Połączenia wtykowe seria SPEEDFIT

Instalacje pneumatyczne
Seria SPEEDFIT
budowa
średnica zew. rury
materiały
zalecane materiały rur
połączenia wtykowe z uszczelnieniami typu o-ring
12...28mm
korpus POM lub mosiądz, uszczelnienia NBR
rury z tworzywa sztucznego:
Rury z PE, PA, PU, odpowiadające tolerancjom. W przypadku rur o miękkich lub cienkich ściankach
zalecamy zasadniczo zastosowanie tulei.
Rury z metalu miękkiego:
Rury z mosiądzu, miedzi oraz aluminium, odpowiadające tolerancjom.
Rury z metalu twardego lub poddane obróbce powierzchniowej:
Należy wcześniej sprawdzić możliwość zastosowania złączek wtykowych. Polecamy zastosowanie
naszych rur aluminiowych serii SPEEDFIT. Możliwość użycia wszystkich innych rur musi zostać
wcześniej przetestowana.
tolerancje dla rur
medium
temperatura medium
ciśnienie pracy
wskazówki montażu
6503812-PL-2016/02 © STASTO Automation KG
+0,05 do -0,10 mm
sprężone powietrze, gazy neutralne
-20°C do +75°C
przy temperaturze medium +23°C maksymalnie 10bar , przy temperaturze medium 70°C
maksymalnie 7bar i zależne od użytej rury
instalacja i testowanie systemu:
• Wszystkie instalacje rurowe i połączeniowa powinny być czyste i bez uszkodzeń.
Wszystkie instalacje rurowe i połączeniowe powinny zostać po zainstalowaniu
przetestowane ciśnieniowo.
• Instalacje należy testować przy ciśnieniu roboczym 10 bar w czasie przynajmniej 10
minut.
• Redukcja ciśnienia w instalacji do 0 bar.
• Następnie należy przez kolejne 10 minut testować instalację przy ciśnieniu roboczym 2
bary.
• W tym czasie nie mogą wystąpić żadne nieszczelności w miejscach połączeń. Przy
sprawdzaniu szczelności instalacji mogą być przydatne zaślepki oraz nakrętki, aby w
prosty sposób zaślepić otwory odpływowe i stworzyć szczelne połączenie.
• Przy integracji naszych produktów do kompletnych systemów polecamy przeprowadzenie
niezależnych testów kompatybilności (funkcji, przepływu, odporności chemicznej itd.)
środek uszczelniający: Do połączeń z gwintem mosiężnym zalecamy stosowanie płynnych
środków uszczelniających lub taśmy teflonowej.
nakładka ochronna zastosowanie: Stosuje się je jako dodatkowe zabezpieczenie zapobiegające
wysunięciu się rury oraz do ochrony.
Maksymalne wartości momentu dokręcenia dla gwintu z tworzywa sztucznego: 3/8" - 1/2" max.
3,0Nm, 3/4" max. 4,0Nm
Maksymalne wartości momentu dokręcenia dla gwintu metalowego: 1/2" max. 4,0Nm, 3/4" max.
5,0Nm, 1" max. 20,0Nm
Strona 1 od 9
www.stasto.eu
złączka prosta z gwintem zewnętrznym, gwint walcowy, uszczelnienie o-ring
materiał: POM
gwint
średnica zew. rury
L1
SW
typ
G3/8"
12
30,5
24
65.038-12
G1/2"
12
34,5
27
65.012-12
G1/2"
15
38,5
27
65.012-15
G1/2"
18
58,5
30
65.012-18
G3/4"
22
61,0
32
65.034-22
złączka prosta
materiał: POM
średnica zew. rury
L1
typ
12
51,0
67.012
15
62,0
67.015
18
65,0
67.018
22
71,0
67.022
28
91,0
67.028
złączka kątowa
materiał: POM
średnica zew. rury
L1
L2
typ
12
32,0
32,0
68.012
15
37,0
37,0
68.015
18
44,0
44,0
68.018
22
49,0
49,0
68.022-A
28
60,0
60,0
68.028
złączka T
materiał: POM
średnica zew. rury
L1
L2
typ
12
65,0
32,0
69.012
15
73,0
37,0
69.015
18
89,0
44,0
69.018
22
98,0
49,0
69.022
28
121,0
60,0
69.028
złączka redukcyjna T
materiał: POM
6503812-PL-2016/02 © STASTO Automation KG
średnica zew. rury 1
średnica zew. rury 2
L1
L2
typ
18
15
84,5
37,9
70.018-15
22
15
90,6
41,6
70.022-15
Strona 2 od 9
www.stasto.eu
końcówka rurowa
materiał: POM
średnica zew. rury
długość
typ
12
28,0
80.012
15
31,0
80.015
22
38,6
80.022
wodooddzielacz do rury 22mm
Zapobiega dostaniu się wody do przewodów spustowych. Dzięki zastosowaniu wodooddzielacza w kształcie trójnika
można uniknąć tak zwanych “łyżek drenażowych". Ta zaawansowana technika uniemożliwia wtargnięcie wody kondensacyjnej do
przewodów spustowych.
Przy instalacji tej złączki należy zwrócić uwagę na jej poziomie ułożenie.
Złączka jest odpowiednio oznaczona, co ułatwia jej prawidłowy montaż.
średnica zew. rury
L1
L2
typ
22
98,0
72,0
81.022
średnica zew. rury
L1
typ
28
24,8
81.028-S
1. wilgotne powietrze
2. suche powietrze
3. wodooddzielacz
wododdzielacz do rur 28mm
Zapobiega dostaniu się wody do przewodów spustowych.
1. Wetknąć w rurę mosiężny wkład 81.028-S.
2. Rurę z wkładem wcisnąć do oporu w złączkę T.
Po przekręceniu nakrętki o 1/4 obrotu połączenie zostaje podwójnie zabezpieczone.
Tym samym unika się wtargnięcia wody do przewodów spustowych.
kolanko naścienne
materiał: mosiądz
6503812-PL-2016/02 © STASTO Automation KG
gwint
średnica zew. rury
L1
L2
typ
G1/2"
15
47,0
66,4
82.015
G3/4"
22
52,0
79,0
82.022
Strona 3 od 9
www.stasto.eu
króciec z gwintem zewnętrznym, gwint stożkowy lub walcowy
materiał: mosiądz
gwint
średnica zew. rury
długość
typ
R1/2"
15
56,0
83.012-15
R3/4"
22
68,0
83.034-22
G3/4"
28
80,0
83.034-28
G1"
28
80,5
83.100-28
złączka z gwintem zewnętrznym, gwint stożkowy
materiał: mosiądz
gwint
średnica zew. rury
długość
typ
R1/2"
15
40,5
84.012-15
R3/4"
22
53,5
84.034-22
R1"
28
68,0
84.100-28
króciec z gwintem wewnętrznym, gwint walcowy
materiał: mosiądz
gwint
średnica zew. rury
długość
typ
G1/2"
15
54,5
85.012-15
G3/4"
22
64,5
85.034-22
puszka rozdzielacza powietrza
5 x G1/2” gwint wewnętrzny do wkręcania adapterów, 3 x samouszczelniające śruby zaślepiające do otworów gwintowych, 1 x G1/2” do
szybkozłączki
materiał: POM
kolor
typ
czarny
86.012-A
puszka rozdzielacza powietrza
z 2 zaślepkami
materiał: aluminium
6503812-PL-2016/02 © STASTO Automation KG
wejście
wyjście
typ
G1/2"
3 x G1/2"
87.012
G3/4"
3 x G1/2"
87.034
Strona 4 od 9
www.stasto.eu
obejma do rury
Do mocowania na ścianie sztywnych rur z PA lub aluminium.
materiał: tworzywo sztuczne
średnica zew. rury
typ
12
88.012
15
88.015
18
88.018
22
88.022
28
88.028
pierścień zabezpieczający
materiał: POM
średnica zew. rury
kolor
typ
12
czerwony
91.012
15
szary
91.015
18
szary
91.018
22
szary
91.022
nakładka ochronna czarna
Nakrętkę można po wprowadzeniu rury nasunąć na złączkę albo użyć razem ze złączką jeszcze przed montażem.
Ten element można łatwo rozłączyć. Nakrętka zabezpiecza połączenie np.: przed niezamierzonym rozłączeniem oraz zabrudzeniami.
materiał: POM
średnica zew. rury
typ
12
92.012
15
92.015
18
92.018
22
92.022
średnica zew. rury
typ
15
93.015
18
93.018
22
93.022
narzędzie pomocnicze do rozłączania
materiał: POM
6503812-PL-2016/02 © STASTO Automation KG
Strona 5 od 9
www.stasto.eu
tworzenie oraz demontaż połączeń dla średnicy od 12 do 22mm
Wykonanie połączenia
Uciąć rurę pod kątem prostym, usunąć zadziory. Sprawdzić, czy rura nie ma ostrych
krawędzi, rysów wzdłużnych i nie nosi śladów innych uszkodzeń.
1. o-ring
2. Oprawka
3. Ząbki ze stali szlachetnej
Połączenie trzyma jeszcze przed uszczelnieniem
Wsunąć rurę do oporu. Oprawka blokuje rurę w złączce. Dzięki uszczelnieniu o-ring
powstaje szczelne połączenie.
Kontrola połączeń przez rozciąganie rury
Należy sprawdzić, czy rura jest bezpiecznie osadzona. Można to stwierdzić ciągnąc rurę w
przeciwnych kierunkach.
Rozłączanie połączenia
Należy upewnić się, czy w instalacji nie ma ciśnienia. Rurę można rozłączyć przez
wciśnięcie oprawki do tyłu.
1. Wcisnąć oprawkę do tyłu
2. Wyjąć rurę
tworzenie oraz demontaż połączeń dla średnicy 28mm
złączka
Złączka może być zamontowana oraz zdemontowana bez użycia narzędzi.
1. rura
2. Oprawka
3. Nakrętka
4. korpus
Wykonanie połączenia
Wsunąć rurę do oporu. Przekręcenie nakrętki o 1/4 obrotu (słyszalne 2 kliknięcia) powoduje
podwójne zabezpieczenie połączenia i ściśnięcie uszczelki do wymiaru średnicy
zewnętrznej rury. Czynność ta zmniejsza możliwość przesunięć wzdłużnych i bocznych
rury.
Odbezpieczanie połączenia
W celu rozłączenia wtykowego połączenia rur należy przekręcić nakrętkę o 1/4 obrotu w
kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.
Rozłączanie połączenia
Połączenie jest odbezpieczone i można je rozłączyć przez wciśnięcie oprawki.
1. Wcisnąć oprawkę do tyłu
2. Wyjąć rurę
6503812-PL-2016/02 © STASTO Automation KG
Strona 6 od 9
www.stasto.eu
ważne wskazówki instalacyjne
W przypadku instalacji większej ilości rur w pionie zalecamy na początku zamontować obejmy
przewodów poziomych i podłączyć ciśnienie do instalacji.
Dopiero w drugiej fazie należy zamontować obejmy pionowe i złączki (puszkę rozdzielacza
powietrza 86.012-A).
W przypadku instalacji przewodów wokół występu ściennego należy uwzględnić wydłużanie sie rur,
a także złączek. Zalecamy montaż przewodów w formie kolanka kompensatora, jak na rysunku
poniżej. Należy dodatkowo zachować odstęp minimum 10 cm między złączką a uchwytem
ściennym.
1. Występ ścienny mniejszy niż 1m
W przypadku gdy orurowanie przewidziane jest na większych odcinkach, zaleca się zamontowanie
co 25 metrów kolanka kompensatora (jak to pokazano na rysunku). Zasadniczo przewody
ciśnieniowe powinny zostać zaplanowane z tak zwanym wodooddzielaczem (łyżka drenażowa).
Polecamy tu nasze produkty 81.022 oraz 81.028-S.
2. Występ ścienny większy niż 1m
3. kolanko kompensatora
W celu zapewnienia bezpiecznej, a zarazem prawidłowo wykonanej instalacji, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
• Obejmy rur muszą zostać zamontowane w taki sposób, aby rura miała dostatecznie dużo luzu, żeby można ją było
przesunąć w jedną i drugą stronę.
• Kolejną, ważną sprawą podczas instalacji jest, żeby na końcach rur nie było zadziorów, co pozwoli uniknąć uszkodzeń na
uszczelkach pierścieniowych złączki.
• Zalecamy zaokrąglanie krawędzi rur w celu ułatwienia montażu.
• Aby uzyskać optymalne rozdzielenie rury (90°), zalecamy stosowanie naszego przecinaka do rur, artykuł 259.800 lub
259.900.
• W celu uniknięcia strat ciśnienia w instalacji należy zwrócić uwagę na to, aby rury zawsze były wsunięte w złączkę aż do
oporu (patrz także oznakowanie na złączce).
• Przy intalacji systemu sprężonego powietrza wokół narożnika należy wziąć pod uwagę rozciągliwość rur i połączeń.
Zalecamy zachować około 30 mm odstęp od ściany.
• Przy instalacji wielu równoległych rur polecamy najpierw zamontować obejmy dla sieci poziomej, włączyć ciśnienie i
następnie zamontować obejmy dla rur pionowych. W ten sposób unika się krzywego przebiegu rur pionowych po wykonaniu
instalacji.
• Jeśli podczas instalowania systemu przewodów sprężonego
powietrza nie zastosowano osuszacza chłodniczego, zaleca
się użycie złączki w kształcie trójnika ze zintegrowanym wodooddzielaczem (nr art. 81.022 i 81.028-S). W ten sposób
skropliny mogą być zbierane w określonym miejscu.
• Przed instalacją systemu sprężonego powietrza należy wykonać obliczenia rozszerzalności cieplnej, aby uniknąć wygięcia
rur i przyłączy.
• Rozszerzalność rur z tworzywa sztucznego wynosi ok. 0,2 mm/°C x m.
6503812-PL-2016/02 © STASTO Automation KG
Strona 7 od 9
www.stasto.eu
Należy uwzględnić następujące współczynniki wydłużania się rur poliamidowych:
PA - 12 rura (miękka) współczynnik 1,5
PA - 12 rura (średnia) współczynnik 1,3
PA - 12 rura (twarda) współczynnik 1,0
Współczynnik wydłużalności właściwej dla poliamidu = 10-4/C°
W celu wyliczenia wydłużalności należy użyć następującego wzoru:
współczynnik (rura PA)
x spec. współczynnik rozciągliwości(10-4/C°)
x długość instalacji (L)
x temperatura (Δ T)
=ΔL
Przykładowe obliczenia:
Instalacja pneumatyczna o długości 150m (rura z poliamidu, twarda), położona w hali z temperaturą otoczenia od +15 do +40°C (Δ T
wynosi więc 25°C) rozciąga się o
Δ L = 1,0 x 10-4/C° x 150 m x 25°C
Δ L = 0,375 m
Przykłady doboru przewodów rurowych
Rozprowadzanie sprężonego powietrza przy pomocy przewodu okrężnego
Przy obliczaniu wymiarów przewodu okrężnego należy uwzględnić połowę długości nominalnej przewodu okrężnego oraz połowę
całkowitego zapotrzebowania na sprężone powietrze.
Np. zapotrzebowanie na sprężone powietrze 1000 l/min.,
ciśnienie robocze 7 bar, całkowita długość przewodów rurowych wynosiłaby 300 m, jako dł. przewodu okrężnego należy przyjąć do
obliczeń 150 m.
A = długość przewodu okrężnego w m
B = wydajność kompresora w l/min
B
25
50
100
150
200
250
300
200
A
12
12
12
15
15
15
18
400
12
12
15
15
15
18
18
500
15
15
15
18
18
18
18
750
15
15
18
18
18
22
22
1000
15
15
18
18
18
22
22
1500
18
18
18
22
22
22
22
2000
18
18
22
22
22
28
28
3000
22
22
28
28
28
28
28
4000
28
28
28
28
28
28
28
Rozprowadzanie sprężonego powietrza przy pomocy przewodu bocznego
Przy obliczaniu wymiarów przewodu bocznego należy uwzględnić całkowitą długość przewodu oraz całkowite zapotrzebowanie na
sprężone powietrze.
Np. zapotrzebowanie na sprężone powietrze 750 l/min. Ciśnienie robocze 7 bar całkowita długość przewodów rurowych 50 m:
A = długość przewodu bocznego w m
B = wydajność kompresora w l/min
B
25
50
100
150
200
250
300
200
A
12
12
12
15
15
15
18
400
12
12
15
15
15
18
18
500
15
15
15
18
18
18
18
750
15
15
18
18
18
22
22
1000
15
15
18
18
18
22
22
1500
18
18
18
22
22
22
22
2000
18
18
22
22
22
28
28
3000
22
22
28
28
28
28
28
4000
28
28
28
28
28
28
28
6503812-PL-2016/02 © STASTO Automation KG
Strona 8 od 9
www.stasto.eu
W celu ustalenia wymaganych długości przewodu głównego, zasilającego oraz bocznego zalecamy ułożenie przewodu zasilającego
jako przewodu okrężnego. Dzięki temu przy obliczaniu wymiarów można wziąć za podstawę połowę wydajności kompresora oraz
połowę długości przewodów.
Przelicznik: Dodatkowa długość instalacji przypadająca na sztukę złącza
Ø zewnętrzna w mm
12
15
18
22
Ø wewnętrzna w mm
9
12
14
18
28
23
złączka kątowa
0,6m
0,70m
1,0m
1,3m
1,5m
złączka T
0,7m
0,85m
1,0m
1,5m
2,0m
złączka redukcyjna
0,3m
0,40m
0,45m
0,5m
0,6m
Podane wartości muszą zostać doliczone do faktycznej długości przewodów rurowych, aby otrzymać rzeczywistą długość L dla
instalacji.
Przepływ dla rur poliamidowych i aluminiowych
Ø rury w mm
rura PA
przewód zasilający
6m/sec. przy 8bar w l/min
rura PA
przewód odbiorczy
15m/sek. przy 8bar w l/min
rura Alu
przewód zasilający
6m/sec. przy 8bar w l/min
rura Alu
przewód odbiorczy
15m/sek. przy 8bar w l/min
12
205
515
-
-
15
365
916
430
1004
18
498
1248
650
1548
22
823
2057
1018
2442
28
1344
3367
1720
4160
Podane wartości przepływu dla przewodu głównego mogą być różne dla przepływu w obu kierunkach.
rysunki poglądowe
Zmiany w konstrukcji, wymiarach i wykonaniu materiałowym zastrzeżone
6503812-PL-2016/02 © STASTO Automation KG
Strona 9 od 9
www.stasto.eu