Wpływ zużycia narzędzia na kierunek spływu wióra w

1450
MECHANIK NR 10/2016
MECHANIK NR …/201…  …
Wpływ
zużycia
narzędzia
kierunek
spływu
wióra
Wpływ
zużycia
narzędzia
nana
kierunek
spływu
wióra
w
w czołowym toczeniu rowków
czołowym toczeniu rowków
Influence of tool wear on chip flow direction in face grooving process
INFLUENCE OF TOOL WEAR ON CHIP FLOW DIRECTION IN FACE
GROOVING PROCESS
WOJCIECH ZĘBALA
GRZEGORZ STRUZIKIEWICZ *
WOJCIECH ZĘBALA
GRZEGORZ STRUZIKIEWICZ*
DOI: 10.17814/mechanik.2016.10.405
rozję. Ich składniki stopowe mogą
powodować szybkie
Artykuł opisuje badania toczenia czołowego stali AMS6265
DOI: 10.17814/mechanik.2016.numer
wydania.numer
kolejny
i AMS5643. Stwierdzono wpływ zużycia ostrza na kierunek zużycie narzędzia [1]. Najczęstszymi formami zużycia są
spływu oraz sposób formowania wiórów. W ramach badań zużycie na powierzchni przyłożenia oraz powstający krater
powierzchni
natarcia.
zagadnieniem
przeprowadzono
zużycia
ostrza, klasyfikację
Artykuł opisujepomiary
badania
toczenia
czołowegopostaci
stali
Ich na
składniki
stopowe
mogą Interesującym
powodować szybkie
zużycie
wpływ[1].
zużycia
narzędziaformami
na postać
orazsąsposób
wiórów
orazi AMS5643.
rejestrację Stwierdzono
procesu toczenia
czołowego
zasto- jest
AMS6265
wpływ
zużyciaz ostrza
narzędzia
Najczęstszymi
zużycia
zużycieforna
mowania
wiórów.
Zużycie zmienia
geometrię narzędzia,
na kierunek
spływu
oraz sposób wraz
formowania
W
powierzchni
przyłożenia
oraz powstający
krater na
sowaniem
kamery
szybkoklatkowej
z analiząwiórów.
ruchu fornatarcia, Interesującym
co prowadzi dozagadnieniem
zmiany geometrii
ramach badań
powierzchnikątnatarcia.
jest
mowanego
wióra.przeprowadzono pomiary zużycia ostrza, zwłaszcza
łamacza
wióra.
klasyfikację
postaci
wiórów
oraz
rejestrację
procesu
wpływ
zużycia
narzędzia
na
postać
oraz
sposób
formowania
Słowa kluczowe: toczenie czołowe, wióry, zużycie ostrza
toczenia
czołowego
z
zastosowaniem
kamery
szybkoklatkowej
z analizą
ruchu
The
paper describeswraz
the study
of AMS6265
and formowanego
AMS5643 steel
wióra.
facing
with grooving. The influence of the tool wear on the
Słowa kluczowe: toczenie czołowe, wióry, zużycie
forming
ostrza and flow direction of chips was investigated. Measu-
rements of tool wear, classification of chip forms and turning
process
recordings
were performed
by means
of a high speed
The paper
describes
the study
of AMS6265
and
camera.
Computer
program
wasgrooving.
used for chips
creation and
AMS5643
steel facing
with
The influence
of
motion
the toolanalysis.
wear on the forming and flow direction of chips
waswords:
investigated.
Measurements
of tool wear,
Key
grooving, turning,
chips, tool wear
classification of chip forms and turning process
recordings
were performed
by means
a high speed
Jakość procesu
obróbki oraz
czynnikiofwpływające
na
camera.
Computer
program
was
used
for
chips
proces obróbkowy są obecnie w głównym obszarzecreation
zainteand motion
analysis. badań i analiz. Jest to szczególnie
resowań
prowadzonych
Key words:
chips, tool
wear
widoczne
w grooving,
przypadkuturning,
wytwarzania
części
dla szeroko
pojmowanego przemysłu lotniczego. W tej gałęzi przemyobróbki
oraz których
czynnikiwłaściwości
wpływające(np.
na
słu Jakość
stosuje procesu
się często
materiały,
proces obróbkowy
sąumocnienia)
obecnie wpowodują,
głównym żeobszarze
twardość,
zdolność do
są one
zainteresowań
prowadzonych
trudne
w obróbce
skrawaniem.kierunków badań i analiz.
Jest to szczególnie widoczne dla przypadku wytwarzania
Częstym obszarem badań jest wpływ parametrów skraczęści dla szeroko pojmowanego przemysłu lotniczego. W
wania
na stan (chropowatość) powierzchni obrobionej
tej gałęzi przemysłu stosuje się często materiały, których
lub
wartości sił
2]. Ważnym
czynnikiem jest
właściwości
(np.skrawania
twardość,[1,zdolność
do umocnienia
itp.)
powiązanie
doboru
parametrów
skrawania
wypowodują, że są one trudne w obróbcei kosztów
skrawaniem.
twarzania
3]. Z koleibadań
w operacjach
tokarskich
istotnym
Częstym [1,
obszarem
jest wpływ
parametrów
czynnikiem
jeststan
uzyskanie
korzystnej
postaci wiórów.
Jest
skrawania na
(chropowatość)
powierzchni
obrobionej
to
powierzchni
natarcia
płytki, a włalubzwiązane
wartości zsiłkształtem
skrawania
[1, 2]. Ważnym
czynnikiem
jest
ściwie
kształtem
łamacza
(zwijacza),
który ma zasadniczy
powiązanie
doboru
parametrów
skrawania
i kosztów
wpływ
na postać
[4, w5].operacjach tokarskich istotnym
wytwarzania
[1, 3].wióra
Z kolei
czynnikiem
jestprzez
uzyskanie
korzystnejnarzędzi
postaci wiórów.
Jest to
Podawany
producentów
skrawających
związane
z zwijacza
kształtem (łamacza)
powierzchni
natarcia
płytki, dlaa
obszar
pracy
wiórów
jest istotny
właściwie kształtem
łamacza
(zwijacza),
który Jest
ma
końcowego
procesu doboru
parametrów
skrawania.
zasadniczy
wpływ
na postać
wióra [4, 5].
to
szczególnie
ważne
w przypadku
obróbki materiałów
Podawany przez
producentów
narzędzi
stosowanych
w przemyśle
lotniczym
[1, 3, skrawających
6]. Sterowaobszar
pracywiórów
zwijacza
wiórówponieważ
jest istotny
dla
nie
postacią
jest(łamacza)
równie istotne,
niekokońcowego
procesu
doboru
parametrów
skrawania.
Jest
to
rzystna postać wiórów może mieć niszczący wpływ na
szczególnie ważne w przypadku obróbki materiałów
powierzchnię obrobioną i sam proces skrawania. Jest to
stosowanych w przemyśle lotniczym [1, 3, 6]. Sterowanie
trudny
proces, uzależniony od szeregu czynników (np.
postacią wiórów jest równie istotne, ponieważ niekorzystna
posuw,
właściwości
materiału
obrabianego
i narzędzia,
postać wiórów
może mieć
niszczący
wpływ na powierzchnię
lokalne
warunki
obróbki).
obrobioną i sam proces skrawania. Jest to trudny proces
Stale stosowane
w przemyśle
lotniczym
tym stal
uzależniony
od szeregu
czynników (np.
posuw,(w
właściwości
AMS6265
i AMS5643)i narzędzia,
są odporne
na temperaturę
i komateriału obrabianego
lokalne
warunki obróbki).
Analiza
przemieszczania
się punktu
opisuje ruch
ciała
wiórów.
Zużycie
zmienia geometrię
narzędzia,
zwłaszcza
za
parametrów
jak odległość,
przemieszkąt pomocą
natarcia,takich
co prowadzi
do zmiany
geometrii
łamacza
wióra. prędkość i kąt w funkcji czasu. Jednym z nowych
czenie,
Analiza
przemieszczania
się punktu
ciała za
i wciąż
rozwijających
się rozwiązań
jest opisuje
kameraruch
szybkoklatpomocąsłużąca
parametrów
takich jakobrazów
odległość,szybkozmiennych
przemieszczenie,
kowa,
do rejestracji
prędkość
i kąt
w funkcjipodjęto
czasu.próbę
Jednym
z nowych ikamewciąż
w
czasie. W
badaniach
zastosowania
rozwijających
się rozwiązań
jest ruchu
kamera
szybko-klatkowa
ry
szbykoklatkowej
oraz analizy
punktu
do wyznasłużącakąta
do rejestracji
obrazów
szybkozmiennych
czasie.
czenia
płynięcia wióra
w zależności
od stanuwzużycia
W badaniach
podjęto próbę zastosowania kamery
ostrza
skrawającego.
szbykoklatkowej oraz analizy ruchu punktu do wyznaczenia
kąta płynięcia wióra w zależności od stanu zużycia ostrza
Obszar badań
skrawającego.
Jako badań
materiał obrabiany stosowano stal AMS6265
Obszar
i AMS5643. Są to materiały wykorzystywane w przemyśle
lotniczym,
np. w przekładniach
samolotówstal
i helikopterów.
Jako materiał
obrabiany stosowano
AMS6265 i
Skład
chemiczny
materiałów
w tabl.
I i II.
AMS5643.
Są to
materiałyprzedstawiono
stosowane w
przemyśle
lotniczym np. w przekładniach samolotów i helikopterów.
TABLICA
I. Skład chemiczny
stali
AMS6265
Skład chemiczny
materiałów
przedstawiono
w tabl. I i II.
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
B
Cu
TABLICA
I. Skład chemiczny stali AMS6265
0,35 0,70 0,015 0,015 1,40 0,15 3,50 0,001 0,35
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
B
Cu
0,13 0,35 0,70 0,015 0,015 1,40 0,15 3,50 0,001 0,35
TABLICA II. Skład chemiczny stali AMS5643
0,13
CTABLICA
Si II. Skład
Mn chemiczny
P
S AMS5643
Cr
stali
0,07C
0,07
1,0Si
1,0
Mn
1,0
1,0
P
0,04
0,04
S
0,03
0,03
Cr
17,5
17,5
Ni
Ni5,0
5,0
Cu
Cu0,35
0,35
W badaniach stosowano płytkę skrawającą firmy ISCAR
W badaniach stosowano płytkę skrawającą firmy ISCAR
oo symbolu
HFPR6004, wykonaną z węglików spiekanych
symbolu HFPR6004, wykonaną z węglików spiekanych
gatunku
z powłoką
TiAlN [7]TiAlN
oraz płytkę
gatunku IC808
IC808
z powłoką
[7] A3G0500Moraz płytkę
05P04DF
wykonaną
z
węglików
spiekanych
KC5010
firmy
A3G0500M05P04DF wykonaną z węglików
spiekanych
Kennametal.
Przeprowadzono
analizę
obrazów
szybkoklatKC5010 firmy Kennametal. Przeprowadzono analizę
kowych
podczasuzyskanych
dwóch etapów
rowkowania
obrazówuzyskanych
szybkoklatkowych
podczas
dwóch
czołowego,
tj. przy zastosowaniu
zużytego
etapów rowkowania
czołowego nowego
tj. przy oraz
zastosowaniu
mm). Na rys.
1 Bprzednarzędzia
skrawającego
(VBB ≈ 0,4
≈ 0,4
nowego oraz
zużytego narzędzia
skrawającego
(VB
stawiono
mikroskopowe
powierzchni
natarcia
mm). Na fotografie
rys. 1 przedstawiono
fotografie
mikroskopowe
powierzchni
natarcia
oraz przyłożenia
oraz
przyłożenia
narzędzia
zużytego.narzędzia zużytego.
a)
b)
Stale stosowane w przemyśle lotniczym (w tym stal
AMS6265 i AMS5643) są odporne na temperaturę i korozję.
* Prof. dr hab. inż. Wojciech Zębala ([email protected]), dr inż.
Grzegorz
([email protected])
– Politechnika
* Prof. dr Struzikiewicz
hab. inż. Wojciech
Zębala ([email protected]),
dr inż.
Krakowska,
Wydział Mechaniczny
Grzegorz Struzikiewicz
([email protected]) – Politechnika
Krakowska, Wydział Mechaniczny, Al. Jana Pawła II 37, 31-864
Kraków
Rys. 1.1.Fotografie
Fotografiezużycia
zużycia
płytki
HFPR6004
a.)powierzchni
na powierzchni
płytki
HFPR6004
: a): na
nanatarcia,
b.) powierzchni
na powierzchni
przyłożenia
= 0,37
tarcia,
b) na
przyłożenia
(VB(VB
= 0,37
mm)mm)
B_śred.
B_śred.
MECHANIK NR 10/2016
1451
MECHANIK
…/201…

MECHANIK
NRNR
…/201…

……
MECHANIK
NR
…/201…

…
Rejestracje obrazów szybkozmiennych procesu toczenia
Rejestracje
obrazów
szybkozmiennych
procesu
toczenia
Rejestracje
obrazów
szybkozmiennych
toczenia
Rejestracje
obrazów
szybkozmiennych
procesu
toczenia
przeprowadzono
dla ustawienia
kamery procesu
szybkoklatkowej
przeprowadzono
ustawienia
kamery
szybkoklatkowej
przeprowadzono
dladla
ustawienia
kamery
szybkoklatkowej
przeprowadzono
dla
ustawienia
kamery
szybkoklatkowej
prostopadle
do powierzchni
przyłożenia
płytki
skrawającej.
prostopadle
do
powierzchni
przyłożenia
płytki
skrawającej.
prostopadle
do
powierzchni
przyłożenia
płytki
skrawającej.
prostopadle
do
powierzchni
przyłożenia
płytki
skrawającej.
Rejestrację
prowadzono
przy
częstotliwości
1000
i 3100
Rejestrację
prowadzono
przy
częstotliwości
1000
ii 3100
Rejestrację
prowadzono
przy
częstotliwości
1000
i 3100
Rejestrację
prowadzono
przy
częstotliwości
1000
3100
klatek na sekundę i rozdzielczości 512 × 512 pikseli.
Do
klatek
na
sekundę
i
rozdzielczości
512x512
pikseli.
Do
klatek
na
sekundę
i
rozdzielczości
512x512
pikseli.
Do
klatek
na
sekundę
i
rozdzielczości
512x512
pikseli.
Do
rejestracji obrazów szybkozmiennych stosowano kamerę
rejestracji
obrazów
szybkozmiennych
stosowano
kamerę
rejestracji
obrazów
szybkozmiennych
stosowano
kamerę
rejestracji
obrazów
szybkozmiennych
stosowano
kamerę
szybkoklatkową Phantom v5.2 wyposażoną w obiektyw
szybkoklatkową
Phantom
v5.2
wyposażoną
obiektyw
szybkoklatkową
wyposażoną
ww
obiektyw
szybkoklatkową
Phantomv5.2
v5.2
wyposażoną
w
obiektyw
makro
Nikon
AFPhantom
Mikro-Nikkor
200.
Podczas
rejestracji
kamakro
Nikon
Mikro-Nikkor
200.
Podczas
rejestracji
makro
makroNikon
NikonAFAF
AFMikro-Nikkor
Mikro-Nikkor200.
200.Podczas
Podczasrejestracji
rejestracji
mera
była
usytuowana
w
odległości
100
cm
od
obserwokamera
usytuowana
była
odległości
100
kamera
kamerausytuowana
usytuowanabyła
byław w
wodległości
odległości100
100cmcm
cmodod
od
wanej
strefy skrawania.
Przy rejestracji
obrazów
szybkozobserwowanej
strefy
skrawania.
Przy
rejestracji
obrazów
obserwowanej
strefy
skrawania.
Przy
rejestracji
obrazów
obserwowanej
strefy
skrawania.
Przy
rejestracji
obrazów
miennych
stosowano
oświetlenie
składające
się z dwóch
szybkozmiennych
stosowano
oświetlenie
składające
szybkozmiennych
stosowano
oświetlenie
składające
sięsię
z zz
szybkozmiennych
stosowano
oświetlenie
składające
się
reflektorów
światła
zimnego
firmy
DedoCool
umieszczodwóch
reflektorów
światła
zimnego
firmy
DedoCool
dwóch
DedoCool
dwóchreflektorów
reflektorówświatła
światłazimnego
zimnegofirmy
firmy
DedoCool
nych
w odległości
cm od30strefy
skrawania.
umieszczonych
w
odległości
30
od
strefy
skrawania.
umieszczonych
w odległości
cmcm
od
strefy
skrawania.
umieszczonych
w30
odległości
30
cm
od
strefy
skrawania.
Do
rejestracji
obrazów
stosowano
program
Phantom
rejestracji
obrazów
stosowano
program
Phantom
663
DoDo
rejestracji
obrazów
stosowano
program
Phantom
663
Do
rejestracji
obrazów
stosowano
program
Phantom
663
aanalizy
do analizy
ruchu
program
Tracker.
Podczas
skraaa do
ruchu
program
Tracker.
Podczas
skrawania
a663,
do
analizy
ruchu
program
Tracker.
Podczas
skrawania
nienie
do
analizy
ruchu
program
Tracker.
Podczas
skrawania
nie
stosowano
cieczy
obróbkowej
celu
wania
nie stosowano
cieczy obróbkowej
wprzeprowadzenia
celu przeprostosowano
cieczy
ww
stosowano
cieczyobróbkowej
obróbkowej
wcelu
celuprzeprowadzenia
przeprowadzenia
rejestracji
obrazów
szybkozmiennych
dobrej
wadzenia
rejestracji
obrazów szybkozmiennych
wdobrej
odporejestracji
obrazów
szybkozmiennych
ww
odpowiednio
rejestracji
obrazów
szybkozmiennych
w odpowiednio
odpowiednio
dobrej
jakości.
jakości.
jakości.dobrej jakości.
wiednio
stawiono przykłady analiz dotyczących kąta spływu oraz
izużytą.
fotografiach
zaznaczono
także
kolejne
i przemieszczeń
zaznaczono
także
i zużytą.
zużytą.NaNa
Nafotografiach
fotografiach
zaznaczono
takżekolejne
kolejne
wióra
dla procesu
toczenia
płytką
nową
położenia
śledzonego
punktu
czasie
formowania
położenia
śledzonego
punktu
ww
czasie
formowania
sięsię
położenia
śledzonego
punktu
w
czasie
formowania
się
i zużytą.
Na
fotografiach
zaznaczono
także
kolejne połowióra.
wióra.
wióra.
żenia
śledzonego punktu w czasie formowania się wióra.
a) a)
a)
b) b)
b)
Analiza
kierunku
płynięcia
wióra
Analiza
kierunku
płynięcia
wióra
Analiza
kierunku
płynięcia
wióra
Analiza
kierunku
płynięcia
wióra
Wióry
powstające
przy
obróbce
zostały
sklasyfikowane
Wióry
powstające
przy
obróbce
zostały
sklasyfikowane
Wióry
powstające
przy
obróbce
zostały
sklasyfikowane
Wióry
powstające
przy
obróbce
zostały
sklasyfikowane
jako
wióry
długie
wstęgowe
lub
spiralne.
jako
wióry
długie
wstęgowe
lub
spiralne.
jako
wióry
długie
wstęgowe
lub
spiralne.
jako wióry długie wstęgowe lub spiralne.
Badania
wykazały
typowe
formy
zużycia
płytki
Badania
Badaniawykazały
wykazałytypowe
typoweformy
formyzużycia
zużyciapłytki
płytki
Badania
wykazały
typowe
formyścierne
zużycia
płytki
skrawaskrawającej
jednakże
zużycie
powierzchni
skrawającej
skrawającejjednakże
jednakżezużycie
zużycieścierne
ściernenana
napowierzchni
powierzchni
jącej
jednakżebyło
zużycie
ścierne na Ponadto
powierzchni
przyłożenia
przyłożenia
dominujące.
zaobserwowano
przyłożenia
przyłożeniabyło
byłodominujące.
dominujące.Ponadto
Ponadtozaobserwowano
zaobserwowano
było
dominujące.
Ponadto
zaobserwowano
zużycie
ścianki
zużycie
ścianki
zwijacza
wiórów
powierzchni
natarcia
zużycie
ścianki
zwijacza
wiórów
nana
powierzchni
natarcia
zużycie
ścianki
zwijacza
wiórów
na
powierzchni
natarcia
zwijacza
wiórów
na
powierzchni
natarcia
(rys.
1a).
(rys.
1a).
(rys.
1a).1a).
(rys.
–– położenie
i-tego
punktu
Pi P
(t)
–(t)położenie
i-tego
punktu
Pi i (t)
położenie
i-tego
punktu
ww układzie
X,Y;
w układzie
X,Y;
układzie
X,Y;
–– kąt
(stopnie)
θ X_iθθ;X_i
θ ;Y_i
–Y_ikąt
(stopnie)
; θθY_i
kąt
(stopnie)
X_i
Rys.
Schemat
analizy
ruchu
punktu
Rys.
2.
Schemat
analizy
ruchu
punktu
Rys.
2.2.Schemat
analizy
ruchu
punktu
Rys.
2.
Schemat
analizy
ruchu
punktu
a) a)
a)
b) b)
b)
Rys. 4. Analiza kąta spływu oraz przemieszczeń wióra dla płytki zużytej
Rys.
kąta
spływu
oraz
przemieszczeń
wióra
płytki
Rys.
4. 4.
Analiza
kąta
spływu
oraz
przemieszczeń
wióra
dladla
płytki
Rys.
4. Analiza
Analiza
kąta
spływu
oraz
przemieszczeń
wióra
dla
płytki
(VB
B ≈ 0,4 mm): a) stal AMS6265 , b) stal AMS5643
zużytej
(VB
≈≈ 0,4
mm):
AMS6265
,, b.)
AMS5643
zużytej
(VB
mm):
a.)a.)
stalstal
AMS6265
, b.)
stalstal
AMS5643
zużytej
(VB
0,4
mm):
a.)
stal
AMS6265
b.)
stal
AMS5643
B ≈BB0,4
Analizując
uzyskane
wyniki,
można
stwierdzić,
że zuAnalizując
uzyskane
wyniki
można
stwierdzić,
Analizując
uzyskane
wyniki
można
stwierdzić,
żeże
Analizując
uzyskane
wyniki
można
stwierdzić,
że
życie
ostrza
wpływa
na
wartość
kąta
spływu
wióra.
Przy
zużycie
ostrza
wpływa
na
wartość
kąta
spływu
wióra.
Przy
zużycie
ostrza
wpływa
na na
wartość
kąta
spływu
wióra.
Przy
zużycie
ostrza
wpływa
wartość
kąta
spływu
wióra.
Przy
≈0,4
mm)
toczeniu
stali
AMS6265
płytką
zużytą
≈B0,4
przytoczeniu
stali
AMS6265
płytką
zużytą
(VB
B≈
B(VB
mm)
toczeniu
stali
AMS6265
płytką
zużytą
(VB
≈ 0,4
0,4
mm)
toczeniu
stali
AMS6265
płytką
zużytą
(VB
B mm)
przyrost
wartości
kąta
spływu
wióra
mieścił
w
rost
wartości
kąta
spływu
wióra
mieścił
się
w przedziale
przedziale
przyrost
wartości
kąta
spływu
wióra
mieścił
sięsię
przyrost
wartości
kąta
spływu
wióra
mieścił
się
w przedziale
przedziale
8÷12°.
kolei
przypadku
toczenia
stali
AMS5643
8÷12°.
dladla
toczenia
stali
8÷12°.Z
Zkolei
kolei
dlaprzypadku
przypadku
toczenia
staliAMS5643
AMS5643
8÷12°.
ZZ
kolei
dla
przypadku
toczenia
stali
AMS5643
zazaobserwowano
zmianę
kąta
spływu
oo około
3÷
zaobserwowano
zmianę
kąta
spływu
oo około
3÷
6°.6°.
zaobserwowano
zmianę
kąta
spływu
około
3÷
6°.
obserwowano
zmianę
kąta
spływu
około
3÷6°.
Podsumowanie
Podsumowanie
Podsumowanie
Podsumowanie
Wyniki
badań
doprowadziły
do
wniosku,
stopień
Wyniki
badań
doprowadziły
wniosku,
żeże
stopień
Wyniki
badań
doprowadziły
do
wniosku,
że
stopień
Wyniki
badań
doprowadziły
do do
wniosku,
że stopień
zużyzużycia
ostrza
wpływa
zmianę
(wzrost)
wartości
kąta
zużycia
ostrza
wpływa
nana
zmianę
(wzrost)
wartości
kąta
zużycia
ostrza
wpływa
na
zmianę
(wzrost)
wartości
kąta
cia
ostrza wpływa
na zmianę
(wzrost)
wartościzarówno
kąta spływu
spływu
wióra
przy
toczeniu
czołowym
stali
spływu
spływuwióra
wióraprzy
przytoczeniu
toczeniuczołowym
czołowymzarówno
zarównostali
stali
wióra
przy
toczeniu
czołowym
zarówno
stali
AMS6265,
jak
AMS6265
ii AMS5643.
Jest
który
może
mieć
AMS6265
jakjak
i AMS5643.
Jest
to to
czynnik,
który
może
mieć
AMS6265
jak
AMS5643.
Jest
to czynnik,
czynnik,
który
może
mieć
i AMS5643.
Jest to
czynnik,
który– może
mieć
wpływ na
wpływ
zmianę
postaci
wiórów
–w
tym
przypadku
wpływ
nana
zmianę
postaci
wiórów
tym
przypadku
z zz
wpływ
na
zmianę
postaci
wiórów
– w
w
tym
przypadku
zmianę
postaci
wiórów
–
w
tym
przypadku
z
wstęgowej
wstęgowej
spiralną.
Tego
typu
badania
mogą
być
wstęgowej
wstęgowejnana
naspiralną.
spiralną.Tego
Tegotypu
typubadania
badaniamogą
mogąbyć
być
naprzydatne
spiralną.
Tego
typumodeli
badania
mogą być przydatne do
weryfikacji
modeli
symulacyjnych.
przydatne
dodo
weryfikacji
symulacyjnych.
przydatne
do
weryfikacji
modeli
symulacyjnych.
weryfikacji modeli symulacyjnych.
Badania
przeprowadzono
programu
INNOLOT,
umowa
Badania
przeprowadzono
w w
ramach
programu
INNOLOT,
umowa
Badania
przeprowadzono
w ramach
ramach
programu
INNOLOT,
umowa
numer
INNOLOT/I/9/NCBR/2013
„Zaawansowane
techniki
numer
„Zaawansowane
techniki
numer INNOLOT/I/9/NCBR/2013
INNOLOT/I/9/NCBR/2013
„Zaawansowane
techniki
Badania
przeprowadzono
w ramach
programu
INwytwarzania
kadłuba
silników
lotniczych”,
współfinansowanego
wytwarzania
kadłuba
silników
lotniczych”,
współfinansowanego
wytwarzania
kadłuba
silników
lotniczych”,
współfinansowanego
NOLOT,
umowa
numer
INNOLOT/I/9/NCBR/2013
„Zaprzez
Narodowe
Centrum
Badań
ii Rozwoju.
przez
Narodowe
Centrum
Badań
i Rozwoju.
przez
Narodowe
Centrum
Badań
Rozwoju.
awansowane techniki wytwarzania kadłuba silników
LITERATURA
lotniczych”,
LITERATURA
LITERATURA współfinansowanego przez Narodowe
Centrum Badań i Rozwoju.
Rys. 3. Analiza kąta spływu oraz przemieszczeń wióra dla płytki nowej
Rys.
3.
kąta
spływu
oraz
przemieszczeń
wióra
dla
płytki
Rys.
3.AMS6265,
Analiza
kąta
spływu
oraz
dla
płytki
3. Analiza
Analiza
kąta
spływu
oraz
przemieszczeń
wióra
dla
płytki
a) Rys.
stal
b) stal
AMS5643;
vcprzemieszczeń
= 120
m/min, f =wióra
0,038
mm/obr
nowej
AMS6265,
AMS5643;
== 120
m/min,
nowej
a.)a.)
stalstal
AMS6265,
b.)b.)
stalstal
AMS5643;
v c vv=cc 120
m/min,
f =ff ==
nowej
a.)
stal
AMS6265,
b.)
stal
AMS5643;
120
m/min,
0,038
mm/obr
0,038
mm/obr
0,038
mm/obr
Do przeprowadzenia analizy ruchu punktu wybrano naprzeprowadzenia
analizy
ruchu
punktu
wybrano
DoDo
punktu
Doprzeprowadzenia
przeprowadzenia
analizyruchu
ruchu
punktuwybrano
wybrano
rzędzie
typu
„Point Mass”analizy
dostępne
w programie
Tracker.
narzędzie
typu
„Point
Mass”
dostępne
w
programie
Tracker.
narzędzie
typu
„Point
Mass”
dostępne
w
programie
Tracker.
narzędzie
typu
„Point
Mass”
dostępne
w
programie
Tracker.
Wyznaczano położenia i-tego punktu w czasie w przyjętym
Wyznaczano
położenia
i-tego
punktu
czasie
Wyznaczano
i-tego
punktu
czasie
przyjętym
Wyznaczano
położenia
i-tego
punktu
woraz
czasie
w
przyjętym
układzie
XYpołożenia
oraz
wartości
kątów
θwX_iw
θwY_iw
. przyjętym
Na
rys.
oraz
θθ.Y_i
..realizacji
Na
rys.
oraz
wartości
kątów
θθX_i
oraz
θ Y_i
Na
rys.
2 22
układzie
XYXY
oraz
wartości
kątów
θ X_i
oraz
Na
rys.
układzie
XY
oraz
wartości
kątów
X_i
Y_i
2 układzie
przedstawiono
schemat
obrazujący
sposób
przedstawiono
schemat
obrazujący
sposób
realizacji
przedstawiono
schemat
obrazujący
sposób
realizacji
przedstawiono
schemat
obrazujący
sposób
realizacji
pomiarów kąta spływu wióra natomiast na rys. 3 i 4 przed-
pomiarów
kąta
spływu
wióra
natomiast
rys.
pomiarów
kąta
nana
3 33i 4ii 44
pomiarów
kątaspływu
spływuwióra
wióranatomiast
natomiast
narys.
rys.
przedstawiono
przykłady
analiz
dotyczących
kąta
spływu
przedstawiono
przykłady
analiz
dotyczących
kąta
spływu
przedstawiono
przykłady
analiz
dotyczących
kąta
spływu
oraz
przemieszczeń
wióra
procesu
toczenia
płytką
nową
oraz
przemieszczeń
wióra
dladla
procesu
toczenia
płytką
nową
oraz
przemieszczeń
wióra
dla
procesu
toczenia
płytką
nową
E.O.,
Wang
Z.M.,
Machado
A.R.
“The
machinability
1. 1.
Ezugwu
E.O.,
Wang
Z.M.,
Machado
A.R.
“The
machinability
of of
1. Ezugwu
Ezugwu
E.O.,
Wang
Z.M.,
Machado
A.R.
“The
machinability
of
nickel
based
alloys:
aa review”.
Journal
Processing
nickel
based
alloys:
a review”.
Journal
of of
Materials
Processing
nickel
based
alloys:
review”.
Journal
of Materials
Materials
Processing
LITERATURA
Technology.
(1999):
1÷16.
Technology.
NoNo
86 86
(1999):
pp.pp.
1÷16.
Technology.
No
86
(1999):
pp.
1÷16.
2.
W.,
Kowalczyk
R.
“Cutting
Data
Influence
Cutting
2.1.Ezugwu
Zebala
W.,
Kowalczyk
“Cutting
Data
Influence
on on
Cutting
2. Zebala
Zebala
W.,
Kowalczyk
R.
“Cutting
Data
Influence
on
Cutting
E.O.,
Wang
Z.M.,R.
Machado
A.R.
“The
machinability
of nickel
Forces
and
Surface
Finish
During
Sintered
Carbide
Turning”.
Forces
and
Surface
Finish
During
Sintered
Carbide
Turning”.
Forces
and
Surface
Finish
During
Sintered
Carbide
Turning”.
based
alloys:
a review”.
Journal
of
Materials
Processing
Technology.
Engineering
Materials.
Vol.
(2014):
148÷153.
Key
Engineering
Vol.
581581
(2014):
pp.pp.
148÷153.
Key
Engineering
Materials.
Vol.
581
(2014):
pp.
148÷153.
NoKey
86
(1999):
pp. Materials.
1÷16.
3.
Coroman
“Aerospace
Engine
application
guide”
3.2.Zebala
Sandvik
“Aerospace
Engine
– –application
3. Sandvik
Sandvik
Coroman
“Aerospace
Engine
– on
application
guide”
W.,Coroman
Kowalczyk
R.
“Cutting Data
Influence
Cutting guide”
Forces
Sandvik
Coromant,
(2004).
Sandvik
Coromant,
(2004).
and
Surface
Finish During
Sintered Carbide Turning”. Key Engineering
Sandvik
Coromant,
(2004).
Moraiti
M.,
Belis
Pappa
Kyratsis
Maravelakis
4. 4.
Moraiti
M.,Vol.
Belis
T.,T.,
Pappa
M.,M.,
Kyratsis
P.,P.,
Maravelakis
E.,E.,
Materials.
581
(2014):
pp.
148÷153.
4.
Moraiti
M.,
Belis
T.,
Pappa
M.,
Kyratsis
P.,
Maravelakis
E.,
Antoniadis
“Chip
formation
characteristics
in
high
speed
3.Sandvik
Coromant.
“Aerospace
Engine
– applicationinguide”.
Sandvik
Antoniadis
A. A.
“Chip
formation
characteristics
high
speed
Antoniadis
A.
“Chip
formation
characteristics
in
high
speed
machining
utilizing
high
speed
microvideography”,
Academic
Coromant
(2004).
machining
utilizing
high
speed
microvideography”,
Academic
machining
utilizing
high
speed
microvideography”,
Academic
journal
of
manufacturing
engineering.
Vol.
(2010):
4.Moraiti
M.,
T., Pappa M.,engineering.
Kyratsis
P., Maravelakis
E.,
Antoniadis
journal
of Belis
manufacturing
Vol.
12 12
(2010):
pp.pp.
journal
of
manufacturing
engineering.
Vol.
12
(2010):
pp.
A. 175÷180.
“Chip
formation characteristics in high speed machining utilizing high
175÷180.
175÷180.
Słodki
Struzikiewicz
„Zmiana
postaci
wióra
procesie
speed
microvideography”.
Academic
journal
of
manufacturing
engineer5. 5.
Słodki
B.,B.,
Struzikiewicz
G. G.
„Zmiana
postaci
wióra
w w
procesie
5.
Słodki
B.,
Struzikiewicz
G.
„Zmiana
postaci
wióra
w
procesie
zużycia
ostrza
zpp.
spiekanych
wzdłużnym
ing.
Vol. 12
(2010):
175÷180.
zużycia
ostrza
z węglików
spiekanych
w w
toczeniu
wzdłużnym
zużycia
ostrza
z węglików
węglików
spiekanych
w toczeniu
toczeniu
wzdłużnym
5.Słodki
B.,Inconel
Struzikiewicz
G. „Zmiana
postaci wióra
waprocesie
zużycia
stopu
625.
Obróbka
skrawaniem,
nauka
aa przemysł
pod
stopu
Inconel
625.
Obróbka
skrawaniem,
nauka
przemysł
pod
stopu
Inconel
625.
Obróbka
skrawaniem,
nauka
przemysł
pod
ostrza
z węglików
spiekanych
w Wydawnictwo
toczeniu
wzdłużnym
stopu
Inconel
redakcją
Wita
Grzesika”
Opole:
Wydawnictwo
Sutoris
(2011):
redakcją
Wita
Grzesika”
Opole:
Sutoris
(2011):
pp.pp.
redakcją
Wita
Grzesika”
Opole:
Wydawnictwo
Sutoris
(2011):
pp.
625”.
Obróbka skrawaniem, nauka a przemysł. Red. W. Grzesik. Opole:
158÷167.
158÷167.
158÷167.
Wydawnictwo
Sutoris
(2011):
s.„Superstopy
158÷167. żaroodporne
Sandvik
Polska
S.p.
z.o.o
żaroodporne
–– poradnik”.
6. 6.
Sandvik
Polska
S.p.
z.o.o
„Superstopy
– poradnik”.
6.
Sandvik
Polska
S.p.
z.o.o
„Superstopy
żaroodporne
poradnik”.
6.Sandvik
Polska Sp. z o.o. „Superstopy żaroodporne – poradnik” (2007).
(2007).
(2007).
(2007).
■
ISCAR.
“Turning
tools”.
2008:
p.p.H37.
7.
ISCAR
“Turning
tools”
2008:
p.
7.7.Catalog
Catalog
ISCAR
“Turning
tools”
2008:
H37..
7. Catalog
Catalog
ISCAR
“Turning
tools”
2008:
p. H37..
H37..
■ ■■