Prace wykończeniowe w basenach kąpielowych

Prace wykończeniowe
w basenach kąpielowych
Prace wykończeniowe na basenie wymagają zarówno fachowej wiedzy,
jak i najwyższej klasy materiałów budowlanych.
Zdjęcia: archiwum Sopro Polska Sp. z o.o.
Reprofilacja niecki
basenowej
52
Dalszy etap prac wykończeniowych, o których pisaliśmy w poprzednim numerze, stanowią
prace reprofilacyjne. Po przeprowadzeniu próby wodnej nie sposób pominąć mechanicznego
usunięcia mleczka cementowego,
a także innych elementów mogących negatywnie wpłynąć na uzyskanie nieodpowiednich wytrzymałości na odrywanie.
W zależności od sytuacji na
danym obiekcie zalecane są zaprawy szpachlowe cienkowarstwowe (Sopro RS 462) lub grubowarstwowe (Sopro AMT 468).
Niezależnie od rodzaju zastosowanej zaprawy szpachlowej,
w celu radykalnego zwiększenia
przyczepności szpachli do odpowiednio przygotowanego podłoża betonowego zaleca się zastosowanie emulsji przyczepnej
do szpachli Sopro HE 449. Należy
także przypomnieć, iż nanoszenie
zaprawy szpachlowej na podłoże
następuje po zagruntowaniu podłoża emulsją przyczepną do szpachli Sopro HE 449. Podczas prac
należy stosować tzw. metodę
„mokre na mokre” nanoszenia
szpachli na jeszcze wilgotne podłoże zagruntowane Sopro HE 449.
Zastosowanie tej metody radykalnie zwiększa wytrzymałość na
odrywanie materiałów szpachlowych od podłoża betonowego.
Istotne podczas prowadzenia
prac wykończeniowych na basenach jest prawidłowe (szczelne)
sportplus lipiec 2012
obsadzenie elementów oświetlenia oraz elementów odpływowych (np. odpływy denne).
W obszarach odpływów zaleca się wykonanie warstwy
szpachli antykapilarnej o szerokości 5–15 cm i głębokości 2–5
cm, w celu wykluczenia możliwości wnikania wody pod ciśnieniem pod warstwę powłoki
uszczelniającej i doprowadzenia
do korozji podpowierzchniowej,
a w dalszym etapie degradacji
uszczelnienia i odspajania okładzin ceramicz nych (rys. 1 i 2).
W tym celu należy wykonać
antykapilarne wypełnienie (rys.
3). Ma­teriał tego wypełnienia
mogą stanowić klej epoksydowy
Sopro DB 500 lub zaprawa epoksydowa (Sopro EPG 522 wymieszana w odpowiednich proporcjach z piaskiem kwarcowym Sopro QS 507).
Po wykonaniu wszystkich niezbędnych prac reprofilacyjnych
oraz odpowiednim zamocowaniu
elementów oświetlenia oraz elementów odpływowych należy
przejść do prac uszczelniających.
Uszczelnianie
Zastosowanie w basenach kąpielowych cementowych zapraw
uszczelniających jest doskonałym rozwiązaniem przy założeniu, że wypełniająca je woda odpowiada wodzie pitnej.
Zalecane jest zastosowanie
elastycznej dwuskładnikowej elastycznej zaprawy uszczelniającej
Sopro DSF 423. W miejscach kry-
tycznych, takich jak przejścia
ściana-ściana, ściana-dno basenu oraz przejścia elementów
oświetleniowych i odpływowych,
w celu zwiększenia wytrzymałości
zaprawy uszczelniającej należy
zastosować siatkę z włókna szklanego (zdj. 4)
Podczas prowadzenia prac
uszczelniających (koniecznie
w min. dwóch cyklach roboczych)
należy uzyskać minimalną grubość wyschniętej powłoki uszczel-
CZĘŚĆ II
niającej rzędu 2 mm (jednak nie
więcej niż 4 mm).
Prace okładzinowe
Do prowadzenia prac okładzinowych na obiektach basenowych nadają się wyłącznie zaprawy klejowe elastyczne klasyfikowane wg PN 12004 jako zaprawy klejowe C2. Na płytach dennych dopuszcza się zastosowanie
półpłynnych elastycznych zapraw
klejowych (metoda floating).
Rys. 1. Lekka penetracja wody w betonie wodoszczelnym
i początek korozji podpowierzchniowej
Rys. 2. Korozja podpowierzchniowa, rozszerzenie penetracji wody
pod uszczelnienie i wynikające z tego wyciskanie uszczelnienia
Rys. 3. Dzięki zastosowaniu antykapilarnego wypełnienia,
penetracja wody w betonie wodoszczelnym zostaje powstrzymana,
nie dopuszczając tym samym do powstania korozji
podpowierzchniowej
Na zakończenie prac uszczelniających często przeprowadza
się drugą próbę wodną. Po zakończeniu prac uszczelniających
można przystąpić do prac okładzinowych. i tu pojawia się pytanie, jakie okładziny będą stanowiły wykończenie basenu.
W zależności od projektowanych okładzin można brać pod
uwagę zastosowanie różnych zapraw klejowych, niemniej jednak
muszą one bezwzględnie spełniać wcześniej wymienione wymagania, co do ich klasyfikacji wg
PN 12004. Przy typowych okładzinach stosowanych na basenach
firma Sopro proponuje zastosowanie wysoko elastycznej zaprawy klejowej Sopro No. 1 (nr
kat. 400 wg PN 12004 – C2TE
oraz wg PN 12002 klasyfikowany
jako S1) z zastosowaniem metody
kombinowanej, dającej pełne pokrycie spodnich części okładzin
przez zaprawę klejową, co jest
wymagane na obiektach basenowych. Natomiast na płytach dennych zalecana jest elastyczna zaprawa klejowa do podłóg Sopro
VF 413 (wg PN-EN 12004 klasyfikowany jako C2E).
Odmienną sytuację stanowią
prace prowadzone przy pomocy
mozaiki szklanej. W tym przypadku zalecane jest zastosowanie wysoce elastycznej zaprawy
klejowej białej Sopro No. 1 biały
(nr kat. 996 klasyfikowany wg PN
-EN 12004 jako C2TE), dodając
do wody 10% dyspersji uelastyczniającej lub zaprawy fugo-
53
www.esportplus.pl
Zdj. 5. i 5a. Odpowiednia do stref podwodnych
mozaika szklana z papierem montażowym
umieszczonym po prawej stronie
wej epoksydowej Sopro FEP 603
(kolor biały), która może być stosowana również jako klej do płytek. W obu tych przypadkach do
fugowania możemy użyć wysokoodpornej na wypłukiwanie i zagrzybienia zaprawy fugowej SoproDur HF-8.
Fuga epoksydowa wąska specjalna Sopro FEP 603 jest doskonałym rozwiązaniem, gdy istnieje
potrzeba wykonania prac okładzinowych i prac fugowych przy
pomocy jednego materiału (wg
PN-EN 12004 klasyfikowana jako
R2T, natomiast wg PN-EN 13888
sklasyfikowana jako RG).
W przypadku mozaiki szklanej
istotne jest, aby zastosowana zaprawa klejowa spełniała odpowiednie parametry niezbędne do
prowadzenia prac na obiektach
basenowych, a także stanowiła
doskonale białe podłoże dla
cienkich (nierzadko przeźroczystych) drobnowymiarowych elementów mozaiki.
Mozaika
Nie sposób pominąć odpowiedniego doboru samej mozaiki.
Ze względu na obciążenia, jakim
poddawane są elementy stanowiące konstrukcję basenu oraz
elementy wykończenia basenu,
należy starannie dobrać odpowiednią mozaikę zalecaną do
prowadzenia prac w strefach podwodnych.
Nie wszystkie mozaiki mogą
być zastosowane w strefach podwodnych. Powodem tego jest
siatka montażowa umieszczona
po lewej stronie, podczas prac
okładzinowych bezpośrednio
mocowana do powierzchni zaprawy uszczelniającej poprzez
zaprawę klejową.
Problem stanowią siatka, która
zmniejsza powierzchnię pokrycia
przez zaprawę klejową spodnich
części okładzin, oraz zastosowany klej montażowy mocujący
poszczególne kostki mozaiki do
siatki. Klej ten pod wpływem wilgoci, zarówno pochodzącej z zaprawy klejowej, jak i powstałej
w późniejszym okresie eksploatacji obiektu, traci swoje właściwości, poszczególne elementy mozaiki tracą przyczepność i zaczynają odpadać pojedyncze elementy. Późniejszy proces postępuje dość gwałtownie, doprowadzając do uszkodzeń wymagających przeprowadzenia kosztownych prac remontowych.
W przypadku stosowania mozaiki na basenach, czyli w strefach podwodnych, należy bezwzględnie stosować mozaikę
z siatką montażową (lub folią,
a także papierem montażowym)
po stronie prawej (od strony zewnętrznej). Po przeprowadzeniu
prac okładzinowych oraz związaniu zaprawy klejowej powłoka
montażowa jest usuwana (z reguły poprzez namoczenie) i otrzymuje się powierzchnię po prowadzenia dalszych procesów wykończeniowych (fugowanie).
Stosowanie mozaiki z papierem
montażowym lub innym nieprze-
źroczystym elementem jest co
prawda uciążliwe, jednak w połączeniu z fachowym wykonaniem
daje bardzo dobre i trwałe efekty
w postaci doskonale umocowanych poszczególnych „kostek”
mozaiki w zaprawie klejowej.
Dylatacje oraz miejsca
krytyczne
Nie sposób pominąć dylatacji,
gdyż bez nich konstrukcja basenowa (niecka – strefa okołobasenowa) w krótkim czasie uległaby
zniszczeniu. Wszystkie dylatacje
w podłożu muszą być przeniesione na okładziny ceramiczne;
tak samo niezbędne przy połączeniu elementów konstrukcyjnych są fugi.
Zatem wszystkie miejsca,
w które wprowadzana będzie
fuga silikonowa Sopro Silikon, należy przed pracami fugowymi odpowiednio przygotować przez zagruntowanie preparatem gruntującym pod fugi silikonowe Sopro
UW 025, a następnie po wyschnięciu wprowadzić fugę silikonową Sopro Silikon (z wcześniejszym wprowadzeniem sznura dylatacyjnego Sopro PER 567).
mgr inż. Rudolf Juszczyk
Doradca techniczny
Sopro Polska Sp. z o.o.
Sopro Polska Sp. z o.o.
ul. Poleczki 23f, 02-822 Warszawa
[email protected], www.sopro.pl
PR OMOC JA
Zdj. 4. Zastosowanie siatki z włókna
szklanego jako wzmocnienie zaprawy
uszczelniającej Sopro DSF 423