System HPR260XD maksymalizuje produktywność
Transkrypt
System HPR260XD maksymalizuje produktywność
System HPR260XD maksymalizuje produktywność, łącząc możliwość szybkiego cięcia, szybkiego przełączania procesów, błyskawicznej wymiany materiałów eksploatacyjnych i zapewniając wysoką niezawodność Firma Hypertherm w ciągu ponad czterech dekad opracowała ponad 100 opatentowanych technologii plazmowych, aby zapewnić klientom wyjątkową wydajność, na której można polegać. Sprzedaż ponad 20 tysięcy systemów plazmowych HyPerformance na całym świecie dowodzi, że rodzina produktów HPRXD stała się preferowanym systemem plazmowym dla klientów, którzy wymagają niezmiennej jakości cięcia, najwyższej produktywności, najniższych kosztów eksploatacji i bezkonkurencyjnej niezawodności. Kluczowe zalety Znakomita jakość i powtarzalność cięcia System plazmowy HyPerformance tnie skomplikowane elementy z najwyższą jakością i powtarzalnością, eliminując koszty dodatkowych operacji. • C hroniona patentem technologia HyDefinition® kształtuje i koncentruje łuk plazmowy, zwiększając jego energię i umożliwiając precyzyjne cięcie stali miękkiej o grubości do 64 mm. • N owa technologia HDi gwarantuje jakość cięcia HyDefinition w przypadku stali nierdzewnej o grubości od 3 do 6 mm. • C hronione patentami technologie zapewniają stałą jakość cięcia w okresie dłuższym niż inne systemy dostępne na rynku. Zwiększona produktywność System plazmowy HyPerformance maksymalizuje produktywność, łącząc możliwość szybkiego cięcia, szybkiego przełączania procesów, błyskawicznej wymiany materiałów eksploatacyjnych i zapewniając wysoką niezawodność. Niższe koszty eksploatacji Systemy plazmowe HyPerformance obniżają koszty eksploatacji i zwiększają rentowność. • T echnologia LongLife® znacznie zwiększa trwałość materiałów eksploatacyjnych i umożliwia uzyskanie niezmiennie wysokiej jakości cięcia HyDefinition w jak najdłuższym czasie. Niezrównana niezawodność Wszechstronne testy, poparte ponad czterema dekadami naszego doświadczenia, gwarantują jakość produktów Hypertherm, na której można polegać. Dane operacyjne Wydajność cięcia stali miękkiej Bez żużlu* Przebijanie produkcyjne Maksymalna wydajność cięcia 32 mm 38 mm 64 mm Wydajność cięcia stali nierdzewnej Przebijanie produkcyjne 32 mm Maksymalna wydajność cięcia 50 mm Wydajność cięcia aluminium Przebijanie produkcyjne 25 mm Maksymalna wydajność cięcia 50 mm * Typ funkcji i materiału może mieć wpływ na ilość powstającego żużlu. Specyfikacje Dane eksploatacyjne V AC 200/208 220 240 380 400 415 440 480 600 Hz 50/60 50/60 60 50/60 50/60 50/60 60 60 60 A 149/144 136 124 84 75 75 68 62 50 Napięcie wyjściowe 175 V DC Prąd wyjściowy 260 A Cykl pracy 100% przy 40°C przy 45,5 kW Współczynnik mocy 0,98 przy mocy 45,5 kW Maksymalne napięcie obwodu otwartego 311 V DC Wymiary 115 x 82 x 119 cm (wys. x szer. x dł.) Masa z palnikiem 567 kg Zasilanie gazem Gaz plazmowy Gaz osłonowy Ciśnienie gazu O2, N2, F5*, H35**, Powietrze, Ar N2, O2, Powietrze, Ar 8,3 bara z ręczną konsolą gazu 8 barów z automatyczną konsolą gazu Liczba rozruchów materiałów eksploatacyjnych Test laboratoryjny — 20 sekund Jakość cięcia w cyklu życia materiałów eksploatacyjnych (260 A) Stal miękka o grubości 20 mm Zakres ISO 5: Najgorszy zaobserwowany kąt 3,97° do 6,25° 900 800 Zakres ISO 4: Najgorszy zaobserwowany kąt 1,99° do 3,96° 700 600 Grubość (mm) 0,5 3 6 Przybliżona szybkość cięcia (mm/min) 5355 1160 665 O2 plazma Osłona powietrzna 80 3 12 20 6145 1410 545 O2 plazma Osłona powietrzna 130† 6 10 25 4035 2680 550 O2 plazma Osłona powietrzna 200 10 20 32 3460 1575 750 O2 plazma Osłona powietrzna 260† 12 20 32 3 4 5 6 6 12 20 3850 2170 1135 2770 2250 1955 1635 1835 875 305 200 8 12 20 2000 1800 1000 H35 plazma N2 osłona 260† 10 12 20 2030 1710 1085 H35 i N2 plazma 260† 10 12 20 2190 1790 1320 130† 6 12 20 2215 1455 815 200 8 12 20 4350 3650 1050 260† 12 20 32 4290 1940 940 Stal miękka O2 plazma O2 osłona Stal nierdzewna F5 plazma N2 osłona 60 H35 i N2 plazma 130† N2 osłona *F5 = 5% H, 95% N2 **H35 = 35% H, 65% Ar 1000 Natężenie prądu (A) 30 Materiał 500 H35 i N2 plazma N2 osłona N2 osłona Aluminium H35 i N2 plazma N2 osłona H35 i N2 plazma N2 osłona N2 plazma Osłona powietrzna HDi Napięcia wejścia †Materiały eksploatacyjne zapewniają możliwość ukosowania do 45°. H35 i N2/N2 wymaga stosowania automatycznej konsoli gazu. Tabela danych operacyjnych nie obejmuje wszystkich procesów dostępnych w systemie HPR260XD. W celu uzyskania dalszych informacji należy się skontaktować z firmą Hypertherm. 400 300 200 100 0 HPRXD (260 A) Konkurent A (200 A) Konkurent B (250 A) Cut with confidence • Hypertherm ma certyfikat ISO 9001: 2000. • S ystem pełnej gwarancji Hypertherm zapewnia rok pełnej ochrony palnika i przewodów oraz dwa lata ochrony wszelkich pozostałych komponentów systemu. • Z asilacze plazmy Hypertherm zaprojektowano tak, aby dostarczać najlepszą w branży produktywność oraz wydajność energetyczną o wskaźniku co najmniej 90% i współczynniku mocy do 0,98. Bardzo duża wydajność energetyczna, duża trwałość materiałów eksploatacyjnych oraz ekologiczny proces produkcji przewodów oznaczają mniejsze zużycie zasobów naturalnych oraz mniejszy wpływ na środowisko. H ypertherm, HyPerformance Plasma, HPR, HyDefinition and LongLife to znaki handlowe firmy Hypertherm Inc., które mogą być zastrzeżone w Stanach Zjednoczonych i/lub innych krajach. www.hypertherm.com ©9/2012 Hypertherm, Inc. Wersja 3 87080H Polski / Polish