Kosztowne błędy w eksploatacji maszyn

Maszyny sprzątające
Kosztowne błędy
w eksploatacji maszyn
Przy zakupie szorowarek lub innego rodzaju urządzeń najważniejszą
rzeczą jest zrobienie listy założeń
i potrzeb w stosunku do sprzętu,
który będziemy eksploatować.
N
ie kierujmy się modą, wyglądem, kolorem i innymi mało istotnymi elementami w naszym wyborze. Musi to być
bardzo przemyślana decyzja, ponieważ zwiąże
ona nas z jednym ze sprzedawców maszyn na
długi czas. Zły wybór będzie nas sporo kosztował - zarówno pieniądze, jak i zmarnowany
czas. Do kupna nowego sprzętu zmusza nas z
reguły pozyskanie nowych obiektów do sprzątania, dlatego ważne są przy dokonywaniu wyboru parametry całego obiektu, takie jak:
• wielkość powierzchni do sprzątania,
• ilość kondygnacji,
• rodzaje posadzek,
• szerokość przejazdu przez pomieszczenia,
• szerokości robocze, np. pomiędzy regałami
sklepowymi czy magazynowymi lub w halach produkcyjnych pomiędzy maszynami,
• możliwości przemieszczania się z maszyną między kondygnacjami,
• miejsce na park maszynowy z dostępem
prądu, wody i możliwością zwrotu wody
brudnej; posiadające wentylację, jeżeli w tym samym miejscu będziemy mieli stanowisko do ładowania akumulatorów naszych maszyn,
• ostatni, ale jakże ważny czynnik, bez
którego żadne urządzenie nie będzie w
stanie funkcjonować, to czynnik ludzki,
czyli operatorzy maszyn. Dzięki ich wyszkoleniu, posiadanej wiedzy technicznej, praktycznej i manualnej zapewnimy sobie, przy prawidłowym doborze
maszyny, sukces w czyszczeniu.
Decydując się na wybór dostawcy, sprawdzamy najpierw jego możliwości w zakresie:
• dostawy sprzętu,
• szkolenia personelu odbiorcy z obsługi
maszyn,
• warunków gwarancji,
• posiadania lub dostępności serwisu w razie awarii,
40
Nr 2/2008 www.firmasprzatajaca.pl
•
zaopatrzenia w podstawowe materiały
eksploatacyjne.
Są to elementarne warunki, które musimy poznać, kupując urządzenie u danego dostawcy, ponieważ przed sprzedażą wszyscy
zazwyczaj wychwalają produkt i warunki zakupu, a po zakupie okazuje się, że z kupnem
podstawowych materiałów eksploatacyjnych,
takich jak szczotki, gumy, ssawy, czy węże
spustowe, są problemy. Musimy czekać od
1 do 3 tygodni. Sprawdzenie wyżej wymienionych warunków jest bardzo łatwe, trzeba zadać sobie tylko trochę trudu. Na rynku mamy
wielu dostawców maszyn. Są wielkie koncerny i małe firmy, często rodzinne. Wielkość nie
odgrywa tutaj żadnego znaczenia.
Maszyny jednotarczowe
Używane są głównie w celu doczyszczania
mocno zabrudzonych powierzchni oraz przy usuwaniu starych powłok ochronnych. Są to maszyny praktycznie bezawaryjne. Wszelkie usterki
wynikają ze złej eksploatacji, jak np.:
• Praca na przedłużaczach, których przekrój jest zbyt mały. Przedłużacz powyżej
10 m powinien mieć 2 razy większy przekrój żył niż zamontowany w maszynie.
• Pozostawienie pod urządzeniem szczotek
lub trzymaków padów. Ciężar maszyny
(ok. 38-50 kg) powoduje odkształcenie
włosia na szczotce. Bardzo często zdarza się to przy szczotkach miękkich. Odkształcenie włosia eliminuje zdolności
szczotki do prawidłowej pracy.
• Przewożenie maszyn jednotarczowych
w pozycji leżącej, podczas gdy powinno
ono odbywać się w pozycji pionowej, ponieważ wtedy, gdy maszyna leży, najczęściej dochodzi do uszkodzenia uchwytu
górnego. Sprawdzać trzeba również co
jakiś czas, czy śruby w uchwycie maszyny nie są poluzowane. Każde luźne połączenie natychmiast usuwajmy, dokręcając śruby.
Szorowarki automatyczne
W urządzeniach bateryjnych bardzo ważną sprawą jest ładowanie akumulatorów. Obojętne, czy będą to kwasowe czy żelowe bate-
rie, ładujemy je dopiero po rozładowaniu, przy
użyciu odpowiedniego prostownika i oczywiście w miejscu do tego przeznaczonym. Dbamy o czystość baterii oraz stan połączeń na
zaciskach i słupkach baterii. Wycieki elektrolitu, zabrudzenia oraz wykwity na słupkach powodują utratę napięcia w naszych akumulatorach, co skraca również czas pracy maszyny.
Według informacji producentów akumulatory o pojemnościach 90-120 Ah powinny wytrzymać 780-900 godzin ładowania przy prawidłowej eksploatacji i obsłudze. Naprawdę
żywotność ich jest o wiele mniejsza.
Gumy ssawy ssącej są odpowiedzialne za usuwanie z umytej powierzchni naniesionej cieczy. Na prawidłowe odsysanie ma
wpływ wiele czynników, które wspólnie odpowiadają za prawidłową pracę.
Stelaż ssawy jest z reguły metalowy,
prosty lub łukowato wygięty. Ważne jest, by
nie był zdeformowany. Bardzo często traci on
swoje właściwości poprzez uderzenia, w wyniku których ulega odkształceniu.
Kółka podporowe są ważnym elementem, jednakże w bardzo krótkim czasie dochodzi do ich uszkodzeń, ponieważ wyrabiają się osie kółek i powstają wokół nich wolne
przestrzenie, w których zalega brud. Jest to
spowodowane brakiem obsługi, czyli czyszczenia, mycia i smarowania.
Wargi ssące prawidłowo zamontowane
zgodnie z zaleceniami producenta oraz przy
sprawności elementów wymienionych dotychczas zapewniają nam prawidłowe odsysanie
cieczy z umytego podłoża. W większości maszyn gumy ssawy mocowane są centralnie,
co daje nam możliwość wykorzystania krawędzi ssącej czterokrotnie. Mało tego – mamy
również do wyboru różnego rodzaju materiały, z których są one wykonane, począwszy od
gumy naturalnej, poprzez poliuretan, PCV do
lenateksu. Daje nam to możliwość pracy na
powierzchniach normalnie zabrudzonych oraz
tam, gdzie musimy odessać mocno zaolejone
zanieczyszczenia. Podstawowe błędy obsługi
to: pozostawienie ssawy po pracy na posadzce, nieprawidłowa regulacja ssawy względem
podłoża, nieumycie ssawy w całości po pracy.
Efektem tego jest odkształcenie warg ssących,
Maszyny sprzątające
nadmierne zużycie krawędzi ssącej przy końcach ssawy i zatkanie ściąganym brudem kanału ssącego w ssawie. Zaniechanie zamiatania powierzchni przeznaczonej do mycia
powoduje zbieranie się piasku lub innych drobin brudu, które doprowadzają do szybszego
zużycia ssawy, szczególnie wargi tylnej.
Szczotki – każdy producent maszyn oferuje w zestawie określone serie szczotek talerzowych lub walcowych o różnych grubościach
włosia, wykonanych z materiałów takich jak
PPN, nylon, tynex. Pozwala to nam na optymalne wykorzystanie maszyny do każdego zadania. Wiedza użytkownika na ten temat jest
bardzo niewielka. Musimy pamiętać, że wysokość włosia w szczotce ma długość – w zależności od producenta i tupu szczotki – od 45 do
55 mm. Praca szczotki jest skuteczna i efektywna tylko do jednej trzeciej długości włosia.
Poniżej tej granicy starty materiał zamienia się
w twarde kępki, co uniemożliwia mycie posadzki. Część firm wyposaża szczotki w tzw. ograniczniki zużycia. Są one zazwyczaj czerwone
i określają granicę, do jakiej możemy eksploatować szczotkę. Do częstych błędów należą:
zbyt duży nacisk na szczotki, co powoduje wygięcie włosia i zarazem słabe mycie; praca poniżej granicy długości włosia; wyrywane mocowania szczotek; mycie z dużą ilością piachu,
co powoduje zatykanie otworów, przez które
przenika ciecz robocza – zazwyczaj mamy wtedy do czynienia ze zjawiskiem rozmazywania
brudu na mytej powierzchni.
Układ ssący – w jego skład wchodzą przewody ssące, turbina ssąca oraz zbiornik cieczy
brudnej. Sprawność tego układu w połączeniu
ze ssawą zbierającą ma bezpośredni wpływ na
jakość odsysania wody z mytej powierzchni. Do
najczęstszych usterek zaliczamy:
• nieszczelne, dziurawe przewody ssące,
• zatkane przekroje przewodów (przez
zbieranie większych zanieczyszczeń,
które – osadzane wewnątrz przewodu –
systematycznie zatrzymują inne zabrudzenia, powodując spadek przepływu powietrza aż do jego zablokowania),
• niesprawne turbiny ssące – najczęściej
zgniłe obudowy samej turbiny,
• uszkodzenie łożysk turbiny,
• przebicia lub zwarcia w samym silniku.
Większość tych usterek bierze się z braku codziennej obsługi maszyny, związanej z
myciem i opróżnianiem zbiornika wody brudnej. Ma to wpływ na sprawność znajdującego
się w zbiorniku zaworu pływakowego, który
zamyka przewód ssący w zbiorniku i zabezpiecza przed przepełnieniem tego ostatniego.
Pozostawienie niespuszczonej, brudnej wody
w zbiorniku powoduje przenikanie oparów do
wnętrza turbiny i kanałów ssących, utrzymu-
jąc je w dużej wilgotności. Jeżeli dojdzie już do
zalania układu ssącego, nie powinniśmy wyłączać turbiny aż do momentu wyrzucenia całości przedostającej się do wnętrza cieczy. Ma to
również wpływ na działanie części elektrycznej.
Przedostanie się wody może doprowadzić do
przebicia lub zwarcia. Wybicie łożyska dolnego
w 90% przypadków powstaje wtedy, kiedy
mamy do czynienia z zatkanym przewodem
ssącym. Następuje wtedy zanik przepływu
powietrza, które też jest czynnikiem chłodzącym. Wzrasta temperatura, łożysko nagrzewa
się zbyt mocno i dochodzi do uszkodzenia miejsca osadzenia łożyska.
Podsumowując temat – podstawowy warunek właściwej eksploatacji to przestrzeganie instrukcji obsługi poszczególnych maszyn.
Z założenia żaden z producentów maszyn nie
produkuje złych urządzeń. W 90% przypadków awarie powstają na skutek zaniechania
czynności obsługowych, błędów w eksploatacji czy braku reakcji na zauważone odstępstwa
od normy w pracy urządzeń. Dlatego ważne
są szkolenia personelu przeprowadzane przez
serwis sprzedawcy lub innych specjalistów
z zakresu obsługi i eksploatacji maszyn stosowanych w sprzątaniu w Państwa obiektach.
Jarosław Zawadzki
Kastell sp. j.
www.firmasprzatajaca.pl Nr 2/2008
41