Sitol Acryl Anticendio - MAT-CHEM-BUD
Transkrypt
Sitol Acryl Anticendio - MAT-CHEM-BUD
Karta techniczna 6490 / 07 2010 SITOL ACRYL ANTINCENDIO PRZECIWPOŻAROWY JEDNOSKŁADNIKOWY USZCZELNIACZ AKRYLOWY do wykonywania uszczelnień w przegrodach o odporności ogniowej do EI 240 WŁAŚCIWOŚCI: SITOL ACRYL ANTINCENDIO jest jednoskładnikowym białym lub szarym akrylowym uszczelniaczem na bazie polimerów akrylowych rozproszonych w wodzie oraz dobranych wypełniaczy mineralnych, które nadają utwardzonej masie wysoką odporność ogniową w przypadku pożaru. Uszczelniacz wiąże przez odparowywanie wody, tworząc plastyczno-elastyczną masę o doskonałej odporności na starzenie. Charakteryzuje się dobrą przyczepnością nawet do powierzchni wilgotnych, nie spływa i daje się łatwo wygładzać. Może być stosowany wewnątrz, jak i na zewnątrz, gdzie musi być jednak zagwarantowany brak ciągłego kontaktu z wodą, np. poprzez malowanie powierzchni uszczelnienia. Szczeliny wypełniane przy użyciu tego uszczelniacza można malować również farbami i lakierami na bazie wody. Produkt posiada klasyfikację B s1 d0 wg normy EN 13501-1:2007 wykonany przez Laboratorium Badań Ogniowych ITB. ZASTOSOWANIE: SITOL ACRYL ANTINCENDIO to akrylowy środek uszczelniający przeznaczony do uszczelnień złączy poziomych i pionowych z wypełnieniem jednostronnym lub dwustronnym. Uszczelniacz nadaje się do wypełniania złączeń w przegrodach ogniowych sklasyfikowanych aż do EI 240. Materiał posiada certyfikat zgodności z normą UNI EN 1366-4 nadany przez Instytut C.S.I. w Bollate (MI). Badanie szczelności i izolacyjności ogniowej przeprowadzono testując wypełnienie szczelin pionowych i poziomych wykonanych w murze z betonu o masie objętościowej 500kg/m3 i grubości 150mm. Złącza wypełniano uszczelniaczem z obu stron ściany lub tylko od strony nienarażonej na działanie ognia. Uzyskane klasy odporności ogniowej „EI” przy zachowaniu szczelności ogniowej „E” i izolacyjności ogniowej „I” wg UNI EN 13501-2 zestawiono w tabeli poniżej. Szer./głębok. wypełnienia [mm] 10/10 Położenie Klasa odporności ogniowej „EI” złącza przy wypełnieniu złącza (spoiny) obustronnym jednostronnym pionowe EI 240 EI 120 poziome EI 240 EI 180 20/10 pionowe EI 240 EI 90 poziome EI 240 EI 120 30/20 pionowe EI 240 EI 60 poziome EI 240 EI 120 40/20 pionowe EI 240 EI 120 poziome EI 240 EI 120 40/30 pionowe EI 240 EI 120 poziome EI 240 EI 120 (Raport z próby Nr CSI1472FR z dnia 28/05/09, dostępny na żądanie). E – szczelność ogniowa – nie powinna wystąpić długotrwała (>10s) obecność płomieni po stronie niewystawionej na działanie ognia; nie powinien zapalić się tampon z waty zanurzony w spirytusie. I – izolacyjność ogniowa – temperatura po stronie niewystawionej na działanie ognia nie powinna przekroczyć 180ºC. SPOSÓB WYKONANIA WYPEŁNIENIA: Podłożem pod uszczelnienie może być beton, cegła, beton komórkowy i inne podłoża typu mineralnego. W przypadku chłonnych podłoży i/lub wysokiej temperatury brzegi spoiny zwilżyć wodą. Dla jednoczesnego gruntowania i wzmocnienia zaleca się pomalowanie podłoża uszczelniaczem rozrzedzonym wodą w proporcji 1:10. Masę wyciskać pistoletem ręcznym lub mechanicznym przeznaczonym do wyciskania woreczków tj. do opakowań 600ml. 1. Szczelinę oczyścić i odtłuścić. Właściwą głębokość wypełnienia złącza uzyskuje się stosując kształtki (sznury dylatacyjne, przekładki z wełny mineralnej itp.) przeznaczone do częściowego wypełnienia objętości wewnętrznej części spoiny. 2. Krawędzie szczeliny zabezpieczyć taśmą samoprzylepną. 3. Szczelinę starannie i dokładnie wypełnić masą uszczelniającą. 4. Przed rozpoczęciem twardnienia szczeliwa powierzchnię wygładzić jednocześnie lekko naciskając, aby usunąć ewentualne pęcherzyki powietrza i poprawić przyleganie do boków. Wygładzanie narzędziami zmoczonymi wodą z mydłem. 5. Usunąć taśmę zabezpieczającą. UWAGI: 1. 2. 3. 4. 5. Szerokość spoiny powinna wynosić od 6mm do 40mm. Uszczelniacz traci początkową lepkość po 20-120 minutach od wyciśnięcia. Niskie temperatury i/lub wysoka wilgotność opóźniają ten proces, a wysoka temperatura i/lub niska wilgotność przyspieszają go. Niezwiązaną masę chronić przed mrozem i wilgocią. Szczeliwo powinno związać tylko do boków szczeliny. Narzędzia czyścić czystą wodą przed związaniem materiału, po związaniu tylko mechanicznie lub rozpuszczalnikami organicznymi (aceton, toluen). Wymiary wypełnienia spoiny przy szerokości: a. b. c. do 10mm od 10 do 20mm powyżej 20mm minimum 6mm; głębokość minimum 10mm; głębokość minimum połowę szerokości. ORIENTACYJNA TABELA ZUŻYCIA dla woreczka 550ml: Przekrój wypełnienia Zużycie na Wypełnienie z jednego szer. × głębok. [mm] 1 metr bieżący opakowania (550ml) 6×6 36ml 15,3m 10 × 10 100ml 5,5m 20 × 10 200ml 2,8m 30 × 20 600ml 0,9m 40 × 20 800ml 0,7m 40 × 30 1200ml 0,5m PRZECHOWYWANIE: W temperaturze powyżej +5ºC, w suchym i chłodnym pomieszczeniu, w oryginalnie zamkniętych opakowaniach. UWAGI KOŃCOWE Producent odpowiada za jakość wyrobu, ale nie ponosi odpowiedzialności za jego konkretne zastosowania. Stosując produkt przestrzegać zapisów niniejszej karty technicznej, zasad sztuki budowlanej, odpowiednich norm oraz przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. Informacje wykraczające poza zawartość niniejszej karty technicznej wymagają pisemnego potwierdzenia przez producenta. W przypadku wątpliwości kontaktować się z Działem Technicznym - [email protected] DANE TECHNICZNE: Kolor Gęstość (UNI 8490/2) Temperatura aplikacji Powstawanie naskórka na powierzchni* Całkowite związanie (przy wypełnieniu złącza 10×10mm, dojrzewanie w temperaturze +23ºC i 50% wilgotności względnej) Odporność termiczna Tendencja do spływania (UNI EN ISO 7390) Twardość typu A wg Shore’a (wg UNI EN ISO 868) biały, szary 1,70 g/ml od +5°C do +30°C ok. 30 minut po ok. 10 dniach od –25ºC do +85ºC <3mm (nie spływa) A/max: ok. 50 A/15: ok. 10 Wydłużenie przy zerwaniu (UNI EN ISO 8339 – podłoże betonowe) Moduł elastyczności przy wydłużeniu 100% (UNI EN ISO 8339 – podłoże betonowe) Wytrzymałość na pękanie przy rozciąganiu (UNI EN ISO 8339 – podłoże betonowe) Maksymalne eksploatacyjne odkształcenie sprężyste Zmiana objętości (skurcz przy wiązaniu) (UNI EN ISO 10563) Malowanie Opakowania -woreczki („kiełbaski”) Okres trwałości: ok. 200% 0,1MPa 0,1MPa 10% ok. 23% farbami na bazie wody 550ml 24 miesiące Deklaracja zgodności nr 146/09 z dn. 09.12.09r. Klasyfikacja w zakresie reakcji na ogień B-s1,d0 wg EN 13501-1:2007 Klasyfikacja ta obowiązuje do zastosowań końcowych zgodnie z warunkami technicznymi , jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie oraz jak dla wyrobu „niezapalnego, nie kapiącego i nie odpadającego pod wpływem ognia” oraz jak dla wyrobu nie rozprzestrzeniającego ognia przy działaniu ognia od wewnątrz wg Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r Wyrób wyprodukowano zgodnie z założeniami normy EN ISO 9001:2000 Niniejsza karta techniczna unieważnia poprzednie.