ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

Transkrypt

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
I.
OPIS TECHNICZNY
1.
PRZEDMIOT I CEL OPRACOWANIA
5
2.
DANE OGÓLNE O FUNKCJI I LOKALIZACJI BUDYNKU
5
3.
PODSTAWA OPRACOWANIA
5
4.
ZAKRES OPRACOWANIA
5
5.
DANE WYJŚCIOWE
7
6.
ZESTAWIENIE ILOŚCI POWIETRZA DLA POMIESZCZEŃ
7
7. WENTYLACJA MECHANICZNA PRACOWNI DOŚWIADCZALNYCH NA
PARTERZE BUDYNKU
8
7.1
ZałoŜenia
8
7.2
Instalacja wentylacji mechanicznej
8
7.3
Dobór urządzeń
7.3.1
Dobór centrali nawiewnej „N0_A”
7.3.2
Dobór centrali nawiewnej „N0_B”
7.3.3
Dobór wentylatora wywiewnego „W0”
7.3.4
Dobór wentylatora wywiewnego „WG1”
7.3.5
Dobór wentylatora wywiewnego „O1”
7.3.6
9
9
9
10
10
10
10
7.4
Wytyczne elektryczne, AKPiA
7.4.1
Sieć nawiewna „N0_A” , „N0_B”, sieć wywiewna „W0”, „WG1”
11
11
8. WENTYLACJA MECHANICZNA POMIESZCZENIA STACJI
TRANSFORMATOROWEJ
12
8.1
ZałoŜenia
12
8.2
12
8.3
Dobór urządzeń
8.3.1
Dobór wentylatora nawiewnego „NTR”
8.3.2
Dobór wentylatora wywiewnego „WTR”
8.3.3
Sieć nawiewna „NTR”, sieć wywiewna „WTR”,
12
12
12
13
8.4
8.4.1
Sieć nawiewna „NTR” oraz „WTR”
13
13
9.
WENTYLACJA MECHANICZNA SN
1
13
9.1
ZałoŜenia
13
9.2
13
10.
POMIESZCZENIA BIUROWE ORAZ LABORATORIA KOMPUTEROWE
NA PIERWSZYM PIĘTRZE
14
10.1
ZałoŜenia
14
10.2
14
10.3
Dobór urządzeń
10.3.1
Dobór centrali N1/W1
14
14
11.
KORYTARZE
15
12.
POMIESZCZENIA ŁAZIENEK I TOALET
15
12.1
ZałoŜenia
15
12.2
12.2.1
Dobór wentylatora wywiewnego „WC1”
15
15
13.
POMIESZCZENIE KUCHNI
16
13.1
ZałoŜenia
16
13.2
16
13.3
Dobór wentylatora wywiewnego „WK”
16
14.
POMIESZCZENIE LABORATORYJNE 2.01.11, 2.01.13, ORAZ
DOŚWIADCZALNE ZLOKALIZOWNE NA DRUGIM PIĘTRZE (POM.
PIECOWNI 2.01.10, POM. KOMÓRKI 2.01.03, POM ELEKTOSPRY 2.01.14.
POM GCMS 2.01.15) – OPIS OGÓLNY
16
14.1
ZałoŜenia
16
14.2
17
14.3
Dobór urządzeń
14.3.1
Dobór centrali N2/W2
17
17
15.
LABORATORIUM CHEMICZNE 2.01.11
18
15.1
ZałoŜenia
18
15.2
18
15.3
Dobór urządzeń
15.3.1
Dobór centrali nawiewno-wywiewnej „N2/W2”
15.3.2
Dobór wentylatorów wywiewnych dla potrzeb dygestoriów „D1”, „D2”
15.3.3
19
19
19
19
15.4
15.4.1
Sieć nawiewno-wywiewna „N2, W2” , sieć wywiewna „W3”„D1”, „D2”
20
20
2
16.
LABORATORIUM SYNTEZY PEPTYDÓW 2.01.13
20
16.1
ZałoŜenia
20
16.2
21
16.3
Dobór urządzeń
16.3.1
Dobór centrali nawiewno-wywiewnej „N2/W2”
16.3.2
Dobór wentylatorów wywiewnych dla potrzeb dygestoriów „D3”, „D4”
16.3.3
22
22
22
22
16.4
16.4.1
Sieć nawiewno-wywiewna „N2, W2” , sieć wywiewna „W5”„D3”, „D4”
22
22
17.
POMIESZCZENIE PIECOWNI (2.01.10)
17.1
ZałoŜenia
23
23
17.2
17.2.1
18.
POMIESZCENIE KOMÓRKI (2.01.03), PRACOWNI (2.01.04),
ELECTROSPRAY (2.01.14), GC-MS (2.01.15)
23
23
24
18.1
ZałoŜenia
24
18.2
24
19.
MATERIAŁY
19.1
Kanały wentylacyjne
24
19.2
Osprzęt wentylacyjny
25
19.3
Izolacja termiczna kanałów
25
19.4
Izolacja poŜarowa
25
19.5
Lokalizacja klap rewizyjnych
25
20.
WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
26
21.
ZAGADNIENIA P.POś
26
22.
OBOWIĄZKI WYKONAWCY
27
23.
WYTYCZNE DLA BRANś
28
23.1
BRANśA ARCHITEKTONICZNO-BUDOWLANA
28
23.2
BRANśA ELEKTRYCZNA
28
23.3
AKPiA
30
24.
OBOWIĄZKI WYKONAWCY
24
30
3
25.
UWAGI KOŃCOWE
31
26.
SPECYFIKACJA MATERIAŁÓW
32
II.
SPIS RYSUNKÓW
Rys. WENT 1
– Instalacja wentylacji mechanicznej poziom 0,00
1:50
Rys. WENT 2
– Instalacja wentylacji mechanicznej poziom 5,55
1:50
Rys. WENT 3
– Instalacja wentylacji mechanicznej poziom 9,90 – Sieci nawiewne
1:50
Rys. WENT 4
– Instalacja wentylacji mechanicznej poziom 9,90 – Sieci wywiewne
1:50
Rys. WENT 5
–
1:50
III.
Instalacja wentylacji mechanicznej poziom dachu
SPIS ZAŁĄCZNIKÓW
Załącznik 1 – Zestawienie ilości powietrza dla poszczególnych pomieszczeń
Załącznik 2 – Karta katalogowa centrali wentylacyjnej N0 A
Załącznik 3 – Karta katalogowa centrali wentylacyjnej N0 B
Załącznik 4 – Karta katalogowa wentylatora W0
Załącznik 5 – Karta katalogowa wentylatora WG1,WK
Załącznik 6 – Karta katalogowa wentylatora WO1
Załącznik 7 – Karta katalogowa wentylatora WO2, NTR, WTR
Załącznik 8 – Karta katalogowa centrali N1/W1
Załącznik 9 – Karta katalogowa centrali N2/W2
Załącznik 10 – Karta katalogowa wentylatora dachowego D1, D2, D3, D4
Załącznik 11 – Karta katalogowa wentylatora dachowego WC1
Załącznik 12 – Karta katalogowa wentylatora kanałowego W3, W4, W5
Załącznik 13 – Specyfikacja materiałów
4
I.
II. OPIS TECHNICZNY
DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ
DLA PRZEBUDOWY HALI H-B3B4 POLEGAJĄCA NA PODZIALE NAWY GŁÓWNEJ NA 3
POZIOMY,
Z PRZEZNACZENIEM NA LABORATORIA ORAZ POMIESZCZENIA DYDAKTYCZNE
I PRACOWNICZE DLA POTRZEB UCZELNI,
NA TERENIE AKADEMII GÓRNICZO HUTNICZEJ PRZY ALEI MICKIEWICZA 30 W
KRAKOWIE.
1. PRZEDMIOT I CEL OPRACOWANIA
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy instalacji wentylacji
mechanicznej dla przebudowy środkowej części hali H-B3B4 Akademii Górniczo Hutniczej.
Zadaniem projektowanych instalacji jest utrzymanie wewnątrz pomieszczeń odpowiednich
warunków sanitarno-higienicznych.
2. DANE OGÓLNE O FUNKCJI I LOKALIZACJI BUDYNKU
Przedmiotowy budynek hali H-B3B4 Akademii Górniczo Hutniczej zlokalizowany jest przy
Alei Mickiewicza 30 w Krakowie. Jest obiektem obecnie posiadającym jedną kondygnację
nadziemną zagospodarowaną na przestrzenie badawcze. Przebudowa polega na podziale nawy
głównej na 3 poziomy, z przeznaczeniem na laboratoria oraz pomieszczenia dydaktyczne i
pracownicze dla potrzeb Uczelni. Budynek zgodnie z operatem p.poŜ. zaklasyfikowano do grupy
budynków „SW” oraz do kategorii ZL III zagroŜenia ludzi. Zgodnie z w/w operatem Ŝadna ze stref
2
poŜarowych nie przekracza 1500 m
Powierzchnia uŜytkowa budynku wynosi ok.1200 m
2
3. PODSTAWA OPRACOWANIA
•
•
•
•
•
•
•
•
Zlecenie Inwestora,
Uzgodnienia międzybranŜowe
Dokumentacja techniczna architektoniczno-budowlana przedmiotowego budynku,
Wizja lokalna,
Polskie Normy Budowlane, obowiązujące przepisy i literatura techniczna,
Wytyczne technologiczne w zakresie funkcji pomieszczeń i wymaganych parametrów
powietrza,
Wytyczne UŜytkowników,
Wytyczne poŜarowe - operat ppoŜ.
4. ZAKRES OPRACOWANIA
Opracowanie obejmuje instalacje wentylacji mechanicznej w następujących pomieszczeniach:
•
•
•
•
•
•
•
Pracownie doświadczalne na parterze budynku (sieć nawiewna: N0 (N0 A, N0 B), sieć
wywiewna: W0, odciągi miejscowe O1, O2)
Pomieszczenie gospodarcze na parterze ( sieć WG 1)
Pomieszczenie stacji transformatorowej (sieć WTR, NTR )
Pomieszczenia biurowe oraz laboratoria komputerowe na pierwszym piętrze (sieć N1/W1)
Korytarze (sieci N1/W1)
Kuchnia (sieć WK)
Pomieszczenia doświadczalne zlokalizowane na drugim piętrze (sieć W2/N2)
5
•
•
•
•
Laboratorium chemiczne 2.01.11 na drugim piętrze (sieci wentylacji bytowej W2/N2, odciąg z
szafki na odczynniki: W3, odciągi z dygestorium: sieci D1,D2 )
Laboratorium syntezy peptydów 2.01.13 na drugim piętrze (sieci wentylacji bytowej W2/N2,
odciąg z szafki na odczynniki: sieć W5, odciągi z dygestorium: sieci D3,D4 )
Pomieszczenie piecowni (sieci wentylacji bytowej W2/N2, odciągi miejscowe: sieć W4 )
Łazienki i toalety (sieć WC1)
Opracowanie nie obejmuje:
•
•
•
•
•
•
•
Projektu wentylacji serwerowni – rozwiązana grawitacyjnie w projekcie architektoniczno budowlanym
Robót budowlanych,
Doprowadzenia energii elektrycznej do urządzeń i szaf sterowniczych,
Automatyki i sterowania
Instalacji grzewczej i chłodniczej zasilającej nagrzewnice i chłodnice w centralach
wentylacyjnych- rozwiązana wg odrębnego opracowania
Instalacji wentylacji i odymiania klatki – rozwiązana grawitacyjnie w projekcie architektoniczno
- budowlanym
Instalacji wentylacji istniejących korytarzy
Opracowanie zawiera następujące instalacje:
•
Sieć N0 ( N0A, N0B) – nawiew powietrza świeŜego dla pomieszczeń doświadczalnych na
parterze budynku ( w/w sieć zapewnia równieŜ uzupełnienie powietrza w przypadku pracy
odciągów miejscowych)
•
Sieć W0 – wywiew powietrza z pomieszczeń doświadczalnych na parterze budynku
•
O1, O2 – odciągi technologiczne z pomieszczeń doświadczalnych na parterze budynku
•
WG1– wywiew powietrza z pomieszczenia gospodarczego na parterze budynku
•
N1 – nawiew powietrza świeŜego dla pomieszczeń biurowych i seminaryjnych na drugim
piętrze oraz laboratoriów na pierwszym piętrze
•
W1 – wywiew powietrza z pomieszczeń biurowych i seminaryjnych na drugim piętrze oraz
laboratoriów na pierwszym piętrze
•
N2 – nawiew powietrza świeŜego dla pomieszczeń piecowni, syntezy peptydów pomieszania
GC-MS, Elektrospray oraz laboratoriów na drugim piętrze ( w/w sieć zapewnia równieŜ
uzupełnienie powietrza w przypadku pracy odciągów miejscowych oraz dygestoriów)
•
W2 – wywiew powietrza z pomieszczeń piecowni, syntezy peptydów pomieszania GC-MS,
Elektrospray oraz laboratoriów na drugim piętrze
•
WK – wywiew powietrza z pomieszczenia kuchni na pierwszym piętrze
•
WC1 – wywiew powietrza z pomieszczeń łazienek i toalet
•
D1, D2, D3, D4 – wywiew powietrza z dygestoriów
•
WTR – wywiew powietrza z pomieszczenia stacji transformatorowej oraz pomieszczenia SN
•
NTR – nawiew powietrza do pomieszczenia stacji transformatorowej oraz pomieszczenia SN
Uwagi:
•
Zestawienie ilości powietrza dla poszczególnych pomieszczeń wraz z sieciami
wentylacyjnymi obsługującymi poszczególne pomieszczenia zamieszczono w załączniku 1.
6
•
•
Instalację
wentylacji
zaprojektowano
przy
konkretnym
podziale
powierzchni.
W przypadku podziału powierzchni na inne niŜ załoŜono, w/w instalację naleŜy dostosować
do nowej aranŜacji zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz normami branŜowymi
W przypadku zmiany technologii, w/w instalacje technologiczne, naleŜy zweryfikować zgodnie
z obowiązującymi przepisami oraz normami branŜowymi
5. DANE WYJŚCIOWE
Do wykonania projektu instalacji w budynku uzgodniono z Inwestorem załoŜenia projektowe:
•
•
•
•
•
•
•
Liczba osób przebywających w poszczególnych pomieszczeniach –zgodna z załącznikiem 1
Minimalna ilość powietrza świeŜego do wszystkich pomieszczeń, w których przebywają ludzie
3
w ilości zgodnej z PN-83/B-03430 + zmiana AZ3 lecz nie mniej niŜ 40 m /h/ osobę
Utrzymanie w pomieszczeniach socjalnych i pomieszczeniach technicznych odpowiedniej
wymiany powietrza
Centrale klimatyzacyjne będą zlokalizowane w pomieszczeniu technicznym zlokalizowanym
ponad drugą kondygnacją
Centrale będą wyposaŜone w chłodnice glikolowe, nagrzewnice wodne oraz dodatkowo w
nagrzewnice elektryczne
Do obliczeń zostały przyjęte następujące parametry powietrza zewnętrznego
wg PN-76/B- 03420
okres lata dla strefy klimatycznej II
temperatura obliczeniowa
30[ C]
okres zimy dla strefy klimatycznej III
temperatura obliczeniowa
-20[ C]
o
Do obliczeń zostały przyjęte następujące parametry powietrza wewnątrz pomieszczenia
wg PN-78/B-03421
okres lata
temperatura
wilgotność względna
okres zimy
temperatura
wilgotność względna
•
•
o
+24 [°C] ± 2 [ C]
wynikowa
o
+20 [°C] ± 2 [ C]
wynikowa
o
W budynku nie przewiduje się nawilŜania powietrza
Dopuszczalny poziom ciśnienia akustycznego w pokojach biurowych i laboratoryjnych naleŜy
przyjąć 40 dB(A)
6. ZESTAWIENIE ILOŚCI POWIETRZA DLA POMIESZCZEŃ
Zestawienie powietrza wentylacyjnego wraz z wyszczególnieniem sieci wentylacyjnych
obsługujących poszczególne pomieszczenia zamieszczono w załączniku 1.
7
7. WENTYLACJA MECHANICZNA PRACOWNI DOŚWIADCZALNYCH NA PARTERZE
BUDYNKU
7.1 ZałoŜenia
Pracownie doświadczalne stanowią łącznie jedna kubaturę, w której projektuje się
wentylację mechaniczną bytową, nawiewno – wywiewną:
- dla hal doświadczalnych (pomieszczenia 0.01.01, 0.01.02, 0.01.03) w ilości min. 0.5 krotności
wymiany powietrza
- dla pomieszczeń towarzyszących (pomieszczenia 0.01.02A, 0.01.02B, 0.01.02C) obliczonej w
oparciu o ilość osób ( 2 os. w kaŜdym pomieszczeniu, przy załoŜeniu, Ŝe na kaŜdą osobę
3
przypada 40 [m /h] powietrza świeŜego)
3
- dla pomieszczenia gospodarczego (pomieszczenie 0.01.04) - 60 [m /h]
Zgodnie z wymaganiami technologicznymi w pomieszczeniach 0.01.02, 0.01.03. z nad
pięciu pieców projektuje się instalację odciągów miejscowych. W/W instalację naleŜy zakończyć
przepustnicą regulacyjną z siłownikiem ( instalacja nie ujmuje projektu okapów zlokalizowanych
ponad piecami).
3
- w pomieszczeniu 0.01.02 – 3 odciągi miejscowe o wydajności 3000 [m /h] kaŜdy, w/w odciągi
włączone będą do wspólnej sieci O2. Zakłada się, zgodnie z wytycznymi UŜytkownika, Ŝe
jednocześnie pracować będzie wyłącznie jeden z trzech pieców (tj. jeden z trzech odciągów
3
miejscowych), dlatego dobrano wentylator o wydajności 3000 [m /h]
3
- w pomieszczeniu 0.01.03 – 2 odciągi miejscowe o wydajności 600 [m /h] kaŜdy, w/w odciągi
włączone będą włączone do wspólnej sieci O1. Zakłada się, zgodnie z wytycznymi UŜytkownika,
Ŝe jednocześnie pracować będzie wyłącznie jeden z dwóch pieców, dlatego dobrano wentylator o
3
wydajności 600 [m /h].
Czynnikiem odciąganym są gazy obojętne lŜejsze od powietrza.
Zestawienie ilości powietrza dla poszczególnych pomieszczeń zamieszczono w załączniku 1 oraz
pokazano na rzutach.
7.2 Instalacja wentylacji mechanicznej
Instalacja wentylacji ma za zadanie dostarczyć niezbędną ilość powietrza zewnętrznego
ze względów higienicznych jak i technologicznych do w/w pomieszczeń.
Powietrze nawiewane będzie przez dwie centrale nawiewne N0_A, N0_B (N0)
wyposaŜone
w przepustnice, filtr oraz nagrzewnice wodne. W okresie zimowym powietrze będzie podgrzane do
temperatury pomieszczenia poprzez nagrzewnice wodne. Do nagrzewnicy naleŜy doprowadzić
wodę o parametrach 80/60 (doprowadzenie wody ujęto w odrębnym opracowaniu). W celu
zapobiegnięcia zamarznięcia nagrzewnicy układ naleŜy wyposaŜyć w czujniki typu „Frost”.
Dodatkowo, przed nagrzewnicą, naleŜy zastosować układ pompowy na tzw. krótkim obiegu (ujęte
w odrębnym opracowaniu).
Nawiew powietrza świeŜego do pomieszczeń odbywać się będzie za pośrednictwem krat
nawiewnych zlokalizowanych bezpośrednio za centralami wentylacyjnymi. W/w centrale słuŜą
równieŜ do dostarczenia powietrza kompensującego w przypadku pracy odciągów miejscowych.
Wywiew powietrza z w/w pomieszczeń ( z wyjątkiem pomieszczenia gospodarczego)
odbywać się będzie wentylatorem „W0” za pośrednictwem sieci kanałów oraz kratek wywiewnych.
Trasa kanałów wentylacyjnych oraz lokalizacja kratek wywiewnych została pokazana na rzutach.
Przed kaŜdą z kratek naleŜy zastosować przepustnicę w celu umoŜliwienia regulacji wydatku.
Wywiew powietrza z pomieszczenia gospodarczego odbywać się będzie wentylatorem
„WG1” za pośrednictwem sieci kanałów. Trasa kanałów wentylacyjnych została pokazana na
rzutach.
Zgodnie z wymaganiami technologicznymi projektuje się dwie sieci wentylacyjne ( „O1”,
„O2”) słuŜące do zapewnienia pracy odciągów miejscowych. KaŜdą z sieci wyposaŜono w
indywidualny wentylator. Z uwagi na fakt, iŜ jednocześnie pracować będzie wyłącznie jeden piec
za kaŜdym z odciągów miejscowych naleŜy zamontować przepustnicę regulacją wyposaŜoną w
8
siłownik, umoŜliwiający otwarcie odpowiedniego odciągu miejscowego, pozostałe odciągi mają
być w tym czasie zamknięte. Przepustnice naleŜy zamówić z siłownikami, lecz bez uszczelek.
Niniejszy projekt obejmuje jedynie instalacje odciągów miejscowych do przepustnic ( nie
obejmuje okapów zlokalizowanych nad piecami – rozwiązane wg odrębnego opracowania)
Instalacje nawiewne i wywiewne naleŜy wykonać z blach ocynkowanej pomalowanej z
zewnątrz na kolor RAL 9006
Centrale nawiewne „N0_A” „N0_B” oraz wentylatory wyciągowe z okapów „O1”, „O2”
naleŜy podwiesić do sufitu. Strop ponad centralami oraz wentylatorami naleŜy wytłumić
akustycznie. Wyrzutnie zlokalizowano na dachu budynku z zachowaniem odległości i warunków
określonych w przepisach (Dz.U. 75/2002).
Lokalizację central wentylacyjnych oraz wentylatorów pokazano w części rysunkowej
opracowania.
7.3 Dobór urządzeń
7.3.1
Dobór centrali nawiewnej „N0_A”
Dobrano centralę typu HERMES 2 firmy Clima Produkt lub inną o nie gorszych
parametrach
Strumień powietrza nawiewanego wynosi:
SpręŜ ok.:
Pobór mocy:
Napięcie:
3
VN0_A = 1550/705 [m /h]
dp N0_A = 80 [Pa]
Pel=370 [W]
Vel= 400 [V]
Centrala wyposaŜona będzie w:
Przepustnicę
Filtr
Wentylator nawiewny wraz z falownikiem umoŜliwiającym regulację wydatków
Nagrzewnicę wodną (izotermiczny nawiew powietrza w okresie zimowym
o
tn=16 C)
Kartę doborową centrali zamieszczono w złączniku 2.
Centralę zlokalizowano pod stropem parteru w osiach (I-J; 2-3). Lokalizację centrali
pokazano w części rysunkowej opracowania.
7.3.2
Dobór centrali nawiewnej „N0_B”
Dobrano centralę typu HERMES 2 firmy Clima Produkt lub inną o nie gorszych
parametrach
3
Strumień powietrza wynosi:
SpręŜ ok.:
Pobór mocy:
Napięcie:
VN0_B = 1500/700 [m /h]
dp N0_B = 80/50 [Pa]
Pel=370 [W]
Vel= 400 [V]
Przepustnicę
Filtr
Wentylator nawiewny wraz z falownikiem umoŜliwiającym regulację wydatków
Nagrzewnicę wodną (izotermiczny nawiew powietrza w okresie zimowym
o
tn=16 C)
Centralę zlokalizowano pod stropem parteru w osiach (A-B; 2-3). Lokalizację centrali
pokazano w części rysunkowej opracowania.
9
7.3.3
Dobrano wentylator wywiewny dachowy typu DVS 355 DV firmy SystemAir lub inny o nie
gorszych parametrach.
3
SpręŜ ok.:
Pobór mocy:
Napięcie:
VW0 = 1355 / 755 / 0 [m /h]
dp W0 = 250 [Pa]
Pel=249 [W]
Vel= 400 [V]
3
Wentylator dla zapewnienia wydatku 1355 [m /h] pracować będzie na piątym biegu.
3
Wentylator dla zapewnienia wydatku 755 [m /h] pracować będzie na czwartym biegu. Wentylator
naleŜy zamówić wraz z podstawą tłumiącą SSD 355/400, płytą adaptacyjną ASK 355. Wentylator
z siecią kanałów naleŜy połączyć za pomocą króćca elastycznego w celu zapobiegania
przenoszenia drgań. Wentylator naleŜy wyposaŜyć w regulator umoŜliwiający precyzyjna regulację
wydatków powietrza. Regulator wg projektu elektrycznego.
Wentylator zlokalizowano na dachu budynku w osiach (F-G; 2-3). Lokalizację wentylatora
pokazano w części rysunkowej opracowania. Kartę katalogową wentylatora zamieszczono w
załączniku 4.
7.3.4
Dobór wentylatora wywiewnego „WG1”
Dobrano wentylator wywiewny ścienny SILENT-200 firmy Venture Industries lub inny o nie
gorszych parametrach
3
VWG1 = 60 [m /h]
dp WG1 = 40 [Pa]
Pel=16 [W]
Vel= 230 [V]
SpręŜ ok.:
Pobór mocy:
Napięcie:
Wentylator zlokalizowano w pomieszczeniu 0.01.04 na parterze budynku w osiach (F-H;23). Lokalizację wentylatora pokazano w części rysunkowej opracowania. Kartę katalogową
wentylatora zamieszczono w załączniku 5.
7.3.5
Dobrano wentylator wywiewny kanałowy typu KVKE 250 M firmy SystemAir lub inny o nie
3
SpręŜ ok.:
Pobór mocy:
Napięcie:
VO1 = 600 / 0 [m /h]
dp O1 =200 [Pa]
Pel=187 [W]
Vel= 230 [V]
3
Wentylator dla zapewnienia wydatku 600 [m /h] pracować będzie na czwartym biegu.
Wentylator z siecią kanałów naleŜy połączyć za pomocą króćców elastycznych w celu
zapobiegania przenoszenia drgań.
Wentylator zlokalizowano pod stropem parteru w osiach (D-F; 2-3). Lokalizację
wentylatora pokazano w części rysunkowej opracowania. Kartę katalogową wentylatora
zamieszczono w załączniku 6.
Wentylator naleŜy wyposaŜyć w regulator umoŜliwiający precyzyjna regulację wydatków
powietrza. Regulator wg projektu elektrycznego.
7.3.6
Dobrano wentylator wywiewny kanałowy typu RSI 70-40 L3 firmy SystemAir lub inny o nie
10
3
SpręŜ ok.:
Pobór mocy:
Napięcie:
VO2 = 3000 / 0 [m /h]
dp O2 = 200 [Pa]
Pel=704 [W]
Vel= 400 [V]
3
Wentylator dla zapewnienia wydatku 3000 [m /h] pracować będzie na czwartym biegu.
Wentylator z siecią kanałów naleŜy połączyć za pomocą króćców elastycznych w celu
zapobiegania przenoszenia drgań.
Wentylator zlokalizowano pod stropem parteru w osiach (G-H; 2-3). Lokalizację
wentylatora pokazano w części rysunkowej opracowania. Kartę katalogową wentylatora
7.4 Wytyczne elektryczne, AKPiA
7.4.1
Sieć nawiewna „N0_A” , „N0_B”, sieć wywiewna „W0”, „WG1”
NaleŜy zapewnić współpracę w/w sieci wentylacyjnych. Dobrane centrale
wentylacyjne „N0_A”, „N0_B” oraz wentylatory „W0” i „WG1” mają pracować
nadąŜnie, w zaleŜności od pracy odciągów miejscowych. W/w centrale naleŜy
wyposaŜyć w falowniki (wg projektu elektrycznego). PoniŜej przedstawiono schemat
pracy systemu:
A) Wentylator obydwu odciągów miejscowych „O1” oraz „O2” wyłączony:
3
V O1 = 0 [m /h];
3
V O2 = 0 [m /h];
3
V N0_A = 705 [m /h];
3
V N0_B = 700 [m /h];
3
V W0 = 1355 [m /h];
3
V WG1 = 60 [m /h];
– wyłączony
– wyłączony
– praca ciągła (nadąŜna
zaleŜności od pracy odciągów miejscowych)
– praca ciągła (nadąŜna
– praca ciągła
– praca ciągła
w
w
B) Wentylator odciągu miejscowego „O1” włączony, wentylator odciągu miejscowego
„O2” wyłączony:
3
V O1 = 600 [m /h];
3
V O2 = 0 [m /h];
3
V N0_A = 705 [m /h]
3
V N0_B = 700 [m /h];
3
V W0 = 755 [m /h];
3
V WG1 = 60 [m /h];
– praca ciągła na czwartym biegu
– wyłączony
– praca ciągła (nadąŜna w
– praca ciągła
– praca ciągła
C) Wentylator odciągu miejscowego „O2” włączony, wentylator odciągu miejscowego
„O1” wyłączony:
3
V O1 = 0 [m /h];
3
V O2 = 3000 [m /h];
3
V N0_A = 1550 [m /h];
3
V N0_B = 1500 [m /h];
3
V W0 = 0 [m /h];
3
V WG1 = 60 [m /h];
– wyłączony
– praca ciągła na czwartym biegu
– wyłączony
– praca ciągła
11
8. WENTYLACJA MECHANICZNA POMIESZCZENIA STACJI TRANSFORMATOROWEJ
8.1 ZałoŜenia
Zgodnie z wytycznymi elektrycznymi naleŜy zapewnić chłodzenie transformatora
Trinal.Maksymalna dopuszcza temperatura w pomieszczeniu stacji transformatorowej wynosi 40
oC
Stacja transformatora będzie chłodzona powietrzem zewnętrznym.
Suma strat jałowych i obciąŜeniowych 12,8kW.
Projektuje się wentylację mechaniczną nawiewno-wywiewną zapewniającą odbiór zysków
ciepła od transformatora. W/w instalacja będzie pracować w zaleŜności od czujnika temperatury
zlokalizowanego w pomieszczeniu stacji transformatorowej. Czujnik temperatury naleŜy ustawić
o
3
na 40 C. PoniŜej zadanej temperatury wentylacja pracować z wydatkiem 1000 [m /h]. W
przypadku osiągnięcia zadanej temperatury wentylacja przełączy się automatycznie na wyŜszy
3
bieg i będzie pracować z wydatkiem 3770 [m /h]
8.3 Dobór urządzeń
8.3.1
Dobór wentylatora nawiewnego „NTR”
3
VNTR = 3960 / 1000 [m /h]
dp NTR = 250 / 150 [Pa]
Pel=623 [W]
Vel= 230 [V]
SpręŜ ok.:
Pobór mocy:
Napięcie:
3
Wentylator dla zapewnienia wydatku 3960 [m /h] pracować będzie na piątym biegu. Dla
3
zapewnienia wydatku 1000 [m /h] wentylator pracować będzie na drugim biegu. Wentylator naleŜy
połączyć za pomocą króćców elastycznych w celu zapobiegania przenoszenia drgań.
Wentylator zlokalizowano na pod stropem parteru w osiach (B-C; 3-4). Kartę katalogową
Lokalizację wentylatora pokazano w części rysunkowej opracowania.
Uwaga:
Dobrany powyŜej wentylator pracuje równieŜ na potrzeby pomieszczenia SN dlatego jego wydatek
jest wyŜszy niŜ wymagany do chłodzenia stacji transformatorowej
8.3.2
Dobór wentylatora wywiewnego „WTR”
3
SpręŜ ok.:
Pobór mocy:
Napięcie:
VNTR = 3960 / 1000 [m /h]
dp NTR = 200 / 150 [Pa]
Pel=623 [W]
Vel= 230 [V]
12
3
Wentylator dla zapewnienia wydatku 3960 [m /h] pracować będzie na piątym biegu. Dla
zapewnienia wydatku 1000 [m3/h] wentylator pracować będzie na drugim biegu. Wentylator
naleŜy połączyć za pomocą króćców elastycznych w celu zapobiegania przenoszenia drgań.
Wentylator zlokalizowano na pod stropem parteru w osiach (E-F; 3-4). Kartę katalogową
Uwaga:
Dobrany powyŜej wentylator pracuje równieŜ na potrzeby pomieszczenia SN dlatego jego wydatek
jest wyŜszy niŜ wymagany do chłodzenia stacji transformatorowej
8.3.3
Sieć nawiewna „NTR”, sieć wywiewna „WTR”,
Projektuje się wentylacje nawiewno wywiewną zrównowaŜoną zapewniającą chłodzenie
transformatora. Wydatki wentylacji przyjęto zgodnie z wytycznymi branŜy elektrycznej.
Nawiew powietrza do chłodzenia transformatora odbywać się będzie za pośrednictwem
czerpni ściennej poprzez sieć kanałów oraz wentylator NTR.
Wywiew powietrza odbywać się będzie za pośrednictwem sieć kanałów oraz wentylator
WTR.
Trasa kanałów wentylacyjnych została pokazana na rzutach. Przed wentylatorami naleŜy
zastosować przepustnicę w celu umoŜliwienia precyzyjnej regulacji wydatku.
Sieci NTR oraz WTR naleŜy zaizolować pytami Conlit Plus o odporności ogniowej EI 120 i
pomalować z zewnątrz na kolor RAL 9006.
Instalację WTR doprowadzić do szachtu Ŝelbetowego a następnie zakończyć wyrzutnia
dachową
( szacht o odporności ogniowej EI120).
8.4 Wytyczne elektryczne, AKPiA
8.4.1
Sieć nawiewna „NTR” oraz „WTR”
NaleŜy zapewnić współpracę w/w sieci wentylacyjnych. Wentylatory mają pracować ciągle
3
o
na drugim biegu z wydatkiem 1000 [m /h]. W przypadku przekroczenia temperatury 40 [ C] w
pomieszczeniu stacji transformatorowej wentylatory mają się przełączyć piąty bieg zapewniając
wydatek powietrza wentylacyjnego w ilości 3960 [m3/h]. W celu zapewnienia w/w sterowania
wentylatory naleŜy wyposaŜyć w regulatory. Regulatory ujęto w projekcie elektrycznym.
9. WENTYLACJA MECHANICZNA SN
9.1 ZałoŜenia
Zakłada się minimalną ilość powietrza wentylacyjnego 0.5 krotności wymiany. Wentylacja
mechaniczna jest wentylacją bytową i nie zapewnia odbioru zysków ciepła z w/w pomieszczenia.
Odbiór zysków ciepła z w/w zapewniony będzie klimatyzatorem typu split – rozwiązanym w
odrębnym opracowaniu.
Projektuje się wentylację mechaniczną nawiewną siecią NTR oraz wywiewną WTR. Opis
sieci zamieszczono powyŜej. Wentylacja w przypadku pracy wentylatorów NTR oraz WTR na
3
piątym biegu zapewniać będzie doprowadzenie powietrza świeŜego w ilości 190 [m /h], w
przypadku pracy wentylatorów na drugim biegu instalacja wentylacji mechanicznej zapewniać
będzie minimalną ilość powietrza świeŜego dla pomieszczeń technicznych.
13
10. POMIESZCZENIA BIUROWE ORAZ LABORATORIA KOMPUTEROWE NA
PIERWSZYM PIĘTRZE
10.1
ZałoŜenia
Zgodnie z wytycznymi Inwestora przyjęto:
3
- minimalną ilość po wietrz świeŜego tj. 40 [m /h/os] co jest zgodne z PN-83/B-03430 +
zmiana AZ3
- minimalną krotność wymian powietrza w pomieszczeniach 1,5 [1/h]
pokazano na rysunkach.
10.2
Powietrze świeŜe dostarczane będzie przy pomocy centrali N1/W1. Centrala ma za
zadanie dostarczyć niezbędną ilość powietrza zewnętrznego ze względów higienicznych do w/w
pomieszczeń.
Powietrze nawiewane poddane będzie w okresie zimowym podgrzaniu przy pomocy
rekuperatora
i nagrzewnicy wodnej. Dodatkowo na Ŝyczenie Inwestora projektuje się nagrzewnicę elektryczną.
Do nagrzewnicy wodnej naleŜy doprowadzić wodę o parametrach 80/60 (doprowadzenie wody
ujęto w odrębnym opracowaniu). W celu zapobiegnięcia zamarznięcia nagrzewnicy układ naleŜy
wyposaŜyć w czujniki typu „Frost”. Dodatkowo, przed nagrzewnicą, naleŜy zastosować układ
pompowy na tzw. krótkim obiegu (ujęty w odrębnym opracowaniu).
Nawiew do pomieszczeń odbywać się będzie za pośrednictwem sieci kanałów N1
i nawiewników zlokalizowanych w stropie podwieszonym. Lokalizacja nawiewników została
pokazana na rzutach. Przed kaŜdym z nawiewników naleŜy zastosować przepustnicę w celu
umoŜliwienia regulacji wydatku.
Projektuje się włączenie poziomych kanałów nawiewnych bezpośrednio do szachtu.
Lokalizację szachtów pokazano na rzutach poszczególnych kondygnacji.
Wywiew powietrza z pomieszczeń wentylowanych realizowany będzie za pośrednictwem
kratek wywiewnych. Lokalizacja kratek wywiewnych została pokazana na rzutach. Przed kaŜdą z
kratek naleŜy zastosować przepustnicę w celu umoŜliwienia regulacji wydatku.
Centralę zlokalizowano w pomieszczaniu technicznym ponad 2 piętrem. Czerpnię
zlokalizowano w ścianie budynku (oś J; 2-3). Wyrzutnię rozmieszczono z zachowaniem odległości
i warunków określonych w przepisach (Dz.U. 75/2002). Instalację wykonać z przewodów z blachy
stalowej ocynkowanej z kształtkami z fabrycznie zamontowanymi uszczelkami EPDM.
Centralę z siecią kanałów naleŜy połączyć przy pomocy króćców elastycznych. Przed
centralą naleŜy zamontować tłumiki zgodnie ze specyfikacją.
10.3
Dobór urządzeń
10.3.1 Dobór centrali N1/W1
Dobrano centralę Golem 2 ( lub inną o nie gorszych parametrach)
3
SpręŜ ok.:
Strumień powietrza wywiewanego wynosi:
SpręŜ ok.:
VN1 = 3720 [m /h]
dp N1 = 300 [Pa]
3
VW1 = 3370 [m /h]
dp W1 = 300 [Pa]
Pobór mocy nagrzewnicy elektrycznej:
Napięcie:
Pobór mocy wentylatora nawiewnego:
Napięcie:
Pobór mocy wentylatora wywiewnego:
Napięcie:
Pel=18000 [W]
Vel= 400 [V]
Pel=1500 [W]
Vel= 400 [V]
Pel=550 [W]
Vel= 400 [V]
14
Przepustnice
Filtry
Wentylator nawiewny
Wentylator wywiewny
Wymiennik obrotowy
Nagrzewnicę wodną
Nagrzewnicę elektryczną
Centralę zlokalizowano w pomieszczeniu technicznym na poziomie ponad 2 piętrem.
Uwaga:
Dobrana powyŜej centrala pracuje równieŜ na potrzeby wentylacji korytarzy oraz słuŜy do
dostarczenia powietrza świeŜego do pomieszczeń, łazienek i toalet dlatego jej wydatek jest
wyŜszy niŜ wymagany do wentylacji pomieszczeń laboratoryjnych na pierwszym piętrze.
11. KORYTARZE
Wentylacja w/w pomieszczeń realizowana będzie mechanicznie poprzez zapewnienie ok.
jednej krotności wymian powietrza w ciągu godziny. Ilości powietrza dla korytarzy na
poszczególnych piętrach zamieszczono na rysunkach oraz załączniku 1.
Nawiew powietrza do w/w pomieszczeń realizowany będzie siecią N1. Wywiew
realizowany będzie siecią W1. Opis sieci zamieszczono w punkcie powyŜej.
12. POMIESZCZENIA ŁAZIENEK I TOALET
12.1
ZałoŜenia
ZałoŜono usuwanie powietrza z nad kaŜdej miski ustępowej do pionów wentylacyjnych
zlokalizowanych w szachtach instalacyjnych.
Przyjęto następujące ilości powietrza wentylacyjnego wg PN-83/B-03430:
3
− 50 m /h – miska ustępowa
3
− 30 m /h – pisuar
3
− 50 m /h – prysznic
Zestawienie ilości powietrza dla poszczególnych pomieszczeń zamieszczono w załączniku 1.
12.2
ze względów higienicznych do w/w pomieszczeń.
Wywiew powietrza z w/w pomieszczeń odbywać się będzie wentylatorem „WC1” za
pośrednictwem sieci kanałów oraz zaworów wentylacyjnych. Trasa kanałów wentylacyjnych oraz
lokalizacja zaworów wywiewnych została pokazana na rzutach. Przed kaŜdą z kratek naleŜy
zastosować przepustnicę w celu umoŜliwienia regulacji wydatku.
Nawiew powietrza kompensującego odbywać się będzie przy pomocy sieci N1 oraz N2.
Opis w/w sieci zmieszczono w punkcie powyŜej.
12.2.1 Dobór wentylatora wywiewnego „WC1”
Dobrano wentylator wywiewny dachowy typu DVS 311 EV firmy SystemAir lub inny o nie
15
3
VWC1 = 530/ 0 [m /h]
SpręŜ ok.:
Pobór mocy:
Napięcie:
dp WC1 = 200 / 0 [Pa]
Pel=135 [W]
Vel= 230 [V]
3
Wentylator dla zapewnienia wydatku 530 [m /h] pracować będzie na piątym biegu.
Wentylator naleŜy zamówić wraz z podstawą tłumiącą SSD 310/311, płytą adaptacyjną ASK 310.
Wentylator z siecią kanałów naleŜy połączyć za pomocą króćca elastycznego w celu zapobiegania
przenoszenia drgań. Wentylator naleŜy wyposaŜyć w regulator umoŜliwiający precyzyjna regulację
wydatków powietrza. Regulator wg projektu elektrycznego.
Wentylator zlokalizowano na dachu budynku w osiach (F-G; 2-3). Kartę katalogową
wentylatora zamieszczono w załączniku 11. Lokalizację wentylatora pokazano w części
rysunkowej opracowania.
13. Pomieszczenie Kuchni
13.1
ZałoŜenia
Dla wentylacji w/w pomieszczenia przyjęto 50 [m3/h].
13.2
ze względów higienicznych do w/w pomieszczenia. Zestawienie ilości powietrza świeŜego
Powietrze nawiewane będzie siecią N1 przez centralę wentylacyjną N1/W1 za
pośrednictwem kanałów wentylacyjnych oraz zaworu nawiewnego.
Wywiew powietrza z w/w pomieszczenia odbywać się będzie poprzez sieć WK
Powietrze usuwane będzie za pośrednictwem sieci kanałów oraz wentylatora ściennego.
Trasa kanałów wentylacyjnych oraz lokalizacja kratek została pokazana na rzutach. Lokalizację
centrali wentylacyjnej oraz wentylatora pokazano w części rysunkowej opracowania.
13.3
Dobór wentylatora wywiewnego „WK”
Dobrano wentylator wywiewny ścienny SILENT-200 firmy Venture Industries lub inny o nie
SpręŜ ok.:
Pobór mocy:
Napięcie:
3
VWK = 50 [m /h]
dp WK = 40 [Pa]
Pel=16 [W]
Vel= 230 [V]
Wentylator zlokalizowano na drugim piętrze w osiach (2-3;E-F). Lokalizację wentylatora
pokazano w części rysunkowej opracowania. Kartę katalogową wentylatora zamieszczono w
załączniku 5.
14. POMIESZCZENIE LABORATORYJNE 2.01.11, 2.01.13, ORAZ DOŚWIADCZALNE
ZLOKALIZOWNE NA DRUGIM PIĘTRZE (POM. PIECOWNI 2.01.10, POM. KOMÓRKI
2.01.03, POM ELEKTOSPRY 2.01.14. POM GCMS 2.01.15) – OPIS OGÓLNY
14.1
ZałoŜenia
Zgodnie z wytycznymi Inwestora przyjęto:
3
- minimalną ilość po wietrz świeŜego tj. 40 [m /h/os] co jest zgodne z PN-83/B-03430 +
zmiana AZ3
- minimalną krotność wymian powietrza 1,5 [1/h]
16
14.2
Powietrze świeŜe dostarczane będzie przy pomocy centrali N2/W2.Centrala ma za
zadanie dostarczenie niezbędnej ilość powietrza zewnętrznego ze względów higienicznych do w/w
pomieszczeń, jak równieŜ uzupełnienie powietrza kompensującego w przypadku pracy
dygestoriów oraz odciągów miejscowych (dotyczy pomieszczeń laboratoriów 2.01.11, 2.01.13 oraz
w pomieszczenia Piecowni 2.01.10).
Powietrze nawiewane poddane będzie w okresie zimowym podgrzaniu do temperatury
o
20 C przy pomocy wymiennika krzyŜowego i nagrzewnicy wodnej. Dodatkowo na Ŝyczenie
Inwestora projektuje się nagrzewnicę elektryczną. Do nagrzewnicy wodnej naleŜy doprowadzić
wodę o parametrach 80/60 (doprowadzenie wody ujęto w odrębnym opracowaniu). W celu
zapobiegnięcia zamarznięcia nagrzewnicy układ naleŜy wyposaŜyć w czujniki typu „Frost”.
Dodatkowo, przed nagrzewnicą, naleŜy zastosować układ pompowy na tzw. krótkim obiegu (ujęty
w odrębnym opracowaniu). W okresie zimowym powietrze będzie schłodzone do temperatury w
o
pomieszczeniu tj. 24 C
Nawiew do pomieszczeń odbywać się będzie za pośrednictwem sieci kanałów N2
i nawiewników zlokalizowanych w stropie podwieszonym. Na odejściach sieci wentylacyjnej N2
doprowadzającej powietrze do pomieszczeń laboratoriów 2.01.11 oraz 2.01.13 oraz
pomieszczenia Piecowni 2.01.10 naleŜy zamontować regulatory zmiennego przepływy np. TVR
Easy firmy TROX zgodnie ze specyfikacją. Na odejściach sieci nawiewnej N2 do pozostałych
pomieszczeń naleŜy zamontować regulatory stałego wydatku typu RN np. firmy TROX zgodnie ze
specyfikacją.
Projektuje się włączenie poziomych kanałów nawiewnych bezpośrednio do szachtu.
Lokalizację szachtów pokazano na rzutach poszczególnych kondygnacji.
Wywiew powietrza z pomieszczeń wentylowanych realizowany będzie za pośrednictwem
kratek wywiewnych.
W pomieszczeniach laboratoriów 2.01.11, 2.01.12 oraz w pomieszczeniu Piecowni
2.01.10 wywiew powietrza w przypadku pracujących dygestoriów realizowany będzie poprzez
dygestoria ( dokładny opis pracy systemu zamieszczono w punktach poniŜej)
Lokalizacja kratek wywiewnych, została pokazana na rzutach. Przed kaŜdą z kratek
naleŜy zastosować przepustnicę w celu umoŜliwienia regulacji wydatku.
Centralę zlokalizowano w pomieszczaniu technicznym ponad 2 piętrem. Czerpnię
zlokalizowano w ścianie budynku (oś J; 2-3). Wyrzutnię rozmieszczono z zachowaniem odległości
i warunków określonych w przepisach (Dz.U. 75/2002).
Centralę z siecią kanałów naleŜy połączyć przy pomocy króćców elastycznych. Przed
centralą naleŜy zamontować tłumiki zgodnie ze specyfikacją.
14.3
Dobór urządzeń
14.3.1 Dobór centrali N2/W2
Dobrano centralę Golem 3 ( lub inną o nie gorszych parametrach)
3
SpręŜ ok.:
Strumień powietrza wywiewanego wynosi:
SpręŜ ok.:
VN2 = 6230 [m /h]
dp N2 = 350 [Pa]
3
VW2 = 2360 [m /h]
dp W2 = 350 [Pa]
Pobór mocy nagrzewnicy elektrycznej:
Napięcie:
Pobór mocy wentylatora nawiewnego:
Napięcie:
Pobór mocy wentylatora wywiewnego:
Napięcie:
Pel=51000 [W]
Vel= 400 [V]
Pel=1500 [W]
Vel= 400 [V]
Pel=550 [W]
Vel= 400 [V]
17
Przepustnice
Filtry
Wentylator nawiewny
Wentylator wywiewny
Wymiennik krzyŜowy
Nagrzewnicę wodną
Nagrzewnicę elektryczną
Przetwornik ciśnienia ( montowany na instalacji nawiewnej)
Przetwornik ciśnienia ( montowany na instalacji wywiewnej)
Centralę zlokalizowano w pomieszczeniu technicznym na poziomie ponad 2 piętrem.
15. LABORATORIUM CHEMICZNE 2.01.11
15.1
ZałoŜenia
Zgodnie z wytycznymi, laboratorium wyposaŜone będzie w:
- dwa dygestoria Model 1500 o następujących danych technicznych:
3
Zalecany przepływ powietrza przy otwartym oknie 750-1250 [m /h]
Średnica króćca wylotowego Ф 200
3
- szafkę na odczynniki - wydatek wentylacji 50 [m /h]
- wentylacja ogólna w oparciu o wytyczne uŜytkownika– zgodnie z załącznikiem 1 – przy
3
załoŜeniu, Ŝe na kaŜdą osobę przypada 40 [m /h] powietrza świeŜego
3
- prysznic bezpieczeństwa (pomieszczenie 2.03.05) - 50 [m /h]
Uwaga:
Dygestoria naleŜy fabrycznie wyposaŜyć tak aby spełniały normę PN-EN14175:2004.
15.2
ze względów higienicznych oraz technologicznych do w/w laboratorium. Zestawienie ilości
powietrza zamieszczono w załączniku 1.
Nawiew i wywiew z pomieszczenia zaleŜny będzie od stopnia otwarcia okna roboczego:
- okno zamknięte - Vmin
- okno otwarte na wysokość 50 cm - Vmax
Na dygestorium naleŜy zamontować np. wyłączniki krańcowe ( pozycja okna zamknięte
oraz otwarta na 50 cm ) w celu sterowania regulatorami nawiewnym oraz wywiewnym.
Powietrze nawiewane będzie przez centralę wentylacyjną N2/W2 za pośrednictwem
kanałów wentylacyjnych (sieć N2) oraz nawiewników wirowych typu VDW-Q-Z-V/600x24/0 np.
firmy Trox. W/w centrala słuŜy równieŜ do dostarczenia powietrza kompensującego w przypadku
pracy dygestoriów. Na odejściu sieci nawiewnej do pomieszczenia laboratorium naleŜy
zamontować regulator zmiennego przepływu TVR EASY np. firmy Trox zgodnie ze specyfikacją.
W przypadku pracy dygestorium powietrze w ilości ( Vmin = 1224 m3/h , Vmax = 2770
m3/h) będzie nawiewane przez pięć nawiewników wirowych. W przypadku, gdy dygestoria będą
3
wyłączone powietrze nawiewane będzie w ilości Vzred=800 m /h wyłącznie przez trzy nawiewniki
wirowe. W tym celu na odejściach do pozostałych dwóch nawiewników naleŜy zamontować
przepustnice odcinające dopływ powietrza typu AK 250 np. firmy Trox. Przepustnice wyposaŜyć w
siłowniki umoŜliwiające automatyczne sterowanie systemem.
18
Wywiew powietrza z w/w laboratorium odbywać się będzie:
- w przypadku pracy dygestoriów – wentylatorami D1, D2
- w przypadku wyłączonych dygestoriów - centralą wentylacyjną N2/W2
W przypadku załączonych dygestoriów powietrze usuwane będzie przez sieć wentylacyjną
D1, D2 (sieć D1, D2 w wykonaniu chemoodpornym) oraz siecią W2.
Na odejściu sieci wywiewnej W2 do pomieszczenia laboratorium naleŜy zamontować
regulator zmiennego przepływu TVR EASY np. firmy Trox zgodnie ze specyfikacją.
W przypadku wyłączonych dygestoriów powietrze usuwane będzie za pośrednictwem sieci
3
kanałów W2 oraz kratek wywiewnych. Ilość usuwanego powietrza wynosić będzie 750m /h.
W przypadku pracy dygestoriów powietrze usuwane będzie w ilości 1250m3/h poprzez
kaŜdą z sieci D1 oraz D2 oraz w ilości ( Vmin = 484 m3/h , Vmax = 220 m3/h ) poprzez sieć W2.
Uwaga:
Przewidzieć naleŜy moŜliwość sterowania regulatorów w momencie wyłączenia
dygestorium np. z wyłącznika sieciowego zamontowanego na dygestorium. W przypadku otwarcia
okna dygestorium automatycznie ma zostać załączony wentylator dla danego dygestorium. W
celu bezpieczeństwa UŜytkowników laboratorium naleŜy wyposaŜyć w sygnalizację alarmową
(optyczną i dźwiękową), złączną automatycznie, gdy w przypadku otwarcia okna nie nastąpiłoby
załączenie wentylatora.
Projektuje się równieŜ oddzielny (pracujący ciągle) wyciąg z szafki na odczynniki. W/w
wyciąg realizowany będzie siecią W3 ( sieć W3 w wykonaniu chemoodpornym).
Lokalizację centrali wentylacyjnej oraz wentylatora pokazano w części rysunkowej
opracowania.
15.3
Dobór urządzeń
15.3.1 Dobór centrali nawiewno-wywiewnej „N2/W2”
Dobrano centralę typu Golem 3 firmy Clima Produkt lub inną o nie gorszych parametrach
Dobór centrali zamieszczono w załączniku 9.
Centrala będzie pracować nadąŜnie w zaleŜności od pracy dygestoriów.
15.3.2 Dobór wentylatorów wywiewnych dla potrzeb dygestoriów „D1”, „D2”
Dobrano wentylator wywiewny dachowy typu VRR 200/702 W1450 EEXde -Z2Z2-LAB
firmy Mietzsch lub inny o nie gorszych parametrach. Projektuje się wentylator w wersji
laboratoryjnej i przeciwwybuchowej. Wentylator naleŜy wyposaŜyć w regulator prędkości
obrotowej. Regulator zgodnie z projektem elektrycznym. Regulator wentylatora naleŜy umieścić
poza strefą wybuchowości.
3
VD1D2 = 1250/ 0 [m /h]
dp D1D2 = 160 / 0 [Pa]
Pel=220 [W]
Vel= 400 [V]
SpręŜ ok.:
Pobór mocy:
Napięcie:
3
Wentylator zapewnieniać będzie wydatek 1250 [m /h]. Wentylator naleŜy zamówić w
wykonaniu laboratoryjnym z silnikiem przeciwwybuchowym. Wentylator z siecią kanałów naleŜy
połączyć przy pomocy króćca elastycznego w celu zapobiegania przenoszenia drgań. Przed
wentylatorem zamontować klapę zwrotną.
Wentylator zlokalizowano na dachu budynku w osiach (H-I; 2-3). Lokalizację wentylatora
pokazano w części rysunkowej opracowania. Kartę doborową zamieszczono w załączniku 10.
15.3.3 Dobór wentylatora wywiewnego „W3”
Dobrano wentylator wywiewny kanałowy typu VRK100/731 W1450 EEXde II Z1Z1 firmy
Mietzsch lub inny o nie gorszych parametrach. Projektuje się wentylator w wersji laboratoryjnej i
przeciwwybuchowej. Wentylator naleŜy wyposaŜyć w regulator prędkości obrotowej. Regulator
19
zgodnie z projektem elektrycznym.
wybuchowości.
Regulator wentylatora naleŜy umieścić poza strefą
3
SpręŜ ok.:
Pobór mocy:
Napięcie:
VW3 = 50 [m /h]
dp W3 = 80 [Pa]
Pel=200 [W]
Vel= 400 [V]
3
wykonaniu laboratoryjnym. Wentylator z siecią kanałów naleŜy połączyć przy pomocy króćców
elastycznych w celu zapobiegania przenoszenia drgań.
Wentylator w stropie podwieszanym drugiego piętra. Lokalizację wentylatora pokazano w
części rysunkowej opracowania. Kartę doborową zamieszczono w załączniku 12.
15.4
15.4.1 Sieć nawiewno-wywiewna „N2, W2” , sieć wywiewna „W3”„D1”, „D2”
NaleŜy zapewnić współpracę w/w sieci wentylacyjnych. Centrala wentylacyjna N2/W2
ma pracować nadąŜnie w zaleŜności od pracy dygestoriów. PoniŜej przedstawiono
schemat pracy systemu:
A) Dygestoria włączone:
3
V D1 = 1250[m /h];
3
V D2 = 1250[m /h];
3
V W2 = 220 [m /h];
3
V N2 = 2770 [m /h];
3
V W3 = 50 [m /h];
– włączony
– włączony
– włączony
zaleŜności od pracy dygestorium)
– praca ciągła
B) Dygestoria wyłączone:
3
V D1 = 0 [m /h];
3
V D2 = 0 [m /h];
3
V W2 = 750 [m /h];
3
V N2 = 800 [m /h];
– wyłączony
– wyłączony
3
V W3 = 50 [m /h];
– praca ciągła
Uwaga:
W celu usunięcia oparów, instalacja wentylacji ma pozostać włączona min przez
15min po wyłączeniu dygestorium.
16. LABORATORIUM SYNTEZY PEPTYDÓW 2.01.13
16.1
ZałoŜenia
Zgodnie z wytycznymi, laboratorium wyposaŜone będzie w:
- dwa dygestoria Model 1250 o następujących danych technicznych:
3
Zalecany przepływ powietrza przy otwartym oknie 600-950 [m /h]
Średnica króćca wylotowego Ф 160
20
Wentylator w wykonaniu przeciwwybuchowym (Czynnikiem odciąganym z dygestorium
są: CO2, SO2, NO2, argon)
3
- szafkę na odczynniki - wydatek wentylacji 50 [m /h]
- wentylacja ogólna w oparciu o wytyczne uŜytkownika– zgodnie z załącznikiem 1 – przy
3
pokazano na schemacie.
Uwaga:
Dygestoria naleŜy fabrycznie wyposaŜyć tak aby spełniały normę PN-EN14175:2004.
16.2
ze względów higienicznych oraz technologicznych do w/w laboratorium. Zestawienie ilości
powietrza zamieszczono w załączniku 1.
Nawiew i wywiew z pomieszczenia zaleŜny będzie od stopnia otwarcia okna roboczego:
- okno zamknięte - Vmin
- okno otwarte na wysokość 50 cm - Vmax
Na dygestorium naleŜy zamontować np. wyłączniki krańcowe ( pozycja okna zamknięte
oraz otwarta na 50 cm ) w celu sterowania regulatorami nawiewnym oraz wywiewnym.
Powietrze nawiewane będzie przez centralę wentylacyjną N2/W2 za pośrednictwem
kanałów wentylacyjnych (sieć N2) oraz nawiewników wirowych typu VDW-Q-Z-V/600x24/0 np.
firmy Trox. W/w centrala słuŜy równieŜ do dostarczenia powietrza kompensującego w przypadku
pracy dygestoriów. Na odejściu sieci nawiewnej do pomieszczenia laboratorium naleŜy
zamontować regulator zmiennego przepływu TVR EASY np. firmy Trox zgodnie ze specyfikacją.
W przypadku pracy dygestorium powietrze w ilości ( Vmin = 886 m3/h , Vmax = 2170
m3/h) będzie nawiewane przez cztery nawiewniki wirowe. W przypadku, gdy dygestoria będą
3
wyłączone powietrze nawiewane będzie w ilości Vzred=550 m /h przez jeden nawiewnik wirowy.
W tym celu na odejściach do pozostałych trzech nawiewników naleŜy zamontować przepustnice
odcinające dopływ powietrza typu AK 250 np. firmy Trox. Przepustnice wyposaŜyć w siłowniki
umoŜliwiające automatyczne sterowanie systemem.
Wywiew powietrza z w/w laboratorium odbywać się będzie:
- w przypadku pracy dygestoriów – wentylatorami D3, D4
- w przypadku wyłączonych dygestoriów - centralą wentylacyjną N2/W2
W przypadku załączonych dygestoriów powietrze usuwane będzie przez sieć wentylacyjną
D3, D4 (sieć D2, D3 w wykonaniu chemoodpornym) oraz siecią W2.
Na odejściu sieci wywiewnej W2 do pomieszczenia laboratorium naleŜy zamontować
regulator zmiennego przepływu TVR EASY np. firmy Trox zgodnie ze specyfikacją.
W przypadku wyłączonych dygestoriów powietrze usuwane będzie za pośrednictwem sieci
3
kanałów W2 oraz kratki wywiewnej. Ilość usuwanego powietrza wynosić będzie 750m /h.
W przypadku pracy dygestoriów powietrze usuwane będzie w ilości 950m3/h poprzez
kaŜdą z sieci D3 oraz D4 oraz w ilości (Vmin = 396 m3/h , Vmax = 220 m3/h) poprzez sieć W2.
Uwaga:
Przewidzieć naleŜy moŜliwość sterowania regulatorów w momencie wyłączenia
dygestorium np. z wyłącznika sieciowego zamontowanego na dygestorium. W przypadku otwarcia
okna dygestorium automatycznie ma zostać załączony wentylator dla danego dygestorium. W
celu bezpieczeństwa UŜytkowników laboratorium naleŜy wyposaŜyć w sygnalizację alarmową
(optyczną i dźwiękową), złączną automatycznie gdy w przypadku otwarcia okna nie nastąpiłoby
załączenie wentylatora.
Projektuje się równieŜ oddzielny (pracujący ciągle) wyciąg z szafki na odczynniki. W/w
wyciąg realizowany będzie siecią W5 ( sieć W5 w wykonaniu chemoodpornym).
21
Lokalizację centrali wentylacyjnej oraz wentylatora pokazano w części rysunkowej
opracowania.
16.3
Dobór urządzeń
16.3.1 Dobór centrali nawiewno-wywiewnej „N2/W2”
Dobrano centralę typu Golem 3 firmy Clima Produkt lub inną o nie gorszych parametrach
Dobór centrali zamieszczono w załączniku 9.
Centrala będzie pracować nadąŜnie w zaleŜności od pracy dygestoriów.
16.3.2 Dobór wentylatorów wywiewnych dla potrzeb dygestoriów „D3”, „D4”
Dobrano wentylator wywiewny dachowy typu VRR 200/702 W1450 EEXde -Z2Z2-LAB
firmy Mietzsch lub inny o nie gorszych parametrach. Projektuje się wentylator w wersji
laboratoryjnej i przeciwwybuchowej. Wentylator naleŜy wyposaŜyć w regulator prędkości
obrotowej. Regulator zgodnie z projektem elektrycznym. Regulator wentylatora naleŜy umieścić
poza strefą wybuchowości.
3
VD3D4 = 950/ 0 [m /h]
dp D3D4 = 200 / 0 [Pa]
Pel=190 [W]
Vel= 400 [V]
SpręŜ ok.:
Pobór mocy:
Napięcie:
3
wykonaniu laboratoryjnym z silnikiem przeciwwybuchowym. Wentylator z siecią kanałów naleŜy
połączyć przy pomocy króćca elastycznego w celu zapobiegania przenoszenia drgań. Przed
wentylatorem zamontować klapę zwrotną.
Wentylator zlokalizowano na dachu budynku w osiach (C-D; 2-3). Lokalizację wentylatora
pokazano w części rysunkowej opracowania. Kartę doborową zamieszczono w załączniku 10.
Dobrano wentylator wywiewny kanałowy typu VRK100/731 W1450 EEXde II Z1Z1 firmy
Mietzsch lub inny o nie gorszych parametrach. Projektuje się wentylator w wersji laboratoryjnej i
zgodnie z projektem elektrycznym.
Regulator wentylatora naleŜy umieścić poza strefą
wybuchowości.
3
SpręŜ ok.:
Pobór mocy:
Napięcie:
VW5 = 50 [m /h]
dp W5 = 80 [Pa]
Pel=200 [W]
Vel= 400 [V]
3
Wentylator zapewnienia będzie wydatek 50 [m /h]. Wentylator naleŜy zamówić w
Wentylator w stropie podwieszanym drugiego piętra. Lokalizację wentylatora pokazano w
części rysunkowej opracowania. Kartę doborową zamieszczono w załączniku 12.
16.4
16.4.1 Sieć nawiewno-wywiewna „N2, W2” , sieć wywiewna „W5”„D3”, „D4”
NaleŜy zapewnić współpracę w/w sieci wentylacyjnych. Centrala wentylacyjna N2/W2
ma pracować nadąŜnie w zaleŜności od pracy dygestoriów. PoniŜej przedstawiono
schemat pracy systemu:
22
A) Dygestoria włączone:
3
V D3 = 950[m /h];
3
V D4 = 950[m /h];
3
V W2 = 220 [m /h];
3
V N2 = 2170 [m /h];
3
V W5 = 50 [m /h];
– włączony
– włączony
– włączony
– praca ciągła
B) Dygestoria wyłączone:
3
V D3 = 0 [m /h];
3
V D4 = 0 [m /h];
3
V W2 = 500 [m /h];
3
V N2 = 550 [m /h];
– wyłączony
– wyłączony
3
V W5 = 50 [m /h];
– praca ciągła
Uwaga:
W celu usunięcia oparów, instalacja wentylacji ma pozostać włączona min przez
15min po wyłączeniu dygestorium.
17. POMIESZCZENIE PIECOWNI (2.01.10)
17.1
ZałoŜenia
- Wentylacja ogólna w oparciu o wytyczne uŜytkownika– zgodnie z załącznikiem 1 – przy
3
- 4 odciągi miejscowe o wydatku 20 [m3/h] kaŜdy
17.2
Nawiew powietrza odbywa się siecią N2 poprzez kratkę nawiewną. Na odejściu sieci
nawiewnej do pomieszczenia laboratorium naleŜy zamontować regulator stałego przepływu typu
RN np. firmy Trox zgodnie ze specyfikacją.
Wywiew z w/w pomieszczeń odbywać się będzie:
- w przypadku wyłączonych odciągów miejscowych siecią W2 w ilości 120m3/h
- w przypadku pracy odciągów miejscowych siecią W2 w ilości 40m3/h oraz siecią W4 w
ilości 80m3/h.
Sieć wentylacyjna W4. W/w sieć będzie wyposaŜona będzie w indywidualny wentylator o
wydatku 80 m3/h (wentylator w wykonaniu chemoodpornym i przeciwwybuchowym)
Wentylator zlokalizowano w przestrzeni sufitu podwieszanego.
Powietrze odprowadzone będzie z pomieszczeń ponad dach za pośrednictwem sieci
kanałów (sieć wentylacyjna W4 w wykonaniu chemoodpornym).
Lokalizacja kratek wraz z wydatkami na poszczególnych kratkach została zamieszczona
na rysunkach.
W przypadku włączenia odciągów miejscowych wydatek wyciągu W2 z w/w
pomieszczenia ma zostać zmniejszony o ilość powietrza odciąganą przez odciągi miejscowe. W
tym celu na odejściu instalacji wywiewnej do w/w pomieszczenia naleŜy zamontować regulator
zmiennego wydatku typu TVR EASY np. firmy Trox zgodnie ze specyfikacją.
23
Dobrano wentylator wywiewny dachowy typu VRK 100/ 710 W2900 P1 firmy Mietzsch lub
inny o nie gorszych parametrach. Projektuje się wentylator w wersji laboratoryjnej i
zgodnie z projektem elektrycznym. Regulator wentylatora naleŜy umieścić poza strefą
wybuchowości.
3
SpręŜ ok.:
Pobór mocy:
Napięcie:
VW4 = 80 [m /h]
dp W4 = 70 [Pa]
Pel=200 [W]
Vel= 400 [V]
3
18. POMIESZCENIE KOMÓRKI (2.01.03), PRACOWNI (2.01.04), ELECTROSPRAY
(2.01.14), GC-MS (2.01.15)
18.1
ZałoŜenia
- Wentylacja ogólna w oparciu o wytyczne uŜytkownika– zgodnie z załącznikiem 1 – przy
3
18.2
Nawiew powietrza do w/w pomieszczeń odbywa się siecią N2 poprzez kratki nawiewne.
Na odejściu sieci nawiewnej do kaŜdego z w/w pomieszczeń naleŜy zamontować regulator stałego
przepływu typu RN np. firmy Trox zgodnie ze specyfikacją.
Wywiew z w/w pomieszczeń odbywać się będzie siecią W2 poprzez kratki wywiewne. Na
odejściu sieci wywiewnej z kaŜdego z w/w pomieszczeń naleŜy zamontować regulator stałego
przepływu typu RN np. firmy Trox zgodnie ze specyfikacją.
Ilości powietrza nawiewanego i wywiewanego dla poszczególnych pomieszczeń
zamieszczono na rysunkach oraz zestawiono w załączniku 1.
Wentylator zlokalizowano w przestrzeni sufitu podwieszanego.
19. MATERIAŁY
19.1
•
•
•
Kanały wentylacyjne
Kanały wentylacyjne: kanały prostokątne z blachy stalowej, ocynkowanej (grubość blachy
dostosowana do przekroju kanału) wraz z kształtkami, materiałami montaŜowymi,
uszczelnieniami, zamocowaniami, izolacją termiczną oraz osprzętem sieci kanałów.
Połączenia kanałów przy pomocy ocynkowanych kołnierzy z uszczelnieniem z gumy
porowatej i masy silikonowej; kanały wentylacyjne SPIRO, z blachy stalowej ocynkowanej,
łączone kielichowo, z uszczelnieniem taśmą samoprzylepną, wraz z kształtkami, materiałami
montaŜowymi, zamocowaniami; przewody elastyczne. Połączenia z przewodami
elastycznymi przy pomocy obejm zaciskowych.
Podwieszenia kanałów na prętach gwintowanych z podkładkami gumowymi, lub na taśmach
stalowych (wieszaki z przekładkami z gumy). Mocowania kanałów do konstrukcji wsporczych
z przekładkami z gumy.
Wszelkie elementy instalacji naleŜy wykonać w sposób uniemoŜliwiający przenoszenie drgań
na konstrukcję budynku. W szczególności oprócz odpowiedniej konstrukcji wszelkich podpór
i podwieszeń kanałów naleŜy stosować odpowiednią izolację kanałów (owinięcie kanałów
płytami ze spienionego PE lub gumy) w miejscach przejść przez przegrody budowlane, poza
przejściami przez ściany i stropy oddzieleń przeciwpoŜarowych, w których naleŜy zastosować
odpowiednie klapy p.poŜ. montowane zgodnie z instrukcją Producenta.
24
•
•
Podejścia do poszczególnych elementów nawiewnych zainstalowanych w stropie
podwieszonym przewodami elastycznymi tłumiącymi podejścia do elementów wywiewnych przewodami elastycznymi tłumiącymi.
Wszelkie elementy sieci kanałów oraz elementy montaŜowe w wykonaniu ocynkowanym.
19.2
•
•
•
•
•
•
•
Na przewodach, we wszystkich miejscach niezbędnych dla potrzeb regulacji a w
szczególności na wszystkich rozgałęzieniach przewodów wentylacyjnych oraz przy
elementach nawiewnych i wywiewnych naleŜy zainstalować przepustnice regulacyjnopomiarowe wyposaŜone w odpowiednie króćce umoŜliwiające pomiar spadku ciśnienia .
Wszelkie otwarte zakończenia przewodów wentylacyjnych (na przykład króćce wywiewne
umieszczone nad stropem podwieszonym) naleŜy osiatkować siatką z drutu stalowego,
ocynkowanego.
Elementy nawiewne i wywiewne umieszczone w stropie podwieszonym widoczne dla Klienta)
muszą być w wykonaniu z krytymi śrubami mocującymi. Wszystkie elementy montowane w
stropie mają być zamontowane na płasko z płytami stropu.
Wszystkie elementy nawiewne i wywiewne (oprócz kratek transferowych) muszą być
wyposaŜone w elementy regulacji wydajności.
Elementy kończące instalacje wentylacji typu czerpnie ścienne, wyrzutnie ścienne ingerujące
w wygląd fasady zewnętrznej muszą być uzgodnione z Architektem.
Wszystkie klapy wyposaŜone są w siłowniki, które powinny równieŜ posiadać niezbędne
aprobaty i dopuszczenia oraz certyfikaty zgodności. Wszystkie siłowniki posiadają zasilenie
24 V.
MontaŜ klap poŜarowych w przegrodach zgodnie z instrukcją Producenta
19.3
•
•
•
•
•
•
•
Osprzęt wentylacyjny
Izolacja termiczna kanałów
Izolacja cieplne przewodów powinny mieć szczelne połączenia wzdłuŜne i poprzeczne.
Izolacje cieplne nie wyposaŜone przez producenta w warstwę chroniącą przed
uszkodzeniami mechanicznymi oraz instalacje naraŜone na działanie czynników
atmosferycznych powinny mieć odpowiednie zabezpieczenia, np. przez zastosowanie osłon
na swojej zewnętrznej powierzchni.
Styki izolacji naleŜy okleić samoprzylepną taśmą z folii aluminiowej. Maty podwieszone do
kanałów naleŜy mocować dodatkowo przy pomocy szpilek zgrzewanych do kanałów.
W miejscach, w których jest to niezbędne izolację naleŜy wzmocnić drutem stalowym
ocynkowanym. Wszelkie izolacje naleŜy wykonać z uŜyciem firmowych materiałów
montaŜowych i akcesoriów. MontaŜ izolacji naleŜy przeprowadzić zgodnie z instrukcją
producenta.
Kanały nawiewne (wewnątrz budynku): matami ze szklanej wełny mineralnej na folii
aluminiowej. Minimalna grubość izolacji: 30 mm.
Kanały czerpne (wewnątrz budynku): matami ze szklanej wełny mineralnej na folii
aluminiowej. Minimalna grubość izolacji: 50 mm.
Kanały wywiewne systemów z odzyskiem ciepła (wewnątrz budynku): matami z wełny
mineralnej na folii aluminiowej. Minimalna grubość izolacji: 30 mm.
Kanały wywiewne systemów bez odzysku ciepła wewnątrz budynku: nieizolowane.
19.4
Izolacja poŜarowa
Izolacja ogniowa jako obłoŜenie blaszanych kanałów wentylacyjnych – np. CONLIT PLUS.
Izolacja o odporności ogniowej 60 minut lub 120 minut w zaleŜności od miejsca zastosowania.
Izolacja powinna posiadać waŜne dopuszczenie do stosowania w ochronie p.poŜ.
MontaŜ izolacji powinien zostać wykonany przez firmę posiadającą odpowiednie upowaŜnienie
producenta przy uŜyciu firmowych materiałów montaŜowych.
19.5
Lokalizacja klap rewizyjnych
25
Kanały mają być wyposaŜone w klapy rewizyjne umoŜliwiające ich okresowe czyszczenie.
Przewody naleŜy wyposaŜyć w otwory rewizyjne umoŜliwiające oczyszczenie wnętrza tych
przewodów, a takŜe innych urządzeń i elementów instalacji o ile ich konstrukcja nie pozwala na
czyszczenie w inny sposób niŜ przez te otwory. Czyszczenie instalacji będzie zapewnione przez
zastosowanie otworów rewizyjnych w przewodach lub demontaŜ elementu składowego instalacji.
Otwory rewizyjne
powinny umoŜliwiać
oczyszczenie wewnętrznych powierzchni
przewodów, a takŜe urządzeń i elementów instalacji, jeŜeli konstrukcja tych urządzeń i elementów
nie umoŜliwia ich oczyszczenia w inny sposób.
Wykonanie otworów rewizyjnych nie powinno obniŜać wytrzymałości i szczelności
przewodów jak równieŜ, cieplnych, akustycznych i przeciwpoŜarowych.
Nie dopuszcza się ostrych krawędzi w otworach rewizyjnych, pokrywach otworów i drzwi
rewizyjnych.
Pokrywy otworów rewizyjnych i drzwi rewizyjnych powinny się łatwo otwierać.
Minimalne wymiary otworów rewizyjnych w przewodach o przekroju kołowym przedstawia
poniŜsza tabela:
Średnica przewodu (mm)
200-315
Minimalny wymiar otworu rewizyjnego
A x B (mm)
300x100
315-500
>500
Otwór rewizyjny jako właz, gdy
czyszczenie związane jest z
wejściem do wnętrza przewodu
400x200
500x400
wejście do przewodu
600x500
Minimalne wymiary otworów rewizyjnych w przewodach o przekroju prostokątnym
przedstawia poniŜsza tabela:
Wymiar boku przewodu (mm)
<200
200-500
>500
Otwór rewizyjny jako właz, gdy
czyszczenie związane jest z
wejściem do wnętrza przewodu
Minimalny wymiar otworu rewizyjnego
A x B (mm)
300x100
400x200
500x400
wejście do przewodu
600x500
Między otworami rewizyjnymi nie powinny być zamontowane więcej niŜ dwa kolana lub
łuki o kącie większym niŜ 45º,a w przewodach poziomych odległość miedzy otworami rewizyjnymi
nie powinna być mniejsza niŜ 10m.
Podczas montaŜu kanałów powietrznych naleŜy zwracać uwagę, aby nie zabrudziły się ich
wewnętrzne ścianki.
20. WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
Całość prac wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
instalacji wentylacji i klimatyzacji COBRTI Instal Warszawa” oraz wymogami i przepisami
dostawcy systemu wentylacji i klimatyzacji. Po zakończeniu prac naleŜy wykonać pomiary i
regulację instalacji wentylacyjnej zgodnie z PN – 78/10440.
21. ZAGADNIENIA P.POś
•
Część nadziemna stanowi jedną strefę poŜarową nie przekraczającą wartości dopuszczalnej
określonej w obowiązujących przepisach techniczno - budowlanych. Przegrody wewnętrzne
26
•
•
•
•
•
•
oddzielające poszczególne pomieszczenia wykonane będą w klasie co najmniej EI 30
odporności ogniowej.
Jako odrębną strefę poŜarową przewidziano poszczególne pomieszczenia niŜej wymienione:

rozpręŜalnie gazów

pomieszczenie transformatorów

pomieszczenie SN i NN

serwerownia

maszynownia wentylacyjna

klatka schodowa
Przy przejściu przewodami wentylacyjnymi przez strefę oddzielenia poŜarowego naleŜy
zastosować klapy odcinające o odporności ogniowej równej odporności ogniowej oddzielenia.
W przypadku, gdy niemoŜliwe będzie umieszczenie klapy p.poŜ. bezpośrednio
w przegrodzie budowlanej (ścianie lub stropie), odcinek kanału wentylacyjnego pomiędzy
klapą i przegrodą musi zostać obudowany izolacją ognioochronną o odporności ogniowej
równej odporności ogniowej klapy p.poŜ.
Przewody wentylacyjne prowadzone przez strefę poŜarową, której nie obsługują, obudować
elementami o klasie odporności ogniowej wymaganej dla elementów oddzielenia
przeciwpoŜarowego stref poŜarowych albo wyposaŜyć w przeciwpoŜarowe klapy odcinające o
odporności ogniowej oddzieleń p.poŜ.
Wszystkie stosowane materiały ochrony przeciwpoŜarowej (klapy ppoŜ., izolacja
ognioodporna kanałów wentylacyjnych, masy uszczelniające) muszą posiadać wymagane
polskim prawem budowlanym certyfikaty i dopuszczenia.
Kanały wentylacyjne wykonano wyłącznie z materiałów niepalnych. Jako otuliny
termoizolacyjne rur wodociągowych, instalacji grzewczej, wentylacji i klimatyzacji
zastosowano wyłącznie materiały posiadające cechę nierozprzestrzeniających ognia (NRO).
W miejscach przejść kanałów wentylacyjnych przez elementy oddzieleń przeciwpoŜarowych
zastosowano klapy odcinające o odporności ogniowej EIS równej odporności danego
elementu oddzielenia.
22. OBOWIĄZKI WYKONAWCY
Do obowiązków wykonawcy naleŜy:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
transport wszelkich materiałów i urządzeń na miejsce montaŜu,
uwzględnienie kosztów pracy niezbędnego sprzętu,
wykonanie konstrukcji wsporczych niezbędnych dla właściwego posadowienia lub
podwieszenia urządzenia, armatury lub materiału w taki sposób by nie oddziaływały z siłą
większa niŜ 1kN na elementy budowlane
wykonanie otworów w ścianach i stropach dla prowadzenia instalacji,
wykonanie podłączenia urządzeń do instalacji przypisanej danemu urządzeniu,
posadowienie lub podwieszenia wszystkich elementów danej instalacji na właściwej
konstrukcji wsporczej w miejscach przewidzianych projektem,
wykonanie wszelkich niezbędnych przewidzianych projektem, Polskimi Normami i Przepisami
Polskiego Prawa prób, ekspertyz niezbędnych do uzyskania dopuszczenia urządzenia,
instalacji lub grupy instalacji do eksploatacji,
uruchomienie wszystkich dostarczonych w ramach kontraktu i zamontowanych
urządzeń,
uruchomienie instalacji,
regulację urządzeń i instalacji do warunków określonych projektem wykonawczym jako
Ŝądanych przez Zamawiającego, Polskie Normy lub stosowne przepisy, wykonanie
niezbędnych połączeń sterowniczych wewnątrz urządzeń lub pomiędzy poszczególnymi
urządzeniami danej instalacji zapewniających bezawaryjną pracę urządzenia lub całej
instalacji
opracowanie dokumentacji powykonawczej instalacji, instrukcji obsługi i eksploatacji
poszczególnych urządzeń,
właściwe oznakowanie wszystkich instalacji, armatury i urządzeń w postaci trwałych
grawerowanych tabliczek znamionowych zawierających wszelkie niezbędne dane o
charakterystyce i przynaleŜności do instalacji,
wykonanie rysunków montaŜowych przejść przez przegrody budowlane
27
•
wykonanie rysunków montaŜowych niezbędnych do właściwego wykonania poszczególnych
elementów instalacji
wykonanie wytłumienia urządzeń (opracowanie akustyczne + wykonawstwo)
zabezpieczenie antykorozyjne wszystkich elementów instalacji
sanitarnych i ich
konstrukcji wsporczych
wykonanie otworów rewizyjnych na kanałach wentylacyjnych
•
•
•
23. WYTYCZNE DLA BRANś
23.1
BRANśA ARCHITEKTONICZNO-BUDOWLANA
W ramach projektu prac budowlanych i konstrukcyjnych naleŜy uwzględnić:
− konstrukcje wsporcze pod wyrzutnie dachowe,
− otwory i ewentualne wzmocnienia dla przejść instalacji przez przegrody budowlane,
− otwory we wszystkich stropach i ścianach Ŝelbetowych i murowanych dla kanałów
i elementów zakończających (kratki),
− ocieplenie i obróbki wykończeniowe konstrukcji wsporczych oraz cokołów na dachu,
− wykonanie otworów w stolarce umoŜliwiających swobody przepływ powietrza
wentylacyjnego do pomieszczeń, do których nawiew będzie odbywał się
podciśnieniowo.
− wykonanie otworów rewizyjnych w dachu umoŜliwiających serwisowanie urządzeń
(wentylatorów , centrali)
− wykonanie otworów rewizyjnych w suficie podwieszanym umoŜliwiające regulację
instalacji wentylacji.
− wykonanie wytłumienia akustycznego stropu nad 2 piętrem
23.2
BRANśA ELEKTRYCZNA
NaleŜy doprowadzić energię elektryczną do urządzeń zgodnie z tabelą poniŜej
Lp. Oznaczenie
1
N 0A
2
N 0B
4
W0
3
WG 1
5
O1
6
O2
7
WTR
Urządzenie/ Lokalizacja
Centrala nawiewna,
(Hermes 2)
Parter budynku, (osie I-J;2-3)
Centrala nawiewna
(Hermes 2)
Parter budynku, (osie A-B;2-3)
Wentylator wywiewny
dachowy (DVS 355 DV)
Dachu osie (E-G;2-3)
Wentylator ścienny
(SILENT-200)
Parter budynku, (osie F-H; 23)
Wentylator kanałowy
(KVKE 250 M)
Parter budynku,(osie d-F;2-3).
(RSI 70-40 L3 )
Parter budynku,(osie G-H;23).
(RSI 70-40 L1 )
Parter budynku,(osie G-H;2-
28
Ilość
MOC
Napięcie Załącznik
jednostkowa
szt
[W]
[V]
1
370
400
2
1
370
400
3
1
249
400
4
1
16
230
5
1
187
230
6
1
704
400
7
1
623
230
7
3).
8
NTR
9
N1/W1
10
N2/W2
11
WK
12
D1
13
D2
14
D3
15
D4
16
WC1
17
W4
(RSI 70-40 L1 )
Parter budynku,(osie G-H;23).
Centrala nawiewno wywiewna Golem 2
Drugie piętro-pom. techniczne
(osie F-H; 2-3)
1
623
230
7
1
Wentylator nawiewny
1
1500
400
8
Wentylator wywiewny
1
700
400
8
Nagrzewnica elektryczna
1
18000
Centrala nawiewno wywiewna Golem 3
Drugie piętro-pom. techniczne
(osie F-H; 2-3)
1
Wentylator nawiewny
1
1500
400
9
Wentylator wywiewny
1
550
400
9
Nagrzewnica elektryczna
1
51000
1
16
230
5
1
250
400
10
1
250
400
10
1
250
400
10
1
250
400
10
1
135
230
11
1
200
400
12
Wentylator ścienny
(SILENT-200)
Drugie piętro (osie E-F;2-3)
Wentylator dachowy
VRR 200/702 W1450 EEXde Z2Z2-LAB
Dach (osie H-I; 2-3)
Wentylator dachowy
Dach (osie H-I; 2-3)
Wentylator dachowy
Dach (osie C-D; 2-3)
Wentylator dachowy
Dach (osie C-D; 2-3)
Wentylator dachwy
(DVS 311 EV )
Dach budynku,(osie F-G;2-3).
(VRK100/731 W1450 EEXde
II Z1Z1)
Drugie piętro,(osie H-I;2-3).
29
8
9
18
W3
19
W5
(VRK100/731 W1450 EEXde
II Z1Z1)
Drugie piętro,(osie H-I;2-3).
(VRK100/731 W1450 EEXde
II Z1Z1)
Drugie piętro,(osie C-D;2-3).
1
120
400
12
1
200
400
12
W/w centrale naleŜy wyposaŜyć w falowniki umoŜliwiające prace poszczególnych sieci zgodnie z
opisem powyŜej.
W/W wentylatory naleŜy wyposaŜyć w regulatory umoŜliwiające prace poszczególnych sieci
zgodnie z opisem powyŜej.
NaleŜy dobrać oraz zapewnić zasilanie elektryczne dla siłowników przepustnic regulacyjnych
zamknij/otwórz.
Lokalizacja siłowników:
2szt- sieć O1- parter budynku (osie B;C-2;3);
3szt- sieć O2- parter budynku (osie H;I-1;3);
2szt- sieć N2- 2 piętro, pomieszczenie 2.01.11 (osie H;I-3;3);
3szt- sieć N2- 2 piętro, pomieszczenie 2.01.13 (osie C;D-2;4);
23.3
AKPiA
Automatyka central wentylacyjnych nawiewno - wywiewnych ma zapewniać:
- regulację temperatury powietrza nawiewanego w okresie zimy i lata (wartości zadane)
- wentylatory central wyposaŜone w falowniki słuŜące do płynnej regulacji prędkości
obrotowej w zaleŜności od pracy odciągów miejscowych, lub dygestoriów
- ograniczenie w okresach nocnych i świątecznych intensywności wentylacji.
- monitoring pracy wentylatorów w centralach: sygnały włącz, wyłącz, awaria
Automatyka wentylatorów wywiewnych ma zapewnić:
- pracę wentylacji z określonymi dla kaŜdej z sieci wydatkami powietrza (wentylatory
wyposaŜone w falowniki słuŜące do płynnej regulacji prędkości obrotowej)
- ograniczenie w okresach nocnych i świątecznych intensywności wentylacji.
- monitoring pracy wentylatorów sygnały włącz, wyłącz, awaria
Sieć NTR WTR:
- sterowanie pracą wentylatorów w funkcji temperatury powietrza w pomieszczeniu stacji
transformatorowej, praca ciągła na drugim biegu, gdy temperatura w pomieszczeniu
(mierzona termostatem) wzrośnie powyŜej wartości zadanej (40°C) wyłączenie biegu
piątego
- monitoring pracy wentylatorów.
Szczegółowy opis pracy poszczególnych sieci wentylacyjnych zamieszczono w punktach
powyŜej.
24. OBOWIĄZKI WYKONAWCY
Do obowiązków wykonawcy naleŜy:
•
•
Transport wszelkich materiałów i urządzeń na miejsce montaŜu,
Uwzględnienie kosztów pracy niezbędnego sprzętu,
30
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Wykonanie konstrukcji wsporczych niezbędnych dla właściwego posadowienia lub
podwieszenia urządzenia, armatury lub materiału w taki sposób by nie oddziaływały z siłą
większa niŜ 1kN na elementy budowlane
Wykonanie otworów w ścianach i stropach dla prowadzenia instalacji,
Wykonanie podłączenia urządzeń do instalacji przypisanej danemu urządzeniu,
Posadowienie lub podwieszenia wszystkich elementów danej instalacji na właściwej
konstrukcji wsporczej w miejscach przewidzianych projektem,
Wykonanie wszelkich niezbędnych przewidzianych projektem, Polskimi Normami i
Przepisami Polskiego Prawa prób, ekspertyz niezbędnych do uzyskania dopuszczenia
urządzenia, instalacji lub grupy instalacji do eksploatacji,
Uruchomienie wszystkich dostarczonych w ramach kontraktu i zamontowanych
urządzeń,
uruchomienie instalacji,
regulację urządzeń i instalacji do warunków określonych projektem wykonawczym jako
Ŝądanych przez Zamawiającego, Polskie Normy lub stosowne przepisy, wykonanie
niezbędnych połączeń sterowniczych wewnątrz urządzeń lub pomiędzy poszczególnymi
urządzeniami danej instalacji zapewniających bezawaryjną pracę urządzenia lub całej
instalacji
opracowanie dokumentacji powykonawczej instalacji, instrukcji obsługi i eksploatacji
poszczególnych urządzeń,
właściwe oznakowanie wszystkich instalacji, armatury i urządzeń w postaci trwałych
grawerowanych tabliczek znamionowych zawierających wszelkie niezbędne dane o
charakterystyce i przynaleŜności do instalacji,
wykonanie rysunków montaŜowych przejść przez przegrody budowlane
Wykonanie rysunków montaŜowych niezbędnych do właściwego wykonania poszczególnych
elementów instalacji
Wykonanie wytłumienia urządzeń (opracowanie akustyczne + wykonawstwo)
zabezpieczenie antykorozyjne wszystkich elementów instalacji
sanitarnych i ich
konstrukcji wsporczych
Wykonanie otworów rewizyjnych na kanałach wentylacyjnych
25. UWAGI KOŃCOWE
a) Część graficzna stanowi integralną część niniejszego opracowania.
b) PowyŜsze dane naleŜy traktować jako orientacyjne – muszą one zostać zweryfikowane
na etapie projektu wykonawczego.
c) Za kompletne opracowanie naleŜy przyjąć wszystko co zostało narysowane, opisane,
objęte przedmiarem oraz nieujęte, a konieczne do prawidłowego wykonania instalacji
oraz prawidłowego funkcjonowania obiektu.
d) Projektant nie ponosi odpowiedzialności za wszelkie zmiany wynikające
z uszczegółowienia rozwiązań funkcjonalnych, wymogów stawianych przez technologię,
architekturę, konstrukcję i instalacje oraz zmian wprowadzonych przez Inwestora
w okresie późniejszym niŜ data niniejszego opracowania.
e) Nie dopuszcza się wykonywania Ŝadnych przebić, bez ich wcześniejszego uzgodnienia z
Konstruktorem.
f) Instalację wentylacji projektuje się z uwzględnieniem podziałów pomieszczeń zgodnie z
projektem architektury. W przypadku podziału powierzchni na mniejsze pomieszczenia,
usytuowanie urządzeń naleŜy dostosować do nowej aranŜacji zgodnie z obowiązującymi
przepisami oraz normami branŜowymi.
g) Przed przystąpieniem do robót wykonawca winien zapoznać się z obowiązującymi
przepisami wykonywania instalacji, wszystkie urządzenia i materiały uŜyte do realizacji
muszą być zgodne z obowiązującymi w Polsce przepisami i normami oraz
zaakceptowane przez Inwestora.
h) Wykonawca winien stosować się do obowiązujących przepisów BHP,
i) Całość robót wykonać zgodnie z projektem i „Warunkami technicznymi wykonania
i odbioru robót budowlano-montaŜowych”,
j) Dopuszcza się zastosowanie innych materiałów i urządzeń po ustaleniu z Inwestorem
oraz Projektantem.
k) Instalacje nawiewne i wywiewne na poziomie „0,00” naleŜy wykonać z blach ocynkowanej
pomalowanej z zewnątrz na kolor RAL 9006
31
26. SPECYFIKACJA MATERIAŁÓW
Specyfikację materiałów zamieszczono w załączniku 13.
Uwaga:
Wszystkie wentylatory wyposaŜyć w regulatory umoŜliwiające precyzyjna regulację wydatków
powietrza.
Centrale wentylacyjne zamówić wraz z automatyką.
32

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

Transkrypt

Podobne dokumenty

Wentylator wyciągowy do szaf zabezp/ognioodpornych

WENTYLATOR REVOLTEC (RL034) 40x40x10mm

ELMECH-WLE-813A/E/1 *(2N) Wentylator lutniowy elektryczny

Kliknij aby pobrać dokument w formacie PDF

Komputer

Gembird wentylator do grafiki VGA 60x60x25, 3-pin

Komputer

WENTYLATOR WYCIĄGOWY HT. 15 x15 HARDI