Den Braven Sealants

Den Braven Sealants
DEN BRAVEN POLYSET
7.51B
DWUSKŁADNIKOWA SZPACHLÓWKA POLIESTROWA
Z MATĄ SZKLANĄ
Produkt
Właściwości
Dwuskładnikowa, płynna szpachlówka naprawcza na bazie żywicy
poliestrowej, z matą z włókna szklanego, do naprawy ubytków
w betonie, drewnie, kamieniu, metalach i poliestrze
-
Zastosowania
-
Kolor
Opakowania
Okres trwałości
dzięki zastosowaniu maty z włókna szklanego szpachlówka
zapewnia trwałe i silne wiązanie
krótki czas utwardzania – obróbka możliwa już po upływie
1 godziny
po utwardzeniu przezroczysto-żółta
odporna na działanie czynników atmosferycznych
dzięki płynnej konsystencji dociera do trudno dostępnych miejsc,
szczelnie je wypełniając
naprawa pęknięć i dziur w betonie, drewnie, kamieniu, metalach
i tworzywach, np. poliester
wypełnianie ubytków materiałowych w pojazdach, przyczepach
campingowych, łodziach, maszynach, szkieletach drewnianych,
konstrukcjach stalowych itd.
transparentny żółty / brązowawy
250 ml - metalowy pojemnik
20 g - plastikowa tubka (utwardzacz)
1000 ml + 40 g - (na zamówienie)
W komplecie z produktem jest mata szklana i szpachelka.
12 miesięcy. Zamknięte opakowanie przechowywać w temperaturze
od +5°C do +25°C. Odporny w transporcie do –15°C.
DANE TECHNICZNE
Baza
Konsystencja
Skurcz
Czas przydatności
po zmieszaniu z utwardzaczem
Czas wstępnego utwardzenia
Odporność termiczna
po utwardzeniu
Możliwość malowania
Czas pełnego utwardzenia
żywica poliestrowa
płynna
znikomy
Przy dużych ubytkach może nastąpić wzrost temperatury nakładanej
masy wskutek reakcji chemicznej, czego efektem może być niewielki
skurcz podczas utwardzania masy.
15 minut (przy temp. 20°C i 50% wilgotności względnej)
1 godzina (przy temp. 20°C i 50% wilgotności względnej)
od –20°C do +80°C
tak (po utwardzeniu i przeszlifowaniu papierem ściernym można
malować farbami i lakierami)
24 godziny (przy temp. 20°C i 50% wilgotności względnej)
Strona 1 z 2
DEN BRAVEN POLYSET, 7.51B
PODŁOŻA
Rodzaje powierzchni
beton, tynk, jastrych cementowy, gipsowy, metal, kamień, lastryko,
drewno i materiały drewnopochodne, suche jastrychy (płyta gipsowowiórowa, płyta wiórowa, OSB), poliester i tworzywa podobnego typu
Przygotowanie
Podłoże odtłuścić, wyczyścić i przeszlifować (zwłaszcza gładkie
podłoża). W razie wątpliwości przeprowadzić test przyczepności.
Stan podłoża
Powierzchnia musi być czysta, odtłuszczona, nośna, zwarta i nie
pyląca.
SPOSÓB UŻYCIA
Narzędzia
Temperatura otoczenia
Zalecenia
Czyszczenie
Ograniczenia
Bezpieczeństwo ogólne
ATEST
Szpachelka, nożyczki, wałek lub pędzel
od +10°C do +30°C
Przygotować matę z włókna szklanego na żądany wymiar. Dodać
utwardzacz do żywicy poliestrowej w proporcji 2 do 4 porcji
utwardzacza na 100 porcji żywicy. Masę wymieszać do osiągnięcia
homogenicznej mieszanki. Przyłożyć matę z włókna szklanego,
docisnąć, a następnie za pomocą wałka lub pędzla nasączyć
przygotowaną uprzednio masą. Mata stanie się przezroczysta.
Po upływie ok. 1 godziny podłoże można poddać obróbce.
Do czyszczenia rąk zaleca się użyć specjalne ściereczki czyszczące
Den Braven Bravo. Do mycia narzędzi zaraz po zakończeniu pracy
stosować środek Den Braven MEK Cleaner. Do mycia rąk można
także użyć środek Den Braven Handfris.
Temperatura otocznia powyżej +30°C i większa proporcja
utwardzacza w mieszance skracają przydatność masy do użycia.
Niska temperatura i mniejszy udział utwardzacza w mieszance
powoduje spowolnienie czasu pełnego utwardzenia.
Patrz: Karta charakterystyki substancji niebezpiecznej 7.51B
UWAGA: Przechowywać poza zasięgiem dzieci.
Państwowy Zakład Higieny
Odpowiedzialność: Podane informacje są wynikiem badań i doświadczeń Den Braven Sealants, co jest podstawą ich rzetelności i wiarygodności.
Producent nie mógł przewidzieć jednak wszystkich możliwości zastosowania swoich produktów, a ponieważ sposób użycia produktów jest
całkowicie poza jego kontrolą, użytkownik bierze na siebie odpowiedzialność za właściwy wybór i zastosowanie produktu. Producent nie bierze na
siebie odpowiedzialności za występujące uszkodzenia lub zły stan podłoża, które mogą być wynikiem czynników atmosferycznych, przygotowania
wstępnego lub wad konstrukcyjnych.
12/12/2006
Strona 2 z 2