Doskonałe obrzeża w rekordowym czasie

Doskonałe obrzeża w rekordowym czasie
Idea maksymalnego wykorzystania czasu pracy w nowoczesnym zakładzie stolarskim przyświecała w pierwszym rzędzie konstruktorom
okleiniarek Tempora firmy Felder Group. Uznano, że oklejanie obrzeżami może odbywać się szybciej, prościej i wydajniej. Aby to osiągnąć,
modele Tempora łączą w kompaktowej konstrukcji najważniejsze oczekiwania, takie jak szybkość, produktywność, wszechstronność oraz
komfort obsługi. Końcowe wyniki obróbki przy obrzeżach z rolki i doklejkach drewnianych przekonują najwyższymi standardami, które pod
każdym względem spełniają rosnące wymagania stawiane kompleksowej obróbce obrzeży. Dwa modele i trzy pakiety wyposażenia Masywne
agregaty obróbcze oraz zoptymalizowany korpus obrabiarki gwarantują, również przy najszybszym tempie obróbki, dużą stabilność. Przyjazne
użytkownikowi opcje wyposażenia „x-motion plus” i „e-motion” gwarantują natomiast absolutną powtarzalność dokładności i pozwalają wraz z
indywidualnie tworzonymi programami roboczymi błyskawicznie zmieniać materiał i przezbrajać maszynę. Z pakietami wyposażenia
„Professional” i „Performance” oraz indywidualnym doborem agregatów do zainstalowania w wolnych miejscach maszyny okleiniarka Tempora
może zostać optymalnie dopasowana do specyficznych wymogów produkcji. – Okleiniarki Tempora zastępują modele Perfect – mówi Piotr
Kozielski, manager produktów Felder Polska. – Dostępne są dwa modele – 60.12 i 60.08. Każdy ma trzy pakiety wyposażenia. Klient może
indywidualnie dopasować agregaty w maszynie. Z analiz naszej fabryki wynika, że 90 proc. maszyn sprzedaje się z bardzo podobnym
wyposażeniem, czyli najprościej jest konfigurować maszynę jakby predefiniowaną pod danego użytkownika. Jeśli wykonuje on doklejki
drewniane, potrzebuje maszyny Tempora 60.12, zapewniającej wykorzystanie doklejki o wysokości do 60 mm oraz o grubości do 12 mm.
Użytkownik, który będzie chciał obrabiać delikatne elementy akrylowe z prędkością 20 m/min wybierze pakiet, który będzie już posiadał
spryskiwacze, ułatwiające poślizg i czyszczące formatkę, będzie posiadał podwójne zarabianie naroży nawet na elementach o szerokości do
140 mm. Cenna dla użytkownika tych maszyn jest możliwość włączania czy wyłączania poszczególnych agregatów, które nie kolidują z ciągłą
pracą maszyny. Nie trzeba wyłączyć maszyny, by zmienić jakąś funkcję, tylko można to zrobić podczas pracy. Użytkownik ma pracować, a
nie kontrolować Dwie przeciwbieżnie obracające się głowice, wstępnie frezujące płytę, ze sterowanym rozruchem i osobno ustawiane,
wyposażone w spiralnie ułożone noże diamentowe zapewniają pierwszorzędnie obrobioną krawędź płyty przed przyklejeniem obrzeża. Wraz z
agregatem frezowania wstępnego zapewnia to absolutnie czyste krawędzie przy płytach laminowanych. Naddatek przy formatowaniu
wstępnym sfrezuje dokładnie do wymiaru końcowego agregat frezowania wstępnego. Przy wszystkich modelach e-motion grubość zbioru
wybiera się za pomocą sterowania pozycyjnego, a ustawianie – motorycznie. We wszystkich maszynach Tempora jest także szybkowymienny
system zbiornika z klejem i z rolką, która nanosi klej. Innowacyjnym rozwiązaniem w tych okleiniarkach jest na nowo opracowana powłoka,
którą jest powleczona rolka klejowa. Ze względu na to, że producenci płyt oferują płyty coraz rzadsze i przez to lżejsze, objawia się trudność
przeniesienia kleju z rolki na płytę. Drobne wiórki z płyty zamiast lepić się do płyty, lepią się do rolki klejowej. Dlatego zastosowano specjalną
powłokę otaczającą rolkę, dzięki której klej łatwo schodzi z rolki i w 100 proc. przenosi się na płytę. Szybkowymienne zbiorniki klejowe
pozwalają bez użycia narzędzi zwolnić blokadę zabezpieczającą i cały zbiornik można wyciągnąć w ciągu kilku sekund. Prosta i szybka wymiana
gwarantuje również przy zmianie pomiędzy klejami EVA i PUR najkrótsze cykle przezbrajania. Teflonowy wałek nanoszący klej z precyzyjną
regulacją pozwala dokładnie dozować ilość kleju i tym samym perfekcyjnie dopasować ją do różnorodnych typów obrzeży. – Dla
zaawansowanych użytkowników, gdy realizowany jest bardzo duży przerób, oferowany jest wstępny topielnik kleju o pojemności 3,5 kg – mówi
Piotr Kozielski. – Jest to system zamknięty. Powoduje on, że klej szczelnie przepływa do zbiornika zamkniętego z góry, z boku i z dołu. Są tylko
czujniki. Użytkownik nie musi kontrolować w otwartym zbiorniku, czy klej wpłynął czy nie wpłynął. Takie rozwiązanie gwarantuje pełne
bezpieczeństwo procesu oklejania, a nie wymusza potrzeby kontroli parametrów. Elektromotoryczne sterowanie Maszyny ze sterowaniem
elektromotorycznym zapewniają użytkownikowi, dzięki elektromotorycznemu sterowaniu wszystkich agregatów z dokładnością do 0,01 mm,
perfekcję operacji, precyzję, powtarzalność, oszczędność czasu i nie wymagają wysokich kwalifikacji operatora maszyny. W praktyce oznacza
to, że jeżeli wykorzystuje się określony typ okleiny, to operator ustawia sobie odpowiedni profil i zapisuje program na panelu, który jest
intuicyjny, gdyż komunikuje się na zasadzie obrazków i piktogramów, a nie tekstu. Wykorzystując ponownie tę samą okleinę, wystarczy wybrać
określony program i maszyna sama ustawi agregaty obróbcze. Uruchamia się na przykład agregat zarabiania naroży, który jest dwusilnikowym
agregatem, dzięki czemu można oklejać dolną krawędź na prosto, podczas gdy górna krawędź będzie zaokrąglana. Możliwe są specyficzne
obróbki. Cyklina profilowa jest również dwuosiowo sterowana elektromotorycznie, a cyklina płaska jest włączana lub wyłączana pneumatycznie.
Taki układ w maszynie pozwala na oszczędność czasu, który jest potrzebny przy maszynach ręcznych na przezbrajanie i na zmianę
parametrów z tym związanych. Czujniki „patrzą” na elementy Okleiniarka Tempora pracuje z prędkością 12 lub 20 m/min, w zależności od
potrzeb i oczekiwanej jakości. Wszystkie agregaty mają parametry, które dopasowują się do określonej szybkości pracy. Nie są wyposażone w
żadne mechaniczne tzw. krańcówki, czyli nie ma „cykaczy”, które włączają i wyłączają. Wszystko jest sterowane za pomocą czujnika
optycznego, który wykrywa, kiedy formatka weszła, kiedy opuściła określoną strefę i poprzez komunikację z panelu sterowania uruchamia
poszczególne podzespoły. Wszystkie parametry można określić z panelu sterowania. Można zwiększyć lub zmniejszyć podawanie okleiny,
można przyspieszyć lub zwolnić dany proces. Maszyna posiada też czujnik wykrywający położenie Sterowanie z centralnego panelu obsługi ze
specjalnie dopasowanym oprogramowaniem Format-4 umożliwia efektywne zapisywanie zdefiniowanych przez operatora programów
roboczych, kontrolowanie i precyzyjne ustawianie sterowanych agregatów, wybór siły nacisku i temperatury kleju, jak również parametrów
dosuwania i odsuwania agregatów. Głównym jego zadaniem jest gwarancja procesu okleinowania. Jeżeli zdarzyłoby się, że okleina została źle
założona, to maszyna ten fakt zasygnalizuje i zapobiegnie zniszczeniu formatki. W systemie Tempora są frezy diamentowe Z2+2, o średnicy 80
mm i standardowej wysokości 49 mm, co pozwala na zbiór materiału do 3 mm grubości, do wysokości 45 mm. Opcjonalnie możemy
zastosować głowice diamentowe o wysokości 64 mm pozwalające na obróbkę materiału o wysokości 60 mm lub możemy stosować głowice
diamentowe z wymiennymi nożami. W maszynie zastosowano dwa niezależne silniki sterowane pneumatycznie o mocy 1,5 kW. Oprócz cykliny
profilowej i polerki, opcjonalnie jest zostawione jedno miejsce wolne, np. na cyklinę płaską. Jeżeli użytkownik okleja obrzeża okleinami z
tworzyw sztucznych, to wykorzystuje komplet agregatów. Opcjonalnie do maszyny można dołożyć spryskiwacze z trzema środkami
spryskującymi – z przodu środek rozdzielczy, zabezpieczający formatkę przed klejem, by łatwiej go było ściągnąć, na środku, przed agregatem
multifunkcyjnym można zastosować środek ułatwiający poślizg, szczególnie do obrzeży z folią czy do delikatnych obrzeży, albo można
zastosować środek antystatyczny, który powoduje, że wiórki nie przylepiają się do powierzchni. Na końcu, przed polerką. można zastosować
środek ułatwiający czyszczenie, a zarazem nabłyszczający obrzeże, dzięki czemu od włożenia do wyciągnięcia formatki wszystko wykonuje się
automatycznie i nie potrzeba „dopieszczania” formatki po opuszczeniu maszyny, bo jest obrobiona „na gotowo”. Wielofunkcyjny agregat
frezujący Możliwa jest obróbka obrzeży z rolki od 0,4 do 3 mm oraz doklejek drewnianych o grubości do 12 mm i formatek od 8 do 60 mm.
Sprawdzony system posuwu z gąsienicą łańcuchową z prędkością 12 lub 20 m/min dba o delikatny transport formatek. Również przy prędkości
20 m/min z nowym, podwójnym agregatem zaokrąglania naroży Tempora nie spowalnia, a korpus nie wykazuje żadnych drgań. Agregat
precyzyjnie obcinający nadmiar obrzeży z dwoma niezależnymi zespołami tnącymi i precyzyjnym prowadzeniem liniowym daje się przechylić
pod kątem od 0 do 15 stopni i obcina naddatki przy obu końcach formatek czysto i dokładnie. Perfekcyjne wyniki przy frezowaniu profilowym, z
fazą lub na równo z formatką gwarantuje wielofunkcyjny agregat frezujący z dwoma niezależnymi zespołami frezującymi. Konstrukcyjne
udoskonalenie osi nastawczych dla grubości obrzeży i profilu zapewnia najszybszą dokładność ustawień.