
części – przyłącze ciepłownicze.
10.4. Dobór regulatora różnicy ciśnień
Zima
 Ciśnienie dyspozycyjne
H dysp = 2,3 bar
 Przepływ sieciowy
G s = 7,5 m 3 /h
 Straty na węźle przed regulatorem
H w. = 30 kPa
 Założona różnica ciśnień przed zaworem
H z. = 100 kPa
H s = H w + H z = 130 kPa = 1,3 bar
Ciśnienie do zdławienia
p z = H dysp - H s = 1,0 bar
Współczynnik K V
KV 
Gs
p z
 7,5 m 3 /h
8
KVS = 1,4 x K V = 10,5 m3/h
Lato
 Ciśnienie dyspozycyjne
H dysp = 1,1 bar
G s = 7,5 m 3 /h
 Straty na węźle przed regulatorem
H w. = 10 kPa
 Założona różnica ciśnień przed zaworem
H z. = 60 kPa
H s = H w + H z = 130 kPa = 0,7 bar
Ciśnienie do zdławienia
p z = H dysp - H s = 0,4 bar
KV 
Współczynnik K V
Gs
p z
 3,2 m 3 /h
3
KVS = 1,4 x K V = 4,5 m /h
Dobrano regulator różnicy ciśnień firmy Samson typu 45-2 K VR = 12,5 m 3 /h; d=32mm; zakres
nastaw 0,5÷2,0 bar; nastawa 1,0 bar
Rzeczywista strata ciśnienia na regulatorze – zima
Rzeczywista strata ciśnienia na regulatorze – lato
2
H R. z .
 G
  s
 K VR

  0,36 bar

H R. z .
 G
  s
 K VR

  0,03 bar

2
10.5. Dobór wymiennika c.o.
Na zadane parametry dobrano wymiennik ciepła lutowany płytowy typ CB76-40M wg
załączonej karty technologicznej
Dane pracy wymiennika w warunkach obliczeniowych:
Gs.co. = 4,9 m3/h
 Przepływ instalacyjny
Gin.co. = 12,3 m3/h
 Straty na wymienniku c.o. po stronie sieciowej
Hw.co.s = 2 kPa
 Straty na wymienniku c.o. po stronie instalacyjnejHw.co.in = 11 kPa
10.6. Dobór wymiennika c.w.u
Na zadane parametry dobrano wymiennik ciepła płytowy lutowany do ciepłej wody typ
CBH18-39H wg załączonej karty technologicznej
Dane pracy wymiennika w warunkach obliczeniowych:
Gs.cw. = 2,0 m3/h (zima 1,1 m3/h)
 Przepływ instalacyjny
Gin.cw. = 1,4 m3/h
 Straty na wymienniku c.w. po stronie sieciowej Hw.cw.s = 13 kPa
 Straty na wymienniku c.w. po stronie instalacyjnej
Hw.cw.in = 7 kPa
10.7. Dobór zaworu regulacyjnego dwudrogowego na inst. c.o.






Przepływ sieciowy
Straty na wymienniku c.o.
Straty w węźle za reg.ciśnienia
ciśnienie różnicowe na
regulatorze różnicy ciśnień
Zalecana strata na zaworze
Maksymalna strata na zaworze
G s.co. = 4,9 m 3 /h
H w.co.s = 2 kPa
H w.w = 8 kPa
Zalecany współczynnik K V
KV 
Minimalny współczynnik K V
KV 
H= 100 kPa = 1,0 bar
p min = 0,4 x H = 0,4 bar
p max =H - H w.co.s - H w.w = 1,0-0,02-0,08 = 0,90 bar
Gs .co.
p min
G s .co.
p max
 7,7 m 3 /h
 5,2 m 3 /h
Dobrano zawór regulacyjny TAC Venta V231; D n = 25mm; K V.co. = 10,0 m 3 /h z siłownikiem
TAC Forta M400
9
2
Rzeczywista strata ciśnienia na zaworze
H z .co.
G 
  s.co.   0,24 bar = 24 kPa
 K v.co. 
10.8. Dobór zaworu regulacyjnego dla c.w.u.
Gs.cw. = 2,0 m3/h
 Straty na wymienniku c.o. Hw.cw.s = 13 kPa
 Straty w węźle za reg.ciśnienia
Hw.w = 7 kPa
 ciśnienie różnicowe na regulatorze różnicy ciśnień
H= 100 kPa = 1,0 bar
Zalecana strata na zaworze p min = 0,4 x H = 0,4 bar
Maksymalna strata na zaworze
p max =H - H w.cw.s - Hw.w = 1,0-0,13-0,07 = 0,80 bar
Zalecany współczynnik K V
KV 
Minimalny współczynnik K V
KV 
Gs .cw
p min
G s .cw.
p max
 3,2 m3/h
 2,2 m3/h
Dobrano zawór regulacyjny TAC Venta V231; D n = 15mm; K V.co. = 2,5 m3/h z siłownikiem
TAC Forta M700-SRSU (wyposażony w sprężynę powrotną)
2
Rzeczywista strata ciśnienia na zaworze (lato)
H z .co.
G 
  s.co.   0,64 bar = 64 kPa
 K v.co. 
H z .co.
G 
  s.co.   0,23 bar = 23 kPa
 K v.co. 
2
Rzeczywista strata ciśnienia na zaworze (zima)
10.9. Dobór zaworu trójdrogowego układu 1 i 2
 Przepływ instalacyjny w instalacji c.o.
G in.co. = 7,2÷7,3 m 3 /h
Dobrano zawór trójdrogowy obrotowy mieszający TAC typ VTRE; D n = 32mm; K V = 28 m 3 /h z
siłownikiem TAC M9B/24
2
Rzeczywista strata ciśnienia na zaworze
H z .co.
G 
  s.co.   0,10 bar = 10 kPa
 K v.co. 
10.10. Dobór pompy obiegowej układu 1 instalacji c.o.
Przepływ instalacyjny
Ciśnienie dyspozycyjne na rozdzielaczach inst. c.o.
Strata na wymienniku
Strata na zaworze trójdrogowym
Strata na armaturze do rozdzielaczy
H p = 42+15+7+10 = 74 kPa
Dobrano pompę elektroniczną Wilo Stratos 40/1-8; 230V;
8,0m.





G in.co. = 7,3 m 3 /h
H in.co. = 42 kPa
H z.. = 15 kPa
H zz. = 7 kPa
H zz. = 10 kPa
310W; nastawa proporcjonalna
10.11. Dobór pompy obiegowej układu 2 instalacji c.o.
Przepływ instalacyjny
Ciśnienie dyspozycyjne na rozdzielaczach inst. c.o.
Strata na wymienniku
Strata na zaworze trójdrogowym
Strata na armaturze
H p = 55+15+7+8 = 85 kPa
Dobrano pompę elektroniczną Wilo Stratos 40/1-12; 230V;
8,0m.





G in.co. = 7,2 m 3 /h
H in.co. = 55 kPa
H z.. = 15 kPa
H zz. = 7 kPa
H zz. = 8 kPa
450W; nastawa proporcjonalna
10
10.10. Dobór naczynia przeponowego
 Pojemność instalacji c.o.
3690 dm 3
 Pojemność instalacji węzła
310 dm 3
 Całkowita pojemność instalacji
4000 dm 3
 Temperatura wody zasilającej c.o.
85ºC
 Wysokość statyczna instalacji
6m
 Ciśnienie otwarcia zaworu bezpiecz.
3,0 bar
 Ciśnienie wstępne w naczyniu
1,0 bar
 Minimalna poj. naczynia
360 dm 3
Dla powyższych danych dobrano naczynie przeponowe G 400 na ciśnienie 6 bar
10.11. Dobór zaworu bezpieczeństwa
Od mocy wymiennika
Dla maksymalnej mocy wymiennika 350 kW dobrano z tablic dobrano zawór
bezpieczeństwa typu SYR 1915 d=32mm, d 0 = 27mm, p otw. = 3,0 bar (moc dopuszczalna dla
danego typu zaworu 394 kW).
Od uzupełniania wody
m = 5,03 x c x A x ((p 1 - p 2) x ρ1 )0,5
gdzie:
m
wymagana przepustowość zaworów (kg/h)
p1
maksymalne ciśnienie wody sieciowej w zimie (dopływowe) =0,85 MPa
p2
ciśnienie zrzutowe
1,1 x p otw = 1,1 x 0,3 = 0,33 MPa
ρ1
maksymalna gęstość wody (dla zimy T=70ºC)
(976 kg/m3)
c
współczynnik wypływu = 1
A
powierzchnia przekroju dopływu wody (mm 2)
dla rury DN15 A = 3,14 x (0,5 x 17,3)2 = 235 mm2
m = 5,03 x 1 x 235 x ((0,85-0,33) x 976)0,5 = 26630 kg/h
Przyjęto
dwa
zawory
d 0 = 27mm, C=0,25; p otw.=3,0 bar
bezpieczeństwa
typu
SYR
1915
d=32mm,
Przepustowość pojedynczego zaworu (zgodnie z danymi producenta) wynosi 18820 kg/h
Przepustowość dwóch zaworów bezpieczeństwa wyniesie
18820 x 2 = 37640 kg/h > 26630 kg/h
Przyjęte dwa zawory bezpieczeństwa typu SYR 1915 d=32mm zapewnią niezbędną
przepustowość.
8.10. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla c.w.u
Q = 80 kW
r = 2134 kJ/kg
m = 3600 x Q/r = 135 kg/h
Przyjęto zawór bezpieczeństwa typu SYR 2115 d=25mm, d 0 = 20mm, C = 0,3; p otw. = 6
bar
 = 0,9 x c = 0,27
m  10  k 1  k 2    A   p1  0.1
k 1 = 1; k 2 = 0.54
p 1 = ciśnienie otwarcia zaworu = 0,6 MPa x 1.1 = 0.66 MPa
A
d
m
 122 mm 2
10  k1  k 2     p1  0.1
4 A
 12,5 mm < 20mm
3.14
Dobrano zawór bezpieczeństwa typu SYR 2115 d=25mm, p otw. = 6 bar
11
10. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW
Ozn.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
Wyszczególnienie materiału
J.m.
Regulator swobodnie programowalny TAC Xenta 302 z panelem operatora
kpl
Xenta OP i oprogramowaniem (lub równoważne) (ozn. REG)
Czujnik temperatury zewnętrznej TAC EGU (lub równoważne) (ozn. Tz)
szt
Czujnik temperatury zanurzeniowy TAC STP 120-70 w osłonie (lub
kpl
równoważne) (ozn. T0 i Tcw)
Czujnik temperatury przylgowy TAC STC 100 (lub równoważne) (ozn. T1 i
kpl
T2)
Zawór regulacyjny TAC Venta V231 DN=25mm; Kv = 10 m3/h z
kpl
siłownikiem M400 (lub równoważne) (ozn. S0)
Zawór regulacyjny TAC Venta V231 DN=15mm; Kv = 2,5 m3/h z
kpl
siłownikiem M400-SRSU (lub równoważne) (ozn. Sc)
Zawór trójdrogowy obrotowy mieszający TAC VTRE DN32; Kv = 28 m3/h z
kpl
siłownikiem (lub równoważne) (ozn. S1 i S2)
Pompa obiegowa c.o. elektroniczna Wilo Stratos 40/1-8; 230V; 310W; (lub
kpl
równoważne) (ozn. P1)
Pompa obiegowa c.o. elektroniczna Wilo Stratos 40/1-12; 230V; 450W; (lub
kpl
równoważne) (ozn. P2)
Pompa cyrkulacyjna Wilo Stratos-Z 25/1-8; 230V; 130W; (lub równoważne)
szt
(ozn. Pc);
Wymiennik ciepła do centralnego ogrzewania lutowany płytowy 350kW Alfa
Laval typ CB76-40M (lub równoważne) wg załączonej karty technologicznej kpl
wraz z izolacją termiczną
Wymiennik ciepła do podgrzewu ciepłej wody skręcany płytowy 80kW Alfa
Laval typ CBH18-39H (lub równoważne) wg załączonej karty
kpl
technologicznej wraz z izolacją termiczną
Regulator różnicy ciśnień firmy Samson typu 45-2 KVR = 12,5 m3/h;
kpl
d=32mm; zakres nastaw 0,5÷2,0 bar; nastawa 1,0 bar (lub równoważne)
Magnetoodmulacz OISM 400/100; Kv=240; PN16 z wkładem siatkowym
kpl
(lub równoważne)
Zawór bezpieczeństwa SYR 1915 d=25mm, p=3,0 bar (lub równoważne)
Szt
Separator powietrza Spirovent-Air+Dirt DN=100mm z izolacją termiczną
Szt
(lub równoważne)
Naczynie przeponowe Reflex typ G400 (poj. 400dm3 ; PN6) z wymienną
Kpl
membraną (T=70°C) (lub równoważne)
Złączka samoodcinająca Reflex SU 1” (lub równoważne)
Szt
Naczynie przeponowe Refix typ DE18 PN10 ze złączką samoodc. d=20mm
Szt
(lub równoważne)
Szt
Zawór bezpieczeństwa SYR 2115 d=20mm, p=6,0 bar (lub równoważne)
Wodomierz skrzydełkowy wielostrumieniowy do wody ciepłej z nadajnikiem
Szt
impulsów WS-2,5, DN20; PN16
Wodomierz skrzydełkowy wielostrumieniowy WS-3,5 DN25; PN16
Szt
Zawór do napełniania instalacji SYR2128 d=15mm z manometrem (lub
Kpl
równoważne)
Filtr siatkowy kołnierzowy FS-1 DN=65mm; PN16; T=110ºC
Szt
Szt
Szt
Filtr siatkowy gwintowany DN32
Szt
Filtr magnetyczny DN40
Szt
Magnetyzer MI-0 DN40
Szt
Ilość
1
1
2
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
Zawór zwrotny międzykołnierzowy DN=65mm
Zawór zwrotny gwintowany dn=32mm
Zawór antyskażeniowy EA DN 40
Zawór równoważący Danfoss MSV-BD d=25mm (lub równoważne)
Zawór termostatyczny cyrkulacji c.w.u. DN15
Zawór kulowy do wspawania d=15mm, PN20, T=140ºC
Zawór kulowy do wspawania d=20mm, PN20, T=140ºC
Zawór kulowy kołnierzowy DN25; PN16; T=150ºC
Zawór kulowy gwintowany DN65
Manometr M160 0÷1,6MPa wraz z rurką syfonową i kurkiem
manometrycznym trójdrogowym
Termometr techniczny prosty w obudowie metalowej
Rury, kształtki. izolacje, itp. wg potrzeb
Równoważność materiałów musi być potwierdzona przez autora projektu.
12
Szt
Szt
Szt
Szt
Szt
Szt
Szt
Szt
Szt
Szt
Szt
Szt
Szt
Szt
Szt
Szt
Szt
Szt
Szt
Szt
Szt
2
1
1
2
3
1
1
6
4
7
2
2
1
6
1
1
1
5
3
2
7
kpl
5
kpl
2
kpl
8
szt
17

7. wymiennikownia ciepła

Transkrypt

Podobne dokumenty

Karta techniczna - zawór antyskażeniowy Sobime

ZAWóR PNEUMAtYCZNY DLA ZAWORóW

Tourna Mega Tac XL (30 szt.) - black

OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA PODLEGAJĄCY DOSTAWIE