Opis techniczny_nowy

EGZ. 1
KLIMA-TERM
Biuro Projektowe – rok zał. 2000
ul. Paderewskiego 48/3, 66-400 Gorzów Wlkp.
KLIMATYZACJA – WENTYLACJA – OGRZEWANIE
BRE Bank S.A., nr konta 51 1140 2004 0000 3102 3297 5451
NIP 599-200-16-07
Tel./Fax. (095) 73-79-033
Kom. 0693-417-456
e-mail: [email protected]
PROJEKT BUDOWLANY
PRZEBUDOWY KOTŁOWNI GAZOWEJ.
CZĘŚĆ:
Sanitarna.
OBIEKT:
Budynek uŜyteczności publicznej.
ADRES:
ul. Jagiełły 11, 66-400 Gorzów Wlkp., dz. nr 1819.
INWESTOR:
Administracja Domów Mieszkalnych nr 4,
66-400 Gorzów Wlkp., ul. Drzymały 10.
Autorzy
Imię i nazwisko
Nr upr.
Data
LBS/0015/POOS/07
Projektant:
mgr inŜ. R. Michalak
Opracowujący:
inŜ. T. Łochiński
Projektant w specjalności
inst.-inŜ. w zakresie pełnym
obejmującym sieci
i instalacje sanitarne
-
10.05.2009
10.05.2009
14/2002/GW
Sprawdził:
mgr inŜ. G. Kot
Projektant w specjalności
inst.-inŜ. w zakresie pełnym
obejmującym sieci
i instalacje sanitarne
Zawartość opracowania :
1. Spis rysunków.
str. 2
2. Opis techniczny.
str. 3 – 9
3. Informacja dotycząca BiOZ.
str. 10 – 11
4. Załączniki wg spisu.
str. 12 – 20
5. Rysunki wg spisu.
10 maja 2009r.
10.05.2009
Podpis
Spis rysunków.
1.
2.
3.
4.
Rzut pomieszczenia kotłowni.
Schemat hydrauliczny.
Aksonometria gazu.
Schemat szafki telemetrii.
1:100
1:50
-
2
OPIS TECHNICZNY
Do projektu przebudowy kotłowni gazowej w budynku łaźni miejskiej
w Gorzowie Wlkp. przy ulicy Jagiełły 11, dz. nr 1819.
1. Podstawa opracowania.
1.1.
Zlecenie inwestora.
1.2.
Inwentaryzacja w niezbędnym zakresie.
1.3.
Analiza energetyczna dla budynków przy ul. Jagiełły 9, Dąbrowskiego 35 oraz
Jagiełły 11 wykonana przez panią Marię Cymbalistę.
1.4.
Katalogi stosowanych urządzeń.
1.5.
Obowiązujące normy i przepisy.
1.6.
Opinie kominiarskie.
2. Zakres opracowania.
Opracowanie zawiera projekt przebudowy kotłowni gazowej polegającej na:
•
wymianie istniejących kotłów gazowych wraz z automatyką na nowe kotły
kondensacyjne,
•
dostosowaniu istniejącego układu pomiarowego gazu dla nowych warunków
pracy (wymiana gazomierza turbinowego na rotorowy wraz z szafką
telemetrii wykonanej w technologii GPRS).
•
przebudowie wewnętrznej instalacji gazowej (odcinek od bufora do kaŜdego
z palników kotła gazowego).
3. Opis stanu istniejącego.
Budynek uŜyteczności publicznej przy ul. Jagiełły 11 posiada kotłownie gazową
zlokalizowaną w piwnicy budynku. W kotłowni zainstalowane są dwa kotły gazowe
firmy Viessmann typu Paromat-Triplex RN/Z o zakresie mocy od 575kW do 720kW.
Układ kotłowni posiada sześć stref grzewczych:
- centralne ogrzewanie dla budynków mieszkalnych z pom. usługowymi
przy ul. Jagiełły 9 i Dąbrowskiego 35
- ciepłej wody uŜytkowej dla dla budynków mieszkalnych z pom. usługowymi
przy ul. Jagiełły 9 i Dąbrowskiego 35
3
- centralne ogrzewanie dla pom. rehabilitacji (budynek Jagiełły 11),
- centralne ogrzewanie dla pom. łaźni i basenu (budynek Jagiełły 11).
- wentylacja mechaniczna pływalni i łaźni,
- ogrzewanie wody basenowej,
Dodatkowym obiegiem podłączonym bezpośrednio do obiegu kotłowego jest
obieg podgrzewu ciepłej wody uŜytkowej na potrzeby budynku Łaźni Miejskiej.
Nawiew świeŜego powietrza realizowany jest za pomocą kanału nawiewnego
o wymiarach 80 x 80cm. Wywiew odbywa się natomiast za pomocą dwóch kanałów
wywiewnych o wymiarach 40 x 50cm usytuowanych pod stropem pomieszczenia.
Dokładna lokalizacja kanałów wentylacyjnych i spalinowych przedstawiona została
w opinii kominiarskiej wydanej przez kominiarza. Opinia stanowi załącznik projektu.
Budynek jest zasilany gazem ziemnym GZ-50 z miejskiej sieci gazowej za
pomocą węzła redukcyjno-pomiarowego gazu II stopnia o wydajności 200Nm3/h firmy
„Redgaz”. W pomieszczeniu kotłowni znajduje się układ SSO (aktywny system
bezpieczeństwa w postaci szafki sterowniczej), który podłączony jest do zaworu
elektromagnetycznego DN100 zamontowanego w szafce na zewnątrz budynku.
Uzdatnianie wody zimnej realizowane jest za pomocą automatycznej stacji typ
PROMAT (stacja wyposaŜona jest w wodomierz, zawory odcinające oraz filtr).
Na potrzeby przygotowania c.w.u. pracuje w kotłowni bateria czterech
3
pojemnościowych podgrzewaczy typ Verticell o pojemności 500dm kaŜdy zasilanych
wodą grzewczą o parametrach 90/70°C.
Zabezpieczenie kotłów stanowią dwa naczynia przeponowe wzbiorcze firmy
Reflex typu 1200 – 900 ST.
Istniejące kotły pracują od 1996r. i od tego czasu były wielokrotnie naprawiane.
W związku z tym Inwestor zdecydował się na wymianę kotłów gazowych na nowe.
4. Opis proponowanego rozwiązania.
Kotłownia zasilana będzie z dwóch nowych, projektowanych kotłów gazowych,
kondensacyjnych firmy Broetje typu SGB 500 D o mocy 70 – 500 kW. Kotły zostaną
podłączone za pośrednictwem wartownika MH150 firmy Meibes do istniejącego
rozdzielacza kotłowego.
Za wartownikiem naleŜy podłączyć się do obiegu podgrzewu ciepłej wody
uŜytkowej (włączenie do baterii zbiorników wg rys. nr 1).
Odprowadzenie
spalin
odbywać
się
będzie
osobno
dla
kaŜdego
z projektowanych kotłów.
4
Kotły naleŜy podłączyć za pośrednictwem istniejących czopuchów do komina
murowanego wyposaŜonego we wkład ze stali kwasoodpornej o średnicy ø250.
Skropliny z kaŜdego z kotłów naleŜy odprowadzić do projektowanego
neutralizatora skroplin produkcji MK śary typu NSK 15.
Na kotłach naleŜy zainstalować nowe zawory bezpieczeństwa Syr 1915 DN40
o ciśnieniu otwarcia 3,5bar, oraz podłączyć nowe zabezpieczenia stanu wody typu
933.1 DN20 firmy Syr.
Projektowaną instalację centralnego ogrzewania naleŜy wykonać z rur stalowych
ocynkowanych ze szwem, łączonych za pomocą spawania. Przewody zasilające oraz
powrotne naleŜy ułoŜyć ze spadkiem, tak aby moŜna było odpowietrzyć i odwodnić
instalację.
Mocowanie rur stalowych do ścian, stropów i innych elementów konstrukcyjnych
budynku wyłącznie przy pomocy uchwytów do rur stalowych z gumową wkładką
ochronną np. HILTI lub SIKLA.
Rozstaw uchwytów dla przewodów wykonanych z rur stalowych wg zaleceń
producenta w zaleŜności od średnicy przewodu przedstawiono w tabeli.
Średnica przewodów
stalowych [mm]
Odległość między podporami [cm]
φ15 − 20
φ25 − 32
φ40 − 50
φ65 − 100
150
200
250
300
Rury izolować termicznie otuliną z pianki poliuretanowej (np. Thermaflex)
zgodnie z warunkami technicznymi jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie. Minimalna grubość izolacji (0,035W/m2·K).
−
dla średnicy wewn. do 22mm – 20mm
−
dla średnicy wewn. od 22 do 35mm – 30mm
−
dla średnicy wewn. od 35 do 100mm – równa średnicy wewnętrznej rury.
Układ automatyki dostarczany będzie wraz z kotłami, a stanowić go będą dwa
regulatory strefowe typ ISR ZR2 do 2 GDM1 wraz z czujnikami temperatury na
zasilaniu oraz czujnik podgrzewu c.w.u. do ISR.
Gaz do kaŜdego z kotłów naleŜy doprowadzić rurą stalową bez szwu o średnicy
nominalnej DN50. Rury stalowe naleŜy łączyć poprzez spawanie. Przed kotłem naleŜy
umieścić kurek odcinający DN50, filtr do gazu oraz manometr.
5
Projektowane przewody gazowe naleŜy podłączyć do istniejącej instalacji
gazowej. Miejsce podłączenia przewodów pokazano w części rysunkowej projektu.
Przewody gazowe powinny:
- po wykonaniu próby szczelności zostać zabezpieczone antykorozyjnie,
- być wyraźnie oznaczone (etykietami koloru Ŝółtego z naniesionymi czarnymi
strzałkami wskazującymi kierunek przepływu gazu, przewody pomalowane
na kolor Ŝółty).
- przewody gazowe nie powinny być mocowane do innych przewodów lub teŜ
stanowić dla nich wsporników.
Kotły gazowe dobrane zostały w oparciu o „Analizę Energetyczną” wykonaną
przez panią Marię Cymbalistę, przekazaną przez Inwestora jako podstawa do
określenia wielkości kotłów oraz wyliczeń zapotrzebowania gazu.
Całkowita moc grzewcza wraz z mocą potrzebną na przygotowanie c.w.u.
wynosi:
Qcał. = 645,2 kW
Dla w/w mocy grzewczej wyliczone zapotrzebowanie na gaz wynosi:
Vg =
Qc
645,2 ⋅ 3600
m3
=
= 72,0
η ⋅ Wd 0,94 ⋅ 34300
h
Nominalne godzinowe zapotrzebowanie dla gazu GZ-35 wynosi 72,0 Nm3/h,
maksymalne natomiast 112 Nm3/h.
Ze względu na zmniejszenie się zuŜycia oraz na podstawie warunków gazowych
naleŜy przebudować istniejącą stację gazową w zakresie układu pomiarowego
o następujące elementy:
- gazomierz turbinowy G65, DN50 zastąpić gazomierzem typu CGR-01, DN 40
o przepływie maksymalnym Qmax.= 65,0m3/h oraz przepływie minimalnym
Qmin. = 0,8m3/h przy zakresowości 1:80. Gazomierz wyposaŜony będzie
w zespół liczydła i nadajnikiem impulsów.
Odcinek pomiarowy przebudować zgodnie z normą zakładową dostosowując do
nowego typu gazomierza (zmiana wyjść pomiaru ciśnień oraz pomiaru temperatury).
6
W pomieszczeniu kotłowni zamontowana będzie szafka telemetrii typ 160.200P
firmy PLUM. Interfejs transmisyjny INT-S/BAT, w który będzie wyposaŜona szafka
połączony będzie z gazomierzem za pomocą przewodu LIYCY 6x0,5mm2(przewód
naleŜy prowadzić w kablu ochronnym typu arota.
Przebudowa kotłowni gazowej polega na wymianie kotłów, automatyki, zaworów
bezpieczeństwa, pomp kotłowych i dostosowanie instalacji gazowej oraz c.o.(instalacja
łącząca kotły z rozdzielaczami) do nowych warunków pracy przy wykorzystaniu
następujących, istniejących urządzeń kotłowni takich jak:
- naczynia przeponowe,
- baterię podgrzewaczy c.w.u.
- zawory odcinające i regulacyjne,
- zawory trójdrogowe z mieszaczami,
- wkłady kominowe wraz z czopuchami,
- pompy przy rozdzielaczach oraz c.w.u.,
- rozdzielacze c.o.
5. Próba szczelności.
Próbę szczelności naleŜy wykonać zgodnie z polską normą PN-92/M-34503,
„Gazociągi i instalacje gazowe. Próby rurociągów.”
Główną próbę szczelności przeprowadza się na instalacji nie posiadającej
zabezpieczenia antykorozyjnego, po jej oczyszczeniu, zaślepieniu końcówek, otwarciu
kurków i odłączeniu odbiorników gazu.
Manometr uŜyty do przeprowadzenia głównej próby szczelności powinien
spełniać wymagania klasy 0,6 i posiadać świadectwo legalizacji.
Ciśnienie czynnika próbnego w czasie przeprowadzania głównej próby
szczelności powinno wynosić 0,05MPa. Dla instalacji lub jej części znajdującej się
w pomieszczeniu mieszkalnym lub w pomieszczeniu zagroŜonym wybuchem ciśnienie
czynnika próbnego powinno wynosić 0,1MPa.
Wynik głównej próby szczelności uznaje się za pozytywny, jeŜeli w czasie 30
minut od ustabilizowania się ciśnienia czynnika próbnego nie nastąpi spadek ciśnienia.
Z przeprowadzenia głównej próby szczelności sporządza się protokół, który
powinien być podpisany przez właściciela budynku oraz wykonawcę instalacji gazowej.
7
Po przeprowadzeniu głównej próby szczelności przeprowadzić ponowną próbę
z podłączonymi urządzeniami i odkręconymi kurkami. Ciśnienie czynnika próbnego
w czasie przeprowadzania próby szczelności powinno wynosić 0,015MPa.
Wynik próby szczelności uznaje się za pozytywny, jeŜeli w czasie 30 minut od
ustabilizowania się ciśnienia czynnika próbnego nie nastąpi spadek ciśnienia.
Uwaga!
Zabrania się sprawdzania szczelności instalacji gazowej przez napełnienie jej
wodą lub innymi cieczami.
6. Uwagi końcowe.
1. Projekt nie obejmuje zabezpieczeń elektroindukcyjnych.
2. Wykonawcę obowiązują przepisy: „ Warunki techniczne wykonania i odbioru
robót budowlano – montaŜowych TII Instalacje sanitarne i przemysłowe” oraz
Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki.
3. W pomieszczeniach w których zainstalowane są kotły gazowe, naleŜy zapewnić
dostawę powietrza świeŜego wg normy PN-B-02421-1. Powierzchnia czynna
otworów nie powinna być mniejsza niŜ 5cm2 na kaŜdy 1kW mocy cieplnej
palników zainstalowanych we wszystkich kotłach, nie mniej jednak niŜ 300cm2.
Powierzchnia otworów wywiewnych powinna być równa co najmniej połowie
powierzchni otworów nawiewnych, nie mniejsza jednak niŜ 200cm2.
4. Instalację gazową przed oddaniem do uŜytkowania naleŜy odpowietrzyć.
5. Próbie szczelności naleŜy poddać instalację gazową zarówno istniejącą oraz
nowo projektowaną wykonaną z rur stalowych, spawanych.
6. Instalację centralnego ogrzewania przed oddaniem do uŜytkowania naleŜy
odpowietrzyć.
7. Całość instalacji centralnego ogrzewania podlega próbie ciśnieniowej.
8. Obieg wentylacji basenu oraz podgrzewu wody basenowej naleŜy odłączyć od
istniejącej instalacji centralnego ogrzewania.
9. Kotły naleŜy ustawić na fundamentach o wysokości co najmniej 5cm nad
poziomem podłogi.
10. Przewody naleŜy tak prowadzić aby wysokość przejść nie była mniejsza niŜ
2,0m. armatura nie moŜe być montowana 1,8m od poziomu obsługi (podłogi lub
pomostu).
8
11. Istniejący system SSO naleŜy poddać sprawdzeniu, a w przypadku stwierdzenia
braku poprawności w jego działaniu naleŜy go naprawić lub wymienić na nowy.
12. Istniejące urządzenia kotłowni takie jak: naczynia przeponowe, zawory
regulacyjne, zawory trójdrogowe z mieszaczami, czopuchy, wkłady kominowe,
pompy przy rozdzielaczach oraz c.w.u., rozdzielacze c.o. oraz pozostałą
armaturę naleŜy poddać sprawdzeniu. W przypadku stwierdzenia
braku
poprawności w działaniu naleŜy niesprawne urządzenia naprawić lub wymienić
na nowe.
13. Neutralizatory skroplin firmy MK śary typ NSK 15 muszą znajdować się poniŜej
poziomu podłogi na której posadowione są kotły tak aby zapewniony był
grawitacyjny odpływ kondensatu.
14. Zastosowane w projekcie materiały i urządzenia mogą zostać zastąpione innymi
materiałami i urządzeniami pod warunkiem zachowania przez nie tych samych
parametrów technicznych i jakościowych.
9
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA
I OCHRONY ZDROWIA „BiOZ”.
CZĘŚĆ:
Sanitarna.
NAZWA INWESTYCJI:
Przebudowa kotłowni gazowej
OBIEKT:
Budynek uŜyteczności publicznej.
ADRES:
ul. Jagiełły 11, 66-400 Gorzów Wlkp.,
dz. nr 1819
INWESTOR:
Administracja Domów Mieszkalnych nr 4,
66-400 Gorzów Wlkp. ul. Drzymały 10.
LBS/0015/POOS/07
Projektant:
Projektant
w specjalności inst.-inŜ.
10.05.09r.
w zakresie pełnym
ul. Paderewskiego 48/3
66-400 Gorzów Wlkp.
obejmującym sieci
i instalacje sanitarne
mgr inŜ.
Rafał Michalak
10 maja 2009r.
10
Zakres robót:
Wymiana gazowych kotłów wraz z automatyką.
Kolejność realizacji:
- demontaŜ istniejących kotłów gazowych,
- montaŜ projektowanych kotłów gazowych wraz z
osprzętem,
- wykonanie prób szczelności i ciśnienia.
- sprawdzenie poprawności działania istniejących urządzeń
Przewidywane zagroŜenia:
- zaproszenie ognia podczas spawania i lutowania,
- poparzenie podczas spawania i lutowania ,
- poraŜenie prądem przy pracy z elektronarzędziami,
- niebezpieczeństwo pracy na wysokościach
Informację sporządził:
mgr inŜ. Rafał Michalak
11
ZAŁĄCZNIKI
1. Oświadczenie autora projektu i sprawdzającego o wykonaniu
projektu zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami
wiedzy technicznej.
str.13
2. Warunki przyłączenia do sieci gazowej TRG104-614-57/2009
z dnia 28.04.2009r.
str.14
3. Opinia kominiarska nr 38/09 wydana przez Usługi Kominiarskie
Roman Puchalski ul. Owocowa 30c 66-400 Gorzów Wlkp.
str. 15
4. Uprawnienia budowlane do projektowania bez ograniczeń
w specjalności instalacyjnej – R. Michalak.
str.16
5. Zaświadczenie o przynaleŜności do Lubuskiej Izby InŜynierów
Budownictwa w Gorzowie Wlkp. – R. Michalak.
str.17
6. Uprawnienia budowlane do projektowania bez ograniczeń
w specjalności instalacyjnej – G. Kot.
str.18
7. Zaświadczenie o przynaleŜności do Lubuskiej Izby InŜynierów
Budownictwa w Gorzowie Wlkp. – G. Kot.
8. Plan sytuacyjny obiektu.
str.19
str.20
12
Oświadczenie
Oświadczamy, Ŝe Projekt Budowlany – „Przebudowa kotłowni gazowej”
w budynku przy ul. Jagiełły 11 w Gorzowie Wlkp., jest opracowany zgodnie
z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
Projektant
Sprawdzający
Instalacje sanitarne
Instalacje sanitarne
mgr inŜ. Rafał Michalak
mgr inŜ. Grzegorz Kot
upr. do projektowania w specjalności
upr. do projektowania w specjalności
instalacji i urządzeń: wodociągowych
instalacji i urządzeń: wodociągowych
i kanalizacyjnych, cieplnych,
i kanalizacyjnych, cieplnych,
wentylacyjnych i gazowych w zakresie
wentylacyjnych i gazowych w zakresie
pełnym nr ew.
pełnym nr ew.
LBS/0015/POOS/07 – LBS/IS/0161/07
14/2002/Gw – LBS/IS/2207/01
10 maja 2009r.
13