projekt budowlany wykonawczy branży technologicznej

Transkrypt

15-668 Białystok, ul. Upalna 2/2, tel./fax.: (0*85) 66 15 866
NIP 542-10-12-718
Regon 050026785
PROJEKT BUDOWLANY WYKONAWCZY
BRANĩY TECHNOLOGICZNEJ
Obiekt:
PRZEBUDOWA Z ROZBUDOWĄ OCZYSZCZALNI
ĝCIEKÓW W STRONIU ĝLĄSKIM
Adres:
Strachocin ul. Polna 39, Stronie ĝląskie
działkI nr 137/1, 138/1
Zamawiający:
PrzedsiĊbiorstwo Wodociągów i Kanalizacji w
Stroniu ĝląskim
Jednostka
„PROEKO” Biuro Projektowo-Badawcze
projektowa:
15-668 Białystok, ul. Upalna 2/2
Autorzy:
dr inĪ. Dariusz Wawrentowicz
upr.bud. Nr BŁ 31/96 w spec. Instalacje sanitarne.
dr inĪ. Dariusz Andraka - współautor
Sprawdzający:
dr hab. inĪ. Lech Dzienis
upr.bud. Nr BŁ 171/86 w spec. InĪynieria Sanitarna
Białystok, 10.10.2007
PROJEKT BUDOWLANY WYKONAWCZY - TECHNOLOGICZNY
SPIS ZAWARTOĝCI
OPIS TECHNICZNY
1. PODSTAWA I PRZEDMIOT OPRACOWANIA
2. MATERIAŁY WYKORZYSTANE W OPRACOWANIU
3. STAN ISTNIEJĄCY GOSPODARKI ĝCIEKOWO-OSADOWEJ
4. OPIS TECHNOLOGICZNY PROJEKTOWANEJ OCZYSZCZALNI
5. PARAMETRY TECHNICZNE OCZYSZCZALNI
5.1. IloĞü Ğcieków
5.2. StĊĪenia i ładunki zanieczyszczeĔ
5.3. IloĞü osadów
5.4. Wymagana sprawnoĞü urządzeĔ oczyszczających i wpływ Ğcieków na odbiornik
5.5. Zapotrzebowanie energii elektrycznej
6. ROZWIĄZANIA TECHNICZNO-BUDOWLANE.
6.1. Obiekty technologiczne
6.2. Przewody technologiczne miĊdzyobiektowe
6.3. Wytyczne realizacji i zalecenia BHP
7. ZESTAWIENIE ELEMENTÓW.
CZĉĝû GRAFICZNA
Rys. 1. Plan sytuacyjne terenu oczyszczalni, skala 1:500
Rys. 2. Schemat technologiczny oczyszczalni
Rys. 3. Pompownia wstĊpna, skala 1:50
Rys, 4. Reaktor biologiczny – rzut, skala 1:50
Rys. 5. Reaktor biologiczny – przekroje, skala 1:50
Rys. 6. Komory tlenowej stabilizacji osadów i budynek ZMOS, skala 1:50
Rys. 7. KTSO i ZMOS – przekroje, skala 1:50
Rys. 8. Osadnik wtórny – rzut, skala 1:100
Rys. 9. Osadnik wtórny – przekroje, skala 1:50
Rys.10. Budynek technologiczny BT, skala 1:50
Rys. 11. Plac składowy osadów, skala 1:50
Rys. 12. Zbiornik osadów ZOS z pompownią POS – rzut i przekrój, skala 1:50
Rys. 13. Zbiornik osadów ZOS z pompownią POS – przekrój, skala 1:50
Rys. 14. Zbiornik retencyjny – rzut, skala 1:50, 1:100
Rys. 15. Punkt zlewny
Rys. 16. Profil podłuĪny po drodze Ğcieków, skala 1:100/500
Rys. 17. Profil podłuĪny po drodze osadów, skala 1:100/500
Rys. 18. Studzienki S1, S2 na kanale Ğcieków surowych, skala 1:50
Rys. 19. Profil podłuĪny przewodów Ğcieków burzowych, rurociągów spustowych i
przelewowych; skala 1:100/500
Rys. 20. Instalacja wody technologicznej do płukania ZRET, skala 1:100/50
Rys. 21. Instalacja dezodoryzacji powietrza, skala 1:50
OCZYSZCZALNIA ĝCIEKÓW W STRONIU ĝLĄSKIM
OPIS TECHNICZNY
1. Podstawa i przedmiot opracowania
Niniejsze opracowanie wykonano na podstawie umowy nr U - ...../2006 zawartej
pomiĊdzy PrzedsiĊbiorstwem Wodociągów i Kanalizacji w Stroniu ĝląskim a BPB PROEKO
s.c. w Białymstoku, ul. Upalna 2/2.
Przedmiot opracowania stanowi „Projekt budowlany wykonawczy” branĪy
technologicznej dla rozbudowy mechaniczno-biologicznej oczyszczalni Ğcieków w Stroniu
ĝląskim, woj. dolnoĞląskie. ĝrednia dobowa przepustowoĞü projektowanej oczyszczalni
wynosi 4500 m3/d, wydajnoĞü wĊzła osadowego – 670 kg sm/d. Inwestycja ma na celu
oczyszczanie Ğcieków przed wprowadzeniem ich do odbiornika, w stopniu odpowiadającym
obowiązującym przepisom oraz utylizacjĊ osadów nadmiernych biologicznych powstałych w
procesie oczyszczania Ğcieków.
2. Materiały wykorzystane w opracowaniu
Opracowanie oparto na nastĊpujących materiałach:
– Wymagania odnoĞnie zakresu projektu zawarte w SIWZ oraz okreĞlone przez
Zamawiającego;
– Wizja lokalna w terenie oraz ocena stanu technicznego obiektów oczyszczalni;
– Mapa sytuacyjno-wysokoĞciowa w skali 1:500
– Dokumentacja archiwalna wielobranĪowa
– Karty katalogowe i materiały ofertowe producentów urządzeĔ
– Program komputerowy „Ekspert Osadu Czynnego”
– Koncepcja programowo-przestrzenna modernizacji oczyszczalni Ğcieków w Stroniu
ĝląskim, PROEKO, Białystok, marzec 2007
– Ustalenia z Inwestorem
3. Stan istniejący gospodarki Ğciekowo-osadowej
Oczyszczalnia Ğcieków w Stroniu została zaprojektowana i wybudowana na przełomie
lat 70-80-tych dla nastĊpujących parametrów:
- Ğredni dobowy dopływ Ğcieków, QdĞr = 6000 m3/d
- maksymalny godzinowy dopływ Ğcieków: Qhmax = 360 m3/h
- równowaĪna liczba mieszkaĔców, RLM = 16295
Na terenie inwestycji, obejmującej obszar o pow. 2,1 ha oznaczony na planie sytuacyjnym
literami A-B-...-E-A, znajdują siĊ obiekty istniejącej mechaniczno-biologicznej oczyszczalni
Ğcieków, o nastĊpującej charakterystyce:
- wielofunkcyjny budynek technologiczno-administracyjno-socjalny, murowany, 2kondygnacyjny z dachem płaskim, o powierzchni zabudowy 520 m2 na który składają siĊ:
o czĊĞü technologiczna, którą tworzą: pomieszczenie krat KUMP-900 o
przeĞwicie 20 mm (2 szt.); pompownia Ğcieków surowych, składająca siĊ ze
studni zbiorczej oraz pomieszczenia pomp, w którym znajdują siĊ 3 pompy
str. 1
odĞrodkowe (w tym 1 rezerwowa) o nominalnej wydajnoĞci - łącznie 500 m3/h
przy wysokoĞci podnoszenia 6,45 m sł.w. oraz dyspozytornia;
o czĊĞü administracyjno-socjalna, którą tworzą pomieszczenia biurowe Zakładu
Wodociągów i Kanalizacji w Stroniu oraz pomieszczenia higieniczno-sanitarne
załogi;
o czĊĞü techniczna, w której znajdują siĊ pomieszczenia magazynowowarsztatowe
o czĊĞü energetyczna, gdzie znajdują siĊ stacja transformatorowa oraz
rozdzielnia główna oczyszczalni.
- komora mechanicznego oczyszczania Ğcieków zblokowana z pompownią osadów, o
konstrukcji Īelbetowej, otwarta, wyniesiona ponad teren do wysokoĞci ok. 3,5 m; obiekt
ten obejmuje dwa równoległe ciągi 4-lejowych osadników poziomych z ukoĞnymi
pakietami segregacyjnymi oraz pompowniĊ osadów do pompowania piasku oraz osadów
na laguny osadowe;
- blok biologiczny typu ODRA-2, w postaci kwadratowego, otwartego zbiornika
Īelbetowego o wymiarach 39,0 x 39,0 x 4,5 m (wyniesienie ponad teren ok.3,5 m),
składającey siĊ z zewnĊtrznej komory z osadem czynnym wyposaĪonej w aeratory
powierzchniowe oraz centralnie umieszczonego osadnika wtórnego Ø24 m z
wyposaĪeniem technologicznym (zgarniacz radialny, koryto zbiorcze, pompy osadów
recyrkulowanych);
- komora przepływomierza do pomiaru iloĞci Ğcieków oczyszczonych, w postaci koryta
pomiarowego ze zwĊĪką KPV-VI i czujnika poziomu z rejestratorem; konstrukcja
Īelbetowa, przykryta deskami, wyniesienie ponad teren ok. 0,5 m;
- laguny osadowe, słuĪące do gromadzenia i suszenia osadów Ğciekowych powstających w
procesach mechanicznego i biologicznego oczyszczania Ğcieków, zlokalizowane poza
terenem omawianej inwestycji, przeznaczone do likwidacji;
Na teren oczyszczalni jest doprowadzona woda z wodociągu magistralnego Ø150 mm, oraz
energia elektryczna z sieci Ğredniego napiĊcia SN15 kV (do stacji TRAFO w budynku
technologiczno-administracyjno-socjalnym).
Doprowadzenie Ğcieków surowych do oczyszczalni odbywa siĊ kanałem ogólnospławnym
Ø800 mm do studzienki przelewowej, z której Ğcieki dopływają do czĊĞci mechanicznej
oczyszczalni lub w przypadku pogody deszczowej przelewem burzowym mogą trafiü do
kanału Ğcieków oczyszczonych.
ĝcieki oczyszczone odprowadzane są kanałem betonowym Ø800 mm do rzeki Biała Lądecka,
kanał zakoĔczony jest wylotem o konstrukcji betonowej i zabezpieczony kratą.
Komunikacja pomiĊdzy obiektami technologicznymi jest zapewniona przez ciągi pieszojezdne o nawierzchni utwardzonej (beton).
4. Opis technologiczny projektowanej oczyszczalni
W modernizowanej oczyszczalni w Stroniu ĝląskim zastosowano II stopniowe
mechaniczno-biologiczne oczyszczanie Ğcieków z przeróbką osadów polegającą na
str. 2
wydzielonej tlenowej stabilizacji osadów nadmiernych oraz ich mechanicznym odwadnianiu.
Szczegółowy schemat technologiczny oczyszczalni zawiera czĊĞü graficzna opracowania.
Proces biologicznego oczyszczania Ğcieków oparto o metodĊ niskoobciąĪonego osadu
czynnego z usuwaniem związków azotu metodą biologiczną, realizowany w układzie A/O
(komora anoksyczna – denitryfikacji / komora tlenowa – nitryfikacji).
ĝcieki surowe dopływające do oczyszczalni zostaną przejĊte na odcinku łączącym
istniejącą studzienkĊ przelewową (SP) z budynkiem krat i skierowane do projektowanej
pompowni wstĊpnej Ğcieków surowych (PS). W pompowni zostaną zainstalowane 2 sekcje
pomp:
- pogody suchej, tłoczące Ğcieki bezpoĞrednio do oczyszczania mechanicznego
- pogody deszczowej, tłoczące Ğcieki opadowe (przy zwiĊkszonych dopływach do
oczyszczalni), do zbiornika retencyjnego, z którego bĊdą sukcesywnie pompowane
równieĪ do czĊĞci mechanicznej oczyszczalni;
Oczyszczanie mechaniczne Ğcieków bĊdzie realizowane w zblokowanym urządzeniu
składającym siĊ z:
- sita bĊbnowego zintegrowanego z transporterem ukoĞnym skratek, prasą skratek i
systemem przemywania skratek;
- piaskownika poziomo-wirowego, napowietrzanego, ze zintegrowaną kieszenią
tłuszczową, z transporterem ukoĞnym piasku;
Dodatkowo przewiduje siĊ zainstalowanie płuczki piasku, zapewniającej usuniĊcie z piasku
oddzielonego w piaskowniku czĊĞci organicznych.
Urządzenia do mechanicznego oczyszczania Ğcieków zostaną zlokalizowane w
projektowanym budynku zblokowanego mechanicznego oczyszczania Ğcieków (ZMOS),
posadowionym na płycie przykrywającej wspólnej z komorami tlenowej stabilizacji osadów
(KTSO).
ĝcieki oczyszczone mechanicznie bĊdą odprowadzane rurociągiem zamkniĊtym
wyposaĪonym w zasuwy odcinające do komór biologicznego oczyszczania tworzących dwa
równoległe ciągi technologiczne o przepływie tłokowym. Pierwszą komorą ciągu
biologicznego bĊdzie komora denitryfikacji wyposaĪona w mieszadło wolnoobrotowe,
zapewniające odpowiednie wymieszanie Ğcieków dopływających z zawartoĞcią komory
(mieszanina Ğcieków i osadu czynnego) oraz osadem recyrkulowanym z komory nitryfikacji i
osadników wtórnych. NastĊpnie Ğcieki bĊdą przepływały do komory nitryfikacji o przepływie
labiryntowym, wyposaĪonej w system napowietrzania drobnopĊcherzykowego oraz mieszadła
wolnoobrotowe wymuszające przepływ Ğcieków. Mieszanina Ğcieków i osadu czynnego z
ostatniej sekcji komory nitryfikacji bĊdzie recyrkulowana do komory denitryfikacji. ĝcieki z
zawieszonym osadem czynnym bĊdą odpływały z koĔcowej czĊĞci komory nitryfikacji do
osadników wtórnych radialnych, w których nastĊpowaü bĊdzie oddzielenie osadu od Ğcieków
oczyszczonych. Osady zgromadzone w leju osadowym bĊdą odprowadzane do istniejącej
pompowni osadów, skąd bĊdą pompowane ponownie do komór denitryfikacji (osad
recyrkulowany) lub do zbiorników zagĊszczania grawitacyjnego (osad nadmierny),
zlokalizowanych w istniejących komorach piaskownika i osadnika wstĊpnego. ĝcieki
oczyszczone bĊdą zbierane w osadnikach wtórnych przez system przelewów pilastych i
str. 3
odprowadzane do odbiornika kanałem grawitacyjnym, z wykorzystaniem istniejącego koryta
pomiarowego iloĞci odprowadzanych Ğcieków.
GospodarkĊ osadową oparto o proces tlenowej stabilizacji osadu w wydzielonych
komorach wraz z jego odwodnieniem na wirówce dekantacyjnej oraz opcjonalnej higienizacji
wapnem i przyrodniczym wykorzystaniem stosowanym do aktualnej zawartoĞci metali
ciĊĪkich, lub wywozem do centralnej stacji przeróbki osadów w ĝcinawce Dolnej.
Pierwszym etapem przeróbki osadów nadmiernych bĊdzie zagĊszczanie grawitacyjne w
przebudowanych komorach istniejącego ciągu piaskownika i osadnika wstĊpnego. Osad
zagĊszczony grawitacyjnie bĊdzie pompowany do projektowanych komór stabilizacji
tlenowej KTSO, w których bĊdzie napowietrzany mechanicznie w celu biodegradacji frakcji
organicznej. Ustabilizowany osad bĊdzie z kolei wypompowywany z komory zbiorczej osadu,
zintegrowanej z komorami KTSO, do zbiorników buforowych osadu ustabilizowanego,
zlokalizowanych w przebudowanych komorach drugiego ciągu istniejącego piaskownika z
osadnikiemwstĊpnym. Z komór tych osad bĊdzie pobierany przez pompĊ Ğrubową i podawany
na wirówkĊ dekantacyjną, w celu odwodnienia do poziomu ok. 25% suchej masy. Osad
odwodniony bĊdzie mógł byü opcjonalnie poddany higienizacji w mieszalniku, do którego
bĊdzie doprowadzany osad oraz wapno palone. Wszystkie elementy instalacji mechanicznego
odwadniania osadu (wirówka, zespół dawkowania polielektrolitu) oraz higienizacji
(mieszalnik, transportery Ğlimakowe) bĊdą zlokalizowane w projektowanym budynku
technologicznym BT. Zbiornik wapna do higienizacji zostanie zlokalizowany na zewnątrz, w
pobliĪu budynku. W budynku tym zostanie równieĪ zlokalizowane pomieszczenie dmuchaw
zasilających system napowietrzania drobnopĊcherzykowego komór nitryfikacji oraz instalacja
dezodoryzacji powietrza wentylacyjnego z wybranych obiektów o znacznej uciąĪliwoĞci
zapachowej.
Osad odwodniony i zhigienizowany bĊdzie wywoĪony na tymczasowy plac składowy
osadów PSO zlokalizowany na terenie oczyszczalni (czas magazynowania 180 dni) lub
bezpoĞrednio do centralnej stacji przeróbki osadów w ĝcinawce Dolnej.
W południowej czĊĞci działki oczyszczalni przewidziano rezerwĊ terenu dla instalacji
PIX (instalacja bĊdzie realizowana w przypadku podwyĪszenia wymogów odnoĞnie usuwania
związku fosforu).
5. Parametry techniczne oczyszczalni
5.1. IloĞü Ğcieków
Na podstawie wymogów SIWZ, na potrzeby projektu ustalono miarodajną wielkoĞü
oczyszczalni jako RLM = 9000 mieszkaĔców równowaĪnych. Charakterystyczne iloĞci
Ğcieków przedstawiają siĊ nastĊpująco:
- QdĞr = 4500 m3/d (Ğredni dobowy dopływ – pogoda sucha)
- QhĞr = 187,5 m3/h (Ğredni godzinowy dopływ – pogoda sucha)
- Qdz = 250 m3/h (Ğredni z godzin dziennych dopływ – pogoda sucha)
- Qdmax = 5400 m3/d
- Qhmax = 500 m3/h (pogoda deszczowa)
- Qdmax-d = 9700 m3/d (pogoda deszczowa – wartoĞü wystĊpująca z 99%
prawdopodobieĔstwem – wg pkt. 3 poz.2)
str. 4
5.2. StĊĪenia i ładunki zanieczyszczeĔ
Charakterystyka jakoĞciowa Ğcieków wyznaczona została na podstawie jednostkowych
ładunków zanieczyszczeĔ w przeliczeniu na mieszkaĔca równowaĪnego:
WskaĨnik jakoĞci
BZT5
ChZT – Cr
Zawiesina ogólna (Zog)
Azot ogólny (Nog)
Fosfor ogólny (Pog)
Ładunek jednostkowy
sj [g/Mk,d] *
60
120
80
13
2,5
Ładunek na dopływie
Ł = RLM x sj
ŁBZT5 =540 kgO2/d
ŁChZT = 1280 kgO2/d
ŁZog = 720 kgZog/d
ŁNog = 117 kgNog/d
ŁPog = 22,5 kgPog/d
StĊĪenie na dopływie
S = Ł / Qbd x 1000
SpBZT5 = 120 gO2/m3
SpChZT = 240 gO2/m3
SpZog = 160 gZog/m3
SpNog = 26 gNog/m3
SpPog = 5 gPog/m3
5.3. IloĞü osadów
Bilans osadowy sporządzono w oparciu o przeprowadzone obliczenia technologiczne:
Parametr (wartoĞci Ğrednie):
- jednostkowy przyrost osadu [kg sm/kg BZT] (max)
- masa osadu nadmiernego (z komór biologicznych) [kg sm/d]
WartoĞü projektowana
1,24 kg sm/kg BZT
670 kg sm/d
- koncentracja suchej masy w osadzie nadmiernym [%]
- objĊtoĞü osadu nadmiernego [m3/d]
1,0 %
67 m3/d
- koncentracja s.m. w osadzie po zagĊszczaniu grawit. [%]
- objĊtoĞü osadu po zagĊszczaniu grawitacyjnym [m3/d]
- masa osadu po stabilizacji tlenowej [kg sm/d]
- oczekiwana koncentracja s.m. w osadzie po odwodnieniu [%]
- objĊtoĞü osadów po mechanicznym odwadnianiu [m3/d]
2,0 %
33,5 m3/d
543 kg sm/d
25 %
2,2*
* w przypadku zastosowania higienizacji wapnem naleĪy siĊ liczyü ze wzrostem objĊtoĞci osadu o ok.10%
5.4. Wymagana sprawnoĞü urządzeĔ oczyszczających i wpływ Ğcieków na
odbiornik
Zgodnie Rozporządzeniu Ministra ĝrodowiska z dnia 24 lipca 2006r. w sprawie warunków
jakie naleĪy spełniü przy wprowadzaniu Ğcieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie
substancji szczególnie szkodliwych dla Ğrodowiska wodnego (Dz.U. z dnia 31.07.2006),
ustalono wymaganą sprawnoĞü oczyszczalni oraz ustalono graniczne dopuszczalne stĊĪenia
zanieczyszczeĔ z uwagi na wymaganą sprawnoĞü:
Dopuszczalne stĊĪenia zanieczyszczeĔ w Ğciekach oczyszczonych
WskaĨnik
BZT5
ChZT – Cr
Azot ogólny (Nog)
StĊĪenie na
dopływie
SpBZT5 = 120 gO2/m3
SpChZT = 240 gO2/m3
SpZog = 160 gZog/m3
SpNog = 26 gNog/m3
SpPog = 5 gPog/m3
SprawnoĞü %(η = (Sp –
Sk) / Sp * 100 (%):
SkBZT5 = 25 gO2/m3
η = 76,0 %
3
SkChZT = 125 gO2/m
η = 48,0 %
SkZog = 35 gZog/m3
η = 78,0%
SkNog = nie limitowane SkPog = nie limitowane -
StĊĪenie na odpływie
str. 5
Dopuszczalne stĊĪenia w Ğciekach oczyszczonych z uwagi na zachowanie wymaganej
sprawnoĞci oczyszczalni
WskaĨnik
BZT5
StĊĪenie na
dopływie
SpBZT5 = 120 gO2/m3
ChZT – Cr
Azot ogólny (Nog)
SpChZT = 240 gO2/m3
SpZog = 160 gZog/m3
SpNog = 26 gNog/m3
SpPog = 5 gPog/m3
Wymagana sprawnoĞü Maksymalne stĊĪenie w
odpływie Skmax
usuniĊcia η min
3
Sk
η = 70,0-90,0 %
BZT5 = 12 - 36 gO2/m
(90% - 70%)
SkChZT = 60 gO2/m3
η = 75,0 %
SkZog = 16 gZog/m3
η = 90,0%
-
str. 6
5.5. Zapotrzebowanie energii elektrycznej
Obiekt
Wyszczególnienie, Nazwa, typ, potrzeby
technologiczne
IloĞü
Moc zain- Moc
stalowana pobierana
Czs pracy
w dobie
Dobowe
zuĪycie
energii
kWh/d
Czas pracy Roczne
w roku
zuĪycie
energii
d
kWh/a
Szt.
kW
kW
h
-pompy P1, P2- pogoda sucha
-pompy P3-P4 – pogoda deszcz.
2
2
30
30
9,5
19
21
12
200
228
365
90
72818
20520
-pompa P6 (zalewowa)
1
0,37
0,6
1
1
12
7
ZMOS
-urzĊdzenie wielofunkcyjne, np. HUBER
-płuczka piasku
1
1
6
1,5
5
1
18
18
90
18
365
366
32850
6588
ZRET
-pompa P5 - opróĪniająca ZRET1
-strumienice w ZRET1
-mieszadła w ZRET1
1
1
2
3,7
11,8
6
3,1
10
5
22
4
8
68
40
40
90
90
90
6138
3600
3600
-napĊdy armatury
3
2,5
0,6
2
365
548
-czujniki, elementy automatyki
Razem czĊĞü mechaniczna:
1
93,37
0,5
56,2
24
12
365
4380
151048
CZĉĝû MECHANICZNA
PS
Inne
698
CZĉĝû BIOLOGICZNA
Reaktor
biolog
.
Osadniki
Inne
-mieszadła w kom.denitryfikacji
-pompy recyrk. wewnĊtrznej
-mieszadła w kom.nitryfikacji
-dmuchawy D1-D3 (w bud.wielofunkcyjnym BT)
2
2
6
3
3,2
6
7,5
55,5
3
5
7,2
34
24
24
12
18
72
120
86
612
365
365
366
365
26280
43800
31622
223380
-mieszadło ze zgarniaczem
2
3
2,2
24
53
365
19272
1
1
0,6
1
365
219
1,5
0,8
24
19
365
7008
-napĊdy armatury
Razem czĊĞü biologiczna :
77,7
53,2
963
351581
CZĉĝû OSADOWA
KTSO
-aeratory Centrox CX
-wentylator WY
-pompa spustowa osadu PO4 (przy KTSO)
-mieszadła wspomagające
2
1
1
2
22
0,75
2,6
6,4
18
0,6
2,5
5
22
22
1
12
396
13
3
60
365
365
365
365
144540
4818
913
21900
POS
-pompa osadu nadmiernego i zagĊszczonego PO2
-pompa recyrk. zewnĊtrznej PO1 (w pomp.POS)
-pompa nadawy osadu PO5 na wirówkĊ (w POS)
1
1
1
7,5
7,5
3
6
6
2,6
0,4
18
8
365
365
260
ODW
-wirówka odwadniająca
kpl
24
15
8
2
108
21
0
120
260
876
39420
5408
0
31200
HIG
-instalacja higienizacji
kpl
8,5
6
8
48
260
12480
Inne
-mieszadła prĊtowe w zagĊszczaczu ZG (Mpr)
-mieszadło zatapialne w zbiorniku osadu (Mou)
-napĊdy armatury
4
1
1,6
3,2
4,5
0,8
1,2
2,5
4
0,4
16
12
0,6
24
19
30
2
10
365
365
365
365
7008
10950
876
3504
Razem czĊĞü osadowa:
92,35
69,8
832
283893
263,42
179,2
2493
786522
4,5
4
4
3
-pompownia wody technologicznej
4
3,5
2
7
90
630
-ogrzewanie budynku ZMOS
9
8
18
144
120
17280
-ogrzewanie budynku wielofunkc. BT
9
8
18
144
120
17280
-wentylacja, oĞwietlenie obiektów i in.
10
8
12
96
240
23040
Razem inne cele:
40,5
303,92
34,5
213,7
ŁĄCZNIE TECHNOLOGIA:
INNE
DEO
PZ
PWT
-dezodoryzacja obiektów technologicznych
-punkt zlewny
ŁĄCZNIE OCZYSZCZALNIA:
22
4
88
12
365
240
491
2983,9
32120
2880
93230
879752,1
str. 7
6. Rozwiązania techniczno-budowlane.
6.1. Obiekty technologiczne
PZ – punkt zlewny (obiekt nr 1)
Rozwiązania technologiczne:
Projektuje siĊ na terenie oczyszczalni hermetyczny punkt zlewny Ğcieków dowoĪonych
w postaci kontenerowej stacji zlewczej (np. typ STZ-201 produkcji ENKO Gliwice),
która wyposaĪona jest w złącze straĪackie na wĊĪu elastycznym do podłączenia wozu
asenizacyjnego, panel identyfikacyjny, umoĪliwiający identyfikacjĊ i rejestracjĊ
dostawców nieczystoĞci płynnych, zasuwĊ otwieraną automatycznie po dokonaniu
identyfikacji dostawcy; przepływomierz, moduł kontrolny (pomiar temperatury, pH i
konduktancji Ğcieków), układ płuczący, mikroprocesorowy panel sterujący.
BranĪa sanitarna:
Wykonanie przyłącza kanalizacyjnego z punktu zlewnego do najbliĪszej studzienki
kanalizacji wewnĊtrznej oczyszczalni.
BranĪa konstrukcyjna:
Przygotowanie podłoĪa (płyta betonowa) pod kontener punktu zlewnego.
BranĪa elektryczna:
Doprowadzenie zasilania do kontenera (ok. 4,0 kW)
Sterowanie i automatyka:
Przekaz sygnałów z kontenera do komputera centralnego.
PS – pompownia wstĊpna (obiekt 2)
Projektuje siĊ obiekt podziemny czĊĞciowo wyniesiony (1,0 m nad teren), Īelbetowy, o
wymiarach 6,30 x 6,0 m i głĊbokoĞci całkowitej 5,0 m; z podziałem na:
- komora mokra (Ğciekowa) o wysokoĞci ok. 2,25 m, w której znajdują siĊ króüce
ssawne pomp zakoĔczone zaworem zwrotnym kulowym oraz pompa zatapialna (P6)
bĊdąca czĊĞcią instalacji zalewania pomp; komora bĊdzie podzielona na 2 równe
czĊĞci za pomocą Ğciany z otworem przelewowym zamykanym zastawką naĞcienną o
szer. 0,60 m; dopływ do poszczególnych komór bĊdzie realizowany poprzez komorĊ
rozdziału wyposaĪoną w zastawki naĞcienne o szer. 0,60 m, umoĪliwiające kierowanie
Ğcieków do dowolnej sekcji;
- komora sucha, o wysokoĞci ok. 2,50 m, w której zostaną zamontowane pompy
suchostojące (P1, P2 – pogoda sucha, P3,P4 – pogoda deszczowa) z wirnikiem
otwartym wielokanałowym wraz z przewodami tłocznymi i armaturą; na przewodach
tłocznych zaprojektowano zasuwy noĪowe z napĊdem elektrycznym, umoĪliwiające
zmianĊ funkcji pomp w sytuacjach awaryjnych (pompy P3, P4 mogą dziĊki temu
tłoczyü Ğcieki do ZMOS w miejsce zbiornika retencyjnego (ZRET);
na przewodzie tłocznym pomp zaprojektowano odejĞcia boczne, wyposaĪone równieĪ
w zasuwĊ noĪową z napĊdem elektrycznym, pozwalające na mieszanie zawartoĞci
komór czerpalnych i ich hydrauliczne oczyszczanie z nagromadzonych osadów;
Pompownia bĊdzie pracowała zgodnie z poniĪszym harmonogramem:
str. 8
Dopływ [m3/h]
(orientacyjnie)
do 200
200 - 340
pow. 340
340 - 440
440 - 600
pow. 600
Opis pracy pompowni
Pracuje pompa pogody suchej: P1 lub P2 (naprzemiennie)
Pracują obie pompy pogody suchej: P1 + P2
NastĊpuje przelewanie Ğcieków do komory czerpalnej pomp
pogody deszczowej i uruchomienie pompy P3 lub P4 przy
jednoczesnym wyłączeniu jednej z pomp pogody suchej
Pracuje jedna pompa pogody suchej (P1 / P2) i jedna pogody
deszczowej (P3 / P4)
Pracuje jedna pompa pogody suchej (P1 / P2) i dwie pogody
deszczowej (P3 + P4)
NastĊpuje przelew nadmiaru Ğcieków burzowych do obiegu
awaryjnego, praca pomp jak wyĪej
Dopływ Ğcieków w trakcie normalnej eksploatacji bĊdzie siĊ odbywał do komory
czerpalnej nr 1 (zastawka naĞcienna ZN1 otwarta, ZN2 – zamkniĊta), a po jej
przepełnieniu – do komory nr 2 (przez otwór przelewowy i otwartą zastawkĊ ZN3).
BranĪa sanitarna:
Instalacja wentylacji mechanicznej wywiewnej (przewody wentylacyjne, kratki
wywiewne z przepustnicami) z odprowadzeniem powietrza wentylacyjnego do instalacji
dezodoryzacji (DEO)
Wykonanie komory pompowni z płytą przykrywającą
Doprowadzenie zasilania do pomp P1, P2, P3, P4 – kaĪda z silnikiem Ns = 15,0 kW,
pobór mocy N’ = 9,5 kW. Doprowadzenie zasilania do pompy P6 (instalacja zalewania
pomp suchostojących) – Ns = 0,37 kW.
Doprowadzenie zasilania do napĊdów zasuw ZE1 – ZE3: AUMA SA10.1 (0,75 kW);
ZE4 – ZE5: AUMA SA07.5 (0,37 kW).
OĞwietlenie komory pomp.
Sterowanie pracą pomp P1-P4 – na podstawie poziomu napełnienia komory czerpalnej;
z centralnej dyspozytorni (program sterujący), sterowanie napĊdami zasuw – program
sterujący:
Praca w trybie automatycznym:
- zasuwy ZE1, ZE2 – otwarte
- zasuwy ZE3, ZE4, ZE5 – zamkniĊte
- L2.1, L2.2: poziom 464,70 (min): wyłączenie pomp(y) P1/P2, P3/P4
- L2.1: poziom 465,30 (max2.1.1): włączenie pompy P1/P2
- L2.1: poziom 465,40 (max2.1.2): włączenie drugiej pompy P2/P1 (praca obu pomp)
– faza ta nie wystĊpuje jeĪeli włączona jest pompa P5 w zbiorniku retencyjnym
(ZRET) [w czasie opróĪniania zbiornika retencyjnego moĪe pracowaü tylko jedna
pompa P1 lub P2]
- L2.2: poziom 465,30 (max2.1): włączenie pompy P3/P4
- L2.2: poziom 465,45 (max2.3): włączenie drugiej pompy P3/P4
str. 9
Praca w trybie „płukanie” – zaleca siĊ przeprowadziü cykl płukania hydraulicznego
komór czerpalnych przynajmniej 1 raz/dobĊ w okresie pogody suchej przy niewielkim
obciąĪeniu hydraulicznym oczyszczalni – sterowanie rĊczne:
- cykl płukania rozpocząü w momencie osiągniĊcia minimalnego napełnienia komory
(wyłączone pompy)
- przy płukaniu komory nr 1 – zamknąü zasuwĊ ZE1 i otworzyü zasuwĊ ZE4 (dla
komory nr 2 odpowiednio zamknąü ZE2 i otworzyü ZE5);
- L2.1/L2.2: poziom 464,90 (min2): włączenie pompy P1/P2, (P3/P4 dla komory nr 2)
- L2.1/L2.2: poziom 465,20 (min3): wyłączenie pracującej pompy, zamkniĊcie
zasuwy ZE4 i otwarcie zasuwy ZE1 (odpowiednio zamknąü ZE5 i otworzyü ZE2 dla
komory nr 2) – powrót do trybu automatycznego
Pomiary – poziom napełnienia obu komór czerpalnych (czujniki hydrostatyczne L2.1,
L2.2). Przekaz danych do komputera centralnego.
Przekazanie stanów pracy pomp i zasuw do komputera centralnego.
ZRET – zbiornik retencyjny Ğcieków deszczowych (obiekt 3)
Projektuje siĊ przebudowĊ istniejącego reaktora biologicznego ODRA na zbiornik
retencyjny Ğcieków pogody deszczowej. PoniewaĪ konstrukcja reaktora, a zwłaszcza
jego czĊĞci cylindrycznej (osadnik wtórny) wykonanej z elementów prefabrykowanych,
uniemoĪliwia pracĊ układu przy nierównomiernym napełnieniu, naleĪy rozebraü czĊĞü
centralną zbiornika i wykonaü nowe przegrody, dzielące dostĊpną kubaturĊ na 4 sekcje
zbiornika, napełniane sekwencyjnie. Pierwsza sekcja ZRET1, działająca jak osadnik,
zostanie wyposaĪona w system automatycznego mieszania (za pomocą mieszadeł
zatapialnych Amamix) i czyszczenia (z wykorzystaniem Ğcieków wypełniających
zbiornik - za pomocą strumienicy Amajet. Mieszadła zapewniają wymieszanie komory
ZRET1 w czasie jej napełniania i czĊĞciowego opróĪniania. Strumienica bĊdzie
włączana w koĔcowej fazie opróĪniania, pozwalając na oczyszczenie dna zbiornika z
osadów za pomocą strumienia Ğcieków z dyszy, dodatkowo odĞwieĪając Ğcieki.
Dodatkowe wyposaĪenie ZRET1 stanowi pompa opróĪniająca (zatapialna) o wydajnoĞci
103 m3/h przy wysokoĞci podnoszenia 7,7 m, z silnikiem 3,7 kW.
W przegrodach dzielących zbiornik na sekcje zostaną wykonane otwory przelewowe
pozwalające na sekwencyjne napełnianie komór, jak równieĪ zastawki komorowe
umoĪliwiające spust zawartoĞci do komory ZRET1. W ostatniej sekcji (ZRET4)
zostanie zamontowany przelew awaryjny z odpływem do istn. kanału doprowadzającego
Ğcieki do oczyszczalni.
BranĪa sanitarna:
Doprowadzenie wody technologicznej (Ğcieków oczyszczonych) z pompowni PWT z
punktów czerpalnych, umiejscowionych na pomostach, nad kaĪdą sekcją zbiornika.
Punkty czerpalne powinny byü zakoĔczone szybkozłączką Ø32 do podłączenia wĊĪa z
prądownicą, który bĊdzie słuĪył do czyszczenia zbiornika.
DemontaĪ istniejących przegród wewnątrz zbiornika. Renowacja Ğcian zewnĊtrznych
zbiornika. Wykonanie przegród dzielących zbiornik. Wykonanie pomostów
obsługowych
str. 10
Doprowadzenie zasilania do urządzeĔ w ZRET1: pompa zatapialna (P5) – 3,7 kW;
strumienica SO, typ Amajet –11,8 kW; mieszadła zatapialne – 2 x 3,0 kW.
Czujniki poziomu (sondy hydrostatyczne) poszczególnych sekcji zbiornika – L3.1, L3.2,
L3.3, L3.4. Przekaz sygnałów do komputera centralnego.
Sterowanie pracą komory ZRET1:
- pompa P5: praca ciągła w zakresie napełnienia (sygnał z czujnika L3.1) od 469,00
(włączenie pompy) do 467,55 (wyłączenie pompy);
UWAGA: sygnał o włączeniu pompy w P5 powinien blokowaü włączenie jednoczesne
2 pomp pogody suchej (P1 i P2) w pompowni wstĊpnej PS
- strumienica SO: praca ciągła w zakresie napełnienia od 468,80 (włączenie
strumienicy) do 467,65 (wyłączenie strumienicy)
- mieszadła M3.1.1, M3.1.2: praca periodyczna w fazie koĔcowej napełniania i na
początku opróĪniania zbiornika; przy napełnieniu zbiornika w zakresie 469,00 –
470,95 mieszadła pracują w cyklach – 15 min. praca / 30 min. postój;
po osiągniĊciu napełnienia 470,95 (przelewanie Ğcieków do kolejnych sekcji zbiornika
retencyjnego) – mieszadła wyłączone (ZRET1 działa jako osadnik).
ZMOS – zblokowane urządzenie do mechanicznego oczyszczania Ğcieków (obiekt 4)
Projektuje siĊ obiekt w postaci kontenerowego urządzenia wielofunkcyjnego
zlokalizowanego w 2-kodygnacyjnym budynku o konstrukcji murowanej i wymiarach
wewnĊtrznych 6,0 x 12,0 m i wysokoĞci uĪytkowej 6,0 m. Urządzenia technologiczne
zostaną umieszczone w górnej kondygnacji, podczas gdy dolna bĊdzie mieĞciła
pomieszczenie z kontenerami na odpady technologiczne (skratki, piasek) oraz
pompowniĊ osadów ustabilizowanych z sąsiednich komór stabilizacji KTSO. Na
wyposaĪenie technologiczne bĊdą siĊ składały:
- 4.1.: sito gĊste zblokowane z piaskowikiem poziomo-wirowym, napowietrzanym, z
dodatkową kieszenią tłuszczową, zabudowane w kontenerze ze stali nierdzewnej, o
parametrach:
wydajnoĞü hydrauliczna - 100 l/s,
sito gĊste o Ğrednicy Ø1000 mm o przeĞwicie oczek e = 3,0 mm
transporter ukoĞny skratek zintegrowany z prasą skratek - stopieĔ odwodnienia
skratek: 35-40% suchej masy
sposób czyszczenia sita: kosz obrotowy
piaskownik poziomo-wirowy napowietrzany, z separatorem piasku i dodatkową
kieszenią tłuszczową - efektywnoĞü usuwania piasku nie mniej niĪ 95 % dla ziaren
o Ğrednicy nie mniejszej niĪ Ø0,2 mm
- 4.2.: płuczka piasku o wydajnoĞci masowej do 100 kg piasku/h; wymagana redukcja
czĊĞci organicznych z piasku do <3% straty przy praĪeniu;
Doprowadzenie Ğcieków do urządzenia 4.1. – przewód tłoczny Ø300/400 mm wykonany
ze stali nierdzewnej. Odprowadzenie Ğcieków oczyszczonych – przewodem Ø400 mm
ze stali nierdzewnej - do reaktora biologicznego. Na przewodzie Ğcieków
oczyszczonych mechanicznie projektuje siĊ przepływomierz elektromagnetyczny
DN300 mierzący iloĞü Ğcieków doprowadzanych do komór biologicznych.
Odprowadzenie skratek i piasku – zamkniĊtymi rynnami zrzutowymi do kontenerów na
odpady.
str. 11
BranĪa sanitarna:
Instalacja wentylacji mechanicznej wywiewnej (przewody wentylacyjne, kratki
wywiewne z przepustnicami) z odprowadzeniem powietrza wentylacyjnego do instalacji
dezodoryzacj (DEO – obiekt 13).
Doprowadzenie wody do płukania sita oraz do płuczki piasku – przyłącze Ø40 mm z
zakładowej sieci wodociągowej. ZuĪycie wody – ok. 6,0 m3/h pracy urządzenia. Max.
chwilowe zapotrzebowanie wody – 2,2 l/s.
Ogrzewanie elektryczne budynku – zapotrzebowanie ciepła do utrzymania temperatury
dyspozycyjnej +50C – ok. 8 kW (ogrzewanie powietrzem wentylacyjnym).
Budynek murowany, ocieplony z dachem wielospadowym. W pomieszczeniu
technologicznym naleĪy umieĞciü belkĊ dla wciągarki – udĨwig 1100 kg.
Doprowadzenie zasilania do szafy zasilająco – sterowniczej urządzeĔ technologicznych.
Zapotrzebowanie mocy urządzeĔ – 7,5 kW.
OĞwietlenie budynku i pomieszczenia kontenerów skratek i piasku.
Zasilenie nagrzewnicy wentylacji mechanicznej nawiewnej (N2-7) – 9,0 kW.
Doprowadzenie zasilania do wentylatora nawiewnego (N2-5) – 0,18 kW.
Doprowadzenie zasilania do grzejników elektr. – 2 x 1,0 kW.
Urządzenia wyposaĪone we własny system starowania. Przekaz stanu pracy urządzeĔ do
komputera centralnego.
Pomiary – przepływomierz elektromagnetyczny DN300 (FL4.1) na przewodzie
doprowadzającym Ğcieki z pompowni (PS) oraz przepływomierz elektromagnetyczny
DN150 (FL4.2) na przewodzie doprowadzającym Ğcieki ze zb. retencyjnego ZRET (np.
MAGFLO firmy Danfoss – czujnik MAG3100 z przetwornikiem MAG3000). Przekaz
pomiarów do komputera centralnego – wykorzystanie do sterowania pracą pompy osadu
recyrkulowanego (PO1) oraz pompy w zb. retencyjnym (P5).
Wentylacja mechaniczna:
- nawiew mechaniczny N2-5: praca wentylatora ciągła, moĪliwoĞü sterowania
wydajnoĞcią przez obsługĊ za pomocą regulatora transformatorowego RMB-1,5
(firmy Venture);
nagrzewnica za wentylatorem: praca sterowana termostatem kanałowym
RB (KD, KN) – reaktor biologiczny z osadem czynnym (obiekt 5)
Projektuje siĊ reaktor biologiczny z wydzieloną strefą denitryfikacji wstĊpnej o udziale
VD/VB = 0,3. Całkowita wymagana pojemnoĞü reaktora VB = 2600 m3 z podziałem na
strefy denitryfikacji (VD = 780 m3) i nitryfikacji (VN = 1820 m3). Przy załoĪeniu
głĊbokoĞci uĪytkowej Hcz = 4,0 m przyjĊto reaktor o wymiarach wewnĊtrznych 23,0 x
28,0 m i głĊbokoĞci całkowitej Hc = 5,0 m podzielony na 2 równoległe ciągi.
Pojedynczy ciąg składa siĊ z komory denitryfikacji (5.1.x - KD) o wymiarach 7,0x14,0
m oraz komory nitryfikacji (napowietrzania – KN, 5.2.x) o wymiarach 14,0x16,0 m z
przegrodami wewnĊtrznymi wymuszającymi labiryntowy przepływ Ğcieków. Dopływ
Ğcieków do komór denitryfikacji – poprzez koryto rozdzielcze wyposaĪone w zastawki
kanałowe o szerokoĞci 0,40 m. Przepływ z komory denitryfikacji do komory
napowietrzania – poprzez otwór o wymiarach 2,0x1,5 m umieszczony przy dnie
str. 12
-
-
przegrody rozdzielającej komory. Dodatkowo projektuje siĊ po 3 zastawki przelewowe
o szerokoĞci 0,40 m na przegrodzie rodzielającej, zamontowane na poziomie
maksymalnego napełnienia komór, umoĪliwiające odprowadzenie czĊĞci pływających z
KD do KN oraz ewentualne stopniowe zasilanie komory napowietrzania.
Odprowadzenie Ğcieków z reaktora biologicznego – za pomocą koryta zbiorczego
wyposaĪonego w zastawki naĞcienne o szer. 0,70 m.
WyposaĪenie technologiczne pojedynczej komory denitryfikacji (KD):
mieszadło wolnoobrotowe: Ğrednica Ğmigła 1800 mm (2 łopatkowy), prĊdkoĞü
obrotowa wirnika 45 min-1; moc silnika 1,6 kW (M5.1.1; M5.1.2)
WyposaĪenie technologiczne pojedynczej komory nitryfikacji (KN):
mieszadła wolnoobrotowe: Ğrednica Ğmigła 1800 mm (2 łopatkowy), prĊdkoĞü
obrotowa wirnika 45 min-1; moc silnika 1,25 kW – 3 szt. (M5.2.1 do M5.2.3 – komora
5.2.1; M5.2.4 do M5.2.6 – komora 5.2.2)
dyfuzory systemu E-Flex o wymiarach 3,0x2,0 m (powierzchnia czynna membrany 5
m2) – 9 szt.
zakres roboczy (wydajnoĞü powietrzna): 35-145 Nm3/h i dyfuzor
zakładany transfer tlenu: 46 kgO2/h i komorĊ
zakładana wydajnoĞü dyfuzorów: 670 Nm3/h i komorĊ (74 Nm3/dyfuzor)
wymagana wydajnoĞü dmuchawy (dla jednej komory): 760 m3/h
strata ciĞnienia na dyfuzorach (w obrĊbie komory): 490 mbar
pompa recyrkulacji wewnĊtrznej, montowana na dodatkowej przegrodzie w koĔcowej
strefie komory nitryfikacji; wydajnoĞü Qp = 350 m3/h, wys. podnoszenia Hp = 0,73 m
przy pr.obrotowej Ğmigła 700 obr/min; moc silnika Ns = 3,5 kW; (PRW1 – komora
5.2.1, PRW2 – komora 5.2.2)
W kaĪdej komorze nitryfikacji zaprojektowano króüce spustowe DN150 mm,
zlokalizowane przy dnie (od strony odpływu), zakoĔczone zasuwami klinowymi.
W pobliĪu urządzeĔ technologicznych (mieszadła, pompa PRW) przewiduje siĊ montaĪ
Īurawików do montaĪu/demontaĪu urządzeĔ. ĩurawiki zostaną ustawione na pomostach
technologicznych.
BranĪa sanitarna:
Wykonanie rurociągu spustowego zawartoĞci reaktora biologicznego, do kanalizacji
wewnĊtrznej oczyszczalni i pompowni wstĊpnej PS.
Wykonanie reaktora biologicznego o konstrukcji Īelbetowej monolitycznej. Wykonanie
pomostów eksploatacyjnych umoĪliwiających dostĊp do urządzeĔ technologicznych.
Doprowadzenie zasilania do urządzeĔ technologicznych: mieszadła M5.1.1, M5.1.2 – 2
x 1,6 kW; M5.2.1 ... M5.2.6 – 6 x 1,25 kW.
MontaĪ sond tlenowych w komorach napowietrzania (TL5.2.1, TL5.2.2) – w pierwszej
sekcji komór napowietrzania. Przekaz sygnałów do komputera centralnego
(wykorzystanie do sterowania pracą dmuchaw).
OWT – osadniki wtórne (obiekt 6)
str. 13
-
Projektuje siĊ 2 osadniki wtórne radialne o Ğrednicy Ø14,0 m. Doprowadzenie Ğcieków
do osadników poprzez komorĊ rozdziału KR o konstrukcji Īelbetowej i wymiarach
1,5x1,5 m wyposaĪoną w zastawki komorowe o szer. 0,30 m i dalej rurami Ø300 mm ze
stali nierdzewnej do kolumny centralnej osadnika. Odprowadzenie Ğcieków
oczyszczonych z koryta przelewowego – przewodem Ø300 mm ze stali nierdzewnej do
studzienki zbiorczej. Odprowadzenie osadów – z dna osadnika przewodem Ø200 mm ze
stali nierdzewnej do studzienki zbiorczej. Odprowadzenie czĊĞci pływających –
przewodem Ø150 mm ze stali nierdzewnej do studzienki zbiorczej połączonej ze
studzienką odprowadzającą osady. Przewiduje siĊ ogrzewanie toru bieĪni za pomocą
drutu elektrooporowego (szacunkowa moc 16 W/mb).
WyposaĪenie technologiczne osadnika stanowi komplet pochodzący od jednego
dostawcy i zawiera:
pomost ze zgarniaczem radialnym
koryto zbiorcze Ğcieków oczyszczonych (przelew pilasty) o wydajnoĞci obliczeniowej
200 m3/h i maksymalnej 360 m3/h; wysokoĞü zĊbów przelewu – h = 100 mm, liczba
zĊbów przelewu – 100 szt.
zrzut czĊĞci pływających;
system doprowadzenia Ğcieków (dyfuzor lub deflektor)
system czyszczenia koryt i ew. bieĪni (szczotki)
Wszystkie elementy wyposaĪenia mające kontakt ze Ğciekami muszą byü wykonane ze
stali nierdzewnej. Pozostałe elementy dopuszcza siĊ w wykonaniu ze stali ocynkowanej
ogniowo lub stopów aluminium.
Wykonanie korpusu osadników – konstrukcja Īelbetowa monolityczna. Wykonanie
barierek wokół osadnika.
Doprowadzenie zasilania do skrzynki zasilającej (przy kaĪdym osadniku).
Zapotrzebowanie mocy urządzeĔ – 2 x 1,5 kW.
Wykonanie złącza 220 V do podłączenia kabla grzewczego (ogrzewanie toru bieĪni).
Moc kabla grzewczego dla jednego osadnika – ok. 2,2 kW.
Przekazanie stanów pracy do komputera centralnego.
POS – pompownia osadów (obiekt nr 8)
Projektuje siĊ przebudowĊ istniejącej pompowni osadów poprzez wymianĊ pomp i
rurociągów z armaturą. Wykorzystując istniejące fundamenty pomp i czĊĞciowo
przewody ssawne, projektuje siĊ zamontowanie 2 agregatów pompowych
suchostojących z wirnikiem otwartym diagonalnym. Proponuje siĊ zastosowanie
jednakowych agregatów, co umoĪliwi jednoczesne rezerwowanie pracy pomp i zapewni
ciągłą pracĊ pompowni nawet przy awarii jednej pompy. O wyborze wielkoĞci zespołu
pompowego decyduje wydajnoĞü pompy osadu recyrkulowanego. PrzyjĊto pompĊ
(PO1) o wydajnoĞci 190 m3/h i wysokoĞci podnoszenia 8,5 m z silnikiem 7,5 kW jako
pompĊ osadu recyrkulowanego oraz identyczną jednostkĊ (PO2) – jako dwufunkcyjną
pompĊ osadu nadmiernego i osadu zagĊszczonego do stabilizacji. W sytuacji awarii
jednej z pomp, pojedyncza pompa poprzez system przewiązek z zasuwami noĪowymi
str. 14
wyposaĪonymi w napĊdy elektryczne, bĊdzie mogła wypełniü wszystkie funkcje
pompowni.
Proponuje siĊ równieĪ zakup trzeciego identycznego agregatu pompowego jako rezerwy
magazynowej.
Wolny fundament zostanie wykorzystany do zainstalowania pompy Ğrubowej podającej
osad na wirówkĊ odwadniającą (PNO).
Na przewodach tłocznych osadów recyrkulowanych oraz nadmiernych zaprojektowano
przepływomierze elektromagnetyczne DN150 (np. MAGFLO firmy Danfoss – czujnik
MAG3100 z przetwornikiem MAG3000).
Doprowadzenie zasilania do pomp PO1, PO2 – 2 x 7,5 kW. Pompa PO1 – współpracuje
z falownikiem.
Doprowadzenie zasilania do pompy PNO – 3,0 kW.
Doprowadzenie zasilania do napĊdów zasuw noĪowych DN200 – ZE1 ... ZE4, AUMA
SA10.1 (4 x 0,75 kW), DN150 – ZE5 ... ZE8, AUMA SA07.5 (4 x 0,37 kW).
Pomiary: przepływ osadu recyrkulowanego (FL8.1 - przepływomierz
elektromagnetyczny DN150); przepływ osadu nadmiernego (FL8.2 - przepływomierz
elektromagnetyczny DN150);
Zaprogramowanie harmonogramu pracy pomp PO1, PO2 w centralnym systemie
sterowania oczyszczalnią.
Połączenie pompy PNO z układem sterowania wirówki.
Podstawowy harmonogram pracy pompowni osadów:
1. Pompowanie osadu recyrkulowanego (pompa PO1)
WARIANT I – praca pompy sterowana falownikiem.
Zasuwy ZE2, ZE3, ZE4, ZE5, ZE7, ZE8 – zamkniĊte.
Zasuwa ZE1, ZE6 – otwarta.
Pompa PO1 – praca ciągła pompy, wydajnoĞü sterowana falownikiem, w funkcji
wskazania przepływomierza FL8.1 w powiązaniu ze wskazaniami przepływomierzy w
budynku ZMOS (FL4.1 oraz FL4.2). Przepływ zmierzony na FL8.1 stanowiü powinien
70-80% sumy przepływów zmierzonych na FL4.1 i FL4.2.
WARIANT II – praca pompy cykliczna, sterowana z dyspozytorni.
Zasuwy ZE2, ZE3, ZE4, ZE5, ZE6, ZE7, ZE8 – zamkniĊte.
Zasuwa ZE1 – otwarta.
Początek cyklu – otworzyü zasuwĊ ZE6 i włączyü pompĊ PO1.
Pompa PO1 – praca pompy sterowana wskazaniami przepływomierza FL8.1 w
powiązaniu ze wskazaniami przepływomierzy w budynku ZMOS (FL4.1 oraz FL4.2).
Cykl pracy – np. 4-godzinny (długoĞü cyklu do ustalenia w czasie rozruchu
technologicznego); pompa po uruchomieniu pracuje do momentu osiągniĊcia objĊtoĞci
przepływu (suma przepływów chwilowych od początku cyklu) równej ok. 70% (wartoĞü
ustalona w czasie rozruchu lub przez operatora) sumy objĊtoĞci przepływów
zmierzonych na przepływomierzach FL4.1 + FL4.2 w czasie trwania poprzedniego
cyklu (interwału czasowego). MoĪliwe jest chwilowe zatrzymanie pompy PO1 w
przypadku osiągniĊcia poziomu minimalnego w komorze czerpalnej (wskazania sondy
poziomu L9.5 – poziom 467,10 – zabezpieczenie przed suchobiegiem).
str. 15
Na zakoĔczenie cyklu zamknąü zasuwĊ ZE6
2. Pompowanie osadu zagĊszczonego (pompa PO2) – 1 raz/dobĊ
NaleĪy przeprowadziü po uprzednim „rĊcznym” odprowadzeniu wód nadosadowych z
pracujących zagĊszczaczy (zakłada siĊ, Īe w normalnej eksploatacji wszystkie
działające zagĊszczacze bĊdą obciąĪone równomiernie).
Zasuwa ZE6 – zaleĪnie od fazy pracy cyklu pompowania osadu recyrkulowanego.
Początek cyklu – otwarcie zasuw ZE3, ZE7, uruchomienie pompy.
Pompa PO2 – praca pompy sterowana przez wskazania czujnika poziomu w komorze
KTSO (L10.1). Poziom wyłączenia pompy ustaliü w czasie rozruchu technologicznego
(lub na bieĪąco w trakcie eksploatacji), w zaleĪnoĞci od iloĞci odprowadzanych osadów
nadmiernych (wzrost napełnienia w komorach KTSO o 1 cm oznacza wypompowanie
1,24 m3 osadu). Dla parametrów miarodajnych przyjĊtych do projektowania,
pompowanie naleĪy prowadziü do momentu osiągniĊcia poziomu napełnienia KTSO –
471,27 (+27 cm ponad poziom eksploatacyjny) = wypompowanie 33,5 m3 osadu z
zagĊszczaczy. Uwaga: nie naleĪy doprowadzaü do wzrostu napełnienia KTSO powyĪej
poziomu 471,40 (+40 cm ponad poziom normalnej eksploatacji).
Po wyłączeniu pompy PO2 (zakoĔczenie cyklu) – zamknąü zasuwy ZE3, ZE7.
3. Pompowanie osadu nadmiernego (pompa PO2) – 1 raz/dobĊ
Po zrealizowaniu cyklu opróĪniania zagĊszczaczy naleĪy przeprowadziü cykl
napełniania (pompowania osadu nadmiernego).
Zasuwa ZE6 – zaleĪnie od fazy pracy cyklu pompowania osadu recyrkulowanego.
Początek cyklu – otwarcie zasuw ZE2, ZE8, uruchomienie pompy PO2.
Pompa PO2 – praca pompy sterowana wskazaniami przepływomierza FL8.2 lub
napełnieniem zagĊszczaczy (wskazania czujników L9.1 – L9.4). PompĊ naleĪy
zatrzymaü po osiągniĊciu okreĞlonej objĊtoĞci przepływu (FL8.2 - wartoĞü zadana przez
operatora) lub napełnieniu zagĊszczaczy do poziomu max (L9.1 – L9.4: poziom
470,95).
Po zakoĔczeniu napełniania zamknąü zasuwy ZE2, ZE8.
UWAGA: w przypadku awarii jednej z pomp – praca pompowni POS powinna byü
realizowana w trybie półautomatycznym:
- pompowanie osadu recyrkulowanego: praca automatyczna (po ewentualnym
skorygowaniu n-rów otwieranych/zamykanych zasuw)
- pompownie osadu nadmiernego lub zagĊszczonego: nadzór bezpoĞredni obsługi, z
dostosowaniem n-rów otwieranych/zamykanych zasuw do aktualnie pracującej pompy
ZOS – zbiornik osadów (obiekt 9)
Projektuje siĊ przebudowĊ istniejącego osadnika wstĊpnego zblokowanego z
pompownią osadów na zbiornik osadów i pompowniĊ osadów nadmiernych i
ustabilizowanych.
Pierwszy ciąg osadnika zostanie przebudowany na zespół zagĊszczaczy grawitacyjnych
poprzez podniesienie Ğcian działowych do poziomu korony zbiornika oraz
str. 16
zabetonowanie lejów osadowych (naleĪy pozostawiü centralne zagłĊbienia z
zakoĔczeniem rury odprowadzającej osady. W kaĪdej sekcji zostanie zainstalowane
mieszadło prĊtowe z wyposaĪeniem jak dla zagĊszczacza grawitacyjnego o pracy
okresowej. CałoĞü wyposaĪenia powinna pochodziü od jednego dostawcy i obejmowaü:
pomost ze zgarniaczem prĊtowym, system odprowadzania wód nadosadowych, rurĊ
centralną z deflektorem i tarczą odbijającą. Elementy mające bezpoĞredni kontakt z
osadami powinny byü wykonane ze stali nierdzewnej. Na przewodzie doprowadzającym
osad do kaĪdego z zagĊszczaczy naleĪy zamontowaü zasuwĊ noĪową z napĊdem
rĊcznym. Na przewodach odprowadzających osad naleĪy pozostawiü istniejące zasuwy
z napĊdami (zasuwy te nie bĊdą jednak objĊte systemem centralnego sterowania,
natomiast bĊdą wykorzystywane do „rĊcznego” ustawienia przez obsługĊ liczby
pracujących zagĊszczaczy).
W zaleĪnoĞci od iloĞci osadów nadmiernych, za pomocą zasuw na przewodach
doprowadzających osady nadmierne i odprowadzających osady zagĊszczone obsługa
ustala liczbĊ pracujących zagĊszczaczy.
Drugi ciąg osadnika zostanie przebudowany na zbiornik osadów ustabilizowanych. W
tym celu naleĪy zabetonowaü leje osadowe w skrajnych sekcjach (wykonując
jednoczeĞnie beton spadkowy w kierunku sekcji zbiorczej w centralnej czĊĞci
zbiornika), pozostawiając w niej króciec odprowadzający osad. Pozostałe króüce
zaĞlepiü po zdemontowaniu rurociągów.
CałoĞü zbiornika osadów zostanie przykryta szczelnymi elementami z laminatu.
Obsługa zagĊszczaczy bĊdzie realizowana czĊĞciowo automatycznie (opróĪnianie i
napełnianie – praca pompy PO2 sterowana z centralnej sterowni) i czĊĞciowo „rĊcznie”
(spust wód nadosadowych).
BranĪa sanitarna:
Wentylacja mechaniczna wywiewna przestrzeni nadosadowej zbiorników z
odprowadzeniem powietrza wentylacyjnego do instalacji dezodoryzacji (DEO – obiekt
13).
Wykonanie przegród dzielących zbiornik. MontaĪ przykrycia dachowego.
Doprowadzenie zasilania do mieszadeł prĊtowych w zagĊszczaczach: Mpr1 – Mpr4 (4 x
0,37 kW). Doprowadzenie zasilania do mieszadła w zbiorniku osadu ustabilizowanego:
Mou (3,0 kW).
Czujniki napełnienia poszczególnych sekcji zbiornika (L9.1 – L9.5). Przekaz sygnałów
do komputera centralnego.
KTSO – komory tlenowej stabilizacji osadów (obiekt 10)
Zaprojektowano zbiornik o wymiarach 8,0 x 16,0 m i głĊbokoĞci uĪytkowej ok. 3,0 m,
zblokowany z budynkiem ZMOS, podzielony na 2 komory stabilizacji o wymiarach 8,0
x 8,0 m i pojemnoĞci uĪytkowej VKTSO = 192 m 3 kaĪda oraz komorĊ zbiorczą osadu
ustabilizowanego z pompą odprowadzającą osad do dalszej przeróbki.
Obliczeniowy czas stabilizacji osadu w komorach wynosi TKTSO = 11,4 d.
str. 17
Do mieszania i napowietrzania zawartoĞci komór zaprojektowano aeratory inĪektorowe
typu CENTROX (prod. Fuchs GmbH).
W celu intensyfikacji procesu stabilizacji, naleĪy zainstalowaü mieszadła zatapialne (po
jednym mieszadle na komorĊ – moc silnika 3,0 kW).
Osad doprowadzany do komór stabilizacji wypiera osad ustabilizowany do komory
zbiorczej, w której zainstalowana jest pompa zatapialna przetłaczająca osad do
zbiornika magazynowego (ZOU). Zaprojektowano pompĊ o wydajnoĞci 40 m3/h i
wysokoĞci podnoszenia 6,3 m z silnikiem 2,6 kW.
Dodatkowym elementem wyposaĪenia komór jest instalacja wentylacji wywiewnej w
postaci wentylatora z koĔcówką eĪektorową. Moc wentylatora – 0,75 kW.
Wykonanie komór o konstrukcji Īelbetowej monolicztycznej. Wykonanie komory
zbiorczej osadów (pompowni osadów). Wykonanie schodów wejĞciowych na strop
komór (jednoczeĞnie do budynku ZMOS). Konstrukcja komór jest zespolona z
konstrukcją budynku ZMOS.
Doprowadzenie zasilania do urządzeĔ technologicznych – aeratory Centrox (2 x 11
kW), wentylator (0,75 kW), pompa osadu PO4 (2,6 kW), mieszadła zatapialne (Mp) – 2
x 3,0 kW.
Pomiary – poziom napełnienia komór KTSO (czujnik L10.1 zamontowany w pierwszej
komorze); oraz komory pompy PO4 (czujnik L10.2).
Przekaz stanu pracy urządzeĔ do komputera centralnego.
Praca aeratorów – ciągła, za wyjątkiem fazy napełniania komór KTSO:
- przed rozpoczĊciem opróĪniania zagĊszczaczy (obiekt 9.1-9.4; praca pompy PO2 w
obiekcie 8. POS w trybie odprowadzania osadu zagĊszczonego) naleĪy zatrzymaü
aeratory;
- po zakoĔczeniu opróĪniania komory pompy PO4 (zatrzymanie pompy). aeratory
naleĪy włączyü.
Praca mieszadeł – z moĪliwoĞcią sterowania czasowego, czĊstotliwoĞü włączeĔ
mieszadeł bĊdzie ustalona w trakcie rozruchu technologicznego.
Praca pompy PO4 – sterowana poziomem napełnienia komory (czujnik L10.2) oraz fazą
pracy pompy odprowadzającej osad z zagĊszczaczy (PO2 w obiekcie 8):
- start pompy - po zatrzymaniu pompy PO2 (napełnienie komór KTSO)
- zatrzymanie pompy – osiągniĊcie poziomu minimalnego w komorze (czujnik L10.2 –
poziom 468,30)
Praca wentylatora – ciągła.
BT – budynek technologiczny (obiekt 11)
Projektuje siĊ wielofunkcyjny budynek technologiczny, w którym zlokalizowane
zostaną nastĊpujące elementy wyposaĪenia technologicznego oczyszczalni:
- stacja mechanicznego odwadniania i higienizacji osadów; na którą składa siĊ wirówka
odwadniająca o wydajnoĞci 5,9 m3/h osadu (95 kg sm/h) przy załoĪeniu pracy jednozmianowej 5 dni/tydz oraz mieszacz osadu z wapnem i zbiornik dawkujący wapna,
połączone ze sobą systemem podajników Ğlimakowych, z ostatecznym transportem
str. 18
-
-
osadu odwodnionego i zhigienizowanego na przyczepĊ ciągnikową; wirówka
odwadniająca współpracuje ze stacją przygotowania i dawkowania polielektrolitu
pomieszczenie dmuchaw w którym zainstalowane zostaną 3 dmuchawy (2 robocze +
rezerwa) obsługujące system dyfuzorów w komorach napowietrzania (1 dmuchawa do
1 komory); wymagana wydajnoĞü dmuchaw 760 m3/h przy sprĊĪu ok. 550 mbar;
dobrano dmuchawy z obudowami dĨwiĊkoszczelnymi, współpracujące z falownikiem,
z silnikami o mocy 18,5 kW kaĪda;
przewidziano dodatkowo zainstalowanie stacji magazynowania i dawkowania PIX w
postaci 3 połączonych z sobą zbiorników PEHD w stelaĪu z rur stal.ocynk. o
pojemnoĞci 3x1,0 m3; z pompą dozującą JESCO MAGDOS DX8 (moc 0,05 kW) i
szafą zasilająco-sterowniczą; stacja PIX zapewni uzyskanie wymaganego efektu
usuniĊcia fosforu (do 2,0 gP/m3 w Ğciekach oczyszcz.), w przypadku
zakwalifikowania Ğcieków z oczyszczalni w Stroniu do kategorii Ğcieków
komunalnych.
BranĪa sanitarna:
Instalacja wod-kan w budynku. Ogrzewanie elektryczne budynku – zapotrzebowanie
ciepła ok. 9,0 kW (ogrzewanie powietrzem wentylacyjnym). Instalacja wentylacji
grawitacyjnej nawiewnej i wywiewnej oraz mechanicznej wywiewnej dla
pomieszczenia dmuchaw. Instalacja wentylacji nawiewno-wywiewnej, grawitacyjnej i
mechanicznej dla pomieszczenia technologicznego.
Wykonanie konstrukcji budynku.
Doprowadzenie zasilania do urządzeĔ technologicznych (dla dmuchaw – łącznie z
falownikami) oraz do nagrzewnicy (9,0 kW) wentylacji mechanicznej nawiewnej,
wentylatorów: W3 (0,25 kW), N4-5 (0,18 kW), podgrzewaczy wody (2 x 3 kW),
grzejników elektr. (3 x 1,0 kW, 1 x 0,5 kW).
Wirówka, zespół dawkowania polielektrolitu, zespół higienizacji – sterowane z
lokalnych paneli sterowniczych, na wyposaĪeniu urządzeĔ. Odwzorowanie pracy
urządzeĔ na komputerze centralnym.
Dmuchawy – sterowane centralnie, w funkcji stĊĪenia tlenu zmierzonego w komorach
napowietrzania.
Dawkowanie PIX – praca pompy sterowana z centralnej sterowni, proporcjonalnie do
iloĞci Ğcieków dopływających do oczyszczalni (suma wskazaĔ przepływomierzy F4.1,
F4.2). Pompa zawiera sterownik umoĪliwiający automatyczną regulacjĊ wydajnoĞci
poprzez zmianĊ czĊstotliwoĞci impulsowania membrany proporcjonalnie do
zewnĊtrznego sygnału prądowego 4-20mA lub sygnału impulsowego. Dodatkowo
rĊcznie moĪna ustawiaü długoĞü skoku membrany-rĊczna regulacja wydajnoĞci
nominalnej. Instalacja dawkowania PIX jest wyposaĪona fabrycznie w kasetĊ
sterowania, która mieĞci obwody:
- sygnalizacjĊ pracy / awarii zasilania pompy
- przekazywanie informacji o stanach sterowania do sterowni centralnej (styki
beznapiĊciowe)
- start / stop pompy zdalny / lokalny (sterownia / pulpit kasety)
Wentylacja mechaniczna:
str. 19
-
-
nawiew mechaniczny N4: praca wentylatora ciągła, wydajnoĞü sterowana regulatorem
transformatorowym RMB-1,5 (firmy Venture) przez obsługĊ: zmiana dzienna (praca
wirówki) - wysokie obroty; zmiana nocna – niskie obroty;
nagrzewnica za wentylatorem: praca sterowana termostatem kanałowym
wywiew mechaniczny z pomieszczenia dmuchaw – wentylator dachowy W3: praca
okresowa, w zaleĪnoĞci od potrzeb, wentylator uruchamiany przez obsługĊ;
PSO – plac składowy osadów (obiekt nr 12)
Przewidziano moĪliwoĞü okresowego gromadzenia osadów na terenie oczyszczalni, do
wykorzystania w przypadku braku moĪliwoĞci wykorzystania przyrodniczego osadów.
W tym celu projektuje siĊ plac składowy osadów odwodnionych i ustabilizowanych o
powierzchni F = 260 m2, co przy wysokoĞci składowania h = 1,6 m daje kubaturĊ na
składowanie V = 416 m3. Przy dobowej objĊtoĞci osadów odwodnionych v = 2,2 m3 (w
wariancie z wirówką odwadniającą) pozwala to gromadziü osady na placu przez okres 6
m-cy.
Plac składowy bĊdzie ogrodzony Ğcianami murowanymi o wysokoĞci ok. 4,3 m i
przykryty dachem stalowym. NawierzchniĊ placu przewiduje siĊ szczelną z
odwodnieniem w postaci korytek z rusztem (odwodnienie liniowe). Odcieki z placu
bĊdą zbierane do sieci kanalizacji wewnĊtrznej i odprowadzane do pompowni wstĊpnej.
BranĪa sanitarna:
Wykonanie odwodnienia liniowego wzdłuĪ wjazdu do pomieszczenia składowania
osadów.
Wykonanie konstrukcji budynku.
OĞwietlenie obiektu.
DEO – zespół dezodoryzacji powietrza (obiekt nr 13)
Projektuje siĊ zespół dezodoryzacji, obsługujący wentylacjĊ mechaniczną wywiewną
obiektów uciąĪliwych zapachowo (pompownia wstĊpna, zbiorniki osadów, budynek
ZMOS, pomieszczenie odwadniania); wyposaĪony w wentylator oraz moduł IonCatOx
do uzdatniania powietrza; wydajnoĞü zespołu – 2000 m3/h;
Przygotowanie podłoĪa (płyta betonowa) pod moduł ICO.
Doprowadzenie zasilania do modułu ICO (ok. 4,5 kW)
Przekaz sygnałów z panelu zasilającego do komputera centralnego.
PWT – pompownia wody technoloigcznej
str. 20
Projektuje siĊ pompowniĊ wykonaną w postaci studni z krĊgów Īelbetowych
wodoszczelnych Ø1,5 m. Przykrycie pompowni – blacha Īeberkowa. W pompowni
bĊdzie zainstalowana pompa zatapialna KSB - Amarex KRT K50-210/032UC1-170, Q=
11,8 m3/h , Hp=32,1 m, silnik 3,4 kW.
Doprowadzenie zasilania do pompy, Ns = 3,4 kW.
Praca pompy – sterowana rĊcznie, z panelu przy pompowni (uruchomienie pompy – po
przygotowaniu instalacji wody technologicznej do płukania ZRET; zatrzymanie pompy
– zakoĔczenie płukania zbiornika ZRET).
W pompowni naleĪy zamontowaü wyłącznik pływakowy – np. typu MAC – dla
zabezpieczenia pompy przed suchobiegiem.
6.2. Przewody technologiczne miĊdzyobiektowe
Przewody Ğcieków surowych i oczyszczonych
Zaprojektowano nastĊpujący układ przewodów Ğciekowych:
- doprowadzenie Ğcieków do pompowni PS: kanał grawitacyjny Ø600 mm z rur
dwuĞciennych polipropylenowych, ze studzienką kraty rĊcznej rzadkiej przed
pompownią (S2)
- doprowadzenie Ğcieków z pompowni PS do oczyszczania mechanicznego ZMOS:
przewód tłoczny Ø315 PP dla kanalizacji ciĞnieniowej
- doprowadzenie Ğcieków z pompowni PS do zbiornika retencyjnego ZRET: przewód
tłoczny Ø200 PP dla kanalizacji ciĞnieniowej
- doprowadzenie Ğcieków ze zbiornika retencyjnego ZRET do oczyszczania
mechanicznego ZMOS: przewód tłoczny Ø160 PP dla kanalizacji ciĞnieniowej
- odprowadzenie Ğcieków z komór biologicznych do osadników: przewód ze stali
nierdzewnej Ø400 mm
- odprowadzenie Ğcieków oczyszczonych z osadników wtórnych: kanał grawitacyjny
Ø500 mm z rur dwuĞciennych polipropylenowych,
Włączenie nowo projektowanej linii Ğciekowej zaprojektowano na kanale dopływowym
do istn. komory krat – w studzience S1. StudzienkĊ naleĪy wykonaü na istniejącym
kanale betonowym Ø800 mm, a podłączenia dokonaü po wybudowaniu i rozruchu
hydraulicznym obiektów technologicznych linii Ğciekowej, zamykając na czas realizacji
kinety w S1 odpływ z komory przelewowej SP i kierując tymczasowo Ğcieki pompą do
odwodnieĔ bezpoĞrednio do pompowni PS (przy odprowadzaniu nadmiaru przelewem
awaryjnym bezpoĞrednio do odbiornika).
Przed pompownią PS zaprojektowano komorĊ kraty rĊcznej rzadkiej o przeĞwicie prĊtów
40 mm i szerokoĞci 600 mm (studzienka S2).
W punktach charakterystycznych kanałów grawitacyjnych zaprojektowano studzienki z
krĊgów betonowych Ø150 cm.
Na załamaniach trasy przewodów tłocznych naleĪy wykonaü betonowe bloki oporowe.
str. 21
Przewody osadów recyrkulowanych, nadmiernych i ustabilizowanych
Zaprojektowano przewody osadowe z rur PE dla kanalizacji ciĞnieniowej:
- osady recyrkulowane z OWT do pompowni osadów POS: Ø250 mm PE
- osady nadmierne z POS do komór stabilizacji: Ø160 mm PE
- osady ustabilizowane z KTSO do zbiornika osadów ZOS: Ø110 mm PE
- osady ustabilizowane do odwadniania, ze zbiornika ZOS do wirówki w budynku
technologicznym (BT): Ø63 PE
Na załamaniach trasy przewodów tłocznych o Ğrednicach powyĪej Ø110 mm naleĪy
wykonaü betonowe bloki oporowe
Przelewy i spusty awaryjne
- spust zawartoĞci komór biologicznych do St8: przewody Ø250 mm PE dla kanalizacji
ciĞnieniowej
- przelew awaryjny ze zbiornika retencyjnego: kanał grawitacyjny Ø250 mm PVC,
włączyü do studzienki S0 na dopływie Ğcieków do oczyszczalni
Przewody sprĊĪonego powietrza z pom.dmuchaw (BT) do komór nitryfikacji (KN)
- przewody sprĊĪonego powietrza do KN: rury ze stali nierdzewnej DN150 mm
Przewody podziemne naleĪy prowadziü na głĊbokoĞci ok. 1,0 m.
Połączenie kolektora powietrznego z przewodami zasilającymi dyfuzory (PE Ø63) naleĪy
wykonaü za pomocą głowic rozdzielczych, zbudowanych z króüców podłączniowych
DN50 wykonanych ze stali nierdzewnej, zaopatrzonych w zawory odcinające kulowe
DN50.
Na zakoĔczeniach kolektorów naleĪy zamontowaü zawory bezpieczeĔstwa,
zabezpieczające przed nadmiernym wzrostem ciĞnienia w instalacji (spowodowanego np.
zatkaniem dyfuzorów).
Na zakoĔczeniu kaĪdego kolektora zaleca siĊ równieĪ zamontowania króüca spustowego
do odprowadzenia skroplin z instalacji.
Przewody powietrza wentylacyjnego do dezodoryzacji
Przewody zewnĊtrzne podziemne zaprojektowano z rur PE do kanalizacji ciĞnieniowej:
- z budynku pompowni PS do ZOS: Ø125 mm
- z budynku ZOS do studzienki połączeniowej przed instalacją dezodoryzacji (DEO) :
Ø200 mm
- z budynku technologicznego BT do studzienki połączeniowej przed instalacją
dezodoryzacji: Ø250 mm
- z budynku ZMOS do studzienki połączeniowej przed instalacją dezodoryzacji: Ø250
mm
KoĔcowy odcinek kolektora, ze studzienki połączeniowej do instalacji dezodoryzacji
(DEO)zaprojektowano z rur Ø400 mm ze stali nierdzewnej.
Przewody podziemne naleĪy prowadziü na głĊbokoĞci ok. 1,0 m.
str. 22
Przewody wentylacyjne wewnątrz obiektów zaprojektowano z rur SPIRO wykonanych ze
stali ocynkowanej. Połączenie przewodów z kolektorami zewnĊtrznymi PE – za pomocą
opasek zaciskowych, np. MFK firmy ALNOR.
Sieü wody technologicznej (Ğcieków oczyszczonych) do płukania ZRET
Po opróĪnieniu komór zbiornika retencyjnego „ZRET” wymagane bĊdzie czyszczenie
Ğcian i dna z nagromadzonych osadów. W tym celu przewiduje siĊ wykonanie przyłącza
wody technologicznej (Ğcieków oczyszczonych) Ø63PE/DN50 stal. ocynk. prowadzonego
początkowo na głĊbokoĞci 1,0m (PE) a nastĊpnie pod pomostem usytuowanym na
zbiorniku , słuĪącym do jego obsługi ( st.ocynk.). Ze wzglĊdu na gabaryty zbiornika
zaprojektowano doprowadzenie wody technologicznej do 5 punktów czerpalnych
usytuowanych na pomostach w sposób zapewniający oczyszczenie kaĪdej z 4 sekcji. Aby
zwiĊkszyü skutecznoĞü czyszczenia dna zbiornika , przewidziano dodatkowe 4 punkty
czerpalne umiejscowione wewnątrz komór – na wysokoĞci 1,1m nad dnem zbiornika.
Punkty czerpalne wyposaĪono w zawory hydrantowe DN25 z podłączeniem do wĊĪa
straĪackiego DN25 zakoĔczonego prądownicą DN 25.
WodĊ technologiczną (Ğcieki oczyszczone) naleĪy doprowadziü grawitacyjnie przewodem
dn150 stal ze studzienki S5 usytuowanej na przewodzie Ğcieków oczyszczonych Ø500
PCV do pompowni wody technologicznej „PWT” .Na przewodzie zamontowaü zasuwĊ
odcinającą DN150 z trzpieniem przedłuĪającym i skrzynką Īeliwną prostokątną.
Zaprojektowano pompowniĊ w postaci studni zapuszczanej z krĊgów betonowych o
Ğrednicy Ø1,5 m z pompą zatapialną KSB - Amarex KRT K50-210/032UC1-170, Q= 11,8
m3/h , Hp=32,1 m, silnik 3,4 kW. Na przewodzie tłocznym naleĪy zamontowaü zawór
zwrotny DN 50 a dalej trójnik z zaworem odcinającym DN32 do spustu wody z rurociągu
tłocznego. Aby zabezpieczyü pompĊ przed suchobiegiem, w pompowni naleĪy
zainstalowaü zawór pływakowy np. typu MAC.
6.3. Wytyczne realizacji i zalecenia BHP
Roboty technologiczne
MontaĪ wyposaĪenia technologicznego i pozostałych urządzeĔ mechanicznych (zasuwy
itp.) – zgodnie z DTR i kartami technologicznymi producentów urządzeĔ. Pozostałe
wymagania – zgodnie z WTWiO robót budowlano-montaĪowych, t.II – Instalacje
sanitarne i przemysłowe.
Wszystkie przejĞcia rurociągów przez przegrody budowlane bĊdące w kontakcie z wodą
lub osadami wykonaü jako szczelne.
Przy wykonywaniu przejĞü przewodów z PVC i PE przez przegrody budowlane, naleĪy
rurĊ PVC owinąü 3-krotnie folią PE na długoĞci przejĞcia oraz po 10 cm z kaĪdej strony.
Elementy stalowe zabezpieczyü przed korozją przez 2-krotne pomalowanie np. farbą
bitumiczną do gruntowania dla okrĊtnictwa (symbol 5322-064-xxx). Wymagany II
stopieĔ czystoĞci podłoĪa.
Roboty ziemne
str. 23
Na całej długoĞci projektowanych przyłączy przewiduje siĊ wykonanie wykopów
wąskoprzestrzennych, szalowanych wypraskami stalowymi. Wykopy bĊdą wykonywane
mechanicznie i rĊcznie. Na całej długoĞci przewiduje siĊ odkład urobku obok wykopów w
odległoĞci min. 60cm od krawĊdzi wykopu.
Z dna wykopu naleĪy usunąü grudy i kamienie. Dno wykopu wyrównaü. Grunty rodzime
moĪna zastosowaü jako podłoĪe pod rurociągi, jeĪeli są to grunty sypkie, suche o
normalnej wilgotnoĞci.
Przewody naleĪy układaü na wyrównanym podłoĪu na podsypce Īwirowej gruboĞci 10
cm.
Materiał uĪyty do wykonania warstwy wyrównawczej nie powinien zawieraü cząstek
powyĪej 20mm, nie moĪe byü zmroĪony, nie moĪe zawieraü ostrych kamieni lub innego
łamanego materiału. W trakcie wykonywania robót ziemnych nie wolno dopuĞciü do
naruszenia ( rozluĨnienia, rozmoczenia lub zamarzniĊcia) rodzimego podłoĪa w dnie
wykopu.
Po ułoĪeniu rurociągu naleĪy go zasypaü z jednoczesnym zagĊszczeniem gruntu. Zasyp
przewodu składa siĊ z dwóch warstw: warstwy ochronnej o wysokoĞci 30 cm ponad
wierzch rury oraz warstwy do powierzchni terenu lub wymaganej rzĊdnej.
Materiałem zasypu warstwy ochronnej (obsypki) powinien byü grunt mineralny, piasek
sypki drobno lub Ğrednioziarnisty bez grud i kamieni. ObsypkĊ wykonaü z jednoczesnym
symetrycznym zagĊszczeniem warstwami o gruboĞci 15-20cm. ZagĊszczaü rĊcznie lub
lekkim sprzĊtem mechanicznym. ObsypkĊ wykonaü 30cm ponad wierzch rury.
Zasyp powinien byü zagĊszczony do wskaĨnika zagĊszczenia min. 0,98.
Zalecenia ogólne i BHP
W czasie prowadzenia robót instalacyjnych naleĪy stosowaü siĊ do:
- „Warunków Technicznych Wykonywania i Odbioru Robót BudowlanoMontaĪowych” opracowanych przez COBR INSTAL
- przestrzegaü Rozporządzenia ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia
01.10.1993 Dz.U.Nr 96 z dnia 15.10.1993
7. Zestawienie elementów.
Symbol Opis urządzenia
PZ
1. Punkt zlewny PZ (rys. 15)
Kontenerowa stacja zlewcza STZ-201
2. PS – pompownia wstĊpna (rys. 3)
WyposaĪenie technologiczne i armatura
P1, P2,
Agregat pompowy SEWABLOC K 125-315/1GH; pompa
P3, P4
suchostojąca
z
korpusem
spiralnym,
z
wirnikiem
wielokanałowym typ K o Ğrednicy 249 mm; prĊdkoĞü obrotowa
1460 1/min; króciec ssawny DN125 PN16, króciec tłoczny
DN125 PN16; wydajnoĞü Q = 219 m3/h, wys. podnoszenia H =
10,4 m; silnik 160L, Ns = 15 kW, zapotrzeb. mocy 9,5 kW
P6
Pompa zatapialna DP 50T, wydajnoĞü Q = 2,5 L/s, wys.
podnoszenia H = 6,0 m; silnik 0,37 kW (400V) w komplecie ze
stopą montaĪową SS50, prowadnice rurowe ¾ cala, L = 230 cm
Uwagi
Enko - Gliwice
4 kpl.
dostawa KSB Polska
1 kpl.
prod. LFP Leszno
str. 24
ZR
Zasuwy noĪowe z napĊdem rĊcznym, miĊdzykołnierzowe, DN 4 szt.
150
prod. AVK
ZZ
Zawory zwrotne kulowe, DN150
8 szt., fig. 408
prod. Danfoss/SOCLA,
ŁA
Łączniki amortyzacyjne kołnierzowe, typ ZKB DN150
4 szt., fig. ZKB; prod. Danfoss
ZE1
Zasuwa noĪowa AVK, DN300 z napĊdem elektr. AUMA SA10.1 1 szt. (0,75 kW)
ZE2, ZE3 Zasuwa noĪowa AVK, DN200 z napĊdem elektr. AUMA SA10.1 2 szt. (0,75 kW)
ZE4. ZE5 Zasuwa noĪowa AVK, DN80 z napĊdem elektr. AUMA SA07.5 2 szt. (0,37 kW)
ZN1do
Zastawka naĞcienna ZSN-600, szerokoĞü zwierciadła b = 3 szt.
ZN3
600mm, wysokoĞü zwierciadła 600, wysokoĞü ramy Hc = 1850 Eko-Celkon Puck
mm, napĊd rĊczny, wyk.- stal nierdzewna
ZSW
ĩurawik słupowy z wciągarką rĊczną linową, ZSW-40, udĨwig 2 szt.; prod. ZBUD Dąbrowa
400 kg
Tarnowska
Rurociągi technologiczne
1
Rurociągi ssawne pomp P1-P4 – stal nierdzewna gat. 1.4301
4 kpl
- zwĊĪka DN250/150 mm
- rury spawane 159/2,5 mm, L = 230 cm
- kolano DN150 R=1,5D – 1 szt.
- kołnierze płaskie do przyspawania (na połączeniach armatury
i kształtek), DN150 PN10 – 4 szt.
- redukcja DN150/125 mm – 1 szt.
2
Rurociągi tłoczne pomp P1-P4 – stal nierdzewna gat. 1.4301: 2 kpl
zestawienie wspólne dla pary pomp (P1/P2 oraz P3/P4)
- trójnik równoramienny DN150 mm – 1 szt.
3
Rurociąg tłoczny pomp P1/P2 – stal nierdzewna gat. 1.4301:
1 kpl
- trójnik równoramienny DN150 mm
i kształtek), DN300 PN10 – 2 szt
4
Rurociąg tłoczny pomp P3/P4 – stal nierdzewna gat. 1.4301:
1 kpl
- trójnik równoramienny DN150 mm
- rury spawane 219,1/2,5 mm, L = 280 cm
5
Przewiązka na przewodach tłocznych – stal nierdzewna gat. 1 kpl
1.4301:
6
OdgałĊzienie do płukania komory czerpalnej pomp – stal 2 kpl.
str. 25
nierdzewna gat. 1.4301:
- łuk 450 DN80 – 3 szt.
3. ZRET – zbiornik retencyjny Ğcieków burzowych (rys. 14)
WyposaĪenie technologiczne
P5
Pompa opróĪniająca, zatapialna, typ Amarex N D100- 1 kpl
220/044ULG-220, wydajnoĞü 90 m3/h przy wys. podnoszenia dostawa KSB Polska
8,25 m; silnik Ns = 3,7 kW, komplet ze stopą sprzĊgającą i
prowadnicą linową;
SO
Strumienica do mieszania i czyszczenia zawartoĞci zbiornika, typ 1 kpl
Amajet 100-260/114XG, silnik Ns = 11,8 kW
dostawa KSB Polska
M3.1.1,
Mieszadła wspomagające, typ Amamix C422/48UDG, Ğrednica 2 kpl
M3.1.2
wirnika D= 400 mm, silnik 3,0 kW, komplet montaĪowy nr 21
dostawa KSB Polska
ZK-400
Zastawki komorowe, szerokoĞü 400 mm, wysokoĞü zwierciadła 4 kpl.
500 mm, wysokoĞü całkowita 1,25m, wysokoĞü trzpienia 4,0 m, Eko-Celkon Puck
napĊd rĊczny
ZP-400
Zastawki przelewowe, szerokoĞü 400 mm, wysokoĞü zwierciadła 3 kpl.
600 mm; wysokoĞü całkowita 2,0 m; napĊd rĊczny
Eko-Celkon Puck
ZSW
150 kg (montowane przy mieszadłach i pompie P5)
Tarnowska
1
Doprowadzenie Ğcieków do ZRET – stal nierdzewna gat. 1.4301: 1 kpl
- kolano R=1,5D, DN200 – 2 szt.
- przejĞcie przez ĞcianĊ: króciec do zabetonowania w Ğcianie
osadnika, rura 219/3,0 mm, L = 50 cm z przyspawanym
pierĞcieniem Dz = 450 mm
2
Dopływ wewnĊtrzny Ğcieków do ZRET - stal nierdzewna gat. 1 kpl
1.4301:
- trójnik równoramienny DN200
3
Przewód tłoczny pompy P5 - stal nierdzewna gat. 1.4301:
1 kpl
4
Przelew awaryjny ze zbiornika - stal nierdzewna gat. 1.4301:
1 kpl
- łącznik uniwersalny do rur stal/PVC, DN250, np. HELDEN
UltraGrip
4. ZMOS – Budynek mechanicznego oczyszczania Ğcieków (rys. 6, 7)
4.1.
Zblokowane urządzenie do mechanicznego oczyszczania 1 kpl.
(ZMOS) Ğcieków: sito o przeĞwicie 3 mm, piakownik poziomo-wirowy, HUBER Polska
kieszeĔ tłuszczowa, transportery skratek (z prasą skratek) i
piasku; wydajnoĞü Q = 100 L/s; typ urządzenia Ro5 HD BG5,
str. 26
zapotrzebowanie mocy 6,0 kW
Płuczka piasku, wydajnoĞü do 100 kg/h, typ RoSF4, 1 kpl
zapotrzebowanie mocy 1,5 kW
HUBER Polska
FL4.1
Przepływomierz elektromagnetyczny DN300 (np. MAG wg projektu AKPiA
3100/3000)
FL4.2
Przepływomierz elektromagnetyczny DN150 (np. MAG wg projektu AKPiA
3100/3000)
10.
Pojemnik typowy na odpady, V = 1100 dm3
2 szt.
1
Doprowadzenie Ğcieków z pompowni do urządzenia 4.1 1 kpl.
(ZMOS) – stal nierdzewna gat. 1.4301
2
Doprowadzenie Ğcieków ze ZRET do urządzenia 4.1 (ZMOS) – 1 kpl.
stal nierdzewna gat. 1.4301
- łuk 450 DN150 – 2 szt.
3
Odprowadzenie Ğcieków z urządzenia 4.1 (ZMOS) – stal 1 kpl.
nierdzewna gat. 1.4301
- łuk 450 DN400 – 2 szt.
8
Rura zrzutowa skratek – stal nierdzewna gat. 1.4301
1 kpl.
9
Rura zrzutowa piasku – stal nierdzewna gat. 1.4301
1 kpl.
5. KD, KN – komory denitryfikacji i nitryfikacji (reaktor biologiczny RB), (rys. 4, 5)
M5.1.1.
Mieszadła zatapialne Amaprop V45-1801/24URG, wirnik 2 kpl.
M5.1.2
Ø1800mm 2-łopatkowy, obroty wirnika 45 1/min; silnik 1,6 kW, dostawa KSB Polska
1400 1/min; komplet montaĪowy nr 15
M5.2.1 .... Mieszadła zatapialne Amaprop V45-1800/14URG, wirnik 2 kpl.
M5.2.6
Ø1800mm 2-łopatkowy, obroty wirnika 45 1/min; silnik 1,25 dostawa KSB Polska
kW, 1400 1/min; komplet montaĪowy nr 15
Dyfuzory System modułowy E-Flex z membranami rurowymi Ø30 mm; 18 szt. (po 9 szt. na kaĪdą
moduły INVENT E-FLEX SMB30-B; powierzchnia czynna komorĊ KN)
pojed. modułu – 5 m2; wymiary modułu – 3160x2030 mm; dostawa BSK Biogest Polska
króciec doprowadzający powietrze – DN50;
PRW1,
Pompa recyrkulacyjna Amaline P 725-301/58UMG o wydajnoĞci 2 kpl
PRW2
350 m3/h przy wys. podnoszenia 0,73 m; silnik 3,5 kW, z dostawa KSB Polska
wyposaĪeniem mocującym L1 = 1,0 m i prowadnicą H = 330 cm
ZN-400
Zastawka naĞcienna z napĊdem rĊcznym, szer. kanału 400 mm, 2 szt.
wys. zwierciadła 500 mm, wys. całkowita 230 cm; wyk. stal prod. Eko-Celkon Puck
nierdzewna
ZP-400
Zastawka przelewowa z nap. rĊcznym, szerokoĞü 400 mm, wys. 6 szt.
zwierciadła 600 mm; stal nierdzewna
prod. Eko-Celkon Puck
ZN-700
Zastawka naĞcienna z nap. rĊcznym, szer. 700 mm; wys. 2 szt.
zwierciadła 500 mm, stal nierdzewna
ZSW
250 kg (montowane przy mieszadłach i pompach PRW)
Tarnowska
4.2. (PP)
str. 27
1
2
Doprowadzenie Ğcieków z budynku ZMOS – stal nierdzewna gat. 1 kpl.
1.4301
- kolano DN400 R=1,5D – 1 szt..
Doprowadzenie Ğcieków do komory wlotowej reaktora 1 kpl.
biologicznego – stal nierdzewna gat. 1.4301:
- trójnik równoramienny DN400 – 1 szt.
zbiornika, rura spawana 406,4/4,0 mm, L = 60 cm z
przyspawanym pierĞcieniem Dz = 700 mm
3
Doprowadzenie osadu recyrkulowanego – stal nierdzewna gat. 1 kpl.
1.4301:
- kolano DN200 R=1,5D – 1 szt..
- redukcja DN400/200 – 1 szt.
4
Przewód recyrkulacji wewnĊtrznej osadu – stal nierdzewna gat. 2 kpl.
1.4301:
- łuk 450 DN300 – 2 szt.
komory, rura 323,9/4,0 mm, L = 115 cm z przyspawanym
- klapa zwrotna kołnierzowa, DN300 – 1 szt
5
2 kpl
Rozprowadzenie powietrza do dyfuzorów – rury PE80 SDR17,
Ø63 mm, L = 140 mb
6. OWT – osadniki wtórne (rys. 8, 9)
ZR
Zgarniacz osadu i czĊĞci pływających typ ZGRwt Ø14,0 m, w
komplecie:
- pomost obsługowy (stop Al.), wózek jezdny (stop Al.),
zgrzebło osadu (stal nierdz.),
- listwa zgarniająca czĊĞci pływające (stal nierdz),
- lej zrzutowy czĊĞci pływających,
- układy czyszczące bieĪniĊ i koryto;
- szafka zasilająca i sterownicza z okablowaniem, moc
napĊdów 1,5 kW
DOP
Układ doprowadzania Ğcieków: deflektor centralny Ø2,38 m, H =
1,7 m; rura centralna DN300 – wyk. stal nierdzewna
PP
Układ odprowadzania Ğcieków: przelew pilasty, zĊby typ A wg
DIN19558 (100 szt., h = 100 mm), Ğciana koryta H = 400 mm;
przesłona zatrezymujaca czĊĞci pływajace H = 450 mm; całoĞü
wykonana ze stali nierdz.
KR
komora rozdziału Ğcieków, konstrukcja betonowa monolityczna
ZK-300
zastawka kanałowa (komorowa), szer. kanału 300 mm, wysokoĞü
całkowita Hc = 411 cm; wykonanie stal nierdz.,
Drut oporowy o mocy ok. 16 W/mb – ogrzewanie toru bieĪni
osadnika, ułoĪony w 3 liniach, Lc = 136 m.
1
Wlot Ğcieków z komór biologicznych do komory rozdziału – stal
- przejĞcie przez ĞcianĊ (dno): redukcja DN600/400 mm z
przyspawanym
pierĞcieniem
uszczelniającym
Dz/Dw=800/500 mm – 1 szt.
2 kpl
prod. PRODEKO Ełk
2 kpl
prod. PRODEKO Ełk
2 kpl
prod. PRODEKO Ełk
wg proj. konstrukcji;
2 szt
2 kpl.
1 kpl.
str. 28
- rury spawane 609,6/4,0 mm, L = 50 cm – 1 szt.
Doprowadzenie Ğcieków ze KR do osadników OWT – stal 2 kpl.
- łuk 450 DN300 – 2 szt.
- przejĞcie przez ĞcianĊ: króciec do zabetonowania w dnie
osadnika, rura spawana 323,9/4,0 mm, L = 140 cm z
przyspawanym pierĞcieniem Dz = 550 mm
3
Odprowadzenie Ğcieków oczyszczonych z OWT do studz. S3 – 2 kpl.
stal nierdzewna gat. 1.4301
- łuk 220 DN300 – 2 szt.
osadnika, rura 323,9/4,0 mm, L = 60 cm z przyspawanym
4
Odprowadzenie osadów z OWT do studz. O1 – stal nierdzewna 2 kpl.
gat. 1.4301
- przejĞcie przez ĞcianĊ: króciec do zabetonowania w dnie
osadnika, rura 323,9/4,0 mm, L = 100 cm z przyspawanym
5
Rura zrzutowa czĊĞci pływających – stal nierdzewna gat. 1.4301 2 kpl.
6
Rura zbiorcza czĊĞci pływających do studz. O1
1 kpl
- rury kanalizacyjne Ø200 PVC, L = 280 cm
SP
Studzienka zbiorcza czĊĞci pływających: wyk. z krĊgów 1 kpl
betonowych Ø120 cm, H = 1,8 m
8, 9. Pompownia osadów ze zbiornikiem osadów POS, ZOS (rys. 12, 13)
PO1, PO2 Pompa osadu nadmiernego, pompa osadu zagĊszczonego: 2 kpl
agregat pompowy SEWABLOC D 150-315/1GH; pompa dostawa KSB Polska
suchostojąca z korpusem spiralnym, z wirnikiem diagonalnym
typ D o Ğrednicy 317 mm; wydajnoĞü Q = 190 m3/h, wys.
podnoszenia H = 8,5 m; silnik Ns = 7,5 kW
PNO
Pompa nadawy osadu na wirówkĊ, typ SEEPEX 15-6LT BN, w komplecie z dostawą wirówki,
wydajnoĞü 3-15 m3/h; silnik Ns = 3,0 kW,
Alfa Laval Polska
ZE1 –
Zasuwy noĪowe DN200 (np. AVK 702-200-7013) z napĊdem 4 szt. (0,75 kW)
ZE4
elektrycznym
AUMA SA10.1
ZE5 –
Zasuwy noĪowe DN150 (np. AVK 702-150-7013) z napĊdem 4 szt. (0,37 kW)
ZE8
elektrycznym
AUMA SA07.5
FL8.1,
Przepływomierz elektromagnetyczny DN150 (np. MAG 2 szt. Danfoss Polska
FL8.2
3100/3000)
Mpr
Mieszadło prĊtowe typ MPR Ø3,0 m, w komplecie z pomostem 4 kpl
(stop Al.), wyposaĪeniem (ramiona zagarniajace, rura centralna prod. PRODEKO Ełk
obrotowa, listwa zgarniająca osad do leja, teleskopowy układ
odprowadzania wód nadosad WO) wykonane ze stali
nierdzewnej, zapotrzebowanie mocy – 0,37 kW
Mou
Mieszadło zatapialne osadu ustabilizowanego, typ Amamix 1 kpl
C322/26UMG, Ğrednica wirnika D= 300 mm, silnik 3,2 kW, dostawa KSB Polska
komplet montaĪowy nr 21
2
str. 29
ZSW
ĩurawik słupowy z wciągarką rĊczną linową, ZSW-15, udĨwig
150 kg (zamontowaü przy mieszadle Mou)
1
Przewód ssawny pompy PO1 - stal nierdzewna gat. 1.4301:
- redukcja DN300/200 (przyspawaü na zakoĔczeniu rury
ssawnej) – 1 szt.
- kolano R=1,5D DN200 – 1 szt
- łącznik amortyzacyjny DN150, np. ZKB prod.Danfoss – 1 szt
- rura 159/3,0 mm, L = 15 cm
2
Przewód tłoczny pompy PO1 - stal nierdzewna gat. 1.4301:
- zawór zwrotny kulowy, DN150, np. fig.408 Danfoss/Socla –
1 szt.
- zasuwa noĪowa DN150, np. AVK 702-150-1013 – 2 szt.
1 szt.; prod. ZBUD Dąbrowa
Tarnowska
1 kpl
1 kpl
3
Przewiązka na przewodach ssawnych pomp PO1, PO2 – stal 1 kpl
4
ZakoĔczenie przewodu osadu zagĊszczonego - stal nierdzewna 1 kpl
gat. 1.4301:
5
Przewód ssawny pompy PO2 - stal nierdzewna gat. 1.4301:
1 kpl
- czwórnik kołnierzowy z Īeliwa sferoidalnego krótki, typ TT,
DN200 – 1 szt.
- rura 159/3,0 mm, L = 19 cm
6
Przewód tłoczny pompy PO2 - stal nierdzewna gat. 1.4301:
1 kpl
- zawór zwrotny kulowy, DN150, np. fig.408 Danfoss/Socla –
1 szt.
str. 30
7
8
Przewiązka na przewodach tłocznych pomp PO1, PO2 – stal 1 kpl
.
Przewód tłoczny osadów do komór stabilizacji KTSO - stal 1 kpl
9
Przewód tłoczny osadów do zagĊszczaczy - stal nierdzewna gat. 1 kpl
1.4301:
10
Doprowadzenie osadu do zagĊszczacza - stal nierdzewna gat. 4 kpl
1.4301:
- kołnierze płaskie do przyspawania (zaĞlepka), DN150 PN10
– 1 szt.
- kołnierz Ğlepy DN150 (zaĞlepka) – 1 szt.
11
Odprowadzenie wód nadosadowych z zagĊszczacza - stal 4 kpl
- kołnierze płaskie do przyspawania (na połączeniu z WO),
DN150 PN10 – 1 szt.
12
Przewód zbiorczy wód nadosadowych – stal nierdzewna gat. 1 kpl
1.4301:
- kołnierze płaskie do przyspawania (zaĞlepka), DN150 PN10
– 1 szt.
- kołnierz Ğlepy DN150 (zaĞlepka) – 1 szt.
13
Króciec odprowadzenia osadów zagĊszczonych – stal czarna, 4 kpl., przyspawaü do istniejącej
219,1/4,0 mm, L = 105 cm
rury
odpływowej,
po
jej
przyciĊciu
Przewód ssawny pompy PNO - stal nierdzewna gat. 1.4301:
1 kpl
- kołnierz płaskie do przyspawania DN200– 1 szt.
14
15
Przewód tłoczny pompy PNO - stal nierdzewna gat. 1.4301:
str. 31
-
rury spawane 76,1/2,0 mm, L = 290 cm
kolano R=1,5D, DN65 – 1 szt.
łącznik amortyzacyjny DN65, np. ZKB prod.Danfoss – 1 szt
kołnierze płaskie do przyspawania (na połączeniach armatury
10. KTSO – komory tlenowej stabilizacji osadów z pompownią osadu ustabilizowanego (rys. 6, 7)
WyposaĪenie technologiczne i armatura
CX
Aeratory centralne, z systemem inĪekotorowym, typ CX-S11.0, 2 kpl
moc silnika 11 kW, komplet z płytą montaĪową
dostawa BSK Biogest Polska
PO4
Pompa osadu ustabilizowanego, zatapialna typ Amarex N F80- 1 kpl
210/034 ULG z wirnikiem 165 mm; silnik 2,6 kW, komplet ze dostawa KSB Polska
stopą sprzĊgającą i wciągarką linową;
Mp
Mieszadła wspomagające, typ Amamix C322/26UMG, Ğrednica 2 kpl
wirnika D= 300 mm, silnik 3,2 kW, komplet montaĪowy nr 21
dostawa KSB Polska
ZSW
150 kg
Tarnowska
WE
Wentylator wyciągowy, Ns = 0,75 kW, wyk. stal nierdzewna, z 1 kpl
króücem wylotowym kołnierzowym do włączenia w rurĊ dostawa BSK Biogest Polska
wywiewną (poz. 11)
7
Zasuwa kołnierzowa DN100 do Ğcieków, szereg F4, np. AVK 1 szt.
06-100-30014
dodatkowo:
- przedłuĪacz trzpienia zasuwy, L = 450 cm
- kolumienka napĊdu rĊcznego
4
Doprowadzenie osadu do KTSO – stal nierdzewna gat. 1.4301
1 kpl
- pierĞcieĔ uszczelniający, Dz = 350 mm, Dw = 159mm,
przyspawaü do rury w miejscu przejĞcia przez ĞcianĊ – 1 szt.
5
Przewód tłoczny osadu ustabilizowanego - stal nierdzewna gat. 1 kpl.
1.4301; polietylen PE80
- zawór zwrotny kulowy, kołnierzowy DN80, np. Socla fig 408
– 1 szt.
- zasuwa kołnierzowa DN80 do Ğcieków, szereg F4, np. AVK
06-080-30014 – 1 szt.
- tuleja kołnierzowa PE, DN80/90, kołnierz luĨny DN80,
uszczelka – 1 kpl.
- redukcja 110/90 mm, PE – 1 szt.
- rury Ø110 PE80, L = 13,0 m
- łuk 450 Ø110 PE80 – 2 szt
1 kpl.
6
Przelew osadu do pompowni - stal nierdzewna gat. 1.4301
- trójnik równoramienny 108/2,5 mm – 1 szt.
11
Rura wywiewna, wentylacji KTSO - stal nierdzewna gat. 1.4301;
- pierĞcieĔ uszczelniająco-mocujący, Dz = 400 mm, Dw = 267
mm, przyspawaü do rury w miejscu przejĞcia przez strop – 1
szt.
str. 32
11. BT – Budynek technologiczny (rys. 10)
WO
Wirówka odwadniająca, typ ALDEC G2-40/NX420, wydajnoĞü 1 kpl
do 10 m3/h osadu (do 300 kg sm/h); moc napĊdów Alfa Laval Polska
zainstalowanych 23,5 kW, zapotrzebowanie mocy 15 kW
POL
Stacja dozowania polielektrolitu, typ TOMAL PolyRex 2,0, 1 kpl
wydajnoĞü do 3,0 kg polimeru/h; z pompą dawkujacą polimer na Alfa Laval Polska
wirówkĊ, zapotrzebowanie mocy 2,15 kW
MO
Mieszacz osadów M1 o wydajnoĞci do 2,0 m3/h osadu, silnik 2,2 1 kpl.
kW
MONTECH ŁĊczna
ZW
Zasobnik wapna typ ZK15, pojemnoĞü zbiornika 15 m3; w 1 kpl.
komplecie z elektrowibratorem, dawkownikiem i podajnikiem MONTECH ŁĊczna
wapna, zapotrzebowanie mocy 1,5 kW
PS1
PrzenoĞnik Ğlimakowy osadu z prasy do mieszacza, typ PS- 1 kpl.
200/5, Ğrednica Ğlimaka Ø200 mm, moc napĊdu – 2,2 kW
MONTECH ŁĊczna
PS2
PrzenoĞnik Ğlimakowy osadu z mieszacza na Ğrodek transportu, 1 kpl.
typ PS-250/7,5, Ğrednica Ğlimaka Ø250 mm, moc napĊdu – 2,2 MONTECH ŁĊczna
kW
PS3
PrzenoĞnik Ğlimakowy wapna z zasobnika do mieszacza, typ PS- 1 kpl.
108/4,6, Ğrednica Ğlimaka Ø108 mm, moc napĊdu – 0,75 kW
MONTECH ŁĊczna
D1 ... D3 Dmuchawa walcowa typ DB 165C, wydajnoĞü robocza 12,61 3 kpl
m3/min, sprĊĪ 550 mbar, obroty 4000 1/min; silnik 18,5 kW; w KAESER Kompressoren Sp zoo
komplecie z obudową wyciszającą; silnik przystosowany do
współpracy z falownikiem
PIX
Zespół dawkowania PIX, w komplecie: zbiorniki magazynowe 1 kpl.
PEHD w stelaĪu z rurek ocynkowanych, V = 1,0 m3 (3 szt.); ZSD Eldo ToruĔ
pompa dawkująca MAGDOS DX8 o wyd. 6 L/h przy
przeciwciĞnieniu 10bar; kaseta sterownicza; niezbĊdne przewody
połączeniowe i armatura
1
Doprowadzenie osadów ustabilizowanych z pompowni POS do 1 kpl
wirówki WO – stal nierdzewna gat. 1.4301
- króciec kontrolny z zaworem kulowym DN50 (K1) – 1 szt
2
Doprowadzenie polielektrolitu ze stacji POLY do wirówki WO:
- przewód tłoczny Ø25 mm PVC, L = 15 m
3
Odprowadzenie odcieków z wirówki do kanalizacji wewnĊtrznej:
- kołnierz plaski do przyspawania DN125, stal nierdzewna
- redukcja DN150/125, stal nierdzewna
- króciec do przyspawania, 159/2,5 mm, L = 15 cm, stal
nierdzewna
- króciec kontrolny odcieku DN20 stal nierdzewna, L = 30 cm
z zaworem kulowym
- łącznik uniwersalny do rur stal-PVC, DN150
- rura kanalizacyjna, Ø160 PVC, L = 1,0 m
- kolana 900 Ø160PVC – 2 szt.
Rurociągi sprĊĪonego powietrza z armaturą
S1
Przewód tłoczny dmuchawy D1, wykonanie - stal nierdzewna 1 kpl
gat. 1.4301
- trójnik równoramienny DN100 – 1 szt
S2
Przewód tłoczny dmuchawy D2, wykonanie - stal nierdzewna 1 kpl
gat. 1.4301
str. 33
-
rury spawane 108/3,0 mm, L = 660 cm
trójnik równoramienny DN100 – 1 szt
kolano DN100 R=1,5D – 2 szt.
kołnierze płaskie do przyspawania (na połączeniach armatury
S3
Przewód tłoczny dmuchawy D3 z przewiązką do S2, wykonanie 1 kpl
- stal nierdzewna gat. 1.4301
- trójnik równoramienny DN100 – 1 szt
PK1... do Przepustnica miĊdzykołnierzowa typu ISORIA, DN100 PN10
4 szt., prod. KSB-Amri
PK3
dostawa KSB Polska lub inny
producent
S1
S2
PRZEWODY TECHNOLOGICZNE MIĉDZYOBIEKTOWE
Przewody Ğcieków surowych i oczyszczonych – główny ciąg technologiczny (rys. 16, 18)
Studzienka kanalizacyjna o konstrukcji betonowej Ø2,0 m:
wg rys. 18
- komora robocza: beton wylewany na mokro z dodatkiem
Ğrodka wodoszczelnego lub mur z cegły kanalizacyjnej
- komin włazowy: krĊgi betonowe wodoszczelne (W8) Ø2,0 m
łączone na uszczelkĊ gumową
- płyta przykrywająca Īelbetowa z otworem Ø600 pod właz
Īeliwny typ lekki
Studzienka kraty rĊcznej – zbiornik betonowy prefabrykowany wg rys. 18
Ø2,0 m, Hc = 275 cm:
- dno betonowe z betonu wodoszczelnego (W8) z fabrycznie
wykonanym przejĞciem szczelnym dla rur Ø600 PP
- krĊgi betonowe wodoszczelne (W8) Ø2,0 m łączone na
uszczelkĊ gumową
- płyta przykrywająca Īelbetowa z otworem Ø600 pod właz
Īeliwny typ lekki oraz otworem prostokątnym 60x60 cm
- kineta: kanał betonowy prostokątny o szer. 600 mm i
wysokoĞci h = 60 cm;
- krata rĊczna o przeĞwicie 40 mm, do kanału prostokątnego o
szer. 600 mm, wys. całk. 150 cm, wyposaĪona dodatkowo w
Ğciany boczne z blachy, mocowane powyĪej kanału
Ğciekowego oraz grabie i wiaderko montowane w płycie
ociekowej; wykonanie – stal nierdzewna (np. dostawa EkoCelkon Puck)
Rury kanalizacyjne dwuĞcienne (wewnĊtrzna gładka, zewnĊtrzna np. X-stream firmy WAVIN
karbowana), polipropylen PP
- Ø600 PP, L = 20 m
- trójnik redukcyjny 450 Ø600/160 (przed studz. S2)
- Ø500 PP, L = 149 m
Rury do kanalizacji ciĞnieniowej, PE100 SDR26 PN6
- Ø315, L = 53 m
Rury spawane ze stali nierdzewnej gat. 1.4301:
- 406,4/4,0 mm, L = 10,5 m
St3... St7
SZ
na odcinku od KN do komory
rozdziału KR
Studzienki kanalizacyjne prefabrykowane z krĊgów betonowych 7 kpl.
wodoszczelnych Ø1,5 m, wysokoĞü zmienna (wg rys. 16)
Przewody osadów recyrkulowanych (rys. 17)
Studzienka zbiorcza osadów, wyk. z krĊgów betonowych
str. 34
wodoszczelnych, Ø1,5 m, Hc = 4,51 m, pokrywa z włazem
Īeliwnym Ø600
- Ø250, L = 104 m
- Ø200, L = 59,5 m
Zasuwa klinowa DN250 PN10, z koĔcówkami do rur PE (np. 1 kpl.
AVK nr 36-250-80xxx3) do zabudowy w ziemi (z zamontowaü przed
rurociągu do POS
przedłuĪaczem trzpienia i skrzynką uliczną do zasuw)
Przewody osadów nadmiernych i ustabilizowanych
- Ø160, L = 104 m
- Ø110, L = 61,5 m
wejĞciem
Przewód Ğcieków burzowych z pomp. PS do do ZRET i ZMOS
- Ø200, L = 42 m (do ZRET)
- Ø160, L = 24 m (do ZMOS)
- zasuwa klinowa DN100 PN10, z jednej strony kołnierz, z 1 kpl.
drugiej koĔcówka do rur PE (np. AVK nr 38-110-80xxx3) do zamontowaü na przewodzie
zabudowy w ziemi (z przedłuĪaczem trzpienia i skrzynką tłocznym pompy P5 (przy ZRET)
uliczną do zasuw)
- redukcja DN110/160 PE – 1 szt.
Przewody opróĪniające komory biologiczne
Króciec opróĪniający (montowany na Ğcianie KN):
4 kpl.
- rura stalowa spawana (stal nierdz. 1.4301) – 159/3,0 mm, L =
100 cm
- zasuwa klinowa kołnierzowa DN150 PN10 z jednej strony
kołnierz, z drugiej koĔcówka do rur PE (np. AVK nr 38-16080xxx3) do zabudowy w ziemi (z przedłuĪaczem trzpienia i
skrzynką uliczną do zasuw)
- kołnierze płaskie do przyspawania (st. nierdz.) DN150 PN10
– 1 szt.
- tuleja kołnierzowa do rur PE, DN150 – 1 szt.
- króciec z rury PE100 SDR26 PN6 Ø160, L = 2,0 m
Spust do studzienki St8:
- Rury do kanalizacji ciĞnieniowej, PE100 SDR26 PN6 Ø250,
L = 126 m
- trójnik redukcyjny PE Ø250/160, 3 szt.
- redukcja PE Ø250/160 – 1 szt.
- kolano PE Ø160 – 1 szt.
- kolano PE Ø250 – 1 szt.
St8
Przelew ze zbiornika retencyjnego do kanalizacji
Studzienka kanalizacyjna prefabrykowana z krĊgów betonowych 1 kpl
wodoszczelnych Ø1,5 m, Hc = 1,55 m
Łącznik uniwersalny do rur, DN250
1 szt
Rury kanalizacyjne PVC klasa N Ø250, L = 30 m
Przewody sprĊĪonego powietrza z BT do komór nitryfikacji
Rury spawane , stal nierdz. 1.4301, Ø159/3,0 mm, L = 225 m
Głowica rozdzielcza, stal nierdzewna 1.4301:
6 kpl.
- trójnik równoramienny DN150, 3 szt.
- redukcja DN150/50– 1 szt.
- króciec Ø154/2,0 mm, L = 20 cm; 3 szt.
- rura 54/2,0 mm, L = 220 cm, 3 szt
- kolano DN50, 3 szt.
- zawór kulowy DN50, 3 szt.
- łącznik stal-PE, DN50; 3 szt.
str. 35
2 kpl
ZakoĔczenie przewodu głównego, stal nierdz. 1.4301:
(na zakoĔczeniu przewodu spr.
- redukcja DN150/50– 1 szt.
powietrza do kaĪdego ciągu KN)
- króciec Ø154/2,0 mm, L = 20 cm; 1 szt.
- rura 54/2,0 mm, L = 165 cm, 1 szt.
- zawór bezpieczeĔstwa DN50 (ciĞnienie otwarcia ustaliü z
dostawcą systemu napowietrzania)
- kołnierz płaski do przyspawania, DN50 – 1 szt.
- kołnierz płaski do przyspawania, DN80 – 1 szt.
Przewód osadu do odwadniania (z POS do BT)
Rury do kanalizacji ciĞnieniowej, PE100 SDR26 PN6 Ø63, L =
23 m
Łącznik PE-stal, DN50 – 2 szt.
Przewód PIX (z BT do komory odpływowej KN)
Rurociąg Ø10 mm PVC zakoĔczenie zaworem wtryskowym
110 mb
Rura osłonowa Ø32 PVC
110 mb
D1
D2
D3
D4
DEO
Przewody wentylacyjne zewnĊtrzne do dezodoryzacji, z obiektów PS, ZOS, BT, ZMOS
Instalacja dezodoryzacji (obiekt 13 – DEO)
Z PS do ZOS:
- rury do kanalizacji ciĞnieniowej, PE100 SDR26 PN6 Ø125, L
= 35 m.
W obrĊbie ZOS:
= 10 m.
Ze ZOS do wĊzła połączeniowego z przewodem ZMOS:
= 43 m.
Ze ZMOS do wĊzła połączeniowego z przewodem ZOS:
- rury do kanalizacji ciĞnieniowej, PE100 SDR26 PN6 Ø250,
L = 20 m.
Z wĊzła połączeniowego ZMOS/ZOS do studzienki zbiorczej:
L = 4 m.
Z BT do studzienki zbiorczej:
= 20 m.
Studzienka zbiorcza, stal nierdz. 1.4301:
- rura DN600, L = 230 cm, z zadeklowanym dnem i pokrywą
kołnierzową
Króciec przyłączeniowy przewodu ZMOS/ZOS, stal 1.4301:
- rura DN300, L = 20 cm (wspawaü w ĞciankĊ studz.
zbiorczej)
- kołnierz płaski do przyspawania, DN300
- tuleja kołnierzowa do rur PE, Ø315/ kołnierz luĨny DN300
Króciec przyłączeniowy przewodu BT, stal 1.4301:
- rura DN250, L = 20 cm (wspawaü w ĞciankĊ studz.
zbiorczej)
- kołnierz płaski do przyspawania, DN250
- tuleja kołnierzowa do rur PE, Ø250/ kołnierz luĨny DN250
Doprowadzenie powietrza do dezodoryzacji, stal 1.4301:
- rury DN400, L = 435 cm
- kolano R=1,5D, DN400 – 2 szt
- przepustnica zaporowa z napĊdem rĊcznym, DN400 – 1 szt.
Zespół dezodoryzacji powierza metodą jonokatalityczną 1 kpl
PhoCatOx, wydajnoĞü 2000 m3/h; wym. 1,95x1,20x3,30 m; w Neutralox
GmbH;
dostawa
str. 36
komplecie: obudowa ze stali nierdzewnej, filtr powietrza, moduł BIOGEST Polska
promieniowania UV, wentylator (D6), panel sterowniczy
D5
Odprowadzenie powietrza po dezodoryzacji, stal 1.4301:
- rury DN400, L = 155 cm
- kolano R=1,5D, DN400 – 2 szt
- redukcja DN400/150 – 1 szt
- rury DN150, L = 30 cm
D6
Wentylator promieniowy, Q = 2000 m3/h, w dostawie z
instalacją dezodoryzacji (DEO)
D7
Wylot powietrza uzdatnionego, stal 1.4301:
- rura DN200, L = 30 cm
Elementy wewnĊtrznej wentylacji wywiewnej do instalacji dezodoryzacji
Obiekt 2 W2-1: wywiew mechaniczny
1 kpl
– PS:
- przewody SPIRO, Ø100, L = 300 cm
- kratka wywiewna Ø100, 2 szt
- trójnik Ø100, 2 szt.
- przepustnica regulacyjna DRL-100, 2 szt.
- redukcja Ø100/125
W2-2: wywiew grawitacyjny
1 kpl
- przewody SPIRO Ø160, L = 135 cm
- kratka wywiewna Ø160, 1 szt
- kominek wentylacyjny, typ VH-160 (ALNOR) – 1 szt.
Obiekt 9 - W9-1: wywiew powietrza z zagĊszczaczy
8 kpl.
ZOS
prod. ALNOR
-
kolano BL-125-900, 1 szt.
kratka wywiewna Ø125, 1 szt
przepustnica regulacyjna DRL-125, 1 szt.
W9-2: przewód zbiorczy
2 kpl.
prod. ALNOR
- trójnik TCPL-125-125; 4 szt.
W9-3: opaska uszczelniająca MFK-125; 2 szt
prod. ALNOR
W9-4: podłączenie do głównego kolektora
2 kpl
L = 395 cm
- Kolano Ø125 PE, 1 szt
- trójnik redukcyjny Ø160/125 PE, 1 szt
Sieü wody technologicznej z pompownią PWT
PWT - Pompownia Ğcieków oczyszczonych
1 kpl
Studnia z krĊgów betonowych ∅ 1500, Hc = 3,0 m
Pompa zatapialna Amarex KRT K50-210/032UC1-170mm; 1 kpl,
wydajnoĞü 12 m3/h przy wys. podnoszenia 32 m; silnik Ns = 3,4 dostawa KSB Polska
kW, komplet ze stopą sprzĊgającą i prowadnicą linową;
Zawór zwrotny DN50,
1 szt.
Zawór kulowy DN32
1 szt.
Zawór pływakowy MAC-3
1 szt.
Rury ze stali nierdzewnej, DN50, L = 2,5 m
Doprowadzenie Ğcieków oczyszcz. ze studz. St5
Rura stalowa DN150, L = 2,5 m
Zasuwa odcinającą DN150 z trzpieniem przedłuĪającym i
skrzynką Īeliwną prostokątną
Sieü zewnĊtrzna
Złączka PE/STAL 63/50
Rura PE ∅ 63, L = 40 mb
2 szt.
str. 37
Rura stal.ocynk. DN50; L = 100 m
Rura stal. ocynk. DN25, L = 7 m
Redukcja stal. ocynk. Dn50/25
Zawór hydrantowy dn 25
WąĪ straĪacki dn25, L = 25 m
Prądownica dn 25
7 szt.
9 szt.
2 szt
2 szt.
Opracowali:
dr inĪ. Dariusz Andraka
dr inĪ. Dariusz Wawrentowicz
str. 38

projekt budowlany wykonawczy branży technologicznej

Transkrypt

Podobne dokumenty