AT-15-9393/2014 - Info

APROBATA TECHNICZNA ITB
AT-15-9393/2014
Łączniki ARW 0 6.4xL
do mocowania blach stalowych
do podłoży betonowych i drewnianych
WARSZAWA
Aprobata techniczna została opracowana
w Zakładzie Aprobat Technicznych
przez mgr inż. Katarzynę LUBIŃSKĄ
Projekt okładki: Ewa Kossakowska
GW II
Kopiowanie aprobaty technicznej
jest dozwolone jedynie w całości
Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego
© Copyright by Instytut Techniki Budowlanej
Warszawa 2015
ISBN 978-83-249-8070-3
Dział Upowszechniania Wiedzy
02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19
Format pdf
wydano w styczniu 2015 r.
zam. 21/2015
Seria: APROBATY TECHNICZNE
APROBATA TECHNICZNA ITB
AT-15-9393/2014
Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r.
w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich
wydawania (tekst jednolity: Dz. U. z 2014 r., poz. 1040), w wyniku postępowania
aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, na wniosek
firmy:
Info-GLOBAL sp. j.
ul. Długa 67, 63-400 Ostrów Wielkopolski
stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą:
Łączniki ARW 0 6.4xL
do mocowania blach stalowych
do podłoży betonowych i drewnianych
w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który jest integralną częścią niniejszej
Aprobaty Technicznej ITB.
KIEROWNIK
Instytutu Techniki Budowanej
Termin ważności:
26 września 2019 r.
Załącznik:
Postanowienia ogólne i techniczne
Michał Wójtowicz
Warszawa, 26 września 2014 r.
Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-9393/2014 zawiera 17 stron. Tekst tego dokumentu można kopiować
tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej
wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.
AT-15-9393/2014
2/17
ZAŁĄCZNIK
POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE
SPIS TREŚCI
1. PRZEDMIOT APROBATY ............................................................................................... 3 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA ............................................. 3 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA .............................................................. 4 3.1. Materiały .................................................................................................................. 4 3.2. Łączniki .................................................................................................................... 4 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT ..................................................... 5 5. OCENA ZGODNOŚCI ..................................................................................................... 6 5.1. Zasady ogólne ......................................................................................................... 6 5.2. Wstępne badanie typu ............................................................................................. 6 5.3. Zakładowa kontrola produkcji................................................................................... 7 5.4. Badania gotowych wyrobów..................................................................................... 7 5.5. Częstotliwość badań ................................................................................................ 7 5.6. Metody badań .......................................................................................................... 8 5.7. Pobieranie próbek do badań .................................................................................... 8 5.8. Ocena wyników badań ............................................................................................. 8 6. USTALENIA FORMALNO - PRAWNE ............................................................................ 9 7. TERMIN WAŻNOŚCI..................................................................................................... 10 INFORMACJE DODATKOWE ........................................................................................... 10 RYSUNKI I TABLICE ......................................................................................................... 12 AT-15-9393/2014
3/17
1. PRZEDMIOT APROBATY
Przedmiotem Aprobaty Technicznej są łączniki ARW 0 6.4xL, produkowane przez
firmę Info-GLOBAL sp. j., ul. Długa 67, 63-400 Ostrów Wielkopolski.
Łączniki objęte Aprobatą mają postać trzpienia stalowego, nagwintowanego,
z łbem sześciokątnym. Łączniki mogą być stosowane z lub bez podkładek wykonanych ze
stali nierdzewnej, stali węglowej lub blachy aluminiowej. Do podkładek są przymocowane
uszczelki z EPDM.
Łączniki objęte Aprobatą są wykonywane ze stali węglowej, pokrytej powłoką
cynkową (CS) lub powłoką cynkową i dodatkową powłoką ceramiczną Eco-GrePert (CSG)
lub powłoką cynkowo-niklową EsC (CSE).
Wszystkie łączniki mogą być dostarczane w wersjach „kolorowych”, tzn. mogą być
pokrywane dodatkowo farbą proszkową.
Kształt i wymiary łączników objętych Aprobatą, przedstawiono w tablicy 1.
Wymagane właściwości techniczne łączników objętych Aprobatą podano w p. 3.
2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA
Łączniki ARW 0 6.4xL są przeznaczone do mocowania blach stalowych do podłoża
betonowego klasy od C20/25 do C50/60 według normy PN-EN 206:2014 oraz do podłoża
z drewna o właściwościach wytrzymałościowych nie niższych niż drewna konstrukcyjnego klasy
nie niższej niż C24 według normy PN-EN 338:2011. Łączniki objęte aprobatą mogą być także
stosowane do mocowania innych stalowych elementów cienkościennych w podłożu
betonowym lub drewnianym.
Nośności charakterystyczne zamocowań łączników objętych niniejszą Aprobatą
podano w tablicach 2 ÷ 4. W celu wyznaczenia nośności obliczeniowej należy podzielić wartość
nośności charakterystycznej przez współczynnik bezpieczeństwa γm = 1,33. W przypadku
podłoży drewnianych, w celu wyznaczenia nośności obliczeniowej, należy dodatkowo
pomnożyć wartość nośności charakterystycznej przez współczynnik kmod zgodnie z tablicą 3.1
normy PN-EN 1995-1-1:2004. Jeśli charakter zniszczenia według tablic 2 ÷ 4 wskazuje, że
zniszczeniu uległa jedynie blacha stalowa lub nastąpiło przeciągniecie łącznika przez blachę,
wówczas należy przyjąć współczynnik kmod = 1,0.
AT-15-9393/2014
4/17
Ze względu na agresywność korozyjną środowiska:
–
łączniki wykonane ze stali węglowej, pokrytej powłoką cynkową powinny być stosowane
zgodnie z wymaganiami podanymi w normach PN-EN ISO 2081:2011, PN-EN ISO
12944-2:2001 oraz PN-EN ISO 9223:2012,
–
łączniki wykonane ze stali węglowej, pokrytej powłoką cynkową z dodatkową warstwą
Eco-GrePert lub pokrytej powłoką cynkowo-niklową EsC powinny być stosowane
w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2, C3 i C4 według normy
PN-EN ISO 12944-2:2001.
Do wkręcania łączników objętych Aprobatą należy używać wkrętarek o regulowanym
momencie dokręcania.
W celu osadzenia łączników ARW 0 6.4xL w podłożu betonowym należy wywiercić
otwór wstępny, prostopadle do powierzchni podłoża.
Parametry montażowe łączników podano w tablicy 5.
Łączniki objęte Aprobatą powinny być stosowane zgodnie z projektem, w którym
uwzględniono wymagania występujące w polskich normach i przepisach budowlanych,
wymagania niniejszej Aprobaty Technicznej oraz informacje Producenta dotyczące warunków
wykonywania połączeń z zastosowaniem ww. łączników.
3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA
3.1. Materiały
Łączniki powinny być wykonywane ze stali gatunku SAE 1022 według amerykańskiej
normy AMS 5070:1994/RG, pokrytej warstwą cynku o grubości nie mniejszej niż 12 μm lub
warstwą cynku o grubości nie mniejszej niż 5 μm i powłoką ceramiczną Eco-GrePert lub
powłoką cynkowo-niklową EsC o grubości nie mniejszej niż 8 μm.
Podkładki z przymocowanym pierścieniem uszczelniającym z EPDM powinny być
wykonywane z ocynkowanej stali zwykłej, węglowej, stali nierdzewnej lub aluminium.
3.2. Łączniki
3.2.1. Kształt i wymiary. Kształt i wymiary łączników objętych Aprobatą powinny być
zgodne z tablicą 1.
3.2.2. Wygląd zewnętrzny. Łączniki powinny mieć gładką powierzchnię, bez pęknięć,
naderwań, wypukłości lub wklęśnięć.
3.2.3. Nośności charakterystyczne zamocowań. Nośności charakterystyczne
zamocowań łączników nie powinny być mniejsze niż podane w tablicach 2 ÷ 4.
AT-15-9393/2014
5/17
3.2.4. Niszczący moment dokręcania. Niszczący moment dokręcania łączników nie
powinien być mniejszy niż 19,09 Nm.
3.2.5. Odporność powłok EsC i EcoGrePert na działanie mgły solnej. Łączniki
poddane przez 1000 h działaniu obojętnej mgły solnej według normy PN-EN ISO 9227:2012
nie powinny wykazywać śladów białej i czerwonej korozji rdzenia stalowego.
3.2.6. Odporność powłoki EcoGrePert na działanie atmosfery nasyconej SO2 – test
Kesternich’a. Łączniki poddane 10 cyklom działania atmosfery nasyconej SO2 według norm
DIN 50018:1997 i PN-EN ISO 6988:2000 nie powinny wykazywać śladów białej i czerwonej
korozji rdzenia stalowego.
3.2.7. Oznakowanie. Oznakowanie powinno zawierać co najmniej:
-
symbol łącznika
np. ARW 0,
-
materiał
np. CSG,
-
średnicę łącznika × długość łącznika
np. 6.4×41.
4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
Łączniki objęte Aprobatą powinny być dostarczane w kompletach, w oryginalnych
opakowaniach producenta oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniający
niezmienność ich właściwości technicznych.
Na każdym opakowaniu powinny być umieszczone co najmniej następujące dane:
–
nazwa i typ wyrobu,
–
wymiary łącznika,
–
nazwa i adres producenta,
–
numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-9393/2014,
–
numer i data wystawienia krajowej deklaracji zgodności,
–
nazwa jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności,
–
rodzaj materiału,
–
znak budowlany.
Sposób
oznakowania
wyrobów
znakiem
budowlanym
powinien
być
zgodny
z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów
deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem
budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041, z późniejszymi zmianami).
AT-15-9393/2014
6/17
5. OCENA ZGODNOŚCI
5.1. Zasady ogólne
Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.
o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby,
których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna ITB, mogą być wprowadzane do obrotu
i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich
właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał
krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-9393/2014 i oznakował wyroby
znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r.
w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu
znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041, z późniejszymi
zmianami) oceny zgodności łączników ARW 0 6.4xL z Aprobatą Techniczną ITB AT-159393/2014 dokonuje producent, stosując system 1.
W przypadku systemu 1 oceny zgodności, producent może wystawić krajową
deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-9393/2014, na podstawie:
a) zadania producenta:

zakładowej kontroli produkcji,

uzupełniających badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie
produkcyjnym, prowadzonych przez producenta, zgodnie z ustalonym planem
badań, obejmującym badania wg p. 5.4.3,
b) zadania akredytowanej jednostki:

wstępnego badania typu,

wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji,

ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji.
5.2. Wstępne badanie typu
Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości
techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobów do obrotu.
Wstępne badanie typu łączników obejmuje:
–
nośności charakterystyczne zamocowań tych łączników,
–
niszczący moment dokręcania,
–
odporność powłok EsC i EcoGrePert na działanie mgły solnej,
AT-15-9393/2014
–
7/17
odporność powłoki EcoGrePert na działanie atmosfery nasyconej SO2 – test
Kesternich’a.
Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości
techniczno-użytkowych wyrobów, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności.
5.3. Zakładowa kontrola produkcji
Zakładowa kontrola produkcji obejmuje:
1) specyfikację i sprawdzanie wyrobów składowych i materiałów,
2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4.2),
prowadzone przez producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad
i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do
technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych
właściwościach.
Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną
ITB AT-15-9393/2014. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane.
Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyrób spełnia kryteria oceny zgodności. Poszczególne
wyroby lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą być w pełni
możliwe do identyfikacji i odtworzenia.
5.4. Badania gotowych wyrobów
5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje:
a) badania bieżące,
b) badania uzupełniające.
5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie:
–
kształtu i wymiarów,
–
wyglądu zewnętrznego,
–
grubości powłoki cynkowej i powłoki niklowo-cynkowej.
5.4.3. Badania uzupełniające. Badania uzupełniające obejmują sprawdzenie:
–
niszczącego momentu dokręcania,
–
nośności charakterystycznej zamocowań łączników,
–
odporności powłoki EcoGrePert na działanie mgły solnej.
5.5. Częstotliwość badań
Badania bieżące powinny być przeprowadzane zgodnie z ustalonym planem badań, ale
nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona
w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji.
AT-15-9393/2014
8/17
Badania uzupełniające należy wykonywać nie rzadziej niż raz na 3 lata.
5.6. Metody badań
5.6.1. Sprawdzenie kształtu i wymiarów. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników
należy przeprowadzić za pomocą przyrządów pomiarowych zapewniających uzyskanie
wymaganej dokładności.
5.6.2. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego
łączników należy wykonać wizualnie, okiem nieuzbrojonym.
5.6.3. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej i niklowo-cynkowej. Sprawdzenie
grubości powłoki cynkowej i niklowo-cynkowej należy wykonać według normy PN-EN ISO
3497:2004.
5.6.4. Sprawdzenie niszczącego momentu dokręcania. Sprawdzenie niszczącego
momentu dokręcania należy wykonać według normy PN-EN ISO 10666:2002.
5.6.5.
Sprawdzenie
nośności charakterystycznych zamocowań
łączników.
Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników należy przeprowadzić
wyrywając łączniki z podłoży wymienionych w tablicach 2 ÷ 4. Pomiaru siły należy dokonać
za pomocą urządzenia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości siły niszczącej,
umożliwiającego stałe i powolne zwiększanie siły aż do zniszczenia. Błąd pomiaru nie
powinien przekraczać 3% w całym zakresie pomiarowym. Przy wyznaczaniu wartości
charakterystycznych należy uwzględnić współczynnik korygujący związany z charakterem
zniszczenia.
5.6.6. Sprawdzenie odporności powłok EsC i EcoGrePert na działanie mgły
solnej. Sprawdzenie odporności powłok EsC i EcoGrePert na działanie mgły solnej należy
przeprowadzić zgodnie z normą PN-EN ISO 9227:2012.
5.6.7. Sprawdzenie odporności powłoki EcoGrePert na działanie atmosfery
nasyconej SO2 - test Kesternich’a. Sprawdzenie odporności powłoki EcoGrePert na
działanie atmosfery nasyconej SO2 należy przeprowadzić zgodnie z normami DIN
50018:1997 i PN-EN ISO 6988:2000.
5.7. Pobieranie próbek do badań
Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-N-03010:1983.
5.8. Ocena wyników badań
Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty
Technicznej, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.
AT-15-9393/2014
9/17
6. USTALENIA FORMALNO - PRAWNE
6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-9393/2014 jest dokumentem stwierdzającym
przydatność stalowych łączników ARW 0 6.4xL do stosowania w budownictwie w zakresie
wynikającym z postanowień Aprobaty.
Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.
o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby,
których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna ITB, mogą być wprowadzane do obrotu
i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich
właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał
krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-9393/2014 i oznakował wyroby
znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
6.2. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów
o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. –
Prawo własności przemysłowej (tekst jednolity: Dz. U. z 2013 r., poz.1410, z późniejszymi
zmianami). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej
Aprobaty Technicznej ITB.
6.3. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne
naruszenie praw wyłącznych i nabytych.
6.4. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia producenta wyrobów objętych Aprobatą od
odpowiedzialności za właściwą ich jakość oraz wykonawców robót budowlanych od
odpowiedzialności za właściwe zastosowanie tych wyrobów.
6.5. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych
z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie stalowych łączników ARW 0 6.4xL
należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-159393/2014.
AT-15-9393/2014
10/17
7. TERMIN WAŻNOŚCI
Aprobata Techniczna ITB AT-15-9393/2014 jest ważna do 26 września 2019 r.
Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli
jej Wnioskodawca lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki
Budowlanej z odpowiednim wnioskiem, nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu
ważności tego dokumentu.
KONIEC
INFORMACJE DODATKOWE
Normy i dokumenty związane
PN-EN 338:2011
Drewno konstrukcyjne. Klasy wytrzymałości
PN-EN 10025-1:2007
Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych. Część 1:
Ogólne warunki techniczne dostawy
PN-EN 10088-1:2007
Stale odporne na korozję. Część 1: Gatunki stali odpornych na
korozję
PN-EN ISO 2081:2011
Powłoki metalowe i inne nieorganiczne. Elektrolityczne powłoki
cynkowe z obróbką dodatkową na żelazie lub stali
PN-EN 10346:2011
Wyroby płaskie stalowe powlekane ogniowo w sposób ciągły.
Warunki techniczne dostawy
PN-EN ISO 12944-2:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za
pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja
środowisk
PN-EN ISO 3497:2004
Powłoki
metalowe.
Pomiary
grubości
powłok.
Metody
spektrometrii rentgenowskiej
PN-EN ISO 4042:2001
Części złączne. Powłoki elektrolityczne
PN-EN ISO 6988:2000
Powłoki metalowe i inne nieorganiczne. Próba z dwutlenkiem
siarki z ogólną kondensacją wilgoci
PN-EN ISO 9223:2012
Korozja metali i stopów. Korozyjność atmosfer. Klasyfikacja,
określanie i ocena
AT-15-9393/2014
PN-EN ISO 9227:2012
Badania
korozyjne
w
11/17
sztucznych
atmosferach.
Badania
w rozpylonej solance
PN-EN ISO 10666:2002
Wkręty
wiercące
samogwintujące.
Własności
mechaniczne
i funkcjonalne
PN-H-86020:1971
Stal odporna na korozję (nierdzewna i kwasoodporna). Gatunki
PN-N-03010:1983
Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu
do próbki
AMS 5070:1994/RG
Steel Bars and Forgings, 0,18-0,23C (SAE 1022)
DIN 50018:1997
Sulfur dioxide corrosion testing in a saturated atmosphere
Raporty, sprawozdania z badań, klasyfikacje i oceny
1. LOK02-02621/13/Z00OSK. Raport z badań. Łączniki wiercące, samogwintujące InfoGLOBAL. Zakład Elementów Konstrukcji Budowlanych Oddziału Śląskiego Instytutu
Techniki Budowlanej w Warszawie, Katowice, 2014 r.
2. LOK03-02621/13/Z00OSK. Raport z badań. Łączniki wiercące, samogwintujące. Zakład
Elementów Konstrukcji Budowlanych Oddziału Śląskiego Instytutu Techniki Budowlanej
w Warszawie, Katowice, 2014 r.
3. Opinia specjalistyczna dotycząca zakresu stosowania wkrętów stalowych z powłoką EsC
ze stopu cynk-nikiel oraz wkrętów z powłoką ceramiczną, dla potrzeb nowelizacji Aprobaty
Technicznej ITB AT-15-8657/2011 (przy piśmie nr NM-03657R:03/HB/14 z dnia
30.06.2014 r.). Zakład Materiałów Budowlanych ITB, Warszawa, 2014 r.
AT-15-9393/2014
12/17
RYSUNKI I TABLICE
Tablica 1.
Wymiary łączników ARW 0 CS 6.4xL, ARW 0 CSG 6.4xL
i ARW 0 CSW 6.4xL .......................................................................................... 13
Tablica 2.
Nośności charakterystyczne łączników ARW 0 CS 6.4xL, ARW 0 CSG 6.4xL
i ARW 0 CSE 6.4xL ........................................................................................... 14
Tablica 3.
Nośności charakterystyczne łączników ARW 0 CS 6.4xL, ARW 0 CSG 6.4xL
i ARW 0 CSE 6.4xL z podkładką uszczelniającą z blachy aluminium ø16 mm . 15
Tablica 4.
Nośności charakterystyczne łączników ARW 0 CS 6.4xL, ARW 0 CSG 6.4xL
i ARW 0 CSE 6.4xL z podkładką uszczelniającą ze stali nierdzewnej ø16 mm 16
Tablica 5.
Parametry montażowe łączników ARW 0 6.4xL ................................................ 17
AT-15-9393/2014
13/17
Wymiary
Poz.
Oznaczenie
1
ARW 0 CS/CSG/CSE
6.4x33
2
ARW 0 CS/CSG/CSE
6.4x41
3
ARW 0 CS/CSG/CSE
6.4x57
Dopuszczalne odchyłki wymiarów
Rozmiar
podkładki
średnica
długość całkowita
d
L
S
[mm]
[mm]
[mm]
33
6,4
41
16
57
- 0,20
+ 0,10
± 1,00
± 0,20
Tablica 1. Wymiary łączników ARW 0 CS 6.4xL, ARW 0 CSG 6.4xL i ARW 0 CSE 6.4xL
AT-15-9393/2014
Beton klasy ≥ C20/25 1)
Podłoże
2)
3)
4)
5)
na ścinanie
[kN]
na wyrywanie
[kN]
Nośność charakterystyczna
Grubość mocowanej blachy3) [mm]
Głębokość zakotwienia
[mm]
1)
14/17
Drewno klasy ≥ C24 2)
30
40
30
40
0,50
1,15
1,15
1,154)
1,154)
0,55
1,15
1,15
1,15
4)
1,154)
1,524)
0,63
1,52
1,52
1,52
4)
0,75
1,74
1,74
1,74
4)
1,744)
0,88
1,74
1,74
1,74
4)
1,744)
4)
1,744)
1,00
1,74
1,74
1,74
1,13
―
―
―
―
1,25
―
―
―
―
1,50
―
―
―
―
1,75
―
―
―
―
2,00
―
―
―
―
5)
0,725)
0,50
0,72
0,72
0,72
0,55
0,72
0,72
0,72
5)
0,725)
0,63
1,05
1,05
1,05
5)
1,055)
1,155)
0,75
1,15
1,15
1,15
5)
0,88
1,16
1,16
1,16
5)
1,165)
5)
1,325)
1,00
1,32
1,32
1,32
1,25
―
―
―
―
1,50
―
―
―
―
1,75
―
―
―
―
2,00
―
―
―
―
1,25
―
―
―
―
beton klasy C20/25 do C50/60 według PN-EN 206:2014
drewno konstrukcyjne według PN-EN 14081-1+A1:2011, klasy C24 według PN-EN 338:2011
stal gatunku S280GD, S320GD lub S350GD według PN-EN 10346:2011
charakter zniszczenia - zniszczenie blachy stalowej
charakter zniszczenia - przeciągnięcie łącznika przez blachę stalową
Tablica 2. Nośności charakterystyczne łączników ARW 0 CS 6.4xL,
ARW 0 CSG 6.4xL i ARW 0 CSE 6.4xL
AT-15-9393/2014
Beton klasy ≥ C20/25 1)
Podłoże
1)
2)
3)
4)
5)
6)
na ścinanie
[kN]
na wyrywanie
[kN]
Nośność charakterystyczna
Grubość mocowanej blachy3) [mm]
Głębokość zakotwienia
[mm]
15/17
Drewno klasy ≥ C24 2)
30
40
30
40
0,50
1,15
1,15
1,154)
1,154)
0,55
1,15
1,15
1,15
4)
1,154)
1,524)
0,63
1,52
1,52
1,52
4)
0,75
1,74
1,74
1,74
4)
1,744)
0,88
1,74
1,74
1,74
4)
1,744)
1,74
4)
1,744)
1,00
1,74
1,74
1,13
―
―
―
―
1,25
―
―
―
―
1,50
―
―
―
―
1,75
―
―
―
―
2,00
―
―
―
―
5)
3,085)
0,50
1,94
3,08
2,84
0,55
1,94
3,08
2,845)
3,085)
0,63
1,94
3,52
2,845)
3,525)
5)
3,876)
0,75
1,94
4,06
2,84
0,88
1,94
4,07
2,845)
3,876)
5)
3,876)
1,00
1,94
4,63
1,25
―
―
―
―
1,50
―
―
―
―
1,75
―
―
―
―
2,00
―
―
―
―
1,25
―
―
―
―
2,84
beton klasy C20/25 do C50/60 według PN-EN 206:2014
drewno konstrukcyjne według PN-EN 14081-1+A1:2011, klasy C24 według PN-EN 338:2011
stal gatunku S280GD, S320GD lub S350GD według PN-EN 10346:2011
charakter zniszczenia - zniszczenie blachy stalowej
charakter zniszczenia - przeciągnięcie łącznika przez blachę stalową
charakter zniszczenia - wyrwanie łącznika z podłoża
Tablica 3. Nośności charakterystyczne łączników ARW 0 CS 6.4xL, ARW 0 CSG 6.4xL
i ARW 0 CSE 6.4xL z podkładką uszczelniającą z blachy aluminium ≥ ø16 mm
AT-15-9393/2014
Beton klasy ≥ C20/25 1)
Podłoże
1)
2)
3)
4)
5)
6)
na ścinanie
[kN]
Drewno klasy ≥ C24 2)
30
40
30
40
0,50
1,15
1,15
1,154)
1,154)
0,55
1,15
1,15
1,15
4)
1,154)
0,63
1,52
1,52
1,52
4)
1,524)
1,744)
0,75
1,74
1,74
1,74
4)
0,88
1,74
1,74
1,74
4)
1,744)
1,74
4)
1,744)
1,00
1,74
1,74
1,13
―
―
―
―
1,25
―
―
―
―
1,50
―
―
―
―
1,75
―
―
―
―
2,00
―
―
―
0,50
na wyrywanie
[kN]
Nośność charakterystyczna
Grubość mocowanej blachy3) [mm]
Głębokość zakotwienia
[mm]
16/17
1,94
3,23
―
2,84
5)
3,235)
5)
3,235)
0,55
1,94
3,23
2,84
0,63
1,94
3,64
2,845)
3,645)
5)
3,876)
0,75
1,94
4,70
2,84
0,88
1,94
5,15
2,845)
3,876)
5)
3,876)
1,00
1,94
5,15
1,25
―
―
―
―
1,50
―
―
―
―
1,75
―
―
―
―
2,00
―
―
―
―
1,25
―
―
―
―
2,84
beton klasy C20/25 do C50/60 według PN-EN 206:2014
drewno konstrukcyjne według PN-EN 14081-1+A1:2011, klasy C24 według PN-EN 338:2011
stal gatunku S280GD, S320GD lub S350GD według PN-EN 10346:2011
charakter zniszczenia - zniszczenie blachy stalowej
charakter zniszczenia - przeciągnięcie łącznika przez blachę stalową
charakter zniszczenia - wyrwanie łącznika z podłoża
Tablica 4. Nośności charakterystyczne łączników ARW 0 CS 6.4xL, ARW 0 CSG 6.4xL
i ARW 0 CSE 6.4xL z podkładką uszczelniającą ze stali zwykłej, węglowej lub stali
nierdzewnej ≥ ø16 mm
AT-15-9393/2014
17/17
Łącznik
Poz.
Parametry montażu
1
2
1
Średnica łącznika d, mm
2*
Średnica wiertła, mm:
ARW 0 6.4xL
3
6,4
- beton klasy ≥ C20/25**
5,0
- beton klasy C50/60**
5,5
3*
Głębokość otworu wstępnego,
długość łącznika + 1,5×d
4
Minimalna głębokość zakotwienia w podłożu, mm
5*
Minimalna odległość między łącznikami, mm
200,0
6*
Minimalna odległość od krawędzi, mm
150,0
30
* dotyczy mocowania w podłożu betonowym
** według PN-EN 206:2014
Tablica 5. Parametry montażowe łączników ARW 0 6.4xL
ISBN 978-83-249-8070-3